1887_pliant forest it[1]

7/27/2019 1887_PLIANT FOREST IT[1]

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FOREST - FOREST GMCaldaia per acqua calda a combustibili solidi

Solid fuel hot water boiler

DIVISIONE RISCALDAMENTO INDUSTRIALE • INDUSTRIAL HEATING DIVISION

DIN EN ISO 9001

UNI EN 729-2

Requisiti di qualità per la saldatura

certificati



FOREST

DESCRIZIONE GENERATORE

Caldaia per acqua calda a combustibili solidi. Specifica per trucioli di le-

gno e pellets di legno, a Norma D.P.C.M. 08/03/02.

Il modello FOREST è una caldaia mista a intercapedine e tubi d’acqua,

concepita appositamente per combustibili solidi, con struttura tubiera

conformata in funzione delle specifiche esigenze di pulibilità e corretta

combustione. Le particolari soluzioni a livello di alimentazione e di gri-

glia consentono un apporto di combustibile dosato in continuo anche

per materiale grossolano e garantiscono il rispetto delle attuali norme in

materia di emissioni per legno non trattato (D.P.C.M. 08/03/02).

I PRINCIPALI PUNTI QUALIFICANTIPOSSONO ESSERE COSI RIASSUNTI:■ alimentazione a coclea di nostra concezione che nasce da un pro-

getto unico caldaia-focolare meccanico;

■ sottogriglia diviso in comparti stagni per una adduzione differenziata

dell’aria comburente;

■ camera di combustione molto ampia. Rivestita di mattoni refrattari e

delimitata superiormente da una volta di mattoni per raggiungere

elevate temperature di combustione. Esternamente raffreddata con

pareti ad intercapedini d’acqua per eliminare ogni dispersione di

calore verso l’esterno;

■ combustione in due stadi, con gassificazione in griglia e rapporto

aria primaria/aria secondaria sopragriglia variabile in un ampio cam-

po a seconda del combustibile impiegato;

■

il rivestimento refrattario, del tipo in mattoni isolati verso l’esterno,è di elevato standard (AL2O3 > 60%);

■ fascio tubiero e geometria del percorso fumi tale da garantire un

numero minimo di interventi di pulizia ed una accessibilità totale.

Ampie porte al piano di griglia per la rimozione delle ceneri;

■ sistema termostatico per avanzamento automatico coclea e predi-

sposizione antincendio;

■ elevati rendimenti di combustione. Con combustibile pellets è possi-

bile superare rendimenti del 90%.

Tutto ciò viene realizzato in una unica blocco compatto, di comparativa-

mente limitato ingombro e di rapida installazione. La marcia di queste

caldaie può essere sia del tipo ON-OFF, con possibilità di tarare il siste-

ma di combustione a potenze inferiori a quella massima, sia con modu-lazione continua dal 50 al 100% della potenzialità bruciata.

ACCESSORI OPZIONALIA seconda del tipo di combustibile e della potenzialità, possono essere

importanti alcuni accessori.

Potenza termica modulata in continuoPermette di ridurre la potenzialità bruciata dal 100 fino al 50%, riducen-

do al minimo gli spegnimenti della caldaia. La sonda di temperatura

dell’acqua di andata agisce sul regolatore a logica programmabile che

modifica la velocità della coclea di alimentazione e le portate d’aria

comburente mediante inverter che comandano i motori relativi.

Regolatore di tiraggioMantiene costante, al valore impostato, il tiraggio in camera di combu-

stione. Consta di strumento rilevatore e farfalla motorizzata sul condotto

di by-pass della batteria multiciclonica oppure inverter sull’aspiratore fu-

mi. Ha un ruolo importante nel contenimento delle emissioni di polveri.

DESCRIPTION OF THE GENERATOR

Hot water boiler for solid fuel. Specifically for wood shavings and wood

pellets, in accordance with Italian Decree of the President of the Council

of Ministers DCPM 08/03/02. The FOREST is a mixed double-shell and

water-tube boiler designed specifically for solid fuels, with the tube nest

shaped to ensure ease of cleaning and correct combustion. The particu-

lar fuel feed and grate solutions enable a constant supply of fuel to be

delivered, even when using coarse material, and ensure compliance

with the current emission standards for untreated wood (Italian Decree

of the President of the Council of Ministers DCPM 08/03/02).

THE MAIN ADVANTAGES OF THE BOILERARE SUMMED UP BELOW:■ our specially conceived screw feed assembly, the result of a single

boiler-mechanical burner design;

■ undergrate divided into sealed compartments for differentiated

combustion air feed;

■ very wide combustion chamber. Lined with refractory bricks and fea-

turing a brick vault at the top to allow high combustion temperatu-

res. Externally cooled with water between the walls to eliminate all

heat losses to the outside;

■ two-stage combustion, with grate-level gasification and a wide range

of primary air/secondary air ratios above the grate according to the

type of fuel used;

■ high quality, externally-insulated brick refractory cladding

(AL2O3 > 60%);■ tube nest and geometry of flue gas route guarantees minimum clea

ning operations and complete accessibility.

Large doors to access the grate level and removing the ash;

■ temperature control system for automatically activating the discharge

screw and fire safety system;

■ high combustion efficiency. With pellet fuel the efficiency may

exceed 90%.

All this is incorporated in a single compact and rapid to install unit with

relatively small dimensions.

These boilers can be run with ON-OFF operation.

The fuel system can be calibrated for outputs lower than maximum,

with continuous modulation from 50% to 100% of heat input.

OPTIONAL ACCESSORIESDepending on the type of fuel and rating of the boiler, a number of im-

portant accessories are available.

Continuous heat output modulationAllows the heat input to be reduced continuously from 100% to 50%,

minimising the number of boiler shut-downs. A programmable control-

ler connected to the water outlet temperature probe varies the rotation

speeds respectively of the fuel feed screw and the combustion air fans

using inverters that drive the corresponding motors.

Draught regulatorThis keeps the draught in the combustion chamber constant at a set le-

vel. It consists in a sensor device and a motorised throttle on the multi-

cyclone assembly bypass duct, or alternatively an inverter on the flue

gas outlet. This accessory is important in reducing dust emissions.



FOREST

Legenda1 corpo caldaia 2 basamento 3 tramoggia (cap. 0,65 m3)*4 focolare meccanico 5 quadro elettrico comando caldaiaa1 mandata a2 ritorno a3 attacco caminoa4 caricamento tramoggia a5 porta camera combustione

* nel caso di impiego di soli pellets si può adottare una tramoggia tronco piramidale senza raschiatore motorizzato.

Key1 boiler body 2 base 3 hopper (cap. 0,65 m3)*4 mechanical stocker 5 boiler electrical control panela1 flow a2 return a3 flue connection a4 hopper loadinga5 combustion chamber door* when using pellet fuel only, a pyramidal hopper can be adopted,

without motor-driven scraper.

CALDAIA A GRIGLIA FISSA ACQUA CALDA: MAX. 100°CFIXED GRID BOILER FOR HOT WATER PRODUCTION: MAX. 100°C

PRESSIONE ESERCIZIO: 2 bar WORKING PRESSURE: 2 bar

FOREST 100 150 250 400 600

Potenzialità generatore / Generator rating W = 30% kW 116 174 290 465 700

Potenzialità focolare / Heat input W = 30% kW 135 202 336 539 812

Contenuto d’acqua / Water content dm3 398 456 674 745 1022

Superficie di scambio (totale) / Heat exchange surface (total) m2 10,9 14,5 21,1 24,5 38,4

Volume camera combustione / Combustione chamber cap. m3 0,41 0,48 0,69 0,83 1,11

Δp lato fumi / Δp flue gas side mbar 0,8 1,1 1,4 2,0 2,4

Δp lato acqua / Δp water side mbar 100 120 120 160 200

Peso caldaia / Weight of the boiler kg 1230 1400 1880 2050 2720

Peso basamento / Weight of the bed kg 410 460 530 560 680

Peso tramoggia / Weight of the hopper kg 210 210 210 210 210

Peso alimentatore / Feeder weight kg 130 130 130 130 210

a1-a2 DN 50 65 80 80 100

a3 mm 200 200 250 250 300

a4 mm 270x170 270x170 270x170 270x170 270x170

FOREST A B C D E F G H L M

100 1398 1209 1368 790 675 338 1353 2898 4533 2700

150 1498 1209 1468 790 725 338 1353 2998 4683 2700

250 1860 1209 1583 790 745 338 1353 3360 4818 2700

400 1860 1209 1803 790 745 338 1353 3360 5038 2700

600 2210 1274 1918 820 805 382 1370 3710 5243 2800



CORPO CALDAIA / BOILER BODY1.1 CAMERA A CALORE RADIANTE / RADIANT HEAT CHAMBER

1.2 PORTA CAMERA COMBUSTIONE / COMBUSTION CHAMBER DOOR

1.3 VOLTO DI RINVIO FUMI / FLUE GAS REBOUND VAULT

1.4 PORTA DI PULIZIA SUPERFICIE FASCIO TUBIERO

TUBE NEST SURFACE CLEANING DOOR

1.5 PORTA DI PULIZIA BASE FASCIO TUBIERO / TUBE NEST BASE CLEANING DOOR

1.6 PORTINA ANTISCOPPIO / EXPLOSION-PROOF DOOR

1.7 FASCIO TUBIERO / TUBE NEST

1.8 SETTI DEFLETTORI FUMI / FLUE GAS DEFLECTOR BAFFLES

1.9 CONDOTTO USCITA FUMI / FLUE

1.10 VENTILATORE ARIA COMB. SECONDARIA / SECONDARY COMB. AIR FAN

1.11 UGELLI ARIA SOPRAGRIGLIA / OVERGRATE AIR NOZZLES

1.12 SPIA CONTROLLO COMBUSTIONE / COMBUSTION CONTROL LIGHT

1.13 DEPRIMOMETRO E MANOMETRO / VACUOMETER AND MANOMETER

ACCESSORI OPZIONALI / OPTIONAL ACCESSORIESREGOLATORE DI TIRAGGIO CON INVERTER SU ASP. FUMI / DRAUGHT REGULATOR

BASAMENTO / BED2.1 VENTILATORE ARIA COMB. PRIMARIA / PRIMARY COMBUSTION AIR FAN

2.2 PORTA PULIZIA SOTTOGRIGLIA ESTERNA

EXTERNAL UNDERGRATE CLEANING DOOR

2.3 PORTA PULIZIA SOTTOGRIGLIA INTERNA

INTERNAL UNDERGRATE CLEANING DOOR

2.4 GRIGLIA INTERNA / INTERNAL GRATE

2.5 GRIGLIA ESTERNA / EXTERNAL GRATE

FOCOLARE MECCANICO / MECHANICAL FURNACE3.1 MOTOVARIATORE / ADJUSTABLE SPEED MOTOR GEAR

3.2 ALIMENTATORE A COCLEA / FEED SCREW

3.3 TRAMOGGIA CON CONTROLLO DI LIVELLO / HOPPER WITH LEVEL CONTROL

3.4 RASCHIATORE MOTORIZZATO / MOTORISED SCRAPER

3.5 SICUREZZA ANTIRITORNO DI FIAMMA / ANTI BACK-FIRING SYSTEM

QUADRO ELETTRICO / ELECTRICAL PANEL4.1 CASSETTA QUADRO ELETTRICO MONTATA A BORDO CALDAIA

ELECTRICAL PANEL CABINET FITTED ON THE BOILER

- CABLAGGIO DI TUTTE LE UTENZE BORDO MACCHINA- WIRING FOR ALL THE DEVICES ON THE UNIT

- TEMPERATURA DIGITALE H2O MANDATA E FUMI

- DIGITAL H2O OUTLET AND FLUE GAS TEMPERATURE DISPLAY

- TERMOSTATO DI LAVORO / WORKING THERMOSTAT

- TERMOSTATO DI SICUREZZA / SAFETY THERMOSTAT

FOREST 100 150 250 400 600

Ventilatore aria comburente primaria / Primary combustion air fan kW 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

Ventilatore aria comburente secondaria / Secondary combustion air fan kW 0,55 0,55 0,55 0,55 0,75

Raschiatore tramoggia / Hopper scraper kW 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

Motovariatore focolare meccanico / Mechanical furnace adjustable speed motor gear kW 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

Aspiratore fumi / Flue gas exhaust fan kW 0,75 0,75 1,1 1,5 3

Potenza elettrica totale / Total electrical power kW 4 4 4,35 4,75 6,75

POTENZE ELETTRICHE INSTALLATE / ELECTRICAL OUTPUTS INSTALLED

FOREST



FOREST

COMBUSTIBILI COMPATIBILI

TIPOLOGIA

■ Scarti della lavorazione del legno e del sughero non trattati.

■ Biomasse(Scarti vegetali di attività agricole, forestali e di prima lavorazione

dei prodotti agroalimentari)

■ Pellets di legno.

GRANULOMETRIA MASSIMA

■ Ø 30 mm come tale quale o derivante dai diversi trattamenti mec-

canici (trucioli, segatura, legno sminuzzato, pellets ecc.)

DENSITÀ APPARENTE:

■ Min. 80 kg/m3

■ Max. 600 kg/m3

UMIDITÀ MAX.: 60% sul secco (34% sul lordo), oltre il 30% occorre

declassare la caldaia.

COMPATIBLE FUELS

TYPES

■ Waste from the processing of untreated wood and cork.

■ Biomass (plant waste from agricultural and forestry activities andfrom the first processing phase of agricultural and food products).

■ Wood pellets.

MAXIMUM GRANULOMETRY

■ Ø 30 mm as is, or deriving from various mechanical processes

(shavings, sawdust, shreddings, pellets etc.)

APPARENT DENSITY:

■ Min. 80 kg/m3

■ Max. 600 kg/m3

MAX. MOISTURE: 60% dry weight (34% of total weight), over 30%,

the boiler must be downgraded.

20 30 40 50 60

20 25 30 35 40

1,000,92

0,85

0,78

0,72

0,66

0,60

0,56

K

% UMIDITÀ

BASE SECCO

DRY BASE

HUMIDITY PERCENTAGE

% UMIDITÀ

BASE UMIDO

GROSS BASE

HUMIDITY PERCENTAGE K = FATTORE DI MOLTIPLICAZIONE PER DECLASSAMENTO

K = MULTIPLICATION FACTOR FOR DOWNGRADING

DIAGRAMMA DI DECLASSAMENTO DELLA POTENZIALITÀOUTPUT DOWNGRADING DIAGRAM

Il diagramma illustra come, a partire dal 30% di umidità nel combustibi-

le, sia necessario aumentare sia la superficie di scambio che la superficiedi griglia e ciò si traduce in pratica in un declassamento della caldaia.

The diagram illustrates how starting from 30% moisture in the fuel, the

surface of the grate and the exchange surface must be increased, whi-ch in practice means the downgrading of the boiler.



FOREST GM

GARANZIE SUL PROCESSO DI COMBUSTIONEE SULLE EMISSIONI AL CAMINO

In riferimento alle norme citate e nei limiti dei combustibili descritti, siamo

in grado di garantire i seguenti valori (all.to III° del D.P.C.M. 08/03/02):

COMBUSTION PROCESSAND FLUE EMISSION GUARANTEES

In reference to the standards and within the limits of the fuels listed,

we are able to guarantee the following values:

Grandezza di misura Mg/Nm3

Polveri totali100 (1)

Dust

Carbonio organico totale (C.O.T.)—

T.O.C. - Total organic carbon

Monossido di carbonio (CO)350 (2)

Carbon monoxide

Ossidi di azoto (espressi come NO2)500

Nitrogen oxides

Ossidi di zolfo (espressi come SO2)200

Sulphur oxides

N.B. - I limiti riportati sono riferiti ad un tenore di O 2 di riferimento dell’11% in

accordo alla normativa.

(1) Ottenibile con impianto filtrazione e costituito da solo multiciclone, purchèdi fornitura Ferroli.

(2) Per umidità superiori a 30% base secco, consultare il nostro Ufficio Tecnico.

N.B. - The limits shown here refer to an oxygen level of 11%, in accordance

with legislation.

(1) The value can be achieved using a filtering system made up of a multiplecentrifugal dust separator only, as long as this is supplied by Ferroli.

(2) For moisture above 30% on dry weight, contact our Technical Department.

Per combustibili che abbiano un elevato contenuto di ceneri, come:

■ biomassa con corteccia

■ alcuni cerali - mais, avena ecc. (confrontarsi con la sede)

■ sansaviene proposta la versione con griglia mobile e scarico automatico delle

ceneri modello FOREST GM.

Le varianti rispetto al modello standard a griglia fissa sono le seguenti:

■ introduzione del combustibile lateralmente a mezzo di focolare

meccanico a coclea, per avere una distribuzione del combustibile su

tutta la larghezza della griglia mobile;

■ griglia mobile in barrotti di acciaio refrattario ad alto tenore di Cr - Ni

per file a moto reciproco e con andamento inclinato per un buon

controllo dello spessore del letto combustibile. Velocità di avanza-

mento della griglia regolabile, per i diversi combustibili;■ scarico ceneri alla fine della griglia mobile a mezzo coclea a inter-

vento saltuario e programmabile;

■ cassonetto di raccolta ceneri a pié della caldaia.

Prestazioni e limiti di emissioni sono analoghe al modello standard.

For fuels with a high ash content, such as:

■ biomass with bark

■ some cereal - maize, oats etc. (contact the office)

■ olive residuesthe boiler is proposed the version with mobile grate and automatic ash

discharge, FOREST GM.

The differences from the standard model with fixed grate are as follows:

■ introduction of the fuel from the side by mechanical furnace screw

feeder, for distribution of the fuel across the entire width of the

mobile grate;

■ mobile grate made from refractory steel arch bars with high Cr – Ni

content, set out in rows with reciprocating motion and inclined for

good control over the thickness of the fuel bed.

Adjustable grate speed for different fuels;■ ash removal at the end of the mobile grate by discharge screw with

programmable discontinuous operation;

■ ash collection bin at the foot of the boiler.

Performance and emission limits similar to the standard model.

FOREST



FOREST GM

FOREST GM 100 150 250 400 600

Potenzialità generatore / Generator rating W = 30% kW 116 174 290 465 700

Potenzialità focolare / Heat input W = 30% kW 135 202 336 539 812

Contenuto d’acqua / Water content dm3 398 456 674 745 1022

Superficie di scambio (totale) / Heat exchange surface (total) m2 10,9 14,5 21,1 24,5 38,4

Volume camera combustione / Combustione chamber cap. m3 0,46 0,54 0,79 0,98 1,31

Δp lato fumi / Δp flue gas side mbar 0,8 1,1 1,4 2,0 2,4

Δp lato acqua / Δp water side mbar 100 120 120 160 200

Peso caldaia / Weight of the boiler kg 1230 1400 1880 2050 2720

Peso basamento / Weight of the bed kg 660 721 920 970 1180

Peso tramoggia / Weight of the hopper kg 210 210 210 210 210

Peso alimentatore / Feeder weight kg 130 130 130 130 210

a1-a2 DN 50 65 80 80 100

a3 mm 200 200 250 250 300

a4 mm 270x170 270x170 270x170 270x170 270x170

FOREST GM A B C D E F G H L M

100 1398 1209 1368 790 675 1010 1860 3408 4474 3268

150 1498 1209 1468 790 725 1010 1860 3508 4524 3368

250 1860 1209 1583 790 745 1070 1920 3930 4544 3483

400 1860 1209 1803 790 745 1130 1980 3990 4544 3703

600 2210 1274 1918 820 805 1130 1980 4340 4700 3818

Legenda1 corpo caldaia 2 basamento 3 tramoggia (cap. 0,65 m3)4 focolare meccanico 5 cassonetto raccolta ceneri (cap. 55 lt)6 quadro elettrico comando caldaia

a1 mandata a2 ritorno a3 attacco caminoa4 caricamento tramoggia a5 porta camera combustione

Key1 boiler body 2 base 3 hopper (cap. 0,65 m3)*4 mechanical stocker 5 ash collection bin (cap. 55 litres)6 boiler electrical control panela1 flow a2 return a3 flue connection a4 hopper loadinga5 combustion chamber door

CALDAIA A GRIGLIA MOBILE ACQUA CALDA: MAX. 100°CMOBILE GRID BOILER FOR HOT WATER PRODUCTION: MAX. 100°C

PRESSIONE ESERCIZIO: 2 bar WORKING PRESSURE: 2 bar



Ferroli spa ¬ 37047 San Bonifacio (Verona) Italy ¬ Via Ritonda 78/A Industrial Boilers Division ¬ 37047 Villanova di San Bonifacio (Verona) Italy ¬ Via Marco Polo, 15 Italian Sales Dept. ¬ tel. +39 045 6139915/914 ¬ fax +39 045 6103490 Export Sales Dept. ¬ tel. +39 045 6139928 ¬ fax +39 045 6139926 Web site: www.ferroli-industrialboilers.com

0 7 .

2 0 0 6

Nell’ottica della ricerca del miglioramento continuo della propria gamma produttiva, al fine di aumentare il livello di soddisfazione del Cliente,l’Azienda precisa che le caratteristiche estetiche e/o dimensionali, i dati tecnici e gli accessori possono essere soggetti a variazione.

In accordance with the constant efforts to improve its range of products and thus raise the level of customer satisfaction,the Company stresses that the appearance and/or size, technical specifications and accessories may be subject to variation.

SISTEMA TIPO DI IMPIANTO / TYPICAL SYSTEM DIAGRAM

1 TRAMOGGIA CON CONTROLLO DI LIVELLO / HOPPER WITH LEVEL CONTROL

2 ALIMENTATORE A FOCOLARE MECCANICO / MECHANICAL FURNACE FEEDER

3 VALVOLA STELLARE / ROTARY VALVE

4 STRUMENTO DI MISURA TEMPERATURA ACQUA E REGOLAZIONE DEL FOCOLARE

MECCANICO / INSTRUMENT FOR MEASURING WATER TEMPERATURE AND

REGULATING THE MECHANICAL FURNACE5 CORPO CALDAIA / BOILER BODY

6 BASAMENTO / BED

7 REGOLATORE AUTOMATICO DI TIRAGGIO / AUTOMATIC DRAUGHT REGISTER

8 MULTICICLONE TERMICAMENTE ISOLATO / THERMALLY INSULATED MULTIPLE

CENTRIFUGAL DUST SEPARATOR

9 ASPIRATORE FUMI / FLUE GAS EXHAUST

10 CONDOTTI FUMI TERMICAMENTE ISOLATI / THERMALLY INSULATED FLUES

11 PUNTI DI PROVA INTERMEDI SUI FUMI / INTERMEDIATE FLUE GAS TEST POINTS

12 CAMINO AUTOPORTANTE DOPPIA PARETE, TERMICAMENTE ISOLATO

THERMALLY INSULATED SELF-SUPPORTING STACK

13 PUNTI DI PROVA FUMI AL CAMINO / FLUE GAS TEST POINTS IN THE STACK

14 SCALA E PASSERELLA DI ACCESSO AGLI ATTACCHI DI PROVA FUMIACCESS LADDER AND GANGWAY FOR FLUE GAS TEST POINTS

15 QUADRO ELETTRICO GENERALE / MAIN ELECTRICAL PANEL

16 VENTILATORE ARIA COMBURENTE PRIMARIA / PRIMARY COMBUSTION AIR FAN

17 VENTILATORE ARIA COMBURENTE SECONDARIA

SECUNDARY COMBUSTION AIR FAN

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