106319626 diagramas de analisis de proceso1

8/18/2019 106319626 Diagramas de Analisis de Proceso1

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Análisis de Procesos

Diagramas Introducción a la Ingeniería

Industrial UCSM 2010

Ing. Max Delgado M


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ESTUDIO DEL TRABAJO

OBJETIVO GENERAL:

Inducir sobre como realizar el anlisis de los !rocesos

!roduc"i#os$

OBJETIVO ES%E&I'I&O:

&onocer los "i!os de dia(ramas )ue se u"ilizan !ara re!resen"ar

el anlisis de un !roceso * sus dis"in"as a!licaciones !rc"icas$

E+em!los$

&ONTENIDO %ROGRA,ATI&O:

-$ Anlisis de %rocesos$ Dia(rama de o!eraciones del !roceso

.DO%/$ Dia(rama de anlisis del !roceso .DA%/$ Dia(rama derecorrido$ Dia(rama de 0u+o del !roceso$ &asos !rc"icos$

1$ &onsul"as de in#es"i(aci2n * es"udio de la Unidad III$

3$ Traba+os de in#es"i(aci2n escri"o * e4!osici2n oral !or e)ui!o$


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AN5LISIS DE %RO&ESOS

El análisis de un proceso es la descomposición del mismo en sus diferentes fases

de trabajo, a n de estudiarlas para averiguar su eciencia.

El análisis del proceso constituye, a menudo, un punto de partida para

reorganizar o mejorar los procesos de trabajo.

Existen distintos tipos de diagramas que permiten realizar el análisis de un

proceso. Estos son:

Dia(rama de o!eraciones del !roceso .DO%/

Dia(rama de anlisis del !roceso .DA%/ Dia(rama de recorrido

Dia(rama de 0u+o del !roceso

!l recoger los datos para elaborar estos diagramas es necesario seguir paso a

paso el "ujo del proceso y vericar cada una de las actividades del mismo# esto

implica que tienen que llevarse a cabo observaciones reales sobre el terreno y

efectuarse consultas directas al personal.

En cada actividad observada, el encargado debe contestarse las siguientes

preguntas:

$%u& se esta 'aciendo con el material( ) $*or qu& se está 'aciendo eso(

$+ómo se 'ace( ) $ónde se lleva a cabo el trabajo de la planta( ) $+uándo

se 'ace(


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! continuación se presentan algunos s-mbolos con los que se puedenrepresentar los procesos de trabajo dentro de la empresa. Estos s-mbolos sereeren a un objeto/ que recorre un determinado camino dentro de la empresay, por ello, sufre ciertas in"uencias y alteraciones.

ic'o objeto puede ser una pieza de trabajo o bien una información o undocumento. 0os s-mbolos son los siguientes:

1n circulo signica 6o!eraci2n7. 2e elabora el objeto y, con ello, selo modica de alg3n modo.

1na "ec'a signica 6"rans!or"e7. *ara el transporte de ma"erial utilizamos "ec'as rellenas y para transmisión de in8ormaci2n utilizamos "ec'as 'uecas.

1n cuadrado signica 6ins!ecci2n7$ En este caso, el objeto'abitualmente no es modicado.

1n semic-rculo cerrado signica 6almacenamien"o !ro#isional!or razones del !roceso7$

1n semic-rculo cerrado signica 6almacenamien"o !ro#isional!or o"ras razones 7$

El triángulo invertido signica 6almacenamien"o7$


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E+e

%erno de"o!e

Discos

Bocina

%esa !ara (imnasia


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9-

91

9-

93

9

91

4ornearespiga, biselar

extremo y

cortar

-;

-

-<

-=

9=

9;

5.67

min.

7.87

7.79

7.8

%erno de "o!e

%uitarrebabas

;ericarmedidas

esengrasar

+romar

;ericaracabad

o

Discos 4aladraragujero

conc&ntrico al eje

9?

-9

9;>.?7min.

7.7

5.8?

7.>7

7.79

7.>@

*ulir

;ericarmedidas

*intar

;ericar

acabado

9<

9=

93

-3

->

9>

E+e

5.6min.

7.7

>.?7

5.?7

7.79

7.>@

*intura

5.?7Aocina

?.B7

4ornear y cortar

*ulir

;ericardimensionesy acabado

Cresar

%uitarrebabas;ericarfresado

esengrasar

*intar

;erica

racabadoDontardiscos

Cijar perno detope almontaje

nspección

nal

Dia(rama de o!eraciones del !roceso!ara la 8abricaci2n de unas !esas !ara

(imnasia


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DIAGRA,A DE O%ERA&IONES DEL %RO&ESO$$$

En muc'os procesos de fabricación el primer paso que se da para realizar un

análisis del proceso, consiste en determinar las diferentes operaciones einspecciones.

0a representación gráca empleada para realizar este análisis se denomina

diagrama de operaciones del proceso FG*H# en este diagrama se muestra

secuencialmente las operaciones e inspecciones llevadas a cabo en el proceso,

as- como los puntos en que entran los materiales al mismo.

!demás, incluye información necesaria para el análisis, tal como los tiempos

requeridos y la descripción de las operaciones e inspecciones. El G*

representa el proceso ideal: es más utilizado en procesos con operaciones

secuenciales donde existen transportes m-nimos de material y no se producen

demoras entre los sistemas de trabajo.

En el ejemplo mostrado de las pesas, se procede primero a identicar las

partes o bloques que componen las pesas# luego, para cada bloque, se

identican las operaciones e inspecciones que se realizarán sobre &l antes de


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DIAGRA,A DE O%ERA&IONES DEL %RO&ESO $$$ .&on"inuaci2n/

0os bloques se describen en la parte superior sobre una l-nea 'orizontal y

luego en cada bloque se consignan las operaciones e inspecciones,enumerándolas en forma lógica y cronológica.

! la derec'a de cada operación e inspección se da una breve descripción de

las mismas y a la izquierda el tiempo empleado. 0as entradas de material se

describen sobre una l-nea 'orizontal que indica el ingreso del material antes de

ser ejecutada la operación correspondiente.

El diagrama facilita una rápida visualización del proceso y sirve de base para

estudiar todas las operaciones, eliminándolas, combinándolas o cambiando el

orden en que se suceden, con el objeto de simplicar el proceso.

0os diagramas de operaciones del proceso var-an seg3n el grado de

complejidad del producto. *or este motivo no existe un formato estándar para

representar dic'o diagrama.


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Diagramas DAP

• l DAP es una re!resentación grá"ica de todaslas o!eraciones# trans!ortes# almacenamientos

ins!ecciones $ demoras %ue ocurren en un !roceso& además inclu$en in"ormaciónnecesaria !ara el análisis tal como los tiem!os

re%ueridos $ las distancias recorridas. stediagrama re!resenta el !roceso real


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Diagrama de Análisis del proceso Elaboración de bridas TiempoCamino

Fases del proceso (min.) (Mt)

1. Piezas de or!a almacenada "

#. Preparación piezas de or!a en deposito " 1$

%. Espera de transporte " 1'. Transporte piezas de or!a a taller torno " 1# $

. Espera de elaboración " %$*

. Tornear la brida " %1

*. +nterr,pción por a-eria de má,ina " 1#

&. Transporte /acia má,ina alternati-a " #

0. Espera de elaboración ,lterior " *1$. Elaboración ,lterior má,ina alternati-a " %

11. Transporte al marmol de trazador " # 1&

1#. Espera de elaboración " 1#%

1%. Trazar los ag,!eros para tornillos " 1

1'. Espera de transporte " #%&

1. Transporte al taller de taladro " %$

1. Espera de elaboración " %*1

1*. Taladrar los ag,!eros para tornillo " 1#

1&. ebarbar los ag,!eros para tornillos " '

10. Espera de transporte " 1%

#$. Transporte a inspección " ' 1$

#1. +nspeccionar la brida " 1'

##. Transporte al almac2n " '$#%. 3rida almacenada "


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DAP

• l DAP no se utili'a !ara los ensam(les# seutili'a normalmente !ara un com!onente del

ensam(le.• l DAP sir)e !ara mostrar $ me*orar

acti)idades %ue no agregan )alor al !roducto

tales como trans!ortes# ins!ecciones oalmacenamiento.


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+alor de ,lu*o

• -ndice %ue se utili'a !ara e)aluar los !rocesos !roducti)os $ determinar la e"iciencia de los

"lu*os de !roducción# $ !lantear me*oras %ue noagregan )alor al !roducto.

• Se de"ine como la relación entre el )alor del

tiem!o de "a(ricación $ el tiem!o de todas laso!eraciones !ara !roducir una unidad de !roducto#


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' @ L ,@

, +alor del "lu*o

/ iem!o de "a(ricación desde las materias !rimas asta el !roductoterminado# inclu$endo todas las o!eraciones# trans!ortes# ins!ecciones

$ almacenamientos minutos3

M iem!o de todas las o!eraciones desde las materias !rimas asta

el !roducto terminado Minutos netos en o!eraciones !ro!ias de

!roducción !or unidad de !roducto3

omando como e*em!lo los datos del e*em!lo # el )alor del "lu*o !ara la

ela(oración de (ridas es el siguiente4


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+alor de ,lu*o

, /5M 1607 min. 5 106 min. 18.76

•

ste resultado nos indica la urgente necesidad dereali'ar me*oras signi"icati)as en todas las

acti)idades %ue..........

• l )alor del "lu*o ideal es lo más !róximo a 1


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Diagramas de 9ecorrido


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• Aun%ue el DAP !ro!orciona la ma$or !arte de la in"ormación relacionada con

un !roceso de !roducción# no muestra en "orma clara el "lu*o del !roceso encuestión# $ :sta in"ormación es necesaria

si %ueremos !lantear alguna me*ora en el !roceso de !roducción


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• l diagrama de recorrido# es la re!resentacióno(*eti)a de la tra$ectoria del !roceso. Se deri)a

del DAP $ es un com!lemento del mismo.• l Diagrama de recorrido )iene a ser un !lano

de la distri(ución de una !lanta a escala# en la

%ue se !resentan el lugar en donde sedesarrollan todas las "ases del !roceso.


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#

1

1

1

#

#

#

1

1

%

%

%

' '

'

)

1

(

)(

)

(*

4oldad,ra

Trazado 5 corte

Taller de taladros

Taller

de

rectiica

do

+nspección

Taller de tornosTaller de

resado

Almac2n central

Monta e

Acabado


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• Al ela(orar el diagrama de recorrido# sede(e identi"icar a cada "ase del !roceso con

un sím(olo# $ un n;mero %uecorres!ondan al DAP

• Se de(e colocar "lecas cada cierto tramo

!ara indicar el recorrido. Si se %uieremostrar el recorrido de más de un artículoutili'ar otro color.


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Conclusión4

Sir)e !ara mostrar recorridos excesi)os o

áreas de congestión de transito lo cualmoti)ará una me*ora en el "lu*o demateriales $ en la distri(ución de la !lanta.


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Análisis de las

“LAS OPERACIONES QUE

MERECEN SER HECHAS,MERECEN SER BIEN HECHAS”


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•

• Se !arte de la (ase %ue en cual%uier !roceso inter)ienen4 – l om(re –

/as má%uinas – /as erramientas – l /ugar de tra(a*o


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Diagramas =om(re Má%uina

• Representación gráfica de la secuencia de elementos que

componen las operaciones en queintervienen hombres y máquinas, yque permite conocer el tiempo

empleado por cada uno, es decir,conocer el tiempo usado por loshombres y el utilizado por lasmáquinas.


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OBJ!i"O#

• $eterminar la eficiencia de loshombres y de las máquinas

• studiar, analizar y me%oraruna sola estación de traba%o ala vez.

•

&onocer el tiempo para llevar acabo el balance de actividadesdel hombre y su máquina


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Relación para

Evaluar N = l + m

Hombre- Máquina l

En donde:

N = Número de máquinas asignadas del operario L = iempo !o!al de a!ención del operario por máquina

"arga - #escarga

m = iempo !o!al de operación de la máquina $ !iempo au!omá!ico

de la máquina

EJEMPLO:


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EJEMPLO:

Cargar máquina de 0.30 min., quitar producto de máquina de 0.25

min.

El traa!o automático por máquina e" de 3 min. # Cuánta"

máquina" puede atender un traa!ador$

l % 0.30 & l % 0.25

por lo tanto:

' % 0.3 ( 0.25 % 0.55 ( 3

0 .55 .055

% 3. 55 % 6.45 máquinas

.055

' % l ( m l ( )

' % '*mero de máquina" a"ignada" al operario

) % +iempo para llear a cao actiidade" que "on independiente"

de la máquina -caminar de una máquina a otra

l % /ctiidade" del operario con la máquina

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