101026 ecr1
TRANSCRIPT
Matinée ECR-SymphonyIRI
sur le taux de service en linéaire
© ECR France 2010
Mardi 26 octobre 2010
Ordre du jour
� 08h30 : Accueil
� 09h15 : Introduction
Xavier Hua (ECR France)
� 09h30 : Présentation SymphonyIRI
Frédéric Basseto et Frédéric Nicolas (SymphonyIRI)
© ECR France 2010
� 11h00 : Présentation des travaux de l’atelier « Amélioration continue de la
disponibilité en linéaire » d’ECR France par ses coprésidents
Eva Alcaïdé (AUCHAN) et Mathieu Roussel (UNILEVER)
� Clôture
Xavier Hua (ECR France)
� Cocktail
Introduction
Xavier Hua (ECR France)
© ECR France 2010
Xavier Hua (ECR France)
Travailler ensemble pour Travailler ensemble pour
mieux répondre aux attentesmieux répondre aux attentes
des consommateurs des consommateurs
La mission d’ECR France
© ECR France 2010
des consommateurs des consommateurs
plus rapidement et à moindre coûtplus rapidement et à moindre coût
© ECR France 2010
La stratégie de relance d’ECR
Clarifier le positionnement d’ECRla raison d’être : mission, rôle, objectifs
les domaines d’activité / le contenu / les livrable s
les relations avec l’environnement (France, interna tional)
© ECR France 2010
Redynamiser et développer ECRRedonner du sens et renouer avec le terrain : tests , retours d’expérience, mesure
Diffuser et faire connaitre les résultats des trava ux
Développer des partenariats pour être plus efficace et éviter les doublons : écoles, organisations professionnelles…
Élargir la vision et les travaux à des secteurs d’a ctivité spécialisés
Mode opératoire comité / ateliers
Comité
Vision :Définition des axes de travail (ateliers) et priorisationPour chaque atelier:-Définition des objectifs et livrables-Définition des plannings de livraison-Suivi de l’avancement-Mise en œuvre des ressources
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7
Atelier thématique
Atelier thématique
-Mise en œuvre des ressources
Réalisation :Elaboration des livrables (outils, manuels, bonnes pratiques…)Mise en œuvre de pilotesEtude des retours d’expériencesCommunication / diffusion
Les travaux en cours
Comité Supply Chain
Comité Demande
Etudes et panels
Transport CombinéEfficacité Promo
Thèmes prioritaires
1. Promotions
Amélioration continue du taux de service
linéaire
Baromètre IRI
2011
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8
Outilcartographie transport
Efficacité Promo1. Promotions2. Ruptures3. Plan d’affaires4. SC 20125. Environnement6. Sécurité
consommateur
EPAVO
2011
Modélisation coût complet de la chaine
de valeur
2011
Faibles rotations 2011
Processus d’amélioration continue de la
disponibilité en linéaire
PARTICIPANTS OBJECTIFS / LIVRABLES
DATES CLES
Objectif : Réduction durable de 50% des ruptures en magasin pour les
consommateurs
Livrable :
-Feuille de route pour les différents acteurs de la chaîne
d’approvisionnement des industriels et des distributeurs (fiches
téléchargeables par fonction)
- Baromètre ECR-IRI du taux de service et réactualisation de l’étude
consommateur sur les reports et substitutions en cas rupture
- Soutien au lancement de pilotes (binôme/success story/speed datings, …).
Participants actifs:
AFFINITY PETCARE – BLEDINA - CADBURY France - COCA COLA - DIM – ILEC –
KRAFT FOODS France– MARS – LESIEUR – L’OREAL – NESTLE France SA –
PERNOD (et/ou RICARD) – PROCTER & GAMBLE - SARA LEE C&T – SODIAAL /
CANDIA – YOPLAIT France - UNILEVER
AUCHAN - CARREFOUR - CASINO - CORA - ITM Entreprises - SYSTEME U
Inscrits:
BEIERSDORF S.A. - BRASSERIES KRONENBOURG - DANONE – ELVIR - EURALIS
Gastronomie - FLEURY MICHON - FROMAGERIES BEL – FROMARSAC -
HEINEKEN ENTREPRISE S.A.S. – LACTALIS - LORINA GEYER - Mc CORMICK –
MHD -NESTLE WATERS - ORANGINA SCHWEPPES - SB ALLIANCE (BONGRAIN)
- WERNER & MERTZ - WRIGLEY
METRO - SC GALEC (LECLERC)
EC 121010
FAITS MARQUANTS / POINTS D’ATTENTION
DATES CLES
-Réunions 2010 : 14/01, 10/03, 30/04, 06/07, 21 /09, 19/11 et 07/12
- Matinée ECR – SymphonyIRI : 26/10
- Début janvier 2011 : résultats de la vague automne (à fin novembre 2010)
METRO - SC GALEC (LECLERC)
Partenaires : SymphonyIRI
Intervenants extérieurs : NIELSEN
Destinataires du baromètre : liste disponible sur demande
- Recherche de binôme(s) industriel-distributeur
récent(s) (pour les GT français et européen) en cours
- Livraison de la feuille de route définir la forme et le rétroplanning
-Poursuite du baromètre en 2011 à valider avec le conseil d’administration
-Poursuite du site « antirupture » à valider avec le groupe de travail
-Agenda 2011 à définir
Ordre du jour
� 08h30 : Accueil
� 09h15 : Introduction
Xavier Hua (ECR France)
� 09h30 : Présentation SymphonyIRI
Frédéric Basseto et Frédéric Nicolas (SymphonyIRI)
© ECR France 2010
� 11h00 : Présentation des travaux de l’atelier « Amélioration continue de la
disponibilité en linéaire » d’ECR France par ses coprésidents
Eva Alcaïdé (AUCHAN) et Mathieu Roussel (UNILEVER)
� Clôture
Xavier Hua (ECR France)
� Cocktail
SymphonyIRI
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Ordre du jour
� 08h30 : Accueil
� 09h15 : Introduction
Xavier Hua (ECR France)
� 09h30 : Présentation SymphonyIRI
Frédéric Basseto et Frédéric Nicolas (SymphonyIRI)
© ECR France 2010
� 11h00 : Présentation des travaux de l’atelier « Amélioration continue de la
disponibilité en linéaire » d’ECR France par ses coprésidents
Eva Alcaïdé (AUCHAN) et Mathieu Roussel (UNILEVER)
� Clôture
Xavier Hua (ECR France)
� Cocktail
Travaux 2010 de l’atelier « Amélioration continue
de la disponibilité en linéaire » d’ECR France :
Une feuille de route pour l’amélioration continue de la
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Une feuille de route pour l’amélioration continue de la
disponibilité en linéaire
Eva Alcaïdé Mathieu Roussel
Plus de 10 ans d’histoire… et de réalisations
� Un nouveau concept ECR est né : la performance d’une chaîne d’approvisionnement se mesure dans le linéaire
1999
� Un 1er manuel de bonnes pratiques : Retour d’expérience des pilotes, Enjeux,
définitions communes, méthode d’amélioration continue, premières mesures 2002
� Un outil de mesure de la rupture en linéaire : création de l’outil de mesure
ECR-IRI 2003
� Un 2ème manuel de bonnes pratiques : actualisation du 1er manuel de bonnes
pratiques, notamment avec les résultats de l’outil de mesure ECR-IRI2004
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pratiques, notamment avec les résultats de l’outil de mesure ECR-IRI2004
� Création du baromètre national ECR-IRI : pour sensibiliser les entreprises aux
enjeux liés aux ruptures en linéaire (1600 Hyper, 3500 produits)2006
� Extension du baromètre ECR-IRI (61 catégories,… )
� Site « anti-rupture » : appel à projets2008
� Au delà du suivi des résultats du baromètre, l’idée de la Feuille de Route
commence à germer : Plus que mesurer, comment résoudre ?2009
� Recadrage des travaux…2010
Ce que l’on sait aujourd’hui
� L’efficacité de la chaîne d’approvisionnement se mesure
au niveau du consommateur
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� Une définition commune du taux de service au
consommateur
� Un processus d’amélioration continue
� L’outil collectif diffusé à 150 industriels et distributeurs
� Les enseignements
L’efficacité de la chaîne d’approvisionnement se mesure au niveau du consommateur
Taux de service du fabricant à l’entrepôt
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Matières Premières et
conditionnements
Industriel Logistique du distributeur
Point de vente Consommateurs
Taux de service de l’entrepôt au Point de Vente
Taux de service consommateur
Une définition commune du taux de service
au consommateur
� Un produit est dit en rupture en magasin
lorsque le consommateur ne peut l’acheter
alors qu’il est habituellement présent en
linéaire
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linéaire
Un processus d’amélioration continue
en 7 étapes
Alerte
Evaluation
des enjeuxContrôle
des résultats
Outils de mesure
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des enjeux
Fixation des objectifs
Recherche
des causes
Identification des
actions correctives
Mise en œuvre
des résultats
Plans d’action
L’outil collectif diffusé à 150
industriels et distributeurs
Le baromètre ECR-IRI du taux de service aux consommateurs :
� Basé sur la trilogie : un produit-un magasin-un jour
� Données point de vente journalières remontées automatiquement
� Tous les hypermarchés français (1 707 magasins) membres d’ECR France
– Auchan, Carrefour, Carrefour Market, Cora, Géant, Intermarché, Leclerc, Système U, …
Mesure
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� 61 catégories de 10 départements
� Nombre de produits suivis : le 20/80 de chaque catégorie avec une rotation
minimale ���� 3 919 références consommateur
� Edition trimestrielle
Enseignements
� L’étude Shopper confirme que les ruptures en linéaire ont un impact direct sur la fidélité des consommateurs
� L’outil de mesure est une solide base de travail
� Même si 80% des ruptures se passe entre la réserve et le linéaire, chaque acteur a un rôle à jouer pour améliorer la disponibilité en linéaire
� Les binômes Distributeur – Industriel fonctionnent et sont primordiaux, mais il faut réussir à pérenniser les améliorations et s’adresser au plus grand nombre
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� Complexité liée au nombre important de parties prenantes dans les entreprises et à l’identification du rôle de chacun et de ses moyens d’actions
Besoin de construire une « boîte à outils » opérationnelle, pour
aider à l’élaboration et la mise en œuvre des plans d’action
La feuille de route pour l’amélioration
continue de la disponibilité en linéaire
� Une volonté
� A partir des expériences…
– Les manuels de bonnes pratiques ECR France
© ECR France 2010
– Les manuels de bonnes pratiques ECR France
– Les acteurs de la chaîne d’approvisionnement
– Les étapes de la chaîne d’approvisionnement
� … construire la « feuille de route »
� Quelques exemples concrets
� Prochaines étapes
Une volonté
� Ancrer notre action dans l’opérationnel
� Construire une « boîte à outils »
opérationnelle, pour aider à l’élaboration et
la mise en œuvre des plans d’action
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la mise en œuvre des plans d’action
A partir des expériences… (1/3)Les manuels de bonnes pratiques d’ECR France
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Logistique & transport
Logistique & transport
A partir des expériences… (2/3)Les acteurs de la chaîne globale d’approvisionnement
Consommateur
• Consommateur
• Shopper
Distributeur
• Enseigne-magasin
• Administration
Industriel
• Production - usine
• Administration
Fournisseur amont
• Matière première
• Emballage
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• Shopper
• …
• Administration
• Marketing
• Achat
• Approvisionnement
• Supply chain
• Système d’information
• Chef de rayon /
département
•…
• Administration
• Marketing
• Vente
• Service client
• Supply chain
• Système d’information
• Force de vente
•…
• Emballage
• Ingrédients
• …
Référentiel
-Echange d’information
-Codification produit
(GTIN)
-Fiche produit
Commande/
flux d’information
-Magasin ����CdD
(paramétrage)
-CdD ����industriel (GPA,
commande
traditionnelle, …)
-Magasin����industriel (si
livraison directe PdV)
Approvisionnement/
flux de pdt
-Usine����CdI
-Usine����CdD
-Usine ����Magasin
-CdI����CdD
-CDI����Magasin
-CdD����Magasin
-Réserve����Linéaire
Réserve magasin
- Réception
- Rangement
- Identification
Linéaire
-Conception produit-
emballage (PCB, PAV, …)
-Merchandising
-Remplissage linéaire
(planning et fréquence)
- Identification des
ruptures en linéaire
A partir des expériences… (3/3)Les étapes de la chaîne globale d’approvisionnement
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-Réserve����Linéaire
magasin
(Gestion des stocks, flux
poussés, tendus, cross-
docking, …)
Communication et
collaboration
-Etudes (ventes, …)
-Prévisions, planification
-Alertes préventives
-Formation, sensibilisation
-Fluidité des informations
Logistique&transport
-Préparation (picking…)
-Identification des supports
-Constitution de palettes
- Chargement
- Expédition
- Réception physique et adminis.
… Construire la « feuille de route » (1/2)
N°Difficulté rencontrée vs
Ruptures en linéaire
Entreprise
concernée
Fonction dans
l'entrepriseProcesus Sous-processus
Types de
produits
Données
référentiel
Données
transactionnellesAutres données
Bonnes Pratiques
(dont mise en place de KPI)Timing
Indicateurs de
résultatsIndicateurs de process Solutions existantes Références (manuels, ateliers/groupes de travail…) Remarques
1 Créer des informations
produits de qualité
Industriel Marketing, Achat
SC, Merch,
Référentiel /
masterdata
(contrôle de
cohérence)
Référencer Créer Permanents,
Innovations,
Saisonniers,
Promotions
Informations de la
fiche produit (
dimensions, poids,
libellés, pcb,
image,…)
- S'assurer que les données communiquées au distributeur sont complètes et de qualité (par
exemple : audit physique,...)
- Créer un workflow de validation / enrichissement interne des informations
- Respecter les règles de standard de qualité des données (données complètes, basées sur les
standard GS1, cohérentes, précises, datées, certifiées à la source)
- Respecter l'environnement légal (ex. recommandations de la CNAMTS)
- Organiser et prendre en compte les feedbacks des distributeurs et force de vente
concernant la qualité des données
- Connaître et comprendre les processus promo, saisonniers... des distributeurs
- Alignement avec
les processus de
référencement
"nouveaux produits"
des distributeurs
- Ainsi que leurs
processus appel
d'offre "promo",
collection
"saisonniers"
- Résultats d'audits de
qualité du référentiel
- Taux d'intégration en
réception interne
(données du distributeur)
- Taux d'accrochage
commande EDI
- QualiData GS1 France de la
logistique
- Boîte à outils GS1 Data Quality
- Observatoire GS1 de
l'excellence logistique
- Formation GS1 aux règles
standard
Groupe de travail GS1 Data Quality Challenge (DQC) - Certains processus complexes de mise au point produit chez
l'industriel ne peuvent pas répondre au timing exigé par le
distributeur
- processus longs type Grand Import
- L'absence de logique de préréférencement dans les standards
aujourd'hui ne permet pas de gérer les cas complexes (contribuer à
l'évolution des standards GS1 : fiche produits promotion, fiche
produit innovation...)
- Taux d'accrochage commande EDI = % de commandes passées avec
le(s) bon(s) code(s) ou nombre de commandes rejetés ou éronnées
2 Mettre à jour les
informations produits déjà
référencés (sans
changement GTIN produit)
Industriel Marketing, Achat
SC, Merch,
Référentiel /
masterdata
(contrôle de
cohérence)
Référencer Mettre à jour Permaments Dimensions, poids,
libellés (seon règles
GS1) …
- Communiquer l'exhaustivité des mises à jour des données produits aux distributeurs
- + Appliquer toutes les règles de création produit
Pas de timing car
pas d'impact sur le
processus
commande
- Résultats d'audits de
qualité du référentiel
- Taux d'intégration en
réception interne
(données du distributeur)
- Taux d'accrochage
commande EDI
- QualiData GS1 France de la
logistique
- Boîte à outils GS1 Data Quality
- Observatoire GS1 de
l'excellence logistique
- Formation GS1 aux règles
standard
Groupe de travail GS1 Data Quality Challenge (DQC) - Certains processus complexes de mise au point produit chez
l'industriel ne peuvent pas répondre au timing exigé par le
distributeur
- L'absence de logique de préréférencement dans les standards
aujourd'hui ne permet pas de gérer les cas complexes (contribuer à
l'évolution des standards GS1 : fiche produits promotion, fiche
produit innovation...)
- Taux d'accrochage commande EDI = % de commandes passées avec
le(s) bon(s) code(s) ou nombre de commandes rejetés ou éronnées
3 Mettre à jour les
informations produits déjà
référencés (avec
changement de GTIN
produit)
Industriel Marketing, Achat
SC, Merch,
Référentiel /
masterdata
(contrôle de
cohérence)
Référencer Mettre à jour Permaments Dimensions, poids
et libellés (selon
règles GS1), PCB …
- Communiquer l'exhaustivité des mises à jour des données produits aux distributeurs
- + Appliquer toutes les règles de création produit
- Timing à respecter
car impact sur le
processus
commande
- Résultats d'audits de
qualité du référentiel
- Taux d'intégration en
réception interne
(données du distributeur)
- Taux d'accrochage
commande EDI
- QualiData GS1 France de la
logistique
- Boîte à outils GS1 Data Quality
- Observatoire GS1 de
l'excellence logistique
- Formation GS1 aux règles
standard
Groupe de travail GS1 Data Quality Challenge (DQC) - Certains processus complexes de mise au point produit chez
l'industriel ne peuvent pas répondre au timing exigé par le
distributeur
- L'absence de logique de préréférencement dans les standards
aujourd'hui ne permet pas de gérer les cas complexes (contribuer à
l'évolution des standards GS1 : fiche produits promotion, fiche
produit innovation...)
- Taux d'accrochage commande EDI = % de commandes passées avec
le(s) bon(s) code(s) ou nombre de commandes rejetés ou éronnées
4 Communiquer les
substitutions / chaînage
Industriel Référencer Mettre à jour Permanents GTIN - Mettre en place la GDS
- Si pas de GDS, respecter des règles de codification des standards et communiquer via excel,
portail...
- Communiquer les produits substitués (gestion des substitutions, surtout si elles sont
temporaires)
- Taux de commandes
passées avec le(s) bon(s)
code(s) ou nombre de
commandes rejetés ou
éronnées
- Formation GS1 aux règles
standard
- Règles de changement de GTIN sur les produits
promo (lien promo / standard).
-traiter comme "création d'un nouveau produit"+ information au
moment de la commande
- cf. attributs optionnels de la fiche produit : GTIN de l'article
remplacé et/ou subsititué
- Beaucoup d'erreur d'appro en magasin sont dues à des problèmes
de substitution de produits5 Arrêter un produit Industriel Référencer Supprimer Permanents,
Innovations,
Informations de la
fiche produit (
- Communiquer une date prévisionnelle d'arrêt (cf. transmision d'information)
- Communiquer les produits arrêtés (gestion de fin de vie)
Alignement avec les
processus des
(cf. attributs optionnels de la fiche produit : GTIN de l'article
remplacé et/ou subsititué)
© ECR France 2010
Innovations,
Saisonniers,
Promotions
fiche produit (
dimensions, poids,
libellés, pcb,
image,…)
- Communiquer les produits arrêtés (gestion de fin de vie) processus des
distributeurs
remplacé et/ou subsititué)
6 Transmettre au distributeur
les informations produits et
de vie du produit
Industriel Référencer Envoyer Permanents,
Innovations,
Saisonniers,
Promotions
Informations de la
fiche produit (
dimensions, poids,
libellés, pcb,
image,…) + dates
selon les types de
produits (début et
fin pour les
promotions…)
- Mettre en place le référentiel unique (PIM)
- Mettre en place la GDS (synchronisation des informations produit entre industriel et
distributeur incluant arrêt, substitution...)
- En l'absence de GDS, prévoir un protocole d'échange des informations (excel, portail, …) et
informer le distributeur de toute modification produit : arrêt, substitution
Alignement avec les
processus des
distributeurs
Délais?
7 Recevoir les informations
produit et de vie du produit
Distributeur Référencer Recevoir Permanents,
Innovations,
Saisonniers,
Promotions
Informations de la
fiche produit (
dimensions, poids,
libellés, pcb,
image,…)
- Mettre en place la GDS (synchronisation des informations produit entre industriel et
distributeur incluant arrêt, substitution...)
- En l'absence de GDS, prévoir un protocole d'échange des informations (excel, portail, …)
- Informer et expliquer l'industriel du timing de référencement
Respecter les
timings de
référencement pour
tout type de produit
Taux d'anomalie
réception fiche produit?
Délais?
- GDS,
- "Portail fournisseurs" mis en
place par certains distributeurs
- GDS : limiter les problèmes de cohérence entre processus
Industriels / distributeurs en accélérant le processus de
référencement
- Mettre en place un référentiel unique côté distributeur
- La GDS inclut l'accusé de réception de la fiche produit
8 Sélectionner les produits,
enrichir les informations
produits, référencer les
produits
Distributeur Référencer Valider Permanents,
Innovations,
Saisonniers,
Promotions
Informations de la
fiche produit (
dimensions, poids,
libellés, pcb,
image,…) + dates
selon les types de
produits (début et
fin pour les
promotions…)
- Mettre en place un PIM : workflow de validation, enrichissement de l'information produits
avec les données internes distributeur…
- Transmettre les informations dans les temps à tous les acteurs
Respecter les
timings de
référencement pour
tout type de produit
Délais? - GDS,
- "Portail fournisseurs" mis en
place par certains distributeurs
9 Intégrer les substitutions /
chaînage
Distributeur Référencer Valider Permanents GTIN - Mettre en place la GDS
- Comprendre les règles de codification standard
- Gérer les liens GTIN promo-GTIN standard
- Taux de commandes
passées avec le(s) bon(s)
code(s) ou nombre de
commandes rejetés ou
éronnées
- Formation GS1 aux règles
standard
- Règles de changement de GTIN sur les produits
promo (lien promo / standard).
-traiter comme "création d'un nouveau produit"+ information au
moment de la commande
- cf. attributs optionnels de la fiche produit : GTIN de l'article
remplacé et/ou subsititué
- Beaucoup d'erreur d'appro en magasin sont dues à des problèmes
de substitution de produits48 Diffuser les informations
produits jusqu'au bout de la
chaîne (magasin, …)
Distributeur Marketing
Achat
Supply chain
Merch
Equipe
référentiel
Référencer Valider Permaments,
Promotions,
Saisonniers,
Innovations
Informations
nécessaires au
fonctionnement
interne
- Créer un workflow de validation / enrichissement de l'information
- Permettre un feedback (magasin, logistique… ) sur les problèmes détectés lors de la
réception produits notamment (DLC trop courtes, problèmes de lecture des GTIN…)
- Pour les magasins dont l'approvisionnement n'est pas centralisé, les informer
- Pour les magasins centralisés, s'assurer de l'actualisation du back office magasin
A compléter
19 Mettre en rayon les Prêts à
Vendre
Distributeur ELS
Chef de rayon
Directeur de
magasin
Gérer le magasin Réapprovisionner le
linéaire
Permaments,
Promotions,
Saisonniers,
Innovations
- Utiliser les EPAVO : Emballages Prêts à Vendre Optimisés
- Les sensibiliser et les former à l'utilisation des EPAVO
Aide à réduire la
rupture percue :
"easy to shop"
- Outil ECR d'évaluation de
l'emballage PAV
- Outil d'analyse coûts /
bénéfices de l'emballage PAV
- Manuel ECR France : "Emballage prêt-à-vendre
optimisé - du concept initial à la pratique
soutenable"
- GT ECR France : "Mise en œuvre de l'EPAVO :
- Toujours faire l’analyse de la pertinence de la mise en place d’un
EPAVO sur la chaîne globale (analyse de valeur et chiffrage gains
environnementaux)
20 Définir l'emballage Prêt à
Vendre optimisé (EPAVO)
Industriel,
distributeur
Packaging Gérer le magasin Réapprovisionner le
linéaire
Permaments,
Promotions,
Saisonniers,
Innovations
Rotations
produits,
Capacités
Linéaires, ...
- Développer des EPAVO "faciles à identifier pour l'ELS et le client" et "faciles à
manutentionner et approvisionner" :
- Concevoir les cartons pour permettre le positionnement de deux unités l'une derrière
l'autre sur le linéaire et réduire les temps critiques d'approvisionnement
Temps passé par les ELS
pour le remplissage
- Outil ECR d'évaluation de
l'emballage PAV
- Outil d'analyse coûts /
bénéfices de l'emballage PAV
Manuels ECR France :
- "Optimisation des unités d'expédition, des
emballages secondaires et tertiaires : vers une
optimisation du transport"
- "Emballage prêt-à-vendre optimisé - du concept
initial à la pratique soutenable"
- GT ECR France : "Mise en œuvre de l'EPAVO :
efficacité fonctionnelle, environnementale et
économique"
- Toujours faire l’analyse de la pertinence de la mise en place d’un
EPAVO sur la chaîne globale (analyse de valeur et chiffrage gains
environnementaux)
- pour l'industriel, il faut trouver le meilleur dénominateur commun
à tous les distributeurs
… Construire la « feuille de route » (2/2)Les axes d’analyse
Difficultés
rencontrées vs.
Types de
produit
Etapes du processus
Industriel /
Distributeur
Entreprises concernées
+ fonction dans
l’entreprise
Informations
© ECR France 2010
rencontrées vs.
Ruptures en linéaire
Informations
utilisées /
partagées
Indicateurs /
enjeux
Bonnes Pratiques
Solutions existantes
Références (Manuels ECR & GS1,
groupes de travail/ateliers ECR & GS1, …)
Commentaires additionnels
Quelques exemples concrets (1/3)
N°
Difficulté
rencontrée vs
Ruptures en
linéaire
Entreprise
concernée
Fonction dans
l'entrepriseProcesus
Sous-
processus
Types de
produits
Données
référentiel
Données
transactionnell
es
Autres
données
Bonnes Pratiques
(dont mise en place de KPI)
1Créer des
informations
produits de
qualité
Industriel Marketing, Achat
SC, Merch,
Référentiel /
masterdata
(contrôle de
cohérence)
Référencer Créer Permanents,
Innovations,
Saisonniers,
Promotions
Informations
de la fiche
produit (
dimensions,
poids, libellés,
pcb, image,…)
- S'assurer que les données communiquées au distributeur sont
complètes et de qualité (par exemple : audit physique,...)
- Créer un workflow de validation / enrichissement interne des
informations
- Respecter les règles de standard de qualité des données (données
complètes, basées sur les standard GS1, cohérentes, précises,
datées, certifiées à la source)
- Respecter l'environnement légal (ex. recommandations de la
CNAMTS)
- Organiser et prendre en compte les feedbacks des distributeurs et
force de vente concernant la qualité des données
- Connaître et comprendre les processus promo, saisonniers... des
distributeurs
© ECR France 2010
distributeurs
TimingIndicateurs de
résultats
Indicateurs de
processSolutions existantes
Références (manuels,
ateliers/groupes de travail…)Remarques
- Alignement
avec les
processus de
référencement
"nouveaux
produits" des
distributeurs
- Ainsi que leurs
processus appel
d'offre "promo",
collection
"saisonniers"
- Résultats d'audits
de qualité du
référentiel
- Taux d'intégration
en réception interne
(données du
distributeur)
- Taux d'accrochage
commande EDI
- QualiData GS1 France de
la logistique
- Boîte à outils GS1 Data
Quality
- Observatoire GS1 de
l'excellence logistique
- Formation GS1 aux
règles standard
Groupe de travail GS1 Data Quality
Challenge (DQC)
- Certains processus complexes de mise au point produit
chez l'industriel ne peuvent pas répondre au timing exigé
par le distributeur
- processus longs type Grand Import
- L'absence de logique de préréférencement dans les
standards aujourd'hui ne permet pas de gérer les cas
complexes (contribuer à l'évolution des standards GS1 :
fiche produits promotion, fiche produit innovation...)
- Taux d'accrochage commande EDI = % de commandes
passées avec le(s) bon(s) code(s) ou nombre de
commandes rejetés ou erronées
Quelques exemples concrets (2/3)
N°
Difficulté
rencontrée vs
Ruptures en
linéaire
Entreprise
concernée
Fonction dans
l'entrepriseProcesus
Sous-
processus
Types de
produits
Données
référentiel
Données
transactionnell
es
Autres
données
Bonnes Pratiques
(dont mise en place de KPI)
26Commander
les
promotions
en lots
virtuels
Industriel
Distributeur
Gérer le
magasin
Commander Promotions Prévisions
de ventes
- Avant : commander la bonne quantité issue de volumes
promotionnels concertés entre industriel et distributeur
- Pendant : réapprovisionnement -> mettre en place des "booster"
pour multiplier le facteur de vente dans l'outil de réassort, avec
modification possible du coefficient.
- Après : mettre en place des alertes pour les produits vendus en
lots virtuels sur des périodes définies (cf. sortie du flux de réappro
standard pour éviter une gestion fausse des historiques de ventes)
Indicateurs de Indicateurs de Références (manuels,
© ECR France 2010
TimingIndicateurs de
résultats
Indicateurs de
processSolutions existantes
Références (manuels,
ateliers/groupes de travail…)Remarques
Les promotions sur des produits standards génèrent
moins de références à gérer mais plus de difficultés à
prévoir les ventes standard
Quelle solution ?
Quelques exemples concrets (3/3)
N°
Difficulté
rencontrée vs
Ruptures en
linéaire
Entreprise
concernée
Fonction dans
l'entrepriseProcesus
Sous-
processus
Types de
produits
Données
référentiel
Données
transactionnell
es
Autres
données
Bonnes Pratiques
(dont mise en place de KPI)
31Faire la
maintenance
du linéaire en
journée
Distributeur ELS Gérer le
magasin
Réapprovision
ner le linéaire
Permaments,
Promotions,
Saisonniers,
Innovations
- Responsabiliser les équipes magasin sur l'identification et la
correction des ruptures en linéaire : vérification des remplissages
linéaire, stock réserve, rangement réserve...
- Planifier les ressources nécessaires en cours de journée
- Prioriser la maintenance selon les taux de ruptures, les rotations,
promotions, saisonniers…
- Utiliser des ressources industrielles?
Indicateurs Indicateurs de Références (manuels,
© ECR France 2010
TimingIndicateurs
de résultats
Indicateurs de
processSolutions existantes
Références (manuels,
ateliers/groupes de travail…)Remarques
Taux de
rupture
quotidienne
partielle
(TRQP)
Le but est d'éviter que la marchandise soit en
magasin mais pas en linéaire
Prochaines étapes
� Prochaines réunions de l’atelier (19/11/10, 07/12/10, …)
– Finalisation de la feuille de route (v1)
– Mise en place de binômes
– Enrichissement de la feuille de route (v2) sous différents axes d’entrée :
• Faibles rotations,
• Intégration des PME
• Retour d’expériences
© ECR France 2010
• Retour d’expériences
• Relecture GS1
• …
� Communication et diffusion
– Présentation de la feuille de route à la conférence ECR Europe (Bruxelles – avril 2011)
– Mise en ligne de l’outil interactif permettant de reconstituer la feuille de route par
acteur/étapes/types de produits (prévue pour juin 2011)
Ordre du jour
� 08h30 : Accueil
� 09h15 : Introduction
Xavier Hua (ECR France)
� 09h30 : Présentation SymphonyIRI
Frédéric Basseto et Frédéric Nicolas (SymphonyIRI)
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� 11h00 : Présentation des travaux de l’atelier « Amélioration continue de la
disponibilité en linéaire » d’ECR France par ses coprésidents
Eva Alcaïdé (AUCHAN) et Mathieu Roussel (UNILEVER)
� Clôture
Xavier Hua (ECR France)
� Cocktail
Clôture
Xavier Hua (ECR France)
© ECR France 2010
Xavier Hua (ECR France)
Pour aller plus loin…
� Coordination avec ECR Europe– Groupe de travail « OSA reloaded »
BarriersOvercoming the Barriers
Business Case
Making OSA a Priority
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– Conférence ECR Europe à Bruxelles les 5 et 6 avril 2011
Pour aller plus loin…
Provoquer une rupture sur le taux de
disponibilité linéaire !
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disponibilité linéaire !
Pour plus d’information
ECR France
12 rue Euler – 75008 Paris
Téléphone : 01 56 89 89 30 – Télécopie : 01 56 89 89 33
Email : [email protected]
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