OVER ALL REVIEW OF INSTRUMENTATION 교육완료 2011. 12. 12. 월요일

1 HISTORY OF INSTRUMENTION산업의 발달과 함께 자동제어 공업이 발달하였다 NOZZLE,FLAPPER,PILOT RELAY초기단계국,및 유럽선진각국, 및 미국등지 FEED BACK BELLOWS

방적기계, 증기기관, 철강산업, 보일러,콤프레서등 산업기기류의 자동화 STEAM ENGINE주로 공기식 현장제어기가 개발되었다 COMPRESSOR온도,압력,액면,유량의 현장 지시,기록,조절기류

중기단계료준공,1962년호남비료준공,대한석유공사준공

소규모공장의 제어시스템이 개발되었다

주로 공기식 중앙집중식 제어시스템이 개발되었다

판넬취부식 원형지시,기록,조절기류

공기식발신기,공기식수신지시기록계,조절계등

후기단계화학공업단지,포항제철,여수석유화학단지

전기식+전자식트란지스터를 이용한 중앙제어시스템이 개발되었다

전자식발신기,전자식수신지시기록,조절계등

소형계기류탑재한 중앙집중식 판넬

그라픽판넬을 사용한 중앙집중식판넬

세미그라픽판넬을 이용한 중앙집중식판넬

최근에는전체공업단지에서 채용하고 있는 시스템

컴퓨터를이용한 디지털방식의 DDC 중앙집중식 시스템 REDUNDANCY유니트별 분산형 디지털방식의 DCS중앙집중식 시스템 BACK UPHMI 방식을 도입한 분산형 DCS 중앙집중식 시스템으로 발전하였다

발신기도 함께 발전하여 SMART TRANSMITTER 가 개발되었다발신기도 함께 발전하여 SMART TRANSMITTER 가 개발되었다

위에서 본 바와 같이 제어시스템의 발달은 전자공업의 발달과 함께

발전 하였다는 것을 알수 있다

전기전자공업의발달 통신의 발달

공기식 전기의 발견 개발 전화진공관 방식 진공관타입컴퓨터 전신트란지스터 방식 트란지스터컴퓨터 반송주파수 통신

IC 집적회로 방식 집적회로컴퓨터 장파무선통신CPU 이용 디지털 방식 SSB 통신

컴퓨터를 이용한 총합제어방식 ( 분산제어+통합관리 ) 단파통신

마이크로파통신

신호전달 방법 교육완료 2011. 12. 12. 월요일

CAPILLARY 1 ~ 50 MPEUMATIC 1 ~ 500 M 200M 이상일때에는 BOOSTER 사용ELECTRIC 1 ~ 2000 M 1000 M 이상일때에는 전압강하를 고려하여 선의 굵기를 조정ELECTRONIC 1 ~ 무한대 광통신 케이블을 이용한다

측정 정도가 떨어지므로

LOOP TEST 를 할때에 최종적으로

현장 발신기로부터의 신호가 PANEL 계기 또는 CRT 상에서 오차없이 지시되는 것을 CHECK 하여야 한다

동시에 CONTROLLER 의 OUT PUT 의 변화의 추종시간을 CHECK 하여야한다

특히 대형CONTROL VALVE 의 경우에는 VALVE POSITIONER 유무를 CHECK 하여 가능한한

DEAD TIME , LAG TIME 을 줄이도록 한다

BASIC OF PNEUMATIC INSTRUMENT

RESTRICTION

AS1.4 KG/CM2

NOZZLEINPUT BELLOWS

FEED BACK BELLOWS

OUT PUTSIGNAL

( 0 2 ~ 1 0 KG/CM2 )

PILOT RELAY

DIAPHRAM

INPUT SIGNAL INNER VALVE

FLAPPER

( 0.2 ~ 1.0 KG/CM2 )

2 PROJECT PLANNING & EXECUTION 교육일정011. 12. 14. 수요일 R1

프로젝트를 성공적으로 완료하고 본인과 회사의 이미지 제고를 위해서는

계장에 대한 기본적인 지식에 충실해야한다

프로젝트의 성격과 목적을 가능한한 이해할려고 노력한다

프로세스에 대한이해

제품의 종류와 목표생산량

현지 공장의 입지조건

계장시스템의 이해

프로세스의 특수조건 파악

발주업체의 담당자와의 긴밀한 유대관계 확립

발주업체의 담당자와 기술적으로 동등이상의 기술수준이 될려고 노력해야한다

이렇게 함으로서 쌍방간에 신뢰관계가 확립되며 순조로운 업무가 이루어진다

가령 발주업체에서 담당해야하는 기본설계중

INSTRUMENT SCHEDULE 의 작성 및 검토

INSTRUMENT PURCHASING SPECIFICATION 의 작성 및 검토

ORIFICE 계산

VALVE 의 CV 계산

등에 대해서 협조함으로서 신뢰를 얻을수 있을 것이다

초기단계에서 기술적인 신뢰를 얻게되면 추후 상세설계과정에서

모든 업무가 순조롭게 진행될 것이다모든 업무가 순조롭게 진행될 것이다

참고로 프로세스에 대한이해를 충실히 하게되면

P&ID 에서의 CONTROL SYSTEM 에 대한 협의및 제안도 가능하게 된다

이렇게하여 대외적인 이미지 개선이 가능하게 될 것이다

따라서 계장엔지니어는 계장에 대한 지식과 더불어 담당하게될 프로세스에 대한 이해도

매우 중요하다는 것을 알게 되었다

상세설계의 목적은 시공도면을 제공함에 있으므로

도면을 완성할때에 항상 다음사항에 유의하여야 한다

1 해당시방서(INSTRUMENT INSTALLATION SPECIFICATION)에 충실한가?2 관련시방서( 예를들면 배관-PIPING SPECIFICATION )에 충실한가?3 관련된 타공종과 충돌하는 일이 없는가 ( 토목,건축,전기,배관,설비,기계,공조등)?4 특히 PIPE RACK 에 TRAY 또는 DUCT 설치시 전기및 배관과 충돌하지 않는가?5 시공자가 이해하기 쉽게 설계되었는가?6 시공후 운전에 지장이 없고 최선의 선택인가?7 수리보수에 어려움이 없는가?

등을 고려하여 설계에 임해햐 할것이다

실제 설계가 끝나고 나서 시공감리를 위해 현장에 투입된후 시공자로부터

1 여태까지 본 도면중에 최고로 명료하면서도 알기 쉽게 설계되었다2 설계도 대로 시공한 결과 공사기간이 대폭적으로 단축되었다3 시공비가 절감되어 많은 도움이 되었다

등의 칭찬을 받아야 할 것이다

3 BASIC ENGINEERING & DETAIL ENGINEERING 교육일정011. 12. 14. 수요일 R1PHILOSOPHYBUDGET MASTER PLAN & SCHEDULEPROCESS RAW MATERIALENERGY TREATMENT PRODUCT

LICENSER로부터의 기본설계자료중

계장에 관한 기본설계 자료로서는

FLOW SHEET & MATERIAL BALANCE SHEET(비밀사항이라 제공되지 않을수 있다)P&IDMASTER CONSTRUCTION SCHDULEPLOT PLANINSTRUMENT SCHEDULEINSTRUMENT ENGINEERING SPECIFICATIONPIPING ENGINEERING SPECIFICATION

경우에 따라서는 건물설계가 포함될 경우에는

HVAC ENGINEERING SPECIFICATION 과 HVAC에 관련된 P&ID상기 기본설계자료와 함께 상세설계를 하는데 추가로 필요한 자료는 아래와 같다

INSTRUMENT INSTALLATION SPECIFICATIONPIPING INSTALLATION SPECIFICATIONINSULATION INSTALLATION SPECIFICATIONPAINTING INSTALLATION SPECIFICATION

열람참고자료로서CIVIL DWG PIPING DWG ARCHITECTURE DWGMECHANICAL DWG + TANK & VESSEL DWG ELECTRICAL DWGHVAC DWG 이 수시로 열람할수가 있어야 한다 (건물이 포함될때)HVAC DWG 이 수시로 열람할수가 있어야 한다 (건물이 포함될때)

INSTRUMENT DETAIL ENGINEERING (계장상세설계)에는

CUSTOMER'S MASTER CONSTRUCTION PLAN & SCHEDULE 에 따라

DESIGN DRAWING FOR CONSTRUCTION

INSTRUMENT ENGINEERING WORK SCHEDULE ( EXECUTION PLAN )INSTRUMENT PURCHASING SPECIFICATION SHEETINSTRUMENT SYMBOL & LEGENDINSTRUMENT TYPICAL DWGCONTROL SYSTEM CONFIGURATION SHEETCONTROL LOGIC DIAALARM & SHUTDOWN LOGIC DIAINSTRUMENT LOOP DIAGRAMINSTRUMENT LOOP HOOK UPCCR (CENTRAL CONTROL ROOM ) ARRANGEMENT LAY OUTCONTROL PANEL & DESK ARRANGEMENT LAY OUTCCR INSTRUMENT CABLE WAY LAY OUTINSTRUMENT PROCESS PIPING HOOK UPINSTRUMENT MAIN CABLE WAY LAY OUTINSTRUMENT MAIN CABLE LAY OUTINSTRUMENT SECONDARY CABLE LAY OUTINSTRUMENT CABLE DRUM SCHEDULEINSTRUMENT AIR PIPING & SIGNAL TUBING LAY OUTANALYZER SAMPLING LINE LAY OUTBM 등이 포함된다 BOQ BOM

이후 시공중 감리와 TEST( INSTRUMENT CALIBRATION,LOOP CHECK )가 끝나면

시운전을 거쳐서 본격적인 상업운전에 들어간다

4 IMPORTANCE OF INSTRUMENT ENGINEERING

생산공장의 대형화 및 고급화가 진행됨에 따라 필수요건으로 고급 제어방식이 요청되었다

단순한 제어에 끄치지 않고

설비제어

시스템제어

통합관리등 품질좋고 균일한 성능의 제품을 대량 생산하기 위하여 끊임없이 제어시스템이 발전하였다

전체프로젝트에서의 계장설계의 중요성은 아무리 강조해도 부족할 정도로 중요하다

현대의 대량생산체제를 갖춘 공정을 가진 생산설비에 있어서 성능이 뛰어나고 균일한 제품을

대량생산하기 위해서는 계장시스템이 필수조건이다

예를 들면 P&ID 를 보면 잘 알수 있다

최초에 계획단계에서 설비및 배관과 계장이 참여하여 상기 목적을 달성하기 위한 최적의

제어방식이 어떤 시스템으로 갇추어져야하는 가를 검토해야하기 때문이며 동시에

각각의 설비를 개별적으로 어떻게 제어해야 최선인지를 검토해야 한다

따라서 계장 엔지니어는 폭넓고 다양한 지식을 갇추어야한다

비단 계장 뿐만 아니라 프로세스,기계,배관,설비,전기,보온,페인트 등 관련 타 부문 전반의

기초지식을 알아야 그 프로세스를 이해하는데 도움이 되며 프로세스의 특성을 이해해야만

최적제어시스템을 갖출수 있고 따라서 소기의 목적인 균일하고 우수한 제품의 대량생산

을 할수 있게 되는 것이다

최적의 계장시스템을 갖추기 위해서 고려해야할 점은1 프로세스 중에서 각각의 설비 가운데 반응속도가 느려서 제어하는데 어려움이 예상되는

설비가 있는지 검토하여 여기에 대한 대책을 검토한다설비가 있는지 검토하여 여기에 대한 대책을 검토한다2 최선의 제어시스템은 어떤것인지를 검토한다3 최선의 통신방식은 어떤것인지를 검토한다4 현장의 기후와 환경조건에 맞는 현장 계기류는 어떤것인지를 검토한다5 프로세스의 조건,온도,압력,부식성,독가스발생,폭발성가스발생 등을 검토한다

상기 조건에 맞는 최적의 계장 시스템을 구축한다

최적제어를 만족하기 위해서는1 프로세스의 외란의 가능성2 프로세스의 반응속도 등을 파악한 다음3 그것이 맞는 즉각적인 제어, 예상되는 변화를 예측하여 행하는 예측제어등을 하여야한다

여기에서 우리의 업무인 상세설계는

라이센서로 부터 수령한 기본설계를 바탕으로하여

실제로 플랜트를 건설하는데 필요한 시공도면을 준비하는 것이 우리들의 업무라고 할때

도면을 설계함에 있어서1 시공하기 편하다2 시공비가 절감된다3 운전하기 편리하다4 수리보수하는데 편리하다

는것을 염두에 두고 상세설계를 해야할 것이다

4 IMPORTANCE OF INSTRUMENT ENGINEERING - 계속

상세설계에 있어서 염두에 두어야 하는 것은

발주측으로 부터의 요구된 총 공정표에 맞추어서 설계작업을 진행해야한다는 것이다

그러므로각각의 도면의 착수시점과 완성및 제출시점을 확인한후 자체공정표를 작성하여야한다

중요한 것은

각도면의 작성의 우선순위 결정

도면작업에 필요한 자료의 확보

설계작업에 필요한 시간결정 및 Loss 의 최소화 , 능률의 극대화

Preliminary, Approval, Construction 의 순서에 의해 도면이 제출될 것이지만

각각의 도면제출이 2~3차로 반복되면 Loss 가 발생하므로 Loss를 최소화하도록 노력하여야한다

도면 작업에 필요한 Loop Hook up 또는 Lay out 을 작성하는데 필요한 도면이 어느시점에

준비가 될 것인지를 예측하여 도면작성에 임해야한다

따라서배관도면의 Lay out 이 완성된후에 계장도면의 Lay out 을 작성해야 Loss 를 줄일수 있으므로

그전에 Lay out 과 상관이 없는Instrument scheduleInstrument specification sheetInstrument system configulationInstrument loop diagramAlarm & shut down logic diagramControl logic diagramControl logic diagramConnection diagramInstrument symbol & legendInstrument typical dwg.등을 먼저 착수한다

이중에서도 제일 중요한 것은

Instrument schedule 과 Instrument loop diagram 의 작성이다

이것은 설계의 기준이 되므로 P&ID 상에 변경 및 추가 가 발생하면 즉시 상기 도면에 반영하여

추후 착오가 발생하지 않도록 유의한다

그 다음에는

Loop hook up 과 Process piping hook up 을 작성한다

그 다음에Control room arrangement lay outInstrument main cable way lay outInstrument main cable lay outInstrument secondary cable lay outInstrument air supply & signal tubing lay outAnanlyzer sampling piping lay out 의 순서로 도면작업을 진행한다

5 INSTRUMENTATION WORK

계측,제어,및 제어시스템과 시스템의 통합관리를 위한 설비를 시공,건설하는 작업을

계장공사(INSTRUMENTATION WORK) 이라고 한다

본 계장공사를 위해 필요한 상세설계도면을 준비하는 것이 우리들의 업무이다

참고로 계장공사는 어떻게 행해지는가를 설명한다

본 계장공사는 무엇보다 배관공사와 밀접한 관계가 있으며 배관공사가 순조롭게 진행

되는 현장은 계장공사도 큰 문제가 없으나 배관공사가 부진하면 필히 계장공사에 문제가

따르게 된다는 점을 알고 대처하여야한다

통상적으로 배관공사와 계장공사의 공기차는 최소1개월 이상이어야하지만

최악의 경우에는 배관공사가 끝나고 1주일~2주일안에 계장공사를 끝내야하는 경우가

발생할수도 있다

이런 경유를 대비하여 미연에 연속적으로 지연사유를 보고하여 계장공사의 지연으로 인해

전체공정이 늦어졌다는 불명예를 받지않도록 유념하여야한다

계장공사의 범위는 아래와 같다

현장에 투입될 직원및 기능공을 선발하여 현장에 투입한다

현장사무소,중요자재및공구보관창고,계기조정실,현장작업장,현장자재야적장,차량준비

공사도면수령공사자재 발주

현장계기류(발신기 센서 콘트롤발브)를 수령하여 조정후 보관 및 출고현장계기류(발신기,센서,콘트롤발브)를 수령하여 조정후 보관 및 출고

트레이 또는 닥트 설치

콘트롤룸바닥 또는 상부에 메인케이블 입출용 트레이설치

콘트롤룸 계장시스템판넬및 데스크 설치

현장계기류 위치확인및 표시

전선관설치도로를 횡단하는 경우에는 닥트뱅크설치하여 지하배관 및 맨홀 설치

온도센서류 설치

발신기용 스탠션 설치

도압배관 및 현장계기류 설치

분석계가 있을 경유에는 샘플링 판넬및 라인설치

장션박스설치메인케이블 포설

통신라인 포설

싱글라인 케이블 포설

에어배관및 신호튜빙설치

메인케이블및 싱글라인케이블단말처리

케이블의 라인체크 및 절연테스트

도압배관,에어배관 및 신호튜빙의 리크테스트

루프체크

시운전입회

안전

품질

공기이상3가지가 제일중요하며 그중에 안전이 제일중요하다

6 BASIC OF INDUSTRIAL MEASUREMENT

계장시스템을 구성하는데 반드시 필요한 요소로서 제어시스템과 공업계측을 들수 있다

그중에서 계장시스템에 필요한 공업계측은 다음과 같다FLOWLEVELPRESSURETEMPERATURE

SPEEDWEIGHTCONDUCTIVITYTURBIDITYDENSITYSPECIFIC GRAVITYPH

GAS ANALYZER WITH SAMPLING UNITWATER ANALYZER WITH SAMPLING UNITPOLLUTION ANALYZER WITH SAMPLING UNITCHEMICAL ANALYZER WITH SAMPLING UNIT

7 BASIC OF AUTOMATION

AUTOMATIC CONTROL에는

FEED BACK CONTROL 과SEQUENCE CONTROL의 두가지로 나눌수 있다

FEED BACK CONTROL 에는ON OFF CONTROLPROPORTIONAL CONTROL ( P )P + INTEGRAL CONTROL ( I )P + I + DERIVATIVE ( D ) CONTROL

SINGLE ELEMENT CONTROLDOUBLE ELEMENT CONTROL

CASCADE CONTROLFEED FOREWARD CONTROL

DEVIATION CONTROL OUT PUT

SET POINT

CONTROLLER

FEED BACK CONTROL SYSTEMFINAL ACTUATOR

TRANSMITTER

SEQUENCE CONTROL에는

NON FEED BACK CONTROL -LOGIC CONTROL

릴레이 시켄스( RELAY SEQUENCE )

로직 시켄스 ( LOGIC SEQUENCE )

PLC 시켄스 ( PROGRAMMABLE LOGIC CONTROL SEQUENCE )

PROCESSPROCESS VARIABLE

CONTROLLER PROCESS

8 FLOW MEASUREMENT

DIFFERENTIAL PRESSURE ORIFICE UP STREAM

BENA TAP 축류 1 X Dmm 계산에 의해서 CONCENTRICCORNER TAP CORNER CORNER ECCENTRICFLANGE TAP 25.4mm 25.4mm SEMICIRCLERADIUS TAP 반원 1 X Dmm 1/2 X Dmm QUADRANT CIRCLEPIPE TAP 2.5 X Dmm 8 X DmmINTEGRAL ORIFICE 제조번호에 맞추어서

FLOW NOZZLEPITOT TUBEVENTURYPARSHALL FLUMEDIFFERENTIAL LEVEL DETECTINGSEGMENTAL WEDGE

VARIABLE AREA-ROTA METERPOSITIVE DISPLACEMENT-VOLUMEULTRASONICMASSELECTRO MAGNETICVOLTEXTARGETTURBINE

DOWN STREAM

WATER TAP ORIENTATIONGAS (DRY) TAP ORIENTATIONVAPOR(WET) TAP ORIENTATIONSTEAM TAP ORIENTATION

LOCATION OF TRANSMITTER IS LOWER THAN TAPLOCATION OF TRANSMITTER IS HIGHER THAN TAP

유량의 측정포인트의 평균적 전후 배관 직선거리는 특수한 경우를 제외하고

측정점의 전방 25D측정점의 후방 5D 이상을 확보 하여야 한다

단, 특수한 경우는 전방에 2중 엘보, 티, 콘트롤발브 등이 있을때는 50D 이상의 직선거리를

확보하여야 한다

수직배관 라인에 유량계를 설치할때에는 유체의 방향은 반드시 아래에서 위로 흘러야한다

9 LEVEL MEASUREMENT

LOCAL INDICATOR

GLASS GAUGEFLOAT-TAPE --- TANK GAUGETUNING FORKMAGNETIC FOLLOWER

TRANSMITTER

D/P LEVELFLOAT-TAPEDISPLACEMENTCAPACITANCEULTRASONICRADIATIONPURGERADARGUIDED RADARNUCLEAR

LEVEL SWITCH

ELECTRIC ROD BALL FLOATPROPELLER

10 PRESSURE MEASUREMENT

DIAPHRAM CAPILLARY - MERCURY ALCOHOLBELLOWSBOURDON TUBE

C TYPEHELICAL TYPESPIRAL TYPE

PIEZO

Process lead pipeProcess pipeImpulse line

GasSteam & VaporWater

11 TEMPERATURE MEASUREMENT

RTDPTNICKEL

THERMOCOUPLEJ ICK CAT CCE CRCN NiNiS PrPR PrPB PrPr

CAPILLARYMERCURYALCOHOL

RADIATION

12 ANALAYZER & OTHER MEASUREMENT 교육완료 2012. 1. 2. 월요일

PHCONDUCTIVITYDENSITYVISCOSITYSPEEDWEIGHTTURBIDITYSPECIFIC GRAVITY

GAS ANALYZERLIQUID ANALYZERDISSOLVED GAS ANALYZERCHEMICAL ANALYZERPOLLUTION ANALYZER

Molecular Weight 분자량 탄소분자량 C12를 기준으로 다른분자의 무게를 비교한다

원자핵

양성자

중성자

전자

분자구성

전자

13 INSTRUMENT SCHEDULE 교육완료 2012. 1. 4. 수요일

목적계장시스템전체의 필요 LOOP 별 계기를 TAG NO. 순서 ( 알파벧,숫자 순서) 대로

정리한 것이다

왼쪽에 그 LOOP의 SERVICE CONDITION을 표시하고

오른쪽에는 LOOP별 계기의 사양을 표시한다

본 리스트는 추후 개별 계기의 발주사양서를 작성할때에 기본자료로서 필요하다

게장 시스템에서 제일 기본이 되는 자료로서 P&ID 및 INSTRUMENT SCHEDULE이 표준자료로서 활용된다

프로젝트 수행중에 발생하는 계장 자료는

P&ID 상에서 변경, 또는 추가되는 LOOP 가 발생하면 즉시 INSTRUMENT SCHEDULE상에 그 부분을 수정함으로서 설계 작업에 착오가 없도록한다

TAG NOP&ID NOPROCESS OPERATION CONDITION

SERVICE AREAFLUIDSTATE OF FLUID

TEMP. MAX/NORMAL/MINPRESSURE MAX/NORMAL/MINFLOW MAX/NORMAL/MINSPECIFIC GRAVITY MAX/NORMAL/MINSPECIFIC GRAVITY MAX/NORMAL/MIN

PIPE SIZE & SPECIFICATIONTANK,VESSEL OR EQUIPMENT SPECIFICATION

INSTRUMENT SPECIFICATIONLOOP

INSTRUMENT LOCATIONKIND OF INSTRUMENTPROCESS CONNECTION SIZEMATERIAL CONNECTION BODY INSIDE WET PARTRANGEINPUT SIGNALOUTPUT SIGNALCONTROL & FUNCTIONALARM OR SHUT DOWNELECTRIC POWERELECTRIC CONDUIT CONNECTION SIZEPNEUMATIC AIR SUPPLYPNEUMATIC SIGNAL TUBINGPNEUMATIC CONNECTION SIZECONTROL VALVE TYPECONTROL VALVE ACTIONCONTROL VALVE OPTION IF ANYOTHER OPTION IF ANY

14 INSTRUMENT PURCHASING SPECIFICATION SHEET 14..1

목적INSTRUMENT SCHEDULE에 따라 제조업체 혹은 VENDOR 에 발주하기 위한

계기별 구체적인 사양서를 작성하게 된다

여기서는 CCR에 설치되는 SYSTEM 과 HMI INSTRUMENT 류는 생략하고 FIELD INSTRUMENT에 대해서만 설명한다

주로 유량,액면,압력,온도 에 대해서 설명하고 기타 계기류는 이에 준하여 작성한다

PROCESS CONDITION : TAG NO공통사항 FLUID

TEMP.PRESSURE

FLOWSPECIFIC GRAVITY

INSTRUMENT SPECIFICATION공통사항

PROCESS CONNECTION SIZEMATERIAL CONNECTION BODY INSIDE WET PARTRANGEINPUT SIGNALOUTPUT SIGNALELECTRIC POWER ELECTRIC CONNECTION SIZEPNEUMATIC AIR SUPPLY PNEUMATIC CONNECTION SIZE50mm PIPE MOUNTING BRACKET50mm PIPE MOUNTING BRACKET

추가사항SMART TYPE, HART COMMUNICATIONLIGHTNING ARRESTERCORROSION-RESISTANT FINISH, PROOF SINISH, SILVER PAINT( TO BE SELECT )OIL FREE FINISHFM EXPLOSION PROOF, INTRINSIC SAFETY, BURNOUT FEATURE ( LOWER LIMIT or UPPER LIMIT )DIGITAL OUTPUT, EXTERNAL ZERO/SPAN ADJUSTMENTINDICATOR

TO BE CONFIRM AMBIENT TEMP. HUMIDITY & PROCESS TEMP.HUMIDITY

FLOW TRANSMITTER ( LEVEL TRANSMITTER ) & PRESSURE TRANSMITTER(DIFFERENTIAL PRESSURE TYPE)

STANDARD TYPEMOUNTING BRACKETADAPTER FLANGETEMPERATURE & PRESSURE COMPENSATION REQUIRED OR NOT

FLANGE TYPEFLUSH TYPE OR EXTENDED DIAPHRAM TYPEFLANGE SIZE & RATIING EXTENDED PART LENGTHTEMPERATURE & PRESSURE COMENSATION REQUIRED OR NOT

REMOTE SEALED TYPEFLUSH TYPE OR EXTENDED DIAPHRAM TYPEFLANGE SIZE & RATIING EXTENDED PART LENGTHCAPILLARY LENGTH

ELECTRO MAGNETIC FLOW METER 14..2POWER SUPPLY VOLT & FREQUENCYUNIT OF FLOW INDICATIONBUILT IN COUNTER RESET INPUT CONNECTION DIAMETERLININGELECTRODE MATERIALGROUNDING RING MATERIALWATER TIGHT GRAND MATERIAL & SIZEWIRING DIRECTIONMILL SHEET REQUIRED OR NOT

VORTEX FLOWMETERINTEGRAL OR REMOTE DETECTOR & CONVERTERPROCESS CONNECTION SIZE,PRESSURE RATING, MATERIALMATERIAL : BODY, SHEDDER BAR, GASKETELECTRIC CONNECTIONINDICATORDYC SIGNAL CABLE LENGTH ( REMOTE TYPE )FLANGE TYPE ( WAFER,RAISED FACE,RING JOINT,RAISED FACE SMOOTH FINISH )MULTI VARIABLE TYPE ( VERY LOW TEMPERATURE PROCESS COMPENSATION )REDUCED BORE TYPE OR NOT

LEVEL TRANSMITTER ( DISPLACEMENT TYPE)LEVEL TRANSMITTER ( DISPLACEMENT TYPE)MEASURING RANGECONNECTION TYPE ( TOP,SIDE-SIDE,SIDE-BOTTOM,TOP-BOTTOME, TOP-SIDE )MATERIAL ( BONNET,FLOAT,TORQUE)PRESSURE RATINGFLANGE SIZEMETER BODY ( LEFT SIDE, RIGHT SIDE )

TEMPERATURE TRANSMITTERNOIZE FILTERCONNECTION OF OUTPUT & SENSOR SIDEPAINTRTD OR T/C KINDPROCESS CONNECTIONPROTECTION TUBE CONNECTIONSENSOR INSERTION LENGTHINDICATING ( ANALOG OR DIGITAL )MOUNTING BRACKET

MASS FLOW TRANSMITTERPROCESS FLUIDSPROCESS CONNECTION SIZE, PRESSURE RATING, MATERIALPROCESS CONNECTION INSTALLATION LENGTHMATERIAL OF WETTED PARTSMOUNTING BRACKETCUSTOMER INSULATING/HEATING , VENTILATIONPOWER SUPPLYINDICATOR'

CONTROL VALVE 14..3FLUID CONDITION

FLUID NAMEFLOW RATE ( MAX, NOR. MIN. )UPSTREAM & DOWN STREAM PRESSUREDIFFERENTIAL PRESSURE WHEN FULLY CLOSEDTEMPERATURESPECIFIC GRAVITYVISCOSITYFLUSHING %CORROSION

TYPE OF CONTROL VALVETYPE OF CONTROL VALVECONNECTION STANDARDCONNECTION DIAMETERBONNETBODY MATERIALGLAND PACKING

PLUG SEATPORT TYPEPORT DIAMETER AND FLOW CONTROL CHARACTERISTICSPLUG SEAT RING MATERIAL

ACTUATORTYPE OF ACTUATORTYPE OF ACTUATORACTURATOR AND VALVE ACTIONSAIR SUPPLY PRESSUR AND SPRING RANGES

OPTIONAL ACCESSORIESMANUAL HANDWHEELPOSITIONERAIR SET ( FILTERED AIR REGULATOR WITH OUTPUT GAUGE )SOLENOID VALVELIMIT SWITCHVOLUME BOOSTERRAIR LOCK VALVEPOSITION TRANSMITTERHANDWHEEL & POSITIONER ORIENTATION

POWER SUPPLY OR AIR SUPPLYINPUT SIGNALAIR FAILURE CLOSE OR OPEN

CONTROL VALVEBODY TYPE

GLOBE VALVESINGLE SEATED DOUBLE SEATED CAGE

ANGLE VALVEDIAPHRAM VALVEBALL VALVEBUTTERFLY VALVEECCENTIC RATARY VALVE3 WAY VALVE

ACTUATOR TYPEDIAPHRAM PNEUMATICPISTON PNEUMATIC

15 SYSTEM CONFIGURATION

목적제어 시스템 제조업체가 시스템을 구성하는 기본으로서 필요하다

시스템의 구성이 어떻게 되어 있는지를 표시한다

하드웨어의 구성

콘트롤룸의 기기 구성

현장계기류의 구성

소프트웨어 구성

통신방식

단순제어소형프랜트 제어

중형플랜트제어대형 프랜트제어

대형 콤플렉스 통합제어 및 관리

콘트롤러 파일

CPU UNIT

POWER UNITPOWER UNITCOMMUNICATION UNITCONTROL UNITANALOG INPUT CARD UNITANALOG OUTPUT CARD UNITDIGITAL INPUT CARD UNITDIGITAL OUTPUT CARD UNIT

GRAPHIC DIAGRAM

HMI ( HUMAN MACHINE INTERFACE )OPERATER STATION

PROCESS GRAPHIC LAY OUTLOOP OPERATION CONDITIONLOOP SETPOINT, PV,OUTPUT SIGNALLOOP ALARM, SHUTDOWN INDICATORHOURLY,DAILY,WEEKLY, MONTHLY REPORTHOURLY,DAILY,WEEKLY, MONTHLY ALARM REPORTRAW MATERIAL, PRODUCT IN, OUT REPORTENERGY CONSUMTION REPORT

ENGINEER STATIONTRAINING STATIONCOLOR PRINTER FOR ALARMWHITE-BLACK PRINTER FOR REPORT

16 ALARM & SHUT DOWN LOGIC DIAGRAM

목적 경보 및 비상정지 시스템의 PROGRAM 입력에 필요하다

플랜트제어와는 별도로

이상상태의 표시 및 기록

긴급사태시 공장가동긴급중단 및 표시 및 기록

이상상태의 논리회로

비상정지상태의 논리회로

AND NAND

OR NOR

AND NANDAND

NOR

ON TIME DELAY TIMER OFF TIME DELAY TIMER TIME DELAY TIMER

INPUT SIGNAL

OUT PUTSIGNAL

T T T T

FLIP FLIP

FLOP FLOP

NOT NOT

T T T

17 CONTROL LOGIC DIAGRAM

목적제어시스템의 파악과 제작업체가 시스템을 구성할때 PROGRAM 입력에 필요하다

공장 및 플랜트 전체의 제어구성의 논리회로

제어루프별 표시

1 석유화학 플랜트에서 필요한 CONTROL LOGIC 은 다음과 같다a 각 유니트별 ALARM, 및 INTERLOCK,과 SHUT DOWN 회로b AIR COMPRESSOR 및 BOILER 의 대수제어,c PACKING AREA 의 CONTROL LOGICd 각 BUILDING 의 HVAC CONTROL LOGIC

2 일반 조립공장( 전자제품, 자동차, 산업기계 등 )의 조립공정 CONTROL LOGIC3 섬유공장의 후공정 제어 SEQUENCE CONTROL LOGIC4 발효공정, 도시가스 등 BATCH SYSTEM의 SEQUENCE CONTROL LOGIC5 ELEVATOR 의 SEQUENCE CONTROL LOGIC

18 LOOP DIAGRAM

목적공장 및 플랜트 전체의 루프별 계통도를 표시하여 전체 제어시스템 파악에 필요하다

각루프별 계통도를 독립적으로 표시한다

검출기발신기 중계 전기 단자 변환기 조절판넬 단자 조절단 HMI박스 MCC 판넬 지시.기록 판넬

적산.경보

제어 루프 O O O O O O O O O단순 지시및 기록 루프 O O O O O O O지시,기록,적산 루프 O O O O O O O경보 루프 O O O O비상정지 루프 O O O O직접 경보루프 O O O O O O O직접 비상정지 루프 O O O O O O전기기기 경보 루프 O O O O전기기기 비상정지 루프 O O O O관리 루프 ( HMI ) O O O O O

***** 현장지시계를 제외한 모든 신호발생장치가 있는 (공기식,유압식,전기전자식) 루프를

망라한다

표기사항

현장측정부

싱글케이블

장션박스

멀티케이블

콘트롤러

변환기

경보

시켄스

일부제한

비상정지

조절단

HMI경보프린터일보,기록용 프린터

대형 그라픽용 LCD

19 CONNECTION DIAGRAM

목적케이블 포설후 결선하는데 필요하다

루프별 TAG NO.표시

루프별 SERVICE 표시

전기및 전자 신호 라인의

콘트롤룸에서의 각 판넬 외부 단자 결선 번호를 표시

현장 장션박스 외부단자 결선번호 표시

각각의 현장 계기류의 외부 단자 결선 번호 표시

판넬 - 장션박스 - 현장계기 사이의 케이블 사양표시

MAIN CABLE 별 번호구분

MAIN CABLE 및 SINGLE CABLE 의 DRUM NO. 표시

20 LOOP HOOK UP

목적전기및 전자식 계기류의 결선에 따르는 각 루프별 필요자재를 표시

PROCESS PIPING HOOK UP이 배관 자재 적산에 필요한 것과 같이

LOOP HOOK UP 은 LAY OUT 에 표기되지 않는 전기 자재 적산에 필요하다

동시에 SUPPORT 및 BRACKET 자재도 동시에 표시한다

공기 신호용 TUBING 루프가 있을때에는 함께 표시하고 필요자재도 표시한다

태그 번호

결선 케이블의 사양과 수량

결선 현장계기의 전선관 굵기

결선에 따르는 전선관 부품

계기 취부 방법표시

취부에 필요한 가대와 필요 자재

LOCK NUTBUSHINGCABLE GRANDSEALING FITTINGFLEXIBLE TUBECOUPLINGUNIONUNIONTEEELBOWREDUCERSEALING COMPOUNDSUPPORT & BRACKETU BOLT & NUTUNIVERSAL CHANNEL & CLAMPSUPPORTING STANDLOCAL CONTROL PANEL & BASE CHANNELANCHOR BOLT & NUTCONDUIT PIPE

CUPPER TUBE OR STAINLESS STEEL TUBEFITTINGS

CONNECTORADAPTERSTRAIGHT UNIONELBOW UNIONTEE UNION

SUPPORT & BRACKET

21 PROCESS PIPING HOOK UP ( IMPULSE LINE HOOK UP )

목적PROCESS PIPING HOOK UP 은TEMPERATURE ELEMENT(SENSOR), TEMPERATURE SW. TEMPERATURE TRANSMITTERLEVEL ELEMENT (SENSOR) , LEVEL SW, LEVEL TRANSMITTERFLOW ELEMENT (SENSOR), FLOW SW, FLOW TRANSMITTERPRESSURE ELEMENT ( SENSOR), PRESSURE SW, PRESSURE TRANSMITTERFIELD INDICATOR, FIELD CONTROLLER 등의 현장 취부에 필요한 자재중 특히 배관가 LAY OUT 상에 표시되지 않는 부분을

취부시에 필요한 BRACKET, SUPPORT 자재를 포함하여

LOOP 별로 필요한 자재를 표시하는 것이 목적이다

SUPPORT 는 따로 각각의 LOOP 에 따라 취부장소별로 TYPICAL DWG으로 표시할수도 있다

특히 본 PROCESS PIPING은 IMPULSE LINE이라고 부르기도 하며

원칙적으로 각각의 검출장소에 따라 연결되는 MAIN PIPE의 사양에 맞는 자재를 사용하는 것을

원칙으로 하며

최근에는 편의상 600# ( 40KG/CM2) 이하의 경우에는 STAINLESS TUBE 를 사용하며

600# 또는 40Kg/cm2 와 그 이상 일때에는 main pipe spec에 맞추어 자재를 사용한다

그러나 이것은 정해진 규정이 아니라 설계자의 판단에 따라 정해지는 것이므로

설계전에 발주측에 문의하거나 상호 협의하여 결정하여야한다

PV - PROCESS VARIABLE -측정치PV - PROCESS VARIABLE -측정치

측정에 있어서 오차를 최소한으로 줄이고 정밀도를 높여야한다

측정방법도압관의 설치방법

계기의 설치방법

운전 및 수리보수 방법

등에 유의해야한다

CONDENSING POT PIPING OR TUBINGSEAL POT FITTINGPURGE AIR SET VALVE

FLANGEBY PASS GASKETDRAIN BOLT & NUTVENT REDUCER

COUPLINGELBOWTEECONNECTOR & ADAPTERUNION

U BOLT & NUTSSUPPORT & BRACKET

22 CONTROL ROOM ARRANGEMENT LAY OUT

목적시공자가 PANEL , DESK, MARSHALLING PANEL 의 설치 위치를 알아야 PANEL 의상부 또는 하부에 CABLE TRAY 또는 CABLE DUCT 를 정확한 위치에 설치할수 있게 된다

운전및 감시

이상발생시 대처

비상시 대처

수리보수 방법

기록 유지및 보관

증설및 보수 방법

파라메타 변경

교육

23 CONTROL PANEL & DESK ARRANGEMENT DRAWING

목적CONTROL ROOM 의 PANEL 과 DESK 및 MARSHALLING PANEL (RACK) 등이 설치 되지않은

상태에서 MAIN CABLE PULLING 을 하므로 시공자가 CABLE의 CONTROL ROOM 측 위치및

행선지를 알아야 최선의 CABLE PULLING 을 할수 있게 된다

DESK ARRANGEMENTPANEL INSTRUMENT ARRANGEMENTCONTROLLER & CONVERTER ARRANGEMENTIN & OUT SIGNAL LINE TERMINAL

ELECTRIC PANEL 과의 거리 및 교차점

CONTROL ROOM IN OUT WAY 밀페 방법

CONTORL PANEL & DESK IN OUT WAY 밀페방법

24 INSTRUMENT PLOT PLAN

목적시공자가 초기 단계에 계기의 위치를 파악할수 있게 한다

필요에 따라 현장 계기류의 위치표시 및 TRANSMITTER 용 STANCHION 위치 선정에 필요하다

CONDUIT PIPE 의 말단 위치와 AIR PIPE 및 PROCESS PIPE 시공 위치 파악에 필요하다

LEVEL,PRESSURE,FLOW 측정시 DIFFERENTIAL PRESSURE TRANSMITTER를 사용하는

경우에는 측정TAP의 위치와 TRANSMITTER의 STANCION 의 위치가 다를때에는 각각의 위치를

구분하여 표시한다

TAP : LE.PE,FE,TE 등으로 측정위치를 표시하며

TRANSMITTER : LT,PT,FT,TT 등으로 발신기의 위치를 표시한다

CONTROL VALVE 의 경우에 VALVE POSITIONER 가 I/P POSITIONER 의 경우에는 같은 위치에

표시할수 있으나 VALVE POSITIONER 가 P/P POSITIONER를 사용하며 따로 I/P CONVERTER를

사용할 경우에는 별도로 구분하여 VALVE 와 I/P CONVERTER를 따로 따로 표시한다

PIPE에 직접 설치하는 IN LINE INSTRUMENT 의 경우에는 TRANSMITTER의 종류도 함께 표시

해야 한다

특히 TEMPERATURE 의 경우에 보호관(WELL), SENSOR(TE),TRANSMITTER(TT) 등 필요한

기기는 각각 표시한다.

25 MAIN CABLE WAY LAY OUT

목적CENTRAL CONTROL ROOM 과 현장의 JUNCTION BOX 간의 MAIN CABLE 용TRAY 또는 DUCT 의 설치 ROUTE 및 취부방법을 표시한다

PIPE RACK 에서의 위치 선정 및 배열

CABLE ARRANGEMENT 및 SPACE 계산

BRACKET & SUPPORT 의 방법

JUNCTION BOX 위치 선정 및 취부 방법

방폭지역 유무파악

SEALING FITTING 취부 방법

26 MAIN CABLE LAY OUT

목적MAIN CABLE 의 종류,수량, 루트, JUNCTION BOX 의 번지를 지정한다

JUNCTION BOXMAIN CABLESEALING FITTINGCABLE DUCTCABLE TRAYCABLE TIECABLE NUMBE PLATETERMINAL LUGRUBBER TAPEVINYL TAPE

CABLE SCHEDULECONNECTION DIAGRAMCABLE PULLING SCHEDULELOCAL ACTUAL CABLE LENGTH CHECKCABLE NUMBERING

27 SECONDARY CABLE LAY OUT

목적JUNCTION BOX에서 각 현장 계기로 가는 신호케이블의 루트 및 전선관의 굵기및 수량을 표시한다

SEALING FITTINGCABLE GRANDSHIELD CABLEARMORED CABLEBLEXIBLE TUBECONDUIT FITTINGDUCT BANK

27..1 CABLE SCHEDULEMAIN CABLE 과 SECONDARY CABLE LAY OUT 이 완성된후 각 LOOP 별 CABLE 물량을 적산한후

같은 사양별로 CABLE DRUM 별로 분류하여 출하하여 시공하는데 필요하다

CABLE DRUM NO.TAG.NO.TAG.NO. 별 SECONDARY CABLE SPEC. 및 길이

DRUM 당 총 길이 - (제조업체의 드럼당 최대 출하 길이 범위내에서 결정)

CONDUIT PIPECONDUIT FITTING

UNION COUPLING NIPPLE REDUCER / ADAPTERELBOW ( LB RB BB ) TEE LOCK NUTS BUSHING

SEALING FITTINGFLEXIBLE TUBECABLE GRAND

BRACKETANGLE CHANNEL U BOLT & NUTSUNIVERSAL CHANNEL UNIVERSAL CLAMP

28 AIR PIPING & SIGNAL TUBING LAY OUT

목적전자식 시스템일 경우라 하더라도 PNEUMATIC DIAPHRAM CONTROL VALVE에는

INSTRUMENT AIR SUPPLY 가 필요하며 ,공기식 현장조절계가 있으며 역시 AIR SUPPLY 가필요하게된디이때 PIPING 부서에서는 PIPE RACK 위에 INSTRUMENT MAIN AIR PIPING 을 설치하며

필요한 곳에 TAP과 STOP VALVE 를 취부해 준다, 따라서

INSTRUMENT 부서 에서는 VALVE 이후 부터 필요계기까지의 AIR PIPING 을 설치해야한다

29 ANALYZER SAMPLING LINE LAY OUT ( IF REQUIRED )

30 INSTRUMENTATION WORK

통상적으로 CCR의 MAIN HMI DESK 및 CONTROL SYSTEM PANEL 류의 CCR 내부의 SYSTEM CHECK는 CONTROL SYSTEM 공급VENDOR 가 담당 하게 되므로 시공업체는 시운전전에 LOOP CHECK 시VENDOR 담당자와 협조하여 SIGNAL CHECK 를 수행하게 된다.

계장공사를 기능별로 분류한다면 대략 다음과 같다

A INSTALLATION WORK

1 CCR DESK,CABINET & PANEL INSTALLTION CCR ARRANGEMENT DWG2 PANELBASEMENT INSTALLTION PANEL LAY OUT3 FIELD LOCAL PANEL INSTALLATION LOCAL PANEL DWG4 LOCAL PANEL BASEMENT INSTALLATION PANEL BASEMENT DWG5 STANCHION INSTALLTION TYPICAL DWG6 STANCHION BASEMENT INSTALLATION

7 JUNCTION BOX INSTALLATION

8 JUNCTION BOX BASEMENT INSTALLTION

9 FIELD INSTRUMENT INSTALLATION

10 ANALYZER PANEL INSTALLATION ANALYZER PANEL & BASEMENT DWGB PIPING &TUBING WORK

1 CONDUIT PIPING WIRING LAY OUT, TYPICAL DWG, LOOP HOOKUP2 SUPPLY AIR PIPING AIR SUPPLY PIPING LAY OUT & TYPICAL DWG3 SIGNAL AIR TUBING SIGNAL TUBING LAY OUT & TYPICAL DWG4 PROCESS PIPING PROCESS PIPING HOOKUP & TYPICAL DWG5 ANALYZER SAMPLING LINE PIPING ANALYZER PIPING HOOKUP

C CABLE TRAY(CABLE DUCT) INSTALLATION

필요도면

C CABLE TRAY(CABLE DUCT) INSTALLATION

1 STRAIGHT LINE MAIN CABLE WAY LAY OUT & TYPICAL DWG2 FITTING ( TEE, VERTICAL ELBOW, HORIZONTAL ELBOW, REDUCER ETC.)

D CABLE PULLING CABLE SCHEDULE1 MAIN CABEL PULLING MAIN CABLE LAY OUT & TYPICAL DWG2 SECONDARY CABLE PULLING SECONDARY CABLE LAY OUT & TYPICAL DWG3 UNDERGROUND CABLE PULLING UNDER GROUND CABLE TYPICAL DWG4 CABLE CONNECTION CONNECTION DIA, LOOP HOOKUP

E TESTING

1 FIELD INSTRUMENT CALIBRATION INST.SCHEDULE, & PURCHASE SPECIFICATION2 CABLE INSULATION TEST CONNECTION DIA3 LOOP TEST INST.SCHEDULE, & LOOP DIAGRAM & CONN. DIA

F PRE FABRICATION

1 BRACKET FABRICATION TYPICAL DWG.2 STANCHION FABRICATION

3 BASEMENT BLOCK FABRICATION

G CIVIL WORK FOR UNDERGROUND CABLE & BASEMENT

1 ESCAVATION TYPICAL DWG2 BACK FILLING

H OTHERS

31 TESTING-INSTURMENT CALIBRATION & LOOP CHECK

FIELD INSTRUMENT 의 CALIBRATION TEST REPORTFLOW ELEMENTTEMPERATURE ELEMENTENTPRESSURE GAUGETHERMO METERFLOW METELEVEL GAUGEFLOW TRANSMITTEPRESSURE TRANSMITTERLEVEL TRANSMITTERTEMPERATURE TRANSMITTERCONTROL VALVE SAFETY VALVEPRESSURE REGULATING VALVEANALYZER

32 START UP ASSISTANT

시운전 보조 ( 콘트롤 부분 )

33 ORIFICE CALCULATION

오리피스 계산식 자료 참조

34 CONTROL VALVE SIZING

첨부자료콘트롤발브 사이징 자료 참조