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Basierend auf dem Erfolg der MWS 2300

Stickstoff-Wellenlötanlagemit

niedrigen Investitionskosten:

MaxiWave 2300 C

TRWTRW

DanfossDanfoss

FujitsuFujitsu

HellaHella

ZollnerZollner LearLear

OmronOmron

OsramOsram

SiemensSiemensBoschBosch

Conti VDOConti VDO

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Warum und wann ein Tunnelsystem anstelle von lokaler Inertisierung?

Zahlen basierend auf den Erfahrungen von Kunden.

Machen Sie Ihre eigene

Rechnung auf:

Microsoft Excel-Arbeitsblatt

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Weitere “bare” Vorteile durch den Einsatz einer Stickstofftunnel-Wellenlötanlage

• der Lotverbrauch wird in einer Stickstofftunnel-Wellenlötanlage noch weiter reduziert, da sich während des Lötprozesses derMeniskus besser ausbildet und dadurch weniger Lot an der Lötstelle verbleibt. Je nach Applikation können diese Einsparungen enorm sein.

• Durchsatzsteigerung um bis zu 20 %während die durchschnittliche Arbeitsgeschwindigkeit in einer offenen Lötanlage mit 1800 mm Vorheizlänge bei ca. 1,0 m/min. liegt, kann bei einer Stickstofftunnel-Lötanlage mit gleicherVorheizlänge eine Arbeitsgeschwindigkeit von 1,2 m/min. gefahrenwerden.

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einstellbare Mehrkreis-Begasung

Vorteile der SEHO Tunnel-Technologie

• keine aufwendige Schleusentechnik• gasdichte Konstruktion mit klappbaren Scheiben• homogene Temperaturverteilung durch den geschlossenen Tunnel• niedrige Restsauerstoffkonzentration mit minimalem N2-Verbrauch - durch die spezielle geometrische Form des Tunnels - die gezielte Strömungsführung - die optimierte Verteilung des Stickstoffs und Absaugung am Ein- und Auslauf des Tunnels

Das Original ... besser als jede Kopie!Das Original ... besser als jede Kopie!

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Qualität Made in Germany

MaschinenaufbauMaschinenaufbauMaschinenaufbauMaschinenaufbau

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MaxiWave 2300 C: Gestell

Stahlgestell mit Hitzeschutzsichtscheiben

Vorteil:

• Extrem hohe Stabilität• Solider Maschinenbau• Sehr geringe Wärmeabstrahlung

Schwenkbare Türen für ideale und

schnelle Zugänglichkeit zu

allen Modulen

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MaxiWave 2300 C: Maschinenkonfiguration

Vorheizlänge:1800 mm

Fluxer in der Anlage integriert

Lötmodul

Vorheizmodul

Abstieg

Fluxer

Bedienpult verschiebbar

Einlauf

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MaxiWave 2300 C: Maschinenkonfiguration

Einlauf Fluxer Absaugung Vorheizbereich

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MaxiWave 2300 C: Konfigurationsmöglichkeiten

integrierte Kühlung nicht möglich

Basisanlage mit integriertemFluxer und 1800 mm Vorheiz-bereich

Hei

zzon

enko

nfig

urat

ion

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FluxerbereichFluxerbereichFluxerbereichFluxerbereich

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MaxiWave 2300 C: Fluxerbereich

Der Fluxerbereich ist immer in der Anlage integriert.

ATS Sprühfluxer mit Absaughaube

und

Absaugbereich mit austauschbaren Filtern, direkt im Anschluss an den Fluxerbereich

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MaxiWave 2300 C: ATS-Sprühfluxer

• exakter und geringer Auftrag von Flussmittel• einfaches Herausnehmen durch Schnellverschlüsse• geringer Wartungsaufwand• niedrige Produktionskosten• minimale Rückstände auf den Bau-

gruppen• Sprühköpfe für alkoholbasierte oder

wasserbasierte Flussmittel• kann für Flußmittel mit Feststoff-

anteil bis 3 % problemlos verwendet werden, höhere Fest- stoffanteile sind möglich

• kein Flußmittelkreislauf• geschlossenes System• Sprühdruck und Flussmittelmenge

über Durchflussmengenmesser einstellbar• Flussmitteldosiereinrichtung

zur Programmierung der Flussmittelmenge optional verfügbar

Einfach-Sprühkopf

Doppel-Sprühkopf

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• weniger Sprühnebel• weniger Verschmutzung

an Kopf und Fluxerbereich• höhere Ausnutzung des

Flussmittels• stabilerer Sprühstrahl• homogeneres Sprühbild• bessere Abgrenzung im

Randbereich

MaxiWave 2300 C: ATS-Sprühfluxer

Angelehnt an die HVLP-Technologie (High Volume, Low Pressure), wird die Zerstäubung durch ein hohes Volumen bei geringem Druck erzeugt

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VorheizbereichVorheizbereichVorheizbereichVorheizbereich

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MaxiWave 2300 C: Vorheizbereich

frei konfigurierbare Vorheizung (Kassettenkonzept)

• IR Heizung• Konvektion• Quarz-Strahler (kurzwellig)

• Vorheizlänge: 1800 mm• 6 individuell programmierbare Heizzonen • modularer Aufbau und schnell wechselbare Module für eine leichte Wartung

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Kurzer 7°-Anstieg

Vorteil:

Stabilere Atmosphäreund bessere Zugäng-lichkeit

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• 300 mm lang• 3 kW per Modul• gleichmäßige und schonende Erwär- mung der gesamten Baugruppe

IR Heizmodul

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• 300 mm lang• 3.75 kW per Modul• schnell-reagierend• leistungsstarke Auf- heizung “an der Ober- fläche” um Tempera- turunterschiede aufgrund unterschied- licher Masseverhält- nisse auszugleichen

Quarz-Heizmodul

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• 300 mm lang• 9 kW per Modul• sehr gleichmäßige Erwärmung der gesamten Baugruppe• sehr gute Energie- übertragung auf die Baugruppe• ideal für wasser- basierende Fluss- mittel

Konvektions-Heizmodul

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Durch eine Konvektions-heizung direkt vor dem Lötbad wird ein extrem niedriges Delta t zwischen der letzten Vorheizzone und dem Lötbereich erzielt

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LötbereichLötbereichLötbereichLötbereich

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MaxiWave 2300 C: Lötbereich

• Doppellötwelle für hohen Durchsatz mit innovativenLötdüsen für komplexe Layouts

• großes Lotvolumen (750 kg) garantiert Temperatur-stabilität

• patentierte Schürzen (Abdichtungen) zwischen dem flüssigen Lot und dem Tunnel

• Lötdüsen über Schnellverschlüsse leicht herausnehmbar

• stabil arbeitende Lötpumpenmotoren, geschlossene Regelkreise durch Inkrementalgeber

• Heizelemente für den Löttopf sind außerhalb montiert

• Lötbad elektrisch ausfahrbar - einfache Wartung

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Begasungsdüsen und Dichtschürze sind im Lötbad integriert.Lötkanäle sind frei gelagert, automatischer Höhenausgleich durchFestanschlag im Tunnel.

Anstellbock integriert.

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Vorteile:

• Komplette Tiegeleinheit elektrisch herausfahrbar

• Komplette Einheit schnell wechselbar

• Dadurch Einsatz von unterschiedlichen Lotlegierungen wirtschaftlich möglich


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Andruckfeder für Dichtschürze

Federkompensa-tion für Lötkanal

Einstellschraubefür Lötkanal

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Kompositbeschichtetes Lötbad für die Verarbeitung bleifreier Lote

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Doppel-Löttiegel

für die Verarbeitung von zwei unterschied-lichen Legierungen

ausgestattet mit zwei EnergyWave45


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Für perfekte LötergebnisseFür perfekte Lötergebnisse

LötdüsenLötdüsenLötdüsenLötdüsen

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Prozessoptimierung durch variable Düsenkonfiguration

Delta-B-Düse

• Standard-Lötdüse für bedrahtete Bauteile

• Laminare Welle

• in Kombination mit einer zweiten Welle für den größten Teil aller Anwendungen einsetzbar

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Chip Düse

• zusätzlich einsetzbar zur Delta-B-Welle

• turbulente Welle

• Vermeidung von Schattenbildung

• hohe kinetische Energie

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EnergyWave45• Simulation einer 45°-Welle durch entsprechende Öffnungen

• schmale oder breite Version verfügbar

• sehr gute Benetzung

• Vermeidung von Brückenbildung

• Reduzierung von Lotperlen

• definierter Lotfluß bei Austritt der Leiterplatte aus der Lötwelle

• bessere Wärmeübertragung

• Verlängerung der Kontaktzeit dadurch - höhere Lötgeschwindigkeit - ideal für bleifreie Lote

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LW-Düse

• hohe Fließdynamik

• definierte Kontaktzeit und definierter Lotfluß

• reduziert Brückenbildung und verhindert Schattenbildung bei schwer lötbaren Bauteilen

• hervorragend geeignet für Bauteile, die einen hohen Wellendruck erfordern

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Aussage eines Kunden:

• 5 mal weniger Brücken-bildung bei derEnergyWave 45

• durch ihre hohe Fließge-schwindigkeit bietet dieEnergyWave45 mehrMöglichkeiten der Prozessbeeinflussung

• die EnergyWave45 setztsich nicht zu und istwesentlich einfacher zuwarten

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Omega Düse

• sehr lange Benetzung von 70 mm

• sehr gute Energieübertragung

• ideal geeignet um Brücken zu minimieren,durch nicht linearen Abriss

• nur geringer Wartungsaufwand

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F-Düse:

- anstelle der Chip-Düse

- für Bauteile, die einen hohen “Wellendruck” erfordern

- ermöglicht eine längere Kontaktzeit

- ermöglicht eine höhere Transportgeschwindigkeit

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Beispiel für eine Doppel-wellen-Kombination:

„EnergyWave45“ und „Delta“ Düse


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MaxiWave 2300 C: Lötbereich – Kombination breite und schmale Düse

7-reihige LW Düseauf der 1. Position

5-reihige LW Düse (oder keine) auf der 2. Position

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Vorteile:

• längere Benetzung

• größeres Prozessfenster

• Erfahrungen aus der Fertigung:

- Transportgeschwindigkeit 1,2 m/min bei Kombination LW 3 / LW 5- Transportgeschwindigkeit 1,7 m/min bei Kombination LW 7 / keine Düse

MaxiWave 2300 C: Lötbereich – Kombination breite und schmale Düse

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Bleifrei-Lötdüsen

Nitra-Beschichtung

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TransportsystemTransportsystemTransportsystemTransportsystem

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MaxiWave 2300 C: Transportsystem

• schnell wechselbare Trans- portbaugruppen

• kein spezielles Werkzeugzum Austausch von Teilenerforderlich

• Länge des Fingertransports: nur 900 mm

• sehr kurze Übergänge zwischen den Transporten

Vorteil:extrem hohe Wartungsfreundlichkeit

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Doppelkette mit seitlicher Führung

• geringer Verschleißam Transport, speziellbei schweren Baugruppen

(12-15 kg)

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flacher Abstieg

kurzer Fingertransport

Kettentransport

MaxiWave 2300 C: Leiterplatten-Transportsystem

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MaxiWave 2300 C: Lötrahmen-Transportsystem LRT

Kettentransport

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• erlaubt unterschiedlicheTransportgeschwindigkeitenim Vorheiz- und Lötbereich

• einfachere Wartung

• keine Verschleppung vonRückständen

Segmentierter Transport

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SteuerungSteuerungSteuerungSteuerung

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MaxiWave 2300 C: Steuerung

• zukunftsorientierte, modulare Steuerung

• benutzerfreundliche Software mitgraphischer Visualisierung

• programmierbareLeiterplattenabmessungen

• Fernwartungsfunktionüber Software

• Speicherung aller Datenim ASCII-Format

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MaxiWave 2300 C: Steuerung

Maximale Prozesszuverlässigkeit:

• geschlossene Regelkreise für die Transportgeschwindigkeiten

• geschlossene Regelkreise für die Drehzahl der Lötpumpen

• sektorielles Löten mit einerGenauigkeit von ± 2.5 mm

• Rückmeldung der Tunneltem-peratur zur Heizzonenregelung

• Schnittstellen zur Inline-Integrierung (SMEMA, Siemens etc.)

• statistische Prozesskontrolle,auch wenn keine Baugruppenverarbeitet werden(zyklisch)

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Niedrige BetriebskostenNiedrige BetriebskostenNiedrige BetriebskostenNiedrige Betriebskosten

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1. Wartung / Service

2. Energieverbrauch

3. Stickstoffverbrauch

4. Lotverbrauch

5. Nacharbeit

MaxiWave 2300 C: Niedrige Betriebskosten

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• effektive Absaugung

• austauschbare Filter, spez. im Fluxerbereich

• patentierter Lötbereichsorgt für weniger Oxidbildung

• ideale Zugänglichkeit(Klappscheiben, Tunnelaufbau)

Weniger Wartung durch:

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Wartungszeit

2100 MWS 2300


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Energieverbrauch in der Aufwärmphase

Lötbad

Vorheizung


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Energieverbrauch im Lötbetrieb

Lötbetrieb


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Nachregelung der Lötbadtemperatur

Energieverbrauch bei Nachtabsenkung


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• Optimierte Begasungsdüsen

• Optimierte Strömungsverhältnisse

• Definierte Absaugverhältnisse

= Fortschrittliche Stickstofftechnik mit niedrigem Restsauerstoffwert im Lötbereich (< 100 ppm Rest-O2)

Sehr niedriger Stickstoffverbrauch aufgrund von ....


Keine Stickstoff-Spülzeit erforderlich:betriebsbereit innerhalb 5 Minuten von Stand-By

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Maximale Leistung+

Niedrige Investitionskosten

=

1. 2 basierend auf dem erfolg der mws 2300 stickstoff-wellenlötanlage mit niedrigen...

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