07 tia portal hands on - dianosticos v11 -v1
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treinamento automação siemens, tia portalTRANSCRIPT
TIA Portal V11Diagnósticos de Sistema IntegradosDiagnósticos de Sistema como parte da Comunicação Integrada
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Diagnósticos de Sistema como parte da Comunicação Integrada
Diagnósticos de Sistema
Alarmes com AlarmS/D
Diagnósticos
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Mecanismos de Alarme – Bloco de alarmes (Alarm S/D)
CPU HMIAlarm list
Userprogram
SFC 17
SFC 18
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Operating
system
Alarm buffer
S7 Comunication-
system
Deteção
SFC 18
SFC 107
SFC 108
Reconhecimento
Configuração do Alarme – Bloco de Alarme
Parâmetro do Alarmes
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Chamada do bloco de alarme na lógica de usuário
Configuração do Alarme – Bloco de Alarme
Chamada do bloco contendo o alarme
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A definição do número da mensagem é realizada
automaticamente
Configuração do Alarme – Classe do alarme
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Configuração da classe do alarme
Classe definida pelo usuário
Configuração do Alarme – Configurações individuais por alarme
Editor de alarmes do PLC
Configuração padrão de textos do
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Configuração padrão de textos do alarme
Classe de alarme definida pelo usuário
Alarmes utilizados
Ajuste individual dos textos para cada alarme
Configuração do Alarme – Integração dos alarmes do PLC na IHM
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Alarmes do PLC integrados automaticamente na IHM
Configuração do Alarme – Integração dos alarmes do PLC na IHM
Visualizador de Alarmes
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Exibição dos alarmes do PLC
Exibição dos alarmes do PLC na IHM
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Diagnósticos de Sistema
Alarms com AlarmS/D
Diagnósticos
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Conceito: Diagnósticos de Sistema
CPU
IHM
Textos de alarme
5. RSE envia o alarme (número do alarme) para a
IHM via Alarm S/D
6. IHM associa um texto de alarme ao número do
alarme
7. Exibe os alarmes
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CPURSE
Blocos
Campo
OB
Obsde Erro
1. Erro do dispositivo é enviado para o PLC
2. O Sistema operacional analisa a informação
do erro e executa OB de erro
3. OB de Erro executa os blocos RSE
4. Blocos RSE leem os dados de diagnóstico(Dados locais dos OB, SZL, data sets de erro)
Report System Error (RSE)
Informações Gerais sobre Diagnósticos de Sistema
O uso dos diagnósticos de sistema proporciona aos usuários toda a informação relevante a
respeito das falhas ativas no sistema
Esta informação é transformada num pacote de dados, na forma de mensagem,
compreendendo as seguintes informações
Módulo: ex. "Module: 2 DO 24VDC/0.5A HF" & "Diagnostic Addr.: A33"
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Texto da mensagem: ex. “Curto circuito no canal 0"
Status da mensagem: ex. “C - Ativa", "G – Não Ativa", “A - Reconhecida"
Geração automática de mensagens baseadas no HW Config proporciona as seguintes
vantagens aos usuários:
Redução dos custos de programação implementação rápida, com baixo custo
Minimização de erros
Integração de novos módulos por meio da compilação do diagnósticos de sistema
Qual hardware é suportado pelo Diagnóstico de Sistema?
Sistemas de automação SIMATICRacks e I/O centralizado
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ET200-CPU S7-300 S7-400 S7-mEC WinAC
Sistemas field busDispositivos PROFIBUS & PROFINET
se este suportar os diagnósticos padrões do PROFIBUS International (GSD slave)
*2
5 Passos para a Ativação do System Diagnostics
Configuração de HW
STEP 7
System Diagnostics
1. Ative o system diagnostics
2. Compile a configuração o de HW
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Textos de alarmeTextos de erro
RSE*
Blocos de
diagnóstico
CPU HMI
5. Transfira os dados para a IHM
4. Download do programa no PLC
3. Ativa os alarmes na IHM
*Report System Error (RSE)
Ativação dos Diagnósticos de Sistema
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É possível ativar o diagnósticos de sistema
na configuração de hardware do PLC
Configuração do System Diagnostics
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Configuração dos blocos de diagnóstico
do sistema
Geração dos Blocos de Diagnóstico via Compilação de Hardware
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Compilação de hardware gera os blocos de diagnóstico
Abra a Aba de Alarmes do Sistema
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A árvore de projeto possibilita o acesso aos alarmes do PLC
A aba alarme de sistemas exibe os alarmes criados
automaticamente pelo sistema
Alarmes de Sistema
Configuração
Visão geral
Diagnósticos de Sistema
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O sistema gera automaticamente classes
globais de alarmes
Alarmes do PLC na IHM
Configuração
Visão geral
Diagnósticos de Sistema
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Os alarmes de sistema serão também mostrados na lista de
alarmes da IHM
Benefícios…de usar os diagnósticos de sistema?
Diagnósticos de sistema proporciona os seguintes benefícios em comparação com um
diagnóstico manual criado pelo usuário:
Geração automática de mensagens (com base no HW-Config)
Esforço de engenharia significativamente reduzido
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Redução nos erros de programação
Não é necessário um complexo teste de integração
Integração de novos componentes por meio de uma simples compilação do hardware
O Programa S7 em si não será mudado(isto é especialmente importante para programas S7 já certificados
Devido à integração do RSE com STEP 7, diagnósticos estarão sempre atualizados
Benefícios dos Diagnósticos de Sistema...através de um exemplo prático
Esta era a teoria, ...
... O exemplo completo segue abaixo:
A) Criação manual de um diagnóstico no programa do PLC:
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∅ Esforço de tempo: ca. 5-10 min
B) com Report System Error(Exemplo: CPU 317, 2x ET200M, 14x I/O-Module):
Diagnósticos criados 39 (Eng, Ger, Spa, Fra & Ital)
∅ Esforço de tempo: ca. 2 min
∅ Esforço de tempo
com a opção A 39 x 8min = 312 min = 5h 12min(apenas Alemanha sem Translation
∆∆∆∆ = ca. 5h !!!