Pengendalian & Penjaminan Mutu

Statistical Process Control (SPC)Pendahuluan

Fakultas

Teknik

Khamaludin, S.T., M.T

Program Studi

Teknik Industri

Pertemuan:

04

Istilah-istilah yang Digunakan

Quality Fitness for use (Juran)

Conformance to requirements or specifications (Crosby)

Quality CharacteristicsElements that define the intended quality level of product/service

Quality ControlA system that is used to maintain a desired level of quality in

product/service

Statistical Process ControlComparison of the output of a process/service with a standard and taking

of remedial actions in case of a discrepancy between them.

SPC is a tool for obtaining cost effective

quality, achieved by process monitoring and

forecasting techniques which are used to

predict problems before they occur. (defect

prevention)

Statistical Process Control

Pengendalian proses dengan metode statistika

Control Chart Process Capability &

Performance Variable : R, s, mR, X bar

individual X

Attribute : p, np, c, u

Variable : Cp, Cpk, Ppk

Attribute : p-bar

StatistikaSeni pengambilan keputusan tentang suatu proses atau

populasi berdasarkan analisa informasi yang terkandung

dalam sampel dari proses atau populasi tersebut.

Contoh : Rata-rata, standar deviasi, median

Histogram, regresi

Dan lain-lain

MEETING REQUIREMENT IN CONTROL OUT OF CONTROL

ACCEPTABLE CASE 1 CASE 3

NOT ACCEPTABLE CASE 2 CASE 4

CONTROL

PROCESS ANALYSIS

LSL USLLSL USL

LSL USLLSL

USL

Case 1 Case 3

Case 4Case 2

Detection vs. PreventionManufacture

SPC

Ship

Inspect & Sort

Ship

Scrap or Rework

Prevent

$

Manufacture

Feedback

Detection vs Prevention

Detection Biasanya pada produk jadi

Membiarkan cacat

Membayar seseorang untuk

memeriksa pekerjaan orang

lain

Prevention Sedini mungkin pada proses

produksi

Mencegah cacat

Membayar seseorang untuk

bekerja dengan benar

Quality Assurance

Suhu, tekanan,

cycle time,

parameter proses

Evaluasi

pengukuran

Faktor lingkungan,

bahan baku

Input terkendali

Input tidak

terkendali

OutputProses

Data dan Informasi

Output

Informasi

Input

DataProcess

Transformasi

-rata-rata

-penjumlahan

“Apakah kita telah mengambil

data yang benar untuk

mendapatkan informasi yang

benar?”

Penyebab Variasi

Sumber keragaman dari

proses itu sendiri

Stabil dan berulang

Terduga

Proses terkendali

Sumber keragaman dari

faktor luar

Sekonyong-konyong

Tak terduga

Proses tidak terkendali

Total keragaman = Sebab Umum + Sebab Khusus

Who ?

Operator

Control Chart, Capability Analysis

Aksi lokal : menghilangkan sebab khusus

Manajemen

Capability Analysis

Aksi pada system : mengurangi sebab umum

Where ?

Pada titik-titik dimana pengendali proses akan

memberikan pengaruh yang nyata pada mutu produk

OutputProcessInput

SPC SPCSPCSPC

Why ?

Jika dibandingkandengan inspeksi ?

Alat efektif dalam peningkatan mutu

Sistem feedback

Meningkatkan komunikasi

Meningkatkan partisipasi

Memberikan tanda ketika timbul sebab

khusus, dan mencegah timbulnya tanda

palsu

Efektif dalam pencegahan cacat

Sebagai penganalisa informasi dan sebagai

catatan mutu

Mengurangi biaya berbisnis

Membantu penetapan target penampilan

Permintaan pelanggan

SPC sebagai Sistem Feedback

SPC SPCSPCSPC

Barang

Jadi

Proses

Produksi

Bahan

Baku

Input Process Output

Operator / Manajemen

Feedback Feedback Feedback Feedback

Suatu tampilan grafik (graphic display) yang membandingkan

data yang dihasilkan oleh proses yang sedang berlangsung saat

ini terhadap suatu batas-batas pengendali yang stabil yang telah

ditentukan dari data-data unjuk-kerja (performance data)

sebelumnya.

Pengertian

Fungsi

Sebagai alat untuk mengkomunikasikan informasi mengenai

unjuk-kerja sebuah proses Antara kelompok produksi, supplier

ataupun operator mesin

Jenis-jenis Control Chart

Control chart untuk nilai atau pengamatan individual

Control chart rata-rata (mean) dari sub kelompok

(subgroups)

Control chart kisaran (range) dari sub kelompok

Control chart proporsi cacat (proportion of defects) dalam

sub-sub kelompok

Unsur-unsur Control ChartBatas Kendali Atas (Upper

Control Limit/UCL)

Batas Kendali Bawah

(Lower Control Limit/LCL)

Garis Tengah

(Centre Line/CL)

Persiapan dalam Penggunaan Control Chart

Ciptakan kondisi yang memungkinkan untuk

pengambilan tindakan

Tentukan proses yang akan dimonitor

Tentukan karakteristik yang akan dimonitor, perhatikan :

- permintaan pelanggan

- tempat dimana sering terjadi masalah

- hubungan antar karakteristik

Tentukan sistem pengukuran

Rational Subgroup

Keragaman dalam subgroup diminimumkan, sedang

keragaman antar subgroup dimaksimumkan.

Besarnya Subgroup

Biaya, tingkat produksi, sensitifitas pendeteksian.

Frekuensi Subgroup

Sampel berurutan atau interval kecil pada initial run, lalu

interval lebih besar setelah proses stabil.

Jumlah Subgroup

Minimal 25

Batas Pengendali

Batas pengendali 3 sigma (0,0027 peluang salah signal)

Kondisi Ideal : Ukuran subgroup besar seseringmungkin.

Thanks!!!