03-wps api-1104 uis

SOLDADURA DE PRODUCCION Y

MANTENIMIENTO

MODULO XIV

CODIGO API

ING. JAIME RODRIGUEZ

# DE PGINAS 78

OCTUBRE DE 2002

CODIGO API CODIGO API

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ASEDUISUNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ASEDUIS

CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO API1.01.0--. CONTENIDO GENERAL. CONTENIDO GENERAL

5.05.0--. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

6.06.0--. CALIFICACION DEL SOLDADORES. CALIFICACION DEL SOLDADORES

7.07.0--.. DISEO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURAS DE PRODUDISEO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURAS DE PRODUCCIONCCION

8.08.0--.. INSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCIONINSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCION

9.09.0--. . ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD -- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

10.010.0--. REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS. REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS

11.011.0--. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

12.012.0--. SOLDADURA AUTOMATICA. SOLDADURA AUTOMATICA

2.02.0--. PUBLICACIONES DE REFERENCIA. PUBLICACIONES DE REFERENCIA

3.03.0--. DEFINICION DE TERMINOS. DEFINICION DE TERMINOS

4.04.0--. ESPECIFICACIONES. ESPECIFICACIONES

13.013.0--. SOLDADURA AUTOMATICA SIN APLICACIN DE METAL DE APORTE. SOLDADURA AUTOMATICA SIN APLICACIN DE METAL DE APORTE

APENCICE A.APENCICE A.-- ESTANDARES ALTERNATIVOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURA ESTANDARES ALTERNATIVOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURA GIRADAGIRADA

APENDICE B.APENDICE B.-- SOLDADURAS EN SERVICIOSOLDADURAS EN SERVICIO

FIGURASFIGURAS

TABLASTABLAS

CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO API1.01.0--. CONTENIDO GENERAL. CONTENIDO GENERAL

ALCANCEALCANCE

CUBRE LA UNION CON GAS Y ARCO DE JUNTAS A TOPE Y DE FILETE EN TUCUBRE LA UNION CON GAS Y ARCO DE JUNTAS A TOPE Y DE FILETE EN TUBERIAS Y BERIAS Y ACCESORIOS USADAS PARA LA COMPRESION, BOMBEO Y TRANSMISION DE ACCESORIOS USADAS PARA LA COMPRESION, BOMBEO Y TRANSMISION DE PETROLEO CRUDO, PRODUCTOS Y GASES COMBUSTIBLES Y A LOS SISTEMAS PETROLEO CRUDO, PRODUCTOS Y GASES COMBUSTIBLES Y A LOS SISTEMAS DE DE DISTRIBUCION DONDE SEA APLICABLE.DISTRIBUCION DONDE SEA APLICABLE.

LA SOLDADURA PUEDE HACERSE POR LOS PROCESOS SMAW, FCAW, SAW, TIGLA SOLDADURA PUEDE HACERSE POR LOS PROCESOS SMAW, FCAW, SAW, TIG, , MIG/MAG, OAW, PLASMA Y FLAS BUTT WELDING, USANDO UNA TCNICA MANMIG/MAG, OAW, PLASMA Y FLAS BUTT WELDING, USANDO UNA TCNICA MANUAL, UAL, SEMIAUTOMATICA, AUTOMATICA, O UNA COMBINACION DE ESTAS TECNICAS.SEMIAUTOMATICA, AUTOMATICA, O UNA COMBINACION DE ESTAS TECNICAS. LAS LAS SOLDADURAS PUEDEN SER PRODUCIDAS POR SOLDADURA FIJA O GIRADA O USOLDADURAS PUEDEN SER PRODUCIDAS POR SOLDADURA FIJA O GIRADA O UNA NA COMBINACION DE ELLAS.COMBINACION DE ELLAS.

CUBRE LOS ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD MEDIANTE ENSAYOS CUBRE LOS ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD MEDIANTE ENSAYOS RADIOGRAFICOS, PARTICULAS MAGNETICAS, LIQUIDOS PENETRANTES Y RADIOGRAFICOS, PARTICULAS MAGNETICAS, LIQUIDOS PENETRANTES Y ULTRASONIDO, QUE JUNTO A LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y LA INSPECCIOULTRASONIDO, QUE JUNTO A LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y LA INSPECCION N VISUAL SON HERRAMIENTAS APLICADAS EN PRODUCCION. VISUAL SON HERRAMIENTAS APLICADAS EN PRODUCCION. EN SINTESIS EL CODIGO CONSIDERA:EN SINTESIS EL CODIGO CONSIDERA:

a.a.-- UNA DESCRIPCION DEL PROCESO DE SOLDADURAUNA DESCRIPCION DEL PROCESO DE SOLDADURAb.b.-- UNA PROPUESTA SOBRE LAS VARIABLES ESENCIALESUNA PROPUESTA SOBRE LAS VARIABLES ESENCIALESc.c.-- UNA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAUNA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAd.d.-- METODOS DE INSPECCION DE SOLDADURA.METODOS DE INSPECCION DE SOLDADURA.E.E.-- TIPOS DE IMPERFECCIONES DE SOLDADURA Y OTRAS PROPUESTAS DE TIPOS DE IMPERFECCIONES DE SOLDADURA Y OTRAS PROPUESTAS DE LIMITES DE ACEPTACION.LIMITES DE ACEPTACION.F.F.-- PROCESOS DE REPARACION. PROCESOS DE REPARACION.

CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO API2.02.0--. PUBLICACIONES DE REFERENCIA. PUBLICACIONES DE REFERENCIA APIAPI

ASNTASNT

3.03.0--. DEFINICION DE TERMINOS. DEFINICION DE TERMINOSSON DEFINIDOS EN AWS A3.0 Y FUERON ADICIONADOS Y MODIFICADOSSON DEFINIDOS EN AWS A3.0 Y FUERON ADICIONADOS Y MODIFICADOS

SOLDADURA AUTOMATICASOLDADURA AUTOMATICA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOCALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

COMPAACOMPAA RADIOGRAFIARADIOGRAFIA

CONTRATISTACONTRATISTA REPARACIONREPARACION

DEFECTODEFECTO SOLDADURA ROTADASOLDADURA ROTADA

IMPERFECCIONIMPERFECCION PASE DE RAIZPASE DE RAIZ

INDICACIONINDICACION SOLDADURA SEMIAUTOMATICASOLDADURA SEMIAUTOMATICA

CONCAVIDAD INTERNACONCAVIDAD INTERNA SHALL SHALL -- SHOUL (REQUERIMIENTO MANDATORIO)SHOUL (REQUERIMIENTO MANDATORIO)

POSICION DE SOLDADURAPOSICION DE SOLDADURA SOLDADURASOLDADURA

CALIFICACION DE SOLDADORCALIFICACION DE SOLDADOR SOLDADORSOLDADOR

AWSAWS

BSIBSI

4.04.0--. ESPECIFICACIONES. ESPECIFICACIONES

4.14.1--. . EQUIPAMENTOEQUIPAMENTO

4.24.2--. . MATERIALESMATERIALES

4.2.1 4.2.1 TUBO Y ACCESORIOS TUBO Y ACCESORIOS -- a.a.-- API Especificacin 5LAPI Especificacin 5L

-- b.b.-- Aplicables a Especificaciones ASTMAplicables a Especificaciones ASTM

4.2.2 4.2.2 METAL DE APORTEMETAL DE APORTE -- Tipo y Tamao (AWS), Almacenamiento y Manejo Tipo y Tamao (AWS), Almacenamiento y Manejo

4.2.3 4.2.3 GASES DE PROTECCIONGASES DE PROTECCION -- Tipos , Almacenamiento y ManejoTipos , Almacenamiento y Manejo

ASTMASTM

NACENACE

CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO API5.0-. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

5.1 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTOANTES DE REALIZARSE UNA SOLDADURA DE PRODUCCION, DEBE ESTABLECERSE Y CALIFICARSE UNA ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DETALLADO.5.2 REGISTROSSE DEBEN REGISTRAR LOS DETALLES DE CADA PROCEDIMIENTO CALIFICADO Y DEBE CONTENER LOS RESULTADOS DEL ENSAYO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.

5.3 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO5.3.2.1 PROCESO DE SOLDADURA5.3.2.2 MATERIAL DEL TUBO Y ACCESORIOS5.3.2.3 DIAMETRO Y ESPESOR DE PARED5.3.2.4 DISEO DE LA JUNTA5.3.2.5 METAL DE APORTE Y NUMERO DE PASES5.3.2.6 CARACTERISTICAS ELECTRICAS5.3.2.7 CARACTERISTICAS DE LA LLAMA5.3.2.8 POSICION5.3.2.9 DIRECCION DE LA SOLDADURA5.3.2.10 TIEMPO ENTRE PASES5.3.2.11 TIPO Y REMOSION DE ABRAZADERA DE ALINEAMIENTO5.3.2.12 LIMPIEZA Y/O ESMERILADO5.3.2.13 PRECALENTAMIENTO, POSTCALENTAMIENTO 5.3.2.14 GAS DE PROTECCION Y RATA DE FLUJO5.3.2.15 FUNDENTE DE PROTECCION5.3.2.16 VELOCIDAD DE AVANCE

CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO API2.52.5 VARIABLES ESENCIALESVARIABLES ESENCIALESun procedimiento de soldadura debe ser re- establecido como una nueva especificacin de procedimiento y debe ser completamente recalificado cuando se realiza en el procedimiento cualquiera de los cambios que se enlistan a continuacin.cualquier otro cambio diferente a estos puede ser hecho en el procedimiento sin necesidad de recalificarlo, siempre que la especificacin del procedimiento sea revisada para mostrar el cambio.Proceso de Soldadura o Tcnica de Aplicacin. Un cambio del proceso de soldadura o tcnica de aplicacin establecida en el WPS, constituye una variable esencial.

Material Base. Un cambio en el material base constituye una variable esencial para el propsito de ste estndar, todo material debe ser agrupado como sigue:*MATERIAL BASE

.Resistencia a la fluencia mnima especificada menor igual a 42.000 psi.(289.58 MPa)..Resistencia a la fluencia mnima especificada mayor que 42.000 psi (289.58 MPa) menor que 65.000 PSI (448.16 MPa)..Para materiales con una resistencia a la fluencia mayor igual a 65.000 psi (448.16 MPa), cada grado debe recibir pruebas de calificacin separadas.

NOTA: Los grupos especificados, no implican que el material base o metal de aporte de anlisis diferente dentro de un grupo pueden ser indiscriminadamente sustituidos por un material que fue usado en la prueba de calificacin sin consideracin de la compatibilidad del material basey metal de aporte desde el punto de vista de las propiedades mecnicas, metalrgicas y requerimientos de tratamiento de precalentamiento y post-calentamiento.

CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO APIDiseo de la Junta. Un cambio importante en el diseo de la junta (por ejemplo: de ranura en V a ranura en U) constituye una variable esencial, cambios menores en el ngulo del bisel o en el cara de la ranura de la soldadura no son variables esenciales.

Posicin. Un cambio en la posicin de girada a fija, o viceversa, constituye variable esencial.

Espesor de Pared. Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro grupo constituye una variable esencial (G1)

Metal de Aporte. Los siguientes cambios en el metal de aporte son variables esenciales:a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (T1).b. Para materiales de tubera con una resistencia a la fluencia mayor o igual a 65.000 psi (448.16 MPa), un cambio en la clasificacin AWS del metal de aporte (*MATERIAL BASE).

Caractersticas Elctricas. Un cambio de corriente continua electrodo positivo a corriente continua electrodo negativo o viceversa, un cambio de corriente de continua a alterna o viceversa, constituye una variable esencial.

CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO APITiempo Entre Pases. Un incremento en el tiempo mximo entre la terminacin del cordn de raz y el inicio del segundo cordn, constituye una variable esencial.

Direccin de la Soldadura. Un cambio en la direccin de la soldadura de vertical descendente a vertical ascendente, o viceversa, constituye una variable esencial.

Gas Protector y Rata de Flujo. Un cambio de un gas protector o mezcla a otra constituye una variable esencial. Un incremento o disminucin en la rapidez de flujo para el gas de proteccin, tambin constituye una variable esencial.

Fundente de Proteccin. Referente a la (T1), Nota a., cambios en el fundente de proteccin constituye una variable esencial.

Velocidad de Avance. Un cambio en el rango de la velocidad de avance, constituye una variable esencial.

GRUPOS DE DIAMETROGRUPOS DE DIAMETRO

CALIFICACION SENCILLA

Gua 1

GRUPOS DE ESPESOR NOMINAL DE PAREDGRUPOS DE ESPESOR NOMINAL DE PARED

a) MENORES DE 2.375 (60.3 mm)b) DE 2.375 (60.3 mm) HASTA 12.750 (323.9) INCLUSIVEc) MAYORES DE 12.750 (323.9 mm)

a) MENORES DE 0.188 (4.8 mm)b) DE 0.188 (4.8 mm) HASTA 0.750 (19.1) INCLUSIVEc) MAYORES DE 0.750 (19.1 mm)

GGGRRRUUUPPPOOO EEESSSPPPEEECCCIIIFFFIIICCCAAACCCIIIOOONNN AAAWWWSSS EEELLLEEECCCTTTRRROOODDDOOO FFFUUUNNNDDDEEENNNTTTEEE ((( ccc )))111 AAA 555...111 (((NNNTTTCCC222111999111))) EEE666000111000,,, EEE666000111111

AAA 555...555 (((NNNTTTCCC222222555333))) EEE777000111000,,, EEE777000111111222 AAA 555...555 (((NNNTTTCCC222222555333))) EEE888000111000,,, EEE888000111111,,, EEE999000111000333 AAA 555...111 ooo AAA 555...555 (((NNNTTTCCC222222555333))) EEE777000111555,,, EEE777000111666,,, EEE777000111888

AAA 555...555 (((NNNTTTCCC222222555333))) EEE888000111555,,, EEE888000111666,,, EEE888000111888,,, EEE999000111888444(((aaa))) AAA 555...111777 (((NNNTTTCCC222666777777))) EEELLL888 FFF666XXXZZZ

EEELLL888KKK FFF666XXX000EEELLL111222 FFF666XXX222EEEMMM555KKK FFF777XXXZZZ

EEEMMM111222KKK FFF777XXX000EEEMMM111555KKK FFF777XXX222EEEMMM111555KKK

555(((bbb))) AAA 555...111888 (((NNNTTTCCC222666333222))) EEERRR777000SSS---222AAA 555...111888 EEERRR777000SSS---666AAA 555...222888 EEERRR888000SSS---DDD222AAA 555...222888 EEERRR999000SSS---GGG

666 AAA 555...222 RRRGGG666000---RRRGGG666555777 AAA 555...222000 ***EEE666111TTT---GGGSSS

***EEE777111TTT---GGGSSS888 AAA 555...222999 EEE777111TTT888---KKK666999 AAA 555...222999 EEE999111TTT888---GGG

NOTA: PPPuuueeedddeeennn uuusssaaarrrssseee oootttrrrooosss eeellleeeccctttrrrooodddooosss,,, mmmeeetttaaalll dddeee aaapppooorrrttteee yyy fffuuunnndddeeennnttteeesss,,, pppeeerrrooo rrreeeqqquuuiiieeerrreeennn uuunnnaaa cccaaallliiifffiiicccaaaccciiinnn dddeeelllppprrroooccceeedddiiimmmiiieeennntttooo pppooorrr ssseeepppaaarrraaadddooo...(((aaa))) PPPuuueeedddeee uuusssaaarrrssseee cccuuuaaalllqqquuuiiieeerrr cccooommmbbbiiinnnaaaccciiinnn dddeee fffuuunnndddeeennnttteee yyy eeellleeeccctttrrrooodddooo dddeeelll gggrrruuupppooo 444 pppaaarrraaa cccaaallliiifffiiicccaaarrr uuunnn ppprrroooccceeedddiiimmmiiieeennntttooo... LLLaaa

cccooommmbbbiiinnnaaaccciiinnn dddeeebbbeee ssseeerrr iiidddeeennntttiiifffiiicccaaadddaaa pppooorrr sssuuu nnnmmmeeerrrooo dddeee ccclllaaasssiiifffiiicccaaaccciiinnn AAAWWWSSS cccooommmpppllleeetttaaa,,, tttaaallleeesss cccooommmooo ::: FFF777AAA000 --- EEELLL111222 oooFFF666AAA222 --- EEEMMM111222KKK... SSSooolllaaammmeeennnttteee sssuuussstttiiitttuuuccciiiooonnneeesss qqquuueee rrreeesssuuulllttteeennn eeennn eeelll mmmiiisssmmmooo nnnmmmeeerrrooo dddeee ccclllaaasssiiifffiiicccaaaccciiinnn AAAWWWSSS ssseeerrrnnn pppeeerrrmmmiiitttiiidddaaassssssiiinnn rrreeecccaaallliiifffiiicccaaaccciiinnn...

(((bbb))) UUUnnn gggaaasss dddeee ppprrrooottteeecccccciiinnn((( VVVEEERRR 555...444...222...111000))) dddeeebbbeee ssseeerrr eeemmmpppllleeeaaadddooo cccooonnn lllooosss eeellleeeccctttrrrooodddooosss dddeee lllooosss gggrrruuupppooosss 555...(((ccc))) EEEnnn lllaaa dddeeesssiiigggnnnaaaccciiinnn dddeeelll fffuuunnndddeeennnttteee,,, lllaaa XXX pppuuueeedddeee ssseeerrr uuunnnaaa AAA ooo PPP pppaaarrraaa cccooommmooo sssooollldddaaadddooo ooo cccooonnn tttrrraaatttaaammmiiieeennntttooo pppooosssttt---sssooollldddaaaddduuurrraaa...*** SSSooolllaaammmeeennnttteee pppaaarrraaa sssooollldddaaaddduuurrraaa dddeee pppaaassseee dddeee rrraaazzz...

TABLA 1TABLA 1

LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO ESTABLECERA EL PRECALENTAMIENTO Y ESTABLECERA EL PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO ADECUADOS QUE POSTCALENTAMIENTO ADECUADOS QUE SEGUIRA CUANDO LOS MATERIALES O LAS SEGUIRA CUANDO LOS MATERIALES O LAS CONDICIONES DEL TIEMPO HACEN NECESARIO CONDICIONES DEL TIEMPO HACEN NECESARIO UNO U OTRO TRATAMIENTO O AMBOSUNO U OTRO TRATAMIENTO O AMBOS

TABLA 2TABLA 2

a.- Una probeta para rotura con entalla y una probeta para doblado de raz deben ser tomadas de cada una de las juntas soldadas de prueba, o para tubera de dimetro menor o igual a 1 5/16 pulg. (33.4 mm), una probeta de seccin completa debe ser tomada para resistencia a la tensin.

b.- Para materiales con resistencia a la fluencia mayor a 42.00 Psi., debe ser requerido como mnimo una probeta de resistencia a la tensin.

Dimetro externo del tubo Nmero de probetas

Pulgadas Milmetros Resistenciaa la tensinRotura con

EntallaDobladode raz

Dobladode cara

DobladoLateral Total

Espesor de pared < 0.5 (12.7 mm)

< 2 .375" < 60.3 0(b) 2 2 0 0 4(a)2.375" - 4.5" 60.3 - 114.3 0(b) 2 2 0 0 4

> 4..5 - 12.75" > 114.3 - 323.9 2 2 2 2 0 8> 12.75 > 323.9 4 4 4 4 0 16

Espesor de pared > 0.5" (12.7mm)

< 4 .5" < 114.3 0(b) 2 0 0 2 4 > 4 .5 - 12.75" > 114.3 - 323.9 2 2 0 0 2 6

> 12 .75 > 323.9 4 4 0 0 8 16

DDD 222...333777555(((666000...333 mmmmmm)))

RRROOOTTTUUURRRAAA CCCOOONNNEEENNNTTTAAALLLLLLAAA

DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEERRRAAAIIIZZZ


DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEERRRAAAIIIZZZ OOO DDDEEE

LLLAAADDDOOO


LLLAAADDDOOO

222...333777555 2.375 (60.3 mm) pero 2.375 (60.3 mm) pero 0.5 (12.7 mm)

Figura 3

PPPAAARRRTTTEEESSSUUUPPPEEERRRIIIOOORRR

444...555 >>>>>>>>>> 111222...777555000(((333222333...999mmmmmm)))


DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE CCCAAARRRAAAOOO DDDEEE LLLAAADDDOOO

TTTEEENNNSSSIIIOOONNN

DOBLEZ DE RAIZO DE LADO

TTTEEENNNSSSIIIOOONNN

DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE RRRAAAIIIZZZOOO DDDEEE LLLAAADDDOOO



TTTEEENNNSSSIIIOOONNNRRROOOTTTUUURRRAAA CCCOOONNN

EEENNNTTTAAALLLLLLAAADDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE CCCAAARRRAAA

OOO DDDEEE LLLAAADDDOOO



TTTEEENNNSSSIIIOOONNNDDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE RRRAAAIIIZZZ

OOO DDDEEE LLLAAADDDOOO

DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE RRRAAAIIIZZZOOO DDDEEE LLLAAADDDOOO

PROBETAS PARA CALIFICACIN PROBETAS PARA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTODE PROCEDIMIENTO

(Uniones a tope)(Uniones a tope)

Como opcion para la compaa Como opcion para la compaa puede ser rotada; siempre y puede ser rotada; siempre y cuando esten igualmente cuando esten igualmente espaciadas alrededor del tubo y espaciadas alrededor del tubo y no contengan soldaduras no contengan soldaduras longitudinaleslongitudinales

Figura 3

EEELLL SSSOOOBBBRRREEEEEESSSPPPEEESSSOOORRR NNNOOO SSSEEERRRRRREEEMMMOOOVVVIIIDDDOOO DDDEEE NNNIIINNNGGGUUUNNN LLLAAADDDOOODDDEEE LLLAAA PPPRRROOOBBBEEETTTAAA

EEEssspppeeesssooorrrdddeee pppaaarrreeeddd

111 (((222555...444 mmmmmm )))AAAppprrroooxxx...

999 (((222333000 mmmmmm))) AAAppprrroooxxx...

RTMAXIMA CARGA DE FALLA

Mnima Area Transversal de la Probeta a ensayar antes de Carga

La probeta puede ser cortada con Mquina u Oxicorte y sus lados deben ser lisos y paralelos

Figura 4

111 ///888 (((333 ...111 777 mmm mmm ))) AAA ppp rrrooo xxx ...

111 ///888 (((333 ...111 777 mmm mmm ))) AAA ppp rrrooo xxx ...

333 ///444 ((( 111 999 mmm mmm ))) mmm nnn .

RRR aaa nnn uuu rrraaa sss ccc ooo rrr tttaaa ddd aaa sss ccc ooo nnn sss iiieee rrr rrraaa ;;; lllaaappp rrrooo bbb eee tttaaa ppp uuu eee ddd eee sss eee rrr ccc ooo rrr tttaaa ddd aaa ccc ooo nnnmmm qqq uuu iiinnn aaa uuu ooo xxx iiiccc ooo rrr ttteee ;;; lllooo sss bbb ooo rrrddd eee sssddd eee bbb eee nnn sss eee rrr lll iii sss ooo sss yyy ppp aaa rrr aaa llleee lllooo sss ...

EEE lll sss ooo bbb rrreee eee sss ppp eee sss ooo rrr nnn ooo sss eee rrr rrreee mmm ooo vvv iiiddd oooddd eee nnn iiinnn ggg nnn lllaaa ddd ooo ddd eee lllaaa ppp rrrooo bbb eee tttaaa

EEE sss ppp eee sss ooo rrrddd eee ppp aaa rrreee ddd

LLL aaa rrraaa nnn uuu rrraaa ttt rrr aaa nnn sss vvv eee rrrsss aaa lll nnn ooo ddd eee bbb eee nnn oooddd eee bbb eee eee xxx ccc eee ddd eee rrr 111 ///111 666 (((111 ...555 999 mmm mmm )))

eee nnn ppp rrrooo fffuuu nnn ddd iiiddd aaa ddd

111 ///888 ((( 333 ...111 777 mmm mmm ))) AAA ppp rrr ooo xxx ...

PPP rrrooo bbb eee tttaaa ooo ppp ccc iiiooo nnn aaa lll ppp aaa rrraaa eee nnn sss aaa yyy ooo ddd eee rrrooo tttuuu rrr aaaccc ooo nnn eee nnn tttaaa lll lllaaa eee nnn ppp rrrooo ccc eee sss ooo sss ddd eee sss ooo lllddd aaa ddd uuu rrr aaaaaa uuu tttooo mmm ttt iiiccc ooo sss yyy sss eee mmm iiiaaa uuu tttooo mmm ttt iiiccc ooo sss

333 ///444 MMM iiinnn ...((( 111 999 mmm mmm )))

Figura 5

111///888 (((333...111777 mmmmmm))) AAAppprrroooxxx...

111///888 (((333...111777 mmmmmm))) AAAppprrroooxxx...

333///444 (((111999 mmmmmm))) mmmnnn.

RRRaaannnuuurrraaasss cccooorrrtttaaadddaaasss cccooonnn sssiiieeerrrrrraaa;;; lllaaappprrrooobbbeeetttaaa pppuuueeedddeee ssseeerrr cccooorrrtttaaadddaaa cccooonnnmmmqqquuuiiinnnaaa uuu oooxxxiiicccooorrrttteee;;; lllooosss bbbooorrrdddeeesssdddeeebbbeeennn ssseeerrr llliiisssooosss yyy pppaaarrraaallleeelllooosss...

EEElll sssooobbbrrreeeeeessspppeeesssooorrr nnnooo ssseeerrr rrreeemmmooovvviiidddooodddeee nnniiinnngggnnn lllaaadddooo dddeee lllaaa ppprrrooobbbeeetttaaa

EEEssspppeeesssooorrrdddeee pppaaarrreeeddd

333///444 (((111999 mmmmmm))) mmmnnn.1 1/8 de ancho yentalla de 3/16

9 ( 2 3 0 m m )

Figura 5

LLLaaa rrraaannnuuurrraaa tttrrraaannnsssvvveeerrrsssaaalll nnnooo dddeeebbbeee nnnooodddeeebbbeee eeexxxccceeedddeeerrr 111///111666 (((111...555999 mmmmmm)))

eeennn ppprrrooofffuuunnndddiiidddaaaddd

111///888 (((333 mmmmmm))) AAAppprrroooxxx...

PPPrrrooobbbeeetttaaa ooopppccciiiooonnnaaalll pppaaarrraaa eeennnsssaaayyyooo dddeee rrroootttuuurrraaacccooonnn eeennntttaaallllllaaa eeennn ppprrroooccceeesssooosss dddeee sssooollldddaaaddduuurrraaaaaauuutttooommmtttiiicccooosss yyy ssseeemmmiiiaaauuutttooommmtttiiicccooosss

333///444 MMMiiinnn...(((111999 mmmmmm)))

Figura 5

LLLAAASSS AAARRREEEAAASSS CCCOOOMMMBBBIIINNNAAADDDAAASSS DDDEEE TTTOOODDDAAASSS LLLAAASSSPPPOOORRROOOSSSIIIDDDAAADDDEEESSS NNNOOO DDDEEEBBBEEENNN EEEXXXCCCEEEDDDEEERRR EEELLL 222%%%DDDEEELLL AAARRREEEAAA DDDEEE LLLAAA SSSUUUPPPEEERRRFFFIIICCCIIIEEE EEEXXXPPPUUUEEESSSTTTAAA

MMMxxxiiimmmaaa ppprrrooofffuuunnndddiiidddaaaddd111///111666 (((111...555999 mmmmmm)))

MMMxxxiiimmmaaa lllooonnngggiiitttuuuddd111///111666 (((111...555999 mmmmmm)))

POROSIDADES O BOLSAS DE GAS

Figura 8

111///222 (((111222...777 mmmmmm))) mmmnnniiimmmaaassseeepppaaarrraaaccciiinnn qqquuueee dddeeebbbeeecccooonnnttteeennneeerrr mmmeeetttaaalll sssaaannnooo

LLLooonnngggiiitttuuuddd mmmxxxiiimmmaaa 111///888 (((333...111777 mmmmmm))) lllaaa mmmiiitttaaaddd dddeeelll eeessspppeeesssooorrr nnnooommmiiinnnaaalll

dddeee pppaaarrreeeddd eeennn lllooonnngggiiitttuuudddcccuuuaaalllqqquuuiiieeerrraaa qqquuueee ssseeeaaa mmmeeennnooorrr

MMMxxxiiimmmaaappprrrooofffuuunnndddiiidddaaaddd 111///333222

(((000...777999 mmmmmm)))

INCLUSIONES DE ESCORIAINCLUSIONES DE ESCORIA

Los ojos de pescado estn definidos en AWS 3.0 y no son causa de rechazo.

LLLAAA PPPRRROOOBBBEEETTTAAA PPPUUUEEEDDDEEE CCCOOORRRTTTAAARRRSSSEEECCCOOONNN MMMAAAQQQUUUIIINNNAAA UUU OOOXXXIIICCCOOORRRTTTEEE

111 (((222555...444 mmmmmm)))AAAppprrroooxxx

EEE

EEElll SSSOOOBBBRRREEEEEESSSPPPEEESSSOOORRR DDDEEE LLLAAA SSSOOOLLLDDDAAADDDUUURRRAAA DDDEEEBBBEEE SSSEEERRR RRREEEMMMOOOVVVIIIDDDOOO DDDEEE AAAMMMBBBAAASSS CCCAAARRRAAASSS,,,NNNIIIVVVEEELLLAAANNNDDDOOOAAASSS CCCOOONNN LLLAAA SSSUUUPPPEEERRRFFFIIICCCIIIEEE DDDEEE LLLAAA PPPRRROOOBBBEEETTTAAA...

LLLAAA PPPRRROOOBBBEEETTTAAA PPPUUUEEEDDDEEE SSSEEERRR CCCOOORRRTTTAAADDDAAA CCCOOONNN MMMAAAQQQUUUIIINNNAAA AAA 111///222 (((111222...777 mmmmmm))) DDDEEE AAANNNCCCHHHOOO OOO CCCOOONNNOOOXXXIIICCCOOORRRTTTEEE AAA UUUNNN AAANNNCCCHHHOOO DDDEEE 333///444 (((111999mmmmmm))) YYY LLLUUUEEEGGGOOO MMMAAAQQQUUUIIINNNAAADDDAAA OOO EEESSSMMMEEERRRIIILLLAAADDDAAA AAA UUUNNN AAANNNCCCHHHOOODDDEEE 111///222 (((111222...777 mmmmmm)))... LLLAAASSS SSSUUUPPPEEERRRFFFIIICCCIIIEEESSS CCCOOORRRTTTAAADDDAAASSS DDDEEEBBBEEENNN SSSEEERRR LLLIIISSSAAASSS YYY PPPAAARRRAAALLLEEELLLAAASSS

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ttt

Espesores de pared mayores a 1/2 (12.7 mm)Espesores de pared mayores a 1/2 (12.7 mm)Figura 7Figura 7

AAA... RRRaaadddiiiooo dddeeelll mmmbbbooolllooo === 111---333///444 (((444444,,,444555 mmmmmm)))BBB... RRRaaadddiiiooo dddeeelll dddaaadddooo === 222---555///111666 (((555888...777444 mmmmmm)))CCC... AAAnnnccchhhooo dddeeelll dddaaadddooo === 222 (((555000...888 mmmmmm)))

C

BA

Los especmenes para plegado deben tener aristas con redondeo y radio Max. 1/8 (3.2 mm)

Figura 9

Espesores de pared mayores a 1/2 (12.7 mm)Espesores de pared mayores a 1/2 (12.7 mm)

NO ACEPTABLE DEFECTOS MAYORES A 1/8 ( 3 mm ) o LA MITAD DEL ESPESOR NOMINAL DE LA PARED CUALQUIERA QUE SEA MENOR

DEFECTOS QUE SE ORIGINEN A LO LARGO DE LAS ORILLAS DE LA PROBETA DURANTE EL ENSAYO DE DOBLADO MENORES A 1/4 ( 6 mm ) MEDIDAS EN CUALQUIER DIRECCION NO DEBEN CONSIDERARSE A MENOS QUE SE OBSERVEN DEFECTOS OBVIOS.

DOS PROBETAS DE LA BIFURCACION Y DOS A 90 DE LA BIFURCACION

Figura 10. Localizacin de probetas para ensayo de rotura con entalla: Ensayos para procedimiento de soldadura y calificacin de soldadores de soldaduras en filete.

5.7 SOLDADURAS DE JUNTAS DE PRUEBA - SOLDADURAS DE FILETE

LOCALIZACION DE PROBETAS PARA TUBERIAS CON DIAMETRO EXTERNO > 2.375 (60.3 mm.)

PARA TUBERIAS CON DIAMETROS < 2.375 (60.3 mm.), SE REQUIEREN DOS PROBETAS CORTADAS DE LA MISMA LOCALIZACION Y SE REQUIERE DE DOS JUNTAS DE PRUEBA.

ESTA FIGURA MUESTRA LA LOCALIZACION DE PROBETAS PARA JUNTAS CON ESTA FIGURA MUESTRA LA LOCALIZACION DE PROBETAS PARA JUNTAS CON DIAMETROS MAYORES O DIAMETROS MAYORES O IGUALES A 2IGUALES A 2--3/8 (60.3 mm). PARA JUNTAS CON DIAMETROS MENORES, LAS PROBETAS 3/8 (60.3 mm). PARA JUNTAS CON DIAMETROS MENORES, LAS PROBETAS PUEDEN SER CORTADAS PUEDEN SER CORTADAS EN LA MISMA LOCALIZACION, PERO SE RETIRAN DOS PROBETAS DE CADA UEN LA MISMA LOCALIZACION, PERO SE RETIRAN DOS PROBETAS DE CADA UNA DE LAS DOS JUNTAS DE NA DE LAS DOS JUNTAS DE PRUEBA.PRUEBA.

Localizacin de probetas para ensayo de rotura con entalla: Ensayos para procedimiento de soldadura y calificacin de soldadores de soldaduras en filete.

Figura 10

LOCALIZACION DE PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA - ENSAYO PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES DE

SOLDADURAS EN FILETE, INCLUYE ENSAYOS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES EN CONEXIONESDE BIFURCACIONES DE IGUAL TAMAO.

FIGURA 11

LOCALIZACION DE PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA LOCALIZACION DE PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA -- ENSAYO ENSAYO PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES DEPARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES DE

SOLDADURAS EN FILETE, INCLUYE ENSAYOS PARA CALIFICACION DE SOLDASOLDADURAS EN FILETE, INCLUYE ENSAYOS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES DORES EN CONEXIONESDE BIFURCACIONES DE IGUAL TAMAO. EN CONEXIONESDE BIFURCACIONES DE IGUAL TAMAO.

FIGURA 11FIGURA 11

PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLAPROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA

Aprox.. 45

(A)

15

15

15151515

15

15

15

15

45 + 545 + 5

(B) (C)

(D) (E) ( Conexiones en T, Y, o K )

Tubo Horizontal y Rotado, soldadura en posicin Plana ( + 15 ) depositando el metal de soldadura en el Tope o cerca de l.

Tubo Vertical y no Rotado durante la soldadura. Soldadura en posicin Horizontal ( + 15 ) Tubo Horizontal Fijo ( + 15 ) y no rotado durante la soldadura.

Soldadura Plana,Vertical y Sobrecabeza.

Tubo Inclinado Fijo ( 45 + 5 ) y no rotado durante la soldadura.

(A) POSICION PLANA ( ROTADA )

(B) POSICION HORIZONTAL ( FIJA )

(C) POSICION HORIZONTAL ( ROTADA)

(E) POSICION POSICIONES MULTIPLES ( FIJA)

(D) POSICION SOBRECABEZA ( FIJA)

ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - SOLDADURA EN FILETE

Las probetas de prueba deben ser cortadas de la junta en las zonas mostradas en la Figura 1 y un mnimo de 4 probetas deben ser sacadas y preparadas y pueden ser cortadas a mquina o por oxicorte.

Sern de al menos de 1 (25.4 mm) de ancho y longitud adecuada para que puedan ser rotas por la soldadura. Para tubera de dimetro menor que 2 3/8 (60.3 mm), puede ser necesario hacer 2 soldaduras de prueba para obtener el nmero de probetas requeridas. Las probetas deben ser enfriadas al aire a la temperatura ambiente antes del ensayo.

Las probetas de soldadura en filete deben ser rotas por la soldadura y por cualquier mtodo conveniente.

La superficie expuesta de cada probeta soldada en filete debe mostrar penetracin y fusin completa, y:

a. La dimensin mxima de cualquier poro no debe exceder 1/16 (1.59 mm).b. El rea de porosidad no debe exceder el 2% del rea de la superficie expuesta.c. Inclusiones de escoria no deben ser mayores que 1/32 0.79 mm) de profundidad y no deben ser

mayores que 1/8 (3.17 mm) o la mitad del espesor nominal de pared, en longitud, cualquiera que sea menor.

d.All debe haber por lo menos 1/2 (12.7 mm) de metal de soldadura sano, entre inclusiones adyacentes.

6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR

Un soldador realizara una prueba de soldadura empleando un procedimiento calificado. Har una soldadura a tope en cualquiera de las posiciones girada o fija.

Cuando el soldador este calificado en la posicin fija el eje del tubo estar en el plano horizontal, en plano vertical o inclinado con un ngulo no mayor de 45 con relacin al plano horizontal.

El soldador que realiza calificacin sencilla para un brazo de conexiones los filetes de soldadura u otras configuraciones similares deber seguir los procedimientos especficos diseados para para tales configuraciones y debe estar limitado al rango especificado en el WPS.

a. Cambio del proceso de soldadura a cualquier otro o combinacin de estosb. Cambio en la direccin de la soldadura - vertical ascendente a descendente o viceversa.c. Cambio de clasificacin de metal de aporte grupo 1 2 al grupo 3, desde el grupo 3 al

grupo 1 2 (ver T1).d. Un cambio de grupo de dimetro exterior a otro. (ver G1)e. Un cambio desde un grupo de espesor de pared a otro. (ver G1)f. Un cambio en la posicin girada a fija o un cambio de vertical a horizontal o viceversa. Un

soldador que pasa satisfactoriamente la calificacin de soldador a tope en la posicin fijao con el eje inclinado a 45 desde el plano horizontal, ser calificado para efectuar

soldaduras a tope en todas las posiciones.g. Un cambio en el diseo de junta, ejemplo El uso de platina de respaldo

o un cambio de chafln en V a chafln en U.

Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificacin. Ser calificado dentro de los limites de las variables esenciales descritas a continuacin. Si cualquiera de las siguientes variables esenciales se cambian, el soldador ser recalificado empleando el nuevo procedimiento.

6.2 CALIFICACION SENCILLA

ALCANCE


Un soldador realizara dos pruebas empleando un procedimiento calificado. 1.1.-- Debe ejecutar una soldadura a tope en posicin fija con el eje del tubo en un

plano horizontal o con una inclinacin no mayor a 45 respecto a l. El tubo debe tener al menos un dimetro de 6.625 (168.3 mm) y espesor de al menos 0.250 (6.4 mm) y sin respaldo. Debe cumplir con los requerimientos de calificacin de Exmen Visual y Ensayos Destructivos o Radiografa - Juntas a Tope solamenteLas probetas sern localizadas como se indica en la Figura 12 o localizaciones relativas sin referencia a la parte superior del tubo y respetando la secuencia mostrada en la Figura 12.2.2.-- Debe consistir en Trazado, Corte, Ajuste y Soldado de una rama de tamao completo en una conexin de tubo. La prueba debe ser hecha con un tubo de al menos 6.625 (168.3 mm)de dimetro y espesor nominal de al menos 0.250 (6.4 mm).Debe cumplir con los requerimientos de calificacin de Exmen Visual , debe exhibir una penetracin completa alrededor de la circunferencia entera. Los cordones de raz completos no deben contener ninguna quemada que exceda 1/4 (6.35 mm). La suma de las dimensiones mximas de quemadas separadas sin reparar en cualquir longitud continua de 12 (304.8 mm) de soldadura no debe exceder 1/2 (12.7 mm).Deben retirarse 4 probetas para ensayo de sanidad en localizaciones mostradas en la Figura 10.

Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificacin de soldadura a tope entubera de dimetro de 12.750 (323.9 mm) o mayores y una conexin de rama de

tamao completo soldada en tubo de 12.750 (323.9 mm) o mayores en dimetro debe ser calificado para soldar en toda posicin, todo espesor, todo diseo de

junta, todo accesorio y todo dimetro.

6.3 CALIFICACION MULTIPLE

ALCANCE


a. Cambio del proceso de soldadura a cualquier otro o combinacin de estosb. Cambio en la direccin de la soldadura - vertical ascendente a descendente o viceversa.c. Cambio de clasificacin de metal de aporte grupo 1 2 al grupo 3, desde el grupo 3 al

grupo 1 2 (ver T1).

Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificacin de soldadura a tope y de conexiones en ramales en tubera de dimetro menores a 12.750 (323.9 mm) debe considerarse calificado para soldar en toda posicin, todo espesor, todo diseo de junta, todo accesorio y todo dimetrode tubera igual o menor a aquellos que fueron usados en sus pruebas de calificacin. Si se cambian cualquiera de las siguientes variables esenciales en la especificacin del procedimiento de soldadura, los soldadores usando el nuevo procedimiento deben ser recalificados.

ALCANCE

6.3 CALIFICACION MULTIPLE


Muestreo de Soldadura de Prueba a Tope. El nmero total de probetas y los ensayos a los cuales cada una de las muestras se someter, se indican en la Tabla 5. Las probetas deben ser enfriadas al aire a temperatura ambiente antes del ensayo. Para un tubo con dimetro menor o igual a 1-5/16, una probeta de seccin completa puede ser sustituida por las probetas de doblado de raz y de ensayo de sanidad.

Procedimientos para los Ensayos de Resistencia a la Tensin, de Sanidad y de Doblez para Soldaduras a Tope. Las probetas sern preparadas para los ensayos de resistencia a la tensin, sanidad y doblez.. El ensayo de resistencia a la tensin puede omitirse, en tal caso las probetas designadas para este ensayo se sometern al anlisis de sanidad.

Requisitos del Ensayo de Resistencia a la Tensin para Soldaduras a Tope. Para el ensayo de resistencia a la tensin, si dos o mas de las probetas de seccin reducida o de

seccin completa rompen en la soldadura o en la unin de soldadura y el metal base(zona afectada por el calor) y fallan los requisitos de sanidad, el soldador

ser descalificado.

Las soldaduras deben estar libres de roturas o grietas, faltas de penetracin, quemaduras sin reparar y otros defectos descritos en 6.0, presentando una apariencia

de limpieza y destreza en su ejecucin. El socavado adyacente al cordn final en el exterior del tubo no exceder a 1/32 (0.8 mm) de profundidad o al 12.5% del espesor de la pared del tubo, la que sea ms pequea de las dos, y no habr ms de 2 (50 mm) de largo de socavado en cualquier soldadura continua de 12 (300 mm) de longitud.Cuando se usa soldadura automtica o semiautomtica, la salida del alambre de aporte al aire en el interior del tubo ser mantenido al mnimo.

6.4 EXAMEN VISUAL

6.5 ENSAYO DESTRUCTIVO


Requisitos para el Ensayo de Doblez en Soldaduras a Tope. Para los ensayosde doblado, si una probeta cualquiera presenta defectos que excedan a lo permitido,

el soldador ser descalificado. Las soldaduras en tubos de alta resistencia no pueden doblarse en forma de U completa. Estas soldaduras sern consideradas aceptables si las probetas que se agrieten son rotas aparte y sus superficies expuestas cumplen los requisitos.

Si una de las probetas del ensayo de doblado no cumple con estos requisitos y en opinin de la compaa, la falta de penetracin observada no es representativa de la soldadura, la probeta del ensayo puede ser reemplazada por una probeta adicional cortada adyacente a aquella que ha fallado. El soldador ser descalificado si la probeta adicional tambin presenta defectos que exceden los lmites establecidos.

Requerimientos del Ensayo de Sanidad - Soldadura a Tope. Si cualquie especimen muestra defectos excediendo a los permitidos por los requerimientos del Ensayo de Sanidad de la prueba de calificacin de Procedimiento, el soldador debe descalificarse. excluir ojos de pescado.

Muestreo del Ensayo de Soldaduras de Filete. Las probetas se cortarn de cada soldadura de prueba. La Figura muestra la localizacin de cualquiera de las probetas que sern tomadas si la soldadura de prueba es completamente circunferencial. S la soldadura de prueba se relaciona con segmentos de niples de tubo, un nmero aproximadamente igual de probetas sern tomadas de cada segmento. Las probetas sern enfriadas al aire a temperatura ambiente antes de ensayarlas.

Mtodo de Ensayo y Registros para Soldaduras de Filete. Las probetas para soldadurasde filete debern ser preparadas y los ensayos sern ejecutados como se describen.

6.5 ENSAYO DESTRUCTIVO


Como opcin para la compaa de cada una de las soldaduras de prueba pueden ser examinadas por inspeccin radiogrfica en lugar de los ensayos destructivos.

Deben hacerse radiografas de cada una de las soldaduras de prueba. El soldador debe ser descalificado si cualquiera de estas soldaduras de prueba no cumple con el estandar de aceptabilidad del estandar de la seccion 6.0La inspeccin radiogrfica no debe ser usada con el propsito de localizar reas sanas o conteniendo discontinuidades y despus de ello hacer pruebas destructivas en tales reas para calificar o descalificar a un soldador.

6.6 ENSAYO RADIOGRAFICO - JUNTAS A TOPE SOLAMENTE

6.7 REPRUEBA

Si en mutua opinin - Representantes de la Compaa y Contratista - el fracaso de un soldador en pasar la prueba fu debido a condiciones inevitables o condiciones ms all de su control, al soldador puede drsele una segunda oportunidad de calificar y no puede darse oportunidades adicionales hasta que el soldador haya rendido pruebas aceptables a la compaa que le ofrece su entrenamiento.

6.8 REGISTROSSe debe dejar registro de las pruebas hechas a cada uno de los soldadores y de los resultados detallados de cada una de las pruebas (Fiigura 2).

Debe mantenerse una lista de soldadores calificados y los procedimientos en los cuales ellos estn calificados.Un soldador puede ser requerido a re-calificar si hay dudas de su habilidad.

NN mm ee rr oo dd ee pp rr oo bb ee tt aa ss

Dimetro exterior del tubo Tensin Sanidad DDoobbllaaddoo DDoobbllaaddoo DDoobbllaaddoo Total Pulgadas Milmetros ddee rraazz ddee ccaarraa llaatteerraall

EEssppeessoorr ddee ppaarreedd 00..55 ppuullgg (( 1122..77 mmmm)) < 2.375 < 60.3 0 2 2 0 0 4a 2.375 4.5 60.3 - 114.3 0 2 2 0 0 4> 4.5 12.750 >114.3 - 323.9 2 2 2 0 0 6 > 12.750 > 323.9 4 4 2 2 0 12

EEssppeessoorr ddee ppaarreedd >> 00..55 ppuullgg (( 1122..77 mmmm )) 4.5 < 114.3 0 2 0 0 2 4> 4.5 12.750 >114.3 - 323.9 2 2 0 0 2 6 > 12.750 > 323.9 4 4 0 0 4 12

aa..--OObbtteenneerr pprroobbeettaa ddee tteennssiinn ddee ddooss ssoollddaadduurraass oo uunnaa sseecccciinnccoommpplleettaa ddee

ttuubboo ddee 11--55//1166 ((3333..44 mmmm)) yy mmeennoorreess..













TIPO Y NMERO DE PROBETAS DE ENSAYO PARA LA PRUEBA DE TIPO Y NMERO DE PROBETAS DE ENSAYO PARA LA PRUEBA DE CALIFICACIN DEL SOLDADOR Y PARA EL ENSAYO DESTRUCTIVO CALIFICACIN DEL SOLDADOR Y PARA EL ENSAYO DESTRUCTIVO

DE SOLDADURA DE PRODUCCIN SOLDADURAS A TOPE.DE SOLDADURA DE PRODUCCIN SOLDADURAS A TOPE.

Tabla 3Tabla 3

DD 22..337755((6600..33 mmmm)


DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEERRRAAAIIIZZZ



LLLAAADDDOOO


LLLAAADDDOOO

22..337755 0.5 (12.7 mm)

Figura 12Figura 12

PROBETAS PARA CALIFICACIN PROBETAS PARA CALIFICACIN DE SOLDADORESDE SOLDADORES

(Uniones a tope)(Uniones a tope)

Como opcion para la compaa Como opcion para la compaa puede ser rotada; siempre y puede ser rotada; siempre y cuando esten igualmente cuando esten igualmente espaciadas alrededor del tubo espaciadas alrededor del tubo y no contengan soldaduras y no contengan soldaduras longitudinaleslongitudinales

PARTE SUPERIOR DEL TUBO

D >>>> 12-3/4(323.8mm)

DE SANIDAD

DOBLEZ DE RAIZ O DE

LADO

DE TENSION

DE SANIDAD

DOBLEZ DE RAIZ O DE

LADO

DE TENSION

DE SANIDAD

DOBLEZ DE RAIZ O DE

LADO

DE TENSION

DE SANIDAD

DOBLEZ DE RAIZ O DE

LADO

DE TENSION

PARTE SUPERIOR DEL TUBO

SANIDAD

TENSION

SANIDAD

DOBLEZ DE CARA O

DE LADO

DOBLEZ DE CARA O

DE LADOTENSION

4.5 < D 12.750(114.3 mm) (323.9mm)

DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO

DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO

DOBLEZ DE CARA O DE

LADO

DOBLEZ DE CARA O DE

LADO

DOBLEZ DE CARA O DE

LADO

DOBLEZ DE CARA O DE

LADO

Figura 12Figura 12

PPPAAARRRTTTEEE SSSUUUPPPEEERRRIIIOOORRRDDDEEELLL TTTUUUBBBOOO

DD >>>>>>>> 1122--33//44((332233..88mmmm))

DDOOBBLLEEZZ DDEERRAAIIZZ OO DDEE

LLAADDOO

DDEE TTEENNSSIIOONN

DDEE SSAANNIIDDAADD

DDEE TTEENNSSIIOONN

DDEE SSAANNIIDDAADD

DDEE TTEENNSSIIOONN

DDEE SSAANNIIDDAADDDDEE TTEENNSSIIOONN

DDEE SSAANNIIDDAADD

DDOOBBLLEEZZ DDEECCAARRAA OO DDEE

LLAADDOO

DDOOBBLLEEZZ DDEECCAARRAA OO DDEELLAADDOO

DDEE TTEENNSSIIOONN

DDEE SSAANNIIDDAADD

DDEE TTEENNSSIIOONN

DDEE SSAANNIIDDAADD

DDEE TTEENNSSIIOONN


LLAADDOO


LLAADDOO

DDEE SSAANNIIDDAADD


LLAADDOO


LLAADDOO

DDEE TTEENNSSIIOONN


LLAADDOO

DDEE SSAANNIIDDAADD

PROBETAS PARA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURASPROBETAS PARA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS(Uniones a tope)(Uniones a tope)

Para calificacin de procedimiento y soldador simultaneamente, en tubos de dimetro > 123/4.Si alguna probeta de cualquiera de los dos soldadores se rechaza, el procedimiento queda rechazado.

7.0 DISEO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA 7.0 DISEO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURA DE PRODUCCIONSOLDADURA DE PRODUCCION

1/161/161/16 1/16 -- 1/321/3230+5

30+5

1/16 1/16 ++ 1/321/321/16(1.59 mm.) Aprox.1/16(1.59 mm.) Aprox.

55

44332211

EESSPPEESSOORR

1/16 1/16 -- 1/321/32

LAS SUPERFICIESDEBEN ESTAR LISAS, UNIFORMES, LIBRES DE LAMINACIOLAS SUPERFICIESDEBEN ESTAR LISAS, UNIFORMES, LIBRES DE LAMINACIONES, RASGADURAS, NES, RASGADURAS, ESCAMAS, ESCORIA, GRASAS, PINTURAS Y OTROS MATERIALES QUE AFECTEESCAMAS, ESCORIA, GRASAS, PINTURAS Y OTROS MATERIALES QUE AFECTEN LA SOLDADURA.N LA SOLDADURA.

ALINEAMIENTOEl desalineamiento no debe exceder de 1/16

ABRAZADERAS PARA ALINEACIONCuando es permitido removerla antes de completar el cordn de raz, los segmentos de cordn deben estar aproximadamente iguales alrededor de la circunferencia e igual tamao, debiendo tener una longitud acumulada no inferior al 50%de la longitud del tubo.

BISEL DE FABRICADeben ser provistos conforme al diseo de junta

BISEL DE CAMPODeben realizarse con maquina herramienta o con maquina de corte con oxgeno, o corte manual con oxgeno si es autorizado por la compaa.

LIMPIEZA ENTRE CORDONES

IDENTIFICACION DE SOLDADURAS

CARACTERISTICAS DEL CORDON DE RELLENO Y PRESENTACION

PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO

CARACTERISTICAS DEL ALINEAMIENTO Y DEL CORDON DE RELLENO Y

PRESENTACION EN LA SOLDADURA GIRADA

POSICION DE SOLDEO

CONDICIONES ATMOSFRICASCONDICIONES ATMOSFRICAS

La soldadura no ser realizada cuando la calidad de la misma sea deteriorada por las condiciones atmosfricas prevalecientes del tiempo, incluyendo pero no limitndose a la humedad del aire, vientos con arena, o vientos fuertes. Puede emplearse protectores contra el viento cuando sea necesario. La compaa decidir si las condiciones atmosfricas del tiempo son apropiadas para la soldadura.

ESPACIO LIBREESPACIO LIBRE

Cuando el tubo es soldado sobre la tierra, el espacio de trabajo al rededor del tubo para la soldadura no debe ser menor de 16 (406 mm). Cuando el tubo es soldado en una zanja, el hueco tipo campana ser de tamao suficiente para proveer al soldador o soldadores un acceso fcil a la junta.

ENSAYOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DESTRUCTIVOS

CALIFICACION DE LOSINSPECTORES DE SOLDADURA

CERTIFICACION DEL PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (N SNT - TC - 1A, ACCP ASNT)

ENSAYOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DESTRUCTIVOS

CALIFICACION DE LOSINSPECTORES DE SOLDADURA

CERTIFICACION DEL PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (N SNT - TC - 1A, ACCP ASNT)

ESTOS CRITERIOS NO SERAN UTILIZADOS PARA SELECCIONAR ESTOS CRITERIOS NO SERAN UTILIZADOS PARA SELECCIONAR SOLDADURAS QUE SERAN SOMETIDAS A ENSAYOS DESTRUCTIVOSSOLDADURAS QUE SERAN SOMETIDAS A ENSAYOS DESTRUCTIVOS

LA INSPECCION PUEDE SER HECHA DURANTE LA SOLDADURA O DESPUES DE QUE HA SIDO COMPLETADA Y LA FRECUENCIA DE LA INSPECCION DEBE SER COMO LO

ESPECIFIQUE LA COMPAIA

RADIOGRAFICOSRADIOGRAFICOS

PARTICULASPARTICULASULTRASONIDOULTRASONIDO MAGNETICASMAGNETICAS

TINTASTINTASPENETRANTESPENETRANTES

ESTOS ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD SON APLICADOS A LA DETERMINACION DEL TAMAO Y TIPO DE DEFECTOS LOCALIZADOS POR RADIOGRAFIA Y OTROS METODOS DE PRUEBA NO DESTRUCTIVA Y PUEDEN SER APLICADOS A LA EXAMINACION VISUAL.

NO DEBEN SER USADOS PARA DETERMINAR LA CALIDAD DE LAS SOLDADURAS, LAS CUALES SEAN SUJETAS A ENSAYOS DESTRUCTIVOS.

EL ENSAYO NO DESTRUCTIVO PUEDE CONSISTIR EN INSPECCION RADIOGRAFICA U OTRO METODO ESPECIFICADO POR LA COMPAA QUE PRODUZCA INDICACIONES DE DEFECTOS

QUE PUEDAN SER INTERPRETADOS Y EVALUADOS CON PRECISION CON BASE EN LOS ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SECCION 9.0

FALTA DE PENETRACION EN LA RAIZ (SIN HIGHFALTA DE PENETRACION EN LA RAIZ (SIN HIGH--LOW)LOW)FALTA DE PENETRACION DEBIDA A DESALINEAMIENTOFALTA DE PENETRACION DEBIDA A DESALINEAMIENTO

FUSION INCOMPLETAFUSION INCOMPLETAFUSION INCOMPLETA DEBIDA A TRASLAPE EN FRIOFUSION INCOMPLETA DEBIDA A TRASLAPE EN FRIOCONCAVIDAD INTERNACONCAVIDAD INTERNAQUEMON DE LADO A LADOQUEMON DE LADO A LADOINCLUSIONES DE ESCORIAINCLUSIONES DE ESCORIAPOROSIDADPOROSIDADGRIETASGRIETASSOCAVADOSOCAVADOACUMULACION DE IMPERFECCIONESACUMULACION DE IMPERFECCIONESIMPERFECCIONES EN EL TUBO O LOS ACCESORIOSIMPERFECCIONES EN EL TUBO O LOS ACCESORIOS

INADECUADA PENETRACION SUBSUPERFICIALINADECUADA PENETRACION SUBSUPERFICIAL

RREELLLLEENNOO IINNCCOOMMPPLLEETTOO EENN LLAA RRAAIIZZ

Figura 13 IInnaaddeeccuuaaddaa ppeenneettrraacciinnssiinn ddeessaalliinneeaammiieennttoo ((IIPP))

RREELLLLEENNOO IINNCCOOMMPPLLEETTOOEENN UUNNAA CCAARRAA DDEE LLAA RRAAIIZZ

Figura 14 IInnaaddeeccuuaaddaa ppeenneettrraacciinnddeebbiiddaa aa ddeessaalliinneeaammiieennttoo ((IIPPDD))

AUSENCIA DE UNION.DISCONTINUIDAD DE LA

SUPERFICIE UNIDA

FFiigguurraa 1166 FFuussiinn iinnccoommpplleettaaeenn llaa rraazz yy eenn llaa ccaarraa ddee llaa jjuunnttaa ((IIFF))

TRASLAPE FRIOENTRE CORDONES

ADYACENTES

TRASLAPE FRIO ENTRECORDON DE SOLDADURA

Y METAL BASE

FFiigguurraa 1177 FFuussiinn iinnccoommpplleettaa ddeebbiiddoo aattrraassllaappee eenn ffrroo ((IIFFDD)).. EELL TTRRAASSLLAAPPEE FFRRIIOO

NNOO EESS UUNNAA SSUUPPEERRFFIICCIIEE CCOONNTTIINNUUAA

EELL CCOORRDDOONN DDEE RRAAIIZZ EESSTTAA FFUUSSIIOONNAADDOOCCOOMMPPLLEETTAAMMEENNTTEE,, PPEERROO EELL CCEENNTTRROO DDEELL PPAASSEE

DDEE RRAAIIZZ EESS SSIIGGNNIIFFIICCAATTIIVVAAMMEENNTTEE MMEENNOORR QQUUEE LLAASSUUPPEERRFFIICCIIEE IINNTTEERRNNAA DDEELL TTUUBBOO

FFiigguurraa 1188 CCoonnccaavviiddaadd iinntteerrnnaa ((IICC))

INADECUADA PENETRACIONSUBSUPERFICIAL ENTRE EL PASE

DE RAIZ Y EL SEGUNDO PASE

FFiigguurraa 1155 FFuussiinn iinnccoommpplleettaaeennttrree ppaasseess ((IICCPP))

FALTA DE PENETRACION Llenado incompleto de la raz.1.-La longitud individual exceda 1 (25.4mm).2.-La longitud total en cualquier longitud continua de soldadurade 12 (304.8mm) exceda 1 (25.4mm).3.-La longitud total exceda el 8% de la longitud soldada, encualquier soldadura inferior a 12 (304.8mm) de longitud.

FALTA DE PENETRACIN. Condicin que existe cuando un borde de la base de la raz estDEBIDA A DESALINEAMIENTO sobresalido (no encajado) con relacin al ducto adyacente o los accesorios de unin estn desalineados. Esta falta de penetracin

ser inaceptable cuando:1.-La longitud de una falta de penetracin debida a

Desalineamiento exceda 2 (50.8 mm).2.-La longitud total de las faltas de penetracin debido a

Desalineamiento en cualquier longitud continua de soldadura de12 (304.8mm) de longitud exceda en 3 (76.2mm).

CONCAVIDAD INTERNA Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable, acondicin que la densidad de imagen de la radiografa no excedala densidad de la zona del metal base adyacente. En las reas queexcedan la densidad de la densidad del metal base adyacente, seaplica el criterio de quemn de lado a lado.

FUSION INCOMPLETA Se define como una discontinuidad entre el metal de soldadura yel metal base y est abierta en la parte superior de la unin. Paraun tubo con dimetro externo menor que 2 3/8 (60.3 mm), serinaceptable cuando:1.-La longitud de una condicin individual de falta de fusin

exceda 1 (25.4 mm)2.-La longitud total de las faltas de fusin en cualquier longitud

continua de soldadura de 12 (304.8mm) exceda a 1 (25.4mm)3.-La longitud total de las faltas de fusin exceda el 8 % de la

longitud soldada, en cualquier soldadura inferior a 12 (304 .8mm) de longitud.

Figura 13

Figura 14

Figura 18

Figura 16

(IP)

(IPD)

(IC)

(IF)

FALTA DE FUSION Se define como una discontinuidad entre dos cordones adyacentes deDEBIDO AL TRASLAPE soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base que no esta abiertaEN FRIO hacia la superficie y no ser aceptable cuando:

1.-La longitud de una fusin incompleta exceda a 2 (50.8 mm).2.-La suma de longitudes de fusiones incompletas en cualquier soldadura

continua de 12 (304.mm) de longitud excede 2 (50.8.mm).3.-La suma de longitudes de fusiones incompletas exceda el 8% de la longitud de

soldadura.

INCLUSIONES DE Se define como un slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entreESCORIA metal de soldadura y el metal del tubo. Para propsitos de evaluacin la mxima

dimensin de inclusin de escoria ser considerada como su longitud.Para tubera con un dimetro exterior mayor o igual a 2 3/8 (60.33mm), sern inaceptables cuando:

1.-La longitud de la indicacin de una inclusin alargada de escoria exceda a 2 (50.8 mm).2.-La longitud total de las indicaciones de inclusiones alargadas de escoria en cualquier seccin continua de

12 (304.8 mm) de soldadura exceda a 2 (50.8 mm).3.-El ancho de una indicacin de inclusin de escoria exceda a 1/16 (1.59 mm).4.-La longitud total de indicaciones de inclusiones aisladas de escoria en cualquier seccin continua de 12

(304.8 mm) de soldadura exceda (12.7 mm).5.-El ancho de una indicacin de escoria aislada exceda 1/8 (3.17 mm) esta presente en cualquier longitud

continua de 12 (304.8 mm) de soldadura.6.-Si ms de cuatro indicaciones de inclusiones de escoria aisladas con un ancho mximo de 1/8 (3.17.mm)

estan presentes en cualquier longitud contnua de 12 (304.8mm) de soldadura.7.-La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e inclusiones de escoria aislada exceda el 8% de

la longitud soldada.

Para tubera con un dimetro exterior menor 2-3/8 (60.3 mm) sern inaceptables cuando :

1.-La longitud de la indicacin de inclusin de escoria exceda 3 veces el espesor nominal de las ms delgadade las paredes.

2.-El ancho de una indicacin de escoria exceda a 1/16 (1.59 mm).3.-La longitud total de indicaciones de escoria aisladas exceda 2 veces el espesor de la ms delgada de las

paredes unidas y el ancho exceda la mitad del espesor nominal de la ms delgada de las paredes soldadas.4.-La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e incusiones de escoria aisladas exceda el 8% de

la longitud soldada.

Figura 17(IFD)

(ESI) , (ISI)

DEFECTOS Los defectos en el tubo o accesorios tales c como laminaciones, extremos resquebrajados,DEL TUBO quemaduras de arco, y otros, deben ser reparados o eliminados como lo indique la

compaa.

POROSIDAD (cilindrca) se define como una posoridad lineal alargada que ocurre en el pase de raz. LaTUNEL (HB) porosidad en tunel ser inaceptable cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:

1.-La longitud de una indicacin individual de poro tunel exceda (12.7 mm).2.-La longitud total de las indicaciones de poro tunel en cualquier longitud de soldadura

continua de 12 (304.8 mm) exceda a 2 (50.8 mm).3.-Las indicaciones de poros tunel individual, cada una de longitud mayor a (6.35 mm)

separadas a menos de 2 (50.8 mm).4.-La longitud total de las indicaciones de poro tunel exceda el 8% de la longitud soldada.

POROSIDAD. Se define como gas atrapado durante la solidificacin del metal de soldadura, antes de que elESFERICA gas tenga la posibilidad de ascender a la superficie del charco fundido y escapar. Es

generalmente esfrica pero puede ser de forma alargada e irregular, tal como la porosidadtubular (agujeros de gusano).Cuando se mide el tamao de la indicacin radiogrfica producida por un poro, la dimensinmxima de la indicacin debe aplicarse a los criterios dados.La porosidad individual o dispersaser inaceptable cuando:

LA POROSIDAD 1.-El tamao de un poro individual exceda 1/8 (3.17 mm).INDIVIDUAL 2.-El tamao de un poro individual exceda 25% del espesor nominal de la ms delgada de lasO DISPERSA parederes unidas.

3.-La distribucin de porosidad dispersa exceda la concentracin permitida.LA POROSIDAD que ocurre en cualquier pase de soldadura excepto en el pase de presentacin cumplira con losEN GRUPO critarios anteriores. La porosidad en grupo que ocurra en el pase de presentacin ser inaceptable cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:

1.-El dimetro del grupo de poros exceda (12.7 mm).2.-La longitud total de la porosidad en grupo en cualquier tramo continuo de 12 (304.8 mm) de

la longitud soldada exceda (12.7 mm).3.-Un poro individual en un grupo exceda 1/16 (1.58 mm) en tamao.

(CP)

(P)

FISURAS POR No admisible su presencia y debe ser reparada, aparecen por movimiento del tubo en laCAUSAS pasada de raz generando grandes esfuerzos, tambin por gran desalineamiento en losMECANICAS bordes de preparacin lo que reduce la seccin de pasada de raz.

REFUERZO No admisible su presencia y debe ser reparada, aparecen por movimiento del tubo en laEXCESIVO EN pasada de raz generando grandes esfuerzos, tambin por gran desalineamiento en los CARA Y RAIZ bordes de preparacin lo que reduce la seccin de pasada de raz.

MARCAS No admisible su presencia.DE ARRANQUE causan endurecimientos localizados con riesgo de fisuracin.

GRIETAS. Sern inaceptables cuando exista cualquiera de las sigientes condiciones:1.-La grieta de cualquier tamao o localizacin en la soldadura no sea una gireta de crter

superficial o grieta estrella.2.-La grieta sea una grieta de crter superficial o grieta de estrella cuya longitud exceda 5/32

(3.96 mm).

SOCAVADO. Se define como la produccin de una acanaladura o ranura por fusin en el metal base adyacenteal pie o raz de la soldadura y que no es llenado por el metal de aporte. El socavado adyacente alpase de presentacin o al pase de raz ser inaceptable cuando:1.- La profundidad sea > a 1/32 (0.79 mm) o > del 12.5% del espesor del tubo y no aceptable en

ninguna longitud.2.-La profundidad sea > de 1/64 (0.4 mm) o > del 6% hasta el 12.5% del espesor del tubo

cualquiera que resulte menor y con longitud total de indicaciones en el pase de presentacin oraz en cualquier combinacin, en una longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura exceda2 (50 mm) o 1/6 de la longitud soldada cualqiera que sea menor.

3.-La profundidad sea

QUEMN DE LADO A LADO.

Se define como una parte del cordn de raz en donde la penetracin excesiva ha causado que el metal de soldadura sea soplado dentro del tubo.Para tubo con dimetro exterior Mayor o igual 2 3/8 (60.3mm) ser inaceptable cuando:1.-La dimensin mxima del quemn (6.35 mm) y la densidad de imagen del quemn exceda la densidad del metal base adyacente.2.-La dimensin mxima del quemn excede el ms delgado de los espesores nominales de las paredes unidas y la densidad de la imagen de los

quemones exceda la densidad del metal base adyacente.3.-La suma de las dimensiones mximas de los quemones separados cuya densidad de imagen exceda la densidad del metal base adyacente, no ser

mayor a (12.7 mm) en cualquier longitud continua de 12 (304.8 mm) o de la longitud total de la soldadura cualquiera que sea menor.Para tubo con dimetro exterior Menor o igual 2 3/8 (60.3mm) ser inaceptable cuando:1.-No se acepta ms de una quemada sin reparar y no debe exceder de (6.35 mm) y la densidad de imagen del quemn exceda la densidad del

metal base adyacente.

ACUMULACIN DE IMPERFECCIONES.

Excluyendo la penetracin incompleta debido al desalineamiento y al socavado, cualquier acumulacin de discontinuidades ser inaceptable cuandoexista alguna de las siguientes condiciones:

1.-Longitud total de indicaciones en una longitud continua de 12 (304.8m) de soldadura exceda 2 (50.8mm).2.-La longitud total de indicaciones exceda el 8% de la longitud soldada.

IMPERFECCIONES EN EL TUBO O LOS ACCESORIOS.

Quemones por arco elctrico, cordones largos discontinuos y otras discontinuidades detectadas por radiografa en el tubo o los accesorios deben serreportadas a la compai. La desicin para repararlas o removerlas ser asumida por la compaa.

(BT)

Figura 19 - MAXIMA DISTRIBUCION DE BOLSAS DE GAS: Espesores de pared < 0.5 (12.7 mm)

Figura 20 - MAXIMA DISTRIBUCION DE BOLSAS DE GAS: Espesores de pared > 0.5 (12.7 mm)

9.4 ENSAYOS DE PARTICULA MAGNETICALas indicaciones producidas por el ensayo de partcula magntica no son necesariamente imperfecciones porque las variaciones magnticas y metalrgicas pueden producir indicaciones similares a estas.

DIMENSIONES DE INDICACION < 1/16 (1.6 mm) NO SON RELEVANTES

ESTANDARES DE ACEPTACIONLAS SIGUIENTES INDICACIONES SERAN CONSIDERADAS DEFECTO SI:

a.- Indicaciones lineales evaluadas como grietas crter o grietas estrellas excedan 5/32 (4 mm) en longitud

b.- Indicaciones evaluadas como grietas diferentes a las grietas crter o grietas estrella.

c.- Indicaciones que son evaluadas como fusin incompleta y exceden 1 (25 mm) en total para una longitud continua de soldadura de 12 (300mm) o el 8% de la longitud de la soldadura.

Para indicaciones redondeadas (Inclusiones de escoria) evaluar de acuerdo a los criterios de 9.3.8.2 y 9.3.8.3 y la mxima dimensin debe ser considerada para propsitos de evaluacin.

Imperfecciones detectadas en el tubo por este mtodo deben ser reportadas a la compaa

Cuando existan dudas de una imperfeccin que ha sido revelada por este mtodo, deber usarse otro mtodo de ensayo no destructivo para hacer la verificacin.

11.2 METODO DE ENSAYOS DE PARTICULA MAGNETICACuando el ensayo de partcula est especificado por la compaa deber establecerse los requerimientos del ASTM E709. Pueden usarse antes de los ensayos de produccin como complemento de estos o priorizarlos si la compaa determinan que el contratista produce resultados aceptables lo cual hace que este emplee los equivalentes a los ensayos de produccin.

9.5 ENSAYOS DE LIQUIDOS PENETRANTESLas indicaciones producidas por el ensayo de Lquidos Penetrantes no son necesariamente imperfecciones porque las marcas de maquinado, rayaduras y condiciones de superficie pueden producir indicaciones similares a estas. DIMENSIONES DE INDICACION < 1/16 ( 2 mm) NO SON RELEVANTES

ESTANDARES DE ACEPTACIONLAS SIGUIENTES INDICACIONES SERAN CONSIDERADAS DEFECTO SI:

a.- Indicaciones lineales evaluadas como grietas crter o grietas estrellas excedan 5/32 (4 mm) en longitud

b.- Indicaciones evaluadas como grietas diferentes a las grietas crter o grietas estrella.

c.- Indicaciones que son evaluadas como fusin incompleta y exceden 1 (25 mm) en total para una longitud continua de soldadura de 12 (300mm) o el 8% de la longitud de la soldadura.

Para indicaciones redondeadas (Inclusiones de escoria) evaluar de acuerdo a los criterios de 9.3.8.2 y 9.3.8.3 y la mxima dimensin debe ser considerada para propsitos de evaluacin.

Imperfecciones detectadas en el tubo por este mtodo deben ser reportadas a la compaa


11.3 METODO DE ENSAYOS DE PARTICULA MAGNETICACuando el ensayo de Lquidos Penetrantes est especificado por la compaa deber establecerse los requerimientos del ASTM E165. Pueden usarse antes de los ensayos de produccin como complemento de estos o priorizarlos si la compaa determinan que el contratista produce resultados aceptables lo cual hace que este emplee los equivalentes a los ensayos de produccin.

Son indicaciones relevantes son las causadas por imperfecciones. Indicaciones Lineales son aquellas que el largo es tres veces mayor que el ancho y son indicaciones redondeadas son aquellas que el largo es tres veces igual o menor que el ancho

9.6 ENSAYOS DE ULTRASONIDO9.6.1 CLASIFICACION DE LAS INDICACIONES

9.6.1.1 Las indicaciones producidas por el ensayo de Ultrasonido no son necesariamente defectos. Cambios en la geometra de la soldadura debido a los empalmes en el final de tuberas, cambios en el refuerzo raiz y varios pases, al bisel interno, y el modo de conversin de una onda de ultrasonido causadas por indicaciones similares a las de su propia geometra que pueden ser confundidas como un defecto pero no son relevantes para su aceptabilidad.

9.6.1.2 Las indicaciones lineales estn definidas cuando se manifiestan mejor en la dimensin longitudinal.Son causadas, pero no limitadas, por las siguientes imperfecciones: IP - IPD - ICP - IF - IFD - ESI - C - EU -IU - HB.

9.6.1.3 Las indicaciones transversales estn definidas cuando se manifiestan mejor transversalmente sobre la soldadura. Son causadas, pero no limitadas, por las siguientes imperfecciones: C - ISI - IFD.

9.6.1.4 Las indicaciones volumtricas estn definidas como indicaciones tridimensionales. Estas indicaciones pueden ser causadas por simples o mltiples inclusiones, vacos o poros. Son causadas, pero no limitadas, por las siguientes imperfecciones: IC - BT - ISI - P - CP.

9.6.1.5 Las indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. El nivel de aceptacin estndar debe ser evaluadas segn 11.4.7.


9.6.2 ESTANDARES DE ACEPTACIONLAS SIGUIENTES INDICACIONES SERAN CONSIDERADAS DEFECTO SI:

9.6.2.1.- Indicaciones lineales evaluadas como grietas deben ser consideradas como defectos.

9.6.2 ESTANDARES DE ACEPTACION9.6.2.2.-Las indicaciones de Lneas de superficie (LS) que estn abiertas a la superficie deben ser consideradas defecto

mientras existan las siguientes condiciones:a.- La suma de indicaciones de LS en una longitud continua de 12 (300mm) de soldadura exceda 1 (25 mm).b.- La suma de indicaciones del largo de LS excedan 8% de la longitud de la soldadura.

9.6.2.3.- Las Indicaciones de LB (Rayaduras lineales diferente a las grietas) y que se encuentran dentro de la soldadura y no en la superficie deben ser consideradas si:a.- La suma de indicaciones de LB en una longitud continua de 12 (300mm) de soldadura exceda 2 (50 mm).b.- La suma de indicaciones del largo de LB excedan 8% de la longitud de la soldadura.

9.6.2.4.- Las indicaciones transversales(T),(Otras diferentes a las grietas), deben ser consideradas volumtricas y deben ser evaluadas segn el criterio de indicaciones volumtricas.

9.6.2.5.- Las indicaciones de grupos volumtricos deben ser considerados defectos cuando la dimensin mxima de VC exceda 0.5 (13mm).

9.6.2.6.- Las indicaciones volumtricas individuales VI, deben ser consideradas defectos cuando la dimensin mxima de VI exceden 1/4 (6 mm) tanto en ancho como en largo.

9.6.2.7.- Las indicaciones volumtricas en la raz (VR) y abiertas a la superficie, deben ser consideradas defectosSI:a.- La mxima dimensin de la indicacin VR, exceda 1/4 (6 mm).b.- El ancho total de las indicaciones de VR, exceda 1/2 (13 mm), en cualquier longitud continua de 12 (300 mm).

9.6.2.8.- Cualquier acumulacin de indicaciones relevantes (AR), debe ser considerada un defecto cuando:a.- La sumatoria de las indicaciones del largo exceda en 2 (50 mm), en una longitud total de 12 (300 mm).b.- La suma de indicaciones del largo excedan 8% de la longitud de la soldadura.

9.6.3 Imperfecciones detectadas en el tubo por este mtodo deben ser reportadas a la compaa

PROFUNDIDAD LONGITUD

> a 1/32 (0.8 mm) o > del 12.5% delespesor del tubo cualquiera que seamenor

No aceptable

> de 1/64 (0.4 mm) o > del 6% hasta el12.5% del espesor del tubo cualquieraque resulte menor

No aceptable en una longitud continua de12 (300 mm) de soldadura exceda 2 (50mm) o 1/6 de la longitud soldadacualquiera que sea menor.

10 REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS10 REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS10.1 AUTORIZACION PARA REPARACIONES

10.1.1 GRIETASLas soldaduras agrietadas deben ser removidas a menos que estn por debajo de lo permitido en 9.3.10 o cuando la reparacin es autorizada por la compaa.

Las grietas deben ser reparadas mientras que el largo de la grieta sea menor al 8% del largo de la soldadura.

Debe ser usado un procedimiento calificado de reparacin de soldaduras.

10.2 PROCEDIMIENTO DE REPARACION10.2 PROCEDIMIENTO DE REPARACIONESTE DEBE SER DETERMINADA SU EVALUACION MEDIANTE ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y EL NUMERO DE PROBETAS DEBERA SER DETERMINADO POR LA COMPAIA

EL PROCEDIMIENTO DE REPARACION COMO MINIMO DEBE INCLUIR:

10.2.1.- METODO DE EXPLORACION DEL DEFECTO.

10.2.2.- METODO DE REMOSION DEL DEFECTO.

10.2.3.- LA RANURA A REPARAR SERA EXAMINADA PARA CONFIRMAR LA COMPLETA REMOSION DEL DEFECTO.

10.2.4.- REQUERIMIENTOS DE PRECALENTAMIENTO Y TRATAMIENTOS DE CALOR ENTRE PASES.

10.2.5.- PROCESOS DE SOLDADURA Y OTROS ESPECIFICADOS EN 5.3.2.

10.2.6.- REQUERIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENTRE PASES.

10.3 CRITERIOS DE ACETACION10.3 CRITERIOS DE ACETACIONPARA LA INSPECCIN DE LAS SOLDADURAS DE PRODUCCIN VER 8.1 Y 8.2 Y PARA CRITERIOS DE ACEPTACIN DE LAS REPARACIONES HACERLO BAJO LOS ESTNDARES DE LA SECCIN 9

10.4.1 - LA REPARACION SERA HECHA BAJO SUPERVICION DE UN TECNICO EXPERTO EN TECNICAS DE REPARACION DE SOLDADURAS.

10.5.1 LA SOLDADURA DEBE SEA HECHA POR UN SOLDADOR CALIFICADO.

12 SOLDADURA AUTOMATICA USANDO METAL DE APORTE

SAW - GMAW - GTAW - FCAW - PAW

1.- CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO2.- REGISTROS WPS - PQR - WPQR - OPERADORES CALIFICADOS3.- ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO4.- VARIABLES ESENCIALES5.- CALIFICACION DEL OPERADOR Y DEL EQUIPO PARA SOLDAR6.- INSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCION 7.- ESTANDARES DE ACEPTACION - ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS8.- REPARACION O ELIMINACION DE DEFECTOS9.- PROCEDIMIENTO RADIOGRAFICO

VARIABLES ESENCIALES-CAMBIO EN EL PROCESO DE SOLDADURA

- CAMBIO EN EL MATERIAL DEL TUBO Y ACCESORIO

- CAMBIO EN EL DISEO DE LA JUNTA

- CAMBIO EN EL ESPESORES DE PARED

- CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL TUBO

- CAMBIO EN EL METAL DE APORTE

- CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL ALAMBRE

- CAMBIO EN EL TIEMPO ENTRE PASES

- CAMBIO EN LA DIRECCION DE LA SOLDADURA

- CAMBIO EN EL GAS PROTECTOR ( TIPO Y FLUJO)

- CAMBIO EN EL FUNDENTE PROTECTOR

- CAMBIO EN LA VELOCIDAD DE AVANCE

- CAMBIOS EN EL PRE Y POST-CALENTAMIENTO

- CAMBIO EN LAS CARACTERISTICAS ELECTRICAS

- CAMBIOS EN LA COMPOSICION DEL GAS Y DIAMETRO DEL ORIFICIO

INFORMACION A INCLUIR EN EL WPS- PROCESO DE SOLDADURA- MATERIALES DEL TUBO Y ACCESORIOS- GRUPO DE DIAMETRO- GRUPO DE ESPESORES DE PARED Y NUMERO Y

SECUENCIA DE CORDONES- DISEO DE LA JUNTA- METAL DE APORTE- CARACTERISTICAS ELECTRICAS- POSICION (SOLDADURA GIRADA O FIJA)- DIRECCION DE LA SOLDADURA- TIEMPO ENTRE PASES- ABRAZADERAS DE ALINEAMIENTO USADAS- LIMPIEZA- PRECALENTAMIENTO - POSTCALENTAMIENTO- GAS PROTECTOR ( RATA DE CONSUMO Y TIPO)- FUNDENTE PROTECTOR- VELOCIDAD DE AVANCE- OTROS FACTORES IMPORTANTES

P = 4 P = 4 -- 5 mm5 mm

6060

11

22

33

EESSPPEESSOORR

DETALLES DE LA PREPARACION DE LA JUNTADETALLES DE LA PREPARACION DE LA JUNTAPARA ESPESORES 8.74 a 10.31 mmPARA ESPESORES 8.74 a 10.31 mm

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1/16 1/16 ++ 1/32(0,79 1/32(0,79 ++ 1.59 mm.)1.59 mm.)

1/16(1.59 mm.) Aprox.1/16(1.59 mm.) Aprox.

55

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+ (1/64 + (1/64 -- 0.4 mm.)0.4 mm.)+ (1/32 + (1/32 -- 0.8 mm.)0.8 mm.)

1/16 1/16 -- 1/32(0,79 1/32(0,79 -- 1.59 mm.)1.59 mm.)

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CCC EEE RRR TTT IIIFFF IIICCC AAA MMM OOO SSS QQQ UUU EEE LLL AAA IIINNN FFF OOO RRR MMM AAA CCC IIIOOO NNN CCC OOO NNN SSS IIIGGG NNN AAA DDD AAA EEE NNN EEE SSS TTT EEE RRR EEE GGG IIISSSTTT RRR OOO EEE SSS CCC OOO RRR RRR EEE CCC TTT AAA YYY QQQ UUU EEE LLL AAA SSSPPP RRR UUU EEE BBB AAA SSS DDD EEE SSS OOO LLL DDD AAA DDD UUU RRR AAA FFF UUU EEE RRR OOO NNN PPP RRR EEE PPP AAA RRR AAA DDD AAA SSS ,,, SSS OOO LLL DDD AAA DDD AAA SSS YYY PPP RRR OOO BBB AAA DDD AAA SSS DDD EEE AAA CCC UUU EEE RRR DDD OOO AAA LLLOOO SSSRRR EEE QQQ UUU EEE RRR IIIMMM IIIEEE NNN TTT OOO SSS DDD EEE LLL CCC OOO DDD IIIGGG OOO AAA PPP III 111 111 000 444 ...

--------------------------------------------------------------------------- --- --------------------------------------------------------------------------------------------- ------ ---------------------------------------------------------------------CCC OOO MMM PPP AAA AAA IIINNN TTT EEE RRR VVV EEE NNN TTT OOO RRR IIIAAA FFFAAA BBB RRR IIICCC AAA NNN TTT EEE

LIMPIEZA CON AMOLADO A LIMPIEZA CON AMOLADO A MANO ( ESMERIL ) 1(25.4 mm.)MANO ( ESMERIL ) 1(25.4 mm.)

HUMEDAD Y CONDENSACIONES DE TODO HUMEDAD Y CONDENSACIONES DE TODO TIPO DEBEN ELIMINARSETIPO DEBEN ELIMINARSE

30+530+5

1/16(1.59 mm.) 1/16(1.59 mm.)

55

44332211

EESSPPEESSOORR

Tubos mayores de 16 (406.4 mm) requiere de centradores internosTubos mayores de 16 (406.4 mm) requiere de centradores internos

Max. 1.6 mm (Hi Max. 1.6 mm (Hi -- Lo) Lo)

PRESENTACION PRESENTACION

RELLENORELLENO

PASE CALIENTEPASE CALIENTE

PASE DE RAIZPASE DE RAIZ

ESPESOR DE ESPESOR DE PAREDPARED

HASTA 8 mm. HASTA 8 mm. HASTA 10 mm. HASTA 10 mm. HASTA 13 mmHASTA 13 mm..

NO. DE NO. DE PASADASPASADAS

4 4 5 5 77

LIMPIEZA ( ESMERIL )LIMPIEZA ( ESMERIL )1 (25.4 mm.)1 (25.4 mm.)

HUMEDAD Y CONDENSACIONES DE HUMEDAD Y CONDENSACIONES DE TODO TIPO DEBEN ELIMINARSETODO TIPO DEBEN ELIMINARSE

30+5 30+5

1/16(1.59 mm.) 1/16(1.59 mm.)

11

EESSPPEESSOORR


PASE PASE DE RAIZDE RAIZ

80 80 -- 9090

80 80 -- 9090

80 80 -- 9090

OJO DE CERRADURAOJO DE CERRADURAKEYHOLEKEYHOLE

IDEAL 1/8 IDEAL 1/8

25 VOLTIOS.25 VOLTIOS.

AMPERAJE ALTOAMPERAJE ALTO

TECNICA DE ARRASTRE TECNICA DE ARRASTRE V, A y POSICION SE DEBEN V, A y POSICION SE DEBEN

CONTROLARCONTROLAR

BAJO AMPERAJE BAJO AMPERAJE

O 4mm. 130 O 4mm. 130 -- 165 A 165 A O 3mm. 90 O 3mm. 90 -- 110 A110 A

1/16(1.59 mm.) 1/16(1.59 mm.)

EESSPPEESSOORR


PASE PASE CALIENTECALIENTE

80 80 -- 9090 40 40 -- 5050

80 80 -- 9090

22

EESSPPEESSOORR

CON DISCO ABRASIVO SE DEBEN CON DISCO ABRASIVO SE DEBEN ELIMINAR ESCORIAS ATRAPADAS, ELIMINAR ESCORIAS ATRAPADAS, HUELLAS DE CARRETA Y HUELLAS DE CARRETA Y ARRANQUES MUY CONVEXOSARRANQUES MUY CONVEXOS

HUELLAS DE CARRETAHUELLAS DE CARRETA

PARADA

ESQUEMA DEL LATIGO

PARADAPARADA

ESQUEMA ESQUEMA DEL LATIGODEL LATIGO

CORRIENTE ALTA PARA FLOTAR LA ESCORIA Y ELIMINAR LAS HUELLAS DE CARRETA

COMENZAR EL PASE CALIENTE NO MAS DE 5 MIN. DESPUES CON VELOCIDAD MODERADA PARA

EVITAR POROS

CORRIENTE ALTA PARA FLOTAR LA ESCORIA Y CORRIENTE ALTA PARA FLOTAR LA ESCORIA Y ELIMINAR LAS HUELLAS DE CARRETAELIMINAR LAS HUELLAS DE CARRETA

COMENZAR EL PASE CALIENTE NO MAS DE 5 MIN. COMENZAR EL PASE CALIENTE NO MAS DE 5 MIN. DESPUES CON VELOCIDAD MODERADA PARA DESPUES CON VELOCIDAD MODERADA PARA

EVITAR POROSEVITAR POROS

1.5 X DIAMETRO ELECTRODO

1.5 X DIAMETRO 1.5 X DIAMETRO ELECTRODOELECTRODO

LIMPIEZA ENTRE PASES LIMPIEZA ENTRE PASES ( GRATA METALICA)( GRATA METALICA)

O 4mm. 150 O 4mm. 150 -- 180 A180 A


30+5 30+5

1/16(1.59 mm.) 1/16(1.59 mm.)

EESSPPEESSOORR


PASES DE PASES DE RELLENORELLENO

80 80 -- 909060 60 -- 7070

80 80 -- 9090

EESSPPEESSOORR

4 4 33

00

22

5577

1010

RELLENO EN RELLENO EN LOS COSTADOSLOS COSTADOS

OSCILACION DEL ELECTRODO LEVE y VELOCIDAD DE AVANCE NO

EXCESIVA PARA EVITAR POROSIDADES

OSCILACION DEL ELECTRODO LEVE OSCILACION DEL ELECTRODO LEVE y VELOCIDAD DE AVANCE NO y VELOCIDAD DE AVANCE NO

EXCESIVA PARA EVITAR EXCESIVA PARA EVITAR POROSIDADESPOROSIDADES

O 4mm. 130 O 4mm. 130 -- 150 A 150 A O 5mm. 160 O 5mm. 160 -- 190 A190 A


30+5 30+5

1/16(1.59 mm.) 1/16(1.59 mm.)

EESSPPEESSOORR


PASES DE PASES DE RELLENORELLENO

80 80 -- 909060 60 -- 7070

80 80 -- 9090

EESSPPEESSOORR

OSCILACION DEL ELECTRODO LEVE y VELOCIDAD DE AVANCE NO

EXCESIVA PARA EVITAR POROSIDADES

OSCILACION DEL ELECTRODO LEVE OSCILACION DEL ELECTRODO LEVE y VELOCIDAD DE AVANCE NO y VELOCIDAD DE AVANCE NO

EXCESIVA PARA EVITAR EXCESIVA PARA EVITAR POROSIDADESPOROSIDADES

550.8 0.8 -- 1.6 mm1.6 mm

1.5 Max.1.5 Max.

PRECALENTAMIENTO DE 150C SON NECESARIOS MANTENER ENTRE

PASADAS PARA DISMINUIR VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO Y EVITAR FISURACION EN TUBERIAS

DE GRAN DIAMETRO GRUESO ESPESOR Y ACEROS DE ALTA

RESISTENCIA

PRECALENTAMIENTO DE 150C SON

03-wps api-1104 uis

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