MODULO DE AJUSTE

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20T/A

1 G,cr :z YJYe 1

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MODULO BASICÓ METALMECANICO

AJUSTE

CONTENIDOS

Página

10 TALADRADO 1

Estudio de 1 a Ta rea

Objetivo 3

Actividad de Aprendizaje No.l 5

Actividad de Aprendizaje No.2 23

Actividad de Aprendizaje No.3 37

Actividad de Aprendí zaje No.4 45

Taller

Ejercicio 51

Objetivo Terminal 55

11 AVELLANADO CONICO Y CILINDRICO . 57

Estudio de l.a Tarea

Objetivo 59

Actividad de Aprendizaje No. 1 61

- Actividad de Aprendizaje No.2 69

Taller

Ejercicio 75

Objetivo Terminal 77

2

12 ESCARIADO MANUAL 79

Estudio de la Tarea

Objetivo 81

Actividad de Aprendizaje No.l 83

Actividad de Aprendizaje No.2 91

Ta 11 er

Ejercicio 103

Objetivo Terminal 105

T A L A D R A D O

3

ESTUDIO DE LA TAREA

OBJETIVO

Dado un plano con las indicaciones para un ejercicio de taladr-ado

de piezas metálicas y una ruta de trabajo en la cual se· especifica

el orden operacional para la ejecución del ejercicio. usted debe­

rá escribir en los espacios asignados los pasos requeridos para

la ejecución de cada una de las operaciones.

Con el fin de lograr el objetivo. usted deberá completar �atisfac­

toriamente cada una de las etapas que aparecen a continuación:

l. Identificar tipos de taladradoras y sus carafteristi­

cas.

2. Identificar y describir características y uso de los

siguientes accesorios y elementos de fijación para

taladrar.

Bridas, prensas en C y paralelas.

Prensa de mano y alicate de presión.

Prensas para máquina.

3. Aplicar fórmulas y las tablas de velocidad de corte

para calcular RPM (n) en los sistemas métrico e inglés.

4. Explicar cada una de las operaciones para el taladrado

de piezas metálicas:

Sujetar la pieza.

Fijar la broca.

Determinar RPM.

Regular profundidad de penetración de la broca.

Taladrar.

5

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 1

Identificar ti�os de t�ladradoras y sus

características.

7

TALA ORADORAS (TIPOS,CARACTERÍSTICAS Y ACCESORIOS)

REFER.: HIT .016

Es una maquina-herramienta destinada a realizar operaciones de agujereado·a través de una herramienta en rotación (figura 1). El movimiento de la herramienta, montada en el eje principal, es recibido directamente de un mo­tor eléctrico o por medio .de un mecanismo de vel� cidad, sea este un sistema de poleas escalonadas o un juego de engranajes. El avance de la herra-·mienta puede ser manual o automático. Las tala­dradoras sirven para agujerear, avellanar, esca­riar y roscar con machos.

TIPOS Fig. l Existen varios tipos de taladradoras. Las figuras 2, 3, 4 y 5 muestran los tipos mas comunes.

Fig. 2 Taladradora eléc­trica portátil.

Fig. 4 Taladradora de columna (de piso).

Fig. 3 Taladradora de co lumna (de banco)-:-

Fig. 5 Taladradora radial.

®

8

TALADRADORAS­(TIPOS,CARACTERISTICAS Y ACCESORIOS)

CARACTER!STI CAS

tipo d� la maquina;

potencia del motor;

gama de velocidades;

diametro máximo de la broca;

desplazamiento máximo del husillo;

REFER.: HIT .01612/2

distancia maxima entre la columna y el eje porta-herramientas.

ACCESORIOS

Se entiende por accesorios los elementos quiiliares que debe tener la ma­

quina para efectuar las operaciones.

Los accesorios son:

mandril porta-brocas, con su llave;

juego de conos de reducción;

prensas;

sistema de refrigeración adaptado;

cuña para sacar el mandril porta-broca y.los canos de re.du.ccian.

9

REFER..:HIT.062 1/3

�Be TALADRADORAS � (PORTATIL Y DE COLUMNA)

� 1-----------'�-�

TALADRADORA POR'l'ATIL

Se dice portátil porque se transporta con facilidad y se opera asegurándola con las manos; la presíón de avance es hecha manualmente. Se usa para agujeros en cualquier posición. Sus partes principales pueden ser vistas en la fig. 6 ..

CARAC'l'ERISTICAS

Las caracteñsticas de esta máquina son:

PÓtencia del motor. Numero de r.µJ11. Capacidad para brocas.

Voitaje para la máquina.

Accesorios

Mandril porta-broca y llave. Extensión eléctrica. Condiciones de uso

a EJ eje porta-brocas debe girar concéntricamente. b La extensión debe estar en buen estado (sin·enmiendas).

Conservación

a Evitar golpes y ca�das. b Limpiar después de ser usada. c Guardar en lugar apropiado.

TALADRADOP.A DE COLUMNA

Se dice de coZwnna porque su soporte principal -es una columna, g� neralmente cilíndrica, mas D menos larga, sobre la·cual esta mon­tado el .sistema de transmisión de movimiento a la mesa Yal cabe2al

10

TALAl}Rll�ORAS (PORTATIL Y OE COLUMNA)

REFER.:HIT .06212/3

Este soporte o columna permite desplazar y girar el sistema de

transmision y la mesa según el tamaño de las piezas.

Las taladradoras de columna pueden ser:

De banco

De piso

Simple

o

radial

Simple

o

radial

Taladradora de banco

Es aquella que, por tener una columna corta, se fija sobre un ban

co o un pedestal (fig. 7 ) •

Taladradora de piso

Es aquell,a .que, por tener una columna suficientemente larga, se •

fija sobre 'el piso (fig. 8 ) •

Cabezal

Pol�o e:scolonodo

Palanca

Eje porto

Sr oca

Prensa

Mizso

Sos e

Fijador de ...-f'��;;;;;-J'"'�c::><' lo meso

Fig. 7

Taladradora radial

Fig. 8

Se diferencia de las simples, porque permite desplazar el eje po.!:_

ta-brocas a la distancia que se desea, dentro de ciertos límites

y ,tambien,porque la mesa solamente se puede desplazar en la dire�

cien longitudinal de la base. En la taladradora de coordenadas,

<¡

11

TALADRADORAS (PORTATIL Y DE COLUMNA)

REPER.:HIT.062 3/3

la mesa se puede desplazar transversalmente. En la fig.9. tene­

mos la taladradora radial y las partes que la componen.

Fig.9

Condiciones de uso:

a La taladradora debe estar siempre limpia.

b El eje porta-brocas debe girar bien centrado.

c El mandril porta-broca debe estar bien colocado.

d La broca debe estar bien sujeta y centrada.

Conservación

Para mantener la taladradora en buen estado, se debe limpiar y lu

bricar después de usarse.

12

CBS TALADRADO MULTIPLE Y SERIE

TAl.AVRAVORA MLJLTIPLE O VE VARIOS HUSILLOS

El cabezal de taladrar va provisto de varios husillos accionados por el hu­sillo principal. En una sola carrera de trabajo se pueden taladrar varios agujeros. Estas máquinas se utilizan principalmente en las fabricaciones en serie (Fig.10)

TAl.AVRAVORA SERIE

En una pieza puede haber necesidad de realizar varios procesos de trabajo, por ejemplo, taladrado, avellanado y escariado

La máquina se emplea en el trabajo en serie (Fig-11)

a • .tala.d.M.do

b. a.veli.ana.do

c • e..6 e.a/U.a.do

TALAVRAVORA RAVIAL

El carro de taladrar es soportado por el brazo y puede desplazarse sobre este en forma radial. El brazo puede girar alrededor de la columna de la máquina y moverse verticalmente. El husillo Fig.11 portátil es accionado en las máquinas modernas por medio de un motor direc-

Fig.10

tamente acoplado sobre el carro de taladrar. Disponiendo de una extensa gama de velocidades de rotación, se pueden taladrar agujeros grandes y pequeños. la pieza se fija sobre la mesa de taladrar que va provista de ranuras de suje­ción. En virtud de las muchas posibilidades.. de movimientos puede tal.adrarse en los sitios más diversos, sin necesidad de cambiar la sujeción de la pieza. (Fig.12)

a . e.Mito de .ta.1.a.c/Jr.M

b. b1ta.zo

c. c.o.fumna.

d. me..1>a. de .ta1ad!ta..,¡_

13

CBS TA!ADRADORA RADIAL Y MAQUINA DE TALA­DRAR CON PLANTILLA

MAQUINA VE TALADRAR CON PLANTILLA

Es una de estas máquinas se ejecu­tan taladros con distancias muy exáctas entre centros. El husi-llo de taladrar va muy bien sopor­tado. La pieza se sujeta sobre la mesa de taladrar que va dispuesta en forma de mesa cruzada. movible longitudinal y transversalmente por medio de husillos. Con ayuda de dispositivO'S de medida pueden esta-·· blecerse- distarrc.ias- entre agujeros con precisión hasta de O.OII- mn. (Fig.13)

Fig.12

Fig.13

14

CBS TALADRADORA HORIZONTAL

MAQUINA HORIZONTAL VE TALAVRAR

Se emplea ésta máquina para trabajos de taladrado, fresado y tor neado de piezas complicadas. El husillo portátil, colocado hori-zontalmente sirve para disponer en él las herramientas de ta-ladrar y de fresar.

Recibe su movimiento de un motor directamente acoplado y puede desplazarse longitudinalmente. Por medio de un sistema de engra­najes, alojado en el carro o cabezal, pueden obtenerse distintos números de revoluciones y de avances. El carro portátil es des­plazable hacia arriba y hacia abajo a lo largo de un bastidor o columna vertical de la máquina.

Para servir de apoyo á las barras o ejes largos de taladrar, se utiliza una columna auxiliar. Las pieias se sujetan sobre la me­sa de la máquina que es rotativa y puede además, desplazarse lo gitudinal y transversalmente, de modo que una pieza puede, sin cambiar su modo de estar sujeta, ser trabajada en diversos si• tios.

Existen además, máquinas de taladrar cuya mesa de sujeci6n de piezas es fija. En este caso puede desplazarse transversalmente a lacolumna o bastidor vertical de la máquina.

a. huli -lito p Oll..t 4..t.i.l •

b. caltltO.

c. columna de ta máqu.i.na.

d. columna au".i.l..i.a.11..

e. melia de la máquúta.

f. ba.11.11.a o eje de .talad1ta1t.

F i 9, 14

15

CBS TALADRADORA HORIZONTAL 1

Con objeto de que en el serv1c10 de la máquina no se pierda mu­cho tiempo, se ha dispuesto todas las palancas de mando en el carro de taladrar.

La máquina taladradora horizontal es una de las máquinas de más variadas aplicaciones. Fig. 14

16

® PORTA-BROCAS Y CONOS DE REOUCCION.

EL PORTA-BROCAS· es un elemento de acero al carbono utilizado para la fija­

cion de brocas, escariadores, fresas de espiga. Esta fonnado por

dos cuerpos que giran uno ·sobre el otro.

Al girar el cuerpo exterior, lo hace también el anillo roscado que abre o

cierra las tres pinzas o mordazas que sujetan las herramientas (figuras 15

y 16 ) .

El movimiento giratorio, del cuerpo exterior, se logra por medio de una

llave de engranaje que acompaña al porta-brocas (fig. 17 ) •

AGUJERO CONlCO

CAMISA O CUERPO EXTERIOR

"f"ig. 15

AGUJERO CON I CO

CUERPO DEL PORTA-BROCAS

Fig. 16

TUERCA

1:5p·1GA GUIA

LLAVE

Fi g. 17

LOS CONOS son elementos que sirven para fijár el porta-brocas o di-rectame.!!_

te la broca aJ husillo de la maquina (fig. 18 ) •

Sus dimensiones. estan nonnalizadas, dentro de

los distintos sistemas de medidas, tanto-p-a-

ra los conos-macho como para los conos-hembra.

Cuando el. cono-hembra es mas. grande. que el: ma.­

cho, se utilizan los conos de reduccion o bo­

quillas. (fig. r8 y -19 ),

El tipo de cono Morse es uno de los mas ·usa­

dos en maquinas herramientas y se encuentra

numerada de O (cero) a.6(seis).

,�, � ooom 00 i ºI t t

ESPIGA CÓ'IICA !lf LA BROCA

Fig. 18

Los conos de reduccion se identifican por la numeracion que le corresponde

17

REFER.: HIT .017 2/2

PORTA-BROCAS Y CONOS DE REDUCCIÓN.

al cono exterior (macho) y al cono interior (hembra), fonnando juegos de co nos de reducción cuya numeración completa es:

2 - 1; 3 - 1; 3 - 2; 4 - 2; 4 - 3; 5 - 3; 5 - 4; 6 - 4; 6 - 5.

ejerrp 7,o

El cono de reducción 4 - 3 significa que el exterior es un cono-macho NQ 4 y e 1 interior es un cono-hembra NQ 3 ( fi g. H. ) •

cono de reducci on 4-3

-·-coNO Nº4

fi g. 19 CONO N

º

3

Los conos de reducción tienen una lengueta que permite su expul­sión del husillo de la máquina y una ranura para desalojar la br.Q_ ca acoplada al mismo (fig. 19 ) .

CONDICIONES DE USO

Los conos deben estar rectificados y sin rebabas para lograr un ajuste correcto.

VOCABULARIO TECNICO

ESPIGA - mango

CONO DE REDUCCIÓN - boquilla - manguito PORTA BROCA - mandril

l.

2.

19

TALADRADO

PRUEB1t N2 1

Escriba el TIOmbre, partes y caracterf�ti�as de las taladradoras que aparecen a continuación:

ESQUEMA" NOMBRE PARTES Y CARACTERISTICAS

Nombre:

\.

Partes-:

l. 7. <>"-�"' ' "\

2. \. 8. Co,�t

3. 9� ot

4. \...x 10. ,..

15. \ 11.

6. 1 12·. 1

; 1

Nombre:

Ca rae terf.sttc.as;;

( [ }.-

3.

TALADRADO

= -- -- - -- --� -

4.

Fuerm

20

PRUEBA N2 1

Nombre: -re'

Caracterfsticas:

- • f /

Nombre:

Caracterfsticas:

·.

J

21

TALADRADO

s. A

6.

� = ¡--3 <-, 1'l.SS2 3

PRUEBA N2 1

A. Nombre:

Partes:

l.

2.

3.

4.

s .

B. Nombre:

Partes:

6.

7.

Nombre:

Partes:

l.

2.

3.

23

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 2

Identificar y describir características y uso

de los accesorios y elementos de fijación para

taladrar.

25

ACCESORIOS PARA FIJAR PIEZAS (BRIDAS i PRENSA� EN C PARALELAS)

Son elementos de acero al carbono o acero fundido. Se utilizan en la fija­

cion de piezas sobre las mesas o olatos de las máquinas.

Caracteriliticas de Zas brida.e de fijación - las bridas de fija­

cion se caracterizan por estar· fabricadas generalmente de acero

al carbono o acero fundido, con una ranura central para introdu­

cir el tornillo que servira de complemento en la fijacion de pie­

zas. Las F i g. 2 o, 21, 2 2) muestran 1 os ti pos mas comunes de

esas bridas.

Fi g. 2 O Fig. 21

Espioo

é�@1@1m¡¡¡1111¡¡¡iii11•�

Fi g. 2 2

La brida sirve únicamente para la fijacion de piezas en las mesas

o accesorios de las maquinas.

Tipos y características de 'las plten�a.� .-prensa �n "C" Y en "U"

se caracterizan por tener un tornillo de apriete manual y sirven

de elemento auxiliar para sujetar las piezas (figs. 23 y 24 ) .

MondÍbulo del tornillo

Fig. 23

Manija

I /

Tornillo

Fi g. 24

26

REFER.:JiIT.015 2/2 �CCESORIOS PARA FIJAR PIEZAS (BRIDAS Y_PRENSAS EN C PARALE)

1

Estos tipos de son fabricados de acero fundido. Las prensas en "C"

ademas de servir para sujetar piezas sobre la mesa de las maquinas, sirven

también, para unir varias piezas en que se desea hacer la misma opera:cion.

Existen morsas accionadas por dos tornillos; éstas son denominadas prensas

paralelas (fig. 25). El acciona Al . . - OJom1ento

miento conveniente de los dos

tornillos mantiene el parale­

lismo de las caras de las dos

mandibulas, ·produciendo un me­

jor apriete. Posodor

o-

MondÍbulo (IJ ----

Tornillo(2)

Tornillo (1)

1 ___ M_o_nd_fbulo ( 2)_

F'4¡. 25

condiciones de uso- las prensas deben estar con las roscas lim­

pias y lubricadas y las superficies de apriete sin rebabas.

-conservación- el apriete debe ser dado-manualmente y no .debe�ser

excesivo. Después de su uso, debe ser limpiada y guardada en lu

gar protegido· contr� los golpes.

VOCABULARIO TtCNTCO

del

27

ELEMENTOS DE F!JACION (PRENSA Dt MANO Y ALICATE

1 REFER.:H!T.06311/2

DE PRES!ON� � 1 �

Son utensilios ma.nuales de acero ci ·hierro fonnados por dos mandí-bulas estriadas y endurecidas, unidas y articuladas por medio de un eje. Para cerrar o abrir 1 as mandíbu1 as se usa un torni 11 o con tuerca "mari po·· sa"; en otras se hace con un brazo de palanca {figs. 26 y 27 ) •

BC•CA

Fi g. 2 6 Prensa de mano

CONSTRUCCI6N

?rens a dE rr.ano

Estos elementos son frecuentew�n utilizados en la fijación de pi� zas que seran maquina�as, cuando por sus características, no pue­den ser fijadas por vera herra­mienta.

Es construida de acero o hie rro for jado. Sus morda­zas tienen estrfas simple o cruzadas, para mejor fijación de las piezas. La longitud de las prensas es de 100 a 150 mm. Las mandíbulas son siempre proporcionales a la longitud de las mismas. Esta construida con un resorte entre las mandíbulas para forzar la abertura de es tas .

Alicate dE Presión

Esta generalmente construido de acero especial.

28

ELEMENTOS DE FIJACION REFER.:HIT.063 ,2/2

1----------(PRENSA DE MANO Y ALICATE PRES

Sus mordazas son estriadas y templadas.

Se encuentra en el comercio en las medidas de 8" y 10".

El alicate de presión tiene un tornillo para regular la abertura

de las mandíbulas.

CONDICIONES DE USO

El tornillo y la "mariposa" deben estar con los filetes perfectos.

Las articulaciones y los resortes deben tener un buen funcio­

namento.

CONSERVACIÓN

La prensa de mano y el alicate de presion deben limpiarse y lu­

bricarse luego de su uso y guardarse en lugares apropiados.

VOCABULARIO TECNICO

ALICATE VE PRESION

PRENSA VE MANO

ho mbre solo.

entenilla.

./

29

REFER.:HIT .064 1/1

� ELEMENTOS DE FIJACIÓN �PRENSAS PARA MAQUINAS) � 1----'-------'--�--__¡__--�

��: ;��:s

;r

:::: ::� �: 1::: t: e

d

:e:: � ::: n f�:: ::

o

� n�crn

:uuieas

,t:

s

0 :e

m::: 0

m::

d

:�u

::�· 1nillo y una tuerca, accionados por una manija. Las mordazas son de acero

al carbono, estriados, templados y fijos en las mandíbulas . Existeo varios tipos de prensas : de base fija, base giratoria e inclinable en cualquier angulo {figs. 28, 29, 30 y 31 ) •

DE BASE FIJA

Fig. 30

BASE GIRATORIA E

INCLINABLE

DE BASE GIRATORIA

Fi g. 31

Son utilizados para la fijacion de piezas en maquinas herramientas, tales coroo: taladradoras, fresadoras, cepillos, afiladoras de herramientasy otras.

Caraateristiaas

Las prensas de maquinas-herramientas se caracterizan por sus formas y apli­caciones. Las de base fija y giratoria se encuentran en el comerci o por la capaci­dad de abertura, ancho de las mordazas y altura. Las inclinables, por el ancho de las mordazas , capacidad maxima, inclina­cion max·ima en grados, bases graduadas en grados y altura de la prensa.

Condiaiones de uso

Los tornillos de fijacion de las mordazas deben estar bien apretados. Las reglas de la mandíbula movil deben estar bien ajustadas en las guias.

Consewaaión

La prensa debe estar limpia, lubricada y guardada en lugar apropiado.

30

�VELOCIDAD DE CORTE REFER.:HIT.047 1/4

� (CONCEPTO.UNIDADES.APLICACIONES)�

,�������-'-�-� Para efectuar el corte de un material por medio de una herramienta,es n! cesario que el material o la herramienta se mueva, uno en relación al otro ( fi gs. 3 2, 3 3) • con cierta rapidez. La medida usada para determinar o comp!_ rar la rapidez de movimientos es la velocidad (v) y la fórmula utilizada es

v = �, siendo ! el espacio recorrido por el móvil y 1 el tiempo emple.! do para recorrerlo. Analogamente, la medida usada para determinar la rapidez del roovimiento del material o de la herramienta en el corte de los materiales es denominada Ve locidad de Corte, también representada por el simbolo y. Velocidad de corte es, entonces, el espacio que la herramienta recorre, en un tiempo determinado, para cortar un cierto material, o sea, y_= --t-"

Fig. 32 Fig.33

Unidades

Para uso en las maquinas-herramientas, la velocidad de corte es,

en general, indicada en los ·siguientes modos:

indicando el número de metros en la unidade de tiempo (minuto o segundo).

Ejemplos

25 m/min (veinte y cinco metros por minuto) 30 m/seg (treinta metros por segundo)

2 indicando el numero de revoluciones en la unidad de tiempo (mj_ nuto) con que debe girar el material o la herramienta.

Ejemplo

3í VELOCIDAD DE CORTE (CONCEPTO,UNIDAOES,APLICACIONES)

300 rpm (trescientas revoluciones por minuto)

Aplicaaiones d.e la veloaidad d.e corte en m/min

REFER.:HIT.047 2/4

En las maquinas-herramientas en que el material es sometido a un

movimiento circular, como es el caso del torno, la velocidad de

corte es representada por la circunferencia del material a ser

cortado ( ,.d) multiplicado por el numero de revoluciones (n}por

minuto, con que el material esta girando, esto porque:

v =+ .·. en una rotación, v =-1/ (fig.34 ).

en n rotaciones: v = � (fig.35 ) •

Como el nümero de revo 1 uci ones es re-1 d n ferido en ·1 minuto, resulta: v = Tmín

o sea v = 1 dn.

Ocurre que, en general, el diámetro

del material es dado en milimetros.

Entonces, para se obtener la veloci­

dad en metros por minuto, tendremos

que convertí r el di ametro en metros,

Fi g. 34

e ,'!Td

resultando la fonnula ve= 1 x d x n o ve = � d n m/min.1 1000 --,cmo-

___W_ e ,"fTdn(milimetros) Fig. 35

\ '42::==··-·----'- - ·- - -- ---,,--- - --

1Td

El mismo razonamiento es aplicable a las ma­quinas-herramientas, en que la herramienta

gira, tales como: la fresadora, la taladrad.9. ra, la rectificadora (figs.J6,37,38)Y otras. En el caso, el diámetro (d) a ser considera­

do, sería, obviamente, el de la herramienta.

Fi g. 3 6

Tid

.1

l.

2.

3.

33

TALADRADO

PRUEBA N2 2

Escriba el nombre, uso y caracterfsticas de cada uno de los ele mentos de fijaci6n de piezas en el taladrado.

GRAFICO

Mordaza• Mandlbula

NOMBRE, USO Y CARACTERISTICAS

Manija

4.

34

TALADRADO

°"'941 ef)mjj/ujjjnun�

PRUEBA N.2 2

35

TALADRADO

PRUEBA N2 2

7.

37

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 3

Aplicar las f6rmulas y las tablas de velocidad

de corte para calcular RPM (n) en los sistemas

métrico e inglés.

39

�Be VELOCIDAD DE CORTE REFER.: HIT.02011/2

� EN LA TALADRADORA (TABLA). � 1-------�--�

veiooid.ad de corte (Vo), en la taladradora, es la velocidad que tendrá un punto del margen de la broca, al girar ésta durante el corte. Se expresa en metros por minuto y los distintos valores se logran variando· las revoluciones del eje de la taladradora. Para las brocas 1a velocidad de corte depende:

del material a agujerear; del material de la broca; del diámetro de la broca.

Cuando las dimension es del material o la herramienta, vienen da das en pulgadas, la fórmula a utilizar será:

Ve - d. n;

12

Avance de oort� de la broca ·es la penetración, por vuelta, que la broca realiza en el material. Se expresa, generalmente, en milímetros por vuelta (mm/V). En la tabla siguiente se indican los valores promedios de velocidad de cor te y avance de corte de las brocas de distintos diámetros, para los materia les mas usuales.

Esa tabla indica valores para ser utilizados solamente cuando se usan bro­cas de acero rapido. Para las brocas de acero al carbono, los valores de­ben ser reducidos a la mitad.

OBSERVACION

Las velocidades de corte y avance han sido extraídas de los li­bros "Manual del Taller Mecánico" de Colvin-Stanley - Ed. Labor y Alrededor de las Maquinas-Herramientas de Gerling - Ed Reverte S/A.

40

®VELOCIDAD DE CORTE

REFER.:HIT.02012/2

EN LA TALADRADORA (TABLA).

VELOCIDAD Y AVANCE DE,CORTE PARA BROCAS DE ACERO R�PIDO

u u u Q) -..,� ....

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� Q) Q) Q) � Q) Q) � Q) ·� ·�u .D u u ·�

:e :e e,:� e,: e,: :e

Veloc. corte 35 25 22 18 (m/min) 32 50 65 100

0' del a Avance Revoluciones por minuto (rpm) broca p/rev.

(mm) (mm/V)

l 0,06 11140 7950 7003 5730 10186 15900 20670 31800

2 0,08 5570 3975 3502 2865 5093 7950 10335 15900

3 o, 10 3713 2650 2334 1910 3396 5300 6890 10600

4 o, 11 2785 1988 1751 1433 2547 3975 5167 7950

5 o, 13 2228 1590 1401 1146 2037 3180 4134 6360

6 o, 14 1857 1325 1167 955 1698 2650 3445 5300

7 il, 16 1591 1136 1000 819 1455 2271 2953 4542 8 0,18 1392 994 875 716 1273 1987 2583 3975 9 O, 19 1238 883 778 637 1132 1767 2298 3534

10 0,20 1114 795 700 573 1019 1590 2067 3180 12 0,24 928 663 584 478 849 1325 1723 2650 14 0,26 796 568 500 409 728 1136 1476 2272 16 0,28 696 497 438 358 637 994 1292 1988 18 0,29 619 442 389 318 566 883 1148 1766 20 0,30 557 398 350 287 509 795 1034 1590 22 0,33 506 361 318 260 463 723 940 1446 24 0,34 464 331 292 239 424 663 861 1326 26 0,36 428 306 269 220 392 612 795 1224 28 0,38 398 284 250 205 364 568 738 1136 30 0,38 371 265 233 191 340 530 689 1060 35 0,38 318 227 200 164 291 454 591 908 40 0,38 279 199 175 143 255 398 517 796 45 0,38 248 177 156 127 226 353 459 706 50 0,38 223 159 140 115 204 318 413 636

Ejemp 1 o: Agujerear cobre con una broca de 0 10 ITlll. Velocidad de corte (Ve}= 50 (m/min) Avance de corte por Rev. = 0,20 (ITlll/vuelta) Revoluciones por minuto (RPM) = 1.590 (núrrero rev. de la broca)

41

1 rcBC1 REFER.: HIT .02111/2 r

� FLUÍOOS DE CORTE �

1 •��·-----1-..-��

Los fluidos de corte se usan para evitar temperaturas que perjudican la he-rramienta empleada y la pieza en ejecución te de la herramienta para tener una mayor durabilidad de 1 filo y para conseguir un mejor acabado en la superficie de los tr.! bajos a ser ejecutados. Generalmente se emplean líquidos como fluido de corte. Aaeites de aorte - aceites minerales a los cuales se les agregan compuestos quimicos. Son usados como se presentan comercialmen-te.

( fi g. 39 ) Memás como lubrican-

/ RTE

�-P?a/

,.

r:

---- --- --.� �-

--

- r' , erromiento ,, .,,...

Fig. 39

Soluaiones de aorte - mezcla de agua y otros elementos como aceite soluble, azufre, bórax, etc. Generalmente deben ser preparados. El fluido de corte mas utilizado es und mezcla de aspecto lechoso, contenien do AGUA (como refrigerante) y de 5 a 10% de ACEITE SOLUBLE (como lubricante). A continuación, figura una tabla que contiene los fluidos de corte recomenda des según se indica en la Hoja 2/2.

MATERIAL TIPO DE TRABAJO

A ! ROSCAR

TRABAJAR Tornear Aguj� Fresar Cepi- Recti c/herr. e/machosrear 11 ar ficar de corte y terraja

Acero al carbono 1 2 2 2 10 2 8 O, 18 a 0,30%C 2 8

Acero al carbone 3 3 3 3 3 10 8 0,30 a 0,60%C

g

Acero al carbono, 3 arriba de 0,60%C - 3 3 3 3 10 8 Aleaciones de acero 4

Aceros inoxidables 3 3 3 3 12 6 7 13

Fierro fundido 1 1 1 1 1 10 9 8

Aluminio y su alea 5 7 7 7 11 7 7

ciar.es -

7

1 2 l 11 1 8 Bronce y 1 a ton 2 2

8

Cobre 1 7 2 2 11 4 7

42

@REFER.:HIT.021 12/2

FLUI OOS DE CORTE

l En seco 8 Aceite mineral con 1 % de azufre en polvo

-

2 Agua con 5% de aceite soluble 9 Aceite mineral con 5% de azufre en polvo

acehe soluble Agua c/1% de carbonato de so

3 Agua con 8% de 10 dio, 1% de borax y 0,5%. de aceite mineral

4 Aceite minera 1 sa animal

con 12% de gr�11

Agua con 1% de carbonatosodio y de borax

de

Agua con 1% de carbonato de5 Kerosene 12 sodio y 0,5% de aceite mine-

ral

6 Grasa animal con 30% de blan-ce de zinc 13 Aguarrás 40% - Azufre 30%

7 Kerosene, con 30% de aceite Blanco de zinc 30%

mineral

PRECAUCI0N

PARA EVITAR AFECCIONES EN LA PIEL, EL OPERARIO DEBE, DESPUtS DEL

TRABAJO, LAVARSE CON AGUA Y JABON LAS PAI?!ES DEL CUERPO SALPICADAS

POR EL FLUIDO DE CORTE. ALGUNOS CONTIENEN SUSTANCIAS QUE PERJUDI

CAN LA PIEL.

R E S U M E N

FLUIDOS DE COI?!E

Sirven para:

refrigerar la pieza y la herramienta lubricar el corte mejorar la calidad de la superficie de los trabajos

aceites de corte: se encuentran fácilmente

Tipos más usados

soluciones de corte: para ser preparadas

La mas usada es el ' aceite soluble.

PRECAUCI0N

LAS PARTES DEL CUERPO SALPICADAS POR EL FLUIDO DE CORTE DEBEN SER

LAVADAS CON AGUA Y JABON PAF.A EVITAR AFECCIONES.

43

TALADRADO

PRUEBA N2 3

Resuelva metemáticamente los problemas enunciados y compruebe su resultado observando la tabla de velocidad y avance de corte para brocas de acero rápido HIT 020 y tabla de flufdos de corte HIT 021.

l. Calcular RPM (n) para taladrar acero medio blando (Vc=m/min)si se utilizan brocas de acero rápido con las siguientesdimensiones de diámetr� e indicar refrigerente a utilizar.

a. 6 mm.

b. 8 mm,

e. 12 mm.

d. 26 mm.

e. 50 mm.

2. Calcular RPM (n) para taladrar aluminio (Vc= lOOm/min) si seutilizan brocas de acero rápido con las siguientes dimensio­nes de diámetr� e indicar el refrigerante a utilizar.

a. 7 mm.

b. 9 mm.

c. 14 mm.

d. 28 mm.

e. 45 mm.

3. Calcular RPM (n) para taladrar hierro fundido duro (Ve= 18m/min) si 1 se utilizan brocas de acero rápido con las siguientes dimensiones e ,indicar el refrigerante a utilizar:

a. 3 mm.

b. 10 mm.

e. 18 mm.

d. 22 mm.

e. 35 mm.

45

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 4

Explicar cada una de las operaciones para

el taladrado de piezas metálicas.

47

AGUJEREAR EN LA TALADRADORA

Es una operacion por medio de la cual se hacen agujeros con la accion de

rotacion y de avance de una broca sujeta en la taladradora (fig.40 ) • Los

agujeros son hechos cuando hay que abrir roscas o introducir ejes, bujes,

torni 11 os y remaches en pi e zas que pueden tener funci enes aisla das o de

conjunto.

! .. -.f

PROCESO DE EJECUCION

lQ - Sujete la pieza.

OBSERVAC!ai

La sujeción depende de la forma

y tamaño de la pieza; se puede

sujetar en ]aprensa de la tala­

dradora (fig41).o sobre la me­

sa con alicates de presión,

, Fig.42 PRECAUCION

Fig. 41

bridas y otros (figs,42 ,43)

Fig. 43

PARA EVITAR PERFORAR LA MESA DE LA TALADRADORA, PONGA UN TROZO

DE MADERA ENTRE LA -PIEZA Y LA BASE DE APOYO DE ÉSTA (FIG. 4 3 ) •

50

TALADRADO

PRUEBA No.4

A continuaci6n usted encontrará la lista desordenada de los pasos requeridos para ejecutar un ejercicio de taladrado. Escriba orde nadamente los números en las líneas indicadas, relacionándolos cor las operaciones que aparecen en la parte inferior. Observe el ejemplo:

l. Apoyar la punta de la broca sobre la pieza

2. Fijar broca en el mandril porta brocas

3. Sujeci6n en prensa apoyando sobre calzos

4. Cálculo de RPM

5. Refrigerar

6. Girar la tuerca de regulación hasta una distancia del tope,igual a la profundidad de penetración

7. Aproximar la broca a la pieza

8. Verificar afilado

9. Iniciar taladrado

10. Sujeción con prensa en "C"

11. Poner en marcha la máquina

12. Sí el agujero es pasante, esta distancia debe tener de 2 a 3mm. más

13. Medir diámetro de la broca

14. Centrar la broca con el puntó donde se va a agujerea�

Ej: L

2.

3.

4.

5.

OPERACIONES

Sujetar la pieza

Fijar la broca

Determinar RPM

Regular profundidad de penetración de la broca

Taladrar

_3_ lº-

36

-------f .. e 29 f

51 t

® 45

¡; 1 vzm /J I Id� f

�.-=-/�-!-;�-s--1 1 45 �

.i_, .. 1 1

: '1 ¡ TvJ tzlf ¡ rz;t • tí1

NOTAS: - � crs pkzcrs .3 y 4 se ,or�partT'7 �n ��k mo'dulo ( r.,,mpo t; /.Is)

- "la/ad,or CO/ljvnrt:Tmenk las piezas Z. 3, 4 (Ase9v,ar 1!' vn e.rlre.- TaladrtH en orden 10/.32"- s/a" - 7/B ..-Term1haclo el rno'dv!o de fO'lordn:1do, a la ,o:ra. 2 de/Je eh,/� lo,-,,

- 0em¡00 ,orev1slo ,oara da-,/e rormO' a/os conlornos • em¡oo/,,,_de orcv,1,Ce-,encius t¡ e;c,a9ono (11 lls)

PU, 1"1NJI PA/ll¡ 20SüU A IJKE 4

I PLA r/,VJI PAIU ll.OSCJU A I.A

I p¿__A rtNII 8115é P' P/5APAPR. 2 Can/.. P :u:ts. V<!r vOµ!AJACtOA.J PZA N9

SENA MOPULO 8A 5/CO

EJERCICIO TIPO OE TALA ORADO

�3

MMETRO DE LAS BROCAS PARA :

TALADRO fDE LA MOCA N•

1 7/32"

2 ll/64"

3 1/ 4"

4 17/64"

5 31/64'

6 15/64"

7 19/64"

e 17/64"

9 13/64"

CUERPO TALADRADO IMA PISAPIU'EL PLATINA C.R. 10x47x72 m.m.

CANTIDAD DENOMINACION PIE1:A NII MATERIAL

SENA MODULO BASICO Ese:

EJERCICIO TIPO TALADRADO

55

T A L L E R

OBJETIVO TERMINAL

Dadas las platinas y láminas indicadas en el plano, una ruta de

trabajo en donde se especifican las operaciones para el taladrado

de piezas metálicas y un taladro de banco o de columna con sus

respectivos accesorios, usted estará en capacidad de taladrar,

siguiendo el orden operacional descrito en la ruta.

Se considera logrado el objetivo cuando:

Los agujeros tienen las dimensiones del pláno.

Las superficies internas de los agujeros presenten

buen acabado.

Los agujeros no presenten rebabas.

Los agujeros de las láminas 1- 2- 3, coincidan.

57

A V E L L A N A D o e o N I e o

y e I L I N D R I e o

59

ESTUDIO 01 LA TAREA

OBJETIVO

lllt� un plano con ,� ,1ncHcaciones par-a o:• ejercicio de a,ella­

nado cÓ'ltte·O y cilftrctrico y una ruta de tl"'at,ajo en la cual se es­

pecifica el orden operacional para la ejeca·ci6n del ejercicio,

usted deberá describir los pasos y los elementos �"Wl.ridos para

llevar a cabo cada operación. Sin error.

Conel fin de lograr este objetivo, usted deberá completar satis­

factoriamente las etapas que a�arecen a continuación:

l. Indicar las características de los avellanadores có­

nicos y cilíndricos.

2. Describir ordenadamente cada una de las operaciones qu

que se siguen para el avellanado cónico y cilíndrico.

Sujetar la pieza.

Prel)arar h máquina,

Avellanar agujero.

Verificar avellanado cónico.

Verificar avellanado cilí11drico.

61

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 1

Indicar las caracterítsticas de los ave­

llanadores cónicos y cilíndricos.

63

� REFER.:HIT.022 1/2

&!!9 FRESAS DE AVELLANAR Y REBAJAR. �!---------'----�

Son herramientas de corte, en forma ci lindri ca , 'coni ca o esferi ca ,construf das de acero al carbono o acero r:apido y templados. Poseen aristas cortan tes destinadas a hacer rebajes o avellanados en agujeros. Son utilizadas en la taladradora y pueden ser fijadas en el porta-brocas o directamente en el husillo.

o o,

aa:raaterlstiaas

Estas fresas se caracterizan por su forma, tamaño y en cuanto a la espiga, que puede ser cónica o cilíndrica. La figura muestra una fresa de rebajar cilíndrico con guía. La figuri 2 representa un avellanador con espiga cilíndrica y la figura 3 un avellanador con espiga cónica.

Fig. l

�r--" 1

gt---1

1

º'

�I -� 1

¡1 a. � �

Fig. 2

Fig. 4

2�--�-

"' "' ;+---1:..--1 _, ' ',,

,,:¡

Arista � 1 cortante. :

Fig. 3

espiga

Arista cortont e.

La figura 4 presenta otro tipo de avellanador conico.

cuerpo

64

REFER.:HIT.022 2/2

FRESAS DE AVELLANAR Y REBAJAR.

Los avellanadores conicos, en general, tienen el angulo de 60º y 900. Las figuras 6, 7 y 8 muestran 1 os ti pos de a ve 11 anado s : y rebajes hechos con los avellanadores cilíndrico , cónico y esférico, respectivamente.

Fig. s Fig.6 Fig.7

Conservación- limpiarlas después de ser usadas, guardarlas en lugar conveniente evitar caídas, golpes y el contacto con

otras herramientas.

VOCABULARIO TÉCNICO

ARISTA CORTANTE - filo

FRESA DE AVELLANAR - avellanador

65

AVELLANAR CILÍNDRICO REFER.:H0.23/A

Es una operación que consiste en agrandar el dii�etro del agujero una determinada profundidad (fig. 8 ) • Se hace para obtener alojamientos para las cabezas de tornillos, remaches.tuercas y piezas diversas. En ese rebaje, ellas quedan alojadas presentando mejor aspecto y evitando el peligro de las partes sobre­salientes. En algunos casos, el rebaje sirve para alojar bujes, usandose genera} mente, en su ejecución, avellanador de la­minas.

PROCESO DE EJECUCION

19 Sujete la pieza (fig. 9 ) •

29 Prepare Za méu¡uina.

_a Elija la herramienta adecuada y sujete la en el mandri 1 (fig.10 ) . OBSERVACION Si la fresa es de espiga cónica, coloquela directamente en el ar­bol de ia maquina (fig. 11) uti­lizando conos de reducción si es ne cesa ri o.

_b Regule la rotación. OBSERVACION Consulte tab 1 a.

39 Haga el rebaje.

_a Ubique la guía de la herra­mienta en el agujero de la pieza hasta que los filos tomen con tacto con la misma y regule la profundidad.

_b Accione la maquina. �c Ejerza pequeña presión sobre

la palanca, a fin de que la he­rramie�ta penetre sin esfuerzo.

OBSERVACION El fluido de corte debe estar de acuerdo al material.

Fig. 10

Fig. 8

Fi g. 9

Fi g. 11

66

AVELLANAR CILÍNDRICO

4Q Verifique el, rebaje

Fi 9. 12

REFER.: H O. 23/ A 2/2

Fi 9. 13

con ca 1 i bre con nonio ( fi g. 12) o con ca 1 i bre de pro-fundí dad fi 9.!!_

ra 13.

l.

2.

67

CILINDRICO AVELLANADO CONICO y

N º 1 PRUEBA -

. tas y ope-herram,en_ ue

dro con la� Determine q

trará un � ua

cilíndrico. ·5 encon ·n,co Y ·5

A continuac,e� avellanado

�ºcada operac, n. ciones_pa�!s corresponden herram,en

HERRAMIENTAS OPERACIONES

A.

C..rpo

B.

68

AVELLANADO CONICO Y CILINDRICO

PRUEBA N2 1

3. c.

4. D.

E1plfa cl,na

o

RESPUESTAS:

l. 2.

4.

69

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 2

Describir ordenadamente cada una de las

operaciones que se siguen para el avellanado

cónico y cilíndrico con taladro mecánico.

71

REFER.:H0.07/A AVELLANAR CONICO

Avellanar cónico es la operación que consiste en dar forma cónica al extre­mo de un agujero utilizando la taladradora y el avellanador. El avellanado permite alojar los elementos de unión, tales como tornillos y remaches, cu­yas cabezas tienen esa forma ( fi g. 14 ) •

PROCESO DE EJECUCIÓN

lQ Sujete la pieza.

29 - Prepare la máquina.

--ª Sujete el avellanador en el mandril

porta-broca.

OBSERVACION

Fig. 14

La herramienta debe tener el mismo angulo que la cabeza del tor­nillo o remache.

___!1 Regule la rotación.

3Q - Avellane el agujero de la pieza.

�ª Regule la profundidad del avellanado.

�b Centre la herramienta con el agujero.

OBSERVACIONES

La profundidad del avellanado se puede deter­minar realizando una prueba en un material apar­te.

2 En avellanados de precisión, se utiliza ave­

llanador con guía (fig. 15 ) .

__f Ponga la maquina en marcha.

__e! Ejecute el avellanado (figs. 16 y 17 ) .

Fi . 16 Fig. 17

avellanador con guia

Fig. 15

72

REFER.: H0.07 /A 2/2

AVELLANAR CÓNICO

OBSERVACIONES

El avance debe ser lento.

2 El refrigerante debe estar de acuerdo con el material.

4Q - Verifique eZ aveZZanado con el tornillo a utilizar o con calibre

de nonio (figs. 18 y 19 } .

Fig. 18

VOCABULARIO TECNICO

Fi g. 19

AVELLANADOR - fresa cónica, fresa de avellanar.

73

AVELLANADO CONICO Y CILINDRICO

PRUEBA N.2 2

A continuaci6n usted encontrará un cuadro en el cual hallará las operaciones para el avellanado cónico. Usted deberá llenar los espacios vacíos escribiendo ordenadamente los pasos necesarios para realizar cada operaci6n.

OPERACIONES P A S O S

SUJETAR LA PIEZA

PREPARAR LA MAQUINA

AVELLANAR EL AGUJERO

VERIFICAR EL AVELLANADO

75

NOTA - La, platlna1 vienen taladrada, del MOdulo de Taladrado

CANTIDAD

SENA

- Awllanar platina para tornlllol de cabeza cllndrlca ycónica de 3/16 N. e .

- AJuatar platina a la pieza No, 2 del trazado por mediodi loa tomillo, indicados

PLATINA AVELLANADA

DENOMINACION

3 ACEJIO CALIBRADO CLlo\DRADO IE 3/ll'a46mm

PIEZA NI MATERIAL

MODULO BASICO ESC : 2: 1

EJERCICIO TIPO AVELLANADO CX>NICO Y CILINDRICO IIIEDIDAS EN m.m,r:ut.

77

T A L L E R

O�JETIVO ·TERMINAL

Dados el plano del ejercicio un material de acero según plano, taladro de banco, un avellanador cilíndrico, un avellanador có­nico y una ruta de trabajo previamente aprobada por el Instruc­tor, usted deberá ejecutar los avellanados, sigutendo las indi­caciones del ejercicio.

Se considera logrado el objetivo si:

Sigue en forma adecuada el proceso previsto. Las medidas de los avellanados coinciden con las exigidas en el plano.

Se acepta una tolerancia de� 0.2 mm.

Los tornillos, una vez colocados en los avellanados ajustan correctamente.

79

E S C A R I A D O M A N U A L

81

ESTUDIO DE LA TAREA

OBJETIVO

Dado un plano con las indicaciones para un ejercicio de es­

cariado manual y una ruta de trabajo en la cual se especifica

el orden operacional para la ejecución del ejercicio, usted

deberá describir detalladamente los pasos para la ejecución

del mismo. �in cometer ningGn error.

Con el fin de lograr el objetivo, usted deberá completar sa­

tisfactoriamente cada una de las etapas que aparecen a con­

tinuación:

l. Identificar e indicar el uso de los siguientes ele­

mentos para el escariado manual.

Escariadores:

Volvedores:

cilíndricos, cónicos y de

expansión.

Fijo en T, con mordazas re­

gulables, volvedor para ma­

chos y escariadores.

2. Indicar los pasos que corresponden a cada operación del

del escariado manual con escariador fijo, cónico y

de expansión:

Preparación y sujeción de la pieza.

Comprobación del diámetro.

Selección de elementos para escariado.

Escariar.

Retirar escariador.

Control y verificación.

83

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 1

Identificar e indicar usos de los elementos

para el escariado manual.

85

�Be REFER.:HIT.06511/3 1

� ESCARIADORES. (TIPOS Y USOS) 1--------------'----{i

Generalmente, el agujero ejecutado con la broca no es perfecto y no permite un ajuste de precision, por la razones siguient�s: 1) la superficie inte rior del agujero es rugosa; 2) el agujero no es perfectamente cilíndrico,d� bido al juego de la broca y, también, a su flexion; 3) el diametro no es preciso y casi siempre es superior al diametro de la broca, debido al afila­do imperfecto y al juego; 4) el eje geométrico del agujero sufre, en cier -tos casos, una ligera inclinacion. Resulta que, cuando son exigidos, agujeros rigurosamente precisos, para p� mitir ajustes de ejes y pernos es necesario escariarlos. En estos casos, se usa una herramianta de corte denominada escariador, capaz de dar al ag� jera: 1) perfecto acabado interior,produciendo una superficie lisa

2) diametro de precision con una aproximacion hasta 0,02 rrrn o menos; aesto se llama escariar el agujero, o sea, llevarlo a la cota exacta al agrandar ligeramente su diametro, con precision; 3)corrección del agujero li geramente desviado. Los escariadores pueden ser fijos y expansibles.

ESCARIADOR

Es una herramienta de precision hecha de acero rapido, teniendo , �eneralmente las formas indicadas en las figuras l a 4.

F.ig. l Escariador cilíndrico, de dientes rectos, manual o para maquina.

F.ig. 2 Escariador cilíndrico, de dientes helicoidales para ma -quina.

Fig. 3 Escariador conico, de dientes helicoidales manual o para maquina.

86

REFER.:HIT.065 2/3

ESCARIADORES. (TIPOS Y USOS)

.k ,.,;,. ==���Cuerpo �j •

Lcngucta -W

Fi-g. 4 Escariador cónico, de diente·s rectos, para maquina.

Existen también escariadores con plaquetas de carburo metalico soldados en

los dientes.Losdientesde los escariadores son templados y rectificados. Las

ranuras entre los dientes sirven para alojar y dar salida a las minuscu -

las virutas resultantes del corte hecho por el escariador. El diarnetro n�

minal del escariador cilíndrico es el diametro de la parte cilíndrica. El

diametro del escariador cónico es el diametro del extremo mas grueso de

la parte cortante.

MODO DE ACCION DEL ESCARIADOR

El escariador es una herramienta de acabado con cortes multi

ples. Los dientes o aristas cortantes, endurecidos por el tem

ple, trabajan presionados, dura!:!_ 1

te el giro del escariador en el

interior del agujero. Cortan mi

nusculas virutas del material

rascando la pared interna del a­

gujero (fig. 5). Se distinguen ,

en el diente, dos angulos sola -

mente: el de incidencia (f), g�

neralmente de 30 y el de corte (c).

Fig. 5

No hay angulo de salida,po.!:.

que la cara de ataque del diente es siempre radial

ESCARIADORES DE EXPANSION

Estos escariadores permiten una pequen1s1ma variación de diame­

tro, aproximadamente 0,01 del diametro nominal de la herramier.­

ta. Su funcionamiento se basa en la expansión de dientes posti­

zos en fonna de láminas.

CBS ESCARIADORES (TIPOS Y USOS)

,,

87

Fiq, 6

Fi g. 7

... , ... ..

e

El uso de este escariador exige mucho cuidado. Es generalmente fabricado en acero al carbono, para uso manual y puede tener dientes rectos o helicoidales.

ESCARIAVORES VE GRAN EXPANSIRILIVAV, VE CUCHILLAS SUSTITUIBLES

1 Fi g. 8

Fi g. 9

Se aconseja de preferencia el uso de este escariador ( Figuras 8 y 9). Puede ser rápidamente ajustado a una medida exacta. pues las cuchillas deslizan en el fondo de las ranuras. que tienen una leve pendiente (inclinaci6n). El ajuste se hace �or medio de las tuercas.

CBS ESCARIADORES (TIPOS Y USOS)

88

1

Otra ventaja de este tipo de escariador está en el hecho de que los dientes son sustituibles, lo que facilita su afilado o sustitución de cualquier lámina dañada o desafilada.

La precisión de los escariadores de hojas sustituibles alcan­za a 0,01 mm., y la variación de su diámetro puede ser de al­gunos milímetros.

Este tipo de escariador es muy preciso, eficiente y durable, de frecuente empleo para escariar agujeros de piezas inter­cambiables en la producción en serie.

EXCESO VE Ml.TERIAL PARA EL ES"CARIAVO

Diámetro del agujero terminado Exceso de material a quitar con escariador en milimetros. con el escariado en mm.

De O a 5 0,1 a 0,2

Más de 5 a 20 0,2 a 0,3

Más de 20 a 50 0,3 a 0,5

Más de 50 0,5 0,5 a 1

OBSERVACIONES

Para materiales ligeros se puede elegir un 50% mayor, el exce­so de material.

l.

2.

3.

89

ESCARIADO MANUAL

PRUEBA N.2 1

Escriba el nombre y uso de los siguientes escariadores e indi­que el nombre de las partes donde se requiera.

il ¿

fiambre:

Uso:

Tontaodt

Nombre:

Uso:

a b

Nombre:

Uso:

4.

�

Nombre:

Uso:

5.

h:= a

Nombre

:Uso:

6. c...

90

ESCARIADO MANUAL

�

PRUEBA N!! l

[1=

fe b

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91

ACTIVIDAD DE APRENDIZA.JE 2

Describir el escariado manual con escariadores

fijo, cónico y de expansión.

CBS VOL VE DORES

Son herramientas manuales, generalmente de acero al·carbono; formados por un cuerpo central, con un alojamiento de forma. cuadrada o circular, en donde sé fija la espiga de los machos o las terrajas respectivamente.

El volvedor funciona como una palanca que permite dar el mo- 0

vimiento de rotación necesario pa�a la aeci6n de la herramien ta.

TIPOS

Po.11..ta macho4 6�jo en T.

Tiene un cuerpo largo que sirve como prolongador para pasar machos o esca­riadores en lugares pro­fundos y de dificil acce­so para machos comunes. ( Fig. 10 ).

Po!Lta machoA T, con moA­dazM Aegu.labtel>.

Tiene cuerpo moleteado, mordazas templadas, regu­lables, para machos hasta 1/4" ( Fig. 11 ).

Po.11..ta machol> ( Fi g. 12 )

T�ene

._ Cuerpo

Mordaza

Fig. 10

Fig. 11

Tiene un brazo fijo con zona ·moleteada, mordazas templadas, una de ellas regulable por medio del tornillo existente en el brazo móvil. Las longitudes varfan de acuerdo con·1os diámetro metros de los machos. También se emplean para pasar escariado-res.

Pui'io

\ Cue� ·'

� . 1 /� J - -, � m . � � Brazo Fijo

Fi g. 12

El largo total { L) del pasamacho debe ser

L = 25 D material duro

L 18 D material blando

}

94

ESCARIAR CILINDRICO CON ESCARIADOR

FIJO (A MANO)

Es dar tenninacion a la superficie.de un agujero, en dimension, fonna y ca­

lidad, a través de la rotaci on y penetraci on de una herramienta 11 amada es

cariador (fig. p J.

Se utiliza para obtener agujeros segun un

patron, principalmente en producciones en

serie, con la finalidad de introducir ejes

o bujes.

PROCESO DE EJECUCION

lQ Sujet e la pieza, si es necesa­

rio.

2Q Mida ei diéonetro del agujero y

compruebe que el mismo tenga

aproximadamente O ,15mm menos

que la dimensión deseada.

3Q Elija el escariador de acuerdo al diametro deseado.

OBSERVACION

Fig. 13

Los escariadores tienen su diametro indicado en la espiga.

4Q Seleccione -el volve.dolt

OBSERVACION

El largo Y peso del volvedor deben ser proporcionales a l diá= metro del escariador.

5Q Pase el escariador.

-ª Monte el escariador el vol­

vedor.

b Lubrique el escariador uti

lizando pincel.

OBSERVACION

Para bronce y fundición se pa­

sa en seco; para otros metales,

consulte la tabla de fluidos

de corte.

Fi g. 14

__f Introduzca el escariador en el agujero, de manera que quede

perpendicular al eje del mismo (fig. 14

95

ESCARIAR CILÍNDRICO CON ESCARIADOR FIJO (A MANO)

R.EFER.:H0.24/A 12/2

__g Inicie la operación, girando lenta y continuamente para la d� recha y ejerciendo una suave pres ion ( fi g. 14 ) .

OBSERVACION Gire siempre para la derecha, pues, de le contrario, las virutas que se encuentran entre los dientes pueden estropear los mismos.

e Termine de pasar el escariador.

69 Haga la verificación final.

--ª Retire el escariador, girando siempre para la derecha y, al mismo tiempo, ejerciendo un esfuerzo hacia afuera de.l agujero.

OBSERVACION Siempre que retire el escariador, limpie los dientes con un pi.!!_ cel.

__J¡ Limpie el agujero. c Controle con cal ibrador pié de rey

OBSERVACION Esta operación, en casos especiales, puede ser ejecutada en la t� ladradora. En este caso, basta aprovechar el centrado del aguje­ro realizado para escariar; emplee la rotación conveniente consu!_ tanto la tabla.

®·

96

ESCARIAR CÓNICQ (A MANO)

Es dar terminacion a 1a superficie de un agujero, en dimension, lidad, a traves de la rotacion y penetracion de una herramienta tiene, en su superficie, filos rectos oh! lícoidales (fig.15). Se utiliza para obt� ner agujeros segun un patron, principalme� te en producciones en serie, con la finalj_ dad de introducir pernos cónicos, ejes o b.!:!_ jes. PROCESO DE EJECUCI0N

lQ . Sujete la pieza, si es necesario.

29: Selecaione el escariador. -ª- Mida el diametro del agujero, _Q_ Tome un escariador con la co­

nicidad necesaria. _!;_ Mida el diametro del escaria­dor como se indica en la fig.!!_ ra 2, debiendo coincidir con el diametro del agujero.

Fig. 16

_g_ Compruebe.si el escariador seleccionado penetra €n al agujero lo suficiente para quedar en equilibrio; caso contrario, elija o­tro que penetre mas.

3Q Selecaione 11ol.vedo1e..

OBSERVACI 0N El largo y peso del.· volvedor· debe ser adecuado al diametro del escariador.

4Q Pase el escarir:idor. a Monte el escariador

JL Lubriqué el escariador utilizando un pincel.

OBSERVACION Para bronce y fundicion se pasa en seco. Para otros metales, consulte la tabla de fluidos de corte.

_!;_ Introduzca el escariador en el aguj� ro de, manera que los ejes del .agujero y del escariador queden alineados (fig. 17 ) .

Fig. 17

ESCARIAR CÓNICO (A MANO)

97

REFER.:H0.28/A 2/2

-º- Inicie la operacion, girando lenta y continuamente en sentido horario, ejerciendo una suave presión (fig. 18 ) •

OBSERVACIONES 1 Gire siempre el escariador (sentido horario),pues,de lo contra rio, las virutas que se encuentran entre los dientes pueden estro­pear el filo. 2 En casos de agujeros de gran diametro, se debe pasar primero el escariador de desbaste (fig. 19).

� Siga pasando el escariador y verifique periodicamente la pene­tracion con la pieza a ser introducida o con un cono patron (figu­ras 19 y 20 ) •

Fi 9.· 19

OBSERVACIOOES 1 Para retirar el escariador se debe girar también sentido ho­rario y al mismo tiempo ejercer un esfuerzo hacia afuera del agu­jero. 2 Siempre que retire el escariador, limpie los dientes con un pincel.

5Q Haga la verificaaión final.

a Retire el escariador. b Limpie el agujero.

_s. Introduzca el cono patrón o la pieza (figs. 19 y 20)._g_ Repase, si es necesario.

98

1 rrDr,

RH,R.,H0.29/A

-�_c ______ Es_c_A_R_I A-R-CO_N

_Es_c_A_R _I AD_o_R _R_E_GU_' L_A_B

_L _E __ .....,_ _______

1

Es una operacior. idéntica a la ejecutada con el escariador fijo, en cuanto sus objetivos, contando con mayores recursosde dimensiones, pues la herra­mienta utilizada contiene filos regulables y, por 1o tento, permite una va­riedad re i ati vamente grande de dimensiones.

PROCESO DE EJECUCIDN

19 �fida el agujero y elija el escariador a utilizar. OBSERVACI ON La dimension del agujero debe estar dentro de los limites maxirm y mínimo del escariador.

29 Sujete Za pieza, si es necesario.

39 Seleccione volvedcl!..

OBSERVACION el vo lvedor debe ser adecua al diametro del escariador.

49 Ajuste el escariador ai agujero. a Compruebe la necesidad de aumentar o reducir el diametro del escariador, comparandolo con el diarnetrc del agujero. b Sujete el.escariador en la por el cuadrado del extremo. c Desplace los fi"los, por medio de las tuercas, para aumentar o reducir el diamet:·o (fig. ú ) .

OBSERVACIONES 1 Para aumentar el diámetro, afloje la tuerca superior y aprie­te la inferior. Para reducir, se procede inversamente.

2 Para el caso de escariador de expansion central, se gira el tornillo de expansion para la derecha o para ia izquierda, segur. ia necesidad (fig. 22 ) .

Fi g .22 B

99

REFER.:H0.29/A 2/2

ESCARIAR CON ESCARIADOR REGULABLE

5Q Pase el eso=iador.

a Monte el escariador e n el volvedor. b Lubrique el escariador, usando pincel.

OBSERVACION Para determinar el fluido de corte, se debe consultar la tabla. c Introduzca el escariador en el agujero, de modo que el del mismo quede perpendicular (fig.23 ) • d Inicie ·1a operación girando siempre l_enta y continuamente en sentido horario, ejerciendo una suave presión (fig. 23).

� Termine de pasar el escariador.

Fi g. 2 3

f Retire el escariador, girando en sentido horario.

6Q Verifique la dimensión.

a Limpie el agujero.

b Controle co n cal ibrador pié de r ey ( figuras 24

y 25).

Fig. 24 Fi g. 2 5

eje

7Q Repita el 59 y 69 Pasos, si es necesario, hasta lograr la dimen­sían deseada.

BQ Haga la verifioaoión final.

101

ESCARIADO MANUAL

PRUEBA Nl! 2

Observe los grificos de escariado, lea los diferentes.pasos y es­criba sobre las 11neas indicadas los números de los pasos que co­rrespondan a cada operaci6n, siguiendo el orden 16gico para cada proceso.

ESCARIAR A MANO CON ESCARIADOR

F I J O c o N I c o R E G U 1 A B L E

105

T A L L E R

OBJETIVO TERMINAL

Dados un plano y una ruta de trabajo previamente aprobada por el Instructor, y los elementos necesarios para efectuar la ta­rea usted estará en capacidad de ejecutar el escariado manual con escariador fijo, c6nico y de expansión, siguiendo las ope­raciones y pasos previstos en la ruta de trabajo.

Se considera logrado el objetivo si:

Las paredes de íos agujeros presentan superficie lisa o pulida.

Las medidas coinciden con las especificadas en el plano, con una tolerancia de + 0,01 mm.

Usted ejecuta las operaciones de acuerdo con lo pre­visto en la ruta de trabajo.