0111 effective materials planning for the integrated sap supply chain
TRANSCRIPT
[ Effective Materials Planning for the
Integrated SAP Supply Chain
Uwe Goehring, bigbyte software systems, inc.
[
2
What is Effective Materials Planning
A well managed portfolio of moving materials
Exception Monitoring
Policy Setting
Inventory Optimization
[ Strategies in an Enterprise
3
[ The Appropriate Use of MRP Planning Types with
continuous Analysis and Optimization
4
[ PD is not a Policy…
5
[ What is a Policy
6
A5
“replenish based on a automatically determined forecast model on past
consumption, ordering weekly demand with a minimum of 5 pallets, rounding to
a pallet size, keeping safety stock in line with growing demand and at 3 days,
receiving only Tuesdays and Thursdays, sourcing with Quantity Contracts and
Quota Arrangements”
not an SAP term
MRP type: VV
Lot Size: WB
Forecast Model: J
Min Lot Size: 2,500
Rounding: 500
Range Of Coverage Profile: 003
Planning Calendar: TT
Source List: YES
[ Unlocking the full Potential
7
Strategy Lot
Sizing
Planning &
Forecasting
R2
R2
VV V
VV
VV
V
[ Replenishment Strategies and Policies
8
Strategy
ock ? review
Kanban
neither
plan on demand plan on demand w/SS
periodic
review
material forecast
continuous
review
reorder point
Policy2S
A5
K5
G
R
&F
A5C5
43
G
G 1V
54
BF
A9
IU
O
L
T315
55
[ Planning Strategies and Policies
9
MTSS
MTOS
FTO
I O
S
CTOC
ETOE
Strategy 40
Cust/Ind = 2
lotSize-FX
AvCheck=01
A-TSC
Strategy 10
Cust/Ind = 2
lotSize-FX
AvCheck=01
A-TSP
Strategy 20
Cust/Ind = 1
lotSize-EX
AvCheck=02
OR-CI
Strategy 30
Cust/Ind = _
lotSize-EX
AvCheck=02
OR-A
Strategy: 52
Cust/Ind: _
Lot Size: EX
AvCheck: 02
OR-F
Strategy: 50
Cust/Ind: _
Lot Size: EX
AvCheck: 02
OR-FSStrategy: 25
Cust/Ind: _
Lot Size:
EX
AvCheck: 02
OR-C
Strategy: 26
Cust/Ind: _
Lot Size: EX
AvCheck: 02
OR-CV
Strategy: 86
Cust/Ind: _
Lot Size: EX
AvCheck: 02
OR-D
[ Autonomous versus Central Planning
10
[ Production Scheduling Strategies and Policies
11
Autonomous Planning
Prozessauftrag 1ProzessauftragProzessauftrag 2
Gesintertes Spritzpulver
Material: 1068037
Ø Bestand = €
Ø Reichweite = xxT
Planauftraege
2500
Disposition (MRP)
DLZ =
Auslastung =
Verfuegbarkeit = x Std
Resourcen
Charge =
Rate =
DLZ =
Auslastung =
Verfuegbarkeit = x Std
Resourcen
Charge =
Rate =
DLZ =
Auslastung =
Verfuegbarkeit = x Std
Resourcen
Charge =
Rate =
DLZ =
Auslastung =
Verfuegbarkeit = x Std
Resourcen
Charge =
Rate =
I
MatTyp =
Ø Lieferzeit =
Losgroesse =
Dispotyp =
Sonderbesch.Schl. = 52
Sicherheitsbestand =
StrategieGruppe =
Verf.pruefung =
WBZ =
Einzel/Sammel =
Vorprodukt
Disponent: 267
Ø Bestand = € 14751
Ø Reichweite = xxT
MatTyp =
Ø Lieferzeit =
Losgroesse = FX=Kanban
Dispotyp =
Sonderbesch.Schl = __
Sicherheitsbestand =
StrategieGruppe =__
Verf.pruefung =
WBZ =
Einzel/Sammel =
Retrograde Entnahme
Nach Rueckmeldumg
Gesiebt Gesintert
Material: 1076866
Ø Bestand = €
Ø Reichweite = xxT
MatTyp =
Ø Lieferzeit =
Losgroesse =
Dispotyp =
Sonderbesch.Schl. = 52
Sicherheitsbestand =
StrategieGruppe =
Verf.pruefung =
WBZ =
Einzel/Sammel =
A’platz = Ofen
Kategorie =
ArbAngebot = 24Std
Schichten =
Start =
Ende =
KapFormel =
DLZFormel =
2500
Finite Produktions und
Kapazitaetsplanung
VM, VB, V1, V2, VV
verbrauchsgesteuert
PD, R1, P1
plangesteuert
Klassifizierte Charge; Spezifikation der Chemie
eindeutig; spezifikation der Korngroesse eindeutig
Auftragstyp =
Rueckmeldung =
Klassifizierte Charge; Spezifikation der Chemie
eindeutig; Spezifikation der Korngroesse eindeutig
Auftragstyp =
Rueckmeldung =
Verfuegbarkeitspruefung =
Auftragstyp = PE
Rueckmeldung =
Verfuegbarkeitspruefung =
Prozessauftrag nach
Losgroesse
A’platz =
Kategorie =
ArbAngebot = 24Std
Schichten =
Start =
Ende =
KapFormel =
DLZFormel =
A’platz =
Kategorie =
ArbAngebot = 24Std
Schichten =
Start =
Ende =
KapFormel =
DLZFormel =
A’platz =
Kategorie =
ArbAngebot = 24Std
Schichten =
Start =
Ende =
KapFormel =
DLZFormel =
MD06 Ausnahmemeldungsmonitoring
Taegliches Abarbeiten der Ausnahmesituationen;
Stammdatenoptimierung, Bestandsanalyse aus dem Monitor
COR8 Fraigabe Prozessauftraege
Kollektive Freigabe und Umsetzung der
Planauftraege in Prozessauftraege
CM25 grafische Plantafel
Kapazitaetsableichl
MDVP Kollektive Verfuegbarkeitspruefung
Vor der Einplanung muessen alle Planauftraege
auf verfuegbare Komponenten geprueft werden
Planungsfrequenz = 2xtaeglich
Lauf : NETCH
Planung = 2
Bestellanf = 1
Kanban Regelkreis
Lagerort =
Regelkreis =
Versorgungsbereich=MISCH
Nachschubstrategie = 0006
252210
Mischen
252140
Sichten
252140
Sieben
DLZ =
Auslastung =
Verfuegbarkeit = 24 Std
Resourcen
Charge =
Rate =
DLZ =
Auslastung =
Verfuegbarkeit = 24 Std
Resourcen
Charge =
Rate =
DLZ =
Auslastung =
Verfuegbarkeit = 8 Std
Resourcen
Charge =
Rate =
A’platz =
Kategorie =
ArbAngebot = 24Std
Schichten =
Start =
Ende =
KapFormel =
DLZFormel =
A’platz =
Kategorie =
ArbAngebot = 24Std
Schichten =
Start =
Ende =
KapFormel =
DLZFormel =
A’platz =
Kategorie =
ArbAngebot = 24Std
Schichten =
Start =
Ende =
KapFormel =
DLZFormel =
Analyse
252183
Schutzsiebung
252210
Mischen /
Kundenspez.
252210
Mahlen
252100
Brechen (WB)
251080
Brechen (BB)
251076
Sintern
DLZ =
Auslastung =
Verfuegbarkeit = x Std
Resourcen
Charge =
Rate =
A’platz = Ofen
Kategorie =
ArbAngebot = 24Std
Schichten =
Start =
Ende =
KapFormel =
DLZFormel =
DLZ =
Auslastung =
Verfuegbarkeit = x Std
Resourcen
Charge =
Rate =
A’platz = Ofen
Kategorie =
ArbAngebot = 24Std
Schichten =
Start =
Ende =
KapFormel =
DLZFormel =
DLZ =
Auslastung =
Verfuegbarkeit = x Std
Resourcen
Charge =
Rate =
A’platz = Ofen
Kategorie =
ArbAngebot = 24Std
Schichten =
Start =
Ende =
KapFormel =
DLZFormel =
WIP
Mischen
Ø Bestand = €
Ø Reichweite = xxT
WIP
Mischen
Ø Bestand = €
Ø Reichweite = xxT
WIP
Mischen
Ø Bestand = €
Ø Reichweite = xxT
Kanban Regelkreis
Lagerort =
Regelkreis =
Versorgungsbereich = SIEB
Nachschubstrategie = 0006
Centralized
Planning
Heijunka
Leveling of the production
program. Requires Rep.Man.
EPEI
Product Wheel
For Process Industry. Large
batch sizes. Weekly to
monthly plans.
Reorder Point
Triggers production when
reorder point is breached.
Requires MRP run
Kanban
Self controlling. Empty-signal
can trigger repetitive or
discrete order without MRP
Drum, Buffer, Rope
Combination of various
scheduling policies
Capacity Leveling
Discrete strategy which
strives to keep utilization
below 100%
Setup Optimization
Discrete strategy which
schedules orders according to
minimum setup times
First In First Out
Repetitive manufacturing
strategy which sorts
Customer related orders first
conWIP
Combines multiple Kanban
control cycles into one
collective pull order
[ Segmentation and Classification
ABC Analysis
XYZ Analysis
EFG Analysis
LMN Classification
UVW Classification
Lifecycle Management
12
[ Add-On Tools by SAP
13
[ Policy Setting using the MRP Monitor
14
THANK YOU FOR PARTICIPATING.
SESSION CODE: 0111
Learn more year-round at www.asug.com