001 sesion 01 seg ind 1 reynosa abr - jun 2015
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primera clase de seguridad industrialTRANSCRIPT
UNIVERSIDAD AMERICANA DEL
NORESTE.
MAESTRÍA EN SALUD OCUPACIONAL.
Asignatura: Seguridad Industrial I
MAI. Julián Eri Méndez Reyes. Primavera 2015.1
Objetivo.- Conocer que es la
seguridad industrial, determinar
actos y condiciones inseguras,
los tipos de accidentes en las
empresas y sus consecuencias,
para determinar las medidas
preventivas y correctivas
adecuadas, para la eliminación
de riesgos y agentes que
afecten la salud y seguridad de
los trabajadores en sus áreas de
trabajo y las instalaciones de la
empresa.
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1. Introducción a la Seguridad Industrial.
Objetivo.- Estudiar los conceptos básicos y el
panorama de la Seguridad Industrial en el trabajo.
1.1- Definición de la Seguridad Industrial.
1.2- Campo de acción de la seguridad industrial.
Ventajas de la seguridad industrial.
Repercusiones negativas de la falta de
seguridad industrial.
1.3- Condiciones de trabajo:
i) Seguridad - Orden – Limpieza.
ii) Los riesgos laborables.
- Actos inseguros.
- Condiciones inseguras
Proyecto: Desarrollar un análisis FODA para la
seguridad en una empresa
(Fortaleza - Oportunidad - Debilidades –
Amenazas).
TEMARIO.
3
TEMARIO.2.- Marco normativo.
Objetivo.- Manejar el marco legal aplicable en
materia de Seguridad Industrial.
Reglamento y Normas Generales de Seguridad e
Higiene de la Secretaria de Trabajo y Prevención
(Título I, II, III, IV…).
Normas sobre seguridad: a) Locales y edificios
b) Materiales, herramientas y equipo.
c) Combate contra incendios
d) Instalaciones eléctricas
e) Minas
Normas sobre organización del trabajo.
a) COMISION DE HIGIENE Y SEGURIDAD IND.
1.- Concepción de la comisione mixta de higiene y
seguridad industrial.
2.- Integración y registro de las comisiones mixtas.
3.- Funciones y obligaciones de la comisione
mixtas.
4.- Reglamento interno del centro de trabajo.a) Señales y aviso.
b) Equipos de protección personal.
c) Primeros auxilios.
d) Reportes de accidentes.
Normatividad interna de la compañía.4
TEMARIO.3. Clasificación de riesgos.
Objetivo.- Reconocer, evaluar y clasificar los peligros
y riesgos inherentes a los procesos, con la finalidad
de apoyar la continuidad de las operaciones.
3.1- Agentes Biológicos.
3.2- Agentes Químicos.
3.3- Agentes Físicos.
a) Electricidad.
b) Iluminación.
c) Radiaciones Ionizantes y no Ionizantes.
d) Ruido.
e) Vibraciones.
f) Pantallas visuales.
g) Temperaturas elevadas o abatidas.
3.4- Agentes mecánicos.
a) Caídas (Energía Cinética).
3.5- Maquina (Energía Cinética). 3.6- Agentes Ergonómicos.
a) Microambiente laboral.
b) Manejo manual de Cargas.
c) Puesto de trabajo.
d) Lugares de trabajo.
3.7- Dispositivos de trabajo.
3.8- Incendio y explosión.
3.9- Sobrepresiones.
3.10- Otros peligros.
3.11- Condiciones de trabajo. 5
TEMARIO.
4. Prevención de riesgos laborales.
Objetivo.- Conocer los riesgos asociados a
las instalaciones y equipos para poder
determinar medidas preventivas.
4.1- Daños derivados del trabajo.
4.2-Programas de seguridad
- OHSAS
- Autogestión
4.3- Obligación del trabajador en la
prevención de Riesgos.
4.4.- Cultura de seguridad industrial.
- Pláticas de seguridad e higiene.
- Boletines de seguridad e higiene.
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TEMARIO.
5. Riesgos ligados a la seguridad.
Objetivo.- Conocer los riesgos asociados a las
instalaciones y equipos para poder determinar
medidas preventivas.
5.1- El lugar de trabajo.
5.2- La electricidad.
a. Tipos de contacto eléctrico.
b. Efectos sobre la salud.
c. Sistemas de protección.
d. Medidas preventivas básicas.
e. Las cinco reglas básicas.
5.3- Maquinaria y equipo.
a. Peligros asociados con las maquinas.
b. Medidas preventivas.
5.4- Herramientas manuales.
a. Riesgos relacionados con las herramientas.
b. Medidas preventivas.
5.5- Riesgos laborales en las oficinas.
a. Principales patologías de orden laboral en
oficinas.
b. Síndrome del edificio enfermo.
c. Evaluación de riesgos de trabajo con
pantallas de visualización.
5.6- Los incendios
a. El triángulo de fuego.
b. Prevención de incendios.
c. Protección contra incendios.
d. Extinción del fuego.
e. Tipos de fuego.
f. Agentes extintores.
g. Medidas preventivas.
5.7- Almacenamiento, manipulación y
transporte.
a. Medidas preventivas.
5.8- Almacenaje y control de materiales y
residuos peligrosos
a. Identificación y control.
b. Medidas preventivas.
7
TEMARIO.
6. Incidentes y accidentes.
Objetivo.- Conocer los principios básicos en
la investigación de accidentes.
6.1- Análisis e investigación de incidentes o
accidentes.
6.2- Criterios para la clasificación y registro
de los accidentes de trabajo.
6.3- Los 5 Porqués.
6.4- Árbol de fallas.
6.5- Actuación de las personas en caso de
accidente.
6.6- Maniobras y hábitos peligrosos.
8
Bibliografía.1. Arellano Díaz Javier, Seguridad Industrial y Salud en el Trabajo a
Bajo Costo, Ed. Instituto Politécnico Nacional, 2008.
2. Azcúnaga Linaza Luis María, Manual Práctico para la Investigación
de Accidentes e Incidentes, Ed. FC 2006.
3. Galindo Estrada Silvia, Prevención de Riesgos Laborales, Editorial:
INNOVA 2006.
4. Geoff A. Taylor, Kellie Easter y Roy Hegeney. Mejora de la Salud y la
Seguridad en el Trabajo. Elsevier España, 2006.
5. Luis María Azcúnaga Linaza. Manual Práctico para la Investigación
de Accidentes e Incidentes Laborales. FC Editorial 2006.
6. Manual de Salud laboral: seguridad, higiene, ergonomía y
psicosociología, 2003.
7. Manual de Salud laboral: Seguridad e higiene en el aula, 2003.
8. Manual para la formación en prevención de riesgos laborales (2ª e
d.), Ed. Lex Nova, 2004.
9. Manual básico de prevención de riesgos laborales (formación), 2003.
10.Meza Sánchez Sergio, Higiene y Seguridad Industrial, Ed. Instituto
Politécnico Nacional, 2010.
11.Prevención de riesgos laborales (Actualizado Mar. 2004), Sala
Franco, Tomas y Blasco Pellicer, Angel, Ed. Tirant lo Blanch.
12.Prevención de riesgos laborales (Manual básico), González Muñiz,
Ramón Ed. Thomson, 2003.
13.Ricardo Fernández García. Manual de Prevención de Riesgos para
los no iniciados. Ed.Club Universitario, España 2008.
14.Ruiz Frutos Carlos, Salud Laboral. Ed. Elsevier 2007.
15.Rubio Romero Juan Carlos, Manual para formación de nivel superior
en Prev. de riesgos laborales. Ed. Díaz de Santos, 2007.9
1. Introducción a la Seguridad Industrial.
Objetivo.- Estudiar los conceptos básicos y el
panorama de la Seguridad Industrial en el trabajo.
1.1- Definición de la Seguridad Industrial.
1.2- Campo de acción de la seguridad industrial.
Ventajas de la seguridad industrial.
Repercusiones neg. de la falta de seg. ind.
1.3- Condiciones de trabajo:
i) Seguridad - Orden – Limpieza.
ii) Los riesgos laborables.
- Actos inseguros.
- Condiciones inseguras
Proyecto: Desarrollar un análisis FODA para la
seguridad en una empresa
(Fortaleza - Oportunidad - Debilidades –
Amenazas).
Tema 1 Introducción a la Seguridad Industrial.
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1.1- Definición de la Seguridad Industrial.
Seguridad Industrial.- Conjunto de acciones,
leyes, normas y reglas que permiten localizar y
evaluar los riesgos, y establecer las medidas
pertinentes para prevenir los riesgos del trabajo.
Riesgo de trabajo.- Accidentes y
enfermedades a las que están expuestos los
trabajadores en ejercicio o con motivo de la
actividad que desempeñan.
Peligro.- Fuente o situación con potencial de
daño en términos de lesión o daño a la salud, a
la propiedad, al ambiente de trabajo o la
combinación de estos.
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Riesgo.- Combinación de la probabilidad y
consecuencias de un evento identificado como
peligroso. Dentro de un centro laboral, es la
probabilidad de que una persona se vea
involucrada, directa o indirectamente, en un
incidente, accidente o enfermedad de trabajo y la
magnitud del daño.
Accidente (Ley Federal del trabajo) .- Es un
suceso no deseado, que da como resultado
lesiones a las personas, daño a la propiedad o
pérdida para el proceso. Es consecuencia del
contacto con una sustancia, objeto o exposición
en su medio, por arriba de la capacidad límite del
cuerpo de la persona o estructura.
Accidente NMX .- Evento no deseado que da
lugar a pérdidas de la vida o lesiones, daños a la
propiedad o al medio ambiente de trabajo.
12
Incidente (Ley Federal del trabajo).- Es un
acontecimiento no deseado, que bajo
circunstancias ligeramente diferentes, podría haber
resultado en lesiones a las personas, daño a la
propiedad o pérdida para el proceso.
Incidente (NMX).- Evento que puede dar como
resultado un accidente o tiene el potencial para
ocasionarlo.
Accidente de trabajo.- Toda lesión orgánica o
perturbación funcional, inmediata o posterior, o la
muerte, producida repentinamente en ejercicio, o
con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el
lugar y tiempo en que se presente.
Quedando incluidos los accidentes que se
produzcan al trasladarse directamente de su
domicilio al lugar de trabajo y su retorno. (artículo
474, Ley Federal del trabajo).
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Enfermedad de trabajo.- Todo estado patológico
derivado de la acción continua de una causa que
tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio
en el que, el trabajador se vea obligado a prestar
sus servicios.
Lesión.- Es la perdida de la integridad física y/o
mental del individuo.
Incapacidad temporal.- Incapacidad temporal es la
pérdida de facultades o aptitudes que imposibilita
parcial o totalmente a una persona para
desempeñar su trabajo por algún tiempo.
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Incapacidad permanente parcial.- Es la disminución de
las facultades o aptitudes de una persona para trabajar.
Incapacidad permanente total.- Es la pérdida de
facultades o aptitudes de una persona que la imposibilita
para desempeñar cualquier trabajo por el resto de su vida.
Salud en el trabajo.- Es el conjunto de normas,
protocolos y reglas, destinados a la protección de la
integridad física y mental del trabajador, preservándolo de
los riesgos de salud inherentes a las tareas que realiza y
al ambiente físico donde las ejecuta. Está relacionada con
el diagnóstico y la prevención de enfermedades
ocupacionales a partir del estudio y control de dos
variables: el hombre y su ambiente de trabajo, es decir
que posee un carácter eminentemente preventivo, ya que
se dirige a la salud y a la comodidad del empleado,
evitando que éste enferme, o se ausente de manera
provisional o definitiva del trabajo.
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1.2- Campo de acción de la seguridad industrial.
El campo de acción de la seguridad industrial, es evitar y/o
disminuir, en lo posible aquellos factores que afectan la salud del
trabajador.
Factores.
Físicos.
Químicos.
Biológicos.
Ergonómicos.
Psicosociales.
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Agentes físicos: Es todo estado energético agresivo que tiene lugar en
el medio ambiente. Los más notables, son los que se
relacionan con ruido, vibraciones, calor, frío,
iluminación, ventilación, presiones anormales,
radiaciones, etc.
Para cualquiera de estos contaminantes físicos puede
existir una vía de entrada específica o genérica, ya
que sus efectos son debidos a cambios energéticos
que pueden actuar sobre órganos concretos.
FÍSICOS
Defectos de iluminación.
Frío excesivo.
Calor excesivo.
Ruido excesivo.
Humedad excesiva.
Aumento de la presión.
Radiaciones.
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Agentes químicos: Es toda sustancia natural o sintética,
que durante la fabricación, manejo,
transporte, almacenamiento o uso,
pueda contaminar el ambiente (en
forma de polvo, humo, gas, vapor,
neblinas y rocío) y producir efectos
irritantes, corrosivos, explosivos,
tóxicos e inflamables, con
probabilidades de alterar la salud de
las personas que entran en contacto
con ellas.
QUÍMICOS
Polvos.
Gases.
Vapores.
Humos.
Nieblas.
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Agentes biológicos: Son todos aquellos organismos
vivos y sustancias derivadas de los
mismos, presentes en el puesto de
trabajo, que pueden ser
susceptibles de provocar efectos
negativos en la salud de los
trabajadores. Estos efectos
negativos se pueden concretar en
procesos infecciosos, tóxicos o
alérgicos.
BIOLÓGICOS
Parásitos.
Virus.
Bacterias.
Gusanos.
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Las vías más comunes por donde entran al cuerpo
los agentes químicos y biológicos, son:
1. La vía respiratoria:
A ésta corresponde la mayoría de las enfermedades
causadas por este tipo de agentes, lo que resulta fácil
de comprender si consideramos que los mismos se
mezclan con el aire que respiramos y que al realizar un
esfuerzo, como es el trabajo, la función respiratoria
aumenta.
2. La vía cutánea (piel):
Es frecuente por las sustancias irritantes, solventes, etc.,
que provocan daños a la piel y que por otra parte,
facilitan la entrada de otros agentes.
3. Por ingestión:
Las enfermedades que se producen por esta vía se
deben básicamente a la falta de conocimientos y de
hábitos de higiene. Es importante que los trabajadores
sepan que no deben comer en los sitios de trabajo, a
excepción de los lugares autorizados para ello, y
también que es necesario lavarse las manos antes de
tomar alimentos y después de ir al baño.
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Agentes ergonómicos: Es la falta de adecuación de la
maquinaria y elementos de trabajo a las
condiciones físicas del hombre, que
pueden ocasionar fatiga muscular o
enfermedad de trabajo.
ERGONÓMICOS
Sentado.
Parado.
Pies.
Cuclillas.
Altura inadecuada.
21
Agentes psicosociales: Son las situaciones que
ocasionan insatisfacción laboral
o fatiga y que influyen
negativamente en el estado
anímico de las personas.
PSICOSOCIALES
Estrés.
Neurosis.
Depresión.
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Ventajas de la seguridad industrial.
Es la aplicación del conjunto de acciones que permiten localizar y
evaluar los riesgos de trabajo, posteriormente establecer las
medidas preventivas para eliminar, minimizar, reducir o evitar en lo
posible los accidentes. Y su finalidad es:
Evitar lesiones al personal. Proteger su fuente de Trabajo.
Preservar el proceso productivo. Evitar costos por riesgos.23
Objetivo de la Seguridad.
Prevenir y controlar los riesgos de trabajo, y
esta es parte integral de la función operativa
del área de la salud y seguridad. Así mismo
es obligación de todos los trabajadores
conocer, cumplir y hacer cumplir las Reglas
de Seguridad, para el desempeño seguro y
eficiente del trabajo.
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Repercusiones negativas de la falta de seguridad industrial.
$300
Costos médicos.
Costos de seguros.
Costos por manejo.
Costos de tratamiento.
Costos compensatorios.
Costos de lesión y enfermedad.
C
O
S
T
O
S
D
E
L
O
S
A
C
C
I
D
E
N
T
E
S
$500 a $1500
Gastos contabilizados
por daño a la propiedad
(costos sin asegurar.)
•Gastos legales.
•Daño a las instalaciones.
•Daño a producto y material.
•Daño a equipo y herramienta.
•Alquiler de equipos de reemplazo.
•Interrupción y retrasos a producción.
•Trabajo adicional en la documentación.
•Gastos de equipo y provisiones de emergencia.
$600 a $30000
Costos varios
sin asegurar.
•Tiempo extra.
•Perdida de prestigio.
•Perdida de confiabilidad.
•Tiempo de investigación.
•Tiempo extra de supervisión.
•Salarios por perdida de tiempo.
•Trabajo no realizado del lesionado.
•Tiempo de tramites administrativos.
•Contratación personal de reemplazo.
•Rentrenamiento personal nuevo ingreso.
•Disminución de producción por incidente.
•Disminución de producción por sentimiento.
•Perdida de posibilidades de hacer negocios.
Iceberg de costos producidos por los accidentes
25
26
1.3- Condiciones de trabajo:
i) Seguridad - Orden – Limpieza.
Orden + Limpieza = Seguridad.
Dos factores de marcadainfluencia en los accidentes.
Un lugar esta en ordencuando no hay cosasinnecesarias y cuando lonecesario esta en su sitio.
Un lugar para cada cosa, ycada cosa en su lugar.
27
Un buen estado de orden y
limpieza, elimina numerosos
riesgo de accidente, simplifica el
trabajo y aumenta el espacio
disponible, mejora la productividad
y el aspecto del lugar de trabajo,
creando y manteniendo hábitos de
trabajo correctos.
Se deben ordena todos los
elementos del puesto de trabajo y
realizar una limpieza a fondo.
Deben descubrirse las causas que
originan el desorden y suciedad y
adoptar las medidas necesarias
para su eliminación, realizando una
inspección periódica del estado de
orden y limpieza.
28
Origen de la falta de orden y limpieza.
Suele darse por existir un
sistema deficiente de
recolección y eliminación
de residuos.
Esto se aprecia por: Faltade recipientes apropiadospara desperdicios ydesecho.
La ausencia de un responsable o equipo de limpieza hace que el
polvo se acumule.
Polvo en ventanas claraboyas y aparatos de iluminación = esfuerzo
visual
Paredes, techos, etc. sucios (deprimentes) = baja moral y poca
eficiencia de los trabajadores
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Lemas de orden y limpieza.
No dejar materiales ni piezas alrededor
de las máquinas, colocarlos en lugar
seguro donde no estorben el paso.
Limpia el aceite o grasa derramado en
el suelo para evitar caídas, mejor aun
repara las fugas y lo dañado.
Guardar ordenadamente los materiales
y herramientas. No los dejes en
lugares inseguros o peligrosos.
No obstruir pasillo, escaleras, puertas
o salidas de emergencia, con cajas o
cualquier otra clase de obstáculo, ni
causar embotellamientos en áreas de
trabajo.
¿Que causa un riesgo laboral o un accidentes?
Se deben principalmente a:
Actos inseguros.
Condiciones inseguras.
Combinación de ambos.
ii) .- Los riesgos laborables.
- Actos inseguros.
- Condiciones inseguras
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Actos inseguros.- Son las actos
realizados por los trabajadores, que por
desconocimiento o descuido del propio
trabajador, pueden dar como resultado
un accidente.
Ejemplos:
Negligencia o apatía.
Trabajar sin autorización.
Desobedecer las señalización.
Desobedecer reglas de seguridad.
Operar vehículos sin capacitación.
Operar maquinaria a velocidad excesiva.
Situarse o transitar por lugares peligrosos.
Operar maquina o equipo sin autorización.
Evitar uso del equipos de protección personal.
. . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Causas que en combinación con actosinseguros ocasionarían un accidente.
Vicios.
Juego.
Fatiga.
Prisas.
Alcohol.
Confianza.
Frustración.
Complacencia.
Actitud derrotistas.
Exceso de confianza.
Predisposición negativa.
Capacitación rápida inadecuada.
Otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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¿Porque las
personas
cometen
actos o
prácticas
inseguras?
Desconoci
miento.No puede. No quiere.
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POR DESCONOCIMIENTO.
• Porque no han sido capacitados
correctamente en su actividad o labor
a desarrollar.
• Por un mal adiestramiento.
• Porque no es su trabajo, sin embargo
lo desarrolla.
Por ayudar a un compañero.
Por ordenes superiores.
Por iniciativa propia.
Por curiosidad.
Por aprender.
Por entusiasmo.
34
PORQUE NO PUEDE.
El equipo o herramientaque utiliza no tiene undiseño ergonómico.
Incapacidad de alguno desus miembros.
Por su compleción.
Obesidad, vista limitada,etc.
Otros . . . . . . . . . . . . .
35
PORQUE NO QUIERE
Problemas sentimentales con su esposa, pareja o compañero.
Actitud negativa, rebeldía o sobre positivismo.
Desavenencias o no se lleva bien con su colaboradores o compañeros.
Siente temor a realizar su trabajo, pero lo lleva a cabo
36
Condiciones inseguras.
Causas que se derivan del medio
ambiente donde vivimos o
trabajamos, estas se refieren al
grado de inseguridad del lugar
donde se va a ejecutar el trabajo.
Aunado a que nos familiarizamos
a la condición insegura,
evitándolas y que tare o temprano
será una causa de un incidente,
lesión, daño físico o la muerte.
37
CONDICIONES INSEGURAS.
Las condiciones inseguras más
frecuentes en las instalaciones,
son:
Falta de orden y limpieza.
Equipo de protección
inadecuado, faltante o
defectuoso.
Herramienta o equipo de
trabajo inadecuado o
defectuoso.
Equipo inadecuadamente
instalado.
38
PROYECTO.Desarrollar un análisis FODA para la seguridad en una empresa
(Fortaleza - Oportunidad - Debilidades - Amenazas).
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Fortalezas: son las capacidades especiales con
que cuenta la empresa, y que le permite tener una
posición privilegiada frente a la competencia.
Recursos que se controlan, capacidades y
habilidades que se poseen, actividades que se
desarrollan positivamente, etc.
Oportunidades: son aquellos factores que resultan
positivos, favorables, explotables, que se deben
descubrir en el entorno en el que actúa la empresa,
y que permiten obtener ventajas competitivas.
Debilidades: son aquellos factores que provocan
una posición desfavorable frente a la competencia,
recursos de los que se carece, habilidades que no
se poseen, actividades que no se desarrollan
positivamente, etc.
Amenazas: son aquellas situaciones que provienen
del entorno y que pueden llegar a atentar incluso
contra la permanencia de la organización.
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Fortalezas de seguridad.
Buen ambiente laboral.
Recursos financieros asignados.
Buena calidad de la capacitación.
Conocimiento de las operaciones.
Análisis de accidentes actualizado.
Posibilidades de acceder a facilitadores.
Proactividad en la gestión de seguridad.
Señalización adecuada en áreas criticas.
Personal capacitado de seguridad y activo.
Conocimiento de los riesgos operacionales.
Rec. Hum. motivados y contentos en seguridad.
Acciones para evitar errores a través de acciones.
Procesos técnicos y administrativos en seguridad.
Equipamiento de seguridad adecuado y disponible.
Experiencia de los recursos humanos en seguridad.
Personal de planta comprometido con la seguridad.
Seguimiento a la aplicación de acciones de seguridad.
Análisis de riesgos por operación, maquina, operador.
41
Debilidades en seguridad.
Falta de supervisión.
Salarios poco motivador.
Capacitación fraccionada.
Deficientes habilidad gerencial.
Capital de trabajo mal utilizado.
Poca proactividad en seguridad.
No existen guardias de seguridad.
No existe inducción de seguridad.
Incapacidad para resolver errores.
Problemas e incidentes periódicos.
Capacitación al personal moderada.
Falta de recursos para la seguridad.
Mala administración de la seguridad.
No se tienen registros de accidentes.
Equipamiento viejo con poca seguridad.
Escaso apoyo económico en seguridad.
No se cuenta con departamento medico.
Falta de motivación de recursos humanos.
Atención deficiente en seguridad al personal.
Poca capacidad de ayuda interdepartamental.42
Oportunidades de mejora.
Poder económico.
Adiestramiento practico.
Inexistencia de competencia.
Cumplimiento de regulaciones.
Necesidad mínimas de mejora.
Operaciones riesgosas mínimas.
Experiencia y conocimiento activo.
Mejorar los registros de seguridad.
Tendencias a la baja de accidentes.
Sistema fuerte comparado con otros.
Establecimiento de métodos de seguridad.
Determinación mínima de áreas de riesgo.
Capacitar periódica a supervisores y seguridad.
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Amenazas
Falta de seguridad.
Competencia agresiva.
Regulación desfavorable.
Cambios en la legislación.
Desconocimiento de leyes.
Incidentes diarios en áreas.
No implementación de leyes.
Conflictos por los accidentes.
No análisis de áreas de riesgo.
Falta de análisis de accidentes.
Aumento de primas de seguros.
No implementación de acciones.
Desconocimiento de la seguridad.
Acciones correctivas inapropiadas.
Falta de capacitación en seguridad.
Implementación parcial de acciones.
Competencia agresiva en el mercado.
Tendencias desfavorables de accidentes.
44
Gracias
por su
atención
. . . . . . Evite los accidentes.
45