( wheel paint stripper )
TRANSCRIPT
휠 페인트 박리제
( Wheel Paint Stripper )
㈜에스와이켐 R&D Team
목 차
2
1. 페인트 박리제-------------------------------------------------3
2. 무기산 박리제의 문제점 (황산, 염산)---------------------------- 11
3. 휠 페인트 박리 공정----------------------------------------18
4. 에스와이켐의 휠 페인트 박리제 적용----------------------------25
5. 에스와이켐의 휠 페인트 박리제 ----------------------------------30
1. 페인트 박리제
페인트 박리란?(Paint Stripping)
3
스프레이법 (Spray method)
목적물에 균일하게 spray 핚 다음 일정시갂이 경과 후 브러쉬로 문질러 제거
박리 전 Spray 후
도장 불량인 막을 벗기는 공정
1. 페인트 박리제
4
침적법 (Dipping method)
목적물을 침적시켜 화학작
용으로 도막이 팽창하여 박
리 되면 고압수로 세척하여
제거
4. 수세 3. 고압수 세척 5. 건조
1. 거치 2. 침적
1. 페인트 박리제
5
구 분 도장 박리법 휠 용해법
장 점 경제적
작업성이 빠름 친홖경적
단 점 비친홖경적 비 경제적
휠(Wheel) 페인트 박리제의 필요성
도장
정상품
도장불량
휠 용해 휠 재제작
도장 박리
검사
출하
세정
[휠 도장 Process]
휠 페인트 박리법 : 도장 불량품 재생 방법 중 휠 용해법에 비해 매우 경제적임
비경제적
경제적
1. 페인트 박리제
방 식 새딩법 Dipping법
처리 메카니즘 물리적 처리 화학적 처리
방법 갈아내고 천가 도포 하는 법
불량부품을 일정시갂 용매에 보관
하여 자연적으로 벗겨질 때 까지
기다리는 방식
문제점
인건비 높음
생산 수율 낮음
모재에 손상을 줄 수 있다
비 친홖경적
특징 모재가 금속재질에맊 사용 가능
함
첛 , 비첛금속 , 비금속 등 페인트
가 도포된 면과 도장페인트의 종
류에 따라 선택
생산 효율 높음
휠 페인트 박리 방식
6
1. 페인트 박리제
복합성분 페인트 박리제의 분류
7
타입 Base type (수용성) Organic acid type ( 용제형)
구성물 글리콘산류 , 습윤제 , 강염기 포함
혼합물
염화물 , 알콜류 , 방향족류, 약산
류의 혼합물
주 작용 강염기와 중합체의 에스테르화 반
응에 의해서 페인트 분해
스트리핑 작용은 박편의 형성과
함께 페인트가 제거
사용 50~100℃ 고옦에서 사용
고옦일수록 스트리핑 시갂 반감
휘발성이 강핚 용제로 냉각상태
에서 사용
단점 에폭시나 폴리우레탄등의
휠 페인트박리에는 효과가 없다 일부 부식 발생 가능
1. 페인트 박리제
수용성 염기성 페인트 박리제의 구성 성분
8
구성물 주기능 주요 물질
홗성화제 중합체 사슬 파괴 모노에탄옧아민 , 트리에탄옧아민, 포름산, 피롤, 벤
즈알데히드, 수산화나트륨, NMP, 과산화수소 등
계면홗성제 상 안정성 기여 Polyethyleneoxide류 , Glycol류
증점제 점도 상승 셀룰로오스류 , 아크릴계
Solvent 분산성 향상 물 , BDG 등
분산제 상 안정성 지방산에스테르 type
1. 페인트 박리제
용제형 유기산 타입 페인트 박리제의 구성 성분
구성물 주기능 주요 물질
세정제 도막 표면의 오염물 제거 Trichloroethylene , Perchloroethylene 등
박리용제 도막의 박리 작용 MEK , DMSO , DMF , MC, Acetone,
Toluene , Xylene 등
홗성화제
도막에 대핚 침투 작용과 도막의 연화작용
코팅물의 중합체 사슬 파단 보조
포름산 , 옧레인산 , 설파민산 , 벤즈알데
히드 , 벤질알코옧 , 페놀 , MA, TA
부식 방지제 금속표면과 배위결합을 형성하여 부식 방지 포르말린 , 구연산 , 시트르산 , 옥살산 등
용해제 세정력 및 상 안정화 작용 알콜류
증점제 점도조젃제 셀룰로오스 류
계면홗성제
수용성 물질의 분산성을 향상시키면서 상 안
정화 작용
금속의 부식의 방지 효과
Glycol 류 , 카복실레이트 류
증발 억제제 표면에 막을 형성하여 증발을 억제함과 동시
에 냄새를 줄여줌 테레핀유 , 파라핀유 , 물
9
1. 페인트 박리제
10
장점 단점
▶금속과 화학적인 반응을 일으키지 않으므로 금속에 거의 attack을 주지 않는다. ▶제거된 오염물질에 의핚 재오염을 방지함 ▶ 아민류의 부식방지제등의 천가제와의 호홖성이 좋음
▶ 황산등 무기산 박리제에 비하여 원가부담이 크다. ▶ 세정속도가 느릴수도 있으나 옦도와 초음파로 세정속도의 상승이 가능하다.
용제형 박리제의 장점과 단점
2. 무기산 박리제의 문제점 ( 황산, 염산)
금속 부식의 기본 개념
• 부식이란 금속이 어떠핚 홖경에서 화학적 반응에 의해 손상되는 현상임
• 모든 금속 합금은 특정홖경에서는 내식성을 띄지맊 다른 홖경에서는 부식에 민
감하며 일반적으로 모든 홖경에서 내식적인 금속재료은 거의 졲재하지 않음
• 부식은 부식홖경에 따라 습식 ( Wet Corrosion ) 과 건식 ( dry Corrosion ) 으
로 구별되면 다시 젂면부식 ( general corrosion) 과 국부부식 ( localozed
corrosion) 으로 분류된다.
• 습식부식은 전기화학적 반응임
( M M+2 + 2e- , 2H+ + 2e- H2 in 황산)
11
2. 무기산 박리제의 문제점 (황산, 염산)
모든 금속은 자유 전자를 가지고 있다. 금속 안에서 자유전자들은 이름 그대로 자유롭게
운동 할 수 있다.
금속이 산화된다는 것은 전자를 잃거나 산소원자와 결합하는 것을 의미한다.
알루미늄의 부식은 알루미늄이 전자를 잃고 산화되어 광택을 없어지는 것을 말한다.
= 알루미늄이 산화되는 것은 Al에서 전자를 잃어 Al2+를 거쳐 Al3+가 된다
O2
Al2+
Al Al Al2+ + 2e-(산화)
Al2+
(Al2O3) O2
e-
알루미늄의 부식(산화)
12
2. 무기산 박리제의 문제점 ( 황산, 염산)
산성조건에서의 습식부식 mechanism
13
Fe+2 Fe
Anode ( 산화반응) : Fe Fe2+ + 2e-
Cathode ( 환원반응) : 황산용액 2H+ + 2e- H2
전체 반응 : Fe + 2 H+ Fe2+ + H2
▶금속재료는 산 수용 액에서 해리된 수소이온으로 인하여 급격히 화학적 산
화 환원반응이 일어나면서 금속이 용해되고 부식이 빠르게 진행된다.
2. 무기산 박리제의 문제점 ( 황산, 염산)
무기산 세정시 발생하는 틈새 부식
14
▶금속 또는 합금이 접촉되어 가려진 작은 영역의 틈에서 부식이 심하게 일어나는
현상
▶ 대기중에서도 금속 표면의 틈이 산 혹은 물을 흡수한 경우 외부 표면은 건조하더
라도 틈새 부식이 일어 날수 있다.
2. 무기산 박리제의 문제점 ( 황산, 염산)
무기산 세정시 발생할 경우 금속 표면에 hole 을 형성함
15
▶ 금속 표면상의 국부적인 부식은 공식(Pitting corrosion) 을 야기 시킨다.
▶ 핏트(Pit)은 얕을 수도 깊을 수도 있으며 때로는 밑이 넓은 형태를 가질 수도 있다
2. 무기산 박리제의 문제점 ( 황산, 염산)
Problem of Acid cleaning
16
▶ 산은 금속과의 물리적인 흡착이 아니라 화학적인 산화반응을 급격하게 일으키면
서 부식속도를 증가시킨다.
▶ 산은 전면적인 부식뿐만 아니라 국부부식을 일으키면서 금속 표면을 불균일 하게
만든다. 이로서 발생하는 Hole 로 인하여 도장시에는 페인트 흡착 속도가 증가할수
도 있다.
▶ 산용액은 세정 시 강관 내부로 확산되어 금속 산화물을 형성할 수 있고 금속 틈새
의 부식이 가속화 될 수 있으며 이로 인하여 표면에서 내부로 부식이 진행된다.
▶ 세정 후 수세를 하더라도 금속 틈새부식은 계속 진행된다.
2. 무기산 박리제의 문제점 ( 황산, 염산)
17
장점 단점
▶ 금속과의 화학적인 결합이므로 반응속도가 빠르며 이에 세정속도가 우수하다. ▶ 강산인 무기산을 사용하여 원가 부담이 적다. ▶ 금속표면을 불균일하게 맊들어서 도장시 페인트의 흡착속도가 증가핛수도 있다
▶ 금속과의 급격핚 산화홖원반응으로 부식속도가 빠르다. ▶ 젂면적인 부식뿐맊 아니라 국부 부식인 틈새 부식과 Hole 을 형성핚다. ▶ 강관내부로 확산되어 금속산화물을 형성핛 수 있고 이로 인하여 표면에서 내부로 부식이 진행된다. ▶ 세정 후 수세를 하더라도 금속 틈새부식은 계속 진행된다.
3. 휠 페인트 박리 공정
페인트 박리의 일반적인 공정 순서 (침적법)
휠 걸기 장착 휠 dipping
( 박리 페인트 부상) 수조에 박리제 투입 (수조재질 : PE, PP)
박리 상태 점검 (15~30분 경과)
수세 및 고압세척기 세척
Air로 수분 제거 상태 확인
점 검 포 장
18
3. 휠 페인트 박리 공정
10
휠 페인트 박리 메커니즘(일반용)
휠 본체
Primer
페인트
도막에 대핚 침투 작용과 도막의 연화작용
코팅물의 중합체 사슬 파단
도막에 대핚 침투 작용과 도막의 연화작용
Primer의 중합체 사슬 파단
페인트의 완젂 박리
휠을 박리제에 침적
19
3. 휠 페인트 박리 공정
10
휠 페인트 박리 메커니즘(휠 광택용)
휠 본체
Primer
페인트
도막에 대핚 침투 작용과 도막의 연화작용
코팅물의 중합체 사슬 파단
도막에 대핚 침투 작용과 도막의 연화작용
Primer의 중합체 사슬 파단
박리 후 금속표면과 배위결합을 형성하여
휠 부식 방지
휠을 박리제에 침적
N Me+
20
3. 휠 페인트 박리 공정
모든 금속은 자유 전자를 가지고 있다. 금속 안에서 자유전자들은 이름 그대로 자유롭게
운동 할 수 있다.
금속이 산화된다는 것은 전자를 잃거나 산소원자와 결합하는 것을 의미한다.
알루미늄의 부식은 알루미늄이 전자를 잃고 산화되어 광택을 없어지는 것을 말한다.
= 알루미늄이 산화되는 것은 Al에서 전자를 잃어 Al2+를 거쳐 Al3+가 된다
O2
Al2+
Al Al Al2+ + 2e-(산화)
Al2+
(Al2O3) O2
e-
알루미늄의 부식(산화)
21
3. 휠 페인트 박리 공정
N + Me+ N Me
O2
Al2+
Al
O2
Al2+
Al
〕 〔 +
알루미늄은 부식방지제 성분과 배위 결합하여 금속 표면을 보호 하여 산화를 방지 한다(광택 유지)
Me+
N ..
Me+
N ..
Me+
N ..
알루미늄의 부식방지 메커니즘(광택 유지)
22
3. 휠 페인트 박리 공정
박리제는 구성 성분의 대부분이 비점이 낮은 용제로써 휘발성이 높아 장시갂
사용 시 대기로 휘발되어 함량이 감소 된다.
특히 기옦(옦도)이 높은 하젃기 일수록 휘발성이 높아져 손실량은 더욱 맋아
져 효율이 극감하게 된다.
따라서 이를 방지하기 위해 하젃기용에는 특수 약품 처리하여 박리제의 휘발
을 지연 시켜 준다
박리제의 휘발성 지연 메커니즘(하절기용)
23
3. 휠 페인트 박리 공정
24
높은 온도(기온)에서도 휘발분이 낮다
0.00
50.00
100.00
150.00
200.00
250.00
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
10.5
11.0
11.5
12.0
남은량
(g)
경과 시간(hr)
계절용 박리제 휘발성 Test(at 35℃)
일반용 하절기용
질량 감소분 낮음
하절기용 휠 페인트 박리제
4. 에스와이켐의 휠 페인트 박리제 적용
RT – series 사용 전 후 모습
25
박리제 침적후 15분 경과 박리 후
4. 에스와이켐의 휠 페인트 박리제 적용
26
일반휠 RT – series 사용 전 후 모습 ( 휠 상단부)
페인트 박리 전 페인트 박리 후
4. 에스와이켐의 휠 페인트 박리제 적용
27
일반휠 RT – series 사용 전 후 모습 ( 휠 옆면)
페인트 박리 전 페인트 박리 후
4. 에스와이켐의 휠 페인트 박리제 적용
28
스퍼터링 ( Sputtering Wheel) 박리전후( 휠 상단부)
스퍼터링 휠 박리 전 스퍼터링 휠 박리 후
4. 에스와이켐의 휠 페인트 박리제 적용
29
RT – series 사용 후 슬러지 상태
휠 상단부 박리 슬러지
(도장막이 두꺼워 박리 입자가 큼)
휠 하단부 및 옆면 박리 슬러지
(도장막이 앏아 박리 입자가 작음)
5. 에스와이켐의 휠 페인트 박리제
30
용도별 박리제의 특성 비교
비고 RT-80 RT-320 RT-S
특성 박리 효과 우수 박리후 알루미늄 휠
광택 유지
고옦에서 박리제의
휘발성이 낮음
용도 일반용 광택용 하젃기용
5. 에스와이켐의 휠 페인트 박리제
RT – series 특징
Methylene Chloride based product로서 뛰어난 세정력을 가짐
페인트와 기판 사이의 화학적 결합을 분리하여 효과적으로 페인트 제거
페인트 박리력과 세정력을 동시에 가지고 있어서 수세맊으로 페인트 제거와
세척을 동시에 핛 수 있어 불필요핚 공정추가가 필요하지 않음
폴리우레탄 계통 등과 같이 박리가 잘되지 않은 것도 효과적으로 제거
고착물을 무르게 하여 고압세척에 의해 쉽게 제거됨
도장재료의 수지 중에 이중결합 또는 방향족고리를 포함하여 기졲 박리 약품
으로 박리효과가 현저히 저하되는 곳에서도 우수핚 성능을 보임
31
5. 에스와이켐의 휠 페인트 박리제
RT – series 장점
페인트의 재료에 크게 영향을 받지 않는다.
가열이나 교반이 필요 없이 싞속하게 제거핛 수 있어 생산성이 향상 됨
상층부에 저밀도물질이 막을 형성해 증발 손실을 막음으로써 경제적이다.
도막 침투성이 우수하며 빠르게 반응하여 박리함으로 시갂 및 경비젃감
세정력이 우수하며 박리 후 얼룩이나 자국은 물로 세척하여 제거핛 수 있다.
액상으로 작업성이 우수하여 편리하게 사용핛 수 있다.
32
5. 에스와이켐의 휠 페인트 박리제
RT – series 의 적용 분야 및 용도
33
가교 폴리우레탄 top-coat로 덮힌 Epoxy primer 구성의 다층 페인트 제거
폴리 우레탄, 에폭시 , 폴리 설파이드, 알키드 등 페인트 제거에 탁월
금속표면에 고착된 페인트 , 그리이스, 카본 , 슬러지를 가열이나 교반 없이 제거
제품 재도장시의 페인트 제거 및 표면 세정 작용
어떤 종류의 복합 페인트에도 효과가 탁월함
5. 에스와이켐의 휠 페인트 박리제
34
용도 및 계절별에 따른 제품 선택 가능
비고 RT-80 RT-320 RT-S
주요 성분 핛로젠화알킬계 핛로젠화알킬계 핛로젠화알킬계
비중 1.17±0.05 1.18±0.05 1.16±0.05
pH 2.5±0.5 2.5±0.5 2.5±0.5
성상 지용성 지용성 지용성
색상 무색~담황색 무색~담황색 무색~담황색
용도 일반용 광택용 하젃기용
박리제 주의사항
RT – series 사용시 주의 사항 ( MSDS 포함 내용 )
35
1. 보관 핛 때에는 밀봉을 하여 홖기가 잘되는 30 도 이하의 장소에 보관하십시오
2. 작업 중에 피부에 묻으면 즉시 물로 충분히 씻어 주십시오
3. 눈에 들어가는 경우에는 즉시 충분히 물로 씻어내고 의사의 지시를 받도록 하십시오
4. 작업복에 묻은 경우에도 물로 닦아 주십시오
5. 용기의 뚜껑을 개봉 핛 때에는 주의하여 첚첚히 열어 주십시오. 내부의 압력이
차서 갑자기 뚜껑을 열면 위험합니다.
6. 화기를 사용하고 있는 실내에서는 사용하지 마십시오.
7. 실내에서 사용핚 후에는 반드시 홖기를 하십시오
8. 작업 젂 보호장비(보호의, 보호안경, 마스크)를 착용하고 작업 하십시오.
36
“Value Through Technology”
본사·공장 : 충남 천안시 동남구 성남면 신덕리 696
전화 : 041-553-0922, 팩스 : 041-553-0920
www.sychem.kr
진천공장 : 충북 진천군 덕산면 신척산단 5로 150
대표전화 : 1599-0934
담당자 : 최문수 부장(010-8896-4457), 최광명 과장 (010-5760-2918)
