ЦИФРОВОЕ ГОРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

1

СОДЕРЖАНИЕКаковы тенденции в развитии управления горными работами

и цифровизации горнодобывающих предприятий?

Как дистанционно управляемая техника влияет на эффективность производства?

Как найти баланс между эффективностью и безопасностью?

У нас есть ответы!

ПОВЫСЬТЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ

ГОРНОДОБЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА!

О компании

[2–3]

Решения в области диспетчеризации

[6–9] [12–17]

Управление промышленной безопасностью предприятия

[10–11] [18–21]

ВИСТ Групп в мире. Контактная информация

[24–25]

Искусственный интеллект

[22–23]

Интеллектуальный карьер. Технология безлюдной добычи твёрдых полезных ископаемых

[4–5]

2 3

ВИСТ Групп (входит в ГК Цифра) — международная компания в области разработки и внедрения информационных технологий для горнодобывающей промышленности и металлургии. Уже более 30 лет ВИСТ Групп занимает лидирующие позиции в автоматизации крупных предприятий горнодобывающих отраслей промышленности России и СНГ, а также успешно работает с горными компаниями Африки, Азии и Ближнего Востока. Подразделения, филиалы и партнеры ВИСТ Групп расположены в России, Украине, Казахстане, Индии, Марокко, Перу, Чили, ЮАР и других регионах мира с развитой горной добычей. В общей сложности ВИСТ Групп реализовано уже более 70 проектов по всему миру среди компаний по добыче золота, угля, фосфатов, цветных металлов, железной руды и других твердых полезных ископаемых.

Ключевой задачей ВИСТ Групп является создание решений для цифрового горного предприятия, поэтому последние 7 лет компания активно разрабатывает инновационные технологии в горнодобывающей отрасли, такие как: роботизированные самосвалы и буровые станки, прогнозная аналитика для решения задач оптимизации процессов горного предприятия, прогнозных ремонтов.

Мы верим, что беспилотные транспортные средства являются ключом к инновациям в горнодобывающей индустрии.

Мы создаем цифровое горное предприятие для безопасности и эффективности производства!

Уменьшаемоперационные расходы

влияние персонала на производственные процессы

расходы на ремонт и обслуживание техники

Повышаемэффективность

контроль использования техники

срок службы и КТГ техники

производительность труда

безопасность

Что такое цифровое горное предприятие?Комплексная интеграция всех уровней управления и производства в новых видах деловых возможностей

Использование аналитики больших данных и искусственного интеллект для принятия решений

Новые типы бизнес-моделей, созданные на пересечении передовых технологий, новые компетенции и модернизированный бизнес-процесс

Производительность• Высокоточное наведение на скважину

и контроль параметров бурения

• Автономное бурение

• Мобильное приложение для инженера-взрывника

• Оптимизация и автоматическая диспетчеризация

• Безлюдная работа всего горного оборудования карьера в автономном режиме и в режиме дистанционного управления

• Управление качеством погрузки с использованием высокой точности навигации

• Загрузка помощи для оператора

• Мобильное приложение для инженера шахты

• Автоматизированная шихтоподготовка и управление качеством на перегрузочных складах

• Управление запасами

Безопасность• Управление промышлен-

ной безопасностью — VG Safetу (ЕКП и ФСН)

• Предотвращение столкновений

• Мониторинг усталости водителей

• Регистрация сдвижения горных пород

Цифровые технологии в горном предприятии

4 5

Интеллектуальный карьер Роботизированные автосамосвалы и дистанционно управляемая горная техника

К выгодам:Полное отсутствие персонала в опасных зонах

Автосамосвалы и экскаваторы: увеличение КТГ и КИО до +25%*, сокращение ФОТ, расходных материалов , ТОиР до +10–15%* в год

Буровые станки: увеличение КТГ и КИО до +35%*, снижение затрат на ФОТ, расходных материалов и ТОиР на 10–15%*Возможность вести открытые горные работы без увеличения коэффициента вскрыши в обвалоопасных зонах

От задач:Управление и контроль затрат на создание инфраструктуры в удаленных и труднодоступных местах

Максимальное увеличение эффективности использование парка техники

Решение проблемы с нехваткой квалифицированных кадров

Соблюдение строгих требований техники безопасности для персонала, находящегося в карьере

Изменение параметров ведения добычи (изменение углов бортов карьера, ширины дорог, ширины зоны погрузки)

За счет чего:Автоматическая диспетчеризация роботизированной техники

Интеллектуальное дистанционное управление с элементами автономности: буровой станок, бульдозер, погрузчик, грейдер и другая техника

Универсальная система для создания полностью автономных автосамосвалов

Максимальная эффективность работы предприятия

Работа карьера 24/7/365

*Средний показатель для предприятия с объемом добычи от 10 млн тонн

6 7

АСУ ГТК «Карьер» – автоматизированная система управления горно-транспортным комплексомАвтоматическая диспетчеризация и оптимизация

За счет чего:Динамическая оптимизация позволяет распределять самосвалы по маршрутам в открытом цикле в соответствии с многокритериальным фактором оптимизации

Оптимизация пересменок, обедов, заправок и т.п.

Контроль и управление загрузкой самосвалов, нарушениями, KPI операторов

Контроль параметров эксплуатации и состояния горных машин

Управление отчетностью в режиме реального времени, оперативное предоставление информации об объемах и качестве работы предприятия руководству высшего звена

Прогнозирование производительности и выполнения плана

Прогнозная аналитика

Контроль качества дорог

К выгодам:Повышение производительности экскаваторно – автосамосвального комплекса на 5–15%*Сокращение затрат на эксплуатацию техники до 8%*Снижение затрат за счет экономии топлива на 5–10%*Сокращение нетехнологических простоев до 80%*

От задач:Отсутствие возможности оптимального распределения самосвалов по экскаваторам и пунктам разгрузки с учетом планируемого качества и объемов на складах, учета очередей и простоев

Необходимость увеличения объемов добычи текущим количеством техники

Влияние человеческого фактора на производительность работы горно-транспортного комплекса

Повышенные расходы на ремонт и эксплуатацию техники

$1,3млнэкономия

в год*

> 70 карьеров,использующих

систему*Средний показатель для предприятия

с объемом добычи от 10 млн тонн*Средний показатель для предприятия с объемом добычи от 10 млн тонн

8 9

VG Drill — автоматизированная система управления буровзрывными работами Высокоточное наведение на скважину и контроль параметров бурения

За счет чего:Автоматизированное наведение бурового станка на скважину без использования физических опорных точек с точностью наведения до 5 см

Контроль параметров бурения для расчёта крепости и заряда

Автоматический сбор информации о фактически пробуренных скважинах

Учет времени работы и простоев бурового станка

Обеспечение обратной связи с оператором горного оборудования для корректировки заданий

Автономное и дистанционное ведение БВР

К выгодам:Увеличение производительности буровых станков на 5–15%*75%* от затрат на БВР могут управляться с помощью системы

Сокращение затрат на шарошки и увеличение КТГ

Сокращение объемов вторничного бурения на 4–10%*Увеличение производительности экскаваторов и уменьшение затрат на дробление за счет оптимального гранулометрического состава

От задач:Повышение производительности работы буровых станков

Снижение расхода взрывчатых веществ

Контроль за соблюдением сетки скважины и глубины бурения

Снижение объема вторичного бурения

Увеличение производительности экскаваторов за счет повышения качества БВР Плановое и фактическое бурение скважины

Диаграмма глубины и осевого давления

ГЛУБИНА, м

ОСЕВОЕ ДАВЛЕНИЕ, кг/см2

13:10

13:10

-5

0

25

50

75

100

5

10

0

13:20

13:20

13:30

13:30

13:40

13:40

13:50

13:50

14:00

14:00

14:10

14:10

$1,3млнэкономия

в год*

*Средний показатель для предприятия с объемом добычи от 10 млн тонн

10 11

VG Safety (ЕКП и ФСН – единая книга предписаний и формирования сменных заданий)Управление промышленной безопасностью

К выгодам:Сокращение LTIFR до 2.5 раз

Снижение штрафных санкций со стороны проверяющих организаций

Сокращение количества повторяющихся нарушений на 40%*Снижение травматизма, инцидентов, остановок производства

Сокращение рутинных операций и возможность анализа данных персоналом

От задач:Автоматизация нарядной системы

Устойчивое снижение производственного травматизма

Улучшение производственной дисциплины

За счет чего:Применение электронно-цифровой подписи

Предсменный мониторинг

Контроль выполнения операций

Детальная аналитика и оценка рисков

Интеграция нарядной системы, производственного контроля в единый инструмент управления предприятием

Глубокая интеграции с прочими системами (СКУД, ЭСМО, ERP, системы диспетчеризации)

9000+ активных пользователей системы

Карьеры, шахты, фабрики, и другие промышленные активы

40+ внедрений*Средний показатель для предприятия с объемом добычи от 10 млн тонн

12 13

К выгодам:Оптимизация средней загрузки, предотвращение недогрузок и перегрузов

Снижение удельного расхода топлива на 5–7%*Увеличение КТГ техники и сокращение затрат на ремонт на 2–4%*Увеличение коэффициента использования грузоподъемности на 6–10%*

От задач:Увеличение загрузки автосамосвалов (неполная загрузка или перегруз), минимизация перегрузов

Возможность точного подсчета перевезенной горной массы и создание единой информационной базы по работе всего парка техники

Повышение эффективности использования техники и сокращение расхода топлива

СКЗиТ – Система контроля загрузки и топливаЭффективное использование грузоподъемности карьерных самосвалов

За счет чего:Измерение веса перевозимого автосамосвалом груза

Подача наглядных визуальных сигналов машинисту экскаватора о достижении самосвалом оптимальной загрузки

Автоматический сбор и хранение в журнале регистрации рейсов информации о дате и времени каждой загрузки, весе груза, пробеге, объеме грузоперевозки, расходе топлива и заправках

Автоматический сбор и передача в облачный сервер

Контроль за уровнем топлива, давления и температуры в шинах

> 7000

систем в работе

Высокая надежность система одобрена производителями горной техники

*Средний показатель для предприятия с объемом добычи от 10 млн тонн

14

МСУ СЦБ – Микропроцессорная система управления устройствами сигнализации, централизации и блокировкиОптимизация и безопасное управление ЖД перевозками на промышленных предприятиях

К выгодам:Снижение затрат на электроэнергию для работы станционного оборудования

Увеличение пропускной способности станций на 5–15%*Увеличение уровня безопасности движения

Возможность создания передвижных постов ЭЦ станций на базе вагонов, кунгов или трейлеров для снижения капитальных и эксплуатационных затрат

Единая ЖД диспетчерская с возможностью формирования расписания на смену

От задач:Увеличение пропускной способности станции

Возможность оперативного наблюдения за транспортной обстановкой в режиме реального времени

Увеличение надежности систем СЦБ

Возможность просмотра и контроля изменения поездной обстановки за сутки

Повышение эффективности оперативного управления

15

рост производительности перевозок

15–20%*

За счет чего:Дополнительный уровень безопасности движения поездов за счет логического контроля занятости

Операция исполнения маршрута как замены автоматической разделки маршрута

Регистрация всех значимых событий станции

Визуализация передвижения по маршрутам и стоянок поездов, автоматическое перемещение позывного поезда от секции отправления на секцию прибытия при автоматической разделке маршрута

Операции ручного управления прибытием и убытием поезда на секцию станции путем выбора позывного из структурированных списков по видам поездов

Запись всех изменений поездной обстановки в суточные журналы с возможностью последующего просмотра в плеере поездной обстановки

Предоставление дежурному и системе диспетчеризации информации о работах по станции, ограничениях или закрытиях движения по отдельным участкам пути, предупреждениям

*Средний показатель для предприятия с объемом добычи от 10 млн тонн *Средний показатель для предприятия с объемом добычи от 10 млн тонн

16

VG Underground – диспетчеризация, позиционирование и управление безопасностью подземных горных работОптимальное и безопасное управление подземными горными работами

К выгодам:Повышение трудовой дисциплины и уменьшение непроизводственных простоев по причинам человеческого фактора.

Повышение КТГ на 1–5%*

Повышение КИО на 5–10%* Снижение времени внеплановых простоев до 15%* Снижение затрат на ТОиР до 7%* Снижение количества несчастных случаев и травматизма

От задач:Повышение полезного времени работы техники в течение смены

Необходимость повышения безопасности персонала при ведении работ

Необходимость контроля доступа персонала

Снижение затрат на ТОиР мобильного оборудования (ПДМ, буровые установки, ШАС, кровлеоборочные установки, электровозы, подъемные машины)

Необходимость учета объемов и качества добываемого сырья

17

За счет чего:Автоматический подсчет объемов добычи и перевезенной горной массы путем установки систем контроля факта погрузки на автосамосвалы и интеграции с бортовыми весовыми комплексами

Автоматический сбор данных телеметрии и расчет производственных параметров (рейсы, простои, моточасы и пр.) работы подземной техники.

Контроль рудопотока

Планирование работ (диспетчеризация) с синхронизацией иных работ (ремонты).

Предотвращение столкновений техники и наездов на персонал

Позиционирование персонала и техники

Эффективная работа подземного рудника 24/7

*Средний показатель для предприятия с объемом добычи от 10 млн тонн

18

Reutech MSR — система контроля устойчивости бортов карьераРегистрация сдвижения горных пород

К выгодам:Предотвращение получения травм и гибели персонала из-за обвалов

Предотвращение порчи техники и оборудования

Заблаговременное выявление проблемных участков

Сокращение численности работников службы геомониторинга

От задач:Минимизация вероятности гибели людей, повреждения техники и разрушения инфраструктуры в связи со сходом уступа борта

Повышение безопасности и эффективности ведения открытых горных работ

Заблаговременное точное оповещение о скором сходе борта и вывести технику и людей

Максимальное сокращение вероятности остановки производства и прекращения доступа в карьер в связи с отсутствием информации о дате и времени схода борта

19

За счет чего:Просмотр тенденций сдвижений сразу нескольких участков и высокая надежность предсказания

Полное покрытие выбранной зоны

Обнаружения сдвижения < 1 mmВозможность работы на больших расстояниях (до 4 км)MSR интегрирована с GeoMoS, Quickslope и Trimble 4D

Автоматическое построение 3D модели

Функция Rapid Align — определение ранее отсканированных данных внутри новой области сканирования и автоматическая синхронизация для учета предыдущих измерений

Возможность долго- средне- и краткосрочного анализа

Высокая скорость сканирования

24/7 сервис

и поддержка на русском

языке

Рекомендации к организации

службы мониторинга

Проверенная работа при

–50° С

20

Orlaco – система активной безопасности для техники

К выгодам:Уменьшение случаев травматизма и порчи техники и инфраструктуры

Повышение безопасности ведения горных работ

Увеличение производительности за счет более быстрых и безопасных маневров

От задач:Повышение безопасности персонала при ведении работ в непосредственной близости от техники

Минимизация вероятности нанесения ущерба технике и инфраструктуре из-за столкновений

Необходимость соблюдения стандарта ISO 5006 при ведении горных работ*

Увеличение безопасной скорости маневрирования техники

21

За счет чего:Своевременное предупреждение водителей и машинистов о приближении объектов и препятствий

Отсутствие мертвых зон за счет обзора 360 градусов и радаров

Соответствие мировым стандартам ISO 9001: 2000, TS 16949, ISO 14001: 2004

*Согласно новому стандарту ISO 5006, зона вокруг машины на расстоянии 1 м по горизонтали и 1,5 м по вертикали должна четко просматриваться оператором. 

Камеры

Вид с камер

Слепая зона

Вид в зеркала заднего вида

Вид через лобовое стекло

+30 м

6–10 м

+30 м+30 м

Камеры

Вид с камер

Слепая зона

Вид в зеркала заднего вида

Вид через лобовое стекло

+30 м

6–10 м

+30 м+30 м

Мировой лидер по уровню надёжностиВыбор ведущих производителей горной техники

22

VG BucketControl Контроль состояния зубьев экскаватора в режиме реального времени

VG FragmentationПодсчёт гранулометрического состава в каждом ковше экскаватора

К выгодам:Предотвращение поломок и простоя дробильных агрегатов из-за попадания в них зубьев экскаваторов

Повышение производительности экскаваторов за счёт своевременного ремонта коронок

Исключение людей из опасных зон: отсутствует необходимость извлечения зубьев из дробилок

От задач:Автоматический контроль зубьев экскаватора в режиме реального времени

Моментальные оповещения машиниста и диспетчера о потери зуба ковша экскаватора

Контроль износа и обнаружения трещин на зубьях экскаватора

23

За счет чего:Внедрение системы искусственного интеллекта

Использование машинного зрения для автоматизации процесса

Интеграция с любыми внешними системами диспетчеризации

Автоматический сбор информации и аналитика непосредственно на экскаваторе

Автономная работа системы

За счет чего:Внедрение системы искусственного интеллекта

Использование машинного зрения для автоматизации процесса

Автоматический сбор данных и проведение аналитики

Обучение модели на исторических данных для получения точных рекомендаций по БВР

От задач:Необходимость точной независимой оценки проводимых БВР

Снижение затрат на БВР за счёт оптимизации параметров

Подбор параметров БВР в зависимости от данных геологической разведки

К выгодам:Оценка гранулометрического состава в каждом ковше экскаватора

Автоматизация и повышение точности оценки проведенных БВР

Отслеживание прогресса и соответствия плану горной выработки

Сокращение затрат на проведение БВР

Интеграция с системами планирования БВР

24

Наши дилеры Наши представительства

СРЕДИ НАШИХ 70+ КЛИЕНТОВ

ВИСТ ГРУПП В МИРЕ – СЕТЬ ФИЛИАЛОВ, ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВ И ПАРТНЁРОВ

Йоханнесбург

ИндияВьетнам

Турция

Сербия

Бразилия

Москва

Магнитогорск

Алматы

Ковдор

Кривой рог

Касабланка

КемеровоЖелезногорск

Сантьяго

ЛимаОЕМ производители:

ГОЛОВНОЙ ОФИС

+7 (499) 759-46-40

+7 (499) 759-46-50

info@vistgroup.ru

Ленинский проспект, д. 15А

Москва, 119071

www.vistgroup.ruzyfra.com