© the mcgraw-hill companies, inc., 2008 第 15 章 存貨管理
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大綱 存貨的定義 存貨的目的 存貨成本 獨立需求與相依需求 存貨系統 固定訂購量模式 定期訂購模式 存貨控制與供應鏈管理 價格折扣模式 其他類型的存貨系統與相關議題 結論
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存貨的定義
所謂存貨( inventory ),是組織中所儲存的貨品或資源,而存貨系統係指一組監控存貨數量、決定存貨水準、何時需補充存貨,以及訂購數量的政策與管理機制。
存貨分析的基本目的是:決定何時訂購貨品決定訂購多少貨品
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存貨的目的
維持作業的獨立性 因應產品需求的變化 保持生產排程的彈性 提供原物料送貨時間變化的安全緩衝 為了獲得經濟訂購批量的效益
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獨立與相依需求
獨立與相依需求( independent and dependent demand )間的差異為:在獨立需求中,不同項目間,彼此的需求並無
關聯。
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存貨系統
存貨系統為管理與控制產品的儲存,提供了一個組織性的架構與作業策略,系統負責產品的訂購與驗收:下單的時間、追蹤已訂購之貨品、訂購數量以
及應向誰訂購。
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單期存貨模式
「送報童」問題 一個送報童要決定,每天早上在飯店大廳外可
販售多少份報紙,若報紙的數量不足,則部分顧客無法買到報紙,將造成收益的損失;反之,若報紙存貨過多,報童將須付出當天未銷售出去報紙的成本。
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單期存貨模式
單期存貨模式對於許多服務業與製造業的問題相當有用。例如:客機的超額預訂 流行商品的訂單 一次訂單
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多期存貨系統 固定訂購量模式 ( fixed-order quantity
models, Q-models)亦稱為經濟訂購量( economic order quantit
y, EOQ )與 Q 模式 定期訂購模式 (fixed-time period model
s, P-models)亦可稱為週期系統( periodic system )、定
期盤點系統( periodic review system )、固定訂購期間系統( fixed-order interval system )和 P 模式。
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多期存貨系統 其他可能影響系統選擇的特性:
定期訂購模式具有較大的平均庫存,因為它必須保證在盤點週期 T 內,不會缺貨;固定訂購量模式則無盤點週期。
固定訂購量模式適用於單價較昂貴的商品,因其平均存貨水準較低。
固定訂購量模式適用於重要商品的管理。例如,關鍵的維修零件,因為密集的監控,故能迅速反應可能的缺貨。
固定訂購量模式需較多的時間維護,因為每次增加或減少存貨,均須做立即的記錄。
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固定訂購量模式
固定訂購量模式找出發出訂單的時點 R 以及訂購數量 Q 。訂購點 R,為實際存貨的某特定數量,當存貨量(現有存貨與在途存貨數量)到達 R 點時,必須訂購數量 Q 的貨品。
存貨水準( inventory position )庫存量加上在途存貨量,再減去欠撥的數量。
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固定訂購量模式 圖 15.3 與有關最佳訂購量的討論均基於下列的
模式特性,雖然這些假設並不符合實際,但可做為探討存貨系統的起點,使我們以簡單的例子進行說明: 一段時間內,產品需求為固定且均勻分布。從提出訂單至收貨的前置時間為固定。 產品單價為固定。 庫存貨持有成本是基於平均存貨。 訂購成本或整備成本為固定。滿足產品所有的需求(不允許欠撥)。
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基本固定訂購量( EOQ )模式
H 2
Q + S
Q
D + DC = TC H
2
Q + S
Q
D + DC = TC
年總成本 年購買成本 年訂購成本 年持有成本TC=年總成本D =需求量(年)C =單位成本Q=訂購量〔最佳數量被稱為經濟批量( economic order quantity, EOQ )或〕S=整備( setup )成本或發出訂單的處理成本R=訂購點L=前置時間H=年平均存貨的單位持有與儲存成本
TC=年總成本D =需求量(年)C =單位成本Q=訂購量〔最佳數量被稱為經濟批量( economic order quantity, EOQ )或〕S=整備( setup )成本或發出訂單的處理成本R=訂購點L=前置時間H=年平均存貨的單位持有與儲存成本
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建立安全存量 所謂安全存量( safety stock ),是在預
期需求量外額外預備的存貨,在常態分配下,此即為平均數。 例如,平均月需求為 100 單位,下個月的需
求預測仍為 100,若存貨為 120 單位,則安全存量為 20 單位。
機率方法 使用機率決定安全存量
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固定訂購量模式與安全存貨 固定訂購量系統持續監控存貨水準,當存
貨到達訂購點 R 時,發出新的訂單。在此模式下,只有在發出訂單與收到貨品的期間(前置時間),會出現存貨不足的風險。如圖 15.5 所示。
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定期訂購模式
定期訂購系統中,只有在特定時間才會清點存貨,每個週期的訂購量依其需求率可能不同。此模式所需的安全存貨水準,將比固定訂單量模式時高。
固定模式下的安全存貨,用以預防在週期時間與前置時間(提出訂單至收貨)內發生缺貨的情況。
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存貨控制與供應鏈管理
對於經理人而言,了解存貨控制如何直接影響公司的財務績效是相當重要的,存貨週轉率是衡量公司績效的重要指標,其公式為:
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價格折扣模式
價格折扣模式是基於不同訂購量下,購買的價格會有所不同,即價格為間斷或階梯式變化,而不是依據單位做等比例改變。
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其他類型的系統與相關議題
實務上,要取得訂購、整備、持有與缺貨成本的數據相當困難,有時甚至無法取得,此外,所做的一些假設也不甚實際。例如,圖 15.9 中的訂購成本,假設成本是線
性,但在真實情況下,每增加 1 名額外的工作人員,成本是呈階梯狀的增加。
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三種簡單的存貨系統
選擇性補貨系統 是在一個固定週期(如: 1週)內,必須盤點存貨,
若存貨水準降至某特定數目以下時,即必須訂購以補足商品,此屬於圖 15.1 中的 P 模式。
雙箱系統 在雙箱系統中,只使用其中一箱的產品,第二箱負責
補充產品,此為圖 15.1 中的 Q 模式。 單箱系統
單箱存貨系統採取定期的補給,且不論補給量的多寡。
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ABC 存貨規劃任何存貨系統必須訂定何時應發出訂單以
及訂購的數量,一般存貨控制須處理太多的貨品,因此,不可能對每項產品,使用模式計算或是給予完整的控制。
ABC分類計畫將存貨產品分為三群高價量( A)中價量( B)低價量( C)
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ABC 分類
ABC 分析是將存貨以價量分成三群:A 項約由前 15% 的項目構成B 項由次 35% 的項目組成而 C 項由最後 50% 的項目組成。
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ABC 分類
分析圖 15.10 的表單,可以有意義的分類為: A 涵蓋前 20%( 10項中的 2項),B 涵蓋 30%, C 涵蓋 50%。此分群的結果如圖 15.11 所示,並繪製成圖 15.12 的長條圖,可以很清楚地看出圖中分成三個不同的區塊。
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存貨正確性與週期盤點
存貨記錄通常與實際盤點的數量不同:存貨的正確性是指兩者的一致性。
週期盤點( cycle counting )實地清點存貨的方法,其為經常性且非一年僅進行 1 ~ 2次的作業。
確保有效盤點與正確記錄的關鍵在於決定:盤點的項目為?何時盤點?與由誰負責盤點?
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服務業的存貨控制
百貨公司存貨策略存貨單位( stockkeeping unit, SKU )是百
貨公司最常見的存貨用語, SKU是用於區別不同製造商或成本的貨品。
汽車維修零件的存貨管理