TELA

H TE

RSEL

ESAI

KAN

PADA

P2 • Penyusunan

Pendahuluan• Penyusunan Dasar

Teori• Metodologi :• - Studi Literatur• - Pengumpulan

Data Lapangan dan Non lapangan

• - Mapping Sector dan Input Data

• - Pembuatan Spread Sheet Data Perhitungan

TERS

ELES

AIK

ANH

+7 P

2 • Input Data Anoda sesuai Merk Perusahaan

• Pemilihan Anoda• Optimalisasi

Penggunaan Sacrificial Anode sesuai Analisis Teknis dilanjutkan Ekonomis secara Spread Sheet

BELU

M T

ERSE

LESA

IKAN • KESIMPULAN

DAN SARAN

PipaMerupakan

Aset TerbesarPT. PGN

Sebagai AsetVital,

memilikitingkat Risiko

Salah satunyaAdalah Risiko

Korosi

Risiko Korosiharus

dikendalikan

Proteksi katodik

Sacrificial Anode

Magnesium Anode

Didapat Jumlah dan Rentang Proteksi Anode

PROTEKSIKAODIK

SACRIFICI-AL

ANODE

MAPPING SECTOR

SOIL CIRCUM-TANCES BASED

PEMILIH-AN

MATERIAL DAN

SPESIFIKASI ANODE

DESAIN JUMLAH

DAN RENTANG

ARUS ANODE

PERTIMBANGAN EKONOMIS AKAN MENJADI OPTIMUM

• Untuk mendapatkan gambaran pengendalian risiko korosi yang tepatsesuai dengan kondisi dan kriteria obyek berdasarkan pengelompokkankeadaan tahanan tanah yang berbeda-beda sepanjang jaringan pipa yangmenjadi objek.

• Untuk mendapatkan jarak rentang arus proteksi yang tepat sesuai analisateknis untuk melindungi pipa dari risiko korosi.

• Untuk mendapatkan rekomendasi teknis dan ekonomis dari hasil analisisdesain pemilihan anode.

• Memberikan pengetahuan mengenai potensi risiko korosihubungannya dengan industri minyak dan gas.

• Memberikan komparasi desain proteksi katodik wilayah Legundi-Cerme kepada PT. Perusahaan Gas Negara (Persero), Tbk.

• Mendapatkan desain kebutuhan anoda korban yang sesuaidengan analisa teknis dan ekonomis.

• Data yang digunakan merupakan data Onshore pipelines wilayah Legundi-Cerme sepanjang20 Kilometer milik PT. Perusahaan Gas Negara, Persero, Tbk.

• Diasumsikan tidak ada logam disekitar tanah tempat pipa di laying.

• Spesifikasi massa yang digunakan pada material Sacrificial Anode berkisar antara 13 s.d. 16Kilogram sesuai dengan kisaran Magnesium Anode yang biasa digunakan oleh PT. PGN yaitu14,7 Kilogram.

• Mekanisme perhitungan teknis Sacrificial Anode yang digunakan mengacu padaperhitungan Proteksi Katodik milik PT. Perusahaan Gas Negara, Persero, Tbk. Berdasarkan Buku Corrosion Book oleh Peabody yang mengaacu pada standar NACE.

• Hal yang dianalisa adalah segi teknis perhitungan sehingga didapatkan rentang proteksipipa dengan masing-masing spesifikasi material Sacrificial Anode dan segi ekonomismengenai optimalisasi dan rekomendasi penggunaan material Sacrificial Anode yang optimum dari segi pembiayaan meliputi biaya pembelian material Anode dan Biaya InstalasiPemasangan Anode.

• Data yang digunakan merupakan data Onshore pipelines wilayah Legundi-Cerme sepanjang20 Kilometer milik PT. Perusahaan Gas Negara, Persero, Tbk.

• Diasumsikan tidak ada logam disekitar tanah tempat pipa di laying.

• Spesifikasi massa yang digunakan pada material Sacrificial Anode berkisar antara 13 s.d. 16Kilogram sesuai dengan kisaran Magnesium Anode yang biasa digunakan oleh PT. PGN yaitu14,7 Kilogram.

• Mekanisme perhitungan teknis Sacrificial Anode yang digunakan mengacu padaperhitungan Proteksi Katodik milik PT. Perusahaan Gas Negara, Persero, Tbk. Berdasarkan Buku Corrosion Book oleh Peabody yang mengaacu pada standar NACE.

• Hal yang dianalisa adalah segi teknis perhitungan sehingga didapatkan rentang proteksipipa dengan masing-masing spesifikasi material Sacrificial Anode dan segi ekonomismengenai optimalisasi dan rekomendasi penggunaan material Sacrificial Anode yang optimum dari segi pembiayaan meliputi biaya pembelian material Anode dan Biaya InstalasiPemasangan Anode.

Korosi adalah degradasi (pengerusakan atau penurunan kualitas) material akibat interaksi dengan lingkungan.

Proses korosi terjadi karena adanya perbedaan potensial reduksi antara kedua material. Perbedaan potensial tersebut disebabkan oleh potensial natural dari material. Perbedaan ini disebut perbedaan potensial galvanik, dan korosi akibat perbedaan potensial ini sering disebut korosi galvanik.

10

Zn + 2 HCl ZnCl2 + H2

Zn + 2 H+ + 2Cl- Zn2+ + 2Cl- +H2

Zn Zn2+ + 2e (oksidasi)2H+ + 2e H2 (reduksi)

Korosi hanya bisa terjadi bila memiliki komponen utama berikut :

a. Material anoda dan katodab. Elektrolitc. Konduktor yang menghubungkan anoda dan katoda secara elektris

11

Electrically Connected

Anode Cathode

e-

H+

H+

e-

Fe2+Fe

OH-

OH-

Electrolyte

i

1. AnodeElektroda dalam sel elektrokimia yang mengalami

reaksi oksidasi dan darinya elektron mengalir keluar melalui konduktor. Korosi terjadi di material ini dan ion logam tersebut masuk ke dalam elektrolit.

2. KatodeElektroda dalam elektrolit dimana terjadi reaksi

reduksi dan elektron mengalir menujunya melalui konduktor.

3. ElectrolyteElektrolit berupa tanah, maka semakin rendah

tahanan tanah maka semakin korosif.12

13

• Memiliki potensial polarisasi minimum -850 mV terhadap CSE atau lebih rendah• Memiliki potensial sisa polarisasi 100 Mv• Apabila adhsive hilang maka akan tampak memerah atau “ karat “ akibat terjadi

konsentrasi O2 pada permukaan yang terkelupas lebih dari 2,5% dari luas permukaan

Besar Tahanan (Ohm.cm) Kriteria Korosi>700 Sangat Korosif

700 – 2000 Korosif2000 – 5000 Sedang

5000 – 10000 Ringan>10000 Tidak Korosif

Mengubah lingkunganmenjadi tidak agresif

Memisahkan logamdari lingkungan

Elektrokimia

PROTEKSI KATODIK14

Anoda

eeeee

e

Katoda

15

Sacrificial Anode Cathodic Protection (SACP) Impressed Current Cathodic Protection (ICCP)

16

PIPA

ANODA MG

TEST BOXKONEKTOR

ARUS LISTRIK

ELEKTROLIT

17

Keuntungan :

1.TAK PERLU LISTRIK

2.PEMASANGAN MUDAH

3.TAK ADA INTERAKSI

4.OVERPROTEKSI RINGAN

5.COCOK UNTUK ARUS KECIL (murah)

6.UNTUK DAERAH PADAT STRUKTUR

7.DISTRIBUSI ARUS MERATA

8.TAK PERLU PEMELIHARAAN

9.CUKUP INSPEKSI RUTIN

10.TAK PERLU BIAYA OPERASI18

Kerugian :

1.KELUARAN ARUS TERBATAS

2.TAK EFEKTIF BILA RESISTIVITAS ELEKTROLIT TINGGI

3.TAK COCOK UNTUK STRUKTUR BESAR YANG PERLU ARUS PROTEKSI BESAR.

19