РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП. 06...

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«САРАТОВСКИЙ ЛИЦЕЙ ЭЛЕКТРОНИКИ И МАШИНОСТРОЕНИЯ»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ОП. 06 ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И

ИНСТРУМЕНТЫ программы подготовки специалистов среднего звена

по специальности 15.02.15 Технология металлообрабатывающего производства

технического профиля

на базе основного общего образования

с получением среднего общего образования

2017

2

Рабочая программа учебной дисциплины «Процессы формообразования и

инструменты» разработана в соответствии с требованиями ФГОС СПО по

специальности 15.02.15 Технология металлообрабатывающего производства

утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 09 декабря

2016 года № 1561

Организация-разработчик: Государственное бюджетное профессиональное

образовательное учреждение Саратовской области «Саратовский лицей

электроники и машиностроения».

Разработчик

Зяблова Ирина Ивановна, преподаватель высшей категории ГБПОУСО

«СЛЭиМ»

3

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ ДОПУСКИ И

ПОСАДКИ

4

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ

ДИСЦИПЛИНЫ

6

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 10

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

11

4

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

ОП. 06 ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТЫ

1.1 Область применения программы

Рабочая программа учебной дисциплины является частью программы

подготовки специалистов среднего звена в соответствии с ФГОС СПО по

специальности 15.02.15 Технология металлообрабатывающего производства.

1.2 Место дисциплины в структуре программы подготовки специалистов

среднего звена

Дисциплина входит в профессиональный учебный цикл, в состав

общепрофессиональных дисциплин.

1.3 Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения

дисциплины

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь:

- пользоваться нормативно-справочной документацией по выбору лезвийного

инструмента, режимов резания в зависимости от конкретных условий

обработки;

- выбирать конструкцию лезвийного инструмента в зависимости от

конкретных условий обработки;

- производить расчет режимов резания при различных видах обработки;

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:

- основные методы формообразования заготовок;

- основные методы обработки металлов резанием;

- материалы, применяемые для изготовления лезвийного инструмента;

- виды лезвийного инструмента и область его применения;

- методику и расчет рациональных режимов резания при различных видах

обработки

В результате освоения ППССЗ обучающийся должен обладать общими

компетенциями, включающими способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей

профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы

и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их

эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести

за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для

эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального

и личностного развития.

5

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в

профессиональной деятельности

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами,

руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды

(подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного

развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать

повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в

профессиональной деятельности.

В результате освоения ППССЗ обучающийся должен обладать

профессиональными компетенциями, соответствующими основным

видам профессиональной деятельности:

ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке

технологических процессов изготовления деталей.

ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать

технологические операции.

ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки

деталей.

ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования

технологических процессов обработки деталей.

ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного

подразделения.

ПК 2.2. участвовать в руководстве работой структурного подразделения.

ПК 2.3. Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности


ПК 3.1. Участвовать в реализации технологического процесса по

изготовлению деталей.

ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям

технической документации.

1.4 Количество часов на освоение программы дисциплины:

Максимальная учебная нагрузка обучающегося 186 часов в том числе:

-обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 124 часа;

-самостоятельной работы обучающегося 62 часов.

6

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1 Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего) 186

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) 124

в том числе:

теоретические занятия 70

практические занятия 54

лабораторные занятия 0

Самостоятельная работа обучающегося (всего): 62

в том числе:

Конспектирование источников

Подготовка сообщения Систематизация источников

Подготовка презентации

Просмотр видеоматериала

Выполнение расчета

Выполнение чертежа

Выполнение заданий по темам

В соответствии с учебным планом по итогам семестра аттестация проводится в

виде Дифференцированный зачет, экзамен

7

2.2 Тематический план и содержание учебной дисциплины ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И

ИНСТРУМЕНТЫ

Наименование

разделов и тем

Содержание учебного материала, практические занятия,

самостоятельная работа студентов

Объем

часов

Уровень

освоени

я

1 2 3 4

Тема 1. Основные методы

формообразования заготовок

Содержание учебного материала 10

1 Классификация способов получения заготовок

Классификация способов по физико-механическому состоянию

материала (горячая и холодная обработка давлением); по форме

энергии, затрачиваемой при проведении технологического процесса

(термический, термомеханический и механический классы сварки); по

виду материала инструмента и оснастки (литье в песчаные,

керамические и металлические формы; штамповка эластичным

пуансоном, в жестких штампах), по характеру нагрева заготовок

(местный и общий нагрев, пайка в печи, соляной ванне, паяльником,

электронным или световым лучом, индукционная), по агрегатному

состоянию реакционной среды (формирование диффузионных

покрытий через твердую, жидкую, газообразную и паровую фазы).

2

2 Физические и технологические основы литейного производства

Условия затвердевания отливок. Литейная форма. Классификация

способов литья по материалу литейных форм, кратности их

применения, способам заполнения.

2

3 Способы литья Литье в песчаные формы. Специальные способы литья: литье в кокиль,

под давлением, под низким давлением, по выплавляемым моделям, в

оболочковые формы, центробежное, непрерывное и полунепрерывное,

выжиманием, вакуумным всасыванием, намораживанием,

электрошлаковое.

2

4 Производство заготовок пластическим деформированием

Сущность процесса пластического деформирования материалов. Нагрев

при обработке материалов давлением. Формообразование

машиностроительных профилей. Сущность процессов прокатки,

прессования, волочения.

2

8

5 Процессы формоизменения деталей из листовых полуфабрикатов.

Процессы формообразования заготовок деталей из объемных

полуфабрикатов.

2

Самостоятельная работа обучающихся

1. Конспектирование источников на тему «Современный уровень, место

и значение обработки материалов давлением в машиностроении»

2. Подготовка сообщения на тему «Основное и вспомогательное

оборудование для обработки металлов давлением»

4

Тема 2. Основные методы

обработки металлов резанием


1 Физико-механические основы обработки металлов резания.

Способы обработки металлов резанием и классификация движений в

металлорежущих станках. Стружкообразование и типы стружек. Сила,

действующая на инструмент, работа, затрачиваемая на резание.

Завивание, усадка стружки, повышение твердости в зоне деформации.

наклеп

2

2 Режимы резания. Влияние СОЖ на процесс резания. Виды СОЖ. 2

3 Износ и стойкость режущего инструмента

Геометрия износа и виды изнашивания.

Критерий затупления и стойкость инструмента.

2

4 Методы формообразования поверхностей деталей в процессе резания.

Метод обкатки. Метод касания Метод копирования Метод следа.

Движения формообразования. Образующие и направляющие линии

поверхностей. Схемы методы формообразования

2

5 Обработка заготовок на токарных станках

Обработка точением. Технология обработки точением.

Глубина резания, скорость резания, подача. Ширина, толщина и

площадь поперечного сечения среза

2

6 Обработка заготовок на сверлильных станках

Характеристика метода обработки сверлением и растачиванием.

Технология обработки сверлением. Силы, действующие на сверло.

2

7 Обработка заготовок на расточных станках

Характеристика метода обработки растачиванием.

Элементы режима резания. Особенности обработки на расточных

станках.

2

9

9 Обработка заготовок на строгальных станках.

Элементы режима резания

Метод обработки строганием.

2

10 Обработка заготовок на долбежных станках.


Особенности обработки на долбежных станках

2

11 Обработка заготовок на протяжных станках.


Особенности обработки на протяжных станках

2

12 Обработка заготовок на фрезерных станках

Характеристика методов обработки фрезерованием. Технология

обработки фрезерованием. Элементы режимов резания.

2

13 Обработка заготовок зубчатых колес на зуборезных станках

Характеристика методов обработки заготовок зубчатых колес.

Технология обработки зубчатых колес. Элементы режимов резания

2

14 Обработка заготовок на шлифовальных станках. Характеристика

методов обработки шлифованием. Технология обработки

шлифованием. Элементы режимов резания

Обработка заготовок на отделочных станках. Методы отделки

поверхностей. Элементы режимов резания

2


3. Конспектирование на тему «Обработка резанием»

4. Систематизация источников на тему «Влияние температуры на

качество обработки поверхности»

5. Подготовка сообщения на тему «Правила выбора СОЖ в зависимости

от условий обработки»

6. Подготовка презентации на тему «Методы упрочнения режущей

части инструмента»

7. Просмотр видеоматериала на тему «Протягивание отверстий»

16

Тема 3. Методика и расчет

рациональных режимов

резания при различных видах

обработки


1 Методика и расчет рациональных режимов резания. Методы расчета.

Расчет режимов резания с использованием справочной документацией.

2

2 Расчет режимов резания аналитическим методом. 2

10

Практические занятия

1. Выполнение расчетов режимов резания при точении

2. Выполнение расчетов режимов резания при сверлении

3. Выполнение расчетов режимов резания при нарезании резьбы

4. Выполнение расчетов режимов резания при растачивании

5. Выполнение расчетов режимов резания при протягивании

6. Выполнение расчетов режимов резания при долблении

7. Выполнение расчетов режимов резания при фрезеровании

8. Выполнение расчетов режимов резания при зубонарезании

9. Выполнение расчетов режимов резания при шлифовании

10. Выполнение расчетов режимов резания при отделке поверхностей

11. Выбор режимов резания при точении с помощью справочной

документации в зависимости от конкретных условий.

12. Выбор режимов резания при фрезеровании с помощью справочной


13. Выбор режимов резания при обработке отверстий с помощью

справочной документации в зависимости от конкретных условий.

14. Выбор режимов резания при нарезании резьбы с помощью

справочной документации в зависимости от конкретных условий.

15. Выбор режимов резания при шлифовании с помощью справочной


34


8. Выполнение расчета составляющих силы резания и мощности резания

при точении 9. Подготовка презентации на тему «Влияние режимов резания на качество

обработки » 10. Определение режимов резания при обработке шпоночного паза по таблицам 11. Выполнение расчета режимов резания при сверлении в программе

«Маршрут»

20

Тема 4. Виды лезвийного

инструмента и область его

применения.


1 Характеристика лезвийного инструмента. Классификация лезвийного

инструмента. Геометрия режущего инструмента

2

2 Способы изготовления режущего инструмента 2

3 Виды токарных резцов и их характеристика

Конструкция строгальных резцов.

2

11

4 Виды осевого инструмента и его характеристика. Элементы режущей

части зенкеров и разверток.

2

5 Режущий инструмент для нарезания резьбы и его характеристика 2

6 Фрезы. Классификация фрез. Элементы режущей части фрезы. Износ и

стойкость цилиндрических фрез.

2

7 Виды зуборезного инструмента 2

8 Протяжки и их характеристика 2

Практические занятия

16. Использование справочной документации для выбора резцов в

зависимости от конкретных условий.

17. Использование справочной документации для выбора фрез в


18. Использование справочной документации для выбора

резьбонарезного инструмента в зависимости от конкретных условий.

19. Использование справочной документации для выбора осевого

инструмента в зависимости от конкретных условий.

20. Использование справочной документации для выбора протяжки в


21. Выбор конструкции резцов в зависимости от конкретных условий

обработки

22. Выбор конструкции фрез в зависимости от конкретных условий

обработки

23. Выбор конструкции резьбонарезного инструмента в зависимости от

конкретных условий обработки

24. Выбор конструкции осевого инструмента в зависимости от


25. Выбор конструкции протяжки в зависимости от конкретных условий

обработки

20


12. Конспектирование источников на тему «Режущий инструмент.

Термины основные понятия»

13. Просмотр видео на тему «Изготовление режущего инструмента»

14. Подготовка презентации на тему «Инновационные способы

18

12

упрочнения режущего инструмента»

15. Подготовка сообщения на тему «Современный режущий инструмент»

16. Выполнение чертежа расточного резца

Тема 5. Материалы,

применяемые для

изготовления лезвийного

инструмента


1 Инструментальные легированные стали. Свойства, назначение и

классификация

2

2 Быстрорежущие стали. Свойства, назначение и классификация 2

3

Твердые сплавы.

Свойства, назначение и классификация твердых сплавов. Производство

металлокерамических твердых сплавов. Вольфрамовые твердые

сплавы. Титановольфрамовые твердые сплавы.

2

4 Минералокерамические материалы 2

5 Современные материалы для изготовления режущего инструмента 2


Подготовка презентации на тему «Область применения твердых сплавов»

Подготовка сообщения на тему «Современные материалы для производства

режущего инструмента»

4

Дифференцированный зачет 2

Итого по дисциплине (всего): 186

13

3.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

3.1Требования к минимальному материально-техническому

обеспечению

Реализация учебной дисциплины осуществляется в учебной лаборатории

Процессы формообразования и инструменты.

Оборудование учебного кабинета:

- учебная мебель;

- рабочее место преподавателя;

- доска;

- компьютер с лицензированным программным обеспечением;

-медиапроектор

3.2. Учебно-методическое и информационное обеспечение обучения

Основная литература

1. Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструмент- Учебник -5-е

изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2014.- 432 с.

2. Звягольский Ю.С., Солоненко В.Г., Схиртладзе А.Г. Технология

производства режущего инструмента: Учеб. пособие для студ. высш.

учеб. заведений.- 2-е изд.-, перераб.- М.: Кнорус, 2012.- 336 с.

Дополнительная литература

1. Агафонова Л.С. Процессы формообразования и инструменты:

Лабораторно-практические работы: Учебное пособие для студ.

учреждений сред. проф. образования. – М.: Академия, 2012. – 240 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1. / Под. ред. А.Г.

Косиловой, Р.К. Мещерякова.- ;-е изд., перераб. и доп.- М.:

Машиностроение, 1985.- 656 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2. / Под. ред. А.Г.

Косиловой, Р.К. Мещерякова.- ;4-е изд., перераб. и доп.- М.:

Машиностроение, 1986.- 496 с.

4. Рыжкин А.А., Шучев К.Г., Схиртладзе А.Г., Боков А.И., Алиев М.М.

Режущий инструмент: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений.-

М.: Ростов н/Д.: Феникс, 2009.- 405 с.

Интернет-ресурсы

1. Режущий инструмент: проектирование, производство, эксплуатация

[ Электронный ресурс] -Режим доступа http://rezh-instrument.ru

свободный.- Загл. с экрана.

http://rezh-instrument.ru/

http://rezh-instrument.ru/

14

2. Методы формообразования. Лекции. Электронная образовательная

система [ Электронный ресурс] -Режим доступа http://e-learning.bmstu.ru/

свободный.- Загл. с экрана.

3. Режущий инструмент. Сайт производителя современного режущего

инструмента[ Электронный ресурс] -Режим доступа:

http://www.sandvik.coromant.com/ru-ru свободный.- Загл. с экрана.

4. Энциклопедия по машиностроению [ Электронный ресурс] -Режим

доступа http://mash-xxl.info свободный.- Загл. с экрана.

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ

ДИСЦИПЛИНЫ

4.1. Контроль и оценка результатов освоения дисциплины

осуществляется преподавателем в процессе проведения тестирования,

фронтального и индивидуального устного опросов, письменного опроса,

просмотра и оценки докладов, практических работ.

Коды формируемых

профессиональных и

общих компетенций Результаты обучения

(освоенные умения, усвоенные знания)

Формы и

методы

контроля и

оценки

результатов

обучения

ОК 1. Понимать

сущность и социальную

значимость своей

будущей профессии,

проявлять к ней

устойчивый интерес.

Уметь: пользоваться нормативно-

справочной документацией по выбору

лезвийного инструмента, режимов резания

в зависимости от конкретных условий

обработки

Знать: основные методы

формообразования заготовок, основные

методы обработки металлов резанием,

виды лезвийного инструмента и область

его применения

Устные

опросы,

практическая

работа,

подготовка

докладов

ОК 2. Организовывать

собственную

деятельность, выбирать

типовые методы и

способы выполнения

профессиональных задач,

оценивать их

эффективность и

качество.

Уметь: выбирать конструкцию

лезвийного инструмента в зависимости от




методы обработки металлов резанием;

материалы, применяемые для

изготовления лезвийного инструмента,

методику и расчет рациональных режимов

резания при различных видах обработки

Устные

опросы,


работа,

выполнение

заданий,


докладов

ОК 3. Принимать

решения в стандартных и

нестандартных ситуациях

и нести за них

ответственность.

Уметь: производить расчет режимов





Устные

опросы,


работа,


http://www.sandvik.coromant.com/ru-ru

http://mash-xxl.info/

15





заданий,


докладов

ОК 4. Осуществлять

поиск и использование

информации,

необходимой для

эффективного

выполнения

профессиональных задач,

профессионального и

личностного развития.





обработки



методы обработки металлов резанием

Устные

опросы,


работа,


заданий,


докладов

ОК 5. Использовать

информационно-

коммуникационные

технологии в

профессиональной

деятельности





обработки








Устные

опросы,


работа,


заданий,


докладов

ОК 6. Работать в

коллективе и команде,

эффективно общаться с

коллегами,

руководством,

потребителями





обработки








Устные

опросы,


работа,


заданий,


докладов

ОК 7. Брать на себя

ответственность за

работу членов команды

(подчиненных), за

результат выполнения

заданий.





обработки








Устные

опросы,


работа,


заданий,


докладов

ОК 8. Самостоятельно

определять задачи

профессионального и




Устные

опросы,


16

личностного развития,

заниматься

самообразованием,

осознанно планировать

повышение

квалификации.


обработки








работа,


заданий,


докладов

ОК 9. Ориентироваться в

условиях частой смены

технологий в

профессиональной

деятельности.





обработки








Устные

опросы,


работа,


заданий,


докладов

ПК 1.1. Использовать

конструкторскую

документацию при

разработке

технологических

процессов изготовления

деталей.





обработки








Устные

опросы,


работа,


заданий,


докладов

ПК 1.2. Выбирать метод

получения заготовок и

схемы их базирования.





обработки








Устные

опросы,


работа,


заданий,


докладов

ПК 1.3. Составлять

маршруты изготовления



Устные

опросы,

17

деталей и проектировать

технологические

операции.



обработки









работа,


заданий,


докладов

ПК 1.4. Разрабатывать

и внедрять

управляющие

программы обработки

деталей.





обработки








Устные

опросы,


работа,


заданий,


докладов

ПК 1.5. Использовать

системы

автоматизированного

проектирования

технологических

процессов обработки

деталей.





обработки








Устные

опросы,


работа,


заданий,


докладов

ПК 2.1. Участвовать в

планировании и

организации работы

структурного






обработки








Устные

опросы,


работа,


заданий,


докладов

18

ПК 2.2 участвовать в

руководстве работой

структурного

подразделения





обработки








Устные

опросы,


работа,


заданий,


докладов

ПК 2.3. Участвовать в

анализе процесса и

результатов

деятельности






обработки








Устные

опросы,


работа,


заданий,


докладов

ПК 3.1.. Участвовать в

реализации

технологического

процесса по

изготовлению деталей.





обработки








Устные

опросы,


работа,


заданий,


докладов

ПК 3.2. Проводить

контроль соответствия

качества деталей

требованиям технической

документации.





обработки








Устные

опросы,


работа,


заданий,


докладов

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП. 06...

Documents