การสัมมนา - nstda

By Vithinut Phakphonhamin

การสมมนาLean Manufacturing คออะไร

วทยากรอาจารยวฐณฐ ภคพรหมนทร

ผอ านวยการหลกสตรการจดการระบบการผลตและโลจสตกสแบบลนสถาบนเทคโนโลยไทย-ญป น

1


ประวตการศกษาปการศกษา ระดบการศกษา สถาบน สาขาวชา

2541 ปรญญาโท MBA Southeastern University Management

2537 ปรญญาตร สถาบนเทคโนโลยราชมงคลวทยาเขตเทเวศน วศวกรรมไฟฟา

ประสบการณท างานปทท างาน สถานทท างาน ต าแหนง

2548-ปจจบน สถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน ผอ านวยการหลกสตร LMS คณะบรหารธรกจ

2543 สมาคมสงเสรมเทคโนโลยไทย-ญปน นกวนจฉ ย

2538 บรษทอตาเลยนไทย จ ากด(มหาชน) วศวกร

ประสบการณวทยากรและผเชยวชาญ คณะกรรมการ Lean Thailand Award (TPA) ผเชยวชาญโครงการ Smart Monodzukuri ทปรกษา/วทยากรภาคทฤษฎและปฏบตหลกสตรการจดการรปแบบการผลตแบบ Monodzukuri ทปรกษา/วทยากรภาคทฤษฎและปฏบตหลกสตรการจดการผลตแบบ TPS/Lean ทปรกษา/วทยากรภาคทฤษฎและปฏบตหลกสตร การวนจฉยและใหค าปรกษาแนะน าสถานประกอบการ

ประวตวทยากร

อาจารย วฐณฐภคพรหมนทร[email protected]

Thai-Nichi Institute of Technology

Faculty of Business Administration2


ท าไมตองท าระบบ Lean !

3


ความสามารถในการท าก าไรขององคกร

4

ยอดขายตก

ตนทนสง

ขาดทน

=

By Vithinut Phakphonhamin5

ตนทน

ก าไร

ตนทน

ราคาขาย

ตนทน ตนทน ตนทน ตนทนราคาขาย

値下げ

ลดราคาขาย

จะท าการลดตนทนถงเทาไหรจงจะด 原価低減はどこまでやればいいのでしょうか？

How much cost reduction should be carried out

เราตองไมลมวาเราก าลงแขงขนกบบรษทอนอยเสมอ 我々は常に競争しているということを忘れてはいけません

We must not forget we are continuously competing with other companies.

การลดตนทนอยางตอเนองเปนสงทขาดไมไดในการทจะชนะสงครามแหงความอยรอด 勝ち残っていく為には

原価低減しつづけることが不可欠It is crucial to continuously reduce costs to win the battle of survival

profit

cost


แนวคดระบบการผลตแบบ Lean

6

ระบบการผลตแบบลน คออะไร ???

ระบบการผลตแบบลน (Lean Manufacturing System) คอ ระบบการผลตทมงเนนการสรางคณคา (Value) ในตวสนคาและการบรการ โดยการก าจดความสญเสยและความสญเปลา (Waste) ทเกดขนตลอดทงกระบวนการอยางตอเนองท าใหสามารถลดตนทน เพมผลก าไร และเพมคณคา (Value) ใหกบตวสนคาอยางตอเนอง เพอใหลกคาเกดความพงพอใจสงสด

ระบบการผลตทถกพฒนาขนโดยโตโยตา เปนระบบทมงเพ มประสทธภาพในการไหล หรอ เคลอนไปขางหนาของกระบวนการผลต ความพยายามทจะก าจดมดะ และมงสรางคณภาพในกระบวนการ โดยค านงถงหลกการของการลดตนทน และ บางคร งจ าเปนตองอาศยความรทางดานเทคนคประกอบดวย มแนวความคดหลกอย 2 แนว ทประกอบกนขนจนกลายเปน ระบบการผลตแบบโตโยตาในทสด คอ ระบบทนเวลาพอด และจโดกะ

1910 Ford Sorensen

(Continuous System)1949 Taiichi Ohno

Just In Time Manufacturing

TPS1990 James Womack Lean Manufacturing


จดรวมค าจ ากดความทมเปาหมายเหมอนกนคอ “ความสญเปลา”

7

ความสญเปลา คอ อะไรกตามทมมากกวา เกนความจ าเปนในการผลต เชน วตถดบ, ชนสวน, พนทการผลต หรอ เวลาในการท างานของพนกงาน และไมมความจ าเปนในการสรางมลคาเพมใหกบผลตภณ

Wastes


8

Muda , Mura & Muri

X 6

2,000 kg.

X 2

Muri

X 2

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

2,000 kg. 2,000 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

500 kg.

2,000 kg.

Muda

==> (Muda ในการขนสง)ความสญเปลา

ความไมสม าเสมอ

“จดมงหมาย < ปจจย”

“จดมงหมาย > ปจจย”

“Muda กบ Muri” อยดวยกน

TOYOTAPRODUCTION SYSTEM

Mura


การเคลอนไหวของพนกงานประกอบ

งานทเกยวของ

งาน

มดะในการซอมของเสย

มดะในการรอ

มดะในการผลตมากเกนไป

มดะในขนตอนการผลต

มดะในการขนสง

มดะในการกกตน

มดะในการเคลอนไหว

มดะ

มดะ 7 ชนด

งานกบมดะ ชนดของมดะ 7 ประเภท

What is WASTE ?

9

มดะ

By Vithinut Phakphonhamin 10

NVA

=60%

NVA = 30 % VA=10%

Non-Value

Added,

but Necessary

30%Waste 60%

Value

Added

10%

NVA /Waste 90%

Workplace= 70% Information

System = 20%

What is “Value-Added” ?

efficiency, productivity, OEE, Quality Visual Management, Information Lead-time

Organizational capability

Integrated capabilityการควบคมชนสวน

Improvement capabilityการปรบปรงผลตภาพและคณภาพ

Evolution abilityการเรยนรและปรบตวทวทงองคกร

Profitability

IoT


การลดตนทนเปนสงควรท าเฉพาะทสถานทท างานเทานนหรอ

การลดตนทน 原価低減

||

การเพมประสทธภาพ

ระดบการออกแบบสนคาเปนตวก าหนดตนทน

原価低減は工場サイドだけでやるものか？

設計の良し悪しが原価の決め手

Cost reduction1. การเพมประสทธภาพของคน

Increase team member productivity 労働生産性の向上

2. การเพมประสทธภาพของเครองจกรIncrease machinery productivity 設備の生産性の向上

3. การเพมประสทธภาพของวตถดบIncrease material productivity 材料の生産性の向上

Cost is determined by the level of product design

การผลต =Increase productivity 生産性向上

Is cost reduction something that should be performed only at the work site?


Development of Lean production Systems

12

Muda

Net-

Value

Non-

Value

Per

form

ance

(M

fg.

Co

st)

Lean ManufacturingManual Lean

AutomationLean Maintenance Lean IoT

Lean Mfg.

(MUDA less)

Lean Automation

System Design

TPM

(Max. Utilization)

AI, IoT,

BiG Data

IoT


แนวทางกระบวนการพฒนาระบบการผลตแบบLean-TPS

13

เมอกาวสกระบวนการ TPS ส าหรบเรมตนTPS 4 STEP

STEP 1. Work Site Control: เครองมอพนฐานการควบคมสถานทปฏบตงานใหไดรบการดแลและมมาตรฐานSTEP 2. Continuous Flow: เครองมอส าหรบการลด Lead time การผลต

STEP 3. Standardized Work: เครองมอ การเพมประสทธภาพสายการผลตและการเพม Productivity

STEP 4. Pull System: เครองมอการควบคมกระบวนการท างานและปองกนการผลตเกนความจ าเปนSTEP:… LEVELS UP: ยกระดบ JIT เชน Kaizen, Heijuka, Jidoka, SMED,TPM, TQM ฯลฯ

[Lean Manufacturing System Style Toyota Production System]


Lean Manufacturing technology

14

Muda

Net-

Value

Non-

Value

Per

form

ance

(M

fg.

Co

st)

Lean ManufacturingManual Lean

AutomationLean Maintenance Lean IoT

Lean Mfg.

(MUDA less)Lean Automation

System Design

TPM

(Max. Utilization) AI, IoT,

BiG DataIoT

การจดท าเรองราวของAS-IS


IoT Tech.

• Sensor

• Communication

• Visualization

• AI/ Big Data

Management Tech.

• TPM

• OEE

• SPC (Statistical

Process Control)

Data Vol.

Investment

Data Vol.

InvestmentInvestment Loss

Benefit

Benefit

Skill Loss

Unskilled

Which

Better?

Year Year

Big Data from the First Step by Step Data

Step by Step of Lean IoT

Up Skills


ประโยชนของการน า TPS ไปใชในการด าเนนธรกจTPS の効果（目的）

Result after starting TPS (Objectives)

คณภาพสนคาไดรบการปรบปรง

人材育成Human Resources Development

ของเสยลดลง

พฒนาบคลากร

Lean-TPS

J

IT

J

I

D

O

KA

สนคาคงคลงลดลง

ก าไรเพมขน

Goods’ quality is improved.

Defects are decreased.

Goods in stock are decreased.

An increase in profits

品質が改良される

不良品が減る

在庫品が減る

利益が増える


Case Study

17

Automotive Parts and Accessories Cosmetic Packaging

Registered Capital: 5 million baht

Stainless Steel Injection Part


• Part Name: Clevice Part No. 36-0508-09

Process

Model Line

ซอยแผน

Test เกลยว ชบ อารคนอต

พบฉากตปมทบขอบรเจาะรตดเหรยญ

ปรบฉาก อารคปม

ลางมวน

Packing ตรวจสอบผว


WORKSITE CONTROL

STEP 1WORKSITE CONTROL

11

Final

Pull System

Standardized

ContinuousWork

WorkSiteFlow

Control

เพอท าใหหนางานอยในสภาพทเขาใจงาย เพยงมองกรและเขาใจ


1. มาตรฐาน

Before After

15

2. คณภาพ ยงไมมการจดท า

Step1 : Worksite Control

การควบคมสถานทท างาน


Step1 : Worksite Controlการควบคมสถานทท างาน

3. การควบคมดแล เงอนไข

4. การผลต

Before After

ยงไมมการจดท า

ยงไมมการจดท า



Before After5. 2 ส.



Before After

6. ความปลอดภย

7. การควบคมดแลก าลงคน ยงไมมการจดท า


ผลทไดรบ

23

• สภาพพนปฏบตงานสามารถไดรบการดแลและเปนระเบยบเรยบรอย

• สามารถ Visual control คนหาประเดนปญหาไดงาย• มพนทการปฏบตงานทเพมขนจากเดม• รอบเวลาการปฏบตงานของพนกงานนอยลง• การปฏบตงานสะดวกสบายมากขนและมมาตรฐานการท างาน


STEP 2CONTINUOUS FLOW

24

Final

Pull System

Standardized

ContinuousWork

WorkSiteFlow

Control

สรางกระบวนการการผลตใหไหลอยางราบเรยบและตอเนอง เพอลดมดะตางๆ เชนLead Time, Movement, Stock และ Area


CONTINUOUS FLOWLAYOUT MODEL LINE (A) BEFORE

30

ช น 5

ช น 3

ช น 1

9 m20 M

6 m6 m

10 m

7 m

15 m

4 m

4m

Blank Pierce Burr Emboss Bend 1 Bend 2

Clean

Welding

AlignmentNut

Welding

Plating

Appearance

Check

Jig Check

Packing

Store

18 m

9 m

11 m

9 m

2 m2 m


CONTINUOUS FLOW

MFC BEFORE

Out

Source

Plating

1.Part No. 36-0508-09

Part Name. CLEVICE

2.Part No.PJ00001EO

Part Name.SUB ASS'Y SCREW

3.Part No. PQ0009EO

Part Name. SUB ASS'Y CLAMP

4.Part No. AQ32453FA

Part Name. CLAMP

5.Part No. AQ32455FA

Part Name. CLAMP

6.Part No.P3-304

Part Name. ฝาหนา ป.ท.บ. No3-304

7.Part No.P3-430


8.Part No.P5-304


7.Part No.P5-430

Part Name. ฝาหนา ป.ท.บ. No5-430P5-430

Part

Code.

Out

Source

AQ32455FA

P3-304

P3-430

P5-304

36-0508-09

PJ00001EO

PQ0009EO

AQ32453FA

Operator

JIG Check

Operator

ASSY

Subcontractor

Polishing LineWelding 2

M079M078

Welding 1

P132

15T

P095

40 T

M069

Clean

P074

50 T

P116

40 T

P076

100 T

P075

80 T30T

P087

40T

P088

30T

Final

Inspection

CTC

M/C No.

Part No.

P003

40T

P093

25T

P082

TSC

ERMY

Operator

Appearanc

e Check

Operator

Packing

MATERIAL FLOW CHART Before

25T

P079

15T

P091

15T

P081 S119

ASSY

2

3

4

5

6

7

8

9

Process

1

FLOOR 1 FLOOR 3 FLOOR 3

28


CONTINUOUS FLOW

LAYOUT AFTER

37

ช น 5

ช น 3

ช น 1

31 m

9 m

8 m

4 m

Blank Pierce Burr Emboss Bend 1 Bend 2

Clean

Welding AlignmentNut

Welding

9m

9 m 9 m

3 m

7 m

15 m

1 m

1 m

4 m

Appearance

Check

Jig Check

Packing

Store

Plating


Out Source

P003 P093 P079 P091 P087 P088 M069 M079 P132 M078

Blank Pierce Burr Emboss Bend 1 Bend 2 Cleaning Welding 1 Alignment Welding 2 Plating Appearance Jig Packing

Check Check

7 วน 1 วน 1 วน 1 วน 4 วน 4 วน 1 วน

4 วน

2 วน

Store

Target = 11 วน

After = 6 วน

4 วน

2 วน2 วน

Before = 23 วน

Total Lead Time

Part No. 36 - 0508 - 09

Part Name. CLEVICE

FLOOR 5FLOOR 3FLOOR 1

Update 17/2/50

Lead Time

After

3 วน 1 วน

3 วน

Before

Target

CONTINUOUS FLOWผลทไดรบ

40

Lead Time

23

6

0

5

10

15

20

25

Before After

สถานะ

เวลา ( วน

)

Target

52 %

Reduce

74 %

Out Source

P003 P093 P079 P091 P087 P088 M069 M079 P132 M078


Check Check

400 320 300 180 300 1,200 26,400 5,700 1,500 2,190 6,000 11,400 1,200

5,000 Pcs

320 320 3,600 Pcs

Total Work In Process

After = 10,800 Pcs

Target = 15,000 Pcs

Before = 57,000 Pcs

After

5,000 Pcs5,000 PcsTarget

3,600 Pcs

Store

FLOOR 1 FLOOR 3 FLOOR 5

Before

Work In Process Part No. 36 - 0508 - 09

Part Name. CLEVICE

Update 17/2/50

Work In Process

57000

10800

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

Before After

สถานะ

จ านวนช น

Target

65 %

Reduce

81 %


CONTINUOUS FLOWผลทไดรบ

39

P003 P093 P079 P091 P087 P088 M069 M079 P132 M078


Check Check

41 m. 10 m. 10 m. 8 m. 14 m. 16 m. 2 m.

15 m.

38 m. 3 m. 15 m.

Movement Part No. 36 - 0508 - 09

Part Name. CLEVICE

Update 17/2/50

Store

FLOOR 3 FLOOR 5FLOOR 1

Out

Source

Before = 112 m.

Target = 41 m.

10 m.

10 m. 16 m.

12 m. 14 m.

After = 110 m.

Before

Target

After

Total Movement

44 m.

8

4 m

Out Source

P003 P093 P079 P091 P087 P088 M069 M079 P132 M078


Check Check

15m2

3.8 m2 14.7 m2

After = 45 m2

5 m230 m2

41 m2 10 m2

Store

AreaPart No. 36 - 0508 - 09

Part Name. CLEVICE

Update 17/2/50

FLOOR 5FLOOR 3

Before

FLOOR 1

29 m2

Target

After

Before = 80 m2

Target = 60 m2

18.5 m2 14.7 m2

Total Area

Area

80

45

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Before After

สถานะ

พนท (m

2 )

Target

25 %

Reduce

43.7 %


STEP 3STANDARDIZED WORK

46

Final

Pull System

Standardized

ContinuousWork

WorkSiteFlow

Control

- เพอสรางระบบการผลตทไมมมดะโดยเนนการเคลอนไหว ของคนเปนหลก

- เพอผลตสนคาอยางมประสทธภาพและมคณภาพ

เพมประสทธภาพสายการผลตและการเพม Productivity


Before3TEN SET

STANDARDIZED WORK

ท ำเมอวนท 7 เดอน มนำคม พ.ศ. 2550

SECT. รน Hi-Lux สงกด ชอ

MGR.

กำนต จ ำนวน(ชน) ทวไป ปยณฐ ปดค ำ

- -

ประสทธภำพ

ล ำดบท หมำยเลขเครอง ในกำรแปรรป หมำยเหต

นำท วนำท นำท วนำท นำท วนำทจ ำนวนทเปลยน เวลำใชเปลยน

สงทท ำ

1 P093 - 3 - 1 - 4 250 10 ทำน ำมน 6535

2 P079 - 4 - 1 - 5 5280

3 P091 - 3 - 1 - 4 6600

4 P087 - 4 - 2 - 6 250 10 ทำน ำมน 4371

5 P088 - 3 - 2 - 5 250 10 ทำน ำมน 5238

6 M079 - 7 - 2 - 9 3000 720 เปลยนหวอำรก 2857

7 P169 - 5 - 1 - 6 4400

8 M078 - 6 - 2 - 8 3000 720 เปลยนหวอำรก 3204

เจำะร

ทบขอบร

เวลำงำนมอ เวลำงำนเครองSetup อปกรณเครองมอ

ตารางประสทธภาพของแตละกระบวนการผลต

เวลำส ำเรจ

เวลำมำตรฐำน

FOREMAN

CHIEF 36-0508-09

CLEVICE

PART NUMBER

PART NAME

พบฉำก

มวน

ชอเรยกกระบวนกำรผลต

ตำรำงประสทธภำพ

ของแตละกระบวนกำรผลต

ตป ม

กตตศกด

แผนก Production

อำรกป ม

ปรบฉำก

อำรกนอต

(ชน) (วนาท)

51


Before3TEN SET

ท ำงำนดวยมอ

TAKT TIME Sec สงอตโนมต

เดน

ล ำดบ ชองำนทท ำ

มอ เครอง เดน

1

2

3

31

1

-1-1

-1

-

2-13

จบวตถดบ+วำงลงพมพ

กดสวตซ

จบชนงำนออกพมพ+วำง

รวม

ทบขอบร

จบวตถดบ+วำงลงพมพ

กดสวตซ

1

2

3

25 " 26 "21 " 22 " 23 " 24 "17 " 18 " 19 " 20 "13 " 14 " 15 " 16 "9 " 10 " 11 " 12 "1 " 2 " 3 " 4 " 5 " 6 " 7 " 8 "

T.T=15 เวลำ

แผนกProduction 15

- Sec8 / 3 / 2550เลขทชนงำน : 36-0508-09

รวม

เจาะร

ชอชนงำน : CLEVICE

ขบวนกำรท ำงำน : -

จบชนงำนออกพมพ+วำง

2-

C.T=4

C.T=4

ตารางงานมาตรฐานผสมว.ด.ป. ทผลต C.T.

รอ 11"

รอ 11"

STANDARDIZED WORK

50


Before3TEN SET

แผนภาพงานมาตรฐานชอผจดท ำ : ปยณฐ ปดค ำ เนอหำ MGR Asst. MGR T.L

ของงำน

วน/เดอน/ป ทท ำ : 3/ 03/ 2551

กำรตรวจสอบคณภำพ

ระวงควำมปลอดภย

สตอกมำตรฐำนใน

กระบวนกำร

จ ำนวนสตอมำตรฐำน

ในกระบวนกำร

- ชน

แทคไทม

ขนสง ชน 3 - นำท

15 วนำท

ไซเคลไทม

- นำท

- วนำท

ขนสง ชน 1 หมำยเลข

Part Name : CLEVICE Part No : 36-0508-09 Part CODE : 1

ตงแต : ตดเหรยญ

ถง : Packing

1 2

ตดเหรยญ

P003

เจาะร

P093

1 2 3

ทบขอบร

P097

1 2 3

ตป ม

P091

1 2 3

พบฉาก

P0871

2

3

มวน

P0881

2

3

อารกป ม

P079

1 2 3

ปรบฉาก

P169

1 2 3

อารกนอต

P078

1 2 3

1

2

3Packing

1

2

3หมนเกลยว

1

2

3คดผว

START

FINISH

ลาง

M069

STANDARDIZED WORK

49


YAMAZUMI ChartBefore

Yamazumi Chart

2

45 5

6

45 4.5 5 4.5 4

6

9.5

2.54

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18Bl

ank

Picr

ce

Burr

Embo

ss

Bend

1

Bend

2

ขนสง 1

-3

Clea

ning

ขนสง 3

-1

Weld

ing 1

Aligm

ent

Weld

ing 2

Appe

aran

ce C

heck

Jig C

heck

Pack

ing

Process

Tim

e (s

ec)

STANDARDIZED WORK

T.T=15 sec

52


Yamazumi Chart

3 3 3

5

3

4 4

7

3

5

6

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18Pi

crce

+Bur

r

Embo

ss+B

end

1

Bend

2+W

eldi

ng 1

Alig

men

t+W

eldi

ng 2

Appe

aran

ce

Che

ck+P

acki

ng

Process

Tim

e (s

ec)

After

Max Max

Max

Max

T.T=15 sec

YAMAZUMI Chart

58


ภาพการปรบปรง

Before

STANDARDIZED WORK

52

After

Conti-LINE.mpg

Conti-LINE.mpg

Pack+QC-before.mpg

Pack+QC-before.mpg

STD-production-Line.mpg

STD-production-Line.mpg


ผลทได Man Power

STANDARDIZED WORK

รวม Process

13

5

0123456789

10111213141516

Before After

สถานะ

จ านวนคน

Target

62 %

Reduce

62 %59


ผลทไดSTANDARDIZED WORK

Productivity

28

48

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

Before After

สถานะ

Pcs

/ M

an -

Ho

ur

Target

71 %

Increase

71 % 60


ลดของเสยในกระบวนการ

29957

26150

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

Before After

สถานะ

จ านวนของเสย

(PPM

)

Reduce

91 %

Target

50 %

ผลทไดSTANDARDIZED WORK

61


STEP 4PULL SYSTEM

PULL SYSTEM

66

Final

Pull System

Standardized

ContinuousWork

WorkSiteFlow

Control

-เพอสรางระบบการผลตทปองกนการผลตไมใหมากเกนไป- เพอลด Stock ของ F/G สนคาส าเรจรป


MIFCPULL SYSTEM

Before

69

Stagnation List


PULL SYSTEMMIFC AFTER

71

1

23

4

56

7

8

Pull-1.mpg

Pull-2.mpg

Pull-3.mpg

Pull-4.mpg

Pull-5.mpg

Pull-6.mpg

Pul-7.mpg

Pull-8.mpg


PULL SYSTEM

จดท าเอกสารขอมล

73


PULL SYSTEM

76


PULL SYSTEM

ชน 3

ชน 5PC Store

77


PULL SYSTEM

78


1. ลด Muda ทเกดจากากร Repacking (เปลยนถายBox) ท Pc Store

2. การปฏบตงานในขนตอน Staging และ Shipping ท าไดอยางมระบบ และสามารถ Visualize ได

3. สามารถน าระบบดงและระบบเตมเตมมาใชในกระบวนการผลตเพอควบคมไมใหผลตมากเกนไป

• สามารถบรหารสนคาส าเรจรปและ Safty Stock ใหมจ านวนทเหมาะสมได

PULL SYSTEM

83

ผลทได


FINALผลทไดรบจากการท า TPS

ล าดบ Before Target After เพม / ลดลง %

1 13 5 5 ลดลง 61.5

2 28 48 48 เพม 71.4

3 23 11 4 ลดลง 82.6

4 154 1 23 ลดลง 85.1

5 57,000 20,000 10,800 ลดลง 81.1

6 80 60 45 ลดลง 43.8

7 112 41 84 ลดลง 25.0

8 53 30 18 ลดลง 66.0

9 15 5 7 ลดลง 53.3

10 5 0 0 ลดลง 100.0

11 29,957 15,000 2,500 ลดลง 91.7ลดของเสย (PPM)

W.I.P (ชน)

Stock (ชน)

Area (m2)

Movement (m) วนาท

ลดเวลาการ Set Up หว Tip (นาท)

Staging & Shipping (นาท ) / 20 Box

การพนกระดาษกาว (นาท)

ผลสรปจากการท าระบบ TPS

พนกงาน (จ านวนคน)

Productivity ( Pcs / Man - Hour)

Lead Time ( วน )

หวขอ

Part Clevice

85


Thank you

การสัมมนา - nstda

Documents