link · emploie un coton de basse qualité mélangé au blousses. pour les filés pour tissage plus...
TRANSCRIPT
link
Le magazine clients de RieterN° 67 / 2015 / FR
03 GLOBAL Rieter partenaire de Blue Competence et Factor+ 04 ECONOMY Le système à rotor flexible de Rieter 16 PRODUCT NEWS Mélange de précision avec l’UNIblend A 81 19 TECHNOLOGY Comprendre et utiliser le retors de filature compact
2 LINK 67 /2015
Illustration de première page:Installation Rieter imposante avec les machines de mélange à haute précision A 81. En savoir plus à la page 16.
Éditeur:Rieter
Chef-rédactrice: Anja Knick Marketing
Copyright: © 2015 Maschinenfabrik Rieter AG, Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, [email protected]éimpressions autorisées par autorisation préalable, copie désirée.
Création et production:Marketing Rieter CZ s.r.o.
Volume:Année 27
SOMMAIRE GLOBAL 03 Rieter partenaire de Blue Competence et Factor+
ECONOMY 04 Le système à rotor flexible de Rieter
EVENT 08 Milan mérite bien le déplacement, même en automne
TRENDS & MARKETS 10 Dans quel pays investir dans une filature?
PRODUCT NEWS 14 Anneau TITAN de Bräcker – satisfait aux exigences maximales
16 Mélange de précision avec l’UNIblend A 81
TECHNOLOGY 19 Comprendre et utiliser le retors de filature Compact-Twin
PARTS 22 Qualité Rieter dans les installations de grosse préparation
NEWS 23 Publicité pour les concessionaires Com4® entre les fabricants d’articles de sport
Du point de vue de nos clients
3LINK 67 /2015
GLOBAL
Rieter est partenaire de Blue Competence et Factor+ depuis fin 2014. Rieter soutient la campagne Factor+ depuis 2010. Les deux initiatives s’engagent pour les valeurs que les clients apprécient justement chez Rieter.
Rieter partenaire de Blue Competence et Factor+
En qualité de numéro un dans le secteur des ma-chines et composants textiles, Rieter développe des machines de filature à faible consommation d’éner-gie dont l'exploitation de matière première a été opti-misée. Le client profite ainsi durablement de faibles coûts de fabrication et d’une production écologique. Rieter affiche son engagement en adhérant à Blue Competence et à l’assistance de Factor+.
Blue Competence est synonyme de production durableLa construction européenne de machines et d’ins-tallations technologiques emploie Blue Competence comme plate-forme afin de démontrer son engage-ment en termes de production écologique. Plus de 400 entreprises sont partenaires de Blue Competence et remplissent les critères obligatoires en termes de durabilité. En adhérant à Blue Competence, Rieter démontre que non seulement sa propre production, mais aussi les machines de filature développées par l’entreprise sont écologiques.
Factor+ est synonyme d’utilité pour le client, au-delà du produit en soiFactor+ est une campagne de Swissmem, la Société suisse des constructeurs de machines. Elle atteste de la valeur ajoutée de ses membres et propose natu-rellement des produits innovants. Par ailleurs, ses membres sont garants d’une grande qualité, d’une production durable et d’un service en partenariat. Cela implique néanmoins des compétences excep-tionnelles. Les investissements dans les produits et solutions des membres Factor+ renforcent la position face à la concurrence et offrent un “avantage” décisif du point de vue de la sécurité et de la fiabilité.
Rieter mise résolument sur l’innovation, la technologie et le partenariat“The Comfort of Competence”, le slogan de la société Rieter réunit les deux initiatives: Blue Competence et Factor+. Chez Rieter, les technologies de pointe per-mettent un développement et une production écolo-giques. Les machines Rieter sont de précieux outils car elles garantissent durablement une grande pro-ductivité. De l’idée d’investissement à la maintenance de l’installation, le client profite d’un service après-vente complet d’égal à égal. C’est à cette combinaison que les clients Rieter doivent leur succès. 15-201 •
Edda Walraf
Directrice marketing Machines & Systems [email protected]
4 LINK 67 /2015
ECONOMY
Réduction de la consommation de matière première dans la préparation à la filature flexible de RieterLa filature à rotor employée pour notre comparaison permet de filer une gamme très étendue de filés de diffé-rentes qualités. Pour les filés gros (Ne 12, 14, 16, 18), on emploie un coton de basse qualité mélangé au blousses. Pour les filés pour tissage plus fins Ne 30, on emploie du coton légèrement plus long et on renonce à une addition de déchets dans le mélange afin d’obtenir la grande ré-sistance exigée. En conséquence, la grosse préparation est équipée de deux mélangeuses et d’une nettoyeuse en fin qui permettent de transformer séparément les deux assortiments. La grosse préparation VARIOset se configure de manière optimale pour les deux mélanges. Elle garantit un nettoyage efficient tout en produisant un minimum de déchets contenants de bonnes fibres.
La carderie se compose de sept cardes C 70 à presta-tions élevées, équipées du Q-pack dans la zone de pré- et post-cardage. VARIOset dans la grosse préparation et Q-pack dans la carderie garantissent une exploitation optimale de la matière première dans la préparation à la filature. Dans notre étude de cas, cela se traduit par une réduction de 0.5 % des déchets en comparaison aux machines de préparation à la filature de l’installa-tion mixte.
L’avantage de la filature à rotor de Rieter réside dans sa grande productivité et sa grande flexibilité en ce qui concerne la matière première et la construction du fil. Cette technologie garantit en particulier une transformation facile des fibres plus courtes et des déchets, tels que les blousses. Le processus de pré-paration à partir des balles jusqu'au ruban peut éga-lement être aménagé avec une flexibilité maximale et adapté sur mesure au produit final. En qualité de fournisseur de systèmes, Rieter ne laisse ici rien au hasard (Fig. 1).
Le troisième article spécialisé de la série “Maximiser la rentabilité grâce aux installations intégrales de Rieter” se consacre à la filature à rotor automatique. La cible de l’étude de rentabilité, qui s’intéresse de plus près au thème de la flexibilité, était le marché américain qui connaît une forte croissance au cours des dernières années. En compa-raison à une installation mixte de différents constructeurs de machines, le système global de Rieter offre des avantages économiques.
Le système à rotor flexible de Rieter
Fig. 1 Rationalisation des processus grâce au système à rotor de Rieter, y compris la saisie des données de qualité et de fonctionnement avec SPIDERweb.
Processus de filé à rotor
VARIOline Carde C 70
Banc d’étirage SB-D 45 / 22 / 11
Banc d’étirage RSB-D 45 / 24
Machine à filer à rotor R 60 / R 35
Système de saisie des données
SPIDERweb
VARIOline Carde C 70 avec module SB
Processus raccourci
Banc d’étirage RSB-D 45 / 24
Machine à filer à rotor R 60 / R 35
Système de saisie des données
SPIDERweb
Processus de filé à rotor – raccourci
VARIOline
Processus raccourci
Carde C 70 avec module RSB
Machine à filer à rotor R 60 / R 35
Système de saisie des données
SPIDERweb
Processus de filé à rotor – variante la plus courte
5LINK 67 /2015
ECONOMY
Raccourcissement du processus et préparation optimale du rubanDurant le processus de formation du ruban, on em-ploie deux différents modèles de cardes. Pour les filés plus gros on a choisit le processus direct et les trois cardes C 70 à prestations élevées sont ainsi équi-pées du module d’étirage RSB. Ce module est un banc d’étirage complet avec réglage automatique équipé d’un rouleau tâteur et d’un rouleau rainuré pour la saisie des oscillations du ruban en alimentation et avec train étireur à 4 cylindres sur 3. Le ruban régu-lé présente une excellente régularité et une qualité constante à long terme. Tous les paramètres de quali-té sont constamment surveillés par le capteur RQM et affichés sur le panneau de la machine. Même au cours du changement critique de pots, le module RSB main-tient, comme aucun autre module d’étirage, le titre du ruban en toute sécurité à un niveau constant. Une condition sine qua non pour le succès d’un processus direct dans la filature à rotor.
Pour le titre de filé plus fin on a choisit le processus classique avec un seul passage de banc d’étirage. Les quatre cardes C 70 employées à cet effet sont équi-pées d’un changeur CBA pour pots de 1 000 mm. La dernière étape de préparation se déroule sur les
bancs d’étirage avec réglage automatique RSB-D 45, qui produisent des rubans de qualité maximale. L'as-piration de nouvelle conception sur le banc d’étirage RSB-D 45 garantit un dépoussiérage supplémentaire de la matière et permet, par ailleurs, d’économiser jusqu’à 5 000 kWh d’électricité par an.
Flexibilité et production maximale sur la R 60Au total six machines de filature à rotor R 60 avec respectivement 600 positions de filature sont inté-grées dans l’installation (Fig. 2). Deux des machines disposent de deux côtés de machine indépendants, ce que veut dire qu'on peut produire quatre diffé-rents titres dans le même temps. Cette flexibilité per-met au client de réagir rapidement aux exigences du marché. Dans notre étude de cas, ces deux machines R 60 produisent des titres de filé Ne 12, 14, 16 et 18 et traitent le mélange de coton et blousses.
La séparation des parties sur les deux tapis roulants pour bobines de la machine R 60 permet d’éviter que l’opérateur ne confonde les filés lors du prélèvement à la sortie de la machine. Sur demande, une palettisa-tion automatique peut être installée ici.
Fig. 2 Système inté-gral de Rieter avec six machines à filer à rotor R 60.
6 LINK 67 /2015
-6 %
ECONOMY
100% CO cardé, 2 assortiments
Installation mixte
Installation Rieter
Delta Rieter
Frais d’investissement [en millions d’euros] --- --- +0.13
Déviations principales
Production [kg/h] 825 895 70
Consommation d’énergie [kW/kg] 1.24 1.17 -6 %
Déchets de grosse préparation, carde [%] 8.0 7.5 -0.5 %
Nombre de cardes 8 7 -1
Nombre de rotors par machine 552 600 +8.7 %
La vaporisation et l’emballage du filé à l’aide d’une banderoleuse de palettes peuvent également être in-corporés à un projet en vue du transport automatique des bobines. Notre service d’ingénierie se fera un plaisir de développer une solution adaptée sur me-sure à vos besoins.
Les quatre autres machines dont les rotors de fila-ture de 28 mm installés fonctionnent à une vitesse de rotation de 145 000 min-1 produisent un filé de tissage de Ne 30. Les éléments de filature Rieter com-binent de manière idéale une grande productivité et une faible consommation d’énergie par kilogramme de filé. En comparaison à d’autres machines à filer automatiques à rotor, le bilan énergétique toujours avantageux de la machine R 60 a été confirmé dans le cadre de plusieurs comparatifs directs et se situe entre 5 et 10 %.
L’étude de cas – La comparaison des caractéristiquesComme avec les autres systèmes de filature, Rieter est le seul fournisseur à également proposer des solu-tions complètes, de la balle au filé, pour les systèmes de filature à rotor. Pour la comparaison, une “filature mixte” composée de machines de la dernière généra-tion de deux différents constructeurs a été employée. Les avantages économiques de l’installation Rieter sont résumés dans un tableau (Fig. 3).
Réduction des frais de production du filéDans le calcul global, les frais de production de filé du système Rieter sont inférieurs d’environ 6 % par rap-port à ceux d’une installation mixte (Fig. 4). Cela s’ex-plique par les économies de matière première dans la grosse préparation et la carderie ainsi que par la consommation d’énergie inférieure de la machine à filer à rotor R 60.
La productivité supérieure de la machine à filer à ro-tor R 60 permet une augmentation significative de la production jusqu'à 70 kg de filé par heure, qui se tra-duit par des marges brutes supplémentaires.
Au total, l’installation intégrale de la société Rieter permet de réaliser un profit supplémentaire de 172 000 euros par an. Le montant légèrement plus élevé de l’investissement qui s’élève à 130 000 eu-ros est donc amorti en l’espace de moins d’un an. Grâce aux solutions complètes de la société Rieter, une courte durée de marche permet déjà d’atteindre le seuil de rentabilité (Fig. 5).
Fig. 3 Comparaison des deux installations.
Fig. 4 Grâce au système à rotor Rieter, réduction de 6 % environ des frais de production du filé.
Installation à rotor Rieter
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
Comparatif des frais de production
Installation mixte
Déchets
Énergie (0.057 euro/kWh)
Coût de la main-d’œuvre
Matériel d’exploitation
Frai
s de
prod
uctio
n du
filé
[EUR
/kg]
Capital (taux d’intérêt de 4.2 %)
0.4140.39
7LINK 67 /2015
1 2 33
2
1
01 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1. Frais d’investissement annuels
Installation mixte: 0.414 euro/kg x 825 kg/h x 8 400 h 2 869 000 euros
Installation à rotor de Rieter: 0.390 euro/kg x 895 kg/h x 8 400 h 2 932 000 euros
Delta avec système intégral de Rieter -63 000 euros
2. Recettes supplémentaires dans le cadre de la productivité accrue
Installation à rotor de Rieter: 0.400 euro/kg x 70 kg/h x 8 400 h 235 000 euros
Avantage total avec le système intégral de Rieter (points 1 et 2) 172 000 euros
3. Retour sur investissement
Delta des frais d’investissement 130 000 euros
Avantage annuel total pour l’installation à rotor de Rieter 172 000 euros
RSI Moins d’un an
ECONOMY
En considérant la durée de service totale de 14 ans, cela équivaut à une marge brute supplémentaire qui s’élève à quasiment 1.5 millions d’euros (Fig. 6).
Les résultats de cette étude tiennent compte des re-lativement faibles coûts de l’énergie et des matières premières aux États-Unis. Une comparaison avec d’autres régions où les coûts sont plus élevés se tra-duirait par conséquent par des économies encore plus importantes.
Augmentation du rendement de l’installation grâce à SPIDERweb et WallBoardLes clients qui optent pour un système intégral de Rieter obtiennent, avec l'intervention du sys-tème de saisie des données de filature SPIDERweb, d'autres avantages déterminants. Grâce au système SPIDERweb, toutes les données de production et qualité de l’installation peuvent à tout moment être consultées et analysées. Les position de filature à fonctionnement mauvais peuvent ainsi rapide-ment être identifiés et des travaux d’entretien ciblés peuvent immédiatement être programmés.
Le WallBoard de la société Rieter est un grand pan-neau d’affichage qui est directement installé dans la filature. Il affiche les rendements actuels, les ten-dances des machines et une multitude d’informations utiles. Les opérateurs de la machine voient en perma-nence l’état de l’installation et peuvent réagir rapide-ment et de manière ciblée. Cela permet d’augmenter le rendement et de réduire les déplacements du per-sonnel.
Via internet, les responsables de la filature peuvent à tout moment consulter les données du système SPIDERweb de Rieter. Les mesures d’optimisation requises peuvent immédiatement être prises afin de maintenir l’exploitation économique de l’installation en permanence à un niveau maximal. 15-202 •
Alexander Stampfer
Directeur gestion de produit [email protected]
Fig. 5 Retour sur investissement pour l’installation à rotor de Rieter en l’espace de moins d’un an.
Fig. 6 Tout au long de sa vie utile, l’installation à rotor de la société Rieter réalise une marge brute supplémentaire de 1.49 millions d’euros.
1 Investissement initial plus élevé (1re année): -0.13 million d’euros
2 Marge brute supplémentaire pendant la période d’amortissement (1re à 10e année): 1.09 millions d’euros
3 Marge brute supplémentaire après la période d’amortissement (11e à 14e année): 0.53 million d’euros
Marge brute supplémentaire avec l’installation à rotor de la société Rieter 1.49 millions d’euros
Frai
s de
prod
uctio
n de
filé
par
an,
y
com
pris
Inve
st /
De-In
vest
. [M
illio
ns d
’eur
os]
Temps [années]
Mar
ge b
rute
supp
lém
enta
ire (c
umul
ée)
[mill
ions
d’e
uros
]
Installation mixte Installation à rotor Rieter
Marge brute supplémentaire avec l’installation à rotor de Rieter
8 LINK 67 /2015
EVENT
Un grand événement sera organisé cet automne en Italie à Milan. En plus de ses célèbres curiosités touristiques, Milan accueillera l’ex-position ITMA au mois de novembre. Découvrez ici des informations passionnantes à propos du pays, de ses habitants et de notre jeu-concours ITMA.
Milan mérite bien le déplacement, même en automne
Milan est la capitale de la Lombardie. La région entre les Alpes et la plaine du Pô est l’une des régions ita-liennes aux facettes les plus variées. Les villages de haute montagne, les charmants chaînons subalpins et les fantastiques paysages de lacs sauront séduire les voyageurs. Le lac de Côme, le lac Majeur et le lac de Garde sont les plus célèbres.
Avec 1.3 millions d’habitants, Milan est la deuxième plus grande ville d’Italie. Sa superficie est à peu près identique à la superficie de la ville de Munich en Ba-vière ou de Stockholm, la capitale de la Suède.
CultureLes amoureux d’opéra et les amateurs d’art ne se-ront pas déçus par la métropole au rythme effréné. La fresque de “La Cène” de Léonard de Vinci expo-sée à l’Église Santa Maria delle Grazie de Milan est l’un des patrimoines mondiaux de l’UNESCO en Italie. Mais Milan attire également les adeptes de la mode – et pas seulement pendant la Fashionweek – une mul-titude de boutiques élégantes et créateurs de mode y attendent les visiteurs.
Les touristes en quête de moments forts devront monter sur le toit du Dôme de Milan et apprécier le panorama époustouflant sur la ville.
GastronomieLa cuisine lombarde est célèbre pour ses fromages (Bitto, Gorgonzola, Mascarpone), son risotto lombard (ou “risotto à la milanaise” à Milan) ainsi que ses vins (Botticino, Valtellina, Franciacorta).Le panettone est une spécialité culinaire milanaise. Le gâteau sucré se déguste généralement pendant les fêtes de Noël. Des boissons chaudes sucrées ou un
vin mousseux italien comme un Spumante ou un Mos-cato sont traditionnellement servis avec cette spécia-lité.
À ne pas manquerL’exposition internationale de machines textiles (ITMA) est l’exposition internationale la mieux éta-blie dans le secteur des machines textiles et de la confection. Cette année, c’est la ville de Milan qui accueille cette exposition. Du 12 au 19 novembre 2015, les spécialistes du textile trouveront leur bon-heur dans les halles de la “Foire de Milan, pôle Rho”.
Les dernières tendances et des solutions innovantes vous attendent sur une superficie de 345 000 m² – notamment sur les stands de Rieter dans les halles 2 et 8. Laissez-vous surprendre!
9LINK 67 /2015
EVENT
Anja Knick
Senior Marketing [email protected]
Le savez-vous? – Jeu-concoursLe slogan “The Comfort of Competence” de Rieter dé-montre bien ses compétences en qualité de fournis-seur de systèmes. Les clients apprécient le confort de ce partenariat. Quelle image symbolique la société Rieter emploie-t-elle pour ce slogan?• Les machines Rieter• Des filés Com4®• Un fauteuil rouge à accoudoirs
Participez maintenant! Envoyez-nous votre réponse par e-mail ou fax ou envoyez tout simplement la carte-réponse dûment complétée à Rieter.
Avec un peu de chance, vous gagnerez l’un des dix prix attrayants.1er prix 2 cartes valables pour une journée à l’expo-
sition ITMA à Milan ou une montre suisse2e prix Bon pour un dîner au restaurant à Milan ou
un stylo bille Caran d’Ache doré3e prix Manuel de filature Rieter – Volume 7
(neuf): “Processing of Man-Made Fibres” 15-203 •
10 LINK 67 /2015
6
5
4
3
2
1
0
TRENDS & MARKETS
Peu de facteurs sont déterminants pour le choix d’un site pour un in-vestissement lucratif dans une nouvelle filature. Cet article examine les cinq principaux facteurs dans des pays triés sur le volet. On constate à quel point le choix d’un partenaire de confiance est crucial en ce qui concerne la rentabilité à long terme de l’investissement.
Dans quel pays investir dans une filature?
La population mondiale augmente et, avec elle, le revenu disponible. C’est la raison pour laquelle la consommation de fibres augmente. L’industrie tex-tile est en pleine expansion et est donc lucrative pour les investisseurs. Mais où doivent-ils investir leur argent? Afin de pouvoir répondre à cette question, un entrepreneur doit connaître les cinq facteurs qui in-fluencent les risques et les opportunités de son inves-tissement. L’analyse de la Fédération internationale des industries textiles (ITMF) sur la figure 1 montre que les matières premières et l’énergie influencent de façon dominante les coûts du filé. Mais un succès
durable à long terme dépend également des facteurs suivants: frais de production du filé, disponibilité de personnel dûment formé et accès au marché.
Premier facteur: la matière premièreDe nos jours, la disponibilité du coton et des fibres synthétiques discontinues ne constitue pas le moindre problème. Au cours de la saison 2013/2014, les prin-cipaux pays producteurs ont, pour la troisième année consécutive, livré plus de matière première que les fi-latures n'ont pu travailler. En particulier pour le coton, le 87 % de la consommation annuelle se trouve dans les stocks du monde entier. En qualité de produits agricoles, les fibres ne sont pas soumises aux règles de l’Organisation mondiale du commerce (OMC), les prix des fibres étant soumis à des évolutions régio-nales. La figure 2 montre une comparaison à long terme des coûts pour le coton. En Inde, le prix de la matière première est moins élevé que dans d’autres pays. Les prix varient moins que sur le marché inter-national ce que simplifie la planification. Le prix de la matière première constitue le facteur déterminant pour les frais de production d’un filé. Comme le prix des fibres synthétiques évolue généralement de ma-nière similaire au prix du coton, un investissement en Inde peut s’avérer rentable.
Deuxième facteur: l’énergieDe nombreuses études montrent la grande impor-tance de la consommation d’énergie au cours de la filature sur les frais de production du filé. Une com-paraison globale des coûts moyens montre que les prix de l’énergie ont, en partie, considérablement augmenté dans certains pays (Fig. 3). Les États-Unis constituent ici une exception: à l’heure actuelle, les coûts de l’énergie y sont très bas grâce à la fractura-tion hydraulique. La consommation varie en fonction de la technologie de filature, de l’âge, de l’état et du constructeur de la machine à filer, de la matière pre-mière et du titre du filé. Les coûts varient en fonc-tion de la consommation et des tarifs locaux. Une comparaison détaillée systématique sur la base de la gamme de produits prévue s’avère toujours utile. Troisième facteur: la main-d’œuvreLes figures 1 et 4 montrent que dans la production de filé des pays typiquement producteurs, les salaires ne jouent qu'un rôle secondaire. L'important est plutôt
Fig. 1 Les facteurs économiques pour la production de filé varient d’une région à l’autre (source: ITMF).
DéchetsAmortissement
Frai
s de
prod
uctio
n du
filé
[USD
/kg]
Brésil Chine Égypte Inde Indonésie Turquie États-Unis
IntérêtsÉnergieMatière première
Matériel d’exploitationCoût de la main-d’œuvre
11LINK 67 /2015
2008 2010 2012 2014
Coûts du coton
Inde Moyenne de trois sortes de coton
Chine Moyenne de trois sortes de coton
Monde Cotlook A
Moyenne 2010 à 2014 [USD/kg] 1.48 2.36 1.83
Valeur minimale [USD/kg] 0.82 1.55 1.10
Valeur maximale [USD/kg] 3.12 4.38 5.03
Valeur minimale en pourcentage de la moyenne 55 % 66 % 60 %
Valeur maximale en pourcentage de la moyenne 210 % 186 % 275 %
TRENDS & MARKETS
de savoir si du personnel qualifié est disponible. Les machines à filer automatiques mettent non seulement un terme à ce problème, elles augmentent également l’efficience et la qualité du filé. L'automatisation peut être très simple. Rieter réduit par exemple les coûts de la main-d’œuvre en employant des pots à format standardisé de 1 000 mm partout dans la prépara-tion de la filature. En plus de la réduction des coûts de la main-d’œuvre, le système de transport automa-tique de bobines SERVOtrail réduit les erreurs liées à une détérioration manuelle des bobines de mèches.
Quatrième facteur: l’accès au marchéBien souvent, on sous-estime les frais occasionnés entre l’usine du fabricant et le domicile du client dans le contexte mondial de l’industrie textile: le transport, le taux de change et la protection contre les risques liés aux droits de douane. Une décision d’investis-
sement doit considérer l’ensemble des coûts tout au long de la création de valeur du textile. L’expansion du marché domestique est attrayante car les risques de change et les droits de douane y sont inexistants et les frais de transport réduits au minimum. C’est la raison pour laquelle les grands marchés en pleine ex-pansion comme la Chine et l’Inde sont attrayants. Les bonnes relations dans le commerce réciproque, qui permettent des importations simplifiées sans frais de douane, influencent la décision en faveur d'un site.
Le site web de la Banque mondiale propose des com-paraisons globales des coûts des conteneurs et de la performance logistique. L’OMC propose des tableaux tarifaires détaillés des droits de douane appliqués. À titre d’information, Rieter a publié une comparaison pratique dans le numéro 65 de son magazine clients link (Fig. 5). Le parcours global des fibres américaines
Fig. 3 Les coûts énergétiques de l’entrepreneur peuvent varier d’un site à l’autre. Lorsque les coûts énergétiques sont élevés, une technolo-gie de pointe à basse consommation d’éner-gie offre des avantages substantiels.
Fig. 2 Pendant de nombreuses années, les coûts du coton en Inde étaient à la fois les plus bas et les plus stables du marché.
Coût
s éne
rgét
ique
s [US
D/kW
h]
0.14
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
0.02
0Brésil Chine Égypte Inde Indonésie Corée Turquie États-Unis
12 LINK 67 /2015
2008 2010 2012 2014 % der Garnherstellkosten
TRENDS & MARKETS
jusqu’au produit fini sur le comptoir des magasins aux États-Unis définit le coût total. La différence entre la chaîne de valeur la moins chère et la plus chère s’élevait quasiment à 50 %.
La globalisation estompe les différencesLa globalisation croissante mondiale compensera toujours davantage les différences à l’échelle natio-nale. Les prix reposent sur les marchés mondiaux, les qualifications sont à la hausse dans le monde en-tier et la concurrence internationale entre les mar-chés est à l’origine d’un réseau de conventions de libre échange. Les pays producteurs et les pays ache-teurs émergeants en Asie multiplient leurs efforts afin d’améliorer leur performance logistique. De courts délais de livraison et des dates de livraison fiables sont une condition sine qua non pour les produits en évolution rapide de l’industrie textile.
Cinquième facteur: les frais de production du filé – la clé du succès à long termeLa globalisation est en train d’harmoniser les conditions pour la concurrence. Le lieu d'investissement n'est pas déterminant pour le succès. La figure 1 montre égale-ment à quel point la concurrence est serrée lorsque l’on ne compare que les frais de production du filé, sans la
matière première. Le filateur en mesure de proposer les frais de production de filé les plus bas avec une bonne qualité constante occupera la position la plus durable face à la concurrence mondiale. Pour l’investisseur, la meilleure manière de garantir cet avantage sur la concurrence est de choisir un fournisseur de machines digne de confiance – un partenaire qui se chargera de la conception et de l’installation et proposera son assis-tance tout au long de l’exploitation du système complet, de la fibre au filé. Un fournisseur qui propose durable-ment le meilleur rapport qualité-prix et contribue à la réduction des frais de production tout au long du cycle de vie du produit.
Pour les entreprises qui opèrent à l’échelle globale, Rieter est la meilleure garantie d’un investissement du-rablement rentable, sur toute la planète. 15-204 •
Fig. 4 Les salaires et leur évolution influencent le choix du site où l’investissement sera rentable. Dans une filature automatisée, les salaires ne jouent pas un rôle décisif. De nos jours, il est nettement plus impor-tant d’embaucher des collaborateurs qualifiés pour le travail dans la filature.
Fig. 5 Pour lire l’article dans le numéro 65 de Link, cliquez ici.
Edda Walraf
Directrice marketing Machines & Systems [email protected]
3.6
2.1
1.2 0.91.5
9.0
4.6
12.8
Coût
de
la m
ain-
d’œ
uvre
[USD
/kg
de fi
lé à
ann
eau]
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0Brésil Chine Égypte Inde Indonésie Corée Turquie États-Unis
www.rieter.com/en/machinessystems/news-center/customer-magazine-link/
13LINK 67 /2015
The Comfort of Competence
Un système rentable est la clé de votre succèsRieter est le seul fournisseur au monde d’excellents systèmes intégraux pour tous les quatre processus de filature. Rieter travaille avec les machines et technologies de production les plus récentes. Cela nous confère une longueur d’avance et garantit notre succès. Détachez-vous de la masse.
Pour en savoir plus: www.rieter.com
La clé du succès: une bonne planificationRieter ne propose pas seulement des machines textiles pour tous les 4 processus de filature. Des analyses de faisabilité à l’entretien en passant par le financement et la gestion du projet, les clients Rieter ne perdent jamais le nord.
Confort signifie: toujours en tête avec les systèmes Rieter.
14 LINK 67 /2015
PRODUCT NEWS
Fig. 1 Anneau TITAN de Bräcker – L’anneau adapté aux plus hautes vitesses de rotation de la broche
Depuis plusieurs décennies, l’utilisation de l’anneau TITAN de Bräcker sur les machines à filer compactes et à anneau Rieter définit de nou-veaux standards en termes de longévité et de productivité.
Anneau TITAN de Bräcker – satisfait aux exigences maximales
Depuis sa présentation en 1999 à l’occasion de l’ex-position ITMA à Paris, l’anneau TITAN a révolution-né la technologie de filature à anneau. La vie utile des anneaux de filature était jusqu’alors limitée de 2 à 5 ans, le nouvel anneau a permis de la multiplier par deux. L’anneau TITAN a simultanément ouvert de nouvelles perspectives en permettant une augmenta-tion des vitesses de rotation de plus de 10 %. Avec plus de 45 millions d’exemplaires vendus, l’anneau TITAN se distingue par une longueur d’avance sur la concurrence (Fig. 1).
L’anneau TITAN de Bräcker sur les machines com-pactes de Rieter – Exploiter les synergies La filature compacte de Rieter doit directement son succès au développement de l’anneau TITAN.
Dans les filatures du monde entier, les machines à fi-ler compactes de Rieter atteignent des vitesses de ro-tation de broche maximales.
Le filé compact se distingue par une faible pilosité, se traduisant par une faible lubrification de l’anneau à hautes vitesses de rotation de la broche. L’anneau et le curseur sont alors exposés à des contraintes maxi-males.
Pour la filature compacte, l’excellente résistance à l’usure de l’anneau TITAN a permis une considérable augmentation de la productivité tout en atteignant la durée de vie de l’anneau souhaitée par les clients et des vitesses de curseur jusqu'à 45 m/s (Fig. 2).
La commercialisation et l’établissement de l’anneau TITAN contribuent ainsi, dans une proportion subs-tantielle, à la grande popularité du système compact de Rieter et permettent aux clients Rieter dans le monde entier d’augmenter leur productivité et d’amé-liorer leur rentabilité tout en offrant une grande qua-lité constante.
TITAN de Bräcker – Un savoir-faire technique inégaléLes avantages de l’anneau TITAN de Bräcker, comme par exemple l’amélioration de la productivité, dé-coulent de ses caractéristiques techniques.
Le contact entre l’anneau et le curseur et les forces de frottement qui en résultent sont à l’origine de tem-pératures élevées. Avec les anneaux en acier tradi-tionnels sans revêtement, cela peut provoquer des micro-soudures entre les composants. Ce phénomène provoque une usure qui diminue considérable ment la vie utile de l’anneau.
15LINK 67 /2015
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
020 25 30 35 40 45 50 55 60
PRODUCT NEWS
Simone Barton
Bräcker AGApplications produit / Recherche et dé[email protected]
Fig. 3 Grossissement au microscope du revêtement de l’anneau TITAN – Une finition parfaite pour une excellente résistance à l’usure et une productivité maximale.
Fig. 2 La grande résistance à l’usure de l’anneau TITAN de Bräcker permet de considérablement augmenter la productivité.
Le revêtement spécialement développé pour l’an-neau TITAN se distingue par une finition résistante à la chaleur et à l’usure (Fig. 3). Cela permet d’élimi-ner le danger de micro-soudures entre l’anneau et le curseur en tant que composants clé.
Depuis la commercialisation des anneaux TITAN ins-tallés à la fin des années 1990, ceux-ci fonctionnent sans interruption ni déficit en matière de qualité et de performance. La prolongation de la vie utile de l’an-neau permet de réduire les coûts occasionnés pen-dant les immobilisations et les temps d’équipement. Absolument incontournable en vue de l’exploitation bon marché d’une machine à filer à anneau.
L’anneau TITAN polyvalentLes autres avantages de l’anneau TITAN sont sa poly-valence et sa flexibilité. De nombreux clients confir-ment que l’anneau TITAN convient à la quasi-totalité des matières premières et plages de finesse. Le revê-tement spécialement développé est appliqué sur tous les profilés à anneau courants et fait actuellement partie intégrante de l’équipement de série de toutes les machines à filer compactes ou à anneau Rieter.
La constante rugosité profonde de la finition de l’anneau TITAN garantit une tension de filature constante. Pour le client, cela se traduit par une qua-lité constante tout au long du cycle de vie de l’anneau.
L’anneau TITAN définit de hauts standards en matière de qualité et est quasiment indestructible en liaison avec les curseurs de Bräcker. En combinaison avec le curseur en zircon, il est actuellement possible d’at-teindre une vie utile supérieure à 1 000 heures pour les curseurs. L’anneau TITAN de Bräcker fabriqué en Suisse conformément à la norme ISO 9000 et aux plus hauts standards en matière de qualité est l’an-neau de filature adapté aux contraintes maximales. 15-205 •
Anneau en acier sans revêtement
Vite
sse
des c
urse
urs [
m/s
]
Titre du filé [Ne]
Comparatif des vitesses des curseurs100 % coton, Ne 20 à 50
Anneau TITAN de Bräcker
16 LINK 67 /2015
2
1
PRODUCT NEWS
Valeurnominale
Valeurnominale
Valeur réelle
Valeur réelle
Fig. 1 Dosage exact à l’aide du système UNIblend.
Mélange de précision avec l’UNIblend A 81Les mélanges de précision de différentes fibres synthétiques, notamment ceux en liaison avec du coton, rencontrent une popularité croissante. Depuis une vingtaine d’années, la mélangeuse UNIblend A 81 est synonyme de mélanges de précision.
La mélangeuse de précision UNIblend a été présen-tée dans le cadre de l’exposition ITMA organisée en 1995 à Milan. À l’occasion de son 20e anniversaire, nous nous sommes penchés sur les raisons qui lui ont permis de s’imposer sur le marché.
L’arrivée du mélange de précisionDans les années 1970, l’augmentation des fibres syn-thétiques discontinues et la demande croissante en mélanges de fibres chimiques contenant du coton a encouragé les ingénieurs de la société Rieter à déve-lopper un processus de mélange en continu de grande précision. Le résultat: l’ensemble de dosage de fibres Contimeter B0/1, qui reposait sur un système à pe-sage en continu du flux de matière première. À l’époque déjà, il était le nec plus ultra pour les mé-langes de flocons. Au fil des années, Rieter a résolu-ment poursuivi sur la voie de l’alimentation précise et continue des proportions de fibres en vue d’obtenir des mélanges homogènes en définissant avec préci-sion les proportions inhérentes. Le modèle actuel de l’UNIblend A 81 travaille avec une très grande pré-cision à max. 1 % de déviation de mélange (Fig. 1).
La précision du mélange garantit le succès sur le marchéUne tolérance inférieure à 1 % pour le mélange de plusieurs composants grâce à l’UNIblend A 81 – Comment est-il possible d’atteindre une telle valeur? Notre secret: Les dispositifs de dosage projettent en continu et avec une grande précision les quanti-tés définies en pourcentage en couches sur la bande transporteuse. Le sandwich de flocons ainsi formé est compacté. Le rouleau d’ouvraison en aval ouvre en-suite cette alimentation en un mélange homogène de flocons qui se compose exactement des proportions de fibres souhaitées.
En comparaison, la précision du système à carter de pesage traditionnel dépend considérablement du processus de mélange consécutif (Fig. 2). Son do-maine d’utilisation et sa précision sont donc limités.
Les effets positifs de ce mélange de très grande qua-lité et précision sont la réduction des interruptions sur les machines à filer, l’augmentation de la résis-tance du filé et la réduction de ruptures du fil dans les usines de tissage et de tricotage. Des essais de teinture UNIblend prolongés sur différentes tissus ont également démontré des résultats surprenants du point de vue de l’homogénéité des couleurs.
Fig. 2 Grands écarts de mélange à la sortie de la matière avec le système à carter de pesage.
17LINK 67 /2015
PRODUCT NEWS
Témoignages des utilisateurs de la mélangeuseA 81“Pour la confection de filé mixte, nous réalisons réguliè-rement des analyses qui démontrent que la mélangeuse UNIblend A 81 produit effectivement avec une tolérance de ±1 %. Grâce à cette grande précision, nous pouvons em-ployer nos filés mélangés sans hésiter dans l’usine de tis-sage.”
Mustafa Kayan Directeur des filatures et retorderies
Oğuz Tekstil A.Ş., Turquie
“Grâce aux mélanges de fibres homogènes de l’UNIblend, nous obtenons des filés de grande qualité et un aspect irré-prochable du tissu.”
Ahmet Duygal Directeur général de la filature à anneau
Kipaş A.Ş., Turquie
Vous apprécierez la grande flexibilité durant le mélange de précisionUn système de mélange de précision permet à son utilisateur d’optimiser les frais de production en fonction du prix des matières premières. En cas d’utilisation d'une seule UNIblend, il est également possible de programmer simultanément différents mélanges dans le système de grosse préparation (Fig. 3). La composition des mélanges ne connaît ici quasiment aucune limite. Sur le terrain, on rencontre des mélanges 50/50 % tout comme des mélanges extrêmes à proportions 2/98 % ou des mélanges exi-geants avec des matières premières teintes, par ex. Mélange.
Fig. 3 Mélangeuse de précision UNIblend A 81 – Mélange et dosage précis et rentables pour les filés de qualité.
18 LINK 67 /2015
http://bit.ly/ A81-anime-EN
PRODUCT NEWS
Fig. 4 Installation à grande flexibilité avec une mélangeuse UNIblend A 81, qui alimente 2 lignes de cardes avec 2 différents mélanges, par ex. CO/PES 50/50 et CO/PES 67/33.
UNIblend dans la pratique. Le clip vidéo peut être visionné sur le site web ou commandé sur DVD à l’adresse électronique suivante: [email protected].
Une grande précision, notamment avec les fibres hightechDe nos jours, les fibres hightech modernes sont em-ployées pour de nombreuses applications. Même en petites quantités, elles confèrent au mélange de fibres des propriétés antistatiques, stériles ou résis-tantes à la traction, etc. Comme ces fibres sont géné-ralement très chères, il est absolument indispensable d’ajouter ces précieuses matières premières en res-pectant les proportions exactes du mélange. Il ne s’agit pas seulement d’une question de coûts, cela permet également d’obtenir des effets et des caracté-ristiques optimales et de respecter les prescriptions légales. 15-206 •
Témoignages des utilisateurs de la mélangeuse UNIblend“Nous sommes en mesure d’optimiser le mélange des fibres en ajoutant les différentes matières premières avec une tolé-rance précise à ±1 % près. Cela nous permet d’optimiser nos frais de production.”
Ahmet Duygal Directeur général de la filature à anneau
Kipaş A.Ş., Turquie
“Nous travaillons déjà depuis de nombreuses années avec l’UNIblend et nous possédons deux modèles de cette mélan-geuse de précision, les mélangeuses UNIblend A 80 et A 81. Nous utilisons la mélangeure A 80 sans le moindre problème depuis presque 18 ans. L’UNIblend nous permet de réaliser des mélanges homogènes et de reproduire en toute simplicité les couleurs récurrentes. Nous obtenons ainsi d’excellents ré-sultats au cours de la production en continu. Grâce à nos deux mélangeuses UNIblend, A 80 et A 81, nous pouvons facile-ment préparer des mélanges, par exemple à partir de coton teint, laine teinte et d'autre fibres.”
Timur AtikDirecteur de l’usine
Gulle Tekstil San. ve Tic. A.S., Turquie
Uwe Nick
Gestion de produit Grosse préparation / Carderie [email protected]
19LINK 67 /2015
CVm
[%]
14
13
12
11
10
9
850 60 70 80 90 100
142/2 190/2110/2
Matière première
100 % MicroModal® Air, 0.8 dtex, 34 mm
Filé compact
Ne 95/1 – 1 273 T/m – αe 3.4
Twin compact
Ne 190/2 – 1 498 T/m – αe 3.9 Ne 190/2 – 1 766 T/m – αe 4.6
Tricot
Single Jersey, E40/34” composé de 91 % de MicroModal® Air et de 9 % d’élasthanne, 17 dtex Filé compact – Ne 95/1 – 1 273 T/m – αe 3.4 Twin compact – Ne 190/2 – 1 498 T/m – αe 3.9
TECHNOLOGY
La fabrication des retors de filature, également appelée Twin, a ré-cemment suscité de nombreuses questions et de vives discussions. Certaines notions de base et connaissances permettent d’obtenir des réponses très constructives. Des connaissances fondées permettent de développer le filé de manière ciblée en tenant compte de l’usage prévu et d’ajouter de nouvelles applications.
Comprendre et utiliser le retors de filature compacte
La filature à anneau se distingue par sa grande flexibi-lité. En comparaison à d’autres technologies, la filature à anneau permet de transformer les matières premières les plus variées et de couvrir la plus grande plage de titres de filé. De plus, cette technologie permet de réali-ser des structures particulières. Des dispositifs supplé-mentaires permettent de produire les retors de filature traditionnels, les filés compacts, les retors de filature compacts (filés Twin compacts), les filés fantaisie ainsi que les filés corespun souples et/ou durs.
Retors de filature fins compactés en MicroModal�
L’équipe en charge de la technologie textile Rieter a fabriqué des retors de filature compacts en MicroModal® (Fig. 1). Il incombe ici de déterminer les conditions pour un comportement de marche op-timal, les propriétés du filé doivent être similaires à celles d’un filé simple du même titre.
Avantages de la technologie de la filature compacte pour le retors de filatureEn comparaison à une machine à filer à anneau tradi-tionnelle, la sécurité de fonctionnement en vue de la réalisation d’un retors de filature peut nettement être améliorée à l’aide de la technologie compacte. Malgré des filés très fins jusqu’à Ne 190/2, la machine à filer compacte a atteint, en raison du triangle idéal de la branche du filé, un taux de rupture du fil inférieur à 12 ruptures de fil par 1 000 broches par heure.
Régularité supérieure Comme on pouvait s’y attendre, la régularité abso-lue des filés Twin est supérieure de 10 à 15 % à celle d’un filé simple avec le même titre de filé. Ce résultat est indépendant du coefficient de torsion et du titre de filé (Fig. 2).
Résistance aux suspensionsLa meilleure résistance aux suspensions du filé Twin en comparaison au filé simple se répercute notam ment durablement de manière particulièrement avantageuse sur le système de curseurs de l’anneau et le bobinoir automatique en aval.
Titre du filé [Ne]
Bobine Twin, αe = 4.6Bobine Twin, αe = 3.9Filé simple, bobine αe = 3.4
Bobine Twin, αe = 4.6Bobine Twin, αe = 3.9
Irrégularité de la masse en fonction du titre et de la structure du filé100 % MicroModal® Air, 0.8 dtex, 34 mm
Fig. 1 Chiffres clés obtenus pendant l’essai.
Fig. 2 Le filé Twin compact présente une meilleure homogénéité de filé que le filé simple (Source: Rieter Techno-logie, TIS 24653).
20 LINK 67 /2015
50 60 70 80 90 100142/2 190/2110/2
500 μm
500 μm
TECHNOLOGY
Une attention particulière doit être accordée à la résistanceAvec les titres de filé Ne 142/2 à Ne 190/2, le filé simple avec le coefficient de torsion de αe 3.4 se si-tuait respectivement dans la même plage de résis-tance que le filé Twin avec un coefficient αe de 3.9.
Afin de garantir, dans la mesure du possible, de bonnes propriétés de marche, la vitesse de rotation de la broche doit être inférieure et/ou le coefficient de torsion doit être plus élevé que pour le filé simple de finesse identique. Outre la structure du filé, la ré-sistance du filé dépend également de la matière pre-mière, de la finesse du fil et du coefficient de torsion. La résistance d’un filé Twin n’est donc pas forcément supérieure à celle d’un filé simple (Fig. 3).
Il faut toutefois noter que le coefficient de torsion a été optimisé pour le filé Twin avec αe 3.9 afin d’obte-nir une position de rupture du filé la plus basse pos-sible. Le coefficient de torsion est ainsi légèrement supérieur à celui d’un filé simple.
Faible pilosité – Réduction de l’abrasion des fibresDu point de vue de la pilosité, les filés Twin offrent des avantages majeurs par rapport aux filés simples. Avec des matières premières comparables, les filés Twin atteignent ici des valeurs généralement réser-vées aux filés à jet d’air.
En tel cas, le filé Twin possède, avec MicroModal®, une pilosité inférieure de 17 à 24 % (mesurée avec Uster). Plus les fibres décollées sont ancrées dans le corps du filé, moins les fibres seront soumises à une abrasion en cas de sollicitation du filé. Indépen-damment du coefficient de torsion, les filés Twin pré-sentent une abrasion nettement inférieure des fibres qu’avec un filé simple.
Avec un coefficient de torsion αe 3.9, le filé Twin offre une résistance quasiment multipliée par deux par rapport à celle du filé simple avec un coefficient αe 3.4. L’effet positif résulte principalement de la “struc-ture Twin”.
Structure de filé régulière, similaire à un retorsLa structure du filé Twin se distingue clairement de celle du filé simple. La torsion des fibres du filé simple est ici distribuée en continu et de manière homogène sur toute la longueur de l’axe du filé. Le filé Twin se recon-naît également aux deux séquences de filé le long de l’axe du filé, comparables à un véritable retors (Fig. 4).
Résistance en fonction du titre et de la structure du filé100 % MicroModal® Air, 0.8 dtex, 34 mm
Bobine Twin, αe = 4.6Bobine Twin, αe = 3.9Filé simple, bobine αe = 3,4
Bobine Twin, αe = 4.6Bobine Twin, αe = 3.9
Rési
stan
ce [c
N/te
x]
26.5
26.0
25.5
25.0
24.5
24.0
23.5
23.0
22.5
Titre du filé [Ne]
Fig. 3 Le filé Twin ne présente pas forcé-ment une résistance supérieure à celle du filé simple (Source: Rieter Technologie, TIS 24653).
Filé compact: 100 % MicroModal® Air, 0.8 dtex, 34 mm, Ne 95/1, 1 273 T/m, αe 3.4
Twin compact: 100 % MicroModal® Air, 0.8 dtex, 34 mm, Ne 190/2, 1 498 T/m, αe 3.9
Fig. 4 La structure similaire à un retors est visible au microscope.
21LINK 67 /2015
http://bit.ly/ Compact-twin2830
TECHNOLOGY
L’alimentation de filaments continus durant le pro-cessus de tricotage réduit les différences entre les deux structures de filé. Malgré l’effet positif du fila-ment, une nette différence est également perceptible au profit du filé Twin dans le pilling entre les deux structures de filé. Après 2 000 cycles d’abrasion, la valeur du filé Twin est supérieure à celle du filé simple (Fig. 5, 6).
RentabilitéLes frais de production du filé à l’aide de la technolo-gie à retors de filature compacte dépendent principa-lement du titre de la mèche, de la vitesse de rotation de la broche et du coefficient de torsion.
En fonction du titre du filé, les frais de production sont supérieurs à ceux du filé simple, mais sont néanmoins nettement inférieurs à ceux d’un véritable retors.
Toutes les notions de base et connaissances à pro-pos du retors de filature sont réunies dans un tiré à part. Ce dernier peut être commandé à l’adresse élec-tronique [email protected] en précisant “Tiré à part retors de filature compact” ou téléchargé sur le site web de la société Rieter (Fig. 7). 15-207 •
Harald Schwippl
Directeur [email protected]
Fig. 5 Twin compact (à droite) en compa-raison au filé simple (à gauche) avant le lavage.
Fig. 6 Les meilleures caractéristiques d’utilisation du Twin compact (à droite) en comparaison à celles du filé simple (à gauche) deviennent déjà visibles après 10 cycles de lavage.
Fig. 7 L’article est publié dans le cadre de la coopération entre les sociétés Rieter et Lenzing. Flashez le code QR pour téléchar-ger le tiré à part.
22 LINK 67 /2015
PARTS
Dans le secteur de la grosse préparation, la fiabilité des machines est cru-ciale. Lorsqu’une machine présente un problème ou qu’elle est arrêtée, la filature complète peut complètement être immobilisée en l’espace de quelques heures. Rieter développe constamment de nouvelles solutions dans ce domaine. Une transformation innovante de l’ouvreuse de balles améliore l’alimentation en vue du processus consécutif.
Qualité Rieter dans les installations de grosse préparation
Le cylindre d’enlèvement de l’ouvreuse de balles UNIfloc est soumis à de fortes contraintes. L’ouvraison des différentes matières premières à partir des balles à compactage rigide sans détruire les fibres est une tâche à la fois complexe et exigeante.
Cylindre d’enlèvement innovant en retrofitLa dernière génération de machines Rieter entière-ment remaniées. Un nouveau concept a été élaboré pour le cylindre d’enlèvement (Fig. 1). L’orientation des disques en alliages d’acier spéciaux à dents à forme hélicoïdale est optimisée et les disques sont soudés sur un tube de précision sans couture. Le nou-veau cylindre d’enlèvement garantit une ouvraison en douceur de la matière. Le client profite ainsi de flocons de petite taille constante. Ces derniers for-ment la base en vue de l’alimentation optimale des processus de nettoyage et de mélange consécutifs.
Outre le meilleur enlèvement de matière première, le cylindre d’enlèvement se distingue par une plus
grande longévité et d’excellentes propriétés de concentricité. Les excellentes propriétés de concen-tricité ont une influence positive sur les composants mécaniques – la longévité des moteurs, paliers et courroies s’en trouve considérablement prolongée.
Pour tous les modèles UNIfloc sur le terrain, le service après-vente de Rieter propose une transformation qui permet aux clients de profiter de ces avantages.
Changement du sens de rotation en douceurRieter recommande simultanément une mise à ni-veau à l’aide d’une commande moderne à conver-tisseur. L’électronique de cette dernière régule le changement du sens de rotation sur le cylindre d’en-lèvement. La longévité du moteur principal fortement sollicité et des paliers s’en trouve prolongée.
Le service après-vente de Rieter propose des kits de transformation à prix abordables et faciles à installer.
Garantissez la production irréprochable et en continu de votre filature et contactez sans plus attendre votre conseiller commercial compétent. 15-208 •
Fig. 1 Le cylindre d’enlèvement à dents optimisées pour une ouvraison optimale de la matière première.
Fig. 2 La commande à inverseur prolonge la longévité des princi-paux composants en changeant en douceur le sens de rotation du cylindre d’enlèvement.
Urs Tschanz
Directeur Promotion des ventes des pièces détaché[email protected]
23LINK 67 /2015
http://bit.ly/ Com4_at_WFSGI_forum
NEWS
Un Forum de fabricants de l’industrie des articles de sport a été organisé en Allemagne à Leipzig les 13 et 14 novembre 2014 par la Fédération internationale de l’industrie des articles de sport (WFSGI). Rieter a donné suite à l’invitation et y a présenté les fi-lés Com4® sous la devise “Le filé adapté aux appli-cations les plus variées” (voir lien vers le clip vidéo). Un thème qui suscite également l’intérêt de l’indus-trie du sport.
La WFSGI joue un rôle stratégique dans le cadre de l’encadrement et de la promotion de l’industrie des articles de sport dans le monde entier. Elle travaille en étroite collaboration avec les grands fabricants et grandes marques telles qu’Adidas, Under Armour, Nike, etc. 15-209 •
Publicité pour les conces-sionaires Com4® entre les fabricants d’articles de sport
En novembre 2014, Rieter a présenté aux experts inter-nationaux les filés Com4® et ses franchisés.
Anja Knick
Senior Marketing [email protected]
Oswald Baldischwieler, COO Hermann Bühler AGSuisse
“La structure révolutionnaire du filé Com4jet permet à mes clients de développer de toutes nouvelles construc-tions et caractéristiques des surfaces. Leur succès est également mon succès.”
En 1812, la société Hermann Bühler AG a été fondée en Suisse par J. J. Bühler. En 1996, l’entreprise a réalisé une étape importante en vue de sa globalisation en fondant l’entreprise Buhler Quality Yarns Corp. aux États-Unis. À l’heure actuelle, 80 000 broches produisent tous les ans plus de 7 000 tonnes de filé pour des clients implantés dans 43 pays.
Bühler est le spécialiste des filés fins fabriqués à par-tir de coton exclusif extra-long Supima®, de coton bio-logique de grande qualité, de MicroModal® Edelweiss et de Micro TENCEL®. Outre les filés à anneau, compacts et royaux, les filés à jet d’air prometteurs d’avenir sont perfectionnés par la société Bühler en étroite collabora-tion avec Rieter du point de vue de la qualité et du tou-cher. Par ailleurs, le pouvoir d’innovation est perceptible dans les développements de la technologie Rainbow ou le lancement de la technologie révolutionnaire BeDry. 15-210 •
www.buhleryarn.com
Du point de vue de nos clients
www.rieter.com
Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 [email protected]@rieter.com
Rieter India Private Ltd.Gat No 134/1, Vadhu RoadOff Pune-Nagar Road, Koregaon BhimaTaluka Shirur, District PuneIN-Maharashtra 412216T +91 2137 308 500F +91 2137 308 426
Rieter (China)Textile Instruments Co., Ltd.Shanghai BranchUnit B-1, 6F, Building A,Synnex International Park1068 West Tianshan RoadCN-Shanghai 200335T +86 21 6037 3333F +86 21 6037 3399
Quiz!Non seulement Milan mais l'ITMA aussi valent bien un voyage dans la prochaine automne.
Participez maintenant! Avec un peu de chance, vous gagne-rez l’un des dix prix attrayants. Toutes les informations néces-saires pour vous à la page 8 et sur la carte réponse.