˘ˇˆ ˙˝ ˛ ˚ ˜ ˘!# ˆ$ ˜%ˆ˜ˇ& ˜ $ $ ˜%# ' $ ()˜ * ˜...

��

��

��01&232&42

��

�� !"�#��$��%��&��$$��%��#

'��$��(�)��*��

�� #��!� ��#��!��$��#� �� 8��##��8 ��#�09�:� ��0��!�# �405�� #��

�!;��$��#� ��; �;#��<��!� ��#�� 8/��#�=��;��8 ��#��09��>#�� 0��?�405��

��#-�$%��7752B090C"CB00

��

��#��$��00��#��

DIN 2250-1:2008-10

2

Vorwort

Diese Norm wurde vom Normenausschuss Technische Grundlagen (NATG), Fachbereich 3 „Geometrische Produktspezifikation und -prüfung“, Unterausschuss NA 152-03-02-07 UA „Eindimensionale Längenprüftech-nik“ unter Beteiligung des Arbeitsausschusses NA 152-02-03 AA „Gewindeprüfung“ erarbeitet.

DIN 2250 Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Gutlehrringe und Einstellringe besteht aus:

Teil 1: Von 1 mm bis 315 mm Nenndurchmesser

Teil 2: Von 1 mm bis 315 mm Nenndurchmesser für die Feinwerktechnik

Änderungen

Gegenüber DIN 2250-1:1989-11 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) der Titel der Norm wurde um den Gruppentitel „Geometrische Produktspezifikation (GPS)“ ergänzt;

b) die Einstellringe R für einstellbare Reibahlen wurden aufgenommen;

c) der Abschnitt „Anforderungen für Einstellringe R“ wurde aufgenommen;

d) die Toleranzklasse für Bohrung d1 für Einstellringe C wurde von „JS3“ in „JS4“ geändert;

e) die Planlauftoleranz wurde durch die Rechtwinkligkeitstoleranz ersetzt;

f) die Rauheitskenngröße „Rz“ wurde entsprechend DIN EN ISO 1302 durch die Rauheitskenngröße „Rzmax“ ersetzt;

g) die Norm wurde redaktionell überarbeitet.

Frühere Ausgaben

DIN 237: 1924-11, 1928-07

DIN 369 1925-04, 1928-07

DIN 451: 1940-06

DIN 2250: 1951-10

DIN 2250-1: 1977-09, 1983-01, 1989-11

1 Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für Gutlehrringe G für allgemeine Anwendung, Einstellringe B für pneumatische Längen-messgeräte, Einstellringe C für Längenmessgeräte und Einstellringe R für einstellbare Reibahlen.

2 Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).

DIN 82, Rändel

DIN 2239, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Lehren der Längenprüftechnik — Anforderungen und Prüfung

DIN 2259, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Lehren für Rund- und Flachpassungen; Übersicht, Beschriftung, Kennzeichnung

DIN 2250-1:2008-10

3

DIN 2279, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Lehren für Metrisches ISO-Gewinde — Lehrung des Innen- und Außengewindes; Übersicht, Beschriftung, Kennzeichnung, Anwendung

DIN 7150-2, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — System für Grenzmaße und Passungen — Teil 2: Grenzlehren und Lehrung für glatte Werkstücke

DIN 7163, Arbeitsrachenlehren und Prüflehren für ISO-Paßmaße von 1 bis 500 mm Nennmaß; Lehrenmaße und Herstelltoleranzen

DIN EN ISO 1101, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Geometrische Tolerierung — Tolerierung von Form, Richtung, Ort und Lauf

DIN ISO 286-1, ISO-System für Grenzmaße und Passungen; Grundlagen für Toleranzen, Abmaße und Passungen

DIN ISO 1502, Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung — Lehren und Lehrung

3 Begriffe

Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach DIN EN ISO 1101, DIN ISO 286-1.

4 Maße, Bezeichnung

4.1 Maße

Maße nach den Bildern 1 und 2 sowie Tabellen 1 und 2.

G Gutlehrring für allgemeine Anwendung

B Einstellring für pneumatische Längenmessgeräte

C Einstellring für allgemeine Anwendung

R Einstellring für einstellbare Reibahlen

DIN 2250-1:2008-10

4

Gutlehrringe und Einstellringe von 1 mm bis 100 mm Nenndurchmesser

Legende

1 beschriftete Fläche 2 Rändel RGE 0,5 bis 1 nach DIN 82

Bild 1 — Gutlehrringe und Einstellringe von 1 mm bis 100 mm Nenndurchmesser

Gutlehrringe und Einstellringe über 100 mm bis 315 mm Nenndurchmesser

Legende

1 beschriftete Fläche 2 Freistich, freigestellt

a mit oder ohne Rändel RGE 0,5 bis 1 nach DIN 82, nach Wahl des Herstellers

Bild 2 — Gutlehrringe und Einstellringe über 100 mm bis 315 mm Nenndurchmesser

DIN 2250-1:2008-10

5

Tabelle 1 — Allgemeine Baumaße für Gutlehrringe und Einstellringe von 1 mm bis 100 mm Nenndurchmesser

Maße in Millimeter

Nenndurchmesser

d1 d

2 b

1 für

G, B und R C

von 1 bis 2,5 22 6 4

über 2,5 bis 5 22 10 5

über 5 bis 10 32 12 8

über 10 bis 15 38 14 10

über 15 bis 20 45 16 12

über 20 bis 25 53 18 14

über 25 bis 32 63 20 16

über 32 bis 40 71 24 18

über 40 bis 50 85

über 50 bis 60 100 20

über 60 bis 70 112

über 70 bis 80 125

über 80 bis 90 140

über 90 bis 100 160

32

24

Tabelle 2 — Allgemeine Baumaße für Gutlehrringe und Einstellringe über 100 mm bis 315 mm Nenndurchmesser

Maße in Millimeter

Nenndurchmesser

d1 d2 d3 b1 für b2

G, B und R C

über 100 bis 110 170 132 14

über 110 bis 120 180 140

über 120 bis 130 190 150 16

über 130 bis 140 200 160

über 140 bis 150 212 170 18

über 150 bis 160 224 180

36 28

über 160 bis 170 236 190

über 170 bis 180 250 200

20

über 180 bis 190 265 212

40

über 190 bis 200 280 224

über 200 bis 212 300 236

22

über 212 bis 224 315 250

45

32

über 224 bis 236 335 265 25

über 236 bis 250 355 280

über 250 bis 265 375 300

50

über 265 bis 280 400 315

28

über 280 bis 300 425 335

über 300 bis 315 450 355

56

36

32

DIN 2250-1:2008-10

6

4.2 Bezeichnung

Bezeichnung eines Gutlehrringes G für toleriertes Maß 25h9:

Lehrring DIN 2250 – G – 25h9

Bezeichnung eines Gutlehrringes G zum Prüfen des Außendurchmessers des Außengewindes M80 4, Tole-ranzklasse 6g für den Außendurchmesser:

Lehrring DIN 2250 – G – M80 4 – 6g

Bezeichnung eines Einstellringes B zum Einstellen von pneumatischen Längenmessgeräten auf Nenn-maß 16 mm:

Einstellring DIN 2250 – B – 16

Bezeichnung eines Einstellringes C für Längenmessgeräte zum Einstellen auf Nennmaß 8 mm:

Einstellring DIN 2250 – C – 8

Bezeichnung eines Einstellringes R zum Einstellen von einstellbaren Reibahlen auf Nennmaß 16 mm, Toleranzklasse K7:

Einstellring DIN 2250 – R – 16K7

5 Anforderungen

5.1 Allgemeine Anforderungen

Technische Lieferbedingungen nach DIN 2239.

Beschriftung und Kennzeichnung nach DIN 2259 und DIN 2279.

Rechtwinkligkeitstoleranz t der unbeschrifteten Stirnfläche: Zahlenwerte der Reihe IT9 nach DIN ISO 286-1 bezogen auf d1.

Vorweiten, die durch das Herstellverfahren bedingt sind, dürfen auf beiden Seiten nicht tiefer sein als in der Tabelle 3 angegeben.

Tabelle 3 — Tiefen der Vorweite für b1 von 4 mm bis 56 mm

Maße in Millimeter

b1 Tiefe der Vorweite

von 4 bis 6 0,5

über 6 bis 10 0,8

über 10 bis 18 1

über 18 bis 36 1,5

über 36 bis 56 2

DIN 2250-1:2008-10

7

5.2 Anforderungen für Gutlehrringe G

Lehrenmaße für Maße mit ISO-Toleranz-Kurzzeichen nach DIN 7163.

Lehrenmaße für Maße mit zahlenmäßiger Toleranzangabe nach DIN 7150-2.

Lehrenmaße für Außendurchmesser des Außengewindes nach DIN ISO 1502.

5.3 Anforderungen für Einstellringe B und C

Toleranzklasse für Bohrung d1: JS4

Gemittelte Rautiefe Rzmax der Bohrung d1: 0,4 µm

Zylinderformtoleranz für Bohrung d1:

bis 150 mm Nenndurchmesser 0,1 ! Zahlenwert der Reihe IT4 nach DIN ISO 286-1,

über 150 mm Nenndurchmesser nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Anwender.

BEISPIEL Toleranzen für Einstellringe im Nenndurchmesserbereich 50 mm bis 80 mm.

Grenzabmaße für die Bohrung d1: JS4 = " 4 µm

Zylinderformtoleranz für die Bohrung d1: 0,1 � IT4 = 0,8 µm

5.4 Anforderungen für Einstellringe R

Grenzabmaße für Bohrung d1: siehe Tabelle 4





Das Sollmaß der Bohrung d1 des Einstellringes für einstellbare Reibahlen errechnet sich aus dem Mindest-maß der Werkstückbohrung zuzüglich 2/3 der Toleranz der Werkstückbohrung. Um eine logische Reihe zu erhalten, wurden einige Grenzabmaße im Nenndurchmesserbereich von 1 mm bis 10 mm geringfügig modifi-ziert. Die vorgenannte Festlegung ist bei der Berechnung der Grenzabmaße für Bohrung d1 des Einstellringes für die nicht in der Tabelle 4 aufgeführten Toleranzklassen oder für Werkstückbohrungen mit zahlenmäßiger Toleranzangabe zu berücksichtigen.

DIN 2250-1:2008-10

8

Tabelle 4 — Grenzabmaße für Bohrungen der Einstellringe R für einstellbare Reibahlen in Abhängigkeit von Nenndurchmesser und Toleranzklasse

Maße in Mikrometer

Toleranzklasse Nenndurchmesser d1

mm F6 G6 H6 J6 K6 M6 N6 P6 R6 S6 T6 U6

Grenzabmaße

für d1

1 bis 3 +12 +8 +5 +1 — –2 –6 –9 –12 –15 — –18

über 3 bis 6 +15 +9 +5 +1 — –4 –8 –12 –15 –19 — –23

über 6 bis 10 +19 +11 +6 +2 –1 –6 –10 –15 –19 –23 — –28

über 10 bis 14

über 14 bis 18 +23 +13 +7 +2 –2 –8 –13 –19 –24 –29 — –34

±1,5

über 18 bis 24 — –41

über 24 bis 30 +29 +16 +9 +4 –2 –8 –15 –22 –28 –35

–41 —

über 30 bis 40 –48 —

über 40 bis 50 +36 +20 +11 +5 –2 –9 –17 –26 –34 –43

–54 —

±2

über 50 bis 65 –41 –52 –66 —

über 65 bis 80 +43 +23 +13 +7 –2 –11 –20 –32

–43 –59 — — ±2,5

über 80 bis 100 +51 +27 +15 +9 –3 –13 –23 –37 –51 –71 — — ±3

DIN 2250-1:2008-10

9

Tabelle 4 — Grenzabmaße für Bohrungen der Einstellringe R für einstellbare Reibahlen in Abhängigkeit von Nenndurchmesser und Toleranzklasse (fortgesetzt)

Maße in Mikrometer

Toleranzklasse Nenndurchmesser d1

mm E7 F7 G7 H7 J7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7 U7 X7 Z7

Grenzabmaße

für d1

1 bis 3 +20 +13 +9 +6 0 — –3 –7 –10 –13 –16 — –19 –23 –29

über 3 bis 6 +28 +18 +12 +8 +1 — –4 –8 –12 –15 –19 — –23 –28 –35

über 6 bis 10 +35 +23 +15 +10 +3 0 –5 –9 –14 –18 –22 — –27 –33 –41

über 10 bis 14 –39 –49

über 14 bis 18 +44 +28 +18 +12 +4 0 –6 –11 –17 –22 –27 — –32

–44 –59

±1,5

über 18 bis 24 — –40 –63 –72

über 24 bis 30 +54 +34 +21 +14 +5 –1 –7 –14 –21 –27 –34

–40 –47 –63 –87

über 30 bis 40 –47 –59 –79 –111

über 40 bis 50 +67 +42 +26 +17 +6 –1 –8 –16 –25 –33 –42

53 69 96 —

±2

über 50 bis 65 –40 –52 65 86 121 —

über 65 bis 80 +80 +50 +30 +20 +8 –1 –10 –19 –31

–42 –58 –74 –101 — — ±2,5

über 80 bis 100 +95 +59 +35 +23 +10 –2 –12 –22 –36 –50 –70 –90 –123 — — ±3

DIN 2250-1:2008-10

10

Tabelle 4 — Grenzabmaße für Bohrungen der Einstellringe R für einstellbare Reibahlen in Abhängigkeit von Nenndurchmesser und Toleranzklasse (fortgesetzt)

Maße in Mikrometer

Toleranzklasse Nenndurchmesserd1

mm B8 C8 D8 E8 F8 H8 J8 K8 M8 N8 A9 B9 C9 D9 E9 F9 H9

Grenzabmaße

für d1

1 bis 3 +149 +69 +29 +23 +16 +9 +2 — — –6 +287 +157 +77 +37 +31 +24 +17

über 3 bis 6 +152 +82 +42 +32 +22 +12 +3 — — –8 +290 +160 +90 +50 +40 +30 +20

über 6 bis 10 +165 +95 +55 +40 +28 +15 +5 –1 –6 –10 +304 +174 +104 +64 +49 +37 +24

±2

über 10 bis 18 +168 +113 +68 +50 +34 +18 +6 –12 +319 +179 +124 +79 +61 +45 +29 ±2,5

über 18 bis 30 +182 +132 +87 +62 +42 +22 +9

–1 –7

–14 +335 +195 +145 +100 +75 +55 +35 ±3

über 30 bis 40 +196 +146 +351 +211 +161

über 40 bis 50 +206 +156

+106 +76 +51 +26 +11 –1 –8 –16

+361 +221 +171

+121 +91 — +41 ±3,5

über 50 bis 65 +221 +171 +389 +239 +189

über 65 bis 80 +231 +181

+131 +91 +61 +31 +13 –1 –10 –19

+409 +249 +199

+149 +109 — +49 ±4

über 80 bis 100 +256 +206 +156 +108 +72 +36 +16 –2 –12 –22 +438 +278 +228 +178 +130 — +58 ±5

DIN 2250-1:2008-10

11

Literaturhinweise

DIN EN ISO 1302, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Angabe der Oberflächenbeschaffenheit in der technischen Produktdokumentation (ISO 1302:2002); Deutsche Fassung EN ISO 1302:2002

DIN EN ISO 14253-1, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Prüfung von Werkstücken und Messgeräten durch Messen — Teil 1: Entscheidungsregeln für die Feststellung von Übereinstimmung oder Nichtübereinstimmung mit Spezifikationen

DIN ISO 13715, Technische Zeichnungen — Werkstückkanten mit unbestimmter Form — Begriffe und Zeichnungsangaben

��

��

��01&232&42

��

�� !�"��#��$��%��##��$��"

&��#�'�(��)��*)��+��,��-��

�� #��!� ��#��!��$��#� �� 7��##��7 ��#�68�9� ��0��!�# �405�� #��$ ��!��

�!:��$��#� ��: �:#��;��!� ��#�� 7/��#�<��:��7 ��#��68��=#�� 0��>�405��! ��:��;��!�:��

��#-�$%��6652A680BCBA00

��

��#��$��1��#��

DIN 2250-2:2008-10

2

Vorwort

Diese Norm wurde vom Normenausschuss Technische Grundlagen (NATG), Fachbereich 3 „Geometrische Produktspezifikation und -prüfung“, Unterausschuss NA 152-03-02-07 UA „Eindimensionale Längenprüftech-nik“ unter Beteiligung des Arbeitsausschusses NA 152-02-03 AA „Gewindeprüfung“ erarbeitet.

DIN 2250 Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Gutlehrringe und Einstellringe besteht aus:

Teil 1: Von 1 mm bis 315 mm Nenndurchmesser

Teil 2: Von 1 mm bis 315 mm Nenndurchmesser für die Feinwerktechnik

Änderungen

Gegenüber DIN 2250-2:1989-11 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) der Titel der Norm wurde um den Gruppentitel „Geometrische Produktspezifikation (GPS)“ ergänzt;

b) die Toleranzklasse für Bohrung d1 für Einstellringe C wurde von „JS3“ in „JS4“ geändert;

c) die Planlauftoleranz wurde durch die Rechtwinkligkeitstoleranz ersetzt;

d) die Rauheitskenngröße „Rz“ wurde entsprechend DIN EN ISO 1302 durch die Rauheitskenngröße „Rzmax“ ersetzt;

e) die Norm wurde redaktionell überarbeitet.

Frühere Ausgaben

DIN 2250-2: 1979-07, 1989-11

1 Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für Gutlehrringe FG und Einstellringe FC, die vorzugsweise in der Feinwerktechnik verwendet werden. Einstellringe FC sind auch als Gutlehren für Außendurchmesser von Außengewinden verwendbar.

2 Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).

DIN 82, Rändel

DIN 2239, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Lehren der Längenprüftechnik — Anforderungen und Prüfung

DIN 2259, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Lehren für Rund- und Flachpassungen; Übersicht, Beschriftung, Kennzeichnung

DIN 2279, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Lehren für Metrisches ISO-Gewinde — Lehrung des Innen- und Außengewindes; Übersicht, Beschriftung, Kennzeichnung, Anwendung

DIN 7150-2, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — System für Grenzmaße und Passungen — Teil 2: Grenzlehren und Lehrung für glatte Werkstücke

DIN 2250-2:2008-10

3

DIN 7163, Arbeitsrachenlehren und Prüflehren für ISO-Paßmaße von 1 bis 500 mm Nennmaß; Lehrenmaße und Herstelltoleranzen

DIN EN ISO 1101, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Geometrische Tolerierung — Tolerierung von Form, Richtung, Ort und Lauf

DIN ISO 286-1, ISO-System für Grenzmaße und Passungen; Grundlagen für Toleranzen, Abmaße und Passungen

DIN ISO 1502, Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung — Lehren und Lehrung

3 Begriffe

Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach DIN EN ISO 1101, DIN ISO 286-1.

4 Maße, Bezeichnung

4.1 Maße

Maße nach den Bildern 1 und 2 sowie Tabellen 1 und 2.

FG Gutlehrring

FC Einstellring

Gutlehrringe und Einstellringe von 1 mm bis 50 mm Nenndurchmesser

Legende

1 beschriftete Fläche 2 Rändel RGE 0,5 bis 1 nach DIN 82

Bild 1 — Gutlehrringe und Einstellringe von 1 mm bis 50 mm Nenndurchmesser

DIN 2250-2:2008-10

4

Gutlehrringe und Einstellringe über 50 mm bis 315 mm Nenndurchmesser

Legende

1 beschriftete Fläche 2 Freistich, freigestellt

a mit oder ohne Rändel RGE 0,5 bis 1 nach DIN 82, nach Wahl des Herstellers

Bild 2 — Gutlehrringe und Einstellringe über 50 mm bis 315 mm Nenndurchmesser

Tabelle 1 — Allgemeine Baumaße für Gutlehrringe und Einstellringe von 1 mm bis 50 mm Nenndurchmesser

Maße in Millimeter

Nenndurchmesser d1 d2 b1

von 1 bis 2,5 16 4

über 2,5 bis 5a 22 5

über 5 bis 10 32 6

über 10 bis 15 38

über 15 bis 20 45

über 20 bis 25 53

über 25 bis 32 63

8

über 32 bis 40 71

über 40 bis 50 85 12

a Lehrringe über 2,5 mm bis 5 mm Nenndurchmesser stimmen maßlich mit den Einstell-ringen C für allgemeine Anwendung nach DIN 2250-1 überein.

Deshalb müssen die Einstellringe für den Nennmaßbereich über 2,5 mm bis 5 mm nach DIN 2250-1 bezeichnet werden.

DIN 2250-2:2008-10

5

Tabelle 2 — Allgemeine Baumaße für Gutlehrringe und Einstellringe über 50 mm bis 315 mm Nenndurchmesser

Maße in Millimeter

Nenndurchmesser d1 d2 d3 b1 b2

über 50 bis 60 100 75

über 60 bis 70 112 85

über 70 bis 80 125 95

über 80 bis 90 140 110

über 90 bis 100 160 120

16 8

über 100 bis 110 170 132

über 110 bis 120 180 140

über 120 bis 130 190 150

über 130 bis 140 200 160

über 140 bis 150 212 170

20

über 150 bis 160 224 180

über 160 bis 170 236 190

über 170 bis 180 250 200

über 180 bis 190 265 212

über 190 bis 200 280 224

24

10

über 200 bis 212 300 236

über 212 bis 224 315 250

über 224 bis 236 335 265

über 236 bis 250 355 280

28

über 250 bis 265 375 300

über 265 bis 280 400 315

über 280 bis 300 425 335

über 300 bis 315 450 355

32

12

4.2 Bezeichnung

Bezeichnung eines Gutlehrringes für die Feinwerktechnik (FG) für toleriertes Maß 25h9:

Lehrring DIN 2250 – FG – 25h9

Bezeichnung eines Gutlehrringes für die Feinwerktechnik (FG) zum Prüfen des Außendurchmessers des Außengewindes M80 4,Toleranzklasse 6g für den Außendurchmesser:

Lehrring DIN 2250 – FG – M80 4 – 6g

Bezeichnung eines Einstellringes für die Feinwerktechnik (FC) zum Einstellen auf Nennmaß 16 mm:

Einstellring DIN 2250 – FC –16

DIN 2250-2:2008-10

6

5 Anforderungen

5.1 Allgemeine Anforderungen

Technische Lieferbedingungen nach DIN 2239.

Beschriftung und Kennzeichnung nach DIN 2259 und DIN 2279.

Rechtwinkligkeitstoleranz t der unbeschrifteten Stirnfläche: Zahlenwerte der Reihe IT9 nach DIN ISO 286-1 bezogen auf d1.

Vorweiten, die durch das Herstellverfahren bedingt sind, dürfen auf beiden Seiten nicht tiefer sein als in der Tabelle 3 angegeben:

Tabelle 3 — Tiefen der Vorweite für b1 von 4 mm bis 32 mm

Maße in Millimeter

b1 Tiefe der Vorweite

von 4 bis 6 0,5

über 6 bis 10 0,8

über 10 bis 18 1

über 18 bis 32 1,5

5.2 Anforderungen für Gutlehrringe FG

Lehrenmaße für Maße mit ISO-Toleranz-Kurzzeichen nach DIN 7163.

Lehrenmaße für Maße mit zahlenmäßige Toleranzangabe nach DIN 7150-2.

Lehrenmaße für Außendurchmesser des Außengewindes nach DIN ISO 1502.

5.3 Anforderungen für Einstellringe FC

Toleranzklasse für Bohrung d1: JS4





BEISPIEL Toleranzen für Einstellringe im Nenndurchmesserbereich 50 mm bis 80 mm.

Grenzabmaße für die Bohrung d1: JS4 = "4 µm

Zylinderformtoleranz für die Bohrung d1: 0,1 � IT4 = 0,8 µm

DIN 2250-2:2008-10

7

Literaturhinweise

DIN EN ISO 1302, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Angabe der Oberflächenbeschaffenheit in der technischen Produktdokumentation (ISO 1302:2002); Deutsche Fassung EN ISO 1302:2002

DIN EN ISO 14253-1, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Prüfung von Werkstücken und Meßgerä-ten durch Messen — Teil 1: Entscheidungsregeln für die Feststellung von Übereinstimmung oder Nichtüber-einstimmung mit Spezifikationen

DIN ISO 13715, Technische Zeichnungen — Werkstückkanten mit unbestimmter Form — Begriffe und Zeich-nungsangaben

˘ˇˆ ˙˝ ˛ ˚ ˜ ˘!# ˆ$ ˜%ˆ˜ˇ& ˜ $ $ ˜%# ' $ ()˜ * ˜...

Documents