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1/30

A1.1

© Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

Cat. N. 24-A

PLANTA PILOTO AUTOMATIZADA DE DESTILACIÓN CONTINUA mod. DCA/EV

AUTOMATED

CONTINUOUS

DISTILLATION

PILOT PLANT

mod. DCA/EV

DESTILACIÓN DISTILLATION

This pilot plant facilitates the study of the distillation of ideal and

non-ideal mixtures. The filling height (about 1 m) offers a high

efficiency of separation when compared to other types of filling

(Raschig rings or Berl saddles), thus enhancing liquid-steam

phase exchanges. The condensation of the head steams takes

place in a water-cooled condenser and the heat is provided to

the reboiler by a quartz-sheathed electrical resistor.

Process control, supervision and data acquisition are

automatically carried out by a microprocessor controller and

specific related software which allows the remote control of the

following operational parameters:

• Feed preheating

• Reboiler heat energy

• Feed flow rate

• Distillate extraction

• Reflux ratio

• Water flow rate to condenser

• Column pressure

Esta planta piloto permite el estudio de la destilación de mezclas

ideales y no ideales. La altura de relleno (aprox. 1 metro) ofrece

una elevada eficacia de separación respecto a otros tipos de

relleno (anillos Raschig o sillas Berl), favoreciendo de esta forma

el intercambio entre la fase líquida y el vapor.

La condensación de los vapores de cabeza se lleva a cabo en

un condensador enfriado por agua y el calor de la caldera se

suministra por medio de una resistencia eléctrica recubierta

con una funda de cristal de cuarzo.

El control del proceso, la supervisión y la adquisición de los

datos se llevan a cabo automáticamente a través de un

controlador de microprocesador y un software de gestión y

supervisión específico con el cual es posible controlar a

distancia los siguientes parámetros de operación:

• Precalentamiento de la alimentación

• Potencia calorífica de la caldera

• Caudal de alimentación

• Extracción del destilado

• Razón de reflujo

• Caudal de alimentación del agua al condensador

• Presión en la columna.


2/30

A1.2


Training program

Study of the separation of binary mixtures at variations of the

following operative conditions:

• Feed flow rate

• Feed temperature


• Reflux ratio• Potential for flooding

• Residual pressure

• Elements molar ratio

• Mass and energy balances

• Calculation of the number of theoretical stages in the column

• Binary mixture separation exercises:

– water-acetic acid

– methanol-propanole

– water-methanol

– water-ethanol

– water-acetone

• Display of the behavior of operative parameters of the plant

on a synoptic with data updating in real time (only in the

computerized version)

Technical specifications

• Dimensions: 2200x800x3000 mm

• Weight: 390 kg

• Stainless steel AISI 304 structure

• 15-l borosilicate glass feed tank

• 2 THYRISTOR units, range from 0 to 2.5 kW/4-20 mA, max.

current 15 A, power supply voltage 220 V

• 2 pneumatic manual controls

• 1 vacuum gauge, range 0-760 mm Hg, stainless steel AISI 304

execution• 2 programmable timers for reflux ratio control

• 12 double RTDs Pt 100, stainless steel AISI 316 sheath

• 12 electronic temperature indicators, range 0-200 °C,

accuracy ±0.5%

• Differential pressure electronic transmitter (between column

head and bottom), range 0-200 mm H2O, output signal 4-20

mA, accuracy ±0.1%, stainless steel AISI 316 execution

• Column differential pressure electronic indicator, accuracy

±0.5%

• Quartz-sheathed pre-heating electrical resistance for the

feed mixture, P=0.3kW

• Borosilicate glass distillation column DN 50, h=1100 mm,

with stainless steel AISI 316 mesh packing

• Borosilicate glass reflux head with solenoid valve for the

control of the reflux ratio and the distillate extraction

• 5-1 borosilicate glass reboiler with 2.5-kW quartz-sheathed

resistor

• 2 borosilicate glass graduated vessels: 4 l bottom product

and 1 l distillate product

• Borosilicate glass overhead condenser, exchange surface

0.4 m2

Programa de formaciónEstudio de la separación de los componentes de las mezclas

binarias al variar las siguientes condiciones de operación:


• Temperatura de alimentación


• Razón de reflujo• Comprobación del anegamiento

• Presión residual

• Razón molar de los componentes

• Balances de materia y de energía

• Cálculo del número de estadios teóricos de la columna

• Prácticas sobre la separación de mezclas binarias:

– agua-ácido acético

– metanol-propanol

– agua-metanol

– agua-etanol

– agua-acetona

• Visualización en sinóptico del comportamiento de los

parámetros de operación de la planta piloto, con actualización

de los datos en tiempo real (sólo en la versión computerizada).

Características técnicas• Dimensiones: 2200x800x3000 mm

• Peso: 390 kg

• Estructura en acero inoxidable AISI 304

• Depósito de alimentación de 15 l, ejecución en vidrio borosilicato

• 2 unidades Thyristor, 0-2,5 kW/4-20 mA, corriente máx. 15 A,

tensión de alimentación 220 V

• 2 controles neumáticos manuales

• Vacuómetro, escala 0-760 mm Hg, ejecución en acero

inoxidable AISI 304• 2 temporizadores programables para el control de la razón

de reflujo

• 12 termorresistencias Pt 100 dobles, funda en acero

inoxidable AISI 316

• 12 indicadores electrónicos de temperatura, escala 0-200 °C,

precisión ±0,5%

• Transmisor electrónico de presión diferencial (entre la cabeza

y la cola de la columna), escala 0-200 mm H 2O, señal de

salida 4-20 mA, precisión ±0,1%, ejecución en acero

inoxidable AISI 316

• Indicador electrónico de medida de la presión diferencial de

la columna, precisión ±0,5%

• Resistencia eléctrica de precaldeo de la mezcla de

alimentación, recubierta en cristal de cuarzo, P=0,3 kW

• Columna de destilación, DN 50, h=1.100 mm, ejecución en

vidrio borosilicato, con relleno ordenado tipo malla, ejecución

en acero inoxidable AISI 316

• Cabeza de reflujo, ejecución en vidrio borosilicato, completa

de electroválvula para el control de la razón de reflujo y la

extracción del destilado

• Caldera de 5 l, ejecución en vidrio borosilicato con

resistencia eléctrica de 2,5 kW recubierta en cristal de cuarzo

• 2 recipientes graduados para la recogida del producto de

cola de la columna (4 litros) y del destilado (1 litro), ejecución

en vidrio borosilicato

• Condensador de cabeza, ejecución en vidrio borosilicato,

superficie de intercambio 0,4 m 2



3/30

A1.3


• Double pipe column bottom heat exchanger, stainless steel

AISI 316 execution

• Liquid ring vacuum pump, P=0.7 kW with inert separators

and non-return valve

• Feed metering pump, stainless steel AISI 316 body, and 12 l/h

maximum flow rate adjustable with pneumatic actuator

having 0.2-1 bar signal• Feed gauge and transmitter, for the water to the condenser,

range 0-250 l/h, output signal 4-20 mA, stainless steel AISI

304 execution, accuracy ±0.5%

• IP55 electronic control board, fitting the CE standard, with

plant synoptic

• Pneumatic control valve DN 15, stainless steel AISI 316

execution, CV=2.3

• Connection lines and valves, stainless steel AISI 304 and 316

execution

• Emergency pushbutton

• 2 electropneumatic converters, range 4-20 mA/0.2-1 bar,

accuracy ±1%

• Stabilized power supply, ±24V DC

■ Electropneumatic converter, range 4-20 mA/0.2-1 bar,

accuracy ±1%

■ Electronic absolute pressure transmitter (in column), range

0-1000 mbar, output signal 4-20 mA, accuracy ±0.2%,

stainless steel AISI 316 execution

■ Capacitive electronic transmitter for the distillate level, signal

4-20 mA, range 0-1000 mm, accuracy ±0.2%

■ Pneumatic control valve DN 15, stainless steel AISI 316

execution, CV=2.3

■ 2 microprocessor multiloops digital controllers, 3 PID control

loops (water flow to the condenser, residual pressure and

pre-heating temperature), input and output signals 4-20 mA,accuracy ±0.1%

Utilities

• Electrical power supply: 230/400 V - 50 Hz three-phase + N + T

or upon request 220 V - 60 Hz three-phase + T; P=6 kW

• Compressed air: max. consumption 20 Nm3 /h, pressure 6 bar

• Water: max. consumption 250 l/h, max. pressure 2 bar

• Floor drain

Theoretical-experimental texts

• Theoretical-practical-experimental manual

Optional item

• Supervision software mod. SW-DCA/EV: it works with

operative ambient Win and enables to control ON-OFF

signals, analog signals coming from the PID controller, real

time and historical trend

• Borosilicate glass sieve plate distillation column DN 50,

h=1100 mm

• Borosilicate glass bubble cup distillation column DN 50,

h=1100 mm

• Borosilicate glass distillation column, with Sulzer packing, DN

50, h=1100 mm

• Intercambiador de calor del producto de cola de la columna,

ejecución en acero inoxidable AISI 316, tipo tubo a tubo

• Bomba de vacío, de anillo líquido, P=0,7 kW, completa de

separadores de gases inertes y válvula antirretorno

• Bomba dosificadora de alimentación, cuerpo en acero

inoxidable AISI 316, caudal máx. 12 l/h, controlable mediante

actuador neumático con señal 0,2-1 bar • Medidor-transmisor del caudal de alimentación del agua al

condensador, escala 0-250 l/h, señal de salida 4-20 mA,

ejecución en acero inoxidable AISI 304, precisión ±0,5%

• Cuadro eléctrico IP55, conforme con las normas CE,

provisto de sinóptico de la planta piloto

• Válvula neumática de control, DN 15, ejecución en acero

inoxidable AISI 316, CV=2,3

• Válvulas y líneas de conexión, ejecución en acero inoxidable

AISI 304 y AISI 316

• Botón de emergencia

• 2 convertidores electroneumáticos, 4-20 mA/0,2-1 bar,

precisión ±1%

• Fuente de alimentación estabilizada ±24Vcc

■ Convertidor electroneumático, 4-20 mA/0,2-1 bar,

precisión ±1%

■ Transmisor electrónico de presión absoluta (en columna),

escala 0-1.000 mbar, señal de salida 4-20 mA, precisión

±0,2%, ejecución en acero inoxidable AISI 316

■ Transmisor electrónico de nivel del destilado, t ipo capacitivo,

señal 4-20 mA, escala 0-1.000 mm, precisión ±0,2%

■ Válvula neumática de control, DN 15, ejecución en acero


■ 2 controladores digitales de microprocesador multilazo, 3

lazos de control PID (caudal de agua al condensador, presión

residual y temperatura de precaldeo), señales de entrada y de salida 4-20 mA, precisión ±0,1%

Servicios• Alimentación eléctrica: 230/400 V trifásica - 50 Hz + N + T o,

bajo pedido, 220 V trifásica - 60 Hz + T; P=6 kW

• Aire comprimido: consumo máx. 20 Nm3 /h, presión 6 bares

• Agua: consumo máx. 250 l/h, presión máx. 2 bares

• Desagüe de piso

Textos teóricos-prácticos• Manual teórico-práctico-experimental

Opcionales• Software de supervisión mod. SW-DCA/EV: opera en

entorno operativo Win y permite controlar señales

ON-OFF, señales analógicas procedentes del controlador

PID, trend en tiempo real y trend histórico

• Columna de destilación, ejecución en vidrio borosilicato con

bandejas perforadas, DN 50, h=1.100 mm


bandejas de campanas, DN 50, h=1.100 mm


relleno ordenado tipo Sulzer, DN 50, h=1100 mm



4/30

Variations of the plant upon request

• The equipment can be changed upon specific request of the

Customer

• The plants mod. DC-1/EV and mod. DCA-1/EV are provided

with azeotropic separator.

THE PILOT PLANT CAN BE PROVIDED IN MANUAL

VERSION, TOO

The manual version mod. DC/EV does not include the

equipments with this symbol ■.

The automated version mod. DCA/EV can be controlled also

manually from electrical control board.

Variaciones de la planta piloto bajo pedido• El equipo puede modificarse según solicitud específica del

cliente.

• Las plantas pilotos mod. DC-1/EV y mod. DCA-1/EV están

provistas de separador azeotrópico.

LA PLANTA PILOTO PUEDE SUMINISTRARSE TAMBIÉN EN VERSIÓN MANUALLa versión manual mod. DC/EV no incluye los componentes

indicados por el símbolo ■ .

La versión automatizada de la planta piloto mod. DCA/EV

podrá controlarse también manualmente utilizando la

instrumentación incorporada en el cuadro eléctrico.

A1.4




5/30

A1.5


Batch distillation pilot plants are mainly used when the

quantities to be batched are limited, so that it is not possible for

a plant to operate in continuous. The batch distillation columns

are much flexible as concerns the quantity to be treated as well

as the separation point. In the batch distillation pilot plant, the

product to be treated is charged into the reboiler and brought

to boiling point by an electrical resistor. The mass transfer

between the liquid and steam phases is achieved with a steel

mesh or SULZER packing column. The head steams are

condensed in a glass water-cooled condenser.





• Reboiler heating power

• Distillate extraction

• Reflux ratio

• Water flow rate to condenser

• Column pressure

Las plantas de destilación discontinua se utilizan

principalmente cuando las cantidades de producto por destilar

son limitadas, por lo que no conviene que una planta opere en

continuo o bien no es posible utilizarla. Las columnas de

destilación discontinua tienen la ventaja de ser muy flexibles,

tanto en lo referente a las cantidades por tratar como al grado

de separación. En esta planta piloto de destilación discontinua

el producto por tratar se introduce en la caldera y luego se lleva

a ebullición calentándolo con una resistencia eléctrica. El

intercambio de materia entre la fase líquida y la fase de vapor

se lleva a cabo en una columna con relleno de malla en acero

inoxidable. Los vapores de cabeza se condensan en un

condensador de vidrio enfriado por agua.







• Extracción del destilado


• Caudal de alimentación del agua al condensador

• Presión en la columna

Cat. N. 24-A

PLANTA PILOTO AUTOMATIZADA DE DESTILACIÓN DISCONTINUA mod. DISA/EV

AUTOMATED BATCH

DISTILLATION

PILOT PLANT

mod. DISA/EV



6/30

A1.6


Training program

Study of the separation of the components of binary mixtures

at variations of the following operational conditions:

• Constant reflux distillation

• Constant title distillation of the distillate


• Calculation of the number of theoretical stages in the column• Elements molar ratio

• Potential for flooding


• Binary mixture separation exercises:

– water-acetic acid

– methanol-propanole

– water-methanol

– water-ethanol

– water-acetone

• Display of the behavior of operational parameters of the plant





• Weight: 300 kg

• Stainless steel AISI 304 trailer-mounted structure

• Borosilicate glass distillation column, DN 50, with stainless

steel AISI 316 mesh or Sulzer packing, h=1100 mm

• 6-l borosilicate glass reboiler with quartz-sheathed 2.5-kW

electrical resistor

• Borosilicate glass overhead condenser, exchange surface 0.4 m2

• Liquid ring vacuum pump P=0.7 kW


accuracy ±0.5%• 2 1-l borosilicate glass graduated vessels for distillate collection

• 8 double RTDs, Pt 100 with stainless steel AISI 316 sheath

• Variable area flow rate transmitter, for the H2O to the overhead

condenser, range 0-250 l/h, output signal 4-20 mA, stainless

steel AISI 304 execution, accuracy 0.5%

• 2 programmable timers for the reflux ratio control and

distillate extraction


execution, CV=2.3

• Pneumatic manual control

• 1 vacuum gauge, range 0-760 mm Hg

• Differential pressure electronic transmitter, range 0-200 mm

H2O, output signal 4-20 mA, stainless steel AISI 316

execution, accuracy ±0.1%

• Differential pressure electronic measurement unit for the

column , accuracy ±0.5%

• Thyristor unit, range 0 to 2.5 kW/4-20 mA, max. current 15

A, power supply voltage 220 V

• IP55 electrical control board, fitting the CE standard, with

plant synoptic

Programa de formaciónEstudio de la separación de los componentes de las mezclas

binarias al variar las siguientes condiciones de operación:

• Destilación de reflujo constante

• Destilación con concentrado constante del destilado


• Cálculo del número de estadios teóricos de la columna• Razón molar de los componentes

• Comprobación del anegamiento


• Prácticas sobre separación de mezclas binarias:

– agua-ácido acético

– metanol-propanol

– agua-metanol

– agua-etanol

– agua-acetona





• Peso: 300 kg

• Estructura, sobre ruedas, en acero inoxidable AISI 304

• Columna de destilación, DN 50, h=1.100 mm, ejecución en

vidrio borosilicato, con relleno ordenado tipo Sulzer o de

malla, ejecución en acero inoxidable AISI 316

• Caldera de 6 l, ejecución en vidrio borosilicato con

resistencia eléctrica de 2,5 kW recubierta en cristal de cuarzo



• Bomba de vacío, de anillo líquido, P=0,7 kW • 8 indicadores electrónicos de temperatura, escala 0-200 °C,

precisión ±0,5%

• 2 recipientes graduados de 1 l, ejecución en vidrio

borosilicato para la recogida del destilado

• 8 termorresistencias Pt 100 dobles con funda en acero

inoxidable AISI 316

• Medidor-transmisor del caudal de alimentación del agua al

condensador de cabeza, tipo de área variable, escala 0-250 l/h,

señal de salida 4-20 mA, ejecución en acero inoxidable AISI

304, precisión ±0,5%

• 2 temporizadores programables de control de la razón de

reflujo y extracción del destilado



• Control neumático manual

• Vacuómetro, escala 0-760 mm Hg

• Transmisor electrónico de presión diferencial, escala 0-200

mm H 2O, señal de salida 4-20 mA, ejecución en acero

inoxidable AISI 316, precisión ±0,1%

• Indicador electrónico de medida de la presión diferencial de

la columna, precisión ±0,5%

• Unidad Thyristor, 0-2,5 kW/4-20 mA, corriente máx. 15 A,






7/30

A1.7


• Connecting lines and valves, stainless steel AISI 304 – 316

execution

• Stabilized power supply, ±15V DC

■ 2 electropneumatic converters, range 4-20 mA/0.2-1 bar,

accuracy ±1%

■ Absolute pressure electronic transmitter 0-1000 mbar,

output signal 4-20 mA, accuracy ±0.2%, stainless steel AISI 316 execution

■ Capacitive electronic transmitter for the distillate level, with

amplifier, signal 4-20 mA, range 0-1000 mm, accuracy ±0.5%

■ Pneumatic control valve DN15, stainless steel AISI 316

execution, CV=2.3

■ 2 microprocessor multiloops digital controllers, 2 PID control

loops (water flow to the condenser and residual pressure),

input and output signals 4-20 mA, accuracy ±0.1%

Utilities

• Power supply: 230/400 V - 50 Hz three-phase + N + T or upon

request 220 V - 60 Hz three-phase +T; P=6 kW

• Compressed air: max. consumption 5 Nm3 /h, pressure 1.5 bar

• Water: max. consumption 250 l/h, max. pressure 2 bar

• Floor drain



Optional items• Supervision software mod. SW-DISA/EV: it works with




• Borosilicate glass sieve plate distillation column DN 50,

h=1000 mm

• Borosilicate glass bubble cup distillation column DN 50,

h=1000 mm

• Borosilicate glass distillation column, with Sulzer packing



Customer


VERSION, TOO

The manual version mod. DIS/EV does not include the


The automated version mod. DISA/EV can be controlled also


• Líneas de conexión y válvulas, ejecución en acero inoxidable

AISI 304 y AISI 316

• Fuente de alimentación estabilizada ±15Vcc

■ 2 convertidores electroneumáticos, 4-20 mA/0,2-1 bar,

precisión ±1%

■ Transmisor electrónico de presión absoluta 0-1.000 mbar,

señal de salida 4-20 mA, precisión ±0,2%, ejecución en acero inoxidable AISI 316

■ Transmisor electrónico de nivel del destilado, t ipo capacitivo,

completo de amplificador, señal 4-20 mA, escala 0–1.000

mm, precisión ±0,5%

■ Válvula neumática de control, DN15, ejecución en acero


■ 2 controladores digitales de microprocesador multilazo, 2

lazos de control PID (caudal de alimentación del agua al

condensador y presión residual), señales de entrada y de

salida 4-20 mA, precisión ±0,1%



• Aire comprimido: consumo máx. 5 Nm3 /h, presión 1,5 bares

• Agua: consumo máx. 250 l/h, presión máx. 2 bares



Opcionales• Software de supervisión mod. SW-DISA/EV: opera en

entorno operativo Win y permite controlar señales


PID, trend en tiempo real y trend histórico.


bandejas perforadas, DN 50, h=1.000 mm


bandejas de campanas, DN 50, h=1.000 mm


relleno ordenado tipo Sulzer


cliente

LA PLANTA PILOTO PUEDE SUMINISTRARSE TAMBIÉN EN VERSIÓN MANUALLa versión manual mod. DIS/EV no incluye los componentes

indicados por el símbolo ■..

La versión automatizada de la planta piloto mod. DISA/EV





8/30

A1.8


V 3

T I

1

C 1

2

H O

V 1 5

E V 2

S

G 1

V 1 6

H O

2

V 1 8 V

1 7

7

J 1

T I

2

V 4

V 5

2

H O

V 1

T I

3

V 6

V 1 3

V 9

D 1

V 1 9

V 1 0

V 1 4

D 2

V 1 1 V

2 0

V 1 2

1 P d I

V 8

E 2

H

O 2

8 T I

M C

V 2

F I 1

F V 1

1

T I

4

V 7

E 1

5 T I

S E V 1

T I

6

T I

1 P I

P S V

1

D 3

A T M

F l o w

s h e e t o f t h e

p i l o t p l a n t m o d .

D I S / E V

D

i a g r a m a d e f u n c i o n a m i e n t o d e l a p l a n t a p i l o t o m o d .

D I S / E V



9/30

A2.1


The liquid-liquid extraction is achieved by feeding the top and

the bottom of the column respectively with the heavy and light

phases by means of a metering pump. This procedure consists

in bringing a feed solute into contact with a more akin solvent.

The extraction column is provided with a stirrer throughout itslength. The stirrer is powered by a variable speed motor. At the

top of the column, an azeotropic separator provides the

separation of the two phases.



specific related software which allows the remote control of

several operational parameters.

Training program

The process unit enables to develop and study the following

subjects:

• Determination of the transfer units

• Transfer unit height

• Extraction efficiency

• Mass balance

• Calculation of the mass exchange coefficient

• Calculation of the number of theoretical stages

• Profile of the concentrations along the column

• Exercises on systems with 3 partially mixable components:

– acetic acid-toluene-water

– acetic acid-isopropyl ether-water

– acetic acid-ethyl acetate-water

• Display of the behavior of operational parameters of the planton a synoptic with data updating in real time (only in the

computerized version).

La extracción líquido-líquido se lleva a cabo alimentando la cabeza y

la cola de la columna con la fase pesada y la fase ligera

respectivamente, por medio de una bomba dosificadora. Este

procedimiento consiste en la transferencia de un soluto –presente en

la alimentación– hacia un disolvente con el que tiene mayor afinidad.La columna de extracción incorpora un agitador de bandejas a lo

largo de toda su longitud. El agitador es accionado por un motor

eléctrico de velocidad variable. En la cabeza de la columna se

encuentra un separador azeotrópico que separa las dos fases.

El control del proceso, la supervisión y la adquisición de los datos se

llevan a cabo automáticamente a través de un controlador de

microprocesador y un software de gestión y supervisión específico

con el cual es posible controlar a distancia diferentes parámetros de

operación.

Programa de formaciónEsta planta piloto permite el desarrollo exhaustivo de las siguientes

temáticas:

• Determinación de las unidades de transferencia

• Altura de una unidad de transferencia

• Eficacia de extracción

• Balance de masa

• Cálculo del coeficiente de intercambio de materia

• Cálculo del número de estadios teóricos

• Perfil de las concentraciones a lo largo de la columna

• Realización de prácticas sobre el sistema con tres componentes

parcialmente miscibles entre sí:

– ácido acético-tolueno-agua

– ácido acético-éter isopropílico-agua

– ácido acético-acetato de etilo-agua• Visualización en sinóptico del comportamiento de los parámetros

de operación de la planta piloto, con actualización de los datos en

tiempo real (sólo en la versión computerizada).

Cat. N. 24-A

PLANTA PILOTO AUTOMATIZADA DE EXTRACCIÓN CONTINUA LÍQUIDO-LÍQUIDO mod. LLA/EV

AUTOMATED

CONTINUOUS

LIQUID-LIQUID

EXTRACTION

PILOT PLANT

mod. LLA/EV

EXTRACCIÓN EXTRACTION


10/30

A2.2




• Weight: 250 kg


• Borosilicate glass extraction column DN 50, composed by

26 stages, h=1500 mm

• 4 25-l borosilicate glass graduated tanks (2 for feeding and

2 for the refined and extracted product)

• Disk stirrer, stainless steel AISI 316 execution

• Variable speed reducer, range from 0 to 1000 rpm, with

tacho generator

• Electronic driving card with signal 4-20 mA for the motor

• Stainless steel AISI 316 double body metering pump for feeding

the heavy and light phases, flow rate from 0 to 30 l/h controlled

by a pneumatic actuator adjustable with 0.2-1 bar signal


execution, CV=0.1


accuracy ±0.5%

• Connection lines and valves, stainless steel AISI 316 execution• 2 double RTDs Pt 100, stainless steel AISI 316 sheath


plant synoptic

• 3 manual pneumatic controls

■ Electronic differential pressure level transmitter, range 0-100 mm

H2O, output signal 4-20 mA, stainless steel AISI 316

execution, accuracy ±0.1%

■ Electronic level meter, accuracy ±0.5%


accuracy ±1%

■ Stabilized power supply, ±24 V DC

■ Microprocessor multiloops digital controller, 1 PID control loop

(column level), input and output signals 4-20 mA, accuracy ±0.1%

Utilities

• Power supply: 220/380 V - 50 Hz three-phase + N + T or upon

request 220 V - 60 Hz three-phase + T; P=1.5 kW

• Compressed air, max. consumption 15 Nm3 /h, pressure 6 bar



Optional items

• Supervision software mod. SW-LLA/EV: it works with






Customer


VERSION, TOO

The manual version mod. LL/EV does not include the

equipments with this symbol ■. The automated version mod. LLA/EV can be controlled also



• Peso: 250 kg


• Columna de extracción, ejecución en vidrio borosilicato, DN 50,

compuesta por 26 estadios, h=1.500 mm

• 4 depósitos graduados, ejecución en vidrio borosil icato,

capacidad 25 l cada uno (2 para la alimentación y 2 para el

producto refinado y el producto extracto)

• Agitador de discos, ejecución en acero inoxidable AISI 316

• Motorreductor del agitador con velocidad variable 0-1.000 r.p.m.,

completo de generador tacométrico

• Tarjeta electrónica de control del motor, con señal 4-20 mA

• Bomba dosificadora con doble cuerpo, ejecución en acero

inoxidable AISI 316, para la alimentación de la fase pesada y la

fase ligera, caudal 0-30 l/h, completa de actuador neumático

controlable con señal 0,2-1 bar


inoxidable AISI 316, CV = 0,1

• 3 indicadores electrónicos de temperatura, escala 0-200 °C, precisión ±0,5%

• Líneas de conexión y válvulas, ejecución en acero inoxidable AISI 316

• 2 termorresistencias Pt 100 dobles, funda en acero inoxidable

AISI 316

• Cuadro eléctrico IP55, conforme con las normas CE, provisto de

sinóptico de la planta piloto

• 3 controles neumáticos manuales

■ Transmisor electrónico de nivel tipo con presión diferencial, escala

0-100 mm H 2O, señal de salida 4-20 mA, ejecución en acero

inoxidable AISI 316, precisión ±0,1%

■ Indicador electrónico de nivel, precisión ±0,5%

■ 3 convertidores electroneumáticos, 4-20 mA/0,2-1 bar, precisión ±1%

■ Fuente de alimentación estabilizada ±24 Vcc■ Controlador digital de microprocesador multilazo, 1 lazo de control

PID (nivel columna), señales de entrada y de salida 4-20 mA,

precisión ±0,1%

Servicios• Alimentación eléctrica: 230/400 V trifásica - 50 Hz + N + T o, bajo

pedido, 220 V trifásica - 60 Hz + T; P=1,5 kW



Opcional • Software de supervisión mod. SW-LLA/EV: opera en entorno

operativo Win y permite controlar señales ON-OFF, señales

analógicas procedentes del controlador PID, trend en tiempo real

y trend histórico

Variaciones de la planta piloto bajo pedido• El equipo puede modificarse según solicitud específica del cliente

LA PLANTA PILOTO PUEDE SUMINISTRARSE TAMBIÉN EN VERSIÓN MANUALLa versión manual mod. LL/EV no incluye los componentes

indicados por el símbolo ■.La versión automatizada de la planta piloto mod. LLA/EV podrá

controlarse también manualmente utilizando la instrumentación

incorporada en el cuadro eléctrico.



11/30

A2.3


This plant performs the liquid-liquid extraction process enabling

the passage of a solute dissolved into a solution to a solvent it

is more alike. Next, the extracted phase is sent to the distillation

column to obtain the refined phase.

The extraction is made in a rotating ring packing column, in

which there are 2 borosilicate glass separators. The tank for

the deposit of the extracted phase is connected to the

distillation column.

The head steams from the distillation column are condensed

into a water-cooled borosilicate glass stainless steel condenser.



specific related software for control and supervision.

Esta planta piloto realiza una extracción líquido-líquido

permitiendo la transferencia de un soluto –disuelto en una

solución– hacia un disolvente con el que tiene mayor afinidad;

posteriormente, la fase extraída se envía a la columna de

destilación para obtener la fase refinada.

La extracción se realiza en una columna con bandejas

giratorias, en la cual se encuentran dos separadores de vidrio

borosilicato. El depósito de recogida de la fase extraída se

conecta con la columna de destilación.

Los vapores de cabeza de salida de la columna de destilación

se condensan en un condensador enfriado por agua.




supervisión específico.

Cat. N. 24-A

PLANTA PILOTO AUTOMATIZADA DE EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDOY DESTILACIÓN mod. LLDA/EV

AUTOMATED

LIQUID-LIQUID

EXTRACTION

AND DISTILLATION

PILOT PLANT

mod. LLDA/EV



12/30

A2.4


Training program


subjects:

• Determination of the transfer units

• Transfer unit height

• Extraction efficiency

• Mass balance

• Calculation of the mass exchange coefficient

• Calculation of the number of theoretical stages in the columns

• Profile of the concentrations along the column

• Feed flow rate

• Feed temperature


• Reflux ratio

• Potential for flooding


• Elements molar ratio


• Display of the behavior of the operational parameters of the

plant on a synoptic with data updating in real time (only in the

computerized version).



• Weight: 250 kg


• 2 20-l stainless steel AISI 304 execution feed tanks

• 20-l stainless steel AISI 304 tank for recovery of the extracted

phase

• 20-l stainless steel AISI 304 tank for recovery of the refined

phase

• 30-l feed tank for the distillation column or the mixture,

stainless steel AISI 304 execution• 4 1-l graduated vessels, borosilicate glass execution

• Borosilicate glass column for liquid-liquid extraction DN 50,

h=2200 mm, composed by 2 parts with h=500 mm each,

rotating ring packing and two 5-l separators

• 2 metering pumps, max. range 40 l/h, driven with signal

4-20 mA

• Pneumatic control valve, stainless steel AISI 316 execution,

CV=0.32

• 7-l reboiler for the distillation column, stainless steel AISI 316

execution

• Electrical heating resistor, stainless steel AISI 316 execution,

P=3000 W

• Thyristor unit for control of the electrical resistor

• Borosilicate glass distillation column DN 50, with external

jacket

• Borosilicate glass reflux head

• Solenoid control valve for the reflux ratio and the distillate

extraction

• 2 timers for the reflux ratio and the distillate extraction control

• Overhead condenser, borosilicate glass execution and

exchange surface 0.3 m2

• Flowmeter for the water feeding to the overhead condenser,

range 20-250 l/h

Programa de formaciónEsta planta piloto permite el desarrollo exhaustivo de las

siguientes temáticas:

• Determinación de las unidades de transferencia

• Altura de una unidad de transferencia

• Eficacia de extracción

• Balance de masa

• Cálculo del coeficiente de intercambio de materia

• Cálculo del número de estadios teóricos de las columnas

• Perfil de las concentraciones a lo largo de la columna


• Temperatura de alimentación



• Comprobación del anegamiento


• Razón molar de los componentes






• Peso: 250 kg


• 2 depósitos de alimentación, ejecución en acero inoxidable

AISI 304, capacidad 20 l

• Depósito de recuperación de la fase extraída, ejecución en

acero inoxidable AISI 304, capacidad 20 l

• Depósito de recuperación de la fase refinada, ejecución en

acero inoxidable AISI 304, capacidad 20 l

• Depósito de alimentación de la columna de destilación o la mezcla, ejecución en acero inoxidable AISI 304, capacidad 30 l

• 4 recipientes graduados, ejecución en vidrio borosilicato,

capacidad 1 l

• Columna de extracción líquido-líquido, DN 50, h=2.200 mm,

compuesta por 3 troncos de h=500 mm cada uno, con

bandejas giratorias y 2 separadores de 5 l, ejecución en

vidrio borosilicato

• 2 bombas dosificadoras, caudal máx. 40 l/h, controlables

con señal 4-20 mA

• Válvula neumática de control, ejecución en acero inoxidable

AISI 316, CV=0,32

• Caldera para la columna de destilación, ejecución en acero

inoxidable AISI 316, capacidad 7 l

• Resistencia eléctrica de caldeo, ejecución en acero

inoxidable AISI 316, P=3.000 W

• Unidad Thyristor para el control de la resistencia eléctrica

• Columna de destilación, DN 50, con camisa exterior,

ejecución en vidrio borosilicato

• Cabeza de reflujo, ejecución en vidrio borosilicato

• Electroválvula de control de la razón de reflujo y la extracción

del destilado

• 2 temporizadores para el control de la razón de reflujo y la

extracción del destilado



• Caudalímetro de alimentación del agua al condensador de

cabeza, escala 20-250 l/h



13/30

A2.5



• 3 electronic digital temperature indicators, range 0-199 °C,

accuracy ±0.5%

• Feed metering pump for the distillate column solution, max.

flow rate 40 l/h

• Double pipe heat exchanger, stainless steel AISI 316

execution, for cooling the column output product• Double pipe heat exchanger, stainless steel AISI 316

execution, for the distillate cooling

• 3-l borosilicate glass collection tank for the column output

product

• 1-l borosilicate glass graduated tank for the distillate

collection

• Connection lines and valves, stainless steel AISI 304 - 316

and polyethylene execution


plant synoptic

• Emergency pushbutton

■ Electronic meter indicator for the water flow to the overhead

condenser, range 20-250 l/h, output signal 4-20 mA,

stainless steel AISI 304 execution, accuracy ±0.5%

■ Pneumatic control valve for the water to the overhead

condenser, CV=0.32, stainless steel AISI 316 execution

■ Electronic level transmitter, stainless steel AISI 316 execution,

output signal 4-20 mA, accuracy ±0.1%

■ Microprocessor multiloops digital controller, 1 PID control

loop, input and output signals 4-20 mA, accuracy ±0.1%



Utilities

• Power supply: 230/400 V - 50 Hz three-phase + T + N, or

upon request 220 V - 60 Hz three-phase + T; P=4.0 kW

• Water: max. 250 l/h

• Compressed air: 5 Nm3 /h, pressure 1.5 bar

• Floor drain

Optional items

• Supervision software mod. SW-LLDA/EV: it works with






Customer


inoxidable AISI 316

• 3 indicadores electrónicos digitales de temperatura, escala

0-199°C, precisión ±0,5%

• Bomba dosificadora de alimentación de la disolución de la

columna de destilación, caudal máx. 40 l/h

• Intercambiador de calor, tipo tubo a tubo, ejecución en acero inoxidable AISI 316, enfriamiento del producto de

salida de la columna

• Intercambiador de calor, tipo tubo a tubo, ejecución en acero

inoxidable AISI 316, enfriamiento del destilado

• Depósito de recogida del producto de salida de la columna,

ejecución en vidrio borosilicato, capacidad 3 l

• Depósito graduado de recogida del destilado, ejecución en

vidrio borosilicato, capacidad 1 l


AISI 304, AISI 316 y polietileno



• Botón de emergencia

■ Medidor-indicador electrónico del caudal de alimentación del

agua al condensador de cabeza, escala 20-250 l/h, señal de

salida 4-20 mA, ejecución en acero inoxidable AISI 304,

precisión ±0,5%

■ Válvula neumática de control de la alimentación del agua al

condensador de cabeza, CV=0,32, ejecución en acero

inoxidable AISI 316

■ Transmisor electrónico de nivel, ejecución en acero inoxidable

AISI 316, señal de salida 4-20 mA, precisión ±0,1%

■ Controlador digital de microprocesador multilazo, lazos de

control PID, señales de entrada y de salida 4-20 mA,

precisión ±0,1%


Servicios• Alimentación eléctrica: 230/400 V trifásica -50 Hz + T + N o,

bajo pedido, 220 V trifásica - 60 Hz + T; P=4,0 kW

• Agua: máx. 250 l/h

• Aire comprimido: 5 Nm3 /h, presión 1,5 bares


Opcional • Software de supervisión mod. SW-LLDA/EV: opera en

entorno operativo Win y permite controlar señales ON-OFF,

señales analógicas procedentes del controlador PID, trend

en tiempo real y trend histórico


cliente



14/30

A2.6



VERSION, TOO

The manual version mod. LLD/EV does not include the


The automated version mod. LLDA/EV can be controlled also


LA PLANTA PILOTO PUEDE SUMINISTRARSE TAMBIÉN EN VERSIÓN MANUALLa versión manual mod. LLD/EV no incluye los componentes

indicados por el símbolo ■.

La versión automatizada de la planta piloto mod. LLDA/EV





15/30

A2.7


This plant allows the study of solid/liquid extractions by

deposition from opposing fluid flows. The solid, stored in a

hopper, is fed to an extractor via an Archimedean screw.

The solvent liquid, stored in a tank, is fed to the extractor head

by a metering pump.

The contact between liquid and solid phases is ensured by a

PTFE covered Archimedean screw.

The solvent and the extract are stored in a tank, after the solid

has been exhausted.



specific related software which allows the remote control of

several operational parameters.

Esta planta piloto permite el estudio de la extracción sólido-

líquido con los dos flujos en contracorriente.

El sólido, almacenado en una tolva, se introduce en el extractor

a través de un tornillo sinfin.

El líquido disolvente, almacenado en un depósito, se envía a la

parte superior del extractor a través de una bomba dosificadora.

El contacto entre la fase líquida y la fase sólida se lleva a cabo

a través de un tornillo sinfin en PTFE.

El disolvente y el extracto se almacenan en un depósito, así

como también el sólido empobrecido.





distancia diversos parámetros de operación.

Cat. N. 24-A

PLANTA PILOTO AUTOMATIZADA DE EXTRACCIÓN CONTINUASÓLIDO-LÍQUIDO mod. SLA/EV

AUTOMATED

CONTINUOUS

SOLID-LIQUID

EXTRACTION

PILOT PLANT

mod. SLA/EV



16/30

A2.8


Training program


subjects:

• Extraction of chlorophyll from spinach

• Extraction of oil from soy laminate

• Extraction of oil from olive husk

• Extraction of potato starch• Calculation of the number of theoretical stages

• Study of the extraction performance according to the solid,

type of solvent, flow rate of the solvent, temperature of the

solvent and flow rate of the solid




• Carried out extractions:

– oil from soy laminate with hexane

– chlorophyll from spinach with ethanol

– oil from grape-stones with hexane



• Weight: 290 kg


• Borosilicate glass extractor DN 100, l=1000 mm

• Archimedean screw in PTFE, Ø=100 mm, l=1000 mm

• Speed reducer for Archimedean screw extractor, 0-100 rpm

• Electronic card for the d.c. motor, signal 4-20 mA

• 2 programmable control timers for the on/off times of the

Archimedean screw

• 10-l borosilicate glass solvent store tank

• 10-l borosilicate glass extract store tank• 10-l borosilicate glass residue store tank

• 2-l stainless steel AISI 304 solid feed hopper

• Speed reducer for solid feeding, speed ranging from 0 to

50 rpm

• Stainless steel AISI 304 water-cooled condenser for solvent

vapor, exchange surface 0.1 m2


accuracy 0.5%


• Pneumatic manual control

• Thyristor unit, range 0-2.5 kW/4-20 mA, max. current 15 A,

power supply voltage 220 V

• Quartz-sheathed electrical resistor, for solvent pre-heating,

P=0.4 kW

• Solvent metering pump, stainless steel AISI 316 execution,

adjustable flow 0-12 l/h with signal 0.2-1 bar with pneumatic

actuator


plant synoptic



• Extracción de clorofila de las espinacas

• Extracción de aceite del laminado de soja

• Extracción de aceite del orujo de aceitunas

• Extracción de almidón de las papas• Cálculo del número de estadios teóricos

• Estudio del rendimiento de la extracción en base a la

naturaleza del sólido, al caudal del sólido, al tipo de disolvente,

al caudal del disolvente y a la temperatura del mismo



de los datos en tiempo real (sólo en la versión computerizada)

• Extracciones que se llevan a cabo:

– extracción de aceite del laminado de soja con hexano

– extracción de clorofila de las espinacas con etanol

– extracción de aceite de las pepitas de uva con hexano


• Peso: 290 kg


• Cuerpo extractor, ejecución en vidrio borosilicato, DN 100,

l=1.000 mm

• Tornillo sinfin extractor en PTFE, Ø=100 mm, l=1.000 mm

• Motorreductor para tornillo sinfin extractor, 0-100 r.p.m.

• Tarjeta electrónica de accionamiento del motor de c.c., señal

4-20 mA

• 2 temporizadores programables de control de los tiempos de

arranque y parada del tornillo sinfin extractor• Depósito de almacenamiento del disolvente, capacidad 10 l,

ejecución en vidrio borosilicato

• Depósito de almacenamiento de la fase extraída, capacidad

10 l, ejecución en vidrio borosilicato

• Depósito de almacenamiento de la fase empobrecida,

capacidad 10 l, ejecución en vidrio borosilicato

• Tolva de almacenamiento del sólido, capacidad 2 l, ejecución

en acero inoxidable AISI 304

• Motorreductor de alimentación del sólido, velocidad variable

0-50 r.p.m.

• Condensador de precipitación de los vapores del disolvente,

enfriado por agua, ejecución en acero inoxidable AISI 304,



precisión ±0,5%


inoxidable AISI 316

• Control neumático manual

• Unidad Thyristor, 0-2,5 kW/4-20 mA, corriente máx. 15 A,


• Resistencia eléctrica de precaldeo del disolvente recubierta

en cristal de cuarzo, P=0,4 kW

• Bomba dosificadora del disolvente, ejecución en acero

inoxidable AISI 316, caudal 0-12 l/h controlable con señal

0,2-1 bar mediante actuador neumático





17/30

A2.9


• Connection lines and valves, stainless steel AISI 304 and

316 execution

■ Electropneumatic converter 4-20 mA/0.2-1 bar, accuracy ±1%

■ Stabilized power supply, ±15V DC


loop (solvent pre-heating temperature), input and output

signals 4-20 mA, accuracy ±0.1%

Utilities

• Power supply: 230/400 V - 50 Hz three-phase + N + T, or

upon request 220 V - 60 Hz three-phase + T; P=2 kW

• Compressed air: max. consumption 20 Nm3 /h, pressure 6 bar

• Water: max. consumption 150 l/h

• Floor drain



Optional items

• Supervision software mod. SW-SLA/EV: it works in operative

ambient Win and enables to control ON-OFF signals, analog

signals coming from the PID controller, real time and

historical trend

• Weight measurement of the solid, the refined, the extract and

the solvent with load cells


• The equipment can be changed upon specific request of theCustomer


VERSION, TOO

The manual version mod. SL/EV does not include the


The automated version mod. SLA/EV can be controlled also



AISI 304 y AISI 316

■ Convertidor electroneumático, 4-20 mA/0,2-1 bar, precisión ±1%

■ Fuente de alimentación estabilizada ±15Vcc

■ Controlador digital de microprocesador multilazo, 1 lazo de

control PID (temperatura de precaldeo del disolvente),

señales de entrada y de salida 4-20 mA, precisión ±0,1%.




• Agua: consumo máx. 150 l/h



Opcionales• Software de supervisión mod. SW-SLA/EV: opera en entorno

operativo Win y permite controlar señales ON-OFF, señales

analógicas procedentes del controlador PID, trend en tiempo

real y trend histórico.

• Medida del peso del sólido, del refinado, del extracto y del

disolvente mediante células de carga

Variaciones de la planta piloto bajo pedido

• El equipo puede modificarse según solicitud específica del cliente

LA PLANTA PILOTO PUEDE SUMINISTRARSE TAMBIÉN EN VERSIÓN MANUALLa versión manual mod. SL/EV no incluye los componentes


La versión automatizada de la planta piloto mod. SLA/EV podrá

controlarse también manualmente utilizando la instrumentación

incorporada en el cuadro eléctrico.



18/30

A2.10


V 2

D 3

V 3

V 1

F 1

3 T I

T 2

M 2

J 2 T 1

D 1

D 2

V 4

D 4

V 8

T I

V 5

1

G 1

M

1 2

H

O

E 2

E 1

V 7 J

1 T T 1

V 6

1 T I

T C 1

F l o w

s h e e t o f t h e


S L A / E V

D


S L A / E V



19/30

A3.1


This reaction pilot plant is batch kind and the study of kinetics

is based on the variation of mixtures conductivity.

A thermal jacket is applied to the reactor shell in order to

circulate hot or cold water and enhance the endothermic or

exothermic reactions, respectively. If necessary, a resistor

facilitates the raising of the reagents temperature. Gas

products, which are eventually released during the reaction, are

conveyed to a rectification column having an overhead

condenser. The condensate may be recovered or partially

recirculated so as to vary the reflux ratio. An azeotropic decanter

separates the unmixable liquids which may be present.





• Temperature of the reactor

• Rotational speed of the stirrer

• Reflux ratio in the column

Esta planta piloto de reacción es de tipo semicontinuo y el

estudio de las cinéticas se lleva a cabo en base a la variación

de la conductividad de las mezclas.

El cuerpo del reactor está provisto de una camisa a través de la

cual puede circular agua caliente o fría, según que la reacción

sea endotérmica o exotérmica; de precisarse, una resistencia

eléctrica permite el aumento de la temperatura de los reactivos.

Los eventuales productos gaseosos de reacción se enviarán a

una columna de rectificación provista de un condensador de

cabeza. El condensado podrá recuperarse o reciclarse

parcialmente, variando de esta forma la razón de reflujo. Un

decantador azeotrópico realizará la separación de los

eventuales productos inmiscibles.






• Temperatura del reactor

• Velocidad de rotación del agitador

• Razón de reflujo en la columna

Cat. N. 24-A

PLANTA PILOTO AUTOMATIZADA DE REACCIÓN mod. REAA/EV

AUTOMATED

REACTION

PILOT PLANT

mod. REAA/EV

REACCIÓN REACTION


20/30

A3.2


Training program


subjects:

• Studies of reaction kinetics

• Determination of the reaction speed; irreversible, reversible

and multiple reactions; and methods for analysis of the

experimental data• Reaction thermodynamics


• Dimensioning of a homogeneous reactor




• Carried out exercises:

– power and rpm mixing-ratio

– p-toluenesulphonic acid preparation

– dietil adipate preparation

– reaction of the urea with nitrous acid

– preparation of cyclohexaneossine from hydroxylamine and

cycle hexane sulfate

– transformation of acetic anhydride into acetic acid and

display of the kinetics of reaction by measurement of

conductivity

– amide preparation



• Weight: 290 kg


• 10-l double-chamber borosilicate glass reactor

• AISI 316 stainless steel stirrer• Speed reducer with tachometer, P=0.36 kW, 1-4 ratio, speed

variable from 0 to 400 rpm

• Electronic actuator card for the d.c. motor with 4-20 mA

output signal

• Stirrer power absorption meter

• Quartz-sheathed resistor for reactor, P=2.5 kW

• Borosilicate glass rectification column DN 50, h=700 mm

with stainless steel AISI 316 mesh packing

• Borosilicate glass reflux head, with solenoid valve for the

reflux ratio and condensate extraction control

• Borosilicate glass overhead condenser, exchange surface

0.3 m2

• 2 5-l borosilicate spherical vessels for the condensate

collection

• 2 borosilicate glass graduated reservoirs for the reagents

feeding

• Borosilicate glass azeotropic decanter


accuracy ±0.5%




• Estudio de la cinética de reacción

• Determinación de la velocidad de reacción, reacciones

irreversibles, reversibles, múltiples y métodos de análisis de

los datos experimentales• Termodinámica de la reacción

• Balance de materia y de energía

• Dimensionamiento de un reactor homogéneo



de los datos en tiempo real (sólo en la versión computerizada)

• Pruebas prácticas que se llevan a cabo:

– Grado de mezcla: razón entre potencia y número de

revoluciones

– preparación del ácido p-toluensulfónico

– preparación del dietilo adipato

– reacción de la urea con ácido nitroso

– preparación de la ciclohexanonoxima a partir de sulfato de

hidroxilamina y ciclohexanona

– transformación del anhídrido acético en ácido acético y

visualización de la cinética de reacción a través de la

medida de la conductividad

– preparación de la amida


• Peso: 290 kg


• Reactor, ejecución en vidrio borosilicato, con pared doble,

capacidad 10 l • Agitador, ejecución en acero inoxidable AISI 316

• Motor del agitador, P=0,36 kW, reductor con razón 1:4,

velocidad variable 0-400 r.p.m., completo de generador

tacométrico

• Tarjeta electrónica de accionamiento del motor, con señal

4-20 mA

• Medidor electrónico de la potencia absorbida por el agitador

• Resistencia eléctrica para reactor, recubierta en cristal de

cuarzo, P=2,5 kW

• Columna de rectificación, ejecución en vidrio borosilicato,

DN 50, h = 700 mm, con relleno de malla en acero inoxidable

AISI 316

• Cabeza de reflujo, ejecución en vidrio borosilicato, completa

de electroválvula para el control de la razón de reflujo y la

extracción del condensado



• 2 matraces para la recogida del condensado, ejecución en

vidrio borosilicato, capacidad 5 l

• 2 recipientes graduados para la alimentación de los

reactivos, ejecución en vidrio borosilicato

• Decantador azeotrópico, ejecución en vidrio borosilicato


precisión ±0,5%


inoxidable AISI 316

REACCIÓN REACTION


21/30

A3.3


• Industrial-type microprocessor conductivity meter, variable

measurement range from 0 to 1000 µS or from 0 to 10 µS,

output signal 4-20 mA

• 2 programmable timers for the reflux times and the

condensate extraction


plant synoptic• Circuit to operate at reduced pressure

• Connection lines and valves, stainless steel AISI 304 – 316

execution

• Thyristor unit from 0-2.5 kW/4-20 mA, max. current 15 A

• Vacuum meter, range 0-760 mm Hg

■ Stabilized power supply ±15 V

■ Microprocessor digital controller, input and output signals

4-20 mA, accuracy ±0.1%

Utilities

• Power supply: 230 V - 50 Hz single-phase + T, or 127 V - 60 Hz;

P=3.5 kW

• Compressed air: max. consumption 10 Nm3 /h, pressure 1.5 bar

• Water: max. consumption 150 l/h

• Floor drain



Optional items

• Supervision software mod. SW-REAA/EV: it works withoperative ambient Win and enables to control ON-OFF



• Thermostatic bath

• Liquid ring vacuum pump, P=1.1 kW



Customer


VERSION, TOO

The manual version mod. REA/EV does not include the


The automated version mod. REAA/EV can be controlled also


• Indicador-transmisor electrónico de conductividad por

microprocesador, de tipo industrial, campo de medida

variable entre 0 y 1.000 µS o entre 0 y 10 µS, señal de salida

4-20 mA

• 2 temporizadores programables de control de los tiempos de

reflujo y extracción del condensado

• Cuadro eléctrico IP55, conforme con las normas CE, provisto de sinóptico de la planta piloto

• Circuito para trabajar con presión reducida


AISI 304 y AISI 316

• Unidad Thyristor, 0-2,5 kW/4-20 mA, corriente máx. 15 A

• Vacuómetro, escala 0-760 mm Hg

■ Fuente de alimentación estabilizada ±15 V

■ Controlador digital de microprocesador, señales de entrada

y de salida 4-20 mA, precisión ±0,1%

Servicios• Alimentación eléctrica: 230 V monofásica - 50 Hz+ T o, bajo

pedido, 127 V - 60 Hz; P=3,5 kW

• Aire comprimido: consumo máx. 10 Nm3 /h, presión 1,5 bares

• Agua: consumo máx. 150 l/h



Opcionales

• Software de supervisión mod. SW-REAA/EV: opera enentorno operativo Win y permite controlar señales


PID, trend en tiempo real y trend histórico.

• Baño termostático de circulación

• Bomba de vacío, de anillo líquido, P=1,1 kW


cliente

LA PLANTA PILOTO PUEDE SUMINISTRARSE TAMBIÉN EN VERSIÓN MANUALLa versión manual mod. REA/EV no incluye los componentes


La versión automatizada de la planta piloto mod. REAA/EV



REACCIÓN REACTION


22/30

A3.4


T I 2

V 2 2

V 2 4

V 1 4

V 1 6

V 1 7

V 1 5

D 2

D 3

D 4

V 1

V 1 9

V 2 0

V 1 8

V 2 1

V I D E

V A C U U M

V A C I O

V U O T O

V 2

V 1 2

V 2 3

D 1

S E V 1

V 9

V 1 1

S 1

E 2

V 5

V 6

V 1 0

1 S V

V 4

T I

4

R 1

V 1 3

C E 1

J 1

C 1

E 1

T I

3

V 3

V 2 6

V 2 8

V 2 5

V 2 7

1 P I

H 2

O

2

H O

V A C U O

1 F I

2

H O

T T

1 A

T I

1 A

T C

1 A

T V 1

1 B

T T

1 B T

I

T C

1 B

V 7

V 8

M 1

S T 1

S C 1

S I

1

F l o w

s h e e t o f t h e


R E A A / E V

D


R E A A / E V

REACCIÓN REACTION


23/30

A4.1


This plant demonstrates the devolatization of light solvents from

heavy products.

This technology allows the treatment of viscous and high-

temperature sensitive fluids, which in traditional plants undergo

decomposition.

The feeding solution is passed into a cylindrical tube which is

externally heated by a jacket and spread on the wall by a multi-

bladed rotor. The steams go up along the spaces left free by the

rotor and are successively condensed. The heavy product, after

being purified by the light products, is collected at the bottom.





• Feed flow rate

• Jacket steam pressure

• Residual system pressures

• Rotor speed

Esta planta piloto resulta particularmente adecuada para

volatilizar disolventes ligeros a partir de productos pesados.

Con esta tecnología es posible tratar fluidos viscosos y sensibles

a las altas temperaturas, los cuales padecen descomposiciones

en los equipos tradicionales. El flujo de alimentación entra en un

tubo cilíndrico, calentado mediante una camisa exterior, y circula

por las paredes de un rotor con varias cuchillas. Los vapores

salen por los espacios libres del rotor y posteriormente se

condensan. El producto pesado, depurado de los productos

ligeros, se deposita en el fondo.







• Presión del vapor en la camisa

• Presión residual en toda la planta piloto

• Velocidad del rotor

Cat. N. 24-A

PLANTA PILOTO AUTOMATIZADA DE EVAPORACIÓN DE PELÍCULA DELGADA mod. ESSA/EV

AUTOMATED THIN

FILM EVAPORATION

PILOT PLANT

mod. ESSA/EV

EVAPORACIÓN EVAPORATION


24/30

A4.2


Training program


subjects:

• Mass balance

• Energy balance

• Determination of the evaporator exchange coefficient

• Determination of the permanence times• Display of the behavior of operational parameters of the plant

on a synoptic with data updating in real time (on in the


• Carried out exercises:

– separation of oil from solvent

– separation of alcohol from chlorophyll

– separation of water from starch



• Weight: 260 kg


• 10-l borosilicate glass feed reservoir

• 10-l borosilicate glass heavy liquid reservoir

• 10-l borosilicate glass light liquid reservoir

• Shell and tube condenser, exchange surface 1.2 m2,

stainless steel AISI 304 execution

• Three-bladed rotary thin film evaporator DN 50, distance of the

rotor from the wall = 0.2 mm, exchange surface = 0.12 m2,

evaporating capacity 20 kg/h of H2O, double mechanical

sealing which is silicon oil fluxed and water cooled, speed

variation of the rotor from 0 to 2000 rpm, stainless steel

AISI 316 material, operating pressure up to 1 torr, possibility

of feeding steam or diathermal oil in jacket• Metering pump 0-20 l/h, stainless steel AISI 316 body, P=0.3 kW,

with pneumatic actuator, which can be driven with 0.2-1 bar signal

• Liquid ring vacuum pump, with inert separator, P=0.7 kW

• Steam trap, stainless steel AISI 316 execution

• 1 pneumatic control valve DN 15, AISI 316, CV=0.32

• Electrical motor, P=1 kW, complete with electronic frequency

variator

• 2 pressure gauges, range 0-5 bar and 0-10 bar

• Vacuum meter range 0 to -1 bar

• 2 sightglasses, stainless steel AISI 316

• 6 double RTDs, Pt 100, stainless steel AISI 316 sheath


accuracy ±0.5%


plant synoptic

• Connection lines and valves, stainless steel AISI 304 and 316

execution



• Balance de masa

• Balance de energía

• Determinación del coeficiente de intercambio del evaporador

• Determinación de los tiempos de permanencia• Visualización en sinóptico del comportamiento de los



• Prácticas que se llevan a cabo:

– separación aceite-disolvente

– separación alcohol-clorofila

– separación agua-almidón


• Peso: 260 kg


• Depósito de alimentación, ejecución en vidrio borosilicato,

capacidad 10 l

• Depósito de recogida del líquido pesado, ejecución en vidrio

borosilicato, capacidad 10 l

• Depósito de recogida del líquido ligero, ejecución en vidrio

borosilicato, capacidad 10 l

• Condensador de haz de tubos, superficie de intercambio 1,2 m 2 ,

ejecución en acero inoxidable AISI 304

• Evaporador de película delgada, DN 50, con rotor de 3 cuchillas,

distancia del rotor hasta la pared 0,2 mm, superficie de

intercambio 0,12 m 2 , capacidad de evaporación 20 kg/h de H 2O,

doble sello mecánico fluidizado con aceite de silicona y enfriado por agua, variación de la velocidad del rotor 0-2.000 r.p.m.,

ejecución en acero inoxidable AISI 316, presión de servicio

hasta 1 torr, posibilidad de alimentar la camisa con vapor o

aceite diatérmico

• Bomba dosificadora de alimentación, ejecución en acero

inoxidable AISI 316, 0-20 l/h, P=0,3 kW, completa de

actuador neumático, controlable con señal 0,2-1 bar

• Bomba de vacío, de anillo líquido, completa de separador de

gases inertes, P=0,7 kW

• Descargador de condensación, ejecución en acero

inoxidable AISI 316

• Válvula neumática de control, DN 15, ejecución AISI 316,

CV=0,32

• Motor eléctrico, P=1 kW, completo de variador electrónico

de frecuencia

• 2 Manómetros, escala 0-5 y 0-10 bares

• Vacuómetro, escala entre 0 y -1 bar

• 2 mirillas, ejecución en acero inoxidable AISI 316


inoxidable AISI 316


precisión ±0,5%




AISI 304 y AISI 316

EVAPORACIÓN EVAPORATION


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A4.3


■ Pneumatic control valve, stainless steel AISI 316 execution,

CV=2.3

■ Electronic pressure transmitter, stainless steel AISI 316

execution, range 0-6 bar, accuracy ±0.25%

■ Electronic absolute pressure transmitter, range 0-1000 mbar,

output signal 4-20 mA, stainless steel AISI 316 execution,

accuracy ±0.25%■ Stabilized power supply ±24 V DC


accuracy ±1%


loop, input and output signals 4-20 mA, accuracy ±0.1%



Utilities

• Powe

-dominio--servicios-subir_web-documentos--catalogo_lab.quimica.industrial-01 (2).pdf

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