практика реализации процессного этапа прогр трисс

Программа ТРиСС

ТРиССтворец

Достоинство, честь, совесть, справедливость!!! Никто – кроме нас!!!

ТРиССПрограмма бережливо – изобретательского менеджмента ТРиСС

Раздел №13Первый уровень 2-го процессного этапа программы ТРиСС

Практика реализации процессного этапа программы бережливо – изобретательского

менеджмента ТРиССАвтор: Мусин Олег Радикович

2014г

ДовериеВзаимодействиеСотрудничество

Мотивация

Просвещение Образование

ОбучениеКонтроль

Воспитание

Глава №4.1. Правила создания производственных ячеек и балансировка мощности и нагрузки внутри ячейки

1. Сотовая планировка размещения мощностей, как этап оценки и эффективного распределения ресурсов в Потоке Создания Ценности

2. Основные цели и задачи «сотового» размещения мощностей (производственных ячеек)

3. Основные показатели оценки эффективности «производственных ячеек»

4. Правила и порядок оценки мощности ПСЦ семейства продукции

5. Таблица показателей оценки совершенствования ПСЦ семейства продукции А

6. Бережливые показатели оценки эффективности производственных ячеек

7. Основные правила внедрения и применения показателей производственных ячеек

8. Пример оценки соответствия фактической мощности производственной ячейки и нагрузке на нее

Вопрос №1

Сотовая планировка размещения мощностей

как этап оценки и эффективного распределения

ресурсов в Потоке Создания Ценности

Подсистема производство

Дом подсистемы бережливого производства

Создание ПСЦ при сборке готовой продукции(оценка: количества ПОСТОВ (сот),их границ, времени,

норматива комплектующих, ресурсов, ВВЗ, ритма сборки)

Создание ПОСТОВ(сот),5С,визуализация,стандартизация, НЗП…)

Пос

трое

ние

ПСЦ

пр

оизв

одст

ва и

пост

авки

дет

алей

и

ком

плек

тую

щих

от

каж

дог

о П

ОСТ

А сб

ороч

ного

цех

а(о

ценк

а но

рмат

ивов

:Ре

сурс

ов, В

ВЗ, р

итма

пр

оизв

одст

ва и

пос

тавк

и)

Созд

ание

пр

оизв

одст

венн

ых

ячее

кпо

про

изво

дств

у де

тале

й дл

я ПО

СТОВ

СЦ

(оце

нка

норм

атив

ов,

ресу

рсов

,ВВ

З, р

итма

),5С,

визу

ализ

ация

,Ст

анда

ртиз

ация

…

Обучение и вовлечение

сотрудников в процесс

совершенствования,

создание групп совершенствования

, рацпредложения…

Бережливоеуправление

Создание супермаркетов между СЦ и производством

Бережливый учет:учет затрат в системе АВС, кайдзен-костинг

Нормативная прибыль

Вопрос №2Основные цели и задачи

сотового размещения мощностей

(производственных ячеек)

Правила создания производственных ячеек

Производственные ячейки (соты) – это составные части потока создания ценности или системы по производству и реализации продукции (услуги).

Для соблюдения логической последовательности создания потока по производству ценности для конечного потребителя, необходимо определиться внутри предприятия, какая ячейка является ключевой.

Ключевой ячейкой является та ячейка, которая ближе находится к потребителю, где производится конечный продукт (сборка) и которому задается такт спроса на продукцию предприятия.

На основании такта спроса, определяется производственный ритм ключевого процесса, который задает ритм остальным процессам от производства до поставки: сырья, материалов и комплектующих


Производственная ячейка – это процесс, состоящий из нескольких межфункциональных операций по производству как внутреннего продукта (для последующего процесса), так и внешнего (для конечного потребителя)

Требования к внутренним процессам по производству продукта (услуги) для последующего процесса, формируется на основании требований каждого последующего процесса (ячейки). Это требования к: качеству, количеству, затратам, срокам…

На основании правила создания потоков, правила формирования производственных ячеек также начинается с последнего (или первого к потребителю процесса) - сборки

Правила оценки мощности производственных ячеекДля того, что бы оценить соответствие мощности ключевого

процесса нагрузке (производственного ритма, такту спроса) необходимо:

1. Оценить фактическую нагрузку и производительность выполнения каждой операции в производственной ячейки.

Для этого необходимо собрать такие показатели как:- Количество операторов, задействованных в процессе,- Сколько и какие операции выполняет каждый оператор,- Время выполнения каждой операции - Время процесса (суммарное время всех операций данного

процесса)- Самое большое время операции в процессе задает ритм всему

процессу – это ключевая операция

Правила оценки мощности производственных ячеек

График оценки загрузки операторов в

процессе

производственный

ритм 13мин\шт

t

оп.1 оп.2 оп.3 оп.4 оп.5

ОП.1

ОП.4

ОП.3

ОП.2

ОП.5

ВХОД

ВЫХОД

информация,материал

продукт

Фактическая схема размещенияОператоров в процессе созданияЦенности в продукте

5мин

4мин

4мин

2мин

7мин

7мин

5мин

4мин

3мин

3мин

2мин

VВремя процесса – 46мин (t1+t2+t3+t4+t5)Производственный ритм процесса – 13мин\штОператоров – 5чел

Правила оценки мощности производственных ячеек

Как видно из приведенной схемы по факту производства продукта производственной ячейке:

1. распределение нагрузки между операторами неодинаковое:- оп.1 – 8мин – 2операции- Оп.2 – 9мин – 3операции- Оп.3 – 13мин – 3 операции- Оп.4 – 12мин - 2операции- Оп.5 – 4мин – 1операция2. Время процесса производства продукта в ячейке – 46мин3. Время работы самого загруженного оператора – 13мин 4. Количество операторов - 5 чел5. Производственный ритм производства продукта – 13мин\шт

(по наиболее длительной работе оператора)


За счет распределения равномерной нагрузки на операторов можно:

1. Сократить количество операторов в процессе создания продукта для потребителя, что является основной задачей бережливого производства

Необходимое количество операторов = время всего процесса производства продукта\ время самой продолжительной работы оператора

Количество операторов = 46\13 = 3,5чел2. Сократить затраты, снизить себестоимость и

повысить производительность, прибыльность продукта и компании

3. Повысить конкурентоспособность предприятия


График равномерной загрузки операторов в процессе

производственный ритм

13мин

оп.1 оп.2 оп.3 оп.0,5

ОП.1

ОП.3

ОП.2

ОП.0,5

ВХОДВЫХОД


продукт


5мин

4мин

4мин

2мин

7мин

7мин

5мин

4мин

3мин

3мин2мин

V

Время процесса – 46минОператоров – 3,5чел


Для того, что бы добиться ровного количества операторов в процессе создания продукта ( в нашем случае не 3,5чел, а 3-чел), только за счет пере проектирования размещения операторов, создавая сотовые планировки или производственные ячейки, можно сократить общее время выполнения операций в процессе создания продукта

с 46 мин до 39минА значит сократить количество операторов с 3,5чел до 3чел




13мин

оп.1 оп.2 оп.3

ОП.1ОП.3ОП.2

ВХОДВЫХОД


продукт

Производственная ячейка размещения операторов После пере проектирования

5мин

4мин

4мин

2мин

7мин

5мин

4мин

3мин

3мин2мин

V

Время процесса – 39минОператоров – 3чел


Результат равномерной загрузки мощностей

в производственной ячейкеТ.о. сократив время выполнения заказа или время

процесса производства продукта в «ячейке» на 15% ((39\46)*100%), мы:

- повысили производительность на 15%,- Снизили себестоимость продукции минимум на

15%,- Высвободили мощности на 2чел.- Сократили производственные площади…

Правила оценки производственной мощности по производству продукта

производственной ячейкой1. Порядок расчета доступного времени: Смена – 8час = 480 мин – теоретическое время

работы Перерывы (обед + технологические) – 60 мин +

2*15 = 90мин Доступное время – 480 – 90 =390мин2. Порядок расчета производственной мощности

ячейки за смену Фактический производственный ритм – 13мин\

продукт Количество за смену – 390мин\13(мин\продукт) =

30шт\смена Тогда за месяц – 20раб.дней – 30*20 = 600шт\мес

Правила оценки такта спроса на продукцию предприятия Потребителем

Допустим потребительский спрос (Нагрузка) на продукцию предприятия составляет 700шт\месяц

Смена ( рабочий день) – 480минВ месяце - 20 рабочих сменРабочее время в месяце – 480х20 – 9600мин Такт спроса – 9600мин\700шт = 13,7мин\

штС учетом того, что доступное и теоретическое

время отличаются:Определим необходимый производственный ритм

производственной ячейки с учетом фактического такта спроса

Правила оценки соответствия производственного ритма – такту спроса

Необходимый производственный ритм = доступное время\количество спроса в месяц

Необходимый производственный ритм =

390мин*20дней\700шт= 11мин\шт

Необходимый производственный ритм меньше такта спроса на 2мин

13факт. мин\шт – 11необх. мин\шт = 2мин

Цель: привести производственный ритм в соответствии с тактом спроса -11мин\шт




13мин

такт спроса 11мин

оп.1 оп.2 оп.3

ОП.1ОП.3ОП.2

ВХОДВЫХОД


продукт

Производственная ячейка размещения операторов После пере проектирования

5мин

4мин

4мин

2мин

7мин

5мин

4мин

3мин

3мин2мин

V


Общий алгоритм оценки соответствия мощности предприятия и нагрузки

1. Алгоритм оценки требуемой мощности, необходимой для удовлетворения спроса на продукцию:

tдост.время\Хтреб.кол.произв. = tраб.время\Vфакт.спр.

- Определим требуемую мощность, необходимую для удовлетворения спроса

Хтреб.кол. = (tдост.время\tраб.время.)Vфакт.спр.

- Сравнив требуемую мощность в соответствии с тактом спроса Хтреб.кол. с фактической мощностью Vфакт.кол, получим объем работ, необходимый для усовершенствования процесса производства

Основные показатели производственных ячеек

n\n

Наименование показателя

Алгоритм показателя Примечание

1. Количество V - продукции в месяц, смену, час2. НЗП НЗП – количество не завершенного

производства: сырье, полуфабрикаты, готовые изделия

3. Производительность

Vшт\Nчел. – отношение количества произведенных изделий к количеству сотрудников в ячейке

4. Время процесса (ВВЗ)

ВП – суммарное время выполнения работы операторами

5. Производственный ритм (ВЦ)

ПР – наибольшее время выполнения работы одним оператором

6. Такт спроса ТС – количество необходимых изделий в единицу времени для последующего процесса (ячейки)

7.Коэффициент НЗП

Кнзп. = (НЗПфакт в ячейке\НЗПнорматив)*100%

Показатель оценки отклонения

Основные показатели производственных ячеек

n\n


Алгоритм расчета Примечание

8.

OEE – операционная доступность оборудования

ОЕЕ = Доступность * Производительность * Качество

Показатель оценки эффективности использования оборудования

9. ДоступностьДоступность = ((Полезное время – время простоя)\полезное время)*100%

Полезное время = общее время – простои (поломки, переналадки)

10

Производительность

Производительность = (фактический ритм\проектный ритм)*100%

Например: проектная мощность 100шт\час, если по факту делают 80шт\час – Производит.=80%

11

КачествоКачество = ((количество произведенных изделий – количество отбракованных)\количество произведенных изделий)*100%

Пример: произвели 10шт – брак, доработки 3штFTT = (7\10)*100%=70%

Вопрос №4

ПРАВИЛА И ПРОЯДОК

ОЦЕНКИ МОЩНОСТИ

ПСЦ В СЕМЕЙСТВЕ ПРОДУКЦИИ

Определения и понятия мощностиМощность – это способность предприятия удовлетворить потребности Потребителя в зависимости от обеспечения ресурсами

Мощность, в общем смысле, подразделяется на 3-и категории:

1. Проектная мощность – это максимальная способность (человека, оборудования), согласно ТТХ паспорта, квалификации производить продукцию за определенный период времени (смена, час, месяц)

Например: - согласно ТТХ оборудование способно производить – 100шт

изделий в смену- Это значит 100шт\480мин - Производительность – 0,2шт\мин

Определения и понятия мощности2. Эффективная мощность – это способность оборудования, человека производить продукцию с учетом доступного времени, согласно графика заданий

Например: рабочая смена – 480 мин,

законные перерывы – 10мин х2= 20мин

Доступное время – 460 мин (480 – 20)

Порядок расчета производительности:- 0,2мин\шт – производительность- 0,2мин\шт х20мин = 4шт – потери на перерывы- Эффективная мощность в смену – 0,208 шт х 460 = 96шт- Производительность оборудования – 0,2шт\мин - Неизменна

Определения и понятия мощности

3. Реальная мощность – это способность оборудования, человека производить продукцию с учетом реально доступного времени

Например: рабочая смена – 480мин- Законные перерывы 10мин х2 = 20мин- Переналадка – 15мин х 3 = 45мин- Поломки – ремонт – 30мин- ТО – 10мин- Простои – 20мин х2 = 40мин

Реально доступное время – 480мин - 145мин = 335мин

Реальная мощность – 0,208шт х 335мин = 70шт\смена

Определения и понятия мощностин\н

Оценка доступности оборудования

Наименование мощности производительность 100шт\480мин = 0,2шт\минПроектная Эффектив

наяРеальная Нормативн

ая ПСЦ семей

1 смена – 480мин

100шт

2 480мин минусЗапланированные перерывы 20минИтого – 460мин

96 шт

3 480мин минусПерерывы – 20минПереналадка – 45Поломки – 30минТО – 10минПростои – 40минИтого: 335мин

70шт

Определения и понятия мощности

Проектнаямощность

100шт\480мин96%

4%

Эффективнаямощность

96шт\460мин

Производственная


Доступная

70%

13%

18%

Реальная мощность70шт\335мин


Доступная

Не производственная

Производительный ритм оборудования – 0, 208шт\мин

Основные этапы оценки эффективности используемых ресурсов (мощности) в производственной ячейке (ПСЦ)

1.Составление КПСЦЯЧЕЙКИ (процесса) по факту

«как есть»

2.Анализ мощности(использования

Ресурсов) по факту

4.Составление КПСЦЯЧЕЙКИ (процесса)«как должно быть»

5.Анализ мощности«как стало»

3.Мероприятия по совершенствованию

Используемых мощностей(ресурсов)

Этап №1

Этап №2

Сбор основных данных о ПСЦ семейства продукции

1. Выбрать семейство продукции для которого проводится оценка эффективности используемых ресурсов (работников, оборудования) или оценка мощности

2. Составить КПСЦ для выбранного семейства по факту «как есть» (сборка, собственное производство деталей и комплектующих, поставка покупных деталей и комплектующих)

3. На основании КПСЦ «как есть» собрать данные о том, что происходит в процессах, которые должны отражать:

- Время процесса (час, мин)- Время переналадки- Процент отбраковки FTT,- Время простоя, количество операторов…

Сбор базовых данных о ПСЦ семейства продукции

Примечание:Для составления полной КПСЦ в семействе продукции распределяем все ресурсы (не зависимо от функциональной принадлежности) от приема заказа до поставки и получения финансовых средств по ПСЦ (маркетинг и продажи, конструктора, технологи, производство, обеспечение, финансы…).

Для простоты расчетов - ПСЦ функциональных подразделений при производстве семейства продукции можно представить в виде: «соты», процесса, производственной ячейкиДля каждого из которых можно провести отдельную оценку, например: работником подразделения

Полученные данные сгруппировать в оценке мощности ПСЦ семейства продукции – это и будет межфункциональная команда

Пример распределения сотрудников по ПСЦ семейств продукции

н\н

Наименование функциональных подразделений

ПСЦ семейства продукции А

ПСЦ семейства продукции В

Примечание

Количество сотрудников

факт

стало

эффект

факт стало

эффект

1 Маркетинг и продажи

3 2

2 Конструктора 2 23 Технологи 2 24 Снабжение 3 2

5 Бухгалтерия 2 2

6 Собственное производство

35 23

7 Сборка 16 9

Итого: 63 42


4. Собрать и рассчитать данные о количестве рабочих дней в отчетном периоде общая мощность:Пример: 5раб.дн. – неделяМесяц – 4неделиРабочих дней в месяце – 5х4=20дн5. Оценить и рассчитать Доступное время работников ПСЦ (ячейки, процесса)Пример: в ячейке 3 оператораСмена – 8 часовПерерывы – 10мин. х 2 = 20мин или 20\60=0,33час Доступное время:(8 – 0,33) = 7,67час или 460минДоступная мощность в: смену - 7,67х3опер.= 23,01час - 1380мин месяц – 23,01х20=460,02час -27600мин


6. Действия работников в производственном процессе подразделяется на две категории:- Действия добавляющие ценности изделию (с точки зрения

Потребителя) – воздействие на изделие в результате, которого получается продукт (операции),

- Действия не добавляющие ценности изделию:-контроль,-перемещения (транспортировка),-ожидания (хранения)8. Время обработки одной детали (заказа) или время процессаНапример: время процесса обработки 1 – го заказа – 4,5минКоличество заказов за период -100штПроизводственное время периода – 4,5мин х 100 =450мин

Пример бланка оценки мощности, используемых человеческих ресурсов

н\н

Процесс №1

Наименование операций

Кол-воОператоров в ячейке 3чел1чел-460,2м

Фактическое время использования

Будущее время использования


ДНЦНе произ

ДДЦпроизв


ДДЦпроизв

1. Подготовка

20мин х3 60мин

2 Обработка (шт) 4.5мин х100х1ч

3 Доработка\переработка FTT- 9% (2х50)\3=33,3

2мин х50шт х3ч 33,3мин

4 Административная деятельность

30мин х3 90мин

Собрания,обучения..

Общее факт. время по категориям и всего

183 450 183 + 450 = 633

Общее доступное время смена, месяц

23,01час х 60мин =1380,6мин

Общие не используемое время

1,6чел(747\460)

1380,6 – 633 = 747,6мин

Пример оценки мощности (человеческих ресурсов) создания ценности процесса

н\н

Наименование мощности

Фактические Будущие Примечание

1. Производственные 33%(450\1380)*100

2. Непроизводственные 13%(183\1380)*100

3. Доступные 54%

Всего: 100% 1380,06мин

Пример экономической оценки используемых мощностей при создания ценности процесса

н\н

Наименование мощностиСредние затраты работников в смену 100$-чел, 100$х 3 опер. =300$


1. Производственные 33% -108$

2. Непроизводственные 13% - 39$

3. Доступные 54% - 153$

Оценка мощности оборудования в процессе создания ценности в продукции

Мощность – это способность оборудования производить определенное количество продукции (например в час).

Мощность подразделяется на 3 – и группы:

1. Проектная – согласно ТТХ по паспорту.

2. Эффективная – с учетом законных перерывов, ТО…

3. Реальная – фактическая с учетом: поломок, простоев…

Кэф.исп.обор. = (Мреальн.\Мпроект.)х100%

Сбор базовых данных о ПСЦ семейства продукции – оценка мощности оборудования

5. Для оборудования – считается, что оно должно работать 8час рабочей смены.

Потери: - переналадка,- ТО,- Простои

Пример: если потери за смену составляют – 1,5час

То, коэффициент используемой мощности оборудования составит:

Кэф.мощн. = (8 -1,5)\8 = 81%

Пример оценки мощности создания ценности процесса для оборудования

Оценка мощности для оборудования производственных ячеек проводится аналогичным образом с учетом оценки:

1. Общего времени работы в смену, неделю, месяц

2. Полезной ценности – работа по обработке единичных изделий ПСЦ (без перепроизводства) производственные мощности

3. Действий не добавляющих ценности – не производственные мощности:- Переналадки,- Переделки- ТО

4. Доступные мощности – простои, поломки, перерывы…

Пример бланка оценки используемых ресурсовоценка мощности оборудования

н\н

Процесс №1

Наименование операций

Кол-во

Оборудования 1шт480мин

Фактическое время использования

Будущее время использования



ДДЦпроизв


ДДЦпроизв

1. Подготовка

5 мин

2 Обработка (шт) 4мин х100

3 Переналадка 15мин х 2 30мин

4 Простой 25мин х 2 50мин

Собрания,обучения..

Общее факт. время по категориям и всего

85мин 400мин 85 + 400 = 485

Общее доступное время смена, месяц

480мин

Общие не используемое время

Кэф.=84% 480 – 400 = 80

Пример экономической оценки используемых мощностей оборудования

н\н

Наименование мощности


1. Производственные 400 - 83%

2. Непроизводственные 30 – 6%

3. Доступные 50 - 10%

480 – 100%

Пример сводной таблицы оценки Затрат и Мощности оборудования и работников в ПСЦ

н\н

Наименование мощностей

Итого: Производство

Испытания и доработки

Сборка

Маркет и прод.

Бухучет Конструктора

Технологи

РаботникиЗатраты 120000 40000 15000 45000 5000 3000 8000 4000

Производственные

46% 0% 25% 0%

Не производственные

52% 75% 70% 25%

Доступные 2% 25% 5% 75%

ОборудованиеЗатраты 20000 12000 1500 6500

Производственные

46% 0% 35%

Не производственные

51% 80% 55%

Доступные 3% 20% 10%

Вопрос №5

Таблица показателей оценки совершенствования ПСЦ семейства продукции А

Основные показатели

н\н

Наименование показателей

Маркетинг и планир

КБ Технологи

Производство

Продажи Общие по ПСЦ сем. А

факт

пла

Изм

факт

пла

Изм

факт

пла

Изм

факт

пла

Изм

факт

пла

Изм

факт

пла

Изм

Операционные

1 Время от приемки до отправки

2 Приемка с первого предъявления

3 Своевременные отгрузки

4 Производственные площади

5 Объем продаж на одного работника

6 Средняя себест. ПСЦ

Ресурс 7 Производственные

Мощн. 8 Не производствен.

9 Доступные

Финансов

Доход

Стоим запасов

Матер. затраты

Конверс. затраты

Прибыль ПСЦ

Пример оценки мощности создания ценности процесса

Проводя работу по оценке мощности производственных ячеек (процессов, сот) встроенных в ПСЦ семейства продукции, а именно:

1. Сбор необходимых данных (доступность, количество операторов, оценки времени добавляющей и не добавляющей ценности продукции…)

2. Составление КПСЦ для производственных ячеек «До», собираем не только данные для оценки мощности ячейки, с целью оценки эффективности используемых ресурсов, но и операционные данные или необходимый набор бережливых показателей «ячейки»:

- ОЕЕ,- НЗП…

Вопрос №6

ОСНОВНЫЕ БЕРЕЖЛИВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЯЧЕЕК

Необходимость введения бережливых показателей ячеек

Традиционные показатели:1.Стимулируют не бережливое поведение сотрудников: производство больших партий, накопление запасов, увеличивает ВВЗ2. Показатели опаздывают и содержат финансовые данные, бесполезные для рабочих: производительность труда, Кисп.оборудования, использование материалов и поглощение накладных расходов…3. Показатели приводят к большим потерям времени на сбор данных4.С увеличением партий время увеличивается (потери)

Бережливые показатели:1.Показатели не многочисленны, понятны, нацелены на решение проблем в ячейках (такт, ритм, FTT, OEE)2.Информация собирается внутри ячейки самими работниками, понятна и представлена визуально3.Сбор данных проводится быстро, легко и обоснованно (каждый час, смену)4.Показатели разрабатываются на основе стратегии бизнеса – создание бережливого предприятия

Теоретическое рабочее время

A Доступное время (теоретическое время – законные перерывы) ППР

Б Время простояпростои,поломки,

перенеладки

Операционное время Доступности = (А – Б)\АВ Теоретическая производительность

Г Фактическая производительность низкая производительность,короткие остановки

Г / В = Производительность оборудования

Д Общее количество обработанных изделий

Е Количество брака и доработок дефекты,переделки

FTT = (Д – Е) / Д = Качество с первого предъявления (КАЧЕСТВО)

OEE= Доступность * Производительность*Качество

Операционная Эффективность Оборудования

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Основные показатели производственной ячейки

1. Почасовой отчет о рабочем дне - характеризует соответствие производственного ритма такту спроса

Это основной показатель, который позволяет рабочим:- придерживаться времени такта – производить

только то, что надо, столько сколько надо и когда это надо последующему процессу

- Выявлять проблемы в ячейке и разрабатывать мероприятия по их устранению

2. Показатель качества FTT – характеризует стандарт выполнения работЭтот показатель позволяет выявить проблемы стандартизации методов работы операторов и служит для:- Разработки стандартных методов выполнения работ- Обучения правильным методам работы всех

операторов

Основные показатели производственной ячейки

3. Отчет об НЗПф.\НЗПн.- характеризует эффективность системы «вытягивания»Это показатель необходим для оценки уровня нормативных запасов в ячейки, если:- Коэффициент больше 1 – в производственной

ячейке ритм не соответствует такту, идет перепроизводство

- Если коэффициент равен 1 – производственная ячейка работает нормально

- Коэффициент меньше 1 – необходимо понижать НЗПн.

4. ОЕЕ – операционная доступность оборудования – характеризует выполнение ТРМ гл.механикаЭтот показатель характеризует способность оборудования выпускать изделие в нужное время, в нужном количествеПрименяется для оценки ТРМ

Таблица показателей оценки эффективности производственной ячейки

н\н


По фактуКол-во\час (цикл)

Проблема

Мероприятия По плану

Отклонения


1 Производственный ритмритм\такт

2 Система вытягивания НЗПф\НЗПн

3 Стандарт работFTT=(Vо.-Vбр)\Vо

4 Обслуживание обор.ОЕЕ=Д*П*К

Почасовой отчет о рабочем дне – показатель оценки соответствия ритма такту спроса

Время

Производительность шт\час

Выделен.оборудован.

План - задание

Факт выполнения

Отклонение

Проблема

Контрмера

8.00-9.00

600 2 1200 1150 - 50

Итого за смену

Значение и роль показателя почасового отчета при внедрении системы бережливости

Показатель почасового отчета служит 3 – ем целям:

1. Научить работников производственной ячейки соблюдать производственный ритм (в соответствии с тактом спроса) для удовлетворения спроса потребителя

2. Обеспечить мгновенную реакцию работников ячейки, ремонтников, снабженцев, конструкторов, технологов… и менеджеров на возникающие проблемы в ячейке

3. Собрать данные о проблемах в ячейке для анализа и разработке мероприятий по их устранению

Для выполнения этих условий необходимо:- Стандартизировать работу операторов и научить выполнению- Обеспечить своевременное поступление материалов и деталей

Показатель НЗПф\НЗПн – оценки системы вытягивания

Нормативный запас в смену (шт)

Фактический запас в смену (шт)

Коэффициэнт(НЗПф\НЗПн)*100%

Проблема Контрмера

Пример оформления стенда оценки показателя ОЕЕ за смену для оборудования

Доступность(t.раб - t.прост)/t.раб)*100%

Производительность(Vфакт.\Vидеал.)*100%

КачестваVобщ. – Vотбр)\Vобщ)*100%

Рабочврем(мин)

Простой(мин)

Причина

Контрмера

Кол\час ид.

Кол\час факт

Причина

Контрмера

Общ.колшт

Отбраковшт

Причина

Контрмера

8.00 -9.00

10мин

70 55 55 3

За смену (420-10)\420 =97% 450\490 = 92% (450 – 6)/450= 98%

ОЕЕ смена = 97*92*98 = 87%

Пример оформления стенда межфункционального обучения

сотрудников производственной ячейкин\н

Ф.И.О.специальность

Темы обучения и оценка сотрудников производственной ячейки

Все операц. изготовлен Изделия (5)

Обслуж. оборуд, инстр. и методы б\п

Вспомогательные операции ячейки (4)

Участие в совершенствовании работы ячейки

Знание и соблюдение ТБ Итого

1 Иванов И.И.Токарь – 6разр

4 4 3 0 5 16

2Петров Ю.И.Фрезеровщик -5разряд

3 3 4 5 4 19

Таблица оценки работников производственной ячейки по квалификации

и владению смежными специальностямин\н ФИО ОП1 ОП2 ОП3 ОП4 ОП5 ОП6 Примечание

освоен Проблидеальное количество специалистов операц работника

5 4 3 6 3 4 месяц1 Рыбалко А.В. 62 Иванов Е.Е. 43 Петров И.И. 54 Косенко Е.С. 35 Ильин О.П. 26 Костин Г.Н. 1 нович.

Итого:обучено 4 3 5 6 4 3Потребностив рабочей силе

- Знает теорию

- Не знает -Работает с наставником

-Самостоятельно но присм.

-самостоятельно

12

45

Сортировка

Содерж. чистоты

Свои места

Стандартизация

Совершенствование 3

Сортировка Свои места Содерж. чистотыСтандартизацияСтабилизация

Дата ____________

Оценщики

Аудит соблюдения 5С

Способы внедрения и применения показателей эффективности ячейки

1. Руководители и все специалисты: бухгалтера, ремонтники, технологи, кладовщики… всю необходимую информацию должны получать с «доски показателей эффективности». Если этого не делать работники ячейки не будут использовать эти показатели.

2. Ликвидировать все традиционные показатели. Использовать только визуальные бережливые показатели. Управлять ячейками только визуальным методом

3. Показатели должны быть простыми и понятными, пригодными для отслеживания и измерения бережливых процессов. Возможна автоматизация с выводом на экран подсчета произведенной продукции

Способы внедрения и применения показателей эффективности ячейки

4. Прислушивайтесь к мнению пользователей этими показателями – мнению бригады производственной ячейки. Показатели могут меняться – цель научить работников производить только то что надо согласно такта спроса на их продукцию

5. Добейтесь обстановки «отсутствия вины». Информация в ячейке собирается для устранения проблем, а не для поиска виноватых. Если делать работников виноватыми – информация будет искажаться

6. Обобщайте данные по ячейке. Эти данные используются кайдзен – группой для совершенствования ПСЦ. Данные собираются и обобщаются в одной сводной таблице инженерами или бухгалтерами

Вопрос №7

Примероценки соответствия

фактической мощности производственной

ячейки и нагрузке на нее

Пример оценки соответствия мощности нагрузке

График оценки загрузки операторов в

процессе


13мин\шт

t

оп.1 оп.2 оп.3 оп.4 оп.5

ОП.1

ОП.4

ОП.3

ОП.2

ОП.5

ВХОД

ВЫХОД


продукт


5мин

4мин

4мин

2мин

7мин

7мин

5мин

4мин

3мин

3мин

2мин

V


Пример оценки соответствия мощности производственной ячейки нагрузке

н\н

Наименование ресурса

Кол-воопераций

Мощность(мин\шт)

Нагрузка(мин\шт)

Коэффициент использования (%)


1 Оператор №1 2 13 8 (8/13)*100%=62%

38% неиспользованного ресурс

2. Оператор №2 3 13 9 (9\13)*100%=69%

31%

3. Оператор №3 3 13 13 100%

4. Оператор №4 2 13 12 92% 8%

5. Оператор №5 1 13 4 31% 69%Итого: свободного рес

146%1,5чел

Пример оценки соответствия мощности производственной ячейки нагрузке

Из таблицы видно, что используемые ресурсы в сумме не эффективно используются

Резерв мощности составляет – 146%Избыточные ресурсы - 1,5челЦель мероприятий по совершенствованию

процесса:1. Равномерно распределить нагрузку между

операторами – для этого обучить сотрудников необходимым операциям

2. Высвободить лишних сотрудников 3. Сократить себестоимость производства

продукта или услуги

Пример равномерного распределения нагрузки



13мин

оп.1 оп.2 оп.3 оп.0,5

ОП.1ОП.3

ОП.2

ОП.0,5

ВХОД

ВЫХОД


продукт

Усовершенствованная схема размещенияоператоров в процессе созданияЦенности в продукте

5мин

4мин

4мин

2мин

7мин

7мин

5мин

4мин

3мин

3мин2мин

V

Время процесса – 46минПроизводственный ритм – 13минОператоров – 3,5чел

Программа ТРиСС

ТРиССтворец

Программа инновационного менеджмента ТРиСС это:

Успех вашего бизнеса

практика реализации процессного этапа прогр трисс

Leadership & Management