Powerhard Powerform PowerweldPowerbase

Высокопрочные стали

1

Требования рынка машиностроения к современным про-изводителям промышленного оборудования неизменно растут. Потребителям нужны новые материалы, которые смогут улучшить эксплуатационные характеристики го-товой техники и уменьшить расходы на ее использова-ние, снизить материалоемкость и продлить срок службы.

Благодаря многолетнему опыту взаимодействия с кли-ентами «Северсталь» оперативно реагирует на требо-вания рынка и регулярно совершенствует технологию изготовления высокопрочного металлопроката.

Все передовые разработки в области высокопрочных сталей учтены в новой отечественной продуктовой ли-нейке: высокоэффективная Powerweld, износостойкая Powerhard, формуемая Powerform и боросодержащая Powerbase.

Сегодня «Северсталь» предлагает клиентам высокока-чественную продукцию по выгодной цене с сервисом технической поддержки. Профессиональная помощь по всем техническим вопросам осуществляется на всех эта-пах взаимодействия от выбора продукта до переработ-ки и эксплуатации.

Высокопрочные стали широко используются при про-изводстве техники для строительства, лесной, гор-но-шахтной и сельскохозяйственной промышленности, дорожной и коммунальной инфраструктуры и позволя-ет нашим клиентам стать обладателями конкурентного преимущества в виде высокопрочных решений для сво-его бизнеса.

Повышаем эффективность вашего бизнеса

Высокопрочные стали

1

2

3

Оптимизирует расходы

Применение высокопрочных сталей новых поколений позволяет снизить металлоемкость производства конеч-ной продукции и сэкономить на стои-мости металлопроката.

3

Повышает производительность

За счет своих физических свойств высо-копрочная сталь позволяет изготавли-вать высокотехнологичное оборудова-ние. Меньший вес транспорта – залог повышенной грузоподъемности и ми-нимального расхода топлива.

Продлевает срок службы

Высокопрочная сталь значительно продлевает срок эксплуатации гото-вых изделий и повышает их эффектив-ность за счет высокой ударной вязко-сти и устойчивости к износу. Изделия из такой стали стабильно выдержива-ют высокие нагрузки и служат дольше.

Сталь, которая решает задачи вашего бизнеса

4

5

Powerweld – сталь, обладающая высоки-ми прочностными и пластическими свой-ствами в сочетании с хорошей сваривае-мостью.

Powerweld сочетает в себе свойства, важные для работоспособности и срока службы будущих из-делий. Оптимальный режим горячей прокатки и термообработки, специально подобранная схема микролегирования, низкое содержание углерода и вредных примесей позволили получить высо-копрочную сталь для изделий с улучшенными характеристиками.

Powerweld – оптимальное решение для тех, пе-ред кем стоит задача создать прочные и в то же время легкие конструкции, сократить затраты на материалы и транспортировку. Упрощая техно-логический процесс и позволяя в короткие сроки повысить эффективность бизнеса, она становит-ся обоснованным предпочтением потребителей. Выбирая эту марку стали, вы получаете ожидае-мую гарантию качества и стабильное лидерство в отрасли.

PowerweldОбеспечивает легкость и сохраняет прочность

4

6

7

Pow

erw

eld

Широкий темпе-ратурный диапа-зон эксплуатацииТеплостойкость до +300°CХладостойкость до -70°C

Powerweld сохраняет свой-ства при эксплуатации в различных климатических условиях.

Хорошая свариваемость

Показатель обеспечивается ограничением содержания углерода и низким значе-нием углеродного эквива-лента.

Безопасность

Прокат Powerweld соот-ветствует требованиям EN 10025-6-2004.

Марка Powerweld 690 вклю-чена в РД 22-16-2005.

Марка Powerweld 460 соответствует требованиям С440 ГОСТ 27772.

Высокие прочностные характеристики Показатель обусловлен оптимально подобранной схемой микролегирования и режимом термической обработки.

Снижение массы конструкцииУменьшение веса изделия достигается за счет сба-лансированных значений толщины и несущей спо-собности.

Ключевые преимущества

Pow

erw

eld 6

8

9

Pow

erw

eld

Предел прочности,(МПа)

Относительное удлинение, (%)

KCV, (Дж/см²) Сэкв

– 40 ˚С – 70 ˚С

770 14 30 40 < 0,55

940

9

Pow

erw

eld

Технические характеристикиPowerweld

Марка стали Толщина, (мм)

Ширина, (мм)

Длина листов, (мм)

Предел текучести,

(МПа)

Предел прочности,

(МПа)

Относи-тельное

удлинение min, %

min max min max

Powerweld 460 8 50 1400 2500 4000 – 12000 460 – 590 570 – 690 20

Powerweld 690 8 100 1400 3500 4000 – 12000 690 – 870 770 – 940 14

Ударная вязкость KCV при t - 40°С,

Дж/см2 для толщин, мм

Ударная вязкость KCV при t -60° С,

Дж/см2 для толщин, мм

Ударная вязкость KCV при t -70° С, Дж/см2 для тол-

щин, мм

Сэкв Относитель-ное сужение в z-направле-нии (толщины

20-50 мм)

10

11

Pow

erw

eld

11

Pow

erw

eld

Автомобилестроение несущие элементы рам

полуприцепов, прицепов тяжеловозов и специальной техники;

раздвижные телескопы для прице-пов и полуприцепов;

стабилизирующие подставки.

Техника для разработки и транспортировки сыпучих грузов конструкции карьерных

самосвалов;

элементы конструкций ковшей экскаваторов и другого навесного оборудования землеройной техники.

Подъемное и навесное оборудование грузоподъемные стрелы, траверсы,

сварные балки;

подъемно-поворотные платформы подъемно-транспортной, дорож-но-строительной, коммунальной и специальной техники.

Сельскохозяйственная техника сварные балки и несущие элементы

техники.

Строительство крепи для шахт;

ответственные элементы конструкций зданий.

Области Применения

10

12

13

Pow

erw

eld

13

Pow

erw

eld

Powerweld

Cварка

Рекомендованный способ сваркиМеханизированная дуговая сварка проволокой сплошного сечения в за-щитных газах, автоматическая свар-ка под флюсом.

Подготовка свариваемых деталейМеханическая зачистка до металли-ческого блеска свариваемых кромок и прилегающих к ним участков на ширину 25 мм.

Виды сварных соединений

Стыковое Тавровое Нахлесточное

Разделка кромок под сваркуКонструктивные элементы и размеры подго-товленных кромок свариваемых деталей и шва сварного соединения определяются в конструк-торской документации на конкретное изделие и зависят от толщины свариваемого проката, взаимного расположения свариваемых деталей и других технологических и конструктивных па-раметров.

Среда защитного газаРекомендуется применять газовую смесь 80%Ar + 20%СО2.

12

Рекомендациипо переработке

Pow

erw

eld

15

Pow

erw

eld

Powerweld

Для способа МП (135) Рекомендуется применять сварочную проволоку марки ОК AristoRod 69 по ТУ 1227-101-55224353-2011, EN ISO 16834 (классификационное обозначение G Mn3Ni1CrMo) по EN ISO 16834; Deka (ER 70S-6) ø1,2 мм; ЧЗСМ СВ-08Г2С без омед-нения ø1,2-1,6 мм (для неответственных сварных швов).

Для способа АФ (12) Сварочный флюс: керамический высоко- основный флюс, фторидно-основного типа.

Рекомендуется – ОК Flux 10.62 (тип F11A8-EG-G по AWS A5.23) или аналоги; cварочная проволока: ОК Autrod 13.43 (тип EG по AWS A5.23) или аналоги.

Температурный режим Предварительный подогрев

не требуется.

Непосредственно перед сваркой тре-буется прогрев свариваемых кромок до температуры 60-70°С для удаления поверхностных следов влаги.

Температура между слоями и между проходами не должна превышать 150°С.

Температурный режим Предварительный и сопутствующий по-

догрев: 100 – 150°С на ширину не менее 100 мм от оси шва в каждую сторону.

Межваликовая температура: не менее 100°С и не более 250°С (для многопро-ходной сварки).

14

Марка стали Сила тока, А Напряжение дуги, В

Род тока (полярность)

Скорость сварки, м/ч.

Расход защитного газа, л/мин.

Powerweld 690

180 – 190 18 – 20 постоянныйобратная/

DC(+)18 – 19 18240 – 250 22 – 24

Марка стали Сила тока, А

Напряжение дуги, В

Род тока (полярность)

Скорость сварки, м/ч.

Диаметр проволоки, мм

Проход

Powerweld 690

500 – 550 25 – 28Постоянный,

обратная

32 – 394

Сварка корня шва

450 – 500 25 – 2826 – 40 Заполнение разделки

Параметры сварки для способа МП (135)

Параметры сварки для способа АФ (12)

Сварочные материалы

Рекомендациипо переработке

16

17

Pow

erw

eld

17

где 1,42 – эмпирический коэффициент, который учитывает трение между кромками матрицы и обрабатываемым материалом

P – усилие гиба, т L – длина гиба, мм Rm – предел прочности, H/мм

2

t – толщина металла, мм V – ширина зева матрицы, мм

Pow

erw

eld

ГибкаРекомендации по формированию листа При проведении работ кромки матрицы должны быть хорошо смазаны.

Требуемое усилие гиба рассчитывается по формуле:

Powerweld

16

Рекомендуемые радиусы гиба на углы 90° и 180°

Марка стали Толщина, (мм) Угол изгиба, град.

Радиус гиба Rвдоль направления

прокаткипоперек направления

прокатки

Powerweld 690 8 – 5090 2t 2t

180 3t 3t

P = 1,42 l t2 Rm

1000 V* * *

*

Рекомендациипо переработке

Pow

erw

eld

19

Pow

erw

eld

РезкаНе требуется применение предварительного подогрева при кислородной резке листов толщиной до 50 мм при температуре окружающего воздуха более 0ºС.

Кислородная резка (рекомендуемые режимы)

С увеличением толщины металла и силы тока ширина реза увеличивается.

С увеличением силы тока отклонение по-верхности реза от перпендикулярности уменьшается.

Увеличение силы тока до определенного значения приводит к увеличению радиуса закругления верхней кромки; при дальнейшем увеличении силы тока ради-ус закругления верхней кромки уменьшается.

При увеличении силы тока протяженность ЗТВ уменьшается.

Powerweld

18

Толщина проката, мм Рекомендуемая скорость резки, мм/мин

До 20 600 – 70820,0 – 30,0 516 – 66030,0 – 50,0 600

Толщина проката, мм Рекомендуемая скорость резки, мм/мин Сила тока, А

8 – 12 3060 – 4355

330 – 42013 – 20 1575 – 227521 – 30 1440 – 264020 – 32 750 – 116533 – 50 255 – 510

Плазменная резка (рекомендуемые режимы)

Рекомендациипо переработке

20

21

Powerform – конструкционная марка стали с от-личной формуемостью. Оптимальное соотноше-ние прочностных и пластических характеристик позволяет снизить массу готовых конструкций и значительно сэкономить на материале.

Уровень вредных примесей позволяет данной марке соответствовать европейским стандартам качества. А благодаря оптимальному содержа-нию углерода и низкому значению углеродного эквивалента в составе, она легко сваривается, поддается гибке и резке.

Вы сможете изготавливать из нее изделия, кон-струкции и оборудование с улучшенными ха-рактеристиками. Выбор стали Powerform – эффективное решение для оптимизации технологического процесса и повышения доход-ности бизнеса на всех этапах производственного цикла.

Powerform – холодноформуемая сталь, обладающая высокой прочностью, пластичностью и свариваемостью.

PowerformСнижает вес и повышает прочность

20

22

23

Pow

erfo

rm

Хорошая свариваемостьПоказатель обеспечивается ограничением содержания углерода и низким значени-ем его эквивалента.

Экономическая эффективностьИспользование данной стали позволяет снизить затраты на материалы, повысить грузоподъем-ность и увеличить срок службы готового изделия.

Pow

erfo

rm

Ключевые преимущества

Способность к холодному формованию Показатель обусловлен специально разработанной концепцией легирования.

Снижение массы готового изделияСнижение веса готового изделия или конструкции достигается за счет использования более тонких листов стали без потери прочностных характеристик.

22

24

25

Pow

erfo

rm

Прокат соответствует требованиям EN 10149–2–2013

Марка стали Толщина, (мм) Ширина, (мм)

min max min max

Powerform 550 4.00 10.00 900 1800

Powerform 600 5.00 12.00 900 1400

Powerform 650 5.00 12.00 900 1350

Powerform 700 4.00 12.00 900 1350

25

Pow

erfo

rm

Технические характеристикиPowerform

Марка стали Толщина, (мм) Ширина, (мм)

min max min max

Powerform 355 2.00 16.00 900 1800

Powerform 420 4.00 16.00 900 1800

Powerform 460 4.00 10.00 900 1800

Powerform 500 4.00 10.00 900 1800

24

26

27

Pow

erfo

rm

27

Pow

erfo

rm

лонжероны автомобильных и само-свальных полуприцепов;

каркас рамы автомобильных полуприцепов;

шасси большегрузных автомобилей;

Подъемное и навесное оборудование телескопические стрелы кранов,

кранов-манипуляторов, гидро-подъемников и перегружателей;

надрамники для тяжелых автоги-дроподъемников и кранов-мани-пуляторов;

стрелы форвардеров и харвесте-ров;

траверсы.

Области Применения

рамы и лонжероны автобетоновозов;

рамы и лонжероны коммунальных машин;

коники сортиментовозов;

трейлеры.

Сельскохозяйственная техника кузова зерновозов;

тракторные самосвальные прицепы и др.

Автомобилестроение

26

28

29

Powerbase — высокопрочная марка стали, пред-назначенная для изготовления широкого спектра продукции и сложных конструкционных элемен-тов, применяемых в сельскохозяйственном маши-ностроении и других отраслях промышленности.

Специальная термическая обработка, включаю-щая закалку с последующим отпуском, позволяет производителю значительно улучшить комплекс свойств, в частности износостойкость, прочность и вязкость. В результате изделия, изготовленные из данной стали, могут подвергаться более высо-ким механическим нагрузкам при сохранении не-обходимого срока службы.

Оптимальная композиция химического состава в совокупности со специальной термической об-работкой для стали марки Powerbase гарантирует получение необходимого уровня механических свойств, обеспечивающего эффективную работу вашего готового изделия.

Powerbase – горячекатаный листовой прокат из термоупрочняемой борсодержащей стали.

PowerbaseПродлевает срок службы изделия

28

28

30

31

Pow

erba

se

Возможность изготовления сложных изделий, узлов и деталей В горячекатаном состоянии сталь обладает высокой пластичностью, хорошо поддается формоизмене-нию, сварке и резке.

Увеличение срока службы изделия После термической обработки характеризуется высокой прочностью, вяз-костью, износостойкостью и устойчивостью к механи-ческим нагрузкам.

Стабильный результат при упрочнении закалкойОбеспечивается благодаря оптимальному набору меха-нических характеристик и строгому контролю над химическим составом.

Pow

erba

se

Ключевые преимущества

32

33

Pow

erba

se

Химический состав

C Si Mn P S

0,27 – 0,33 ≤0,40 1,15 – 1,45 ≤0,025 ≤0,035

Cr Mo Ni Cu Прочие

– – – ≤0,40 B: 0,0008 – 0,0050

Массовая доля, (%)

Массовая доля, (%)

33

Pow

erba

se

Технические характеристикиPowerbase

*при закалке в водеКонкретные размеры согласовываются при заказе. Прокат соответствует требованиям ISO №683-2

Толщина, (мм) Ширина, (мм) Длина листов, (мм)

3 – 16 900 – 1800 2000 – 12000

Предел текучести, (МПа) Предел прочности, (МПа)Твердость, (HRC)*

В состоянии поставки После ТО*

В состоянии поставки После ТО*

400 1200 650 1700 >52

32

34

35

Pow

erba

se

35

Pow

erba

se

Листовой прокат из стали Powerbase применяется в сельскохозяйственном машиностроении для изготовления и ремонта элементов техники

лемеха плугов;

диски борон;

лапы культиваторов;

траки для гусениц;

ножи грейдера;

ручной инструмент и др.

Области Применения

34

36

37

Рекомендациипо переработке

Рекомендуемый режим термической обработки изделий из стали марки Powerbase по ISO №683-2

Температура закалки, (°C)

Закалочная среда

Температура отпуска, (°C)

Температуры аустенизации при испытании методом торцевой

закалки, (°C )

860 – 900 Вода 400 – 600 880 ± 5

Условия, приведенные в данной таблице, являются общими указаниями.

Однако температуры, установленные для испытания методом торцевой закалки, яв-ляются обязательными. Период аустенити-зации – от 30 минут (ориентировочное зна-чение).

При выборе закалочной среды необходимо учитывать влияние на механические свойства

и склонность к растрескиванию нескольких параметров, таких как температура нагрева под закалку, форма и размеры изделия.

Также могут быть использованы другие за-калочные среды, например синтетические. Период отпуска ориентировочно составляет минимум 60 минут.

Pow

erba

se

37

Pow

erba

se

Powerbase

CваркаМеталлопрокат пригоден для сварки в горячекатаном или закаленном состоя-нии (выбор технологии сварки и матери-алов должен быть обусловлен состояни-ем поставки металлопроката).

Общая рекомендация – использовать низко водородные сварочные материа-лы (HD ≤ 5 мл/100 г).

Также в горячекатаном состоянии могут применяться стандартные технологии сварки высокопрочной стали.

36

38

39

Powerhard – высоко-прочная износостойкая сталь, предназначенная для изготовления оборудования, деталей и узлов, работающих в условиях повышенного износа.Сталь Powerhard – марка нового поколения со сбалансированным сочетанием прочностных характеристик. Благодаря устойчивости к абра-зивному износу, низкому содержанию вредных примесей, оптимальным показателям твердости и ударной вязкости, отлично подходит для изго-товления сверхпрочных изделий, эксплуатируе-мых при регулярных повышенных нагрузках.

Powerhard предназначена для производства тех-ники, оборудования, узлов и деталей, беспере-бойно работающих даже в экстремально тяже-лых условиях добывающей промышленности. Материал хорошо поддается сварке, гибке, фор-мовке и любой механической обработке, сохра-няет устойчивость к образованию трещин.

При выборе стали Powerhard вы получаете воз-можность продлить срок службы изделий и су-щественно сэкономить на издержках в течение всего эксплуатационного периода. Powerhard

Сталь с твердым характером

38

40

41

Pow

erha

rd

Высокие прочностные характеристики Показатель обусловлен специально подобранной схемой микролегирования и режимом термической обработки.

Хорошая свариваемость

Обеспечивается благодаря оптимально подобранному химическому составу.

Высокая износостойкость

Достигается благодаря высокой твёрдости и прокаливаемости по все-му сечению, а также одно-родности микроструктуры по всей толщине листа.

Pow

erha

rd

Ключевые преимущества

42

43

Pow

erha

rd

Предел текучести, (МПа)

Предел прочности,(МПа)

Относительное удлинение, %

KCV, (Дж/см²) Сэкв

min min min min max

950 1050 8,0 30 0,72

1150 1350 8,0 30 0,72

Указан полный диапазон размеров. Конкретные размеры согласовываются при заказе.Сэкв=С+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

43

Pow

erha

rd

Технические характеристикиPowerhard

Марка стали Толщина, (мм) Ширина, (мм) Длина листов, (мм) Твердость, (НВ)

min max min max min max min max

Powerhard 400 8,0 50,0 1500 2500 4000 12000 370 430

Powerhard 450 8,0 50,0 1500 2500 4000 12000 420 480

42

44

45

Pow

erha

rd

Подъемное и навесное оборудование элементы гидроподъемников,

автопогрузчиков, автобетоно-возов и тягового оборудования.

Сельскохозяйственная техника детали почвообрабатывающих

агрегатов, подверженные значи-тельному абразивному воздей-ствию.

45

Pow

erha

rd

Автомобилестроение

платформы и футеровки кузовов большегрузных автомобилей;

кузова самосвалов (пол, обвязки, элементы конструкции кузова);

лопасти и футеровки бетономеша-лок.

Техника для разработки и транспортировки сыпучих грузов бункеры, вагонетки ковши и ножи бульдозеров,

автогрейдеров, экскаваторов;

грейферы, грохоты, дробилки;

ленты транспортеров;

лотки для перегрузки;

гидромолоты;

контейнеры.

Области Применения

44

46

47

Pow

erha

rd

47

Pow

erha

rd

PowerhardCваркаРекомендуемый способ сваркиМеханизированная дуговая сварка прово-локой сплошного сечения в защитных га-зах.

Подготовка свариваемых деталей Механическая зачистка до металлического блеска свариваемых кромок и прилегающих к ним участков на ширину 20 мм.

Разделка кромок под сварку Конструктивные элементы и размеры под-готовленных кромок свариваемых деталей и шва сварного соединения определяются в конструкторской документации на кон-кретное изделие и зависят от толщины свариваемого проката, взаимного располо-жения свариваемых деталей и других тех-нологических и конструктивных параме-тров.

Температурный режим Предварительный подогрев

не требуется. Непосредственно перед сваркой требу-

ется прогрев свариваемых кромок до температуры 60 – 70°С для удаления по-верхностных следов влаги.

Температура между слоями и между проходами не должна превышать 150°С.

Сварочные материалы Рекомендуется применять сварочную проволоку марки DT-X96 по EN ISO 16834 (классификационное обозначение G Mn4Ni2,5CrMo) по EN ISO 16834.

Среда защитного газаРекомендуется применять газовую смесь (80%Ar+20%СО2), классификационное обозначение ISO 14175-М21- ArC-20 по ГОСТ Р ИСО 14175-2010.

46

Сила тока, А* Напряжение дуги, В Род тока (полярность)

Скорость сварки, м/ч.

Расход защитного газа, л/мин.

170 – 180240 – 250250 – 260

18 – 2022 – 2422 – 24

постоянныйобратная/DC(+) 18 – 19 18

* Значения параметра «сила тока» даны для первого и последующих слоёв сварки

Параметры сварки

Рекомендациипо переработке

48

49

РезкаНе требуется применение предварительного подогрева при кислородной резке листов тол-щиной до 30 мм при температуре окружаю-щего воздуха более 0ºС. В случае необходимости применения подо-грева не рекомендуется производить нагрев до температуры более 250 ºС.

Кислородная резка (рекомендуемые режимы)

Pow

erha

rd

49

Pow

erha

rd

Powerhard

ГибкаФормование листа (минимальные рекомендуемые условия)При холодной формовке листов (гибке) для предотвращения об-разования трещин в местах изгиба листового проката рекомендуется придерживаться соотношений ра-диуса оправки (R) к толщине про-ката (t), представленных в таблице.

48

Толщина проката, мм

Рекомендуемая скорость резки, мм/мин

До 20 600 – 70820,0 – 30,0 516 – 66030,0 – 50,0 600

Плазменная резка (рекомендуемые режимы)С увеличением толщины металла и силы тока ширина реза увеличивается.

С увеличением силы тока отклонение поверхно-сти реза от перпендикулярности уменьшается.

Увеличение силы тока до определенного значе-ния приводит к увеличению радиуса закругления верхней кромки; при дальнейшем увеличении силы тока радиус закругления верхней кромки уменьшается.

При увеличении силы тока протяженность ЗТВ уменьшается.

Толщина проката, мм

Рекомендуемая ско-рость резки, мм/мин

Сила тока, А

До 20 1440 – 2640330 – 420

20,0 – 30,0 720 – 960

Рекомендациипо переработке

Толщина, мм Поперек R/t Вдоль R/t

8–10 2,5 3,0

12–14 2,8 3,3

16–18 3,3 3,5

20–22 3,8 4,124–26 4,2 4,6

28–30 4,5 5,0

32–34 5,3 5,4

36–38 5,8 6,0

40–42 6,1 6,3

44–46 6,3 6,7

48–50 6,5 7,0

Результаты представлены для гибки на листогибочном прессе.

50

5151

Почему «Северсталь»

Технический консалтинг –

Перспективный инжиниринг –

сервис службы технической поддержки клиентов компании «Северсталь».

В состав службы входят высококвалифи-цированные эксперты с опытом работы в ключевых производственных подразде-лениях компании, которые обеспечивают сопровождение клиентов по всем техни-ческим вопросам от выбора продукта до его переработки и производства конечного изделия.

Технический консалтинг направлен на решение сложных технических вопросов на площадке клиентов компа-нии «Северсталь» с привлечением уникальной внутренней и внешней экспертной сети в области:

• логистики и хранения продукции

• подбора, настройки и обслуживания оборудования

• выбора поставщиков материалов и услуг

• сопровождения аудитов и работы с нормативно-технической документацией

• обмена опытом и лучшими практиками.

сервис разработки комплексных решений за счет создания новых или технологиче-ского усовершенствования существующих продуктов компании «Северсталь». Целью направления является предло-жение решений, позволяющих клиентам снизить операционные, капитальные затраты и увеличить прибыль. Сотрудники компании обладают многолетним опытом выполнения проектов в машиностроении, металлургии, энергетике и строительной отрасли.

Проработка решения происходит за счет:

• поиска и генерации идей при взаимодей-ствии с клиентами, проектными института-ми, конструкторскими бюро, техническими департаментами, специалистами эксплуа-тирующих служб

• использования компьютерного моделиро-вания продуктов и процессов для оценки жизнеспособности и эффективности решения

• реализации и прототипирования – адапта-ции продукта и технологии к промышлен-ному производству клиента

• применения стандартизации продуктов и процессов для сокращения сроков выво-да продукта на рынок.

Продукция «Северстали» отвечает между-народным стандартам качества, соответ-ствующим строгим требованиям к прочно-сти, качеству поверхности и постоянству химического состава. Собственное высо-котехнологичное производство позволяет компании проводить испытания и первой внедрять передовые разработки.

Наше производство находится на терри-тории России, что позволяет доставлять заказы российских клиентов по короткой логистической цепочке быстро и по при-влекательным ценам.

Проверенное качество

Выгодная цена

5252

Для заметок

hss.severstal.com