КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ 2017

STELA GEbR. RUbERG bROCK bIN SKANDIA ELEVATOR

JE–MA PFEUFFER HUTCHINSON bOMILL JESMA

Engineering GmbH & Co. KG

Stela Laxhuber GmbH – компания с историей 6

Поле деятельности Stela Laxhuber GmbH 7

История компании «PAWLICA s.r.o.» 8

Поле деятельности «PAWLICA s.r.o.» 10

Наши торговые марки 12

Сушилки 14

Стационарные сушилки 16

Мобильные сушилки 24

Ленточные сушилки 26

Очистители 28

Сепараторы предварительной очистки 30

Сепараторы тонкой очистки 32

Весы 36

Потоковые весы 38

Автомобильные весы 39

Силоса BIN 40

Силоса BROCK 44

Оцинкованные силоса с плоским дном 48

Силосы с коническим дном 50

Транспортные системы 52

Skandia 54

Hutchinson 55

JE–MA 56

Завальные ямы 57

Накопительные бункеры 60

Автоматизация 62

Очистка от пыли 66

Реализованные проекты 70

СОДЕРЖАНИЕ

Engineering GmbH & Co. KG

Engineering GmbH & Co. KG

«STELA Engineering GmbH & Co KG» – это объединение компетентности двух компаний в создании ком-

плексных решений по хранению и переработке зерна. Поскольку мы работаем как партнёры с 1992 года,

мы решили объединить наши опыт и знания. «PAWLICA s.r.o.» как ответственная инжиниринговая компа-

ния и поставщик силосов, очистителей, транспортного оборудования и «STELA Laxhuber» как поставщик

самой современной технологии сушения зерна, объединились для работы в качестве единого партнёра

для удовлетворения потребностей заказчика. Для этого была создана компания «Stela Engineering GmbH

& Co KG», которая начиная с 2013 года занимается поставкой инновационных европейских и американ-

ских технологий для сушения, очистки и хранения зерна и других продуктов. Мы очень хорошо знаем

насколько важна своевременная обработка урожая – это позволяет повысить стоимость продукта, а

затем продать его с большей прибылью. Мы специализируемся на продаже «дружественной к зерну»

технологии, которая очень надёжна и эффективна.

Компания «Stela Engineering GmbH & Co KG» предлагает разнообразные системы инженерных и техниче-

ских услуг для сельскохозяйственных предприятий по хранению и переработке зерна:

• Подготовка технологических решений, наиболее соответствующих потребностям клиента;

• Составление технологических схем, подготовка предварительных проектов и 3D моделирование;

• Консультирование по выбору поставщиков оборудования и подрядчиков для выполнения строитель-

ных и монтажных работ;

• Расчет стоимости оборудования, строительных работ;

На каждом этапе технологического процесса, от первого макета до сервисного обслуживания, работают

опытные специалисты. Глубокие знания, многолетний опыт и мотивация – залог того, что наши клиенты

остаются довольными.

Мы ориентируемся на конкретные запросы клиентов и потребности в отношении производительности,

эффективности и доступности независимо от того, является ли это проект «под ключ» или только мо-

дернизация существующего предприятия. Знания рынка, новых технологий и оборудования гарантирует

успех и конкурентоспособность наших клиентов в современном деловом мире.

В Украине представительство компании «STELA Engineering GmbH & Co KG» находится в Киеве. Опытные

сотрудники сопровождают проекты компании в Украине, России и Беларуси от первых эскизов объекта

до запуска эго в эксплуатацию.

• Поставка всей линейки оборудования – от приёма зерна до его лабораторного анализа и отгрузки;

• Выполнение строительных и монтажных работ (с привлечением подрядчиков);

• Автоматизация технологических процессов;

• Ввод в эксплуатацию, обучение и подготовка персонала;

• Сервисное обслуживание.

STELA Engineering GmbH – совместная компания оборудования – «Stela Laxhuber GmbH»

немецкого производителя сушильного и чешской инжиниринговой компании «Pawlica s.r.o.»

технологии сушения и хранения зерна

www.stela.de www.pawlica.cz

4 5

Компания «STELA Laxhuber GmbH» имеет мно-

голетние традиции и опыт. В 1922 году Штефан

Лаксхубер основал небольшую мастерскую для

слесарских и жестянческих работ. При поддержке

своей жены Джулиан Лаксхубер, он занялся про-

изводством ветряных турбин, а позже торговлей

сельскохозяйственной техникой.

После 50 лет успешной деятельности, основатель

передал компанию своему сыну Штефану Лаксху-

беру. С поддержкой его жены Терезы Лакхубер,

он вложил много сил в дело своей жизни, как до

этого делал его отец. И, как и его отец, он также

открыл новые направления бизнеса и развил ос-

новной продукт: технологии сушения.

Компания «STELA Laxhuber GmbH» (ТМ «STELA») занимается проектированием и изготовлением су-

шильного оборудования для разных отраслей сель-

ского хозяйства и промышленности:

– стационарные и мобильные сушилки для зерно-

вых продуктов;

– низкотемпературные ленточные сушилки для су-

шения опилок, щепы, стружки, отходов производ-

ства биогаза, свекловичного жома, трав, овощей,

пищевых отходов, стоков, кормов для животных и

других продуктов;

– сушилок с вмонтированным толкачём смесите-

лем для сушения щепы и зерна;

– другую сушильную технику для более чем 200

различных продуктов.

Фирменное производство выполняется на очень высоком уровне. Кроме того, компания «STELA Laxhuber

GmbH» занимается производством вентиляторов, воздухонагревателей и пылесборников. Профессио-

налы – электротехники занимаются проектированием и изготовлением распределительных установок и

шкафов управления.

Компания «STELA Laxhuber GmbH» предлагает необходимое решение для любых потребностей!

Stela Laxhuber GmbH – компания с историей

Поле деятельности Stela Laxhuber GmbH

Благодаря его дальновидности и ответственности, при поддержке компетентного персонала, компания

постоянно развивалась и сейчас является одним из ведущих производителей сушильной техники в мире.

Компания STELA – символ качества и надёжности.Специалисты компании планируют сушильное обору-

дование в современном конструкторском офисе, в программном обеспечении 3D–CAD, изготавливают

сушилки на автоматизированном производственном оборудовании на новом заводе, открытом в июне

2016 года в Массинге, Бавария.

Сегодня компанией «STELA Laxhuber GmbH» руководит третье поколение семьи – Томас и Ирина Лакс-

хубер. Они продолжают фокусироваться на основной области бизнеса: сушении. Тот факт, что компания

продолжает расти как на национальном, так и на международном рынке подтверждает правильность

выбранной стратегии – сосредоточенность на основном бизнесе, что позволяет смотреть в будущее с

чувством оптимизма.

6 7

«PAWLICA s.r.o.» была основана в 1998 году,

когда ее основатель Рудольф Павлица, доктор

философии, решил оставить свою карьеру в на-

учно–исследовательском институте сельскохо-

зяйственного машиностроения в Праге и начать

собственный бизнес. С самого начала его ком-

пания поставляла на чешский рынок техноло-

гии послеуборочной обработки урожая. Он был

инженерным и духовным наставником сушилки

«Strážov – 600» многие из которых были уста-

новлены в Чешской и Словацкой Республиках

за его 30–летнюю карьеру в научно–исследова-

тельском институте. В течение этого времени,

он сделал многочисленные технические усовер-

шенствования и открытия, которые были полез-

ны для его бизнеса. Кроме всего прочего, это

свело его с немецким производителем сушилок

«STELA Laxhuber GmbH», которая стала одним

из основных партнёров компании с тех пор.

Компания построила свою первую сушилку

«STELA» в 1995 году в Шатове. Через большую

популярность кукурузы и рапса, сушильный биз-

нес процветал и в следующие годы «PAWLICA

s.r.o.» стала лидером в своей отрасли. Впослед-

ствии компания добавила в свой список другие

марки известных зарубежных производителей,

которые стали его долгосрочными надёжными

партнёрами.

Поставка высококачественных технологий и ка-

чество обслуживания всегда были главной целью

компании «PAWLICA». За последние шестнадцать

лет эта компания познакомилась с рядом про-

изводителей и поставщиков и наладила сотруд-

ничество только с лучшими из них из Европы и

США. Торговая марка «PAWLICA» стала симво-

лом качества и надёжности линий послеубороч-

ной обработки зерна и систем хранения, как для

фермеров, так и промышленных предприятий.

Удовлетворение потребностей клиентов является

главным приоритетом компании.

В настоящее время «PAWLICA s.r.o.» поставляет

на рынок современные технологии для хранения

и переработки зерна, предоставляемые серти-

фицированными иностранными партнёрами, ко-

торые предлагают специализированные продук-

ты наивысшего качества.

Из небольшой семейной фирмы им удалось стать

ведущим поставщиком технологий для послеубо-

рочной обработки зерна в Чешской Республике.

Хорошая репутация и профессиональный подход к

проектам принесли большой успех. На сегодняш-

ний день руководитель компании – Пэтр Павлица

продолжает следовать традициям и ценностям

компании. Вместе со своими коллегами он предо-

ставляет клиентам индивидуальный и професси-

ональный подход к технологиям послеуборочной

обработки, чтобы поставлять лучшие и новейшие

технологии, обеспечивая профессиональное и бы-

строе обслуживание».

Ing. Petr Pawlica, MBA

История компании «PAWLICA s.r.o.» Философия компании

8 9

Нови–Сад

SRb

PL

STELA Engineering

ОпочноПрага

МассингSTELA Laxhuber

GmbH

D

CZ

Пьештяны

SK

Рига

Киев

LT

LV

EST

UA

PAWLICA

Компания «PAWLICA s.r.o.» поставляет ферме-

рам в Чешской Республике высококачествен-

ные технологии для сушения, очистки и хране-

ния зерна и других продуктов.

Конечно, компания не потеряла связь с научны-

ми исследованиями и разработками. В настоя-

щее время продолжается работа над проектами

с университетом Менделя в Брно и научно–ис-

следовательским институтом сельскохозяй-

ственного машиностроения в Праге. Компания

PAWLICA поддерживает экологические энерге-

тические ресурсы, и является членом Чешской

ассоциации биомассы (CZ BIOM).

Компания PAWLICA признает большую важ-

ность качественного обслуживания клиентов.

Поэтому постоянно расширяет штат сервисных

специалистов. Сервисное обслуживание суши-

лок обеспечивают как сотрудники компании, так

и контрактные работники, которые находятся на

всей территории Чешской Республики, так что

можно получить обслуживание в минимальные

сроки. В 2016 году компания основала отдель-

ный отдел обслуживания, обладающего опытны-

ми и хорошо обученными специалистами.

В последние годы «PAWLICA s.r.o.» все больше

развивает свою международную деятельность.

Чешский рынок не большой, поэтому компания

расширяет свою деятельность в других странах.

В частности было открыто представительство в

Словацкой Республики и два года назад – фили-

ал во Вроцлаве (Польша).

«PAWLICA s.r.o.» относится к группе компаний с

самым высоким уровнем доверия в Чехии. Ком-

пания отвечает строгим критериям достоверно-

сти и надёжности в течение последних десяти

лет, поэтому относится к исключительной группе

из 0,2% чешских компаний, которым присвоено

самый высокий рейтинг сертификации «ААА».

Поле деятельности «PAWLICA s.r.o.»

В течение многих лет PAWLICA и STELAзаботятся о Ваших культурах

За последние 19 лет, руководители проектов и инженеры,

обученные Рудольфом Павлицей построили более 300 сушилок и емкостей для хранения 800 000 т зерна

в стальных оцинкованных силосах

1 0 1 1

STELAЭто немецкий семейный бизнес, который производит сушилки в течение почти 100 лет. Они являются мировыми лидерами в этом секторе. Ме-стом нахождения компании является Массинг, недалеко от баварского города Пассау. Компания специализируется на аграрных и промышлен-ных технологиях сушения, что позволяет сосредоточиться на технологи-ческих разработках и повышении эффективности производства. STELA также производит промышленные ленточные сушилки для опилок, щепы, осадка сточных вод, дигестата, овощей, а также сушилок для несыпучих материалов, таких как тыквенные и прочие семена. Аграрные сушилки включают в себя шахтные и мобильные для всех видов зерна. STELA яв-ляется единственным производителем, который разделяет шахтные су-шилки для кукурузы и для зерна, поскольку она нацелена на постоянное снижение стоимости сушения.

BROCKЭто американский производитель с 85–летней традицией. Бренд BROCK имеет репутацию высокого качества и считается мировым лидером ди-зайна. Компания основанна в 1957 году с целью предоставления ферме-рам ёмкостей для хранения кормов и зерна. Размещенный в Милфор-де, штат Индиана. Он является членом Chore–Time Brock (CTB), которая поставляет полную технологию для хранения корма для свиней, птиц и производства яиц. Группа имеет годовой оборот более 1 трлн дол. США и торгуется на американской фондовой бирже.

BINЯвляется отличным польским производителем зернохранилищ. Каче-ство продукции и прочные позиции на рынке обеспечиваются 24–летним опытом и 50–тысячами установленных бункеров на 5 млн. тонн зерновых культур. Компания была основана в 1990 году, однако этот процесс на-чался десять лет до того, как ее основатель Зигмунд Кржеминский начал искать способы хранения зерна на его ферме. Здесь он построил первые плоскодонные силоса из оцинкованной стали. В 1997 году он получил награду за вклад в развитие польского сельского хозяйства. Продукция компании включает сельскохозяйственные и экспортные промышленные силосы вместимостью до 2200 тонн.

GEBR. RUBERGЭто немецкий производитель средств для предварительной и тонкой очистки для злаковых и других зерновых культур и гордится тем, что ра-ботает на рынке с 1848 года. Компания разработала целый ряд иннова-ционных решений для очистки зерна. В 1975 году они запустили свой первый ситовой сепаратор с вращательной системой, который они про-изводят до сих пор с производительностью до 600 т/ч. Местом нахожде-ния компании является город Нихайм в Германии и ее продукция исполь-зуется не только в сельском хозяйстве, но и в химической, пищевой и фармацевтической промышленности.

SKANDIA ELEVATOR Специализированный мировой производитель высококачественных шведских зерновых транспортеров. Они предлагают три линии продук-ции: „Легкую“, „Промышленную“ и „Тяжелую“. Компания постоянно ищет новые инновационные решения для своих технологий и гибко реагирует на запросы и потребности своих клиентов.

JE–MAДатская семейная компания, располагающаяся в городе Сахл в центре Дании. Ассортимент продукции, разрабатывался постепенно в течение 70 лет, включает в себя различные типы конвейеров и норий, в том чис-ле специальные комбинированные конвейеры, которые позволяют соче-тание горизонтального и вертикального транспортирования. Компания предлагает полный комплекс оборудования для погрузки и разгрузки на-

польных складов с использованием ленточных конвейеров.

HUTCHINSON–MAYRATHАмериканская компания, которая начиная с 1945 года и до сих пор явля-ется ведущим мировым поставщиком оборудования по обработке зерна. Компания предлагает полный спектр шнеков, цепных и ленточных кон-вейеров. Шнеки для разгрузки силосов и революционные технологии „зернового насоса“ для облегчения погрузки и разгрузки сельскохозяй-

ственных силосов и складов.

BOMILLЭто компания с глубокими ноу–хау в рамках качества сортировки пше-ницы и ячменя с использованием технологии сортировки одного ядра. Главный офис „BoMill“ находится в университетском городе Лунд, Шве-ция, всего в 30 минутах езды от аэропорта Копенгагена. Компания реа-лизует качественные технологии сортировки по всей Европе, Северной Америке и Австралии, используя свою собственную организацию про-даж и агентов/дистрибьюторов. Компания BoMill использует уникальную

запатентованную технологию, которую не предлагают другие компании.

JESMAСпециализируется на разработке, производстве и распределении доза-торов и систем для статического, динамического и непрерывного взве-шивания. На основе многолетнего опыта в рамках технологии взвешива-ния и дозирования мы гарантируем гибкие и надежные решения согласно стандартов, необходимых клиентам.

НАШИ ТОРГОВыЕ МАРКИ

1 2 1 3

Стационарные сушилки 16

Мобильные сушилки 24

Ленточные сушилки 26

СУШИЛКИ

1 4 1 5

СУШ

ИЛКИ

Сушение является идеальным методом консерва-

ции, необходимым для хранения зерновых, мас-

личных и бобовых культур. Практически доказано,

что сушение с использованием технологии STELA

является дружественной к зерну, не наносит ника-

кого вреда и не уменьшает уровень прорастания

зерна.

Стационарные сушилки для кукурузы

Преимущества:

X неограниченная производительность

X низкое потребление теплоносителя

X низкое потребление электроэнергии

X срок эксплуатации до 50 лет

X надежность работы

X активная или пассивная рекуперация тепла

X гибкая модульная конструкция

Продукция компании STELA хорошо известна сво-

ей высокой производительностью и сроком экс-

плуатации до 50 лет. Качество этой технологии

подтверждается количеством установок в Чешской

Республике, Словакии и Польше, которые достигли

более 300 за последние шестнадцать лет.

Серия MDB предназначена для сушения кукурузы.

Эти сушилки работают с рекордно низким энерго-

потреблением. Сушилки для кукурузы оснащены

вентиляторами для активной рекуперации тепла.

С помощью пневматического контроля интервала

разгрузки и изменения количества сушильных и ох-

лаждающих секций эти сушилки способны сушить

кукурузу с влажностью до 35% в одном цикле.

Производительность и оснащение сушилок STELA

сильно отличаются в каждом отдельном случае в

зависимости от потребностей клиента. MDB су-

шилки также могут быть использованы для суше-

ния других продуктов.

Дополнительное оборудование:

X газовые, дизельные или горелки на сжиженном

газе, теплообменники на воде или паре

X прямой или непрямой нагрев

X внешняя лестница

X клапаны вторичного воздуха

X специальные вставки для легких продуктов

(рапса, например)

X осевой или радиальный вентилятор

X система противопожарной защиты, система

пожаротушения, контроль температуры

X изоляция горячей, холодной и центральной

секций

X очистка отработанного воздуха от пыли

X пылесборник

X шумовой фильтр

X сенсорная панель

X контроль и сервис с помощью удаленного

доступа

Сушилка изготовлена из легированного алюминия

с абсолютной устойчивостью к коррозии. Оконча-

тельная комплектация сушилки STELA всегда на

заказ – клиенту предлагаются несколько вариантов

топлива, вентиляции, рекуперации тепла, очистки

от пыли и контроля уровня шума, а также автомати-

ческого регулирования влажности. Все типы суши-

лок управляются сенсорными экранами Siemens,

согласно данным отображенным на экране.

1 6 1 7

СУШ

ИЛКИ

новинка

В наше время можно высушить кукурузу даже де-

шевле чем раньше благодаря новой сушильной

технологии „BiTurbo“, введенной компанией STELA

несколько лет назад. Новое поколение сушилок

использует совершенно новые элементы, преиму-

ществами которых являются значительное сниже-

ние потребления тепла и меньшее повреждение

зерна в процессе сушения. Сушилка использует

две горелки, каждая из которых может быть на-

строена на различную температуру. Существует,

таким образом, двухступенчатое сушение, в ко-

тором можно существенно регулировать количе-

ство тепла, и, таким образом, сэкономить много

средств.

Колона сушилки разделена на две части с разной

температурой сушки. Горелки для сжигания уста-

навливаются таким образом, чтобы обеспечить

оптимальное сушение внутри сушильных каналов.

В то время как очень влажное зерно сушат при

температуре от 90 до 120 °C в самой высокой ча-

сти, окончательная сушка происходит в нижней ча-

сти при более высоких температурах (130–150°С).

Поскольку зерно сушат постепенно, нет повреж-

дения зерна и значительное количество энергии

сохраняется. Если зерно не настолько влажное, то

можно использовать только одну горелку – ниж-

нюю, а верхняя часть в это время может быть

только разогрета. Каждая из двух секций сушилки

BITURBO имеет свой собственный вентилятор и

использует разный воздух. Верхняя часть нагре-

вается смесью свежего наружного воздуха и горя-

чего воздуха из нижней секции сушки.

Эта воздушная смесь проходит через верхнюю

часть с влажным материалом, а затем его выпу-

скают из сушильной камеры, потому что он не под-

ходит для дальнейшей рекуперации в связи с вы-

соким содержанием воды. В нижней части свежий

воздух смешивается с использованным воздухом,

снова экономя некоторое количество энергии.

Еще одно новшество – обеспечение эффективной

сушки Combi–Air–Clean система сепарации пыли.

И BiTurbo и Combi–Air–Clean технологии могут по-

хвастаться очень низким уровнем выбросов и зна-

чительной экономией потребления газа и электро-

энергии.

BiTurbo – самая дешевая технология сушения кукурузы!

Преимущества BiTurbo по сравнению

с обычной шахтной сушилкой

с рекуперацией тепла:

– меньшие затраты тепловой энергии

(экономия до 15%);

– необходимость значительно меньшего

объема горячего воздуха;

– снижения образования пыли в связи с фильтра-

цией отработанного воздуха в зоне влажного

продукта;

– меньшая присоединяемая электрическая

нагрузка (до 20% );

– лучшее качество продукта благодаря сушке

с различными температурами и переменному

проветриванию;

– уменьшение выбросов СО2.

Потребление энергии на 1 тонну

сырого материала:

– термическая: 215,7 кВт/т

– электрическая: 8,5 кВтч/т

Удельное потребление энергии за одно удаление

воды: 922 кВтч/т (3319 кДж/кг)

Расход воздуха на 1 тонну сырого материала:

прим. 6300 м3.

Преимущества:

X высокая производительность

X расход топлива и горячего воздуха ниже 15%

X двухфазное сушение

X отсутствие повреждений зерна

X возможность регулировать температуру

в верхней и нижней секции

X BiTurbo и Combi Air Clean технологии

1 8 1 9

СУШ

ИЛКИ

Combi–Air–CleanbiTurbo

Система STELA Combi–Air–Clean

увеличивает эффективность от-

деления пыли во всей сушилке

и, в то же время, снижает потре-

бление энергии.

Отработанный воздух разделя-

ется на два воздушных потока.

Очень влажный отработанный

воздух из верхней части (1) су-

шильной колонны (2) имеет очень

низкую запыленность и, таким

образом, отсасывается вверх

с помощью осевого вентилято-

ра (3). Содержание пыли в этом

воздушном потоке значительно

ниже предельных значений бла-

годаря обеспыливанию пневма-

тическими клапанами (4).

Воздушный поток в нижней ча-

сти сушилки (5), однако, имеет

явно большую запыленность но

и, одновременно, значительно

более низкую степень влаж-

ности. Отработанный воздух

всасывается радиальным вен-

тилятором (6) и направляется

в центробежный сепаратор (7)

для обеспыливания, прежде чем

он снова выводиться наружу,

как очищенный отработанный

воздух. Эффективность работы

центробежного сепаратора пыли

значительно увеличивается, так

как он очищает сухой воздух и

внутри сепаратора не образовы-

вается конденсат.

Система STELA Combi–Air–Clean

достигает до 30% снижения об-

щего объема выбросов пыли, по

сравнивнению с обычными су-

шилками с центробежными се-

параторами.

Революционная технология си-

стемы STELA Biturbo уменьшает

необходимый объем горячего

воздуха на 50% и тем самым

снижает удельный расход энер-

гии на 15% по сравнению с

обычной сушилкой с активной

рекуперацией тепла.

Свежий воздух Рис.1 (1) всасы-

вается в нижней части сушиль-

ной установки, нагревается пло-

скостной газовой горелкой (2) и

проходит через нижние секции

сушилки, так называемую зону

сухого продукта (4), вместе с

нагретым воздухом из зоны ох-

лаждения (3). Здесь на продукт

может воздействовать, в отли-

чие от обычных процессов су-

шения, температура воздуха до

150°C без повреждения кукуру-

зы, так как в данной зоне сушил-

ки продукт достигает влажности

18–20%.

Еще сравнительно горячий от-

работанный воздух (5) из этой

зоны, проходит в верхнюю часть

сушильной установки с помо-

щью осевого вентилятора (6) и

снова смешивается с наружным

воздухом (7), нагретым второй

газовой горелкой до темпера-

туры 120–130°C (при сушении

кукурузы). Этот горячий воздух

сначала проходит через зону су-

шилки, где находится влажный

продукт (8), прежде чем он снова

выводиться наружу, как отрабо-

танный воздух с помощью вто-

рого вентилятора (9).

2 0 2 1

СУШ

ИЛКИ

Серия GDB предназначена для сушения злаковых

и других зерновых, с вариантами производительно-

сти от 5 до 250 т/ч. По заказу сушилка может быть

оборудована дополнительными компонентами. Си-

стема управления адаптирована к специфике зерна

и, поэтому, она отличается от кукурузных сушилок в

основном в распределении каналов, толщине слоя

продукта и большей производительности вентиля-

тора, который также необходим для эффективного

охлаждения зерна. GDB сушилки могут быть также

использованы для сушки кукурузы, но не на ре-

кордно низком уровне потребления энергии.

Производительность является одним из важных

факторов при выборе сушилки. Существуют одно–,

двух–, трех– или четырех колонные модели шахтных

GDB сушилок с высокими параметрами произво-

дительности. Для нагрева воздуха можно выбрать

прямой нагреватель или теплообменник, пылепода-

вление или центробежный сепаратор может быть

одним из вариантов для отделения пыли. Сушилки

могут быть оснащены пассивной или активной ре-

куперацией тепла, частичной или полной изоляци-

ей, шумовыми фильтрами и одной из трех систем

автоматического управления вывода влаги. Сушил-

ки STELA поставляются в комплекте с сенсорным

экраном SIEMENS и управляются в соответствии с

данными, которые отображаются на экране.

Дополнительное оборудование:

X газовые, дизельные или горелки на сжиженном

газе, теплообменники на воде или паре

X прямой или непрямой нагрев

X внешние и внутренние лестницы и платформы

для обслуживания

X клапаны вторичного воздуха

X специальные вставки для легких продуктов

(рапса, например)

X изоляция горячей, холодной и центральной

секций

X ограждения

X система противопожарной защиты, система

пожаротушения, контроль температуры

X осевой и радиальный вентилятор

X очистка отработанного воздуха от пыли

X пылесборник

X шумовой фильтр

X сенсорная панель

X контроль и сервис с помощью удаленного

доступа

Преимущества:

X высокая надежность

X мощность 5–250 т/ч.

X длительный срок эксплуатации

X сушка зерновых, семян

подсолнечника, сои и кукурузы

X активная или пассивная

рекуперация

X низкое потребление

теплоносителей

Зерновые стационарные сушилки

2 2 2 3

СУШ

ИЛКИ

Мобильность имеет свои преимущества. Возмож-

ность изменить место явлется важным фактором,

поскольку не требуется разрешение на строитель-

ство, когда используют данный тип сушилки. Для

установки мобильной сушилки вам не нужна даже

послеуборочная линия. Такие сушилки могут быть

использованы непосредственно в поле или во дво-

ре. Их можно загружать с помощью погрузчика,

конвейера или с накопительных бункеров непо-

средственно в приемный бункер сушилки. Сушилки

могут выгружать зерно непосредственно в грузови-

ки с помощью встроенного выгрузного шнека или

прямо на склад.

Серия MUF особенно подходит для сушения куку-

рузы, подсолнечника и рапса. Это идеальное ре-

шение для фермеров и предприятий без послеубо-

рочных линий. Рабочая зона сушилки MUF состоит

из вертикальной зерновой шахты между внешней и

внутренней перфорированными стенками. Сушиль-

Преимущества:

X быстрая установка

X не нужно разрешение на строительство

X возможность изменения местоположения

X простота в использовании благодаря

сенсорному экрану

X акустические и световые сообщения, когда

процесс сушки заканчивается

X автоматическое регулирование температуры

с помощью системы MultiTerm

X изготовлены из легированного алюминия

X срок эксплуатации более 20 лет

X возможность удаления пыли

X тензометрический контроль влажности

X высокое качество сушения, не наносит

ущерб зерну

Непрерывный процесс сушения наиболее приемле-

мый для небольших объемов материала. Мобиль-

ные сушилки быстро устанавливаются (после того,

как они были испытаны на заводе–изготовителе) и

перемещаются между различными местами.

Серия Universal предлагает полностью оборудо-

ванные сушилки, смонтированные на шасси. Они

имеют свой собственный загрузочный бункер для

погрузки и разгрузки с высоты 10 метров. Они

предназначены для сушки зерновых, бобовых и

масличных культур непрерывно или в порционном

режиме. Сушилки Universal часто поставляются в

собранном виде, с помощью крана устанавливают-

ся прямо посреди послеуборочной линии. Шасси

затем возвращается на завод.

Преимущества:

X интеграция

в послеуборочную линию

X возможное изменение

местонахождения

X не нужно разрешение

на строительство

X быстрая установка

X интегрированная загрузка

и разгрузка конвейером

Дополнительное оборудование:

X газовые, дизельные или

горелки на сжиженном газе,

теплообменники на воде или

паре

X прямой или непрямой нагрев

X наружные лестницы

X клапаны вторичного воздуха

X специальные вставки для

легких продуктов

X осевой вентилятор воздуха

X система противопожарной

защиты, система

пожаротушения, контроль

температуры

X очистка отработанного

воздуха от пыли

X пылесборник

X шумовой фильтр

X сенсорная панель

X контроль и сервис с помощью

удаленного доступа

ный воздух проникает в слой материала по всей

плоскости. Сушильный материал имеет ширину

слоя 0,5 метра. Перфорированные стенки позволя-

ют сушить даже небольшие семена рапса. Процесс

сушки выполняется в порционном режиме. После

фазы заполнения процесс выполняется автомати-

чески в течение нескольких часов.

Мобильная порционная сушилка Мобильные зерносушилки непрерывного действия

Тип сушилки: MUF 45 MUF 70 MUF 110Производительность, прим.:

Кукуруза с 35% до 15%40–45 т/сутки

60–70 т/сутки

100–110 т/сутки

Пшеница с 19% до 15%65–80 т/сутки

100–120 т/сутки

150–170 т/сутки

Рапс с 15% до 7%50

т/сутки80

т/сутки120

т/суткиЭлектрическая нагрузка 18 кВт 30 кВт 49 кВтТепловая производительность

930 кВт 1.160 кВт 1744 кВт

Вместимость сушилки (при насыпном весе 750 кг/м3)

10,5 т (14м3)

16 т (21,3м3)

25 т (33м3)

Тип сушилки: UNI 25 UNI 30UNI 35

(с радиальным вентилятором)

Производительность:Кукуруза с 35% до 15%

5,6–6 т/час

7,2–7,5 т/час

8,8–9,5 т/час

Пшеница с 19% до 15%

17–20 т/час

22–25 т/час

26–30 т/час

Рапс с 15% до 7%8

т/час10,5 т/час

12,5 т/час

Потребление электричества:

43 кВт

56 кВт

68 кВт

Потребление электричества с центробежным пылевым сепаратором

58 кВт

70 кВт

88 кВт

Тепловая производительность:

1744 кВт

2093 кВт

2326 кВт

Вместимость сушилки (при насыпном весе 750 кг/м3)

27 т (36м3)

34 т (45м3)

53 т (71м3)

2 4 2 5

СУШ

ИЛКИ

Cерия сушилок BTL (Band Trockner Lichte) пред-

ставляет собой более дешёвое и более простое

решение для промышленных ленточных сушилок.

Они идеально подходят для использования избы-

точного тепла из биогазовых станций. Сушилка

BTL подходит для сушки различных материалов,

таких как дигестат, опилки, древесные струж-

ки, осадки сточных вод, растворимые зёрна, или

сельскохозяйственных продуктов, таких как зер-

новые, кукуруза, люцерна, свекловичной струж-

ки, и тому подобное. Принцип ленточной сушил-

ки соответствует температурам, которые можно

получить из ко–генерации или производства, т.е.

60–120 °С, и характеру сушения при низкой темпе-

ратуре с быстрым потоком воздуха. Процесс суш-

ки происходит в закрытом сушильном тоннеле на

пластиковой ленте, изготовленной из сплетенного

полиамида. Эта специальная лента может выдер-

живать температуру до 140 °C.

Преимущества:

X современная конструкция ленточных сушилок

X сконструирована для работы 8000 часов/год

X сушение избыточным теплом – вода, пар

BT сушилки (Band Trockner) полностью оборудо-

ваны и подходят для наружной установки на про-

мышленных предприятиях, производящих дре-

весные пеллеты. Они доступны с мощностью в

диапазоне от 1 т/ч и до 50 т/ч.

Сушилка Stela серии ВТ оснащена:

– специальной лентой,

– уникальной системой шнековых конвейеров рас-

пределяющих материал на ленте в равномерный

слой,

– лопастным перемешивающим устройством, ко-

торое обеспечивает равномерное сушение всего

материала,

– системой MultiVent, которая обеспечивает опти-

мальное распределение воздуха для сушения,

– датчиками для постоянного контроля влаги на

входе и выходе,

– дополнительными функциями безопасности для

обеспечения непрерывной работы с годовой на-

работкой минимум 8000 часов – что соответствует

потребностям современных пеллетирующих линий.

Благодаря сорока годам специализации на обла-

сти сушения и передовому опыту в области суш-

ки влажных древесных опилок и древесной щепы,

сушилки STELA установлены в состав пеллетиру-

ющих линий таких компаний как CPM, Salmatec,

Buhler и др.

Ленточные сушилки STELA, тип BT

Преимущества:

X современная конструкция ленточных сушилок

X пластиковая лента

X автоматическое сушение и регулирование

влажности

X автоматическая очистка ленты

X сконструирована для работы 8000 часов/год

X сушение избыточным теплом – вода, пар,

дымовые газы

X производительность 1–50 т/ч

X промышленные компоненты

Благодаря высокой плотности ее плетения можно

сушить мельчайшие порошкообразные матери-

алы. Лента служит естественным фильтром и га-

рантирует низкую концентрацию выбросов пыли.

Ленточные сушилки BTL сконструированы для

работы 8000 часов/год и могут работать даже в

экстремальных погодных условиях. Сушение кон-

тролируется скоростью движения ленты и мощно-

стью вентиляторов. Сушилки оснащены системой

контроля высокого качества и они соответствуют

требованиям для автоматического режима рабо-

ты. Выход влаги контролируется, и таким образом,

можно достичь точных значений для последую-

щего гранулирования или любой другой формы

обработки. Ленточные сушилки являются един-

ственным решением для достижения равномерно-

го процесса сушения с гарантированным уровнем

влаги на выходе.

Ленточные сушилки STELA, тип BTL

2 6 2 7

СУШ

ИЛКИ

Сепараторы предварительной очистки 30

Сепараторы тонкой очистки 32

ОЧИСТИТЕЛИ

2 8 2 9

СЕПА

РАТО

РЫ

Технические характеристики при применении с 3–мя приемными ситами

Тип

Производительность в т/ч Поверхность сит в м2

Рожь,пшеницаγ = 0,75

макс.18 %

Озимыйячменьγ = 0,65

макс.18 %

Пивовар.ячменьγ = 0,65

макс.18 %

Рапсγ = 0,60

макс.14 %

Горохбобыγ = 0,70

макс.18 %

Кукурузасухаяγ = 0,75

макс.15 %

Кукурузавлажнаяγ = 0,75

макс.35 %

Подсол–нечникγ = 0,40

макс.16 %

Риссырецγ = 0,55

макс.18 %

Поверхностьприемных

ситм2

Поверхностьсит

всего м2

RUV 100 105 90 90 85 85 100 50 75 30 4,5 4,5

RUV 200 200 175 175 160 170 200 100 150 60 9,0 9,0

RUV 400 400 340 340 320 320 400 200 300 180 18,0 18,0

RUV 600 600 520 520 480 500 600 300 600 360 36,0 36,0

Технические характеристики при применении с 2–мя приемными ситами и 1–м тонким ситом

Тип

Производительность в т/ч Поверхность сит в м2

Рожь,пшеницаγ = 0,75

макс.18 %

Озимыйячменьγ = 0,65

макс.18 %

Пивовар.ячменьγ = 0,65

макс.18 %

Рапсγ = 0,60

макс.14 %

Горохбобыγ = 0,70

макс.18 %

Кукурузасухаяγ = 0,75

макс.15 %

Кукурузавлажнаяγ = 0,75

макс.35 %

Подсол–нечникγ = 0,40

макс.16 %

Риссырецγ = 0,55

макс.18 %

Поверх-ность

прием-ныхситм2

Поверхтонких

ситм2

Общаяплощадь

сит м2

RUV 100 70 60 60 45 50 70 35 50 20 3,0 1,5 4,5

RUV 200 140 120 120 110 115 140 70 100 40 6,0 3,0 9,0

RUV 400 280 240 240 220 230 280 140 200 120 12,0 6,0 18,0

RUV 600 400 350 350 320 330 400 200 400 240 24,0 12,0 36,0

Технические характеристики при применении с 1–м приемным ситом и 2–мя тонкими ситами

Тип

Производительность в т/ч Поверхность сит в м2

Рожь,пшеницаγ = 0,75

макс.18 %

Озимыйячменьγ = 0,65

макс.18 %

Пивовар.ячменьγ = 0,65

макс.18 %

Рапсγ = 0,60

макс.14 %

Горохбобыγ = 0,70

макс.18 %

Кукурузасухаяγ = 0,75

макс.15 %

Кукурузавлажнаяγ = 0,75

макс.35 %

Подсол–нечникγ = 0,40

макс.16 %

Риссырецγ = 0,55

макс.18 %

Поверх-ность

прием-ныхситм2

Поверхтонких

ситм2

Общаяплощадь

сит м2

RUV 100 35 30 30 28 30 35 18 25 10 1,5 3,0 4,5

RUV 200 70 60 60 55 60 70 35 50 20 3,0 6,0 9,0

RUV 400 140 120 120 110 120 140 70 100 60 6,0 12,0 18,0

RUV 600 200 170 170 135 170 200 100 200 120 12,0 24,0 36,0

Универсальные сепараторы предварительной

очистки RUV повышают зкономичность не только

предварительной очистки, но и финальной очист-

ки зерновых, бобовых, масличных и гранулирован-

ных продуктов других отраслей. Они оборудованы

одним ситом с переключающими клапанами. В

начале процесса возможно использовать высо-

кую производительность в режиме предваритель-

ной очистки, а позже сита могут быть изменены

для финальной тонкой очистки перед отправкой

продукта. Их основным преимуществом является

большая гибкость в огромном ассортименте мате-

риалов, высокая производительность и долговеч-

ность.

Система с автоматическим или ручным управле-

нием распределителными заслонками предвари-

тельного очистителя RUV распределяет материал

в отдельные секции решета (3 штуки на каждом

уровне). Надлежащая система вентиляции вместе

с регулированием количества и давления воздуха

позволяют предварительному очистителю спра-

Сепаратор предварительной очистки серии RUV

виться даже с влажным материалом, содержащим

значительное количество загрязнений. Система

аспирации входных и выходных каскадов обеспе-

чивает требуемую чистоту продукта.

Вручную регулируемые распределительные клапа-

ны позволяют сортировать материал на 4 фрак-

ции: 1 качества, 2–качества (фракции без песка),

крупной примеси и пыли. Крупная фракция и пыль

группируются вместе в камере пыли. С помощью

ручных или пневматических клапанов их можно

быстро объединить или разделить.

Система очистки воздуха может быть выбрана в

четырех вариантах. Поперечного потока очистки

на входе и выходе и повторно циркуляционной

очистки на входе и выходе. Система циркуляци-

онной очистки снижает потребление энергии и ко-

личество отработанного воздуха. Для уменьшения

уровня пыли устанавливается циклон и шлюзовый

затвор. Для максимального уменьшения пыле-

образования можно использовать рукавную филь-

трацию отработанного воздуха до 10 мг/м3.

Преимущества:

X производительность от 100 до 600 т/ч

X 4 варианта вентиляции воздуха

X выбросы до 10 мг/м3

X 4,5 м длинна одно–ситовой модели

X вращательное движение сит

X возможность смены сит и регулирование зон

на выходе с использованием заслонок

X идеально подходит для высоко–

производительной предварительной

и финальной очистки

3 0 3 1

СЕПА

РАТО

РЫ

Легкие частицы пыли удаляются с помощью тща-

тельной предварительной очистке входящего ма-

териала и впосдедствии очисткой воздухом мате-

риала на выходе. Оператор имеет возможность

легко проверять и контролировать процесс очист-

ки через смотровое окно.

Сепараторы RV имеют низкий износ и не требуют

постоянного обслуживания. Сита могут быть бу-

стро изменены с помощью фронтального доступа

и раздельной системе. Благодаря всем этим свой-

ствам они пользуются популярностью у операто-

ров послеуборочных линий и складов.

Модели RV имеют сита для грубого и мелкого зер-

на, разделяя материал на 4 основных фракции – 1

качества, 2 качества (частицы), крупной примеси

и пыли. Крупная фракция и пыль группируются

вместе в камере пыли. Очистители имеют систе-

му автоматического регулирования нагрузки и

рециркуляцыю очищающего воздуха. В то время,

как обычные очистители с движением вперед и

назад используют только среднюю часть сита для

очистки, очистители Gebr.Ruberg используют всю

поверхность сита благодаря круговому движению.

Под ситами есть резиновые шарики которые обе-

спечивают непрерывную очистку. Круговое джи-

жение и 100% использование ситовых поверхно-

стей гарантируют, что каждое зерно на сите будет

проверено и распределено соответствующим об-

разом.

Преимущества:

X мощность от 40 до 60 т/ч

X рециркуляция очищающего воздуха

X низкий износ и объем технического обслуживания

X эфективное автоматическое управление

Преимущества:

X мощность от 60 до 300 т/ч

X полная и предварительная очистка

злаковых и зерна

X мировой лидер в области пивоваренного

ячменя

X уровень пыли максимум 10 мг/м3

X быстрая замена сит

X круговое движение сит

X длительный срок експлуатации

X требует минимальных затрат на

техобслуживание

RVS очистители оснащены автоматическим регу-

лированием загрузки, которое основано на дат-

чиках нижнего и верхнего уровней. Это решение

обеспечивает использование машины на макси-

мум производительности. Очистители содержат

систему рециркуляции воздуха внутри узла пред-

варительной очистки воздуха. Для снижения пыли

они могут быть оборудованы текстильными филь-

трами и достичь максимального уровня пыли 10

мг/м3, в том числе из–за низкого потока воздуха

на выходе.

Сепараторы серии RVS могут похвастаться проч-

ной конструкцией и надежным функционирова-

нием, что делает их идеальным для послеубороч-

ных линий, получающих продукт как с полей так

и с накопительных бункеров. Они предоставляют

предварительную очистку входящего материала

и впосдедствии очистку воздухом материала на

выходе. Оператор имеет возможность легко про-

верять и контролировать процесс очистки через

смотровое окно.

Сепараторы серии RV используются для пред-

варительной очистки, а также очистки злаковых

и зерновых культур, например, рапса, кукурузы,

пшеницы и ячменя. Их прочная конструкция и

надежность идеально подходит для работы в по-

слеуборочных линиях, продукт для очистки может

поступать прямо с поля или с накопительных бун-

керов.

Сепаратор тонкой очистки серии RV Сепаратор тонкой очистки серии RVS

3 2 3 3

СЕПА

РАТО

РЫ

Сепаратор TriQ

Запатентованная технология качественной сорти-

ровки зерна компании BoMill позволяет анализи-

ровать и идентифицировать каждое ядро в партии

зерна и сортировать их в качественные сертифи-

цированные фракции. Скорость полностью со-

вместима с потребностями обработки промыш-

ленного зерна – производительность сортировки

от 3 до, по меньшей мере, 30 метрических тонн

зерна в час.

Triq подходит для сортировки широкого ряда

продуктов. Он построен с высококачественних

стандартных компонентов с хорошо документи-

рованной историей. Модульная конструкция обе-

спечивает высокую надежность и простоту уста-

новки для запуска 24/7 в промышленных условиях.

Triq идеально подходит для мельниц, солодовен и

зернохранилищ, то есть для тех, кто хочет исполь-

зовать весь потенциал своего зерна.

Сепатор RVS

Тип

Производительность в т/ч Размер поверхности сит

Пшеница,750 кг/м3,макс.18%

Ячмень,650 кг/м3,макс.18%

Пив. ячмень650 кг/м3,макс.18%

Рапс,600 кг/м3,макс.14%

Горох,700 кг/м3,макс.18%

Кукуруза750 кг/м3,макс.18%

Пред.сито

Основноесито

Сито дляпеска

Общаяплощадь

сит

RV 40 40 35 35 25 30 30 3,00 6,00 0,00 9,00RV 60 60 52 52 30 50 50 3,00 6,00 0,00 9,00RVS 40 40 35 35 40 30 30 2,25 6,00 3,00 11,25RVS 60 60 52 52 50 50 50 2,25 6,00 3,00 11,25RVS 65 65 56 56 52 55 55 3,00 6,00 6,00 15,00RVS 80 80 69 69 64 70 70 3,00 7,50 7,50 18,00RVS 100 100 86 86 80 85 85 3,00 7,50 7,50 18,00RVS 90 90 75 75 75 75 75 6,00 9,00 9,00 24,00RVS 120 120 100 100 90 105 105 6,00 12,00 12,00 30,00RVS 150 150 130 130 120 135 135 3,00 15,00 15,00 36,00RVS 180 180 150 150 150 150 150 12,00 18,00 18,00 48,00RVS 240 240 210 210 180 210 210 12,00 24,00 24,00 60,00RVS 300 300 260 260 240 270 270 12,00 30,00 30,00 72,00

Очистители RVS предлагают уникальную конструк-

цию сит с устойчивым наклоном 3° и круговим дви-

жением. По сравнению с обычными очистителями

с возвратно–поступательным движением, которые

активно используют только среднюю часть сита,

очистители Gebr. Ruberg используют всю поверх-

ность сит в связи с круговым движением. Под

ситами есть резиновые шарики, которые обеспе-

чивают непрерывную очистку. Круговое движение

и 100% использование чистящих поверхностей га-

рантирует, что каждое зерно на сите будет прове-

рено и распределено соответствующим образом.

Расположение сит на разних уровнях позволяет

достичь мощности до 300 т/ч при разумном плани-

ровании розмеров.

Преимущества:

X удаление семян зараженых фузариозом

X сортировка согласно стекловидности

X сортировка в соответствии с содержанием

белка

X генерация большей однородности

пивоваренного ячменя для достижения

оптимальных характеристик соложения

X 96 сортировочных каналов

X качественная классификация на две фракции

3 4 3 5

СЕПА

РАТО

РЫ

ВЕСы

Потоковые весы 38

Автомобильные весы 39

3 6 3 7

весы

Ассортимент весов Jesma для приема и погрузки,

предназначены для непрерывного взвешивания

сыпучих материалов, таких как порошки и грану-

лы, с целью достижения высокой эксплуатацион-

ной надежности и точности. Весы JesIntake имеют

высокую пропускную способность и доступны с

точностью больше чем 0,1%. Благодаря высокой

точности и надежности оптимально доступны в

версиях, утвержденных для коммерческого взве-

шивания MID, OIML R 107 и R 61, класса 0,2 и 0,5.

Шкала состоит из полностью электронного бун-

кера взвешивания и предварительного бункера с

отдельными секциями. Весовой бункер и предва-

рительный установлены в жесткой и сильной пы-

ленепроницаемой раме. Эта рама оснащена легко

съемными крышками, которые обеспечивают лег-

кий доступ к наиболее важным компонентам для

обслуживания.

Автомобильные весы PAWLICA TruckScale

Именно пневматическое управление секциями

скольжения и углы скольжения в бункерах обеспе-

чивают оптимальное опорожнение бункеров и ем-

костей с высокой скоростью потока.

Для обеспечения максимальной эксплуатационной

надежности, весы имеют высокоэластичные под-

шипники. Они компенсируют любой дисбаланс в

процессе эксплуатации, а полностью электронная

система взвешивания с современной технологи-

ей фильтрации обеспечивает короткое время за-

держки для достижения максимально возможной

скорости потока и точности. Вся проводка устанав-

ливается в пылезащитном шкафу. Для управления

процесом взвешивания используют специальные

блоки управления весами для порционного взвеши-

вания с показателем брутто/нетто. Эти результаты

взвешивания можно прочитать на экране или напе-

чать с указанием даты и времени. Компания Jesma

предлагает различные решения в соответствии с

индивидуальными требованиями заказчика.

Элеваторные весы Pawlica TruckScale предназна-

чены для операций с точностью взвешивания в

бизнес–классе OIML и ČSN EN 45 501 + AC, кото-

рая требуется в сельскохозяйственных предприя-

тиях и в коммерческих компаниях. Мостовые весы

состоят из трех основных компонентов.

Первый компонент служит основой для строи-

тельства сборных бетонных частей, которые про-

ложены на уплотненной гравийной почве, а затем

сварены друг с другом. Это позволяет сократить

основной объем строительных работ до миниму-

ма и значительно ускорить весь процесс установ-

ки. Вторая часть – платформа для взвешивания.

Она изготовлена из плоской железобетонной кон-

струкции, что гарантирует высокую жесткость и

стабильность системы и, кроме того, устойчивость

к атмосферным воздействиям. Платформа 3–ме-

тровой ширины поставляется в стандартной длине

9 м. Третья и самая важная часть мостовых весов,

это наличие тензометрических датчиков. Датчики

для элеваторных весов PAWLICA TruckScale изго-

тавливаются в ЕС, они герметичные и водонепро-

ницаемые, в соответствии с классом защиты IP68.

Датчики отвечают требованиям класса точности

III, как это предусмотрено OIML и ČSN 45501 для

коммерческого взвешивания в ЕС.

Обычный размер платформы составляет 3х18 м с

максимальной грузоподъёмностью 60 тонн. Такой

баланс оснащен калибровочными шестью датчи-

ками деформации, равномерно распределенных

по платформе весов. Слот по периметру всей

платформы взвешивания заполнен резиновым по-

крытием в форме буквы Т, которое эффективно

препятствует проникновению воды и грязи в про-

странство под весами.

Стандартное оборудование весов Pawlica

TruckScale включает: соединение с управлени-

ем существующим компьютером с принтером,

поверка весов, ввод в эксплуатацию и обучение

персонала. Обслуживание клиентов осуществля-

ется нашим хорошо обученным персоналом. Весы

могут быть дополнительно оснащены различными

аксессуарами, такими как: внешний дисплей не-

посредственно на весах, барьер со светофором,

домофон для связи с оператором элеватора.

Потоковые весы JesIntake

Преимущества:

X каждый проект создается индивидуально

с учетом необходимой конструкции и

конкретных требований

X весы доступны в 9 стандартных размерах

X емкость от 12 до 900 м3

X до 400 циклов в час

Преимущества:

X легкая установка и строительная готовность,

независимо от погодных условий

X модульные решения

X надежные датчики

X ввод в эксплуатацию и обслуживание

сертифицированным специалистом

X официальная поверка весов

X установка под управлением одного

поставщика, включая интеграцию в систему

управления элеватором

3 8 3 9

весы

СИЛОСА BIN

4 0 4 1

Сило

Са B

IN

Фермерские и промышленные силоса

Польський производитель силосов BIN ориентиро-

ванн прежде всего на экспорт и является отлич-

ным выбором для хранения урожая в бункерах ма-

лых и средних ёмкостей. Они представляют собой

цилиндрические резервуары из гладких стальных

оцинкованных (275 г/м2) листов, изготовленных в

Финляндии. Отдельные части крепятся болтами с

высоким сопротивлением и стыки герметизирова-

ны для предотвращения попадания воды внутрь

резервуара. Толщина периферийных пластин мо-

дели NBIN 501 и выше, является равномерной по

всей высоте силоса, а именно 2 мм. Внутренние

вертикальные опоры установлены чтоб обеспе-

чить безопасность продукта. Крыша построена,

чтобы выдерживать пешеходный мост вместе с

погрузочным и другим оборудованием необходи-

мым для легкого доступа для проверки и техниче-

ского обслуживания бункеров.

Силоса BIN производятся ёмкостью от 10 до

2200 тонн. Конструкция силосов BIN позволяет

максимальную высоту цилиндрической части бун-

кера 11.45 метров. Это ограничение конструкции

компенсируется базовым оборудованием силосов

BIN, которые включают полностью перфорирован-

ный пол (перфорация при хранении семян рапса

является базовым решением), который устанавли-

вается на сборных бетонных блоках. Для простой

и удобной работы есть прочная спиральная лест-

ница и лестница с клеткой безопасности, внутрен-

ние лестницы, лестницы на крыше с перилами и

последнее, но не менее важное, достаточно боль-

шие контрольные и инспекционные люки, распо-

ложенные на нижней части бункера, а также на

крыше. Все стальные конструкции изготавливают-

ся на заказ непосредственно на заводе–изготови-

теле в соответствии с действующими стандартами

ЕС. Они соответствуют самым строгим нормати-

вам безопасности и гигиены труда.

Вентиляция имеет жизненно важное значение для

качественного долговременного хранения любо-

го биологического материала. Для эффективного

вентилиирования силосы BIN обеспечены мощны-

ми радиальными вентиляторами. Вентиляционные

отверстия на крыше служат для выхода отрабо-

танного воздуха из бункера и в качестве пассив-

ной вентиляции под крышей силоса.

В случае конденсации под крышей силоса из–за

быстрого изменения температуры наружного воз-

духа, на крыше устанавливается вытяжной венти-

лятор для предотвращения конденсации, чтобы

обеспечить активную вентиляцию пространства

под крышей.

Благодаря легкой конструкции 500–тонный силос

BIN может быть построен в течение нескольких

дней!

Преимущества:

X ёмкость от 10 т до 1 500 т

X срок эксплуатации 50 лет

X перфорированный пол

X шнековые конвейеры

X ступеньки, пешеходные мосты, лестницы,

смотровые люки

X оцинкование 275 г/м2

Модель силоса NbIN 10

NbIN 20R

NbIN 20WR

NbIN 60R

NbIN 60WR

NbIN 100RU

NbIN 100WRU

NbIN 200U

NbIN 200WU

NbIN 500

NbIN 1000

NbIN 1500N

NbIN 1500P

NbIN 1500

NbIN 2200P

NbIN 2200

Ёмкость (м3) 15,6 30,7 38,2 76,9 91,7 134 177 281 347 695 1264 1560 1713 2019 2461 2902

Вместимость (т) 13 24 30 60 72 105 139 220 271 543 986 1217 1337 1575 1920 2264

Диаметр (м) 2,29 3,18 3,18 4,46 4,46 5,35 5,35 6,68 6,68 8,59 11,46 14,32 14,32 14,32 17,19 17,19

Общая висота (м) 4,58 4,76 5,72 6,08 7,03 7,13 9,04 9,56 11,46 13,87 14,72 12,7 13,65 15,5 14,8 16,7

4 2 4 3

Сило

Са B

IN

СИЛОСА BROCK

Оцинкованные силоса с плоским дном 46

Силосы с коническим дном 48

4 4 4 5

Сило

Са B

ROCK

Смотровые отверстия

Легкий доступ обеспечивают 1,7 м

входные двери в нижней части силоса

и смотровое отверстие на крыше,

которое дает свободный доступ во

внутрь бункера.

Загрузочный шнек

Шнеки это надёжная конструкция для

механизированной выгрузки

оставшегося материала.

Конструкция крыши

Инновационная конструкция крыши

позволяет чрезмерные нагрузки на

верхнюю часть бункера.

Пешеходные мостики

Фиксированные широкие проходы

обеспечивают легкий и безопасный

доступ к транспортному оборудова-

нию и смотровым отверстиям.

Лестница

Для удобного доступа к смотровым

отверстиям и пешеходному мосту

крыша дополнительно оборудована

спиральной лестницей.

Вентиляционные отверстия на крыше

Они обеспечивают оптимальный

воздушный поток и оборудованы

решеткой, чтобы избежать попадание

воды и птиц в бункер.

Вентилируемый пол

Обеспечивает идеальные условия для

вентиляции. Перфорованные полы

также подходят и для рапса. Система

TRI–КОРР с армирующим ребром в

сочетании с опорами PARTHENON

обеспечит высокую прочность и

устойчивость пола.

4 6 4 7

Сило

Са B

ROCK

Хранение урожая после в высококачественных

складах положительно влияет на его последу-

ющую ценность. По этой причине мы оборуду-

ем наши послеуборочные линии американскими

оцинкованными силосами Brock, которые сделан-

ны из гофрированных металлических листов. Они

доступны в очень широком диапазоне размеров и

мощностей.

На основе увеличения мирового спроса для хра-

нения растущего числа товаров компания Brock

разработала новую модель зернохранилища

EVEREST. Благодаря инновационной конструк-

ции силоса BROCK могут иметь высоту до 40 м и

диаметр 47,6 м. Это самое высокое значение на

рынке, что подтверждает уникальность этой тех-

нологии.

Конструкция цилиндрической части бункера и

крыша подверглись полной реконструкции. Теперь

она может нести чрезмерную нагрузку 59000 кг в

верхней части бункера.

Просто для информации, крупнейший силос

BROCK был построен в США, недалеко от Чика-

го, штат Иллинойс. Он имеет диаметр 47,6 м и в

нем можна хранить 33000 тонн зерна. Мы можем

говорить об очень высоком качестве длительно-

го хранения, если бункер обеспечен достаточной

вентиляцией. Для того, чтоб гарантировать высо-

кое качество материала оно должно хранится с

достаточным уровнем вентиляции, это является

обязательным. Силоса пропускают воздух через

перфориванные полы или вентиляционные кана-

лы, которые проложены в плите основания силоса

Силосы BROCK EVEREST с плоским дном

Диаметр (м) 4,6 5,5 6,4 7,3 8,2

Количество колец 7–22 7–26 7–30 7–35 7–39

Объем (м3) 99–296 145–505 199–793 264–1208 338–1705

Общая высота (м) 7,16–22,62 7,99–22,62 7,44–26,12 7,71–30,45 7,96–33,99

Диаметр (м) 9,1 10,1 11,0 12,8 14,6

Количество колец 7–40 7–40 7–40 8–40 8–40

Объем (м3) 423–2163 518–2624 624–3130 973–4282 1298–5620

Общая высота (м) 8,23–35,05 8,50–35,33 8,75–35,57 10,12–36,12 10,30–36,63

Диаметр (м) 16,5 18,3 22,0 22,9 23,8

Количество колец 8–40 8–40 8–40 9–40 10–40

Объем (м3) 1677–7148 2113–8867 3163–12891 3795–14021 4497–15201

Общая высота (м) 10,82–36,82 11,25–37,25 12,28–38,31 13,23–38,44 14,30–38,68

Диаметр (м) 27,4 32,0 40,2 47,6

Количество колец 13–40 12–40 18–36 18–25

Объем (м3) 7601–20428 1002–28127 22873–41263 33083–43073

Общая высота (м) 17,08–39,75 18,29–41,06 25,58–40,21 27,69–33,38

и их форма предназначена строго в соответствии

с требованиями для вентиляции. Огромная высота

силоса также создает сильное давление на гофри-

рованные панели и их опоры. TRI–CORR запатенто-

ваная профильная панель с армирующим ребром

в сочетании с опорами PARTHENON обеспечит

очень высокую прочность и устойчивость даже

при самом высоком измеримым давлении, созда-

ваемого колоной зерна. Забор воздуха обеспечи-

вается центробежными вентиляторами высокого

давления. Для предотвращения конденсации под

крышей силоса мы устанавливаем вытяжные вен-

тиляторы. Процесс вигрузки начинается с боковой

разгрузочной системы, затем следует система за-

чистки, которая обеспечивает полную и тщатель-

ную разгрузку.

Силосы BROCK оснащены локальным управлением

на основе программного обеспечения SIEMENS ко-

торое предоставляет оператору обзор необходимой

информации: информирует о ходе погрузки, напол-

нении и температуре внутри силоса. Есть подвес-

ные термометрические кабели измерения темпера-

туры, его датчики размещены каждые 1–1,5 метра

чтобы зарегистрировать информацию по всей вы-

соте силоса. Силоса также оснащены метеостан-

цией, чтобы включать вентиляцию автоматически в

зависимости от наружной температуры, влажности

и времени. Все силосы BROCK которые импорти-

рованы на европейский рынок, спроектированы в

соответствии с требованиями и определенными

потребностями, так называемых Eurocodes 3 и они

могут быть застрахованы от рисков.

Оцинкованный силос с плоским дном

Преимущества:

X ёмкость от 100 до 33 500 т

X многочисленные варианты размеров

X быстрое строительство

X хорошая вентиляция

X перфориванный пол, пригодный для хранения

мелких семян, таких как рапс

X эффективное опорожнение – возможность

дополнительной боковой разгрузки

X срок экспуатации до 50 лет

X армирующие пластины внутри и снаружи

X оцинкованние – 275 г/м2 в стандарте,

450 г/м2 в качестве опции

X высокая стойкость к выпадению кислотных

дождей

X диаметр от 4,5 до 47,6 м

X высота цилиндрической части вплоть до 32,5 м

4 8 4 9

Сило

Са B

ROCK

Конструкция силосов BROCK с коническим дном,

основанная на принципах модели EVEREST. Они

отвечают требованиям спецификации Eurocode и

не требуют дополнительного расчета для европей-

ского рынка. Эти силосы предназначены для крат-

ковременного хранения, например, до процесса

сушения.

Они также могут служить в качестве оперативных

ёмкостей в различных процессах. Силос с кони-

ческим дном может быть оснащен системой вен-

тиляции, он также подходит для рапса и других

мелких семян. Такие силоса могут быть оснащены

боковой системой разгрузки.

Силоса BROCK EVEREST с коническим дном

Диаметр (м) 4,6 m/60° 5,5 m/60° 6,4 m/60° 4,6 m/45°

Объем (м3) 105–250 158–443 227–640 97–268

Общая высота (м) 10,36–19,30 11,43–23,62 12,47–25,47 8,95–19,52

Диаметр (м) 5,5 m/45° 6,4 m/45° 7,3 m/45° 8,2 m/40°

Объем (м3) 146–449 205–618 277–817 354–1037

Общая высота (м) 9,68–22,69 10,41–23,42 11,14–24,14 11,24–24,24

Диаметр (м) 9,1 m/40° 9,1 m/50° 11,0 m/40° 11 m/50°

Объем (м3) 450–1346 485–1329 682–1897 737–1952

Общая высота (м) 11,89–25,71 13,61–26,62 13,13–26,13 14,90–27,90

Силоса с коническим дном

Преимущества:

X днища силосов с углами 45°, 50° и 60°

X вентиляция для семян рапса и зерновых

X диаметр 4,6–10,97 м

X ёмкость от 80 до 1,545 т

Дополнительное оборудование:

X крыши с перилами в верхней части бункера

X лестница на крыше

X внутренняя лестница

X внешняя лестница с защитным ограждением

5 0 5 1

Сило

Са B

ROCK

ТРАНСПОРТНыЕ СИСТЕМы

Skandia 56

Hutchinson 57

JE–MA 58

5 2 5 3

тран

спор

тны

е си

стем

ы

Skandia

Для высокой производительности транспорти-

ровки зерна мы используем конвейеры и нории,

сделанные ведущим европейским производителем

SKANDIA из Швеции. Их ассортимент включает

в себя различные типы конвейеров для горизон-

тальной транспортировки и нории для вертикаль-

ной транспортировки. Конвейеры и нории полно-

стью оцинкованные и изготовлены в соответствии

с нормами ЕС.

Ассортимент конвейеров и норий SKANDIA пред-

лагает три серии:

Серия «L» производительностю от 30 до 60 т/ч

специально разработана для небольших фермер-

ских объектов. Эта линия подходит прежде всего

для малых и средних хозяйств с потребностью в

использовании во время сбора урожая.

Серия «I» (Промышленная) подходит для крупных

хозяйств, а также зернотрейдеров с потребно-

стью в интенсивной эксплуатации круглый год и

производительностью 40–150 т/ч. Конвейеры име-

ют классический дизайн, где зерно перемещается

в прямоугольных камерах благодаря пластиковым

скребкам, прикрепленным к цепи с высокой проч-

ностью.

Серия «H» (Тяжелая) предназначена для непрерыв-

ного круглогодичного функционирования в портах

и на железнодорожных терминалах, транспорти-

рующих более 30000 тонн в год. Конвейеры и но-

рии в этой серии доступны призводительностью от

60 до 600 т/ч. Конструкция конвейеров в этой се-

рии очень надёжная и имеет длительный срок экс-

плуатации благодаря 8 мм пластиковым вставкам.

Обе серии – «L» и «I» включают в себя погрузку,

разгрузку и изогнутые транспортеры с углом 15°,

30° и 45° и наклонные конвейеры с высокой про-

изводительностью, которые работают под углом

до 45°.

Все конвейеры SKANDIA используют надежные и

мощные приводы NORD. По желанию, мы можем

поставить конвейеры и нории для взрывоопас-

ной среды. Другим дополнительним оборудовани-

ем является конструкция насыпных конвейеров,

когда выгрузные задвижки могут быть открыты

либо перпендикулярно к оси конвейера, либо с

перемещением вдоль оси, что существенно эко-

номит пространство на надсилосной галлереей.

Конвейеры оснащены концевыми выключателями

для предотвращения перегрузки двигателя и бло-

кировки конвейера. Нории могут быть оснащены

датчиками выравнивания ленты. Датчик скорости,

датчик подпора, маслостойкая лента – часть стан-

дартного оборудования. Недавно SKANDIA нача-

ла производить цепные конвейеры для зачистки

силосов. Этот новый продукт должен обеспечить

более тщательную и дружественную к зерну вы-

грузку продукта из силосов. Продукты SKANDIA

подходят для различных целей как для небольших

фермеров, так и для больших элеваторов.

Hutchinson

В настоящее время мы все больше и больше вклю-

чаем в наши проекты инновационные и нетрадици-

онные технологии для транспортировки материала

в/из силосов – так называемые ЗЕРНОВыЕ НАСО-

Сы от американского производителя "Hutchinson".

Эта простая, но очень эффективная система

имеет много преимуществ, таких как: щадящую

транспортировку, высокую производительность и

более низкие требования к мощности двигателя

по сравнению с классическими насыпными кон-

вейерами и нориями. Бесспорным преимуществом

является также меньший износ, чем в «обычных»

транспортных системах. Зерновой насос сдела-

ный из оцинкованной трубы, внутри которой нахо-

дится прочная стальная цепь с присоединенными

к ней пластиковыми (полиуретановыми) круговыми

скребками. Система спроектирована таким обра-

зом, чтобы избежать повреждения материала. Это

более дружественный к зерну способ транспорти-

ровки чем традиционный, в котором зерно может

повредится падая с одного конвейера на другой.

Это подтверждено исследованием, проведенном

в Университете Менделя в Брно. При проверке

транспортирования пшеницы, пивоваренного яч-

меня, рапса и кукурузы не было найдено повре-

жденного зерна. Благодаря этой технологии ком-

пания "Pawlica" выиграла Grand Prix награду на

выставке TECHAGRO.

Технология зерновового насоса разработана, чтобы

быть гибкой и легкой в установке. Эти конвейеры

всегда устанавливаются над землей, поэтому нет

необходимости в дорогостоящих и сложных стро-

ительно–монтажных работах. Несмотря на то, что

это американская технология, она устанавливается

с чешскими двигателями и электрическими компо-

нентами. Другим преимуществом является то, что

эта технология соответствует стандартам ЕС.

Преимущества:

X производительность: 55 т/ч, 108 т/ч, 162 т/ч,

270 т/ч и 486 т/ч

X легкая установка и сервисное обслуживание

X автоматические натяжение цепи

X горизонтальная и вертикальная

транспортировка с одним или двумя

двигателями

X дружественная к зерну транспортировка

X более низкие потребности в инвестициях

X выгрузные задвижки с сервоприводами или

ручным управлением

X используются надёжныые угловые приводы

Dodge

X промышленный дизайн – с двойной цепью и

более усиленным трубопроводом

5 4 5 5

тран

спор

тны

е си

стем

ы

Завальные ямы

Конвейеры JE–MA являются решением для транс-

портировки материала мощностью до 60 т/ч. Их

преимуществом является высокая производитель-

ность при низком потреблении энергии и очень

хорошие конструкционные решения. Основными

продуктами компании являются транспортеры для

зерна, круп, различных семян, гранулированного

материала и других сыпучих продуктов. Конвейеры

и нории полностью оцинкованные и изготовлены в

соответствии с нормами ЕС. Они включают в себя

стандартные нории, шнеки, ленточные конвейеры и

комбинированные цепные конвейеры

Датский производитель JE–MA изготовляет также

приёмные бункеры и приёмные ямы со стальным

желобом, который является неотъемлемой частью

приёмного конвейера. В случае низкого уровня

грунтовых вод мы можем сделать низкую сдвоен-

ную приёмную яму. Очень успешным продуктом

копаними JE–MA является цепной конвейер с воз-

можностью изменения направления на 90° или 45°.

Конвейер включает в себя прочную цепь с резино-

выми скребками, которые бережно перемещают

зерно. Изменение направления становится воз-

можным благодаря существованию специальной

поворотной станции, которая двигает как тянущую

так и реверсивную часть. Производительность мо-

дели T20 составляет 20 т/ч, а модели T40 – 40 т/ч.

Комбинированнные цепные конвейеры T20 и T40

изготавливаются из стандартных компонентов мо-

дульной системы из оцинковыанхн гладких листов.

Материал транспортируется прочной роликовой

цепью с приклёпаными резиновыми скребками.

Горизонтальная часть может быть отрегулирована

чтобы служить в качестве впускного бункера.

Привлекательность этого конвейера заключается

в возможности одновременной горизонтальной и

вертикальной транспортировки материала единым

приводом. Кроме того, транспортировка материала

происходит над землей, так что нет необходимости

опускать башмак нории ниже уровня земли. Вари-

антом привода явлеятся мотор–редуктор или двига-

тель с ременным V–образным шкивом.

Система T20/40 компании JE–MA сочетает в себе

приёмный бункер с разгрузочным конвейером.

Бункер может стоять на земле или может быть по-

мещен внутри ямы. Пропускная способность со-

ставляет до 40 т/ч.

Ленточные конвейеры T19V представляют собой

модульную систему, основанную на стандартных

элементах, которые, при правильном сочетании,

могут быть собраны в различные транспортные

системы. Преимуществами являются небольшие

внешнии размеры, малый вес, модульная сборка

и простая установка. Конвейеры T19V идеально

подходят для горизонтального или слегка подни-

мающегося транспортирования. Их производи-

тельность составляет от 25 до 50 т/ч. Для большей

производительности доступны следующие модели:

Т50, Т51, Т52 и ВС400 с номинальной мощностью

60, 105 и 300 т/ч соответственно. Ленты являются

маслостойкими, коробы выполнены из оцинкован-

ного листа с пластиковыми роликами. Для больших

углов наклона могут быть установленны конвейер-

ные ленты с рифлением или планками. Стандарт-

ная производственная программа фирмы также

включает цепные конвейеры (Т49, Т57 и С300) и но-

рии (Т53, Т54, Т55 и Е300) с производительностью

60–225 т/ч.

JE–MA

Компания “STELA Engineering” может предложить

завальные ямы разных размеров (в т.ч. нестандарт-

ных), завальные ямы для разгрузки одновременно

двух и более грузовиков. Как правило, мы проекти-

руем узел разгрузки автотранспорта и его погрузки

под общей крышей. При этом бункеры для зерна

на отгрузку можно оборудовать системой взвеши-

вания.

Также возможно использование автомобильных

подъёмников для разгрузки и системы аспирации

завальных ям.

Преимущества:

X простая, прочная и удобная конструкция

X лёгкость в обслуживании

X разные варианты исполнения

X выгрузка на разные стороны

5 6 5 7

ТРАн

СПОР

ТнЫ

Е Си

СТЕм

Ы, З

АвАл

ьнЫ

Е ям

Ы

Тип зерновой

ямы

Вместимость ямыДлина x глубина

Глубина (D)по типу конвейера

3x3 м 4x3 м 5x3 м 6x3 м 7x3 м 8x3 м T57 T49 T45

Яма 1 8,70 м 3 12,70 м3 16,70 м3 20,70 м3 24,70 м3 28,70 м3 2,33 м 2,40 м 2,53 м

Яма 2 12,25 м3 17,50 м3 22,75 м3 28,00 м3 33,25 м3 38,50 м3 2,73 м 2,79 м 2,93 м

Яма 3 16,05 м3 22,50 м3 28,95 м3 35,40 м3 41,85 м3 48,30 м3 3,15 м 3,22 м 3,36 м

D1

50°

4000

3000

(приблизительно 140)

293

Длина 3 Длина 4

Яма - T45 – T40 с элеватором изогнутым башмаком 0,62 м 1,07 м

Завальная яма - T45 - T53 1,24 м 1,92 м

Завальная яма - T49 - T54 2,37 м 3,43 м

Завальная яма - T57 - T55 2,37 м 3,43 м

D2 =D1-293

Проездная яма - IPE200Не проездная яма - туба Ø88,9

Макс. нагрузка (соприкосновение шины: 500x200 мм)на проездную решетку = 75 KN (7,6 тонн)

95

Длина 2 = Длина 1 + 190

Длина1 = Длина ямы в метрах x 1003Пример 4 м ямы: Длина1 = 4 x 1003 = 4012

Длина 4

Длина 3

50°

1003

3130

95

Размеры ямы одинаковы для проездной и не проездной версий.

Завальные ямы

Завальная яма JEMA AGRO это подвесная зерно-

вая яма, которая создана таким образом, чтобы

обеспечить оптимальные условия для обслужива-

ния и избежать попадания воды.

Стальная конструкция подвешивается в бетонной

яме с вертикальными стенками, состоит из оцин-

кованных стальных секций соединенных между со-

бой болтами. Завальная яма изготавливается в 2–х

версиях – проездной и не проездной. Завальная

яма имеет стандартную глубину 3 метра и доступ-

на в 3 размерах (по глубине). Длина завальной ямы

начинается с 3 метров.

Преимущества:

X легкая в обслуживании

X простая в сборке

X оптимальная защита от воды

X подвешивается в вертикальной бетонной яме

X легка и экономична при транспортировке

(может быть упакована на палете)

X без горизонтальных плоскостей в которых

могло бы оставаться зерно или корм

X состоит из секций–модулей изготовленных из

оцинкованных пластин толщиной 3–4 мм

X оборудована цепными и скребковыми

конвейерами JEMA AGRO T45, T49 и T57

X решетка для автотранспорта состоит из

встроенных секций размером 0,5 x 2,0 метра

X не проездная версия ямы оборудована

усиленной решеткой размером 100x100x8 мм

проезднаяне проездная

Размеры / Технические характеристики

5 8 5 9

ЗАвА

льнЫ

Е ям

Ы

Чешские накопительные бункеры используются

для транспортировки или для балансировки мощ-

ности в рамках послеуборочных линий. Бункеры

прямоугольной формы и сделаны из стали. Из–за

разных требований к их форме и вместимости мы

можем предложить оптимальный размер, который

наилучшим образом соответствует требованиям

для конкретного проекта. Прямоугольные сталь-

ные бункеры используются с ёмкостью до 100

тонн. Следовательно, они могут быть с успехом ис-

пользованы в качестве хранилища при небольших

сушилках. Бункеры для отгрузки имеют объем от

30 до 60 тонн и расположены на высоте 4,2 метра

над землей.

Разгрузочные бункеры могут быть оснащены руч-

ными, электрическими, пневматическими или ком-

бинированными вигрузными задвижками. Бункеры

для отгрузки, как и бункеры для хранения обору-

дуются тензометрической системой взвешивания.

В результате, 30–тонный бункер может быть взве-

шен с точностью до 10 кг.

Поверхность бункера, как правило, окрашенная.

Бункеры предназначены для наружного исполь-

зования покрыты трапециевидными пластинами

(AIZn).

Накопительные бункеры доступны в различных

цветах согласно требований клиента.

НАКОПИТЕЛьНыЕ БУНКЕРы

6 0 6 1

Нако

пите

льНы

е бу

Нкер

ы

АВТОМАТИЗАЦИЯ

6 2 6 3

АВТО

МАТИ

ЗАЦИ

Я

Автоматизация

Послеуборочные линии, поставляемые

нашей компанией контролируются в ос-

новном двумя системами – кнопочная си-

стема с технологической схемой на двери

шкафа управления или с помощью ком-

пьютера. Независимо от системы управ-

ления, на каждом приводе устанавлива-

ются так называемые щиты выключения,

для того, чтобы в случае сбоя любой при-

вод мог быть отключен вручную или пе-

реключился обратно в автоматический

режим. Все возможные неисправности

контролируются и сигнализируются све-

том или звуком.

Кнопочная система с технологической схемой на двери шкафа управления

Это самая простая полу–автоматиче-

ская система управления, оператор мо-

жет использовать кнопки на двери шка-

фа управления, чтобы выбрать заранее

установленную программу. Эта система

оборудована системой блокировки неже-

лательного состояния и с сигнализаци-

ей о неисправности. Температура внутри

силоса считывается вручную с помощью

модуля управления, который подключен к

кабелям термометрии.

Управление с помощью ПК

Это самая современная система управления, где

оператор запускает выбранную программу, щел-

кнув мышью на панели управления на мониторе

ПК в диспетчерской. Система программируется

точно в соответствии с требованиями клиента.

Все необходимые данные и условия контролиру-

ются и регистрируются. Текущее состояние запол-

нения бункера, температура зерна внутри силоса,

наружная температура и влажность являются ос-

новными элементами, которые оператор видит и

оценивает непосредственно на мониторе ПК.

Система включения вентиляции зависит от теку-

щей температуры наружного воздуха, влажности и

времени, и его целью является наилучшим спосо-

бом отрегулировать разницу температуры внутри

силоса и снаружи, для предотвращения образо-

вания конденсата и, таким образом, повреждения

хранящегося зерна. Важные данные могут быть

отображены с помощью удаленного доступа, на-

пример на мобильное устройство. Удаленный до-

ступ может быть также использован, когда не-

обходимо немедленное сервисное обслуживание

или для мониторинга сбоев системы, идентифици-

рующей возможные дефекты.

6 4 6 5

АВТО

МАТИ

ЗАЦИ

Я

ОЧИСТКА ОТ ПыЛИ

6 6 6 7

Очис

тка

От п

ыли

В отличие от предыдущих лет, в настоящее время

более строгие ограничения выбросов твердых ча-

стиц в атмосферу, которые увеличивают спрос на

технологии обеспыливания в наших послеубороч-

ных линиях. В сотрудничестве с производителя-

ми, мы предлагаем необходимые решения в соот-

ветствии с индивидуальными условиями проекта.

Снижение выбросов пыли необходимо почти во

всех частях линии – прийомных ямах, очистите-

лях, сушилках и конвейерах.

Прийемные ямы с аспирацией – GEBR. RUBERG

Аспирационная стенка с текстильными

фильтрами и вибрацией – без потерь мате-

риала в процессе

Когда материал

загружен, пыль

всасывается в

фильтрувальную

стенку, где части-

цы пыли прили-

пают к текстиль-

ному фильтру

и затем чистый

воздух выбрасы-

вается в атмосферу. Когда загрузка закончена

и облако пыли исчезло, всасывающей венти-

лятор выключается и включается вибрация

фильтровальных рукавов. Захваченный мате-

риал затем падает обратно в приемный желоб.

Аспирационная стенка с децентрализован-

ным фильтром

Этот метод аспирации за-

вальной ямы разработан

таким же образом, как

и аспирационные стен-

ки, с той лишь разницей,

что процесс фильтрации

отработанного воздуха

происходит снаружи вса-

сывающей стенки. Техно-

логический воздух всасы-

вается вдоль всей длины

ямы. Весь поток затем подают в промышленний

фильтр с пневматической вибрацией и вигружа-

ют через шлюзовый затвор на выходе из филь-

тра. Шлюзовый затвор постепенно выгружает за-

хваченные частицы для дальнейшей обработки.

Аспирация для зерноочистите-лей – GEBR. RUBERG

Очистители Gebr.Ruberg имеют рециркуляционные

камеры и используют циклоны и фильтры неболь-

шого размера по сравнению с сепараторами кон-

курентов. Поток воздуха на выходе из очистителя

равен примерно 10% от общего количества возду-

ха с которым очиститель работает благадоря ре-

циркуляции воздуха внутри машины.

Циклоны

Гравитационные ци-

клоны являются основ-

ным, и в большинстве

случаев, приемлемым

решениме для отделе-

ния твердых загряз-

няющих веществ из

воздуха, выбрасывае-

мого во окружающую

среду. Циклоны обыч-

но имеют спиральный

вход. Технологический

воздух внутри циклона

резко меняет направ-

ление несколько раз,

что приводит к гравитационному очищению

от твердых загрязняющих веществ. Концен-

трация твердых загрянзяющих веществ на

выходе зависит от их формы, размеров и ус-

ловий эксплуатации, но не должна превышать

150 мг/м3 отработанного воздуха.

Промышленный (рукавный) фильтр

По форме очень похож на циклонный, но вну-

три есть система текстильных фильтрующих

рукавов. Поступающий технологический воздух

проходит через фильтрующий слой, который

захватывает сепарируемые частицы. Фильтр

оснащен автоматической системой очистки

рукавных фильтров благодаря их вибрации. За-

хваченные частицы при этом падают в бункер

фильтра. Содержание твердых загрязненных

веществ на выходе составляет около 10 мг/м3

отработанного воздуха.

Очистка отработанного воздуха в зерносушилках – STELA

Сушилки STELA могут быть оснащены двумя вида-

ми системи очистки отработанного воздуха.

Клапаны на вытяжных вентиляторах

Клапаны с пневматическим управлением рас-

положены на выходе из вытяжных

осевых вентиляторов. Они закры-

ваются в момент выгрузки сушил-

ки, когда внутри образовывается

большое количество пыли в связи с

движением зерна вниз по зарновой

колонне. Таким образом, пыль за-

держивается внутри сушилки, а не

выбрасывается наружу.

Центро–сепаратор

Это система очистки пыли работа-

ет по принципу многоступенчатого

центробежного сепаратора. Цен-

тробежный вентилятор засасывает

запыленный воздух из сушилки и

направляет его в вихревую камеру.

Там он приводится во вращательное

движение. Благодаря центробеж-

ной силе, частицы пыли снимаются со стенок

с помощью ламелей и слабой струи воздуха и

подводятся в последней части спирали во вто-

ричную циклонную секцию. Основной поток

воздуха, выходящего из вихревой камеры, по-

ступает через систему перегородок цилиндри-

ческой формы в обратном направлении движе-

ния. Таким образом, захваченные частицы пыли

выбрасываются наружу. Конус вторичного ци-

клонного сепаратора согнут на 90°, через него

осуществляется выброс пыли. Через централь-

ную трубу очищенный поток воздуха возвраща-

ется в основной поток. Конечная концентрация

пыли в этом типе очистки не более 20 мг/м3. Со-

четание обоих способов очистки используется

в технологии Combi–Air–Clean system.

Аспирация транспортного оборудования

Несмотря на то, что

транспортное оборудо-

вание SKANDIA, JE–MA,

HUTCHINSON и RUBERG

защищены от утечки пыли

и проникновения воды, они

также могут быть допол-

нительно оснащены систе-

мой очистки от пыли. Это

можно сделать с помощью

децентрализованной аспи-

рации всего транспорт-

ного оборудования через

отверстия и специальные

расширители, которые ин-

тегрированы в конвейеры

и нории или через устрой-

ство аспирации SKANDIA.

Очистка от пыли

6 8 6 9

Очис

тка

От п

ыли

РЕАЛИЗОВАННыЕ ПРОЕКТы

7 0 7 1

Реал

изов

анны

е пР

оект

ы

AGRIVA s.r.o., Nenince, SlovenskoСепаратор RVS 60,Сушилка GDB–XN 1/6–S,Накопительные бункеры BROCK, Транспортные системы SKANDIA на 60 т/ч

CORNEX, Wiśniewko, PolskoSTELA BITURBO MDB–XN 1/15–SB, Транспортное оборудование SKANDIA, Зерновой насос Hutchinson,Сепаратор предварительной очисткиRUV 100, Силосы MFS на 20 000 т

Agrolok Sp. z o.o, Ujście, PolskoСилосы BROCK 1100t, Сепаратор RUV 100, Сушилка STELA BITURBO MDB–XN 1/18, Транспортные системы SKANDIA на 100 т/ч

Konspol Group, Gierlatowo, Polsko4x силосы BROCK EVEREST 16452 м3

Сепаратор предварительной очистки RUV 100,Сушилка STELA BITURBO MDB–XN 1/16–SB, Завальная яма на 100 т/ч

Bioagra S. A., Goświnowice, PolskoСушилка STELA BITURBO MDB–XN 3/18–SB

Panvita d. o. o., Maribor, SlovinskoСушилка STELA BITURBOMDB–XN 2/17–SB,Сепаратор предварительной очистки RUV 200, Транспортное оборудование SKANDIA 100 т/ч

7 2 7 3

Реал

изов

анны

е пР

оект

ы

РЕАЛИЗОВАННыЕ ПРОЕКТы

РЕАЛИЗОВАННыЕ ПРОЕКТы

ZD Jiřice u MiroslaviСушилка STELA MDB–XN 1/13–SU,Силосы BROCK на 33 000 т,Сепаратор RVS 240

Bonagro, a. s., ŠlapaniceСушилка STELA MDB–XN 1/6–S + 1000 кВт BPS, Силосы BROCK на 16 600 т

Ing. Miroslav Daňhel s. r. o., Týn n. VltavouСушилка STELA MDB–TN 1/9–SU,Силосы BROCK на 7 700 т, Сепаратор DELTA 157

Kombinat Rolny, Kietrz, PolskoСушилка STELA MDB–XN 2/17–SU, Силосы BROCK: 2х5 500т + 2х850 т, 2x cепараторы предварительной очистки RUV 100, cепаратор RVS 60

AGRO Radovesnice II spol. s r. o.Сушилка STELA MDB–TN 1/10–SU,Силосы BIN на 3940 т,Сепаратор RVS 100

Agra Deštná, a. s.Сушилка STELA GDB–TN 1/5–S,Силосы BIN – 8х500 т,Сепаратор RVS 60

7 4 7 5

Реал

изов

анны

е пР

оект

ы

РЕАЛИЗОВАННыЕ ПРОЕКТы

Zemspol Dešná, s. r. o.Силосы BROCK: 4х2 461 т,Силосы BROCK EVEREST: 4х4 118 т,Сепараторы TAS 154A–4, RVS 150

Rabbit Chotýšany a. s., ChotýšanyСилосы BROCK на 43 600 т,Сушилка STELA GDB–TN 1/9–S,Сепаратор TAS 154A–4

«Агро-Ника», Винницкая обл., Украина

Сушилка STELA MUF–70

«Коростенский завод МДФ», Житомирская обл., Украина

Сушилка STELA BT 1/6200–48

«Агрофирма Псёл», Сумская обл., Украина

Сушилка STELA GDB–XN 1/5–R

ZD Dolní Újezd, LitomyšlСилосы BROCK на 16 000 т,Сушилка STELA GDB–XN 1/6–S,Сепаратор SMA 20

7 6 7 7

Реал

изов

анны

е пР

оект

ы

РЕАЛИЗОВАННыЕ ПРОЕКТы

«Галекс-Агро», Житомирская обл., Украина

Сушилка STELA MUF–110

«ЧП Венцель», Черкасская обл., Украина

Сушилка STELA MDB–XN 1/5

«Ропа-Украина», Киевская обл., Украина

Сушилка STELA MDB–XN 1/7–S

«Агродом», г. Бахмач, Украина

Сушилка STELA GDB–XN 1/10–R

«Агро-Вильд», Черкасская обл., Украина

Сушилка STELA MDB–XN 1/18–S

«Агродом», г. Бахмач, Украина

Сушилка STELA MDB–XN 3/15–SU

7 8 7 9

РЕАЛИЗОВАННыЕ ПРОЕКТы

«Allseeds Black See», г. Южный, Украина

Сушилка STELA MDB–XN 3/17–SU, Транспортное оборудование SKANDIA

«Земля и Воля», г. Бобровица, Украина

Сушилка STELA MDB–TN 2/13

«Носовское ХХП», г. Носовка, Украина

Сушилка STELA GDB–XN 1/13–SU

«Cofco Agri», НМТП,г. Николаев, Украина

Сушилка STELA MDB–XN 2/18–SU

8 0 8 1

Реал

изов

анны

е пР

оект

ы

«Укрричфлот», г. Днипро, Украина

Сушилка STELA GDB–XN 2/12–R

«Кремень», с. Парафиевка, Черниговская обл., Украина

Сушилка STELA MDB–XN 1/11–SU

«Комплекс Агромарс», г. Борисполь, Украина

Сушилка STELA MDB–XN 2/10–R

«Комплекс Агромарс», г. Кагарлык, Украина

Сушилка STELA MDB–XN 2/10–R

8 2 8 3

Реал

изов

анны

е пР

оект

ы

РЕАЛИЗОВАННыЕ ПРОЕКТы

Главный офис компании PawlicaPAWLICA s.r.o.Drnovská 1118/53a161 00 Praha 6–RuzyněZapsaná u MS Praha, odd C vložka 6087IČO: 25 68 32 92, DIČ: CZ 25 68 32 92

Kontakt:Tel.: +420 235 301 321, fax: +420 222 263 816E–mail: posta@pawlica.cz, www.pawlica.cz

Представительство в ПольшеPAWLICA Sp. z o.o.ul. Kościuszki 198/44PL 50–437 WrocławNumer KRS: 0000454765REGON: 022098826, NIP: PL 899–274–25–35

Pełnomocnik:Mgr Inż. Sławomir ZembrzyckiMobil: +48 606 60 54 45, tel.: +48 71 727 14 36 FAKS: +48 71 727 14 36 E–mail: slawomir.zembrzycki@pawlica.pl

Представительство в Украине и России: Stela Engineering GmbH

Офис 332, БЦ "Юта–Сервис",ул. В.Чайки, 16, с. Чайки,Киево–Святошинский р–н.,Киевская обл., Украина, 08135

Тел.: +38 097 952 75 56, +38 099 487 76 22E–mail: stela_kiev@i.ua,www.stela.in.ua

Представительство в СербииPAWLICA s.r.o.Drnovská 1118/53a161 00 Praha 6–RuzyněZapsaná u MS Praha, odd C vložka 6087IČO: 25 68 32 92, DIČ: CZ 25 68 32 92

Václav Bouz, tel.: +420 725 009 309 E–mail: vaclav.bouz@pawlica.czOffice: 25000 Sombor, Srbija

Отделение в ЧехииPAWLICA s.r.o. PAWLICA s.r.o.Nádražní 702 Zemědělská 1/1665517 73 Opočno 613 00 Brno

Представительство в СловакииPAWLICA s.r.o.Drnovská 1118/53a161 00 Praha 6–RuzyněZapsaná u MS Praha, odd C vložka 6087IČO: 25 68 32 92, DIČ: CZ 25 68 32 92

Ing. František Beneš, tel.: +420 725 390 758 E–mail: frantisek.benes@pawlica.czOffice: Agátový rad 1, 93101 Šamorín

Главный офис STELA EngineeringSTELA Engineering GmbH & Co. KGÖttinger Straße 284323 MassingDeutschland 

Tel.: +(49) 8724/899–0Fax: +(49) 8724/899–80E–mail: office@stela.de

Представительство в ПрибалтикеStela Engineering GmbH2 Instituta Str., SlaspilsRiga region, LV–2169, Latvia

Egils OzolsCommercial directorMob.: +371 29223372E–mail: egils.ozols@tauners.lv

Engineering GmbH & Co. KG