Бережливое производство 2016

Решения, основанные на философии бережливого производства

Lean Manufacturing Solutions

8,40

Целостный подходФилософия бережливого производства

Бережливое управлениеБережливое производствоБережливый ремонт и тех.

обслуживание

Бережливый завод

Анализ структуры заказов

Картирование административных процессов и функций

Анализ затрат времени и

частоты повторения административных процессов

Анализ информационной структуры

Классификация оборудования

по приоритету

Классификация по видам повреждений

Разграничение между критичным и некритичным оборудованием

Организация оперативного технического обслуживания

Анализ структуры производства

Картирование потока создания стоимости

Анализ структуры производственных мощностей

Метод 5S

Маршрут потерь (Waste Walk)

Сокращение подготовительно-заключительного времени

Канбан

I 18.03.2016 I Бережливое производство2

8,40

Вовлечение работников предприятия

Широкое вовлечение участников производственного процесса на всех уровнях является условием

эффективных и устойчивых изменений. Привлечение работников к процессу гарантирует принятие ими

изменений на ментальном уровне.

Философия бережливого производства

Работники

ПроцессыСтруктураЦели

Адаптация структур

Оптимизация

процессов

Изменение поведения


8,40

Поддержка непрерывного рационализаторского процессаФилософия бережливого производства

Определение целей, значимых

для «клиента»

Идентификация потока создания

стоимости

Создание непрерывных

процессов

Внедрение принципа

вытягивания (Pull)

Стандартизация

Постоянное совершенствование

1

2

3

4

5

6


8,40

Примеры успешного примененияФилософия бережливого производства


Отрасль Точка приложения Показатели успеха

Производство электро- и бытовых приборов

Оптимизация процесса обработки заказов

Длительность произв. цикла: -30%Затраты труда: -45%Персонал: -50%

Переработка стали Оптимизация потока материала; перевод с системы Pusch на Pull

Производственные запасы: -45%Длительность произв. цикла: -70%Складские площади: -50%

Фармацевтическая промышленность

Оптимизация централизованной системы контроля качества

Производительность: +25%Длительность произв. цикла: -20%

Автомобилестроение Оптимизация подготовительно-заключительного времени

Подг.-закл. время: -50%Частота отказов внутри предприятия: -35%

Обрабатывающая промышленность

Оптимизация управления и планирования техобслуживания

Расходы на техобслуживание: -20%Производительность подрядчиков: +25%К-т использования оборудования: +5%

Qu

elle

: A

us

der

Co

ach

ingp

raxi

sd

es L

MI

Примеры из проектов

8,40

Моделирование материальных потоковПримеры из проектов

Материальный поток сегодня

Прохождение заказа за 30 дней

Материальный поток завтра

Прохождение заказа за 15 дней

Идентификация узких мест

Канбан


8,40

Анализ условий работыПримеры из проектов

I 18.03.2016 I Бережливое производство

8

8,40

Структура материальных потоковПримеры из проектов

Базовые данные

B-моторов в день

V-моторов в день

Моторов в день

- 3 сменная модель

- 3 доп. поставки для ночной смены

Материал

Пустая тара

Материал/ тара

Моторы

Завод 2

Здание 46

10х в день (материал и пустая тара)

Упаковки

Отдельн.

тара

N х в день (пустая тара, моторы)

Упаковки

Отдельн.

тара

Упаковки

Отдельн.

тара

Упаковки

Отдельн.

тара

Упаковки

Отдельн.

тара

Упаковки

Отдельн.

тара

Упаковки

Отдельн.

тара

Упаковки

Отдельн.

тара

Завод 3

10х в день (материал) 10х в день (пустая тара)

10х в день (пустая тара) 10х в день (пустая тара)

10х в день (материал) 10х в день (материал)

Здание 20

(завод двигателей)

Здание 61

Многофункцион.

цех

Здание 5

Частые перевозки вкл. LGDT

2х в день на PLD

2х в день на VW OS

137 V-моторов в день

105 B-моторов в день

Частые перевозки

вкл. LGDT

100х в день на PM

200 B-моторов в день

Выгрузки

Объем

Выгрузки

Объем

Выгрузки

Объем

Выгрузки

Объем

Выгрузки

Объем

Выгрузки

Объем

Выгрузки

Объем

Выгрузки

Объем

Выгрузки

Объем

Выгрузки

Объем

Выгрузки

Объем

Выгрузки

Объем

Выгрузки

Объем

Выгрузки

Объем

Выгрузки

Объем

Выгрузки

Объем


8,40

Улучшение материальных потоковПримеры из проектов

Цель:

Улучшенный материальный поток

Цеха упорядочены по технологической цепочке

Объединенный склад

Сегодня:

Очень длинные пути

Повышенный трафик

Внутризаводской транспорт против основного материального потока

Разделенные складские площади


Примеры проектов

8,40

Уборка полезна!

Рабочие процессы

Оптимизированные процессы (уменьшение количества

операций, отсутствие отходов, перераспределение

заданий)

Четкость и прозрачность процессов

Повышение гибкости и самоорганизации работников

Четкие, стандартизированные процессы

Сокращение продолжительности производственного

процесса

Организация рабочего места

Семинары по 5S-критериям и проверка порядка и чистоты

рабочих мест

Структурирование, упорядочение, маркировка

Хороший обзор

Четкое разграничение и маркировка рабочих мест

Пример проекта Konica Minolta


8,40

Рекордное достижениеПример проекта Konica Minolta


… см. данные в приложении. И к стати,

сегодня новый рекорд по сборке: 348 штук!

С уважением,

Франк

рекорд по сборке :

8,40

Внедрение бережливых технологий на фармацевтической фабрике

Bayer Bitterfeld GmbH, Bitterfeld

Проектное задание

Создание долгосрочной концепции повышения

конкурентоспособности фабрики по производству Аспирина

Услуги agiplan

Стратегия месторасположения

Анализ исходной ситуации и выявление потенциала, дизайн

потока создания стоимости и реорганизация процесса создания

стоимости

Внедрения управления по принципу Pull, супермаркета, системы

канбан, принципа FSVV (Fixed Sequence Variable Volume),

снижение производственных потерь

Реорганизация рабочих мест производственных участков, участка

упаковки, лаборатории, оптимизация цепочки поставок

Экономическая оценка

Результат

Четкая система целей и концепция фармацевтической фабрики,

отвечающей требованиям завтрашнего дня, план действий по ее

реализации

Снижение сроков поставки с 4 месяцев до 4 недель, а также

повышение производительности на более чем > 20 %

Длительность проекта, включая реализацию: 1,5 года Объем производства: 8 млр. таблеток/год

05

92

_12


8,40

Aloys F. Dornbracht GmbH, Изерлох, Германия

Повышение производительности производстваПроектное задание

Выявление потенциала роста производительности в технологиях обработки

поверхностей. Реализация одного из выявленных факторов роста

производительности.


Анализ потенциала и определение факторов повышения эффективности

работы роботизированных установок

Реорганизация участка согласно критериям эффективности

Коучинг управляющего производственного персонала

Результат

Структурированная методика выявления потенциала роста

производительности

Пилотный проект OEE (англ. Overall Equipment Effectiveness - общая оценка

эффективности оборудования) для обучения сотрудников производства

обработки поверхностей

Мотивация производственного персонала

Основа для выявления других видов улучшения производства

Длительность проекта: 3 месяца

04

33

_1

0


8,40

Porsche Leipzig GmbH, Leipzig

I 18.03.2016 I

Постановка задачи

Разработка мастер-плана расширения автомобильного завода до

предприятия полного цикла, услуги генподрядчика на первый сборочный

модуль


Разработка модульной производственной структуры завода в

конкуренции с японскими коллегами

Разработка стройного экономичного процесса создания материальных

ценностей в сфере производства, логистики, качества и

техобслуживания

Разработка тендерной документации и рекомендации по выбору

поставщиков средств производства

Генеральный план и руководство строительными мероприятиями на

заводе и первого этапа расширения

Управление проектом и коммуникационными интерфейсами вплоть

до запуска в производства (SOP)

Результат

Комплексный план расширения завода

Производство, удовлетворяющее критериям бережливости (Lean

Production Philosophie)

Гибкое сборочное производство с возможностью переоснащения на

выпуск автомобилей

Бережливое производство

Модульная фабрика как ядро новой производственной площадки

09

11

_02

16

8,40

Reparatur

Vormontage

Zwischenmontage

Vormontage

MessenSichern

DichtigkeitÖlbefüllung

Prü

fsta

nd

Fe

rtig

ag

gre

gate

Greiferregal

Vormontage

Zwischenmontage

Dichtung

Schrauben

Ka

nb

an

Ka

nb

an

Ka

nb

an

Beschriftung

Öla

bsa

ugu

ng

Anlieferung Gehäusehälften Fertigaggregate

Новый завод по производству коробок передач

Проектное задание

Разработка концепции завода по производству коробок передач в США. Параллельно к

анализу технической осуществимости методом симуляции затрат оценены стратегические

решения по технологическим, логистическим и заводских структурам.


Разработка стройных производственного и логистического процессов, процессов

обеспечения качества и техобслуживания

Определение глубины собственного производства и структуры производства

Расчет основных производственных средств и испытательной ячейки

Разработка оптимальной производственной структуры

Анализ возможных мест расположения предприятия с учетом транспортных расходов на

доставку комплектующих и сбыт продукции

Результат

Рекомендации по выбору месторасположения и структура нового предприятия

Концепция гибкой испытательной ячейки с соразмерным уровнем автоматизации

Экономическая оценка 8 вариантов производственного процесса

Steyr Powertrain AG & Co KG, Грац, Германия

Длительность проекта: 4 месяца Мощность: 1.200.000 шт/год Работников: 450 Площадь: 19.000 м2

06

74

2_05


8,40

Сергей Цветаев

Руководитель практики промышленных

и информационных технологий

Tel.: +7 495 662 34 29 (доб. 107)

Mob: +7 968 664 30 64

Е: [email protected]

Андрей Коробов

Директор по Международному

развитию

Tel.: +49 208 9925 485

Mob: +49 172 6759 025

Е: [email protected]

Бережливое производство 2016

Documents