презентация пенетрон 2016

ИМПОРТОЗАМЕЩАЮЩИЕ ИННОВАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ

ЗАЩИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ

КОРРОЗИИ, КАК МЕТОД СНИЖЕНИЯ ФИНАНСОВЫХ

ЗАТРАТ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ

И СООРУЖЕНИЙ

1.Виды защиты от коррозии бетонных и

железобетонных конструкций

промышленного и гражданского

назначения. Методы защиты от коррозии по

ГОСТ 31384.

Примеры коррозии бетона

Причины коррозии бетона

Бетон представляет собой структуру, пронизанную капиллярами, микротрещинами и порами - испарение воды во время схватывания бетона- недостаточное уплотнение бетона при заливке- внутренние напряжения, возникающие из-за усадки бетона в процессе твердения - неправильный подбор компонентов

Виды защиты от коррозии строительных конструкций по

ГОСТ 31384-2008Первичная Вторичная

Материалы системы Пенетрон внесены в ГОСТ 31384-2008

«Защита бетонных и железобетонных конструкций от

коррозии. Общие технические требования»

Раздел 14 в проекте СП 72.13330.2011 «Защита

строительных конструкций и сооружений от коррозии»

актуализированная редакция СНиП 3.04.03-85 полная копия раздела о приготовлении и

применении сухой гидроизоляционной

проникающей смеси «Пенетрон» из Технологического Регламента

СРО РСПППГ (2008)

Пункт 14.2 в проекте СП 72.13330.2011 ссылается на

новый ГОСТ Р 56703-2015 «Смеси сухие строительные гидроизоляционные

проникающие капиллярные на цементном вяжущем. Технические условия»

Дата введения в действие01.04.2016

Новый национальный стандарт РФ

Пункт 4.6.1.1 ГОСТ 56703-2015

Оценку изменения марки по водонепроницаемости бетона, обработанного ПКС, в лабораторных условиях проводят на бетоне нормируемого состава, предварительно удалив слой ПКС с поверхности бетона. Нормированный состав бетона, методика изготовления бетонных образцов и подготовка их поверхности перед нанесение ПКС приведены в приложении А.

Типы защиты зданий и сооружений от коррозии по проекту СП «Здания и сооружения. Защита от

подземных вод»Тип 1 – возведение водонепроницаемых (первичная защита) монолитных и сбор-но-монолитных железобетонных конструкций без дополнительной (вторичной) защиты при условии обеспечения герметизации стыков, сопряжений, швов;

Тип 2 – использование гидроизоляционных и антикоррозионных покрытий (вторичная защита);

2.Основные различия проникающих и поверхностных

гидроизоляционных смесей (ГОСТ 31357). Примеры фальсификации на

основании испытаний.

В настоящее время в России действует всего три ГОСТа на сухие строительные гидроизоляционные

смеси (ССС)ГОСТ 31189 «ССС. Классификация»

ГОСТ 31356 «ССС на цементном вяжущем. Методы испытаний»

ГОСТ Р 56703 «ССС гидроизоляционные проникающие капиллярные на цементном вяжущем. Технические условия»

ГОСТ 31189 п.3.4.5.1

Гидроизоляционные сухие смеси подразделяют на:

Инъекционные

Проникающие

Поверхностные

Показатели для гидроизоляционных проникающих смесей

Повышение водонепроницаемости бетона не менее чем на 2 ступени (4 атм.) (требование ГОСТ 31357-2007, п. 4.16)

Повышение морозостойкости бетона

Повышение прочности при сжатии бетона

Показатели для гидроизоляционных поверхностных смесей

Водонепроницаемость раствора сухой гидроизоляционной смеси не менее W6(требование ГОСТ 31357-2007, п. 4.16)

Морозостойкость раствора смеси

Прочность на сжатие раствора смеси

Прочность сцепления с бетоном (адгезия)

Гидроизоляционная проникающая сухая смесь, нанесенная против давления воды

72 часа (3 суток)24 часа (1 сутки)

28 суток

Химические реакции с участием ионныхкомплексов Ca2+ и Al3+ в водной среде

Ca2+ + Al3+ ≠ реакция не идёт без участия катализатора

«ПЕНЕТРОН» (К)

1. Ca2+(Al3+) + К+ H2O = CaК – образуется промежуточное соединение

2. CaК + + (SiO3)2- = C-S-H КРИСТАЛЛЫ + К

Особенности проникающей гидроизоляции

- увеличение водонепроницаемости на 4 атмосферы, морозостойкости на 100 циклов, прочности на 10-20%, коррозионной, биокоррозионной и радиационной стойкости бетона

- гидроизоляция на весь срок службы

- наноситься с любой стороны конструкции

- сохраняется паропроницаемость

- исключает коррозию арматуры в железобетоне

- применяется с питьевой водой

- бетон приобретает свойство самозалечивания трещин до раскрытием 0,4 мм, что соответствует требованию СП 63.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 52-01-2003)

Поверхностная гидроизоляционная сухая смесь нанесенная против давления воды

Поверхностная гидроизоляционная сухая смесь нанесенная со стороны давления воды

Анализ Технических Условий (раздел 5 «Методы испытаний»)

Показатель увеличения марки по водонепроницаемости бетонного образца после обработки его проникающими смесями на 2 ступени (4 атмосферы) является обязательным для проникающий смесей согласно п.4.16 ГОСТ 31357

Испытания показателя увеличения марки по водонепроницаемости бетона, обработанного проникающей смесью необходимо проводить согласно п.4.6.1.1 ГОСТ 56703

1) 12 образцов из бетона В22,5 W6 хранить в течении 3 суток в камере нормального твердения

2) Образцы погружают в водуна 2 суток

3) Половину образцов покрывают гидроизоляционным материалом и увлажняют в течении 3 суток

4) В возрасте 28 сутокперед испытаниями удалить

цементно-песчаную матрицу с поверхности образцов

(требование п. 4.6.1.1 ГОСТ Р 56703-2015)

5) Проверка марки водонепроницаемости по ГОСТ 12730.5

метод «Мокрое пятно»

6) Результаты испытаний

Контрольные Обработанные W6 (0,6 МПа = 6 атм) W14 (1,4 МПа = 14 атм)

Повышение марки бетона по водонепроницаемости от начальной - ∆W = 4 ступени

Минимальное значение для проникающего смеси ∆W ≥ 2ступени ГОСТ 31357

Анализ описаний и показателей

Анализ и проверка испытаний

Исследования общества о защите прав потребителей

Испытания гидроизоляционных смеси по ГОСТ 56703Наименование сухой смеси

Расход на 1 м. кв.

Повышение марки бетона по водонепрон.

Соответствие ГОСТ Р 56703

«Пенетрон» 1 2 ступени соответствует

«Пронитрат» 1,2 1 ступень нет

«КТ трон – 1» 1,2 отсутствует нет

«Ксайпекс конц.» 1,2 2 ступени соответствует

«Masterseal 501» 2 2 ступени соответствует

«Гидротэкс-В» 2,5 1 ступень нет«Лахта проникающая»

1,2 1 ступень нет

«Кальматрон» 1,5 отсутствует нет

«Кристаллизол» 0,8 отсутствует нет

«СтримСмесь» 2,5 отсутствует нет

«Дегидрол» 3,4 отсутствует нет

3.Снижение стоимости гидроизоляции на стадии

строительства за счёт применения уникальной

российской добавки в бетон с эффектом самозалечивания

трещин и гидроизоляционной расширяющейся ленты.

Принцип действия добавки «Пенетрон Адмикс»

Основан на двух главных факторах:

1. Броуновское движение.

2. Химические реакции с участием ионных комплексов Ca2+ и Al3+ в водной среде.

Применение, назначение и особенности гидроизоляционной

добавки в бетон «Пенетрон Адмикс» 600 гр. воды на 1 кг «Пенетрон

Адмикс»Расход - 1% от массы цемента, или4 кг на 1 м3 бетона

Варианты введения добавки «Пенетрон Адмикс» в бетон

На растворо-бетонном узле через дозатор сухих добавок или вместе с инертными материалами в сухом виде

На строительной площадке или на РБУ в автобетоновоз через загрузочную воронку в виде раствора

Защита от фальсификации

Водонепроницаемость бетона в обводненной конструкции

Исследование эффекта самозалечивания трещин на реальном объекте при использовании

гидроизоляционной добавки в бетон «Пенетрон Адмикс»



- Исследование проводилось 43 месяца (с середины 2012 года)

- Визуальное наблюдение за состоянием трещин проводилось каждые три месяца

- Площадь экспериментального участка 1540 м.кв.

- Отобрано кернов из конструкции плиты покрытия – 60 шт.



1.В ходе регулярных осмотров плиты покрытия в течение 43 месяцев установлено, что намокания ее поверхности, в зоне трещин и в рабочих швах (установлен «Пенебар» на «Скобу крепёжную») бетонирования отсутствуют.

2.Среднее значение марки по водонепроницаемости бетона, изготовленного с гидроизоляционной добавкой «Пенетрон Адмикс» за весь срок наблюдения в течение 43 месяцев составляет W6…W8 в условиях отсутствия дополнительного увлажнения.



3. В условиях «влажного» режима водонепроницаемость бетона с гидроизоляционной добавкой «Пенетрон Адмикс» возрастает на 6 ступеней.

4. Бетон с применением добавки «Пенетрон Адмикс» обладает способностью к «самозалечиванию» трещин в реальных условиях эксплуатации объекта.



5. Возрастание марки по водонепроницаемости образцов-кернов с трещинами с W0 до W20 в условиях влажного режима показывает высокую эффективность «самозалечивания» трещин раскрытием 0,2-0,4 мм в бетоне при наличии гидроизоляционной добавки «Пенетрон Адмикс».

Принцип действия гидроактивного жгута Пенебар

Основан на способности увеличиваться в объеме при наличии воды в ограниченном для свободного набухания пространстве и создавать плотный водонепроницаемый гель

Назначение гидроактивного жгута «Пенебар»

- Гидроизоляция «рабочих» швов бетонирования в монолитных и сборно-монолитных конструкциях

- Гидроизоляция вводов коммуникаций в любых бетонных конструкциях

Гидроизоляция рабочих швов в бетонных конструкциях с

применением полиуретанового гидроактивного жгута «Пенебар»

и «Скобы крепёжной металлической» (ТУ 5285-006-

77919831-2009)

Гидроизоляция вводов инженерных коммуникаций с применением полиуретановой

гидроактивной ленты «Пенебар» и «Скобы крепёжной

металлической» (ТУ 5285-006-77919831-2009)

Упаковка

Материал «Пенебар» поставляется в картонных коробках (6 жгутов по 5 метров)

Комплексное использование материалов системы ПЕНЕТРОН

Пример замены традиционной гидроизоляции на материалы

системы ПЕНЕТРОН

Технико-экономическое обоснование применения

материалов системы ПЕНЕТРОН

- Стоимость оклеечной гидроизоляции «Техноэласт ХПП» 442,31 руб./м.кв. - Стоимость комплексной гидроизоляции материалами ПЕНЕТРОН («Пенетрон Адмикс» + «Пенебар» 284 руб./м.кв.

4. Российские инновационные материалы и технологии для

восстановления гидроизоляции любых бетонных конструкций.

Материалы для устройства и восстановления гидроизоляции

любых бетонных и ж/б конструкций

«Пенетрон» (ТУ 5754-001-77921756-2006) для уплотнения всей структуры бетона (самозалечивание трещин до 0,4 мм +∆W≥4 ступени – 8 атмосфер)

«Пенекрит» (ТУ 5754-001-77921756-2006) для гидроизоляции трещин раскрытием более 0,4 мм, швов и вводов коммуникаций

Принцип действия материала Пенетрон

Основан на 3 главных факторах:

1. Осмотическое давление.

2. Броуновское движение.

3. Химические реакции с ионными комплексами Ca2+ и Al3+ в водной среде.

Применение, назначение и особенности материала

«Пенетрон»

0,4 литра воды на 1 кг сухой смеси

Расход – 0,8-1,1 кг сухой смеси на 1 м2

Через 28 дней можно удалить растворный слой материала

«Пенетрон»

Основные свойства сухой смеси «Пенекрит»

1. Безусадочность

2. Пластичность

3. Высокая адгезия (более 2 МПа)

4. Высокая водонепроницаемость(W14=140 метров водяного столба)

Назначение сухой смеси «Пенекрит»

1. Гидроизоляция статичных швов и трещин

2. Гидроизоляция вводов коммуникаций

3. Гидроизоляция отверстий от стяжей опалубки

Применение, назначение и особенности материала

«Пенекрит»

0,18 литра воды на 1 кг сухой смеси

Расход - 1,5 кг сухой смеси на 1 м.п. штрабы размером 25х25 мм

Материалы для устранения напорных течей

Принцип действия и назначение сухих смесей «Пенеплаг» и

«Ватерплаг»

Принцип действия основан на способности мгновенно схватываться и расширяться при взаимодействии с сильным напором воды

Предназначены для временной ликвидации напорных течей бетонных, каменных и кирпичных конструкциях

Применение сухих смесей для быстрой остановки течей «Пенеплаг»

и «Ватерплаг» (ТУ 5754-001-77921756-2006)0,15 литра воды на 1 кг сухой смеси

Расход - 1,9 кг/дм3

Упаковка, срок хранения

Материалы системы ПЕНЕТРОН (сухие смеси) поставляются только в герметичных пластиковых вёдрах.

Гарантийный срок хранения материалов составляет18 месяцев

Хранение и транспортирование материалов системы ПЕНЕТРОН.

Хранение в помещениях при любой влажности (кроме «Пенебар»)

Хранение и транспортировка при температуре:- от -60 ºС до +50 ºС – для Пенебар- от -80 ºС до +80 ºС – для остальных

Транспортировка допускается всеми видами транспорта

5. Типовые проектные решения по использованию объемной

гидроизоляции

Система материалов для устройства объемной

гидроизоляции для сборно-монолитный бетонных и

железобетонных конструкций«Пенетрон Адмикс» гидроизоляционная добавка в бетон с эффектом самозалечивания трещин до 0,4 мм;

«Пенебар» саморасширяющийся гидроактивный жгут для герметизации технологических швов и вводов коммуникаций;

«Скоба крепёжная металлическая» элемент крепления жгута «Пенебар»

«Пенетрон» сухая гидроизоляционная проникающая смесь для любых бетонных конструкций

«Пенекрит» сухая гидроизоляционная смесь для герметизации швов и трещин раскрытием более 0,4 мм

Система материалов для восстановления гидроизоляции

для сборно-монолитных бетонных и железобетонных

конструкций«Скрепа М600 инъекционная» сухая гидроизоляционная инъекционная смесь;

«ПенеПурФом» гидроактивная смола для герметизации технологических швов и статичных трещин при отрицательном давлении воды на конструкцию;

«Пенетрон» сухая гидроизоляционная проникающая смесь для любых бетонных конструкций

«Пенекрит» сухая гидроизоляционная смесь для герметизации швов и трещин раскрытием более 0,4 мм

«Ватерплаг» («Пенеплаг») сухая гидроизоляционная смесь для устранения напорных течей

Гидроизоляционная поверхностная сухая смесь «СКРЕПА М500 Ремонтная»

Назначение сухой смеси «Скрепа М500 Ремонтная»

- Может применяться как поверхностная гидроизоляция по каменным конструкциям

- Тиксотропный, пластичный и легко укладываемая растворная смесь

- Применяется как готовый торкрет-бетон (метод «мокрого» торкретирования)

- Выравнивания поверхностей

- Применяется для восстановления структурно-поврежденного бетона

Приготовление и нанесение растворной смеси «Скрепа М500 Ремонтная»- На 1 кг смеси 165 гр. воды;

- Расход = 1,8 кг на 1 м2 при толщине слоя 1 мм;

- Наносится слоем толщиной от 5 до 50 мм за один проход;

- Перерыв между слоями 3-4 часа

- При очистке арматуры от коррозии обеспечить зазор между арматурой и бетоном не менее 10 мм;

- Очищенную арматуру обработать «Скрепой М600»

Показатели растворной смеси «Скрепа М500 Ремонтная»

Упаковка сухой смеси «Скрепа М500 Ремонтная»

Биг-бэг (1000 кг)

Мешок или пластиковое ведро (25 кг)

Условия хранения

6 месяцев (в мешках и биг-бэгах)12 месяцев (в ведрах)В помещениях любой влажностипри температурах от -60 до +50 °С

Уход за обработанной поверхностью

В течение 3 суток защищать поверхность от:- механические воздействия,- воздействия большого количества воды,- воздействия температуры ниже +5ºС

В течение 3 суток обеспечить:- периодическое увлажнение поверхности,- устранение испарения воды с поверхности

Поверхности, обработанные со стороны давления воды необходимо обеспечить уход поверхности в течение 14 суток

Отделку производить не ранее, чем через 28 суток

Рекомендуемые индивидуальные средства защиты

перчатки резиновые химстойкие;

перчатки х/б;

респиратор;

защитные очки;

спецодежда из плотной ткани;

резиновые сапоги

Рекомендуемое оборудование и инструментыводоструйный аппарат высокого давления;

отбойный молоток или перфоратор;

низкооборотная дрель;

штраборез;

углошлифовальная машина;

промышленный пылесос;

насос дренажный

кисть из синтетического ворса «маковица»;

щетка с металлическим ворсом;

таз (ведро) на 5 – 7 л. из мягкого пластика;

шпатель

Действия при ожогах глаз или век в Случаях попадания едких химических веществ

раздвинуть осторожно веки пальцами и подставить под струю холодной воды

промыть глаз под струей холодной воды так, чтобы она стекла от носа наружу

НЕДОПУСТИМО!

Применять нейтрализующую жидкость при попадании в глаза едких химических веществ (кислота-щелочь)

Инъекционные материалы для герметизации швов

и трещин

Типы швов 1.Статичные между сборными элементами конструкции;

2.Статичные технологические в монолитных ж/б конструкциях («рабочие», «холодные»);

3. Деформационные (температурные, осадочные, антисейсмические и т.п.).

Типы трещин 1.Статичные:

1.1 Усадочные;

1.2 Температурные;

1.3 Силовые;

1.4 Коррозионные.

2.Подвижные.

Материалы и технологии для герметизации швов в трещин

по проектам новых Сводов Правил Сухие гидроизоляционные смеси с компенсированной усадкой;

Шпонки;

Расширяющие жгуты;

Наклеиваемые ленты;

Инъекционные материалы.

Показатели трещин и швов, которыенеобходимо учитывать

1 . Влажность (визуально)

2. Ширина

3. Изменение ширины трещины,её подвижность (маяки 200х50х6)

4. Структура трещины, глубина (иглы, щупы, ультразвук)

5. Загрязненность трещины (пыль, маслосодержащие или др. вещества, препятствующие адгезии)

Пример водонасыщенных трещины

Принципы гидроизоляции трещин и швов

Поверхностная гидроизоляция - предотвращение проникновения в конструкцию жидкостей, вызывающих коррозию при положительном давлении

Жёсткое заполнение статичных трещин - устранение проникновения жидкостей в конструкцию при отрицательном и положительном давлении путем заполнения полости трещины и создание жесткого соединения

Эластичное заполнение подвижных трещин - устранение проникновения жидкостей в конструкцию при отрицательном и положительном давлении путем заполнения полости трещины и создание эластичного соединения

Области применения инъектирования

1. Гидроизоляция трещин и швов

2. Заполнение пустот

3. Гидроизоляция внешней поверхности конструкции методом создания экрана

4. Устранение капиллярного подсоса

5. Гидроизоляция кирпичных стен

Устройство шпуров и установка внутренних инъекторов

Устройство шпура под инъектор под углом 45° к конструкции (трещине)Ø шпура = Ø инъектора + 1 ммГлубина шпура = d

d - толщина конструкцииd/2 - расстояние: - от инъектора до инъектора - от трещины до инъектора

Устройство шпуров и установка внутренних инъекторов

Технология инъектирования

1. Герметизировать устье трещины

2. Установить инъектор в первый шпур

3. Разжать с применение гаечного ключа резиновый уплотнитель инъектора

4. Продуть сжатым воздухом или промыть водой, проверив работоспособность шпуров

Технология инъектирования

5. Если в насосе присутствовала масло, то насос необходимо промыть смолой (компонент А для двухкомпонентных)

6. Подключить насос к первому инъектору и начать процесс инъектирования

Технология инъектирования 7. Инъектирование производится пока не начнётся повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнет вытекать из установленного рядом инъектора.

8. Продолжать процесс инъектирования на соседнем инъекторе.

9. Повторять эту процедуру от инъектора к инъектору до полного заполнения трещины инъектируемым материалом

Технология инъектирования 10. При образовании пленки на поверхности материала, необходимо удалить ее и продолжить процесс инъектирования.

11. При увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем, после чего приготовить новую порцию материала

12. При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить с помощью раствора материала «Пенекрит».

13. После инъектирования оборудование промыть. После использования насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог).

Расход инъекционного материала

Ширина раскрытия трещины: 2 ммТолщина конструкции 500 ммШпур Ø 10…13 мм: 4 шт

Примерный расход смолы равен 1 л /м.п.

Под каким давлением инъектировать?

Pмакс. = (1/10 х R)

Пример:Марка бетона В25 R = 30 МПа = 300 атм

Рраб. < 30 атмPмакс. = 30 атм

Техника безопасности при выполнении инъекционных работ

1. Убедитесь в том, что внутри конструкции нет никаких коммуникаций

2. Поверхности пустот и трещин должны быть чистыми

3. Начинайте инъектирование с минимального давления

4. Всегда инъектирование следует проводится снизу вверх

5. Во время инъектирования используйте средства защиты – очки, каска, перчатки

6. Никогда не стойте напротив инъектора

Скрепа М600 Инъекционная Сроки схватывания:

Начало, не ранее: 160-240 мин

Конец, не позднее: 190-300 мин

Насыпная плотность:

880±70 кг/м3

Прочность на сжатие, не менее: 1 сутки – 30-15 МПа

28 суток – 70-50 МПа

Расширение, не более: от +0.04 до +0.01%

Водонепроницаемость, 1.4-1.0 МПа (W14-W10)

Три варианта консистенции Скрепы М600 и расход воды:-Пластичная – вода 0,25 л/1 кг – расход 1.7 кг/литр-Пластично-жидкая – вода 0,3 л/кг – расход 1.6 кг/литр-Высокотекучая – вода 0,4 л/кг – расход 1.5 кг/литр

Упаковка Скрепа М600 Инъекционная

Биг-бэг (800 кг)

Ведро (20 кг)

Условия хранения

12 месяцев в ведре и 6 месяцев в биг-бэге.В помещениях любой влажности при температурах от -60 до +50 С

Применение Скрепы М600 Инъекционной

В качестве вяжущего для получения литых безусадочных бетонных подливочных растворов, в том числе для закрепления анкеров;

Инъектирование статичных швов, трещин, пустот, полостей и зазоров между элементами любых строительных конструкций размером более 0,4 мм с помощью растворонасосов для устройства гидроизоляции;

В зависимости от применения консистенция при затворении водой может варьироваться от пластичной до жидкой, применимой для инъектирования в полости конструкций и высокоточной подливки под оборудование;

Укрепление грунта в горных выработках

Оборудование для Скрепы М600 Инъекционной

Ручной поршневой насос типа «НДМ-20»

Полиуретановые инъекционные смолы

ПенеПурФом

двухкомпонентный гидроактивный инъекционный материал низкой вязкости на основе полиуретановых смол. При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую твердую пену с мелкопористой структурой.

Назначение ПенеПурФом

1) Для остановки напорных течей через бетонные, каменные конструкции, в том числе через швы бетонирования и трещины;

2) Для горизонтальной отсечки капиллярного подъема влаги и укрепления кирпичной и каменной кладки;

3) Для герметизации и ремонта конструктивных трещин строительных конструкций

Виды ПенеПурФом

- ПенеПурФом Н – жизнеспособность смеси 90 минут;

- ПенеПурФом НР – жизнеспособность смеси 90 секунд;

- ПенеПурФом Р – жизнеспособность смеси 15 секунд.

ПенеСплитСил

двухкомпонентный инъекционный материал низкой вязкости на основе полиуретановых смол. После полимеризации образует, плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.

Назначение ПенеСплитСил

1) Для выполнения долговременной герметизации статичных и подвижных трещин, швов бетонирования, шириной раскрытия от 0,15 мм и более;

2) Для горизонтальной отсечки капиллярного подъема влаги;

3) Для заполнения пустот в строительных конструкциях;

4) Для герметизации дефектов строительных конструкций подвергающихся ударным, динамическим, и вибрационным нагрузкам.

Преимущества ПенеСплитСил - Низкая вязкость материала, что позволяет герметизировать трещины, швы

бетонирования с шириной раскрытия от 0,15 мм;

- Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;

- Применяется для конструкций, эксплуатируемых при температуре от - 50 до +150°C

- Обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и пластику;

- Не содержит растворителей;

- Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот щелочей и микроорганизмов.

ПенеПурФом 1К

однокомпонентный инъекционный материал на основе полиуретановой смолы. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную, водонепроницаемую, эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Назначение ПенеПурФом 1К

1) Для остановки напорных течей в швах бетонирования, трещинах в бетоне, кирпичной и каменной кладке;

2) Для долговременной герметизации подвижных и статичных трещин и швов бетонирования с шириной раскрытия от 0,15 мм и более;

3) Для заполнения пустот в строительных конструкциях, выполненных из различных материалов (кирпич, камень, в том числе на известковых растворах);

4) Для заполнения деформационных швов, перед монтажом системы для гидроизоляции деформационных швов «ПенеБанд» или «ПенеБанд С».

Преимущества ПенеПурФом 1К - Возможность герметизации трещин и швов бетонирования, через которые обильно

фильтруется вода;

- Возможность проводить эффективную герметизацию подвижных трещин благодаря эластичности материала;

- Возможность регулирования времени полимеризации ПенеПурФом 1К в широком диапазоне с помощью катализатора;

- Материал однокомпонентный, готов к применению.

- Имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;

- Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей, и микроорганизмов;

- Не содержит растворителей и фреона.

ПенеПурФом 65

однокомпонентный гидроактивный инъекционный материал на основе полиуретановой смолы. При контакте с водой вспенивается, образуя плотную, водонепроницаемую, жёсткую пену с закрытой мелкоячеистой структурой

Назначение ПенеПурФом 65

1) Для остановки напорных течей в швах и трещинах в бетоне, кирпичной и каменной кладке;

2) Для долговременной герметизации статичных трещин и швов с шириной раскрытия от 0,15 мм и более;

3) Для заполнения пустот в строительных конструкциях, выполненных из различных материалов (кирпич, камень, в том числе на известковых растворах)

Преимущества ПенеПурФом 65 - Возможность герметизации трещин и швов, через которые обильно фильтруется

вода;

- Возможность проводить эффективное заполнение пустот и уплотнения грунта за конструкцией благодаря низкой вязкости и большому увеличению объема смолы;

- Возможность регулирования времени полимеризации «ПенеПурФом 65» в широком диапазоне с помощью катализатора «ПенеПурФом 65 кат»

- Имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;

- Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей, и микроорганизмов;

- Не содержит растворителей и фреона.

Оборудование для полиуретанов

ЕК-100М

Насос ручной поршневой однокомпонентный для нагнетания:- эмульсий и неабразивных водных растворов;- ненаполненных полиуретановых, эпоксидных, акрилатных смол.

Предназначен для инъектирования смол:- ПенеПурФом Н- ПенеСплитСил- ПенеПурФом 1К- ПенеПурФом 65

Двухкомпонентный насос ЕК-200 Преимущества: - возможность нагнетания двух- и однокомпонентных смол под высоким давлением; - высокая регулируемая производительность; - компактность насоса позволяет выполнять работы на высоте и в стеснённых условиях;- наличие смесителя с клапанами предотвращает передавливание одного компонента в другой;- наличие обратного трубопровода позволяет оперативно промыть смеситель при использовании быстрореагирующих двухкомпонентных смол.

Новый двухкомпонентный насос ЕК-200 Показатель Значение

Цвет изделия Не регламентируется

Рукоять сталь

Цилиндр поршня и направляющие втулки бронза

Корпус алюминий

Рукава высокого давления (1/4дюйма), атм:- рабочее давление - разрывное давление

225900

Количество перекачиваемых компонентов, шт

2

Максимальное давление нагнетания, атмРекомендуемое давление нагнетания, атм

500Не более 70

Производительность, л/мин 0,5~1

Напряжение сети, В 220

Вес, кг 12

Новый двухкомпонентный насос ЕК-200

Рисунок А3 – Цилиндр рабочий: 1 – толкатель; 2 – цилиндр; 3 – поршень; 4 – втулка; 5 – втулка; 6 – кольцо фторопластовое; 7 – Кольцо резиновое уплотнительное 015-019-25 ГОСТ 9833-73;8 – Кольцо резиновое уплотнительное 017-022-30 ГОСТ 9833-73; 9 - Кольцо резиновое уплотнительное 008-011-19 ГОСТ 9833-73

Оборудование для полиуретанов

Двухкомпонентный пневматический насос типа СТ-GX5

Предназначены для инъектирования всех видов двухкомпонентных смол с соотношением компонентов 1:1

Гидроизоляция деформационных швов

Cистемы герметизации деформационных швов Пенебанд и Пенебанд С

Лента ПенеБанд

Однокомпонентный полиуретановый клей Пенепокси

Лента ПенеБанд С

Двухкомпонентный эпоксидный клей Пенепокси 2К

Технология применения

1. Устранить напорные течи. Очистить поверхность бетона в зоне работ от пыли, краски и жира. На сильно впитывающих поверхностях необходимо удалить защитный слой до арматуры и восстановить материалом Скрепа М500. Острые кромки шва скруглить.

2. Если данные о характере и размерах возможных деформаций шва отсутствуют, то необходимо использовать ленту шириной не менее средней ширины шва плюс 200 мм, при этом формирование компенсационной петли обязательно.


3а. Клей Пенепокси выдавливается из тубы с помощью пистолета и выравнивается шпателем для образования непрерывного равномерного слоя. Клей наносится в 1 слой толщиной около 3 мм, и шириной не менее 80 мм.

4а. Лента Пенебанд монтируется на нанесенный слой клея. При помощи пластмассового валика прокатайте ленту, выдавливая воздух и излишки клея наружу. Далее этими излишками клея необходимо зашпатлевать края ленты приблизительно на 10-15 мм. При этом методе нужно обеспечить прижатие ленты к клею на 24 часа.


3б. Компоненты А и Б клея Пенепокси 2К смешиваются низкооборотной дрелью. Готовый клей наносится шпателем. Толщина перового слоя - 1 мм, ширина – не менее 80 мм по обе стороны от шва.

4б. Лента Пенебанд С монтируется на слой клея. При помощи пластмассового валика прокатайте ленту, выдавливая воздух и излишки клея наружу. Далее наносится второй слой клея толщиной – 1 мм и шириной не менее 60 мм по обе стороны от шва. Можно уменьшить ширину второго слоя клея до 15-20 мм по обе стороны. При этом методе нужно обеспечить прижатие ленты к клею на 24 часа.


5. При использовании системы ПенеБанд важно обеспечить сильное прижатие ленты к клею не менее чем на 24 часа (деревянный брус или доска, обернутые пленкой, в распор либо под пригрузом). При больших смещениях шва необходимо заложить ленту в шве петлей.

6. При герметизации швов большой протяженности ленты склеиваются (ПенеБанд) / свариваются (ПенеБанд С) между собой внахлёст, при этом конец одной ленты должен заходить на другую не менее чем на 100 мм.

7. При механических воздействиях следует обеспечить защиту от повреждений методом устройства транспортерной ленты толщиной 5-10 мм в комплексе с оцинкованными металлическими листами или другие способы.


8. С целью исключения возможности скапливания воды в полости деформационного шва его необходимо заполнить материалами «ПенеСплитСил» в случае отсутствия воды в шве на момент производства работ или материалом «ПенеПурФом 1 К» в случае присутствия воды в шве. Работы выполняются методом инъектирования.

Основные показатели клея ПенеПокси 2к (ТУ 2513 - 008 - 77919831 - 2013)

1. Время схватывания, не менее — 45 мин

2. Массовая доля сухого остатка — 100%

3. Плотность — 1800 кг/м³

4. Внешний вид компонента А — светло-серый

5. Внешний вид компонента Б — темно-серый

6. Адгезия к бетону — 4,5 Мпа

7. Твердость по Шору — 83

8. Прочность при сжатии — 75 Мпа

9. Температура нанесения — от +5 до +35 °С

10. Соотношение компонентов А:Б -2:1

Свойства ленты «ПенеБанд С»

1. Тощина - 1 мм

2. Относительное удлиннение — 400%

3. Плотность — 930 кг /м³

4. Ширина — 100-1000 ммм

5. Температура плавления 180-230 °С

6. Твердость по Шору — 87

7. Цвет -серый

8. Прочность при разрыве — 22МПа

9. Температура эксплуатации — от -50 до +90

Испытания системы «ПенеБанд С»

Новый стандарт организации

Школа гидроизолировщика

ЗАО «Группа компаний «Пенетрон-Россия» сертифицирована по ИСО 9001:2008

ЗАО «Группа компаний «Пенетрон-Россия» является добросовестным производителем

Продукция ЗАО «Группа компаний «Пенетрон-Россия»

Соответствует требованиям СЕ

Наиболее значимые объекты в

России и странах СНГ

Беларуськалий, Краснослободский рудник, г. Солигорск, МУП «Водоканал», г. Екатеринбург, УГМК, г. В. Пышма, Свердловская обл. Новосвердловская ТЭЦ, г. Екатеринбург Пермская ГРЭС, г. Добрянка, Пермский край Ровенская АЭС, г. Кузнецовск, Украина ФГУП «СХК», г. Северск, Томская обл. ФГУП «ГХК», г. Железногорск, Красноярский край ФГУП ПО «Маяк» г. Озерск, Челябинская обл. ФГУП «УЭХК», г. Новоуральск, Свердловская обл. Рогунская ГЭС, Республика Таджикистан Богучанская ГЭС, г.Кодинск, Красноярский край Саяно-Шушенская ГЭС, г. Саяногорск Иркутская ГЭС, г. Иркутск

Выгоды при использовании материалов объемной гидроизоляции

- Всепогодность использования (для монолитных и сборно-монолитных конструкций);

- Долговечность (срок службы более 50 лет);

- Ремонтопригодность;

- Экономичнее традиционных мембранных технологий гидроизоляции в 1,5-3 раза;

- Гарантия от добросовестного производителя до 50 лет;

- Бесплатная разработка узлов гидроизоляции в AutoCAD, включая спецификации и технический надзор на объекте;

- Технологичность.

WWW.PENETRON74.RU

WWW.S-ZAKON.RU

http://www.penetron.ru/



http://www.s-zakon.ru/

презентация пенетрон 2016

Technology