ГЛАВНЫЕ СОБЫТИЯ 2011 ГОДА

Ежемесячный промышленный журнал для профессионалов и руководителей

МЕТАЛЛООБРАБОТКАИ СТАНКОСТРОЕНИЕ

Мирстанкостроенияи технологий

ДЕКАБРЬ 2011 № 12

Новости применения станков. Практические советы для производства

Авиационные материалы и их обработка: новые возможности, новые альтернативы

Тюнинг для микрогидроабразив-ной резки: резы становятся все более острыми

2011 ГОД ОЗНАМЕНОВАЛСЯ ВНЕДРЕНИЕМ ИННОВАЦИЙ.ВЕДУЩИЕ МИРОВЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ СТАНКОВ ВЫПУСТИЛИ

МНОГО НОВИНОК, КОТОРЫЕ БЫЛИ ПРЕДСТАВЛЕНЫ НА ГЛАВНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫСТАВКАХ ГОДА: МЕТАЛЛООБРАБОТКА 2011,

ТЕРМООБРАБОТКА 2011, СТАНКОСТРОЕНИЕ 2011 В МОСКВЕ,EMO 2011 В ГАННОВЕРЕ И ДР. В ЭТОМ НОМЕРЕ МЫ НАПОМНИМ

ЧИТАТЕЛЯМ ОБ ОСНОВНЫХ ВЕХАХ РАЗВИТИЯ ОТРАСЛИ

В ПРОШЕДШЕМ ГОДУ.

НАДЕЕМСЯ, ЧТО ВСЕЛЯЮЩИЕ ЭНТУЗИАЗМ УСПЕХИ 2011 ГОДА СТАНУТ ТРАМПЛИНОМ ДЛЯ ДАЛЬНЕЙШЕГО РАЗВИТИЯ В НАСТУПАЮЩЕМ ГОДУ.

ЖЕЛАЕМ ВСЕМ НАШИМ ПАРТНЕРАМ И ЧИТАТЕЛЯМ ПЛОДОТВОРНОЙ РАБОТЫ, УДАЧИ И БЛАГОПОЛУЧИЯ!

А МЫ, КАК И РАНЬШЕ, ВОЗЬМЕМ НА СЕБЯ ПРИЯТНУЮ И ПОЧЕТНУЮ ОБЯЗАННОСТЬ ПОЛНО, ДОСТОВЕРНО И ОПЕРАТИВНО ОСВЕЩАТЬ ВАШИ

ДОСТИЖЕНИЯ.

РЕДАКЦИЯ ЖУРНАЛА «МЕТАЛЛООБРАБОТКА И СТАНКОСТРОЕНИЕ»

Рекл

ама

Издатель:Рекламно-ИнформационныйЦентр ОСТ-Р

Руководитель проекта:Ирина МизенинаТел.: (495) 780-67-50

Адрес редакции:107023, г. Москва,Электрозаводская ул., д. 20

Телефон редакции:(495) 780-67-52

Отдел рекламы:Дарья ВолхонцеваТел.: (495) 780-67-52

Елена КалоеваТел.: 411-27-49

E-mail:info@ostr.ruprom.reklama@mail.ru

Главный редактор:Дмитрий Елисеев

Дизайн и верстка:Елена СамсоноваИлья Шпагин

Свидетельство о регистрации СМИ:ПИ №ФС 77-32715от 1 августа 2008 г.

Тираж:10 000 экз.

Электронная версия журнала:www.metstank.ru

По вопросам подписки на журналобращаться по телефону:(495) 780-67-52

Ежемесячныйпромышленный журнал

СОДЕРЖАНИЕ

НОВОСТИ, ВЫСТАВКИГЛАВНЫЕ СОБЫТИЯ 2011 ГОДА

Союз машиностроителей России подвел итоги работы отрасли в 2011 г.

«Глобал Эдж» провел «круглый стол»по вопросам развития станкоторговли в России

Анатолий Чубайс выступил на международной конференции по техническому регулированию

Первая российская конференция экспертов «Сколково» прошла в Москве

Первые проекты для «Сколково»

25 лет инноваций

Международная выставка «МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2011»

«Термообработка-2011» Пятая международная специализированная выставка

X Международный Промышленный Форум(22 – 2511.2011, Киев)

Юбилейная выставка фирмы «Галика» в Москве имела большой успех

EMO Hannover 2011 способствует заключению контрактов в станкостроительной промышленности

Выставка «СТАНКОСТРОЕНИЕ-2011»Пост-релиз

Ansell защищает рабочиx в металлургиии машиностроении

ИНСТРУМЕНТЫ

И ТЕХНОЛОГИИ

Авиационные материалы и их обработка: новые возможности,новые альтернативы

Центр по переточке и изготовлениюспециального инструмента IMC-RTS

Ernst Reinhardt GmbH – специалистпо термической обработке с 1937 г.

ЛИСТООБРАБОТКА

Тюнинг для микрогидроабразивной резки: резы становятся все более острыми

ШЛИФОВАНИЕ

Ewag Laser Line. Веха в лазерной технике

Новости применения станков. Практические советы для производства

НОВОСТИ,ВЫСТАВКИГЛАВНЫЕ СОБЫТИЯ 2011 ГОДА

По данным профильного Комитета Союза машиностроителей России в январе – октябре 2011 г., по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, увеличение производства по вы-пуску продукции в рассматриваемых секторах машиностроения в среднем составило 44,5 %. Рост достигнут практически по всем видам курируе-мых секторов машиностроительного комплекса, кроме экскаваторов.

Наилучшую динамику за этот пери-од показали: трелевочные тракторы, колесные тракторы, плуги (в 2,2 раза), бульдозеры и трубоукладчики (в 2,1 раза).

Снижение производства по экска-ваторам в январе – октябре 2011 г. по сравнению с аналогичным периодом прошлого года составило 2,6 %.

По состоянию на 1 ноября 2011 г. общее количество неотгруженной техники увеличилось на 132 штуки и составило 8554 единицы. Это связано с тем, что динамика отгрузки по боль-шинству наименований выпускаемых машин отстает от производства.

Большая часть неотгруженной техники (6343 единицы или 74,2 %) приходится на зерно-, кормоубороч-ные комбайны и прицепную сельско-хозяйственную технику (3945 еди-ниц – 46,1 %), тракторы (2398 штук – 28,0 %).

Председатель Союза машинострои-телей России С.В. Чемезов выступая на совместном заседании Бюро Цен-трального совета и Бюро Правления Союза машиностроителей России на тему: «Союз машиностроителей Рос-сии и Общероссийский народный фронт: задачи по формированию го-сударственной промышленной по-литики», особое внимание обратил на актуальность вопроса о принятии Закона о промышленной политике: «Необходимость государственной промышленной политики для предста-вителей реального сектора экономики очевидна». Об этом лидер крупнейшей

российской организации заявил на майском съезде Союза машиностро-ителей России. В своем выступлении он также жестко констатировал, что машиностроительное сообщество бу-дет добиваться ее формирования и принятия в виде закона в рамках де-ятельности Общероссийского народ-ного фронта.

Выступая на совещании межфрак-ционного депутатского объединения «Наука и высокие технологии» член Комитета Государственной думы по науке и наукоемким технологиям Жорес Алферов отметил, что сегодня нет более важной задачи для страны, чем возрождение промышленности в целом и промышленности высоких технологий в частности. Государс-твенная Думе должна решить, каким образом законодательное сопровож-дение должно развивать научные исследования, научно-технический прогресс.

Тем временем российские произво-дители наращивают темпы развития, почти преодолев и оправивших от пос-ледствий мировой рецессии 2009 г.

http://www.metaprom.ru/news/15297.html

«Круглый стол», посвященный разви-тию торговли станками в России, про-вела компания «Глобал Эдж» 1 декабря 2011 г. К участию были приглашены представители компаний – импортеров оборудования в Россию, отраслевых СМИ и банков.

В ходе обсуждения были затронуты вопросы:

продажи ГК «Глобал Эдж» и програм- –мы их поддержки на 2012 г. на террито-рии России;

развития сегмента торговли станками –для малого бизнеса;

инвестиционной привлекательности –России;

банковской поддержки предприятий, –торгующих оборудованием.

Мероприятие открыл член со-вета директоров ГК «Глобал Эдж»М.Ю. Анкирский, который приветство-вал всех собравшихся и вкратце расска-зал о событиях юбилейного для группы компаний года и о цели организации «круглого стола».

Тему реализованных инжинирин-говых проектов и продаж крупногаба-ритных станков раскрыл заместитель генерального директора ООО «Джи.И. Промышленная корпорация» И.В. Ка-тулин. В своем выступлении он под-черкнул необходимость рассматривать любое продаваемое оборудование не только как продукт, удовлетворяющий технические потребности заказчиков, но и как продукт, информацию о кото-ром нужно довести до сознания кли-ентов. В связи с этим он уделил особое внимание такой разновидности марке-тинговых коммуникаций как «из уст в уста», посредством которой заказчики делятся информацией друг с другом. Одним из важных пунктов для подде-ржания продаж в 2012 г. были названы мероприятия событийного маркетинга,

такие как проведение семинара на базе действующего производства одного из крупнейших заказчиков ГК «Глобал Эдж» – «Сокольского ДОК», а также проведение выставки на базе техничес-кого центра группы компаний, где могли бы выступить поставщики, импортиру-ющие оборудование в Россию.

О развитии сегмента торговли стан-ками для малого и среднего бизнеса говорил А.А. Бутусов, возглавляющий компанию ООО «Хай Пойнт». Он ука-зал на уверенный рост продаж в данном секторе экономики и на некоторые осо-бенности продвижения оборудования для малого и среднего бизнеса.

Интересным было выступлениеЮ.В. Башариной на волнующую всех тему инвестиционной привлекательно-сти России. В основе своей доклад опи-рался на исследование международного лидера в области аудита, налогообложе-ния, сопровождения сделок и консуль-тирования компании «Эрнст энд Янг».

Основные выводы, прозвучавшие в ходе выступления:

в 2010 г. Россия привлекла 37 млрд –дол. США в виде ПИИ, что соответ-ствует уровню 2009 г.;

в 2010 г. Россия заняла четвертое –место среди европейских стран по уровню инвестиционной привлека-тельности;

количество реализованных в стране –инвестиционных проектов составило бо-лее 200, что на 18 % больше, чем в 2009 г. и составляет 5 % от общего количества проектов, реализованных в Европе;

Москва занимает седьмое место в –списке наиболее привлекательных для инвесторов европейских городов, и ее рейтинг растет;

из общего количества проектов 51 % –реализуется в регионах.http://www.mashportal.ru

СОЮЗ МАШИНОСТРОИТЕЛЕЙ РОССИИ

ПОДВЕЛ ИТОГИ РАБОТЫОТРАСЛИ В 2011 г.

«ГЛОБАЛ ЭДЖ» ПРОВЕЛ «КРУГЛЫЙ СТОЛ»ПО ВОПРОСАМ РАЗВИТИЯ СТАНКОТОРГОВЛИ В РОССИИ

Рекл

ама

НОВОСТИ,ВЫСТАВКИГЛАВНЫЕ СОБЫТИЯ 2011 ГОДА

Председатель правления ОАО «РОСНАНО» Анатолий Чубайс выступил на международной конференции «Еди-ное экономическое пространство 2020: техническое регу-лирование — инструмент интеграции». Мероприятие было посвящено обсуждению роли технического регулирования в формировании единого экономического пространства.В конференции принимали участие первый заместитель председателя правительства РФ Игорь Шувалов, министр промышленности и торговли Российской Федерации Вик-тор Христенко, а также глава представительства Европей-ского союза в России Фернандо Валенсуэла.

Мероприятие прошло в Российской академии народного хозяйства и государственной службы. Анатолий Чубайс рассказал участникам конференции об опыте РОСНАНО по стандартизации в наноиндустрии, а также об особен-ностях техрегулирования в сфере инноваций. Стратегия РОСНАНО предполагает разработку стандартов, обеспе-чивающих безопасность нанопродукции, а также энергос-бережение и энергоэффективность. В 2011 году при учас-тии компании было подготовлено к принятию 30 проектов национальных стандартов.http://www.rusnano.com

АНАТОЛИЙ ЧУБАЙСВЫСТУПИЛ НА МЕЖДУНАРОДНОЙ

КОНФЕРЕНЦИИ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ

РЕГУЛИРОВАНИЮ

В своем выступлении академик Жорес Алферов под-черкнул, что международный характер научного совета Фонда демонстрирует единую точку зрения российских и зарубежных научных работников совета. Подводя итоги года, вице-президент, директор по развитию и планирова-нию Фонда Алексей Бельтюков рассказал о результатах деятельности Фонда «Сколково»: «С начала года мы об-работали более 1300 заявок и около 300 получили статус участника. Не всякий институт может похвастаться таким проходным баллом: приблизительно 1:5, 1:7», – проком-ментировал он. В своем докладе вице-президент также отметил, что Фонд совместно с экспертным советом зада-ли высокую планку качества и строго придерживаются ее. Именно поэтому только треть компаний получает грант. При этом более 1 млрд руб. уже перечислено инновацион-ным компаниям, вложения венчурных фондов превысили 200 млн дол., запланированных в начале года. По материалам Минпромторга России.

Вице-президент рос-сийского инновацион-ного Фонда «Сколко-во» Станислав Наумов на пресс-конференции в российской столице, которая состоялась 3 декабря, сообщил о том, что первые про-екты для «Сколково» находятся в высокой

степени готовности. В данный момент на рассмотрении находятся 12 перспективных проектов, которые будут за-давать ориентиры для дальнейшей деятельности всего ин-новационного центра.

Отвечая на вопросы представителей прессы, Станислав Наумов отметил, что уже первые проекты инновацион-ного центра будут способны показать привлекательность «Сколково» для представителей бизнеса и научно-иссле-довательских работников. Несмотря на то, что разработка высокотехнологичных проектов и внедрение их в произ-водство – деятельность с высокими рисками, работы над перспективными проектами необходимо выполнять.

По словам представителей фонда «Сколково», на пер-вых этапах работы инновационного центра будут модели-роваться различные ситуации, которые позволят добиться скорейшего успеха. Проекты будут разрабатываться с уче-том быстрейшего внедрения в коммерческие структуры экономики. http://www.oskolkovo.com/

ПЕРВАЯ РОССИЙСКАЯ

КОНФЕРЕНЦИЯ ЭКСПЕРТОВ

«СКОЛКОВО»ПРОШЛА В МОСКВЕ

ПЕРВЫЕ ПРОЕКТЫ ДЛЯ «СКОЛКОВО»

5 ДЕКАБРЯ 2011 Г. В «SWISSOTEL КРАСНЫЕ ХОЛМЫ» ЭКСПЕРТЫ

ФОНДА «СКОЛКОВО» СО ВСЕЙ РОССИИ ВПЕРВЫЕ СОБРАЛИСЬ

В МОСКВЕ И ОБСУДИЛИ ВАРИАНТЫ МАКСИМАЛЬНО УДОБНОЙ

И ОПЕРАТИВНОЙ ДЛЯ КОМПАНИЙ-УЧАСТНИКОВ ПРОЦЕДУРЫ

ПРИЕМА В ЧИСЛО РЕЗИДЕНТОВ ИННОВАЦИОННОГО ЦЕНТРА,

А ТАКЖЕ ВОПРОС О ТОМ, КАК ИЗБЕЖАТЬ ПОПАДАНИЯ В

ИННОГРАД «СЛУЧАЙНЫХ» КОМПАНИЙ И НЕПРОРАБОТАННЫХ

ПРОЕКТОВ.

Рекл

ама

НОВОСТИ,ВЫСТАВКИГЛАВНЫЕ СОБЫТИЯ 2011 ГОДА

НОВОСТИ,ВЫСТАВКИГЛАВНЫЕ СОБЫТИЯ 2011 ГОДА

В технологическом центре «ЭЛ-ДОМ» на прецизионные детали и инструмент будет наноситься нано-структурированное покрытие, которое в несколько раз увеличивает эффек-тивность их работы и продлевает срок эксплуатации.

Это предприятие начинает работать в юбилейный для «ГАЛИКИ» год.25 лет назад, в 1986 г. для поставки высокотехнологического электроэро-зионного и фрезерного оборудования в Советском Союзе была создана ком-пания «ГАЛИКА». Это произошло на фоне либерализации внешней торгов-ли СССР в годы перестройки. При-мечательно, что в 1991 г. В.В. Путин,

будучи руководителем Комитета по внешнеэкономическим связям, выдал разрешение на открытие представи-тельства фирмы «ГАЛИКА» в Россий-ской Федерации.

За минувшие годы «ГАЛИКА» пре-вратилась в крупнейшего поставщика в Россию станков для авиационной, автомобильной, оборонной, космичес-кой и других флагманских отраслей промышленности. Было поставлено около 4000 станков, подготовлено бо-лее 8000 квалифицированных специ-алистов, разработано и внедрено бо-лее 200 инновационных технологий. В числе клиентов «ГАЛИКИ» такие «знаковые» предприятия, как РКК

«Энергия», Ижмаш, МАПО «МиГ», АвтоВАЗ, ОАО «Силовые машины» и НПО «Сатурн».

Сегодня «ГАЛИКА» эксклю-зивно представляет в России обо-рудование ведущих европейских производителей.

«ГАЛИКА» имеет несколько техно-логических центров, а также современ-ный многофункциональный выставоч-ный комплекс, который располагается на набережной Москвы-реки, недале-ко от здания Российской академии наук. Экспозиция представляет но-вейшие разработки ведущих мировых брендов в области металлообработки и измерительной техники. В здании

выставочного комплекса проводятся дни открытых дверей и тематические семинары, лекции для студентов веду-щих технических вузов столицы.

Открытие технологического цен-тра «ЭЛДОМ» на площадке свыше 10 000 м2 даст новый импульс раз-витию сотрудничества швейцарской фирмы с российскими партнерами.

Внедрение передовых производс-твенных технологий будет осущест-вляться «ГАЛИКОЙ» в сотруд-ничестве с мировыми лидерами в изготовлении инструмента и нанесе-нии специальных покрытий компа-ниями ISCAR (Израиль) и Oerlikon Balzers (Лихтенштейн).

31 мая во время торжественной це-ремонии открытия технологического центра «ЭЛДОМ» гостей подробно познакомили с производством фирм Oerlikon Balzers, ISCAR, выставочным комплексом компании «ГАЛИКА».

С приветственной речью к присутс-твующим обратился глава предста-вительства компании «ГАЛИКА» в Российской Федерации А.В. Горбенко. Он подчеркнул, что деятельность но-вого технологического центра внесет значительный вклад в повышение эф-фективности производства и модерни-зацию российских предприятий путем внедрения наукоемких технологий металлообработки.

По словам председателя городского совета депутатов Валерия Кузьмина, технологический центр даст городу более 70 новых рабочих мест и допол-нительные бюджетные поступления.

25 ЛЕТ ИННОВАЦИЙ31 МАЯ В ПОДМОСКОВНОМ ГОРОДЕ ЭЛЕКТРОСТАЛЬ ОТКРЫЛСЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР «ЭЛДОМ», ПОСТРОЕННЫЙ ШВЕЙЦАРСКОЙ

КОМПАНИЕЙ «ГАЛИКА» ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТОЧНОГО

МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.

НОВОСТИ,ВЫСТАВКИГЛАВНЫЕ СОБЫТИЯ 2011 ГОДА

НОВОСТИ,ВЫСТАВКИГЛАВНЫЕ СОБЫТИЯ 2011 ГОДА

Председатель Комитета по безопас-ности Московской Государственной Думы И.Ю. Свитенко с радостью от-метила, что технологический центр «ЭЛДОМ» станет образцом для по-добных центров в России. «Так должно быть везде, – сказала И.Ю. Свитенко. – Я уверена, что люди, которые будут здесь работать, будут получать удов-летворение от своей работы».

Директор по развитию высокотех-нологичных активов группы компа-ний «РЕНОВА» М.В. Лифшиц позд-равил присутствующих с открытием нового центра и пожелал, чтобы такие центры открывались в дальнейшем по всей стране.

Президент компании Oerlikon Coating доктор Ханс Брендле расска-зал, что уже более тридцати лет ком-пания Oerlikon под товарным знаком «Полиимид» продает покрытия для прецизионных деталей и инструмен-тов по всему миру. Компания рабо-тает в 32 странах в Азии, Европе и Америке и имеет 85 технологических центров. Производимые ею покрытия позволяют уменьшить трение, износ, увеличить производительность и срок службы деталей. Большую часть пок-рытий компания производит методом искрового испарения, который был

изобретен в СССР. Таким образом, открытие технологического центра в городе Электросталь является про-должением трудов советских ученых. В знак благодарности за плодотворное сотрудничество Х. Брендле вручил президенту компании «ГАЛИКА»

Л. Дерунгсу бокал из швейцарского гранита как символ долговечности со-трудничества двух фирм.

Генеральный директор компании Oerlikon Balzers Rus В.Г. Казакевич отметил, что новый технологический центр позволил объединить усилия

трех лидирующих в своей области компаний и предложить потребите-лям уникальный продукт. Есть много примеров, когда расходы предприятий на инструмент в результате нанесения наноструктурированных покрытий снизились в 10 раз. При этом повыша-ется производительность инструмента и качество обрабатываемых деталей.

Президент компании IMC Inter-national Якоб Харпаз рассказал об истории возникновения и успешного развития компании, долгосрочном сотрудничестве с компанией «ГА-ЛИКА». Я. Харпаз поблагодарилЛ. Дерунгса за многолетнее и плодо-творное сотрудничество компаний и выразил надежду на то, что это сотруд-ничество будет продолжаться.

По словам генерального директора компании IMC RUS RTS А.М. Хоми-ча, центр, открытый в г. Электросталь, будет одним из лучших инновацион-ных центров в стране.

Выступивший на церемонии прези-дент компании «ГАЛИКА» Л. Дерунгс также отметил, что благодаря техноло-гии, которая была изобретена около 40 лет назад в СССР и доведена до про-изводственного уровня в Японии и Швейцарии, изготовление деталей и инструментов изменилось полностью как визуально, так и в техническом плане. «В последнее время, – сказал Л. Дерунгс, – были разработаны но-вые методы обработки, в том числе приточка раскаленных деталей и вы-сокоскоростное фрезерование. Поя-вились новые материалы, в том числе композитные, которые используются в авиастроении, космической промыш-ленности, автомобильной индустрии. Требования, которые предъявляются к производству инструментов и техно-логиям, постоянно повышаются. И се-годня в конкурентной борьбе победят те фирмы, которые могут производить товар высокого качества и по доступ-

ной цене. А это возможно только тог-да, когда есть надежное оборудование и грамотные технологи. Фирма «ГА-ЛИКА» вместе с партнерами готова к новым условиям конкурентной борь-бы и будет и далее заниматься новыми технологиями».

Затем Л. Дерунгс передал слово главному технологу компании «ГА-ЛИКА» Б.А. Балтину. Б.А. Балтин рассказал, что сегодня все усилия технологов «ГАЛИКИ» направлены прежде всего на то, чтобы в кратчай-шие сроки адаптировать станки, про-изводимые ведущими европейскими компаниями, к потребностям россий-ских предприятий. Компания готова решить абсолютное большинство вопросов, связанных с обработкой самых различных изделий из метал-лов. Специалисты «ГАЛИКИ» моде-лируют производственный процесс, создают сигнальный процесс, позво-ляющий предварительно оценить не-обходимое количество инструмента, на основе созданных математических моделей проектируют необходимую крепежную оснастку производства, которая в большинстве случаев бы-вает нестандартной. Апробирование технологических процессов произ-водится в центре «ЭЛДОМ», а пос-ледующее внедрение технологичес-кого процесса осуществляется после поставки станка непосредственно на предприятии силами специалистов «ГАЛИКИ». Б.А. Балтин познако-мил присутствующих с кратким пере-чнем достижений компании в облас-ти поставки новых станков и новых технологий.

Заместитель коммерческого ди-ректора компании «ГАЛИКА» А.А. Великанов акцентировал внимание на партнерах «ГАЛИКИ» – мировых лидерах в производстве оборудова-ния для металлообработки – ком-пании AgieCharmilles, группы ком-паний Körber Shleifring, HEXAGON METROLOGY. По словам А.А. Вели-канова, фирма MicroWaterjet, новый партнер фирмы «ГАЛИКА», предла-гает водорезные станки, позволяющие обрабатывать детали из различных, в том числе самых твердых материалов, с микронной точностью.

Г-жа Жюли Бэхтольд, представи-тель Департамента промышленности Посольства Швейцарии в России, передала поздравления посла Швей-царии и отметила, что швейцарские партнеры видят большой потенциал в сотрудничестве с Россией.

ВЫСТУПИВШИЙ НА ЦЕРЕМОНИИ ПРЕЗИДЕНТ КОМПАНИИ «ГАЛИКА» Л.ДЕРУНГС ТАКЖЕ

ОТМЕТИЛ, ЧТО БЛАГОДАРЯ ТЕХНОЛОГИИ, КОТОРАЯ БЫЛА ИЗОБРЕТЕНА ОКОЛО 40 ЛЕТ

НАЗАД В СССР И ДОВЕДЕНА ДО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УРОВНЯ В ЯПОНИИ И ШВЕЙЦАРИИ,

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И ИНСТРУМЕНТОВ ИЗМЕНИЛОСЬ ПОЛНОСТЬЮ КАК ВИЗУАЛЬНО,

ТАК И В ТЕХНИЧЕСКОМ ПЛАНЕ.

НОВОСТИ,ВЫСТАВКИГЛАВНЫЕ СОБЫТИЯ 2011 ГОДА

Крупнейший промышленный проект России был реали-зован ЗАО «Экспоцентр» и Российской ассоциацией про-изводителей станкоинструментальной продукции «Станко-инструмент» при официальной поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Союза машиностроите-лей России, под патронатом Торгово-промышленной пала-ты РФ и Правительства Москвы.

О высоком статусе выставки свидетельствуют сим-волы Всемирной ассоциации выставочной индуст-рии (UFI) и Российского союза выставок и ярмарок (РСВЯ).

Председатель комитета по промышленности Государс-твенной Думы ФС РФ С.В. Собко отметил, что конку-рентоспособность продукции может быть обеспечена только высоким техническим и технологическим уров-нем производства. Это чрезвычайно важная тема, кото-рой посвящена выставка «Металлообработка-2011» –крупнейший форум металлообработки, чрезвычайно важ-ное событие, которое внесет свою лепту в процесс модер-низации России.

На церемонии открытия присутствовали президент Рос-сийской ассоциации производителей станкоинструмен-тальной продукции «Станкоинструмент» Г.В. Самодуров, официальный представитель Министерства экономики Федеральной Земли Саксония Манфред Либль и другие официальные лица.

Масштаб и представительность выставки «Металлооб-работка» соответствуют уровню крупнейших европейских смотров аналогичной тематики.

В этом году участниками выставки «Металлообработ-ка-2011» стали 779 крупнейших машиностроительных компаний из 29 стран.

Большой интерес был проявлен к экспозициям, пред-ставленным на выставке национальными отраслевыми ассоциациями: VDW (Германия), AFM (Испания), CCPIT Machinery Sub-Council (Китай) и т.д.

Среди ведущих зарубежных компаний новейшие миро-вые достижения представили: Galika, Gertner, Grob-Werke, Ferrostaal и многие другие компании.

В этом году достижения отечественной станкостроитель-ной отрасли продемонстрировали 429 компаний.

Международная выставка «Металлообработка» явля-ется крупнейшим проектом в России и СНГ в области станкостроения.

На площади 29 100 м2 были предложены передовые тех-нологии обработки материалов, новейшие научно-техни-ческие разработки, перспективное металлообрабатываю-щее оборудование и т.д.

Ведущими темами выставки этого года стали современ-ные технологии обработки материалов, интеллектуальные станочные системы.

На выставке «Металлообработка-2011» были представ-лены специальные экспозиции: «Инструменты», «Наука, профильное образование и производство», раздел «Учебное оборудование».

В тематике смотра большое внимание было уделено воп-росам специального образования и подготовки высокопро-фессиональных кадров для предприятий станкостроитель-ной отрасли.

С экспозицией ознакомились 35 700 специалистов.Трудно переоценить роль этого мероприятия в деле под-

держки, развития и создания новых деловых и технологи-ческих возможностей для всех его участников.

Об успешном проведении выставки говорят не толь-ко официальные цифры, но и отзывы самих участников выставки.

Представитель итальянской Camozzi Group Д. Руджи особо подчеркнул, что его компания традиционно принима-ет участие в выставке, придает ей стратегическое значение и отдает ей предпочтение по большинству параметров.

Важным событием выставки «Металлообработка-2011» стала обширная деловая программа.

Российская ассоциация «Станкоинструмент» организо-вала 3-й Международный станкостроительный форум, пос-вященный современным тенденциям в технологиях и конст-рукциях металлообрабатывающих машин и механизмов.

С большим успехом прошла конференция «Основные направления подготовки специалистов в области метал-лообработки», организованная ЗАО «Дидактические системы» при активном участии Российской ассоциации «Станкоинструмент».

В рамках выставки прошел круглый стол «Дорожная карта использования нанотехнологий для создания высо-коэффективных обрабатывающих инструментов», органи-зованный ОАО «Роснано».

В этом году продолжилась практика проведения Инно-вационного конкурса российских производителей, органи-зованного ЦВК «Экспоцентр» и Российской ассоциацией производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент».

Конкурсное жюри возглавил председатель совета ди-ректоров Российской ассоциации производителей стан-коинструментальной продукции «Станкоинструмент»Н.А. Паничев.

1-е место• компетентное жюри присудило разработке ООО «Владимирский станкостроительный завод«Техника».2-е место• разделили ООО «Научно-промышленная корпорация «Дельта-Тест» (г. Фрязино, Московская обл.) и ОАО «САСТА» (г. Сасово, Рязанская обл.). 3-е место• получили ОАО «СП «Донпрессмаш» (г. Азов, Ростовская обл.) и ООО «КванторФорм» (г. Москва). Нет сомнения, что прошедший форум «Металлообра-

ботка-2011» предоставит широкому кругу специалистов уникальную возможность ознакомления с последнимидостижениями в области металлообработки, послужит сти-мулом для дальнейшего развития машиностроительного комплекса страны.

Следующая выставка «Металлообработка-2012» пройдет в Москве, в павильонах Центрального выставочного комп-лекса «Экспоцентр» с 28 мая по 1 июня 2012 г.

За более подробной информацией обращайтесь на сайт выставки: http://www.metobr-expo.ru

МЕЖДУНАРОДНАЯ ВЫСТАВКА

«МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2011»

С 23 ПО 27 МАЯ 2011 Г. В МОСКВЕ, В ЦЕНТРАЛЬНОМ

ВЫСТАВОЧНОМ КОМПЛЕКСЕ «ЭКСПОЦЕНТР» УСПЕШНО

ПРОШЛА 12-Я МЕЖДУНАРОДНАЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ

ВЫСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИБОРОВ И ИНСТРУМЕНТОВ

ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

«МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2011».

Рекл

ама

НОВОСТИ,ВЫСТАВКИГЛАВНЫЕ СОБЫТИЯ 2011 ГОДА

НОВОСТИ,ВЫСТАВКИГЛАВНЫЕ СОБЫТИЯ 2011 ГОДА

Промышленный форум ежегодно проходит по Распо-ряжению КМУ, что является высшим уровнем призна-ния выставки со стороны государства. С 2005 г. форум вошел в список ведущих промышленных выставок мира, официально признанных UFI – Всемирной ассоциацией выставочной индустрии.

Организаторами форума выступили Государственное Агентство по управлению государственными корпора-тивными правами и собственностью, УНК «Укрстан-коинструмент», ООО «Международный выставочный центр».

На церемонии официального открытия МПФ-2011 присутствовали:

Александр Шубин – заместитель главы Государствен-• ного Агентства по управлению государственными корпо-ративными правами и собственностью;

Виктор Козырев — директор департамента взаимодей-• ствий с предприятиями базовой отрасли Агентства гос-собственности Украины;

Игорь Караваев — заместитель министра промышлен-• ности и торговли Российской Федерации;

Павол Гамжик — Чрезвычайный и Полномочный По-• сол Республики Словакия в Украине;

Иван Почух — Чрезвычайный и Полномочный Посол • Республики Чехия в Украине;

Владислав Романченко – президент УНК «Укрстанко-• инструмент»;

Георгий Самодуров — президент Российской ассоциации • производителей станкоинструментальной продукции;

Олег Щербаков — генеральный директор НК «Белстан-• коинструмент»;

Анатолий Кубраченко — глава Центрального совета про-• фсоюза машиностроителей и приборостроителей Украины;

Анатолий Ткаченко – генеральный директор ООО «Меж-• дународный выставочный центр» и другие официальные лица.

В Форуме приняли участие 494 компании из 32 стран мира. Форум посетили 10 607 человек. В рамках Форума было представлено 5 национальных экспозиций: Белорус-ской Республики, Российской Федерации, Словацкой Рес-публики, Турции и Чешской Республики.

Особым интересом у посетителей Форума пользовалось оборудование представительств станкоинструментальных компаний: Galika (Швейцария), OKUMA (Япония), Spinner Werkzeugmaschinenfabrik GmbH, Knuth Werkzeugmaschinen GmbH, Sodick Company Ltd, Behringer GmbH и др.

Еще одним показателем улучшения состояния отечест-венного рынка является тот факт, что экспозиция инстру-ментальных компаний была шире, чем до кризиса. Участ-никами выставки стали: Sandvik Coromant, Seco АВ, Iscar, Guehring OHG, Walter, Kennametal, Bahco, Nuova, Harditalia, «Проминструмент», «Инстайл», «Киевинструмент», «Инст-рументы», «Полтавский алмазный инструмент», «Днепр-Инструмент», «Досс-Инструмент», «Будэкс Технологии» и другие.

X МЕЖДУНАРОДНЫЙ ПРОМЫШЛЕННЫЙ ФОРУМ(22 – 25.11.2011, КИЕВ)

С 22 ПО 25 НОЯБРЯ 2011 ГОДА В КИЕВЕ В МЕЖДУНАРОДНОМ

ВЫСТАВОЧНОМ ЦЕНТРЕ ПРОШЕЛ 10-Й МЕЖДУНАРОДНЫЙ

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ФОРУМ.

20–22 сентября 2011 г. в ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне в Москве успешно прошла Пятая международная специализированная выставка «Термообработка-2011», организатором которой выступила Выставочная компания «Мир-Экспо».

Рост объема промышленного производства в 2010–2011 гг. в России активизировал большинство отраслевых рынков, в том числе и рынок термического оборудования. О позитивных тенденциях свидетельствует увеличение по сравнению с прошлым годом количества участников и за-нимаемой площади выставки.

Площадь экспозиции составила 500 кв.м. В выставке принимали участие 51 экспонент, в том числе

14 зарубежных компаний из 6 стран (Германия, Франция, Польша, Австрия, Тайвань, Словения). Среди участников выставки такие известные компании мирового уровня, как Schmetz, B.M.I. Fours Industriels, Секо/Варвик, AFE Cronite Technologies Ltd, Mesa Electronic, «Галика АГ», Накал, АВТОВАЗ, ALD Vacuum Technologies, Linn High Therm и др.

Впервые в выставке приняли участие предприятия про-изводители огнеупоров «Подольскогнеупор» и «Восточный институт огнеупоров «ОАО «ВОСТИО».

Специализированная выставка «Термообработка-2011» была призвана представить новейшие технологии и обору-дование для термической обработки различных материалов специалистам промышленных предприятий, а также обоз-начить направления развития рынка термооборудования на ближайшие годы.

На выставке было представлено следующее оборудование:

промышленные печи: муфельные, вакуумные, плавиль- –ные, шахтные, камерные, электропечи;

индукционный нагрев: ТВЧ продукция, индукционные –печи;

оборудование для химико-термической обработки: азо- –тирования, цементации и т.д.;

закалочное оборудование, масла и среды; –лабораторные печи, сушильные шкафы; –оснастка для термического оборудования; –размерная и поверхностная обработка: формообразова- –

ние, напыление;автоматизация термообработки, системы управления, –

контроль качества, теплотехнические измерения;энергосберегающие технологии термических произ- –

водств.теплоизоляционные и огнеупорные материалы и изде- –

лия: магнезиальные, корундовые, циркониевые, кремнезе-мистые, корундографитовые, окисные, алюмосиликатные, карбидкремниевые, безкислородные.

Интересной и насыщенной является программа Пятойнаучно-практической конференции «Инновационные технологии термообработки», проводимой в рамках выставки.

В течение трех дней работы выставку посетили более 1500 специалистов – представителей авиакосмической, оборонной, металлообрабатывающей отраслей, научно-производственных компаний, машиностроительных и ре-монтных заводов.

Оргкомитет выставки получил положительные отзывы участников. Практически все экспоненты заявили о наме-рении участвовать в выставке следующего года.

Шестая международная специализированная выставка «Термообработка-2012» пройдет 25–27 сентября 2012 г. в ЦВК «Экспоцентр», г. Москва.

«ТЕРМООБРАБОТКА-2011» ПЯТАЯ МЕЖДУНАРОДНАЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ВЫСТАВКА

ВРЕМЯ ПРОВЕДЕНИЯ: 20–22 сентября 2011 г.МЕСТО ПРОВЕДЕНИЯ: Москва, ЦВК «Экспоцентр», павильон 5.ОРГАНИЗАТОР ВЫСТАВКИ: Выставочная компания«Мир-Экспо».

Рекл

ама

НОВОСТИ,ВЫСТАВКИГЛАВНЫЕ СОБЫТИЯ 2011 ГОДА

НОВОСТИ,ВЫСТАВКИГЛАВНЫЕ СОБЫТИЯ 2011 ГОДА

19–20 октября прошла «домашняя» выставка фирмы, посвященная годовщине. В рамках выставки прошли праз-дничные мероприятия, пресс-конференция для Первого канала и других СМИ, а также технологические семинары для посетителей выставки.

Выставку посетили более 200 руководителей и специа-листов предприятий СНГ в области авиакосмической, энер-гетической, машиностроительной отраслей, таких как РКК «Энергия», НПО «Сатурн», Ижмаш, Рособоронэкспорт, ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, КБ «Салют», ЦСКБ «Про-гресс», МАПО «МиГ», Группа «ГАЗ». Среди них были как предприятия, которые связывают с компанией «Галика» многие годы плодотворного сотрудничества, так и новые компании, активно интересующиеся новыми технологиями и оборудованием.

ЮБИЛЕЙНАЯ ВЫСТАВКА ФИРМЫ «ГАЛИКА» В МОСКВЕ

ИМЕЛА БОЛЬШОЙ УСПЕХШВЕЙЦАРСКАЯ КОМПАНИЯ «ГАЛИКА АГ»,

РАБОТАЮЩАЯ НА РЫНКЕ ПРОМЫШЛЕННОГО

ОБОРУДОВАНИЯ ЕЩЕ СО ВРЕМЕН СССР, НЕДАВНО

ОТМЕТИЛА 25-ЛЕТНИЙ ЮБИЛЕЙ СВОЕГО

ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВА В РОССИИ.

С поздравлениями выступили предприятия-партнеры «Галики» в России, посольства Швейцарии и Австрии, представители Государственной думы и Правительства Российской Федерации, Московской городской думы, а также давние зарубежные партнеры фирмы «Галика» ком-пании «Ажи Шармий Сейлс» (Швейцария), «Оерликон Бальцерс Рус» (Швейцария), «ДВС-Групп» (Германия), «Детвилер Индастриз» (Швейцария).

В выставочном зале фирмы, как обычно, были пред-ставлены станки ведущих европейских производителей металлообрабатывающего и измерительного оборудова-ния. Широкую экспозицию представил мировой лидер в производстве электроэрозионного и фрезерного оборудо-вания, швейцарская компания GF AgieCharmilles. В зале были представлены 4 электроэрозионных и два фрезерных станка.

Также экспозиции представили немецкая группа компа-ний Körber Schleifring, которая специализируется на шли-фовальном оборудовании и фирма Hexagon Metrology, которая является частью международной группы Hexagon AB и включает всебя ведущие мировые бренды метроло-гии, такие как фирмы: Brown & Sharpe, Cognitens, DEA, Leica Geosystems (метрологическое подразделение), Leitz, m&h Inprocess Messtechnik, Optiv, PC-DMIS, QUINDOS, ROMER, TESA.

Особого внимания заслуживает установка прецизионной гидроабразивной резки MicroWaterJet F4 швейцарской компании Daetwyler, не имеющая конкурентов на миро-вом рынке. Установка позволяет обрабатывать различные материалы, в том числе композитные, толщиной до 50 мм с точностью до 10 мкм. Во время выставки были произведе-ны опыты по обработке углепластиков (карбонов), арамид-ных пластиков (кевлар), стеклотекстолитов, спецплаcтиков (фторопласт), металлокерамики (карбид титана).

НОВОСТИ,ВЫСТАВКИГЛАВНЫЕ СОБЫТИЯ 2011 ГОДА

НОВОСТИ,ВЫСТАВКИГЛАВНЫЕ СОБЫТИЯ 2011 ГОДА

Рекл

ама

Ганновер, 24 сентября 2011 г. Организаторы, участники и посетители EMO Hannover-2011, всемирной отраслевой выставки станкостроительной промышленности, подводят итоги и единодушно дают выставке исключительно поло-жительную оценку. «ЕМО стала удачным мероприятием во всех отношениях. Посетители и участники сходятся во мнении: EMO Hannover с ее великолепной организацией существенно расширила свои позиции всемирной отрасле-вой выставки металлообработки», – заявил по окончании EMO Hannover Генеральный комиссар выставки д-р Дет-леф Эльсингхорст. «Станкостроительная промышленность продолжает развиваться полным ходом. Только в течение шести дней работы выставки были заключены новые кон-тракты на сумму не менее 4,5 млрд. евро», – продолжает мысль д-р Вильфрид Шефер, директор Союза немецких станкостроительных предприятий (VDW), организатор ЕМО. По словам В. Шефера, после значительного роста числа заказов в последние месяцы участники ЕМО еще больше укрепили свои позиции на рынке.

В течение шести дней 2037 экспонентов из 41 страны представляли в Ганновере под девизом «Станки и еще больше» новейшее оборудование, решения и услуги в сфе-ре металлообработки. «EMO, таким образом, с новой си-лой показала себя как уникальная международная витрина инноваций. Впечатляющая инновационная мощь отрасли служит надежной базой для устойчивого роста», – считает Д. Эльсингхорст.

Эта инновационная мощь проявилась не только в тех-нических характеристиках оборудования, но и повсюду на выставке, включая функциональный, привлекательный ди-зайн, который сегодня является неотъемлемым свойством современного высокопроизводительного оборудования.

В центре внимания выставки были в первую очередь инновации и решения для обеспечения устойчивости про-изводства. «ЕМО показала, насколько интенсивно произ-водители занимаются именно энергоэффективностью обо-рудования. Экономное использование энергии и сырья в условиях конкуренции все больше становится решающим критерием успеха на международном рынке», – уверен Д. Эльсингхорст.

Участники особо отметили широкий международный состав посетителей. Около 40 % гостей прибыли на ЕМО из-за рубежа. «Большое число иностранных посетителей обеспечивает уникальность ЕМО как отраслевой выставки. Это существенный фактор успеха», – отмечает В. Шефер. По его словам, ЕМО служит отражением растущей гло-бализации. В процентном соотношении доля азиатских и южноамериканских гостей по сравнению с европейскими посетителями выросла на 6,5 %. В результате ЕМО достиг-ла рекордных показателей и по длительности пребывания. «Каждый четвертый посетитель пробыл на ЕМО более трех дней», – отметил В. Шефер.

Позитивное настроение отрасли чувствовалось и в вы-ставочных павильонах. Более половины посетителей были уполномочены принимать решения о приобретении мате-риалов и оборудования. Соответственно 55 % посетителей-специалистов посещали ЕМО с конкретными инвестици-онными намерениями. Среди зарубежных гостей таких было еще больше – 75 %. Около половины посетителей пла-нировали расширение производства, 20 % закупали станки впервые. «У участников не будет перерыва в работе и после ЕМО. Хотя мощности уже используются с большой загруз-кой, к выполняемым заказам добавляются те, которые были сделаны на ЕМО», – прокомментировал В. Шефер.

Важным вкладом в повышение привлекательности ЕМО стали многочисленные рамочные мероприятия. Конгрессы по вопросам оборудования для устойчивого производства, технологий для авиакосмической отрасли, потенциала рос-сийского рынка и притока в отрасль свежих сил вызвали широкий интерес.

С 19 по 24 сентября 2011 г. EMO Hannover посетили около 140 000 гостей из более 100 стран. Как отметил Д. Эльсин-гхорст: «высококвалифицированные посетители из более 100 стран, тысячи технических инноваций, рамочная про-грамма международного распространения ноу-хау и конт-ракты на миллиарды евро – все это делает EMO Hannover больше чем просто выставкой. Это всемирный чемпионат станкостроительной промышленности, и выступают здесь чемпионы».

EMO Hannover-2013 будет проводиться с 16 по21 сентября.

EMO HANNOVER 2011СПОСОБСТВУЕТ ЗАКЛЮЧЕНИЮ

КОНТРАКТОВ В СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

АКТИВНОЕ МЕЖДУНАРОДНОЕ УЧАСТИЕ ЭНЕРГИЧНО

УКРЕПЛЯЕТ ХАРАКТЕР EMO

КАК ВСЕМИРНОЙ ОТРАСЛЕВОЙ ВЫСТАВКИ

Выставочный проект поддерживался Российской Ассо-циацией Литейщиков, Российской Ассоциацией Главных Сварщиков, Лазерной Ассоциацией, Союзом Машиностро-ительных предприятий Свердловской Области, Союзом

предприятий оборонных отраслей промышленности Сверд-ловской области.

Организатор проекта: OOO «Райт Солюшн».Официальный спонсор выставки: Компания

«Промойл».Приоритетными целями выставки «Станкострое-

ние-2011» явились: модернизация российской промышлен-ности посредством привлечения международных инвести-ций и технологий в отрасль, а также оказание содействия в продвижении продукции компаний-экспонентов на рос-сийском рынке.

Общая площадь экспозиции «Станкостроение-2011» со-ставила около 9000 кв.м. На выставке были представлены ведущие компании-производители и дилеры машиностро-ительного оборудования из 12 стран: России, Германии, США, Турции, Чехии, Тайвань, Китая, Польши, Израиля, Японии, Португалии, Швеции.

Выставка «Станкостроение-2011» продемонстрировала инновационные достижения и современное оборудование в различных областях станкостроения. В выставке при-нимали участие компания «Промойл», «СФТехнологии и Инжиниринг», «Робур Интернэшенл», «СФИндустрия», «Станкомашстрой», «Станкомашкомплекс», «Ви Ар Сап-плай», «Современная Машиностроительная Компания», «Балтийская Промышленная Компания», станкозавод «САСТА», «Ковровский Электромеханический завод», «Трехгорный приборостроительный Завод», «Воткинский завод», «Ишимбайский станкоремонтный завод», «Лина-рес», «Механит», «Ижстанкомаш», СК «Роутер», Smeral BRNO, YLM, «Секо Тулс» и др.

ВЫСТАВКА «СТАНКОСТРОЕНИЕ-2011»ПОСТ-РЕЛИЗ

С 18 ПО 21 ОКТЯБРЯ 2011 Г. В 1-М ПАВИЛЬОНЕ МВЦ «КРОКУС ЭКСПО»

ПОД ПАТРОНАТОМ МОСКОВСКОЙ ТОРГОВО-ПРОМЫШЛЕННОЙ

ПАЛАТЫ СОСТОЯЛАСЬ МЕЖДУНАРОДНАЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ

ВЫСТАВКА «СТАНКОСТРОЕНИЕ-2011».

22

НОВОСТИ,ВЫСТАВКИГЛАВНЫЕ СОБЫТИЯ 2011 ГОДА

НОВОСТИ,ВЫСТАВКИГЛАВНЫЕ СОБЫТИЯ 2011 ГОДА

Рекл

ама

Рекл

ама

Рекл

ама

НОВОСТИ,ВЫСТАВКИ

Рекл

ама

На сегодняшний день «ИМИД» – уникальная компа-ния, оказывающая широкий спектр инжиниринговых ус-луг (поставка металлообрабатывающего оборудования, обучение специалистов, сервис), имеющая собственное современнейшее инструментальное производство пресс-форм и горячеканальных систем.

В современном высокотехнологичном центре компа-нии «ИМИД» разместились: инструментальное про-изводство, участок по производству горячеканальных систем, центр обучения специалистов, в котором пред-

ставлена практически вся номенклатура поставляемого оборудования.

Компания «ИМИД» располагает постоянно пополняю-щимся складом инструмента, технологической оснастки и оборудования по всей продаваемой номенклатуре, тем са-мым сокращая сроки поставки. Наличие на складе обору-дования гарантирует для Вас минимальный срок поставки, а значит и максимальное удобство.

Мы предлагаем надежные станки, проверенные многолет-ней эксплуатацией в условиях российского производства.

Подводя итоги 2011 года, отдел продаж металлообраба-тывающего оборудования отметил постоянный рост спроса на токарные обрабатывающие центы TAKISAWA.

Дорогие наши партнеры, клиенты, инструментальное производство компании «ИМИД» постоянно открыты для Вас. Наши менеджеры с удовольствием ответят на Ваши вопросы, проведут консультации и демонстрации оборудования. Наше сотрудничество – путь к общему успеху!www.imid.ru

КОМПАНИЯ «ИМИД» БЕРЕТ СВОЕ НАЧАЛО С 1989 г.

ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ КОМПАНИИ НАЧИНАЕТСЯ С РАЗРАБОТКИ,

ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПОСТАВКИ НА РОССИЙСКИЙ

РЫНОК ГОРЯЧЕКАНАЛЬНЫХ СИСТЕМ. ВЫСОКИЙ

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ УРОВЕНЬ СПЕЦИАЛИСТОВ

ПОЗВОЛИЛ В КРАТЧАЙШИЕ СРОКИ ПРЕДСТАВИТЬ

ПОТРЕБИТЕЛЮ КОНКУРЕНТНУЮ ПРОДУКЦИЮ МИРОВОГО

УРОВНЯ.

И – ИНЖИНИРИНГ.М – МЕТАЛЛООБРАБОТКА.И – ИННОВАЦИИ.Д – ДИЗАЙН.

Рекл

ама

НОВОСТИ,ВЫСТАВКИ

Более того, опираясь на свой более чем вековой опыт, компания консуль-тирует клиентов и помогает подобрать соответствующие решения по защите рук. При помощи профессионально-го каталога Ansell можно легко найти нужный тип перчатки в зависимос-ти от отрасли и характерных для нее рисков.

Работникам машиностроительной и металлургической отраслей в своей повседневной работе приходится пос-тоянно сталкиваться с рисками для здоровья. Использование такого ме-ханического оборудования, как реза-тельные машины гильотинного типа, механического или фрикционного прессов, угловой шлифовальной ма-шины может привести к растяжению связок, деформации конечностей и т.д. Компания Ansell стремится помочь своим партнерам подобрать соответс-твующий тип защиты для рук. Ведь в зависимости от сферы применения ва-рьируется и уровень механической за-щиты, функциональная возможность перчаток, степень захвата. Именно поэтому для работников, занятых в машиностроении и металлургии, ком-пания разработала серию перчаток HyFlex®, представленную в четырех категориях. Многоцелевые HyFlex® обеспечивают баланс захвата, комфор-та, защиты и общей эффективности манипулирования там, где требуются перчатки, обладающие повышенной эксплуатационной гибкостью. Перчат-ки категории защиты от порезов защи-щают рабочих, если последним прихо-дится контролировать, перемещать и собирать детали с острыми кромками. Маслоотталкивающие HyFlex® разра-батывались для использования в уме-ренно замасленных производственных средах, например, при манипулиро-вании смазанными деталями, когда важно защитить кожу от попадания на нее масла. Наконец, HyFlex® спе-циального назначения устойчивы и к электростатическим разрядам.

Повторяющиеся движения, которые постоянно встречаются при работе на производящих предприятиях ма-

шиностроения и металлургии, могут оказывать дополнительную нагрузку на руки работников и стать причиной профессиональных травм и заболева-ний. Ansell создал и запатентовал тех-нологию Zonz™ Knit Advanced Comfort Technology, позволяющую уменьшить усталость рук благодаря ослаблению напряжения в суставах пальцев. Вне-шнее ажурное трикотажное перепле-тение улучшает вентилируемость и воздухопроницаемость перчатки. Так, перчатки HyFlex® 11-800, изготов-ленные с использованием Zonz™ Knit Advanced Comfort Technology характе-ризуются улучшенной эргономичной посадкой на руке. Такой повышенный комфорт работы увеличивает шанс того, что работники будут носить пер-чатки в течение всей рабочей смены.

В своей деятельности компания Ansell всегда стремилась проявлять заботу как о людях. Пример тому – но-вые перчатки HyFlex® из полиуретана на водной основе. Важно отметить, что этот материал повышает подвижность руки в перчатке и создает комфорт.

«Что касается средств индивидуаль-ной защиты для рук, только начиная с 1990-х годов российские компа-нии стали постепенно переходить на удобные перчатки с высоким уровнем защиты. Сегодня в России многие ин-женеры по охране и безопасности тру-да осознают важность эффективной защиты для рук надлежащего уровня и прилагают все усилия, чтобы ввести высококачественные перчатки в прак-тику защиты рук на предприятии», – объясняет Анна Лобанова, старший менеджер компании Ansell по разви-тию направления «Новые Вертика-ли» в регионе EMEA. Для компании Ansell охрана труда подразумевает оп-ределение профессиональных рисков и предоставление соответствующих решений по защите рук рабочих. И компания всегда рада помочь своим партнерам и проконсультировать их по техническим вопросам, поделиться накопленными знаниями и опытом в области подбора средств индивиду-альной защиты.

ANSELL HEALTHCARE, МИРОВОЙ ЛИДЕР ПО ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫМ РЕШЕНИЯМ В ОБЛАСТИ ОХРАНЫ ТРУДА

И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ВСЕГДА СОЗДАВАЛ СВОЮ ПРОДУКЦИЮ И РАЗРАБАТЫВАЛ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ С ЦЕЛЬЮ ОБЕЗОПАСИТЬ РАБОТНИКОВ ПРИ КОНТАКТЕ

С ОПАСНЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ И ПРЕДМЕТАМИ, С ОДНОЙ СТОРОНЫ, И ЗАЩИТИТЬ ИХ КОЖУ ОТ РАЗДРАЖЕНИЯ,

ВОЗНИКАЮЩЕГО ВСЛЕДСТВИЕ ПОСТОЯННОГО НОШЕНИЯ ПЕРЧАТОК С ДРУГОЙ.

ANSELL ЗАЩИЩАЕТ РАБОЧИXВ МЕТАЛЛУРГИИ И МАШИНОСТРОЕНИИ

HY-FLEX® 11-800 – ГИБКОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТОЧНОЙ СБОРКИ И ПОГРУЗКИ-РАЗГРУЗКИ

ГИБКОСТЬ В СОЧЕТАНИИ С ПРЕВОСХОДНОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ПОРЕЗАМ С ЦЕЛЬЮ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

НА ЗАВОДЕ ЗАЧАСТУЮ ТРЕБУЕТСЯ, ЧТОБЫ ПЕРЧАТКА ПОДХОДИЛА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ РАБОТ

В СОВРЕМЕННОЙ МЕТАЛЛОПРОМЫШЛЕННОСТИ ПРОДУКТИВНОСТЬ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИМЕЮТ ПЕРВОСТЕПЕННОЕ ЗНАЧЕНИЕ

Рекл

ама

© Martin Ruetschi/Keystone/Corbis Standard Rights Managed (RM)

ШЛИФОВАНИЕ ШЛИФОВАНИЕ

Новейшая лазерная технология обеспечивает экономичное изготов-ление наружного контура и стружко-отводной канавки за одну установку. Лазер с пикосекундным быстродейс-твием гарантирует превосходное ка-чество обработанной поверхности и особо чистую обработку. Имея 5-осе-вую кинематику, станок LASER LINE предназначен для широкого спектра инструментов.

НОВАЯ РАЗРАБОТКА ФИРМЫ EWAG СТАНОК LASER LINE УСТАНАВЛИВАЕТ БЛАГОДАРЯ

ЕДИНСТВЕННОЙ В СВОЕМ РОДЕ КОНЦЕПЦИИ, ОСНОВАННОЙ НА ИСПОЛЬЗОВАНИИ

СКОНЦЕНТРИРОВАННОГО СВЕТА ДЛЯ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ОБРАБОТКИ, НОВЫЕ

МАСШТАБЫ В ОБРАБОТКЕ ЛАЗЕРОВ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ.

СТАНОК EWAG INSERT LINE – ЭТО НОВЫЙ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ЦЕНТР

ДЛЯ ПЕРИФЕРИЙНОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВОРОТНЫХ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИНОК С НАИВЫСШЕЙ

ТОЧНОСТЬЮ.

EWAG LASER LINE

ВЕХА В ЛАЗЕРНОЙ ТЕХНИКЕ

EWAG INSERT LINE

БЫСТРЫЙ И ИЗМЕНЯЮЩИЙСЯ

По сравнению с традиционной технологией он уменьшает время об-работки до 50 %. Кроме того, станок обеспечивает наивысшую точность формы и качество режущих кромок. К его исключительным характеристи-кам можно отнести также современное программное обеспечение ProGrind и оснащение загрузочным роботом фир-мы «Фанук». Применение шлифо-вальных кругов диаметром от 350 до 500 мм удовлетворяет всем требовани-ям экономичности производства.

СФОКУСИРОВАННАЯ ЭНЕРГИЯ: ОБРАБОТКА ЛАЗЕРОМ

ВЫСОКОСКОРОСТНОЕ ШЛИФОВАНИЕ: СТАНОК INSERT LINE ФИРМЫ EWAG

Задняя бабка с пустотелым центромДля деталей типа вал, которые

имеют жесткие требования по соос-ности между наружными и внутрен-ними диаметрами, приспособление для зажима детали имеет большое значение. Обычно вначале шлифуют все наружные диаметры с зажимом детали в центрах. Для последующего шлифования внутренних диаметров универсальный круглошлифовальный станок должен быть переналажен и ос-нащен люнетом. Этот метод наряду с затратами времени на переналадку станка имеет еще один недостаток – появление нежелательных следов от люнета или необходимость шлифова-ния дополнительного опорного места.К тому же поверхность, которой деталь опирается на опору, в зависимости от наружного контура детали находится в неудобном месте. Шлифуемая деталь в таком случае должна далеко выдавать-ся, и ее положение для внутреннего шлифования нестабильно. Проблемы такого рода STUDER решает, приме-няя заднюю бабку с пустотелым цен-тром. Наружное и внутреннее шлифо-вание, таким образом, производится за одну установку. За счет этого оператор выигрывает драгоценное время. Также значительно уменьшается радиальное биение. Глубокие отверстия можно шлифовать с двух сторон коротким шлифовальным инструментом. Задняя бабка с пустотелым центром гаранти-рует стабильную установку, а также надежную и быструю смену детали.

Программное обеспечение. HELITRONIC TOOL STUDIOВерсия 1.9 программного обеспече-

ния для шлифования HELITRONIC TOOL STUDIO обеспечивает наряду с такими новыми функциями, как встро-енное управление загрузчиком, инфор-мационно-управляющая система IMS, шлифование отрицательной фаски на

торце и на профилях, шлифование гра-ней, повторение операций, функция автоматического вывода подсказок для фрез и автоматическое измерение шлифовальных кругов на измеритель-ных машинах HELICHECK, также и новые возможности для изготовления сверл. Новый расчет пространства для стружки Wheel Shape позволяет опе-ратору создавать форму пространства для стружки индивидуально. Необ-ходимые для этого шлифовальные круги рассчитываются автоматичес-ки. Поддержка осуществляется для типов файлов J и DXF. Для дальней-шей оптимизации технологического процесса обработки сверл WALTER разработал автоматический верхний стол, который может обслуживаться в программе TOOL STUDIO 1.9. На нем можно устанавливать различную оснастку, например заднюю бабку или люнет. Кроме этого сейчас стало воз-можным управлять процессом прав-ки, используя интерфейс программы TOOL STUDIO, для того чтобы со-

хранить форму шлифовальных кругов и достичь оптимального результата шлифования. Обновление программы возможно на всех станках модельного ряда HELITRONIC.

Программное обеспечение для различного применения: версия 1.9WALTER HELITRONIC TOOL STUDIOДополнительная информация:christoph.ehrler@walter-machines.de

ОПТИМАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ШЛИФОВАНИЯ ТРЕБУЮТ

ПОДХОДЯЩЕЙ ОСНАСТКИ И ПОДДЕРЖИВАЮЩЕГО ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ.

ДВЕ ТАКИЕ НОВИНКИ – ЭТО НОВАЯ ЗАДНЯЯ БАБКА С ПУСТОТЕЛЫМ ЦЕНТРОМ

РАЗРАБОТКИ ФИРМЫ STUDER И НОВЕЙШАЯ ВЕРСИЯ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

HELITRONIC TOOL STUDIO ФИРМЫ WALTER.

НОВОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКОВ

ПРАКТИЧЕСКИЕ СОВЕТЫДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИИ ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИИ

В разработках пассажирских и транспортных самолетов последних лет отчетливо проявляется стремление к повышению удельной грузоподъем-ности и экономичности, основанному на максимальном снижении массы воз-душного судна. Одним из эффектив-ных способов облегчения конструк-ции является активное использование титановых сплавов для изготовления различных структурных элементов. Доля деталей из титана в современных самолетах постоянно растет. Так, в ши-рокофюзеляжном лайнере Boeing 787 Dreamliner отношение массы изделий из титана к стальным и алюминиевым возросло в 3 раза по отношению к са-молетам подобного типа предыдущего поколения. Титан обладает высокими показателями механической прочнос-ти и коррозионной стойкости, малой плотностью, и его достаточно широкое применение в качестве конструкцион-ного материала для деталей и частей летательных аппаратов будет только увеличиваться.

Например, основная опорная балка шасси. Если раньше ее производили из высокопрочных сталей, то сегодня все чаще и чаще из титана. Похожее происходит и с элементами фюзеля-жа, кареткой закрылка, пилоном. И это далеко не все. К композиционным материалам мы еще вернемся, но поч-ти везде, где в конструкцию вносятся компоненты из композитов или плас-тмасс, контактирующие поверхности изготавливают из титана по причине преимущества в прочностных и темпе-ратурных показателях.

В результате увеличивается объем титана, который приходится обраба-тывать предприятиям авиационной промышленности. Именно повыше-ние доли титановых заготовок на про-изводстве заставляет пересматривать существующие процессы, включая не только операции резания, но и сбор-ки, ведь необходимость механической обработки постоянно растущего коли-чества титана несет с собой и проблему удлинения производственного цикла.

Почему? Ответ прост: оперируя сред-ними данными, при тех же размерах заготовки резание титана ведется в 10 раз медленнее, чем алюминия, и в 4 раза – чем высокопрочной стали.

Резание титана характеризуется значительной удельной силой, кото-рую следует приложить для снятия единицы объема материала. Станок для обработки титана должен обла-дать достаточной мощностью в соче-тании с высоким крутящим моментом привода главного движения. Сегодня производственникам все чаще прихо-дится иметь дело с титаном 5-5-5-3, выпускаемым российским объедине-нием «ВСМПО-АВИСМА».

Данный сплав содержит 5 % алюми-ния, 5 % ванадия, 5 % молибдена и 3 % хрома, его прочностные свойства на 20–35 % выше, чем у столь распростра-ненного ВТ6, но обрабатываемость ре-зания хуже в 2–4 раза в зависимости от типа выполняемой операции. Однако применение 5-5-5-3 растет, а следова-тельно, появляется дополнительная проблема для металлообрабатываю-щих предприятий отрасли.

При изготовлении титановых дета-лей отношение масс заготовки и по-лучаемого изделия очень велико. Для

ДОЛЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В СОВРЕМЕННОМ

АВИАСТРОЕНИИ ПОСТОЯННО РАСТЕТ, ЧТО ВЫДВИГАЕТ ИНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМУ

ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ ОТРАСЛИ. КАК НОВЫЕ ТЕНДЕНЦИИ ОТРАЖАЮТСЯ В ПРОДУКЦИИ

ВЕДУЩИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА? НА ЭТОТ ВОПРОС ОТВЕЧАЕТ РЕУВЕН

ШАФИР, РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТОВ В АЭРОКОСМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КОМПАНИИ

«ИСКАР».

АВИАЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫИ ИХ ОБРАБОТКА:НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ, НОВЫЕ АЛЬТЕРНАТИВЫ

Реувен Шафир, руководитель проектовв аэрокосмической промышленности компании

«ИСКАР»

основной балки шасси оно составляет где-то 8:1, а в крупногабаритных струк-турных компонентах может дойти и до 20:1. Представляете объем материала, подлежащего удалению!

Понятно, насколько актуальной становится задача производитель-ной обработки титана, и совершенно очевидна необходимость разработки высокопроизводительных конструк-ций инструмента, которые обеспечат результативное резание титана.

Эффективный инструмент для об-работки титанаКак же добиться прогресса в обра-

ботке титана? Прежде всего нужно детально изучить требования техно-логической операции и характеристи-ки оборудования, на основании чего следует выбирать инструмент.

Уже отмечалось, что обрабатывае-мость титана оставляет желать луч-шего. Причин недостаточно интен-сивного снятия материала несколько. Высокая прочность титана определяет значительную мощность, требуемую для снятия стружки. Модуль упру-гости титана относительно невелик, поэтому при неверно подобранных параметрах режима резания возможно снижение точности, искривление про-филя, вибрации и резкое ухудшение качества поверхности. Борьба с ука-занными трудностями обусловливает необходимость применения инстру-мента с острой, но прочной режущей кромкой. Низкая теплопроводность титана приводит к замедлению отвода тепла из зоны резания, что повышает тепловую нагрузку на инструмент, способствует интенсивному адгезион-ному износу и наростообразованию и снижает стойкость режущей кромки.

Таким образом, современный твер-досплавный инструмент для обработ-ки титана должен обладать следующи-ми качествами:

острой кромкой, упрочненной за- –круглением по радиусу или фаской;

соответствующей топологией пере- –дней поверхности и ее шероховатос-тью для повышения сопротивляемос-ти адгезионному изнашиванию;

спиральной формой кромки для –плавного вхождения в материал;

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТИТАНА

ДОЛЖЕН ОБЛАДАТЬ ДОСТАТОЧНОЙ

МОЩНОСТЬЮ В СОЧЕТАНИИ С

ВЫСОКИМ КРУТЯЩИМ МОМЕНТОМ

ПРИВОДА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ.

ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИИ ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИИ

защитным покрытием, замедляю- –щим проникновение теплоты в инс-трумент;

организацией подвода СОЖ через –корпус инструмента для ее подачи не-посредственно в зону резания.

Во многих случаях обработка дета-лей из титана требует значительного вылета инструмента, например для фрезерования глубоких карманов. Та-кие операции диктуют повышенные требования к виброустойчивости и ударной вязкости, и их нужно прини-мать в расчет при выборе инструмента и марки твердого сплава пластин.

Говоря о фрезеровании глубоких карманов или высоких уступов, заме-чу, что существует несколько способов выполнения данной операции: исполь-зование длиннокромочных (кукуруз-ных) фрез с наборным зубом, осевое врезание (плунжирование), фрезеро-вание с высокой подачей на зуб. Для каждого из указанных видов обработ-ки «ИСКАР» предоставляет потреби-телю гамму современных высокопро-изводительных инструментов. Укажу наиболее известные линии: длинно-кромочные фрезы с тангенциально за-крепляемыми пластинами HELITANG T490 и радиальным принципом креп-ления HELIDO Н490, плунжерные фрезы TANGPLUNGE, инструменты для фрезерования с высокой подачей на зуб HELIDO PFEEDH600.

Действенным методом повышения производительности чернового фре-зерования глубоких карманов, а так-же обработки маложестких деталей служит применение инструмента с эффектом стружкоразделения, напри-мер линии фрез с круглыми пластина-ми MILLSHRED (FRW…).

Важной характеристикой является достоверно прогнозируемая стойкость сменных пластин или монолитного инструмента. Ведь обработка крупно-размерных деталей может занимать часы, и необходимо четко определить

периодичность замены изношенных пластин (цельных фрез, сверл).

Повышению надежности способс-твовала технология упрочнения плас-тин с уже нанесенным защитным покрытием SUMOTEC, созданная специалистами «ИСКАРа» в конце 2007 г. Сегодня она применяется для большинства токарных, фрезерных и сверлильных пластин, что позво-ляет получать хорошие результаты и существенно улучшать рабочие пара-метры инструмента при производстве различных авиационных деталей, в частности элементов силового набора фюзеляжа. Перспективным представ-ляется использование практических

НЕСМОТРЯ НА ДОВОЛЬНО ВЫСОКУЮ

СТОИМОСТЬ, КОМПОЗИЦИОННЫЕ

МАТЕРИАЛЫ ПРИОБРЕЛИ

ПОПУЛЯРНОСТЬ В ИЗГОТОВЛЕНИИ

РАЗЛИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБЛЕГЧЕННОЙ

КОНСТРУКЦИИ, КОТОРЫМ

ПРИХОДИТСЯ РАБОТАТЬ В ЖЕСТКИХ

УСЛОВИЯХ И ИСПЫТЫВАТЬ

ОЩУТИМЫЕ НАГРУЗКИ.

достижений нанотехнологии: нанесе-ние нанослойных покрытий методом физического осаждения (PVD). В ком-бинации с упрочняющей технологией SUMOTEC нанослойные покрытия способны значительно увеличить пе-риод стойкости. Хорошие возможнос-ти открывает созданный нами недавно твердый сплав IC380. Отчеты авиа-строителей показывают, что внедре-нием этого сплава в операции резания титана и жаропрочных суперсплавов можно повысить стойкость кромки на 25–50 %.

Композиционные материалыв авиастроенииНесмотря на довольно высокую сто-

имость, композиционные материалы приобрели популярность в изготовле-нии различных деталей облегченной конструкции, которым приходится работать в жестких условиях и ис-пытывать ощутимые нагрузки. Доля композитов в современных самолетах растет, сегодня их применяют и в сек-циях фюзеляжа и крыла.

Композиционные материалы обла-дают рядом преимуществ, связанных с их высокой прочностью и малой массой. Однако их легко повредить во время обработки, если проводить ее не должным образом.

По своей природе композиты не-однородны, анизотропны и содержат абразивные армирующие элементы. Высокая истирающая способность, вызываемая такими элементами, и другие физические свойства компо-зиционных материалов серьезно за-трудняют механическую обработку и делают ее дорогостоящей. Исследо-вания, которые регулярно проводит «ИСКАР», направлены на создание прогрессивного инструмента для ре-зания композитов на основе изучения и моделирования механизма струж-кообразования и износа кромки. Ведь часто именно интенсивный износ и его скачкообразный рост в процессе обра-ботки может привести к повреждению заготовки и отбраковке продукции (например, отслаивание нижних слоев материала при сверлении цилиндри-ческих отверстий или фрезеровании кромок).

Хорошие результаты достигаются применением монолитных конце-вых фрез типа EPN. В дополнение к различным по режущей геометрии исполнениям фрез предусмотрены и разные формы вершины инструмента, позволяющие также выполнять опе-рации сверления и осевого врезания. Для изготовления фрез специально

разработаны твердые сплавы на уль-трамелкозернистой основе (IC02 без покрытия и IC902 с покрытием). В ка-честве инструмента на заказ выпуска-ются также и фрезы EPN с алмазным покрытием.

Обработка деталей авиационных двигателейТрудности производства авиацион-

ных двигателей вызваны прежде всего обилием труднообрабатываемых мате-риалов, определяемых конструкцией: жаропрочные суперсплавы, титан. Низкие скорости резания материалов ставят преграды повышению произво-дительности. Ключом к решению про-блемы служат передовые технологии и прогрессивные инструментальные решения.

К многообещающим направлени-ям развития относится обработка с подачей СОЖ под высоким давле-нием (70–120 бар). «ИСКАР» создал новую линию токарных проходных, фасонных, канавочных и отрезных резцов со сменными твердосплавны-ми пластинами, которые предназна-чены для этого новаторского метода. Новые инструменты позволяют по-высить скорость резания в 2–3 раза при сохранении неизменным периода стойкости пластины. Улучшается и

ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИИ

характер стружкообразования. Новая линия получила название Jet HP (High Pressure, высокое давление).

Сегодня большинство ведущих фирм-производителей металлорежу-щих станков по требованию заказчика готовы укомплектовать свою продук-цию типовой встроенной станцией для подачи СОЖ под высоким давлением 60–100 бар. Работая на таких станках, потребитель может моментально ощу-тить все преимущества инструмента линии Jet HP и существенно повы-сить показатели своего предприятия. Для иллюстрации достоинств новых технологий приведу пример. Точение титана ВТ6 с подачей СОЖ под вы-соким давлением дает возможность увеличить скорость резания до 150 м/мин, в то время как классические зна-чения не превышают 60 м/мин.

Токарные резцы производства «ИСКАР», особенно широко извес-

тной линии Cut-Grip, хорошо извес-тны авиационным двигателестроите-лям. Принцип конструкции резцов обеспечивает ведение обработки в различных направлениях, что позво-ляет применять инструменты в то-чении цилиндрических и фасонных поверхностей, а также кольцевых и торцовых канавок, делая резцы Cut-Grip столь популярными при изготовлении сложнопрофильных деталей двигателя. Пластины, уста-навливаемые в державке резца, мно-гообразны по форме и размерам: с прямой или сферической кромкой, полированной передней поверхнос-тью, с острой кромкой или снабжен-ной защитной фаской и др.

Строение державки с оригиналь-ным механизмом зажима гарантиру-ет исключительно жесткое и надеж-ное закрепление пластины в гнезде, а в комбинации с передовой режущей

геометрией пластины обеспечивает точение глубоких канавок и под-нутрений, обработка которых с по-мощью резцов традиционного вида имеет ряд ограничений.

Активное внедрение прогрессив-ных конструкционных материалов в авиастроение определяет направле-ния развития производств отрасли: разработка и применение новых тех-нологий, обновление станочного пар-ка и использование высокопроизво-дительного режущего инструмента. Компания «ИСКАР», являясь одним из ведущих изготовителей инстру-мента, предлагает своим потреби-телям в аэрокосмической промыш-ленности эффективные решения по инструментальному обеспечению. Немало уже достигнуто, но еще боль-ше предстоит сделать. Мы за расши-рение сотрудничества с российскими партнерами и уверены, что оно при-ведет к обоюдному успеху, снижению себестоимости продукции у конечно-го пользователя и повышению техни-ческого уровня его производства.

Техническое перевооружение, пере-оснащение российских предприятий современным металлорежущим обо-рудованием требуют от производства новых методов обработки, а следова-тельно, и нового металлорежущего инструмента.

Особое место занимают специаль-ные, обладающие особой режущей геометрией инструменты. Эти инс-трументы, как правило, изготавлива-ются небольшими партиями. К ним предъявляются высокие требования. Малейшая неточность при изготов-лении повлечет за собой серьезные материальные затраты.

Процесс производства начинается с постановки задачи: есть сложная по-верхность, которую необходимо обра-ботать, выдерживая определенные, за-ложенные чертежом конструктивные требования. Далее инженеры компа-нии IMC-RТS совместно с технолога-ми заказчика определяют стратегию обработки и уточняют предваритель-ные параметры специального инс-трумента, его длину, диаметр, конс-труктивные особенности. После этого приступают к более сложной и ответственной части работы – проек-тированию режущей части, учитывая марку обрабатываемого материала, особенности его обработки и т.д.

Затем начинается процесс изго-товления специального инструмента. Используется уникальное станочное оборудование фирм Walter Helitronic Power, Kanehira, Trimos, Marcel Аubert, TechnoLOOK, Starrett, и ог-ромный технологический опыт одно-го из мировых лидеров производства металлорежущего инструмента – компании IMC Group ISCAR.

Производственные мощности поз-воляют вести обработку заготовок инструментов размером от 2,5 до 32 мм.

Автоматизация производства за счет внедрения промышленных ро-ботов и высокоточных средств тех-нического контроля позволяет свести к минимуму так называемый челове-ческий фактор и добиться стабильно высокого качества изготавливаемой продукции.

Восстановление режущих свойств осевого инструмента, выполненного из твердого сплава – одна из важных задач центра по переточке монолитно-го режущего инструмента IMC-RТS.

В процессе восстановления ре-жущих свойств инструмента могут возникнуть отрицательные, на пер-вый взгляд, факторы, мешающие его дальнейшей стабильной работе, – удаление защитного износостойкого

покрытия режущих кромок и изме-нение геометрических показателей. Практика показывает, что стойкость переточенного режущего инстру-мента без восстановления покрытия составляет около 70 % от стойкости нового. Если после переточки вос-становить износостойкое покрытие, стойкость инструмента возрастет. В технологическом центре «ЭЛДОМ» можно не только восстанавливать режущую часть инструмента, но и наносить современные нанострук-турированные, износостойкие пок-рытия, получая практически но-вый металлорежущий инструмент с полным ресурсом по стойкости и производительности.

Современный центр по изготовле-нию и переточке монолитного режу-щего инструмента в г. Электросталь позволит промышленным предпри-ятиям, пользующимся его услугами, сократить время на изготовление необходимого специального инстру-мента, а также снизить затраты за счет быстрого восстановления его ре-жущих свойств.

АКТИВНОЕ ВНЕДРЕНИЕ ПРОГРЕССИВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВВ АВИАСТРОЕНИЕ ОПРЕДЕЛЯЕТ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВ ОТРАСЛИ: РАЗРАБОТКА И ПРИМЕНЕНИЕ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, ОБНОВЛЕНИЕ СТАНОЧНОГО ПАРКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.

ЦЕНТР ПО ПЕРЕТОЧКЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЮ

СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА IMC-RTS

НА ТЕРРИТОРИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦЕНТРА «ЭЛДОМ» В Г. ЭЛЕКТРОСТАЛЬ

РАЗМЕСТИЛОСЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ЭКСКЛЮЗИВНО

ПОСТАВЛЯЕМОЕ ФИРМОЙ GALIKA AG, ЦЕНТР НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ

ПОКРЫТИЙ КОМПАНИИ OERLIKON BALZERS, А ТАК ЖЕ МИНИЗАВОД ПО

ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПЕРЕТОЧКЕ МОНОЛИТНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА IMC-RТS.

ТЕРМООБРАБОТКА

37

ТЕРМООБРАБОТКА

На производственной площадке, занимающей 6000 м2, на основе инди-видуальных концепций реализуются продуманные системные решения в области термической обработки для современного и эффективного про-мышленного производства. Компа-ния Reinhardt опирается на индиви-дуальный подход и стремится быть близкой пользователям. В частности, поэтому нам удается строить масш-табные установки. Примером может послужить система массой 220 т и длиной 50 м, выпущенная по заказу производителя автомобилей. Благо-даря многолетнему опыту мы нако-пили значительный инновационный потенциал и научились создавать эффективные конструкции. Эти пре-имущества целенаправленно укреп-ляются и развиваются.

Отношения с клиентамиКорпоративная культура компании

Reinhardt строится на партнерстве и тесных, доверительных отношени-ях с клиентами. Это отражается не

только на сотрудничестве, которое может длиться годами и даже деся-тилетиями, но прежде всего на конс-труктивных, экономичных решениях, возникающих в результате этого взаи-модействия. Стиль работы нашей се-мейной компании определяют личная увлеченность делом и современные технологии менеджмента, уважение к партнерам, внимание к качеству и бережливость.

Факторы успехаОт «скрытого чемпиона» к глобаль-

ному игроку: для компании Reinhardt усердие, честолюбие, опора на ноу-хау и профессиональные навыки – столь же значимые факторы успеха, как и многолетний опыт, который не заме-нить ничем. Разумный баланс между прогрессом и экономичностью сегод-ня, как и в прошлом, образует фунда-мент будущего успеха.

Инновации«Уже сегодня думать за клиента о

завтрашнем дне» – таков девиз ком-пании Reinhardt. Именно поэтому мы с давних пор делаем ставку на инновационные решения. Не секрет, что будущее должно иметь опору в настоящем и что инновации – сино-ним конкурентного преимущества. В деятельности Reinhardt традиция и инновации объединяются, создавая очевидные преимущества для клиен-тов как в национальном, так и в меж-дународном масштабе.

КвалификацияЧеловек – центр любого действия.

Когда работа притягивает и предъ-являет высокие требования, когда задачи принимаются с интересом и рождаются индивидуальные ре-шения для клиента, тогда форми-руется командный дух, энтузиазм и

личная ответственность каждого. На этой основе каждый отдельный со-трудник вносит свой вклад в успех компании Reinhardt – стремление к цели, компетентность, ориентация на практику.

Требования к качествуКомпания Reinhardt предъявляет

высочайшие требования к конструк-ции и производству установок, а так-же к сервисным обязательствам и дает возможность проверить, насколько эти требования выполняются. На протяжении многих десятилетий клиенты из самых разных отраслей промышленности доверяют серти-фицированному качеству нашей про-дукции, нашим знаниям и опыту и не в последнюю очередь – постоянному совершенствованию и оптимизации решений по термической обработке. Успех клиента является показателем нашего высокого технического и про-фессионального уровня.

Социальная ответственностьКомпания Reinhardt проявляет

активную инициативу – не только в отношениях с клиентами и сотрудни-ками, но в особенной мере также при реализации социальных проектов. Являясь частью большого сообщес-тва, мы сознательно принимаем на себя ответственность. Потому что ощущаем связь со своей родиной. Со своим городом. С людьми.

Основная специализация компа-нии Ernst Reinhardt GmbH – разра-ботка и производство промышленных печей, сушилок, установок для тер-мической обработки, установок для нанесения покрытий и установок для формования полых изделий залив-кой и медленным вращением формы. Лидер мирового рынка в области тер-мической обработки предлагает ком-плексные решения для современного и эффективного производства. Про-ект, начатый кустарем-визионером в 1937 г. с изготовления инкубаторов и оборудования для птицефабрик, спустя десятилетия обеспечил ком-пании достижение международного уровня обслуживания важнейших отраслей промышленности.

ERNST REINHARDT GMBH – КОМПАНИЯ СРЕДНЕГО МАСШТАБА С ГОЛОВНЫМ ОФИСОМ В

Г. ВИЛЛИНГЕН-ШВЕННИНГЕН (ШВАРЦВАЛЬД) – ОТНОСИТСЯ, БЕЗ СОМНЕНИЯ, К ЧИСЛУ МИРОВЫХ

ЛИДЕРОВ ПО ВЫПУСКУ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ДО

600 °С. ЭТО ОБОРУДОВАНИЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ПРОМЫШЛЕННЫХ СУШИЛКАХ, УСТРОЙСТВАХ

ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, УСТАНОВКАХ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ И УСТАНОВКАХ ДЛЯ

ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ЗАЛИВКОЙ И МЕДЛЕННЫМ ВРАЩЕНИЕМ ФОРМЫ. ПОСКОЛЬКУ

ВЫСШИМ ОРИЕНТИРОМ ЯВЛЯЕТСЯ КАЧЕСТВО, НАШИ УСТАНОВКИ ОТЛИЧАЮТСЯ ДОЛГИМ СРОКОМ

СЛУЖБЫ И НИЗКОЙ ПОТРЕБНОСТЬЮ В ТЕХОБСЛУЖИВАНИИ. КЛИЕНТЫ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ТАКИХ КАК, В ЧАСТНОСТИ, ПРОИЗВОДСТВО ЛЕГКОВЫХ И ГРУЗОВЫХ

АВТОМОБИЛЕЙ, АВИАСТРОЕНИЕ, ЦЕНЯТ КОМПАНИЮ REINHARDT И ДОВЕРЯЮТ ЕЙ НА ПРОТЯЖЕНИИ

ДЕСЯТИЛЕТИЙ.

ERNST REINHARDT GMBH –

СПЕЦИАЛИСТ ПО ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ С 1937 г.

«МЫ ПРИДЕРЖИВАЕМСЯ СТРОГОЙ СПЕЦИАЛИ-

ЗАЦИИ. СО ВРЕМЕНИ ОСНОВАНИЯ КОМПАНИИ В

1937 г. МЫ БЫЛИ ВЕРНЫ ДЕЛУ, КОТОРОЕ ЗНАЕМ

ПО-НАСТОЯЩЕМУ: ТЕРМОТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

ДЛЯ ВЗЫСКАТЕЛЬНЫХ ЗАКАЗЧИКОВ».

Опыт – это нечто иное, чем консер-ватизм. Именно поэтому сушильные камеры Reinhardt постоянно совер-шенствуются. По желанию заказчи-ка разрабатываются и выпускаются специальные модели в соответствии с индивидуальными требованиями. На протяжении многих десятилетий кли-енты со всего мира и из разных отрас-лей доверяют сертифицированному качеству, ноу-хау и специфическим решениям компании Reinhardt. Су-шильные камеры широко использу-

ются в различных процессах сушки и термической обработки в температур-ном диапазоне от 80 до 600 °С.

ПреимуществаЭто «печи для жизни«: надежная,

прочная конструкция установок в со-стоянии выдержать любые промыш-ленные нагрузки. Диапазон темпера-тур – от 80 до 600 °С – охватывает практически все варианты примене-ния в разных отраслях. Герметично сваренный внутренний корпус пре-

дотвращает проникновение конден-сата в изоляционный слой. Другие качественные характеристики – ис-ключительно равномерное распре-деление температуры, достигаемое за счет интенсивного турбулентно-го перемешивания воздуха, а также равномерное нагревание высушива-емого материала. Благодаря разъ-единению внутреннего и внешнего корпусов тепловые потери сводятся к минимуму, что гарантирует высо-кую экономичность.

Хорошие новости: с 1970-х гг. срок службы автомобиля увеличился с 11 до 17 лет. Это стало возможным благодаря применению антикоррози-онных покрытий. Именно в этой об-ласти на протяжении многих десяти-летий работает компания Reinhardt: мы выпускаем установки для нанесе-ния покрытий и предварительной об-работки поверхностей, позволяющие реализовать продуманные решения по антикоррозионной защите и ан-тифрикционным покрытиям. Инно-вационные, индивидуальные, точные полуавтоматические и полностью автоматические комплексные уста-новки с системами нанесения пок-рытий, учитывающими особенности конкретных деталей и технологий нанесения.

ПреимуществаНанесение покрытия на детали

массового производства не только обеспечивает клиентам различные преимущества, но и позволяет им оторваться от конкурентов, так как обычные технологии поверхностной обработки не позволяют добиться со-поставимого результата. Например, пластинчатые цинково-алюминиевые покрытия благодаря своей структуре создают так называемый «барьерный эффект». Для высокопрочных дета-лей, например винтов, гаек и др., это означает высокую катодную защиту от коррозии, т.е. покрытия не стано-вятся хрупкими от воздействия воды и в то же время гарантируют высокую термическую устойчивость. Кстати, для нанесения покрытий на крупные, длинные детали массового производс-тва Reinhardt выпускает стеллажные, погружные и лакировальные установ-ки. В соответствии с особенностями деталей покрытие наносится методом погружения с вытягиванием, центри-фугирования или аппликации.

«НАШИ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПЕЧИ ПОЗВОЛЯЮТ

УДОВЛЕТВОРЯТЬ САМЫЕ РАЗНЫЕ ЗАПРОСЫ

И ПОТРЕБНОСТИ. ОБРАТИТЕСЬ К НАМ – У НАС

ЕСТЬ РЕШЕНИЕ».

«С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ КОМПАНИИ REINHARDT,

ВАЖНЕЙШИЙ ФАКТОР КОНСТРУКТИВНЫХ,

ИННОВАЦИОННЫХ И ЭКОНОМИЧНЫХ РЕШЕНИЙ

ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В ПАРТНЕРСКОМ СОТРУДНИЧЕСТВЕ

С КЛИЕНТОМ».

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПЕЧИ

УСТАНОВКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

ТЕРМООБРАБОТКА ТЕРМООБРАБОТКА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

УСТАНОВКИ ТЕХНОЛОГИИ SLUSH MOULDING

Термическая обработка охватывает широкий спектр сложных и многооб-разных задач. Сюда относятся и про-цессы отпуска при закалке стали, и диффузионный отжиг алюминиевых деталей с их последующим старени-ем, и такие задачи, как подогревание, предварительное нагревание и старе-ние связующих материалов. Reinhardt – признанный эксперт по установкам для термической обработки. На про-тяжении многих лет клиенты делают ставку на технические ноу-хау, инно-вационный потенциал и квалифици-рованные консультационные услуги нашей компании – пионера отрасли. Успех подтверждает правильность на-шей стратегии: до настоящего времени в самые разные страны мира поставле-но несколько сотен установок для тер-мической обработки.

ПреимуществаГлавный принцип систем обеспе-

чения качества в различных отрас-лях промышленности – ограничить вмешательство в текущие рабочие процессы до минимума. Поэтому компания Reinhardt поставляет ус-тановки для термической обработки алюминиевых деталей, например, с автоматическими системами транс-портировки. Автоматические, са-мостоятельно функционирующие системы термической обработки обеспечивают воспроизводимость структуры и строения заготовок – это необходимо в целях обеспечения оди-накового качества, например, для суб-поставщиков автомобильных деталей.

Предприятиям, которые специализи-руются на выпуске разнообразной продукции, необходимы гибкие авто-матизированные системы. Reinhardt производит вспомогательные инстру-менты, например полуавтоматические загрузочные устройства, и предлагает множество других решений, разраба-тываемых специально для конкретно-го заказчика.

Технология Slush moulding приме-няется для производства точной по посадке обшивки, полученной плав-лением. Такая обшивка применяется, например, в салонах автомобилей. Приборная доска, вещевой ящик, об-лицовка дверей: взгляд внутрь салона автомобиля повсюду натыкается на поливинилхлорид, более известный как ПВХ. В среднем в каждом автомо-биле находится 16 кг этого материала. Причин тому несколько. Его отличает

привлекательный внешний вид, при-ятные тактильные характеристики и функциональность. Кроме того, этот материал открывает многообразные возможности гибкого применения и может принимать любую форму.

ПреимуществаПоливинилхлорид (ПВХ) трудно

воспламеняется, долго служит, вы-держивает нагрузки, прекрасно обра-батывается. Технологии формования полых изделий заливкой и медлен-ным вращением формы, используемые компанией Reinhardt, гарантируют оптимальное распределение темпера-туры за счет равномерного нагревания формы. Таким образом можно полу-

чать детали с различной, но всегда рав-номерной толщиной слоев. При этом продуманный процесс нагревания без перегрева и воздушное охлаждение обеспечивают бережную обработку. Технология отличается гибкостью при производстве, короткими сроками переналадки оборудования и стабиль-ным качеством изделий.

«ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ

ОСОБЕННОСТИ КОМПАНИИ

REINHARDT – ВДОХНОВЛЯЮЩИЕ

ИДЕИ, ГИБКИЕ СИСТЕМЫ,

ПРОДУМАННЫЕ РЕШЕНИЯ».

«УСТАНОВКИ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИИ SLUSH MOULDING

В КОМПАНИИ REINHARDT НЕ ТОЛЬКО ПРИДАЮТ

ДЕТАЛЯМ ЛЮБУЮ ФОРМУ: ОНИ ОТКРЫВАЮТ

ИННОВАЦИОННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ

ПЕРСПЕКТИВНЫХ СФЕР ПРИМЕНЕНИЯ».

УСТАНОВКИ РОТАЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ

Для одних очевидно, для других удивительно: многие спортивные и игровые снаряды, предметы садовой мебели, емкости (например, водонеп-роницаемые ящики и баки), лодки и даже переносные туалетные кабинки производятся методом ротационного формования. Эта технология изготов-ления полых пластмассовых изделий в закрытых инструментах опирается на медленное вращение инструмента по двум осям. На протяжении многих десятилетий Reinhardt разрабатывает модели ротационного формования и в соответствии с индивидуальными пожеланиями заказчиков производит мультифункциональные автомати-зированные установки, занимающие небольшую площадь.

ПреимуществаПрактически во всех отраслях и на

всех рынках – в машиностроении, в производстве комплексного оборудо-вания, автомобилестроении, в индус-трии досуга и в сельском хозяйстве – технология ротационного формо-вания обеспечивает конкурентные преимущества. Почему? Потому что производство инструментов обхо-дится дешево, изготовление занима-ет немного времени, а выход получа-ется высоким. В частности, поэтому технология ротационного формо-вания позволяет выпускать мелкие серии изделий без больших затрат. Стабильные конструкции установок ротационного формования компании Reinhardt отличаются долгим сроком службы. Они не требуют значитель-ного технического обслуживания, а значит, не простаивают подолгу, т.е. имеют явные преимущества.

«ТЕХНОЛОГИЯ РОТАЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ

КОМПАНИИ REINHARDT – ЭТО ОПТИМАЛЬНОЕ

ВЫПОЛНЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ, МАКСИМАЛЬНАЯ

ЭКОНОМИЧНОСТЬ, НЕОГРАНИЧЕННЫЕ

ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ».

Сервис и техническа поддержкаСервису в компании Reinhardt

пишется так: СЕР ВИС. Условие долгосрочного сотрудничества с клиентом – его поддержка и после

приобретения установки. В случае неисправности, при проведении технического обслуживания или ремонта быстрое, безукоризненное и профессиональное выполнение

задачи обеспечивает бесперебойную реализацию промышленных произ-водственных процессов. Reinhardt всегда гарантирует клиентам опти-мальную поддержку без каких бы то ни было условий. На нас можно положиться.

Оптимизация оборудованияКомпания Reinhardt готова при-

менить свой многолетний опыт и ноу-хау, чтобы оптимизировать и/или реконструировать установки, достигшие определенного возрас-та. К решению этой задачи привле-каются инженеры-конструкторы, которые в нужный срок находят профессиональное решение для удовлетворения возросших потреб-ностей заказчика, укрепляя его по-зиции в конкурентной борьбе.

ЛИСТООБРАБОТКА ЛИСТООБРАБОТКА

На треть тоньше: 0,2-миллиметро-вая струя позволяет создавать еще более филигранные структурыВслед за революцией эволюция: вве-

дение технологии микрогидрорезки всего несколько лет назад обеспечило десятикратное повышение точности и точность позиционирования в диапа-зоне микронов. Теперь можно резать еще более филигранные структуры. Поскольку на самых последних вер-сиях установок Microwaterjet фирма Waterjet AG как разработчик метода и Daetwyler как производитель станков смогли уменьшить диаметр режущей струи на одну треть до 0,2 мм – со-ответственно тоньше стали резы, вы-полняемые на установке Microwaterjet F4-01. Благодаря этому для микро-гидроабразивной резки открываются новые области применения. Уже ис-пользующиеся в производстве уста-новки могут быть дополнительно обо-рудованы новой техникой.

Кроме того, новая модель доступна теперь в закрытом исполнении. Ус-тановка с защитным кожухом имеет преимущества, прежде всего, при ис-пользовании в медицинской технике либо при работе в одном помещении с электроэрозионными проволочно-вырезными станками.

С помощью новой режущей голо-вки – в выигрышное положение при использовании гидроабразив-ной резкиКогда всего несколько лет назад на

рынке появились первые установки микрогидрорезки – тогда еще под на-именованием Womajet, они обеспечи-ли технологический скачок и предло-жили прецизионность, которую и по сегодняшний день трудно себе пред-ставить. Ширина струи и, благодаря этому, ширина реза уменьшилась по сравнению с предыдущими установ-ками с 0,5 до 0,3 мм. Также на станках достигается точность позиционирова-ния в диапазоне микронов. Благодаря этой предельно высокой точности на общей площади обработки размеров 600 × 1000 мм могут изготавливаться детали с допуском и стабильностью повторяемости ± 0,01 мм.

Базу для этого создает солидное и высокоточное машиностроение.

Здесь также нужно отметить очень стабильную станину станка и установ-ленный с двух сторон на подшипники портал, приводящийся в движение при помощи двух шарико-роликовых шпинделей. Для того, чтобы иметь воз-можность удерживать точность пози-ционирования в диапазоне микронов, помимо прочего, по всей длине были установлены стеклянные штриховые линейки.

Уменьшение ширины реза явилось следующим шагом в развитии. Правда водяная струя толщиной 0,025 мм уже использовалась для выполнения рез-ки. Однако ей не хватало «пробивной силы», такая струя подходит только для очень мягких материалов. Поэтому на установках Microwaterjet применя-ется так называемый метод абразивной водяной струи, при котором режущая струя представляет собой смесь воды и очень мелкозернистого абразивного материала. Благодаря имеющейся те-перь в распоряжении новой режущей головке фирма Daetwyler по всему миру находится в выигрышной пози-ции в области резки при помощи аб-разивной водяной струи.

Даже отверстия диаметром 0,3 мм водяная микро-струя прорезаетс вращениемНовое сопло размером 0,2 мм и, бла-

годаря этому, водяная струя с умень-шенным диаметром предлагают кли-ентам многочисленные преимущества. Так, меньший зазор разреза позволя-ет изготавливать заметно более фи-лигранные детали – особенно когда речь идет об очень сложных формах. Так, возможно выполнение меньших внутренних диаметров. Даже самые маленькие отверстия с диаметром до 0,3 мм могут быть выполнены при по-мощи вращающейся водяной струи.

Однако и при обработке деталей, для которых не требуется в обязатель-ном порядке такая тонкая водяная струя, качество повышается. Даже Беат Треш, отвечающий на фирме Daetwyler за область Microwaterjet, был в положительном смысле удив-лен результатом, когда одни и те же буквы были вырезаны водяной стру-ей толщиной сначала 0,3, а затем 0,2 мм: «Поразительно, насколько

более четкие контуры имеет данный шрифт».

Кроме того, достигается существен-ная экономия затрат. По сравнению с соплом 0,3 мм расход воды сокращает-ся с 0,4 до 0,17 л/мин, расход абразива сокращается с 60 до 16 г/мин. Также для достижения давления водяной струи 4000 бар достаточно насоса мощ-ностью 3 кВт против 6 кВт для водя-ной струи толщиной 0,3 мм.

Водяная струя с меньшим диамет-ром дополняет общие преимущества метода микрогидрорезки для обработ-ки деталей, к которым предъявляются высокие требования. Наиболее силь-ные стороны данного метода:

поскольку механическая нагрузка на • деталь очень небольшая, то не требует-ся использование дорогих крепежных приспособлений;

при резке отсутствуют внутренние • напряжения, ширина реза небольшая и структура детали остается без изме-нений;

при помощи установки Microwaterjet • возможно не только выполнять преци-зионную резку деталей, но и достигать качества обработки поверхности доRa = 0,8 μm, поэтому большинство деталей, на которых была выполнена резка, практически не имеют грата и могут быть использованы без допол-нительной обработки;

на установке Microwaterjet возмож-• на обработка даже структурных повер-хностей и гравировка.

Резка без повышения твердости детали имеет особое значение для медицинской техникиПоскольку в процессе резки не воз-

никает теплота, данный метод подхо-дит почти для всех материалов – даже для чувствительных к нагреванию, для которых лазерная резка сразу исклю-чается. Также проводимость, необхо-димая при работе на проволочно-вы-

резных электроэрозионных станках, не является ни в коей мере необходи-мым условием. Как раз для обработки малых серий, для единичных деталей либо там, где необходима очень высо-кая скорость обработки, важным яв-ляется отсутствие необходимого для обработки инструмента.

Резка без увеличения твердости де-тали имеет большое значение, напри-мер, в медицинской технике, когда речь идет о филигранной сетке для им-плантатов, которые после резки долж-ны сохранять свою гибкость. Однако не только медицинская техника, а так-же, например, самолетостроение, где используются очень специфические материалы и предъявляются высокие требования к поверхности и структу-ре, могут извлекать выгоду из метода прецизионной гидрорезки. В автомо-бильной, электротехнической, часо-вой промышленности, а также других отраслях требования к микродеталям и прецизионным деталям становятся все выше – поэтому качества, которые предлагает установка Microwaterjet, пользуются большим авторитетом.

Новейшая разработка последова-тельно следует философии Daetwyler, в соответствии с которой установки даже после продажи еще в течение длительного времени поддерживают-ся на новейшем техническом уровне. Поскольку оборудование, необходи-мое для создания струи 0,2 мм, может

быть установлено дополнительно в ходе дооснащения. Поэтому все кли-енты Microwaterjet могут получать выгоду от новейших разработок. Поль-зователю оборудования нужно только лишь заменить режущую головку, ко-торая является центральным элемен-том и включает в себя сопло, а также использовать более мелкий абразив.И возможности для выполнения еще бо-лее филигранной резки уже открыты.

Стенд Daetwyler Industries на выстав-ке EuroMold: зал 11.0, стенд C24

Контакты:MDC Max Daetwyler AGFlugplatzCH-3368 BleienbachSchweizТел.: +41 62 919 34 34 Факс: +41 62 919 36 36industries@daetwyler.comwww.daetwyler.comWATERjet AGMittelstrasse 8 CH-4912 Aarwangen Тел.: +41 62 919 42 82 Факс: +41 62 919 42 83info@waterjet.chwww.waterjet.ch

ТЮНИНГ ДЛЯ МИКРОГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ:

РЕЗЫ СТАНОВЯТСЯ ВСЕ БОЛЕЕОСТРЫМИ

РИС. 1. F4 В КОЖУХЕНЕПРЕРЫВНОЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ: УСТАНОВКА MICROWATERJET F4- ПРЕДЛАГАЕТСЯ ТЕПЕРЬ С ЕЩЕ БОЛЕЕ ТОНКИМ СОПЛОМ И В ЗАКРЫТОМ ИСПОЛНЕНИИ: ВЕРСИЯ С ЗАЩИТНЫМ КОЖУХОМ ОСОБЕННО ПОДХОДИТ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В МЕДИЦИНСКОЙ ТЕХНИКЕ ЛИБО В ОДНОМ ПОМЕЩЕНИИ С ПРОВОЛОЧНО-ВЫРЕЗНЫМИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫМИ СТАНКАМИ.

РИС. 2. РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКАНОВОЕ СОПЛО 0,2 ММ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВЫПОЛНЕНИЕ ЕЩЕ БОЛЕЕ ФИЛИГРАННОЙ И ПРЕЦИЗИОННОЙ РЕЗКИ.

РИС. 3. ДЕТАЛИДЕТАЛИ МЕНЬШИХ РАЗМЕРОВ, БОЛЕЕ ТОНКИЙ РЕЗ И МЕНЬШИЕ РАДИУСЫ – НОВОЕ СОПЛО 0,2 ММ ДЛЯ УСТАНОВОК MICROWATERJET РАСШИРЯЕТ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. РЕЗКА НА БОЛЬШОМ ВЕЛОСИПЕДЕ ВЫПОЛНЯЛАСЬ С ПОМОЩЬЮ СОПЛА 0,3 ММ, НА КОЛЕСАХ МЕНЬШИХ РАЗМЕРОВ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ НОВОЕ СОПЛО 0,2 ММ.

РИС. 4. РЕШЕНИЯ ПО ДОПОЛНИТЕЛЬНОМУ ОСНАЩЕНИЮ. ИМЕЕТСЯ В РАСПОРЯЖЕНИИ ТАКЖЕ КАК ВАРИАНТ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОСНАЩЕНИЯ: ПУТЕМ ЗАМЕНЫ РЕЖУЩЕЙ ГОЛОВКИ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ БОЛЕЕ МЕЛКОГО АБРАЗИВА МОЖНО ПОДНЯТЬ УЖЕ ИМЕЮЩИЕСЯ УСТАНОВКИ ДО НОВЕЙШЕГО УРОВНЯ ПРЕЦИЗИОННОСТИ.

Общество с ограниченной ответственностью

СТАНКОТЕХКОМПЛЕКТПоставка запасных частей и материалов

Во все более жестких условиях всемирной конкуренции каждая компания должна делать все, от

нее зависящее, чтобы повысить свою конкурентоспособность и производительность.

Наиболее эффективным путем повышения производительности является сокращение времени

непроизводительного простоя станка, короче говоря, достижение наивысшей отдачи от капитало-

вложений в машинное оборудование.

Купить фантастический станок, способный на выполнение сложнейших задач, может каждый. При

современном уровне станкостроения изготовление сложных деталей с малыми допусками уже не

представляет проблемы.

По-настоящему серьезная задача состоит в том, чтобы одновременно повысить доходность Вашего

бизнеса. И единственный путь — использовать станки более эффективно, а этого, в свою очередь,

можно добиться, сокращая время оснащения станка инструментом, производственной оснасткой,

расходными материалами (фильтрами, СОЖ и т.д.) и в конечном итоге запасными частями.

Все эти проблемы Вам поможет решить фирма «СТАНКОТЕХКОМПЛЕКТ». Наша фирма предлагает

полный спектр расходных материалов и быстроизнашивающихся частей для электроэрозионного

оборудования, поставляемого на российский рынок всеми мировыми производителями, а также

запасные части. Поставки со склада и под заказ. Совершенно ясно, что быстрота поставки товаров

становится все более сильным средством конкуренции. Мы уже долгое время работаем с круп-

нейшим европейским поставщиком расходных материалов и быстроизнашивающихся частей для

электроэрозионного оборудования INTECH EDM без посредников, что позволяет нам предлагать

нашим клиентам низкие цены и самые оптимальные сроки на поставки материалов.

Мы предлагаем широкий ассортимент продукции:

• проволока для электроэрозионного оборудования

• металлические электроды

• все сорта графита различной фасовки, вплоть до готовых электродов

• быстроизнашивающиеся части для электроэрозионных станков всех мировых производителей

• запасные части

• фильтры

• диэлектрик, охлаждающая жидкость, эмульсия

• измерительные инструменты

• антикоррозийные добавки

• зажимные механизмы и другие изделия фирмы System 3R и MECATOOL.

Фирма «СТАНКОТЕХКОМПЛЕКТ» является официальным представителем System 3R в России.

За более чем 40 лет работы фирма System 3R превратилась в концерн мирового масштаба. Дело-

вая идея фирмы System 3R заключается в том, чтобы предоставить машиностроительной индус-

трии оптимальную отдачу от капиталовложения в машины и станки путем увеличения занятости

машин при высоком качестве продукта. Для этого фирма System 3R предлагает обширный ассор-

тимент продуктов как для новых, так и для старых машин практически любых типов и марок. Одним

из основных лозунгов фирмы System 3R стало изречение: ПРОСТО! БЫСТРО! ТОЧНО!

Весь спектр производимых фирмой System 3R продуктов Вы можете быстро и по самым разумным

ценам заказать и приобрести у официального представителя в России, которым является фирма

«СТАНКОТЕХКОМПЛЕКТ».

Расположение фирмы в географическом плане является очень вы-

годным. Мы находимся в городе Электросталь, и наши заказчики при

желании могут спокойно приехать в наш офис для того, чтобы воочию

увидеть предлагаемые нами продукты. Такие проблемы,

как пробки в Москве, из-за которых часто срываются

важные встречи, у нас не существуют, к нам можно доб-

раться как по железной дороге, так и автотранспортом.

На территории офиса находится большой склад, кото-

рый постоянно пополняется и где всегда есть самые хо-

довые расходные материалы.

Для получения более полной информации просим Вас

обращаться на фирмы «СТАНКОТЕХКОМПЛЕКТ» по адресу:

Московская обл., г. Электросталь, ул. Лесная, д.8а

Тел./факс: (495) 726-56-82

E-mail: office@stankotechkomplekt.ru

www.stankotechkomplekt.ru

Мы будем рады ответить на все Ваши вопросы.

Рекл

ама

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПЕРЕТОЧКА ИНСТРУМЕНТА

ООО «АйЭмСи Рус – РТС»

Тел./факс: +7 (495) 702-90-12, 702-90-98

Рекл

ама

АстанаВильнюсВоронежДнепропетровскЕкатеринбургЗапорожьеИжевскКазаньКиевКомсомольск-на-Амуре

КурскЛипецкМинскМоскваМурманскНижний НовгородНовосибирскОмскПермьПсков

ПетрозаводскРигаРостов-на-ДонуСамараСанкт-ПетербургСевастопольСеверодвинскСимферопольТаллиннТашкент

ТольяттиТомскТулаУфаХарьковЧелябинскЧебоксары

Издатель:Рекламно-Информационный Центр ОСТ-Р107023, г. Москва, Электрозаводская ул., д. 20Тел.: (495) 780-67-52

Ежемесячный промышленный журнал «Металлообработка и станкостроение«Регионы распространения: