Якушенко Виктор стр. 1 по заказу “ШГ” Самому строгому критику -

жене Ольге Сергеевне посвящаю.

ВЕШЕНКА.

НЕКОТОРЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА УРОЖАЙНОСТЬ.

ВВЕДЕНИЕ. ВСЕ факторы, влияющие на количество произведенного на Вашем предприятии гриба можно

разбить на следующие группы: - Снижение вероятности брака, повышение надежности производства на каждой ступеньки единой

технологической цепочки. - Повышение производства гриба на единицу переработанного субстрата, т. е. увеличение

эффективности использования сырья. - Увеличение объемов производства гриба за счет сокращения времени отдачи урожая, т. е.

интенсификация процесса производства гриба во времени. Попробуем перечислить факторы, от которых зависит конечная урожайность зарощенного

субстрата. Пройдемся по технологической цепочке: - Сырье, его заготовка, хранение, входной контроль (химический и биологический). - Подготовка сырья (сухая сепарация, отмывка, увлажнение, доведение рН …). - Термическая обработка сырья (режимы пастеризации/ферментации; рН; влажность; фунгициды –

тип, дозы, время внесения; увеличение биологической селективности субстрата за счет внесения микробиологических добавок; защита субстрата от биологического загрязнения во время и после его термической обработки).

- Техническое (аппаратное) оформление выбранных режимов пастеризации/ферментации субстрата. - Инокуляция (техническое обеспечение микробиологической чистоты инокуляционной; мицелий –

его качество, дозы, степень измельчения, качество дозирования и перемешивания с субстратом; минимизация времени контакта субстрата с воздухом в инокуляционной.)

- Чистая транспортировка субстратных блоков в инкубационное помещение. - Перфорация блоков (площадь перфорации, тип перфорации). - Техника, технология и асептика перфорации блоков на инкубации. - Техническое обеспечение микробиологической чистоты в инкубационном помещении, обеспечение

правильной циркуляции воздуха, теплосъема с субстратных блоков, обеспечение отвода тепла из помещения инкубации.

- Минимизация вероятности инфицирования инокулированного субстрата на инкубации (технологическая и организационная).

- Минимизация потерь веса субстратных блоков при их заращивании. - Оптимизация сроков заращивания и созревания субстратных блоков на инкубации. - Техническое обеспечение оптимальных для Вашего производства параметров микроклимата,

воздухообмена и воздухораспределения на выгонке. - Техническое и организационное обеспечение микробиологической чистоты на выгонке. - Уход за субстратными блоками на выгонке (надсечка, подрезка, зачистка). - Интенсификация производства грибов за счет сокращения времени нахождении

субстратных блоков в производстве. - Техническая, технологическая, биологическая, организационная борьба с насекомыми на выгонке.

(Ни в коем случае НЕ ХИМИЧЕСКАЯ борьба!!!) - Обеспечение сбора гриба в нужной Вам стадии зрелости и нужного Вам качества. - Технология сбора и предпродажной подготовки гриба. - Техника и материалы фасовки гриба, температурные режимы хранения – минимизация потерь

гриба при хранении и реализации. - Организация отправки гриба потребителю. - Санитария и асептика как единая система в производстве грибов. - Микробиологический мониторинг производства.

Якушенко Виктор стр. 2 по заказу “ШГ” Попробуем рассмотреть в настоящей статье некоторые из перечисленных факторов. (Выделены

курсивом.)

ДОГОВОРИМСЯ О ТЕРМИНАХ. Урожайность. Определим «Урожайность», как отношение веса ТОВАРНОГО, т. е. отправленного на реализацию

гриба, к весу ВСЕГО заинокулированного субстрата, из которого он получен, выраженное в процентах. При этом в вес субстрата необходимо включать и вес заинокулированного, но, затем, выбракованного субстрата. При таком определении УРОЖАЙНОСТЬ дает возможность количественно оценить эффективность Вашего производства.

А вот в использовании термина «Биологическая Эффективность», т. е. отношение веса собранного гриба к абсолютно сухому весу заинокулированного субстрата, на мой взгляд, есть что-то от лукавого. Что и продемонстрировал в одной из своих статей уважаемый А. Д. Тишенков.

Рассмотрим пример. С тонны субстрата с влажностью 75 % собрали 180 кг гриба. Т. е. Урожай = 18 %, а Б. Э. = 72 %. Если

же с тонны субстрата с влажностью 65 % собрали 220 кг гриба, то Урожай = 22 %, а Б. Э. = 62,3 %. Казалось бы, первый тип субстрата гораздо эффективнее. Сравните значения биологической эффективности! Но ведь я выращиваю и продаю ГРИБЫ. Для меня предпочтительнее субстрат второго типа! Дополнительные затраты на сырье (солому и лузгу) в рамках экономической модели нашей фермы окупаются 20-ти кратно!!!

«Коэффициент Конверсии» – наиболее корректный способ оценки эффективности превращения сырья в конечный продукт. Но он в нашем производстве пока просто не прижился.

Скорость отдачи урожая. Обычно, желая понять, как быстро получен урожай, например, в 15 %, грибовод спрашивает: “За

сколько волн?” Что, на мой взгляд, не очень правильно. Какая разница, за сколько волн получил я этот урожай! Более важно: как можно скорее освободить камеру инкубации или выгонки от отработанного субстрата. Разместить там его новую порцию, снова собрать и продать грибы!!!

Если “Урожайность” – есть количественная оценка эффективности переработки субстрата в грибы, то “скорость отдачи урожая” есть количественная оценка интенсивности этого процесса. Для нашего предприятия корректнее измерять ее в сутках нахождения субстрата на выгонке. Если у Вас лимитирующим является время нахождения субстрата на инкубации – более верным будет брать время всего цикла нахождения субстрата в производстве с момента инокуляции.

Качество гриба. А как количественно выразить качество гриба? Наша ферма продает весовой и фасованный гриб. Прибыль от реализации 1 кг фасованного гриба

на 10 рублей больше, нежели от реализации 1 кг весового гриба. Не говорю уж о сроках хранения этих видов товара. Для нас в качестве количественной меры качества гриба вполне логично было выбрать долю произведенного фасованного гриба от всего отправленного на реализацию, т. е. товарного гриба, выраженную в процентах.

Надсечка блоков. Разрезание п/э пленки субстратного блока для образования щелевой перфорации. Подрезка блоков. Разрезание п/э пленки субстратного блока для того, что бы дать возможность развиваться

образовавшимся под пленкой примордиям. Графическое представление производственных процессов. Наше школьное образование готовит нас к хорошему восприятию информации в аналоговой форме.

За все время своей работы в промышленности мне повезло встретить всего 1 человека, который умел качественно воспринимать информацию в цифровой форме. Вместе с этим крайне редко можно встретить технолога, постоянно пользующегося в своей работе графиками, отражающими производственные процессы.

У нас принято представлять текущую информацию по производству гриба в виде двух графиков (образцы см. Рис 1, 2, 3, 4). Графики первого типа особенно удобны тем, что позволяют не только анализировать результаты, но и прогнозировать развитие ситуации.

Время выхода на плодоношение. Неоднократно сталкивался с тем, что технологи говорят, что их блоки выходят на плодоношение,

например, на 18-е сутки. А сами имеют в виду, что на 18-е сутки обнаружили образование первых

Якушенко Виктор стр. 3 по заказу “ШГ” примордиев на некоторых блоках данной партии субстрата. Давайте договоримся, что примем за время выхода на плодоношение данной партии субстратных блоков время, прошедшее с момента инокуляции до момента снятия первого товарного гриба. Так, мне кажется, будет вернее.

О НАШЕЙ ФЕРМЕ.

В настоящей статье я привожу экспериментальные данные, полученные как на ферме “Грибов Дол”, так и на других предприятиях. Даю краткое описание нашей фермы и принятой технологии.

Субстрат солома – лузга подсолнечника в соотношении от 10:90 до 25:75. Лузга частично подвергается щелочной промывке при температуре порядка 70 0С. Режимы пастеризации от 70 – 75 0С до 102 0С в течение 2 – 3,5 часов в зависимости от качества сырья. Фунгициды – подбираются по необходимости под доминирующие в это время штаммы оливково - зеленых плесеней. Микробиологические добавки для повышения биологической селективности субстрата – в этом сезоне постоянно применяются 2 добавки. Условные названия ‘Вековитал’ и ‘Векоцид’.

Инкубационная – общая площадь 230 м2. Физическая вместимость 30 – 35 тонн субстрата. Пропускная способность 70 – 80 тонн субстрата в месяц. Чистота – среднесуточное значение ОМЧ по плесеням порядка 50 – 100 кл/м3.

Выгонка – общая площадь примерно 700 м2. Физическая вместимость 120 – 135 тонн субстрата. Пропускная способность в зимнее время до 75 – 80 тонн субстрата в месяц. Приточная вентиляция производительностью до 16 000 м3/час (по факту), что крайне мало для такой загрузки по субстрату. На 3 камеры выгонки только 1 комплект приточной вентиляции, к сожалению. Климатическое оборудование позволяет поддерживать зимой температуру до 16 0С при влажности до 94 %. В теплое время года – температуру от 18 – 20 0С при влажности порядка 84 – 88 %. (Прошу Вас, рассматривая приведенные в статье фотографии будьте снисходительны к качеству гриба. Нога тянется. Воздуха не хватает! Знаем. И ничего не можем сделать без капитальной реконструкции помещений.)

Приступим, наконец, к теме статьи. Рассмотрим сначала влияние стабильности климатических

параметров на выгонке на урожайность Вешенки. (Только стабильности. В этой статье НЕ говорим об оптимизации климатических параметров!)

СТАБИЛЬНОСТЬ КЛИМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ, УРОЖАЙНОСТЬ, КАЧЕСТВО.

Стабильность климатических параметров и Урожайность.

Март 2004 года. Барахлит автоматика поддержания температуры на выгонке. Параметры находятся в пределах нормы, но в течение суток температура несколько раз совершенно случайным образом резко меняется на 1 – 2 градуса в любую сторону буквально за 0,5 часа.

Результаты приведены на Рис 1.

Якушенко Виктор стр. 4 по заказу “ШГ”

Видно, что с начала месяца мы уверенно производили гриб в графике примерно 15 тонн в месяц.

Затем произошло 2 сбоя: с 4-го по 8-е и с 12-го по 13-е марта. Производство "свалилось" на график 10 тонн в месяц. Постепенно выправились на график 13 тонн в месяц, но следующий сбой опять отбросил нас вниз. И, хотя производительность последних дней соответствовала месячной производительности порядка 14 тонн гриба, мы едва – едва сделали 12 800 кг товарного гриба. По самым оптимистическим оценкам вследствие сбоев оборудования КИП и А месячные потери составили не менее 1,5, а то и 2,5 тонны гриба.

Кстати, стоимость нового комплекта автоматики вместе с газовыми горелками, вентиляторами и т. п. ≈ 75 000 рублей. Вот и думай…

Повышение температуры, Урожайность, качество гриба.

Конец второй декады ноября 2003 года. По графику прогноза видно, что мы не добираем в месяц примерно 500 кг товарного гриба до планового задания. А ведь план надо выполнять. Принимаю решение повысить температуру на выгонке с 12 – 14 0 до, сначала 16 0, а затем и 18 – 19 0С. Ведь мы осенью хорошо работали при этой температуре.

Повышаем температуру. Суточные сборы гриба возрастают с 200 до 300, затем до 350 и даже до 380 кг.

НО. Резко падает качество гриба. Процент фасованного гриба снижается с 86 – 87 % до 70 – 73 %!!! Месячный план выполнен. По валовому сбору. Но, вследствие резкого снижения качества гриба и

уменьшения производства фасованного гриба благополучно заваливаем план по прибыли!

Якушенко Виктор стр. 5 по заказу “ШГ” Более того, последствия такого повышения температуры продолжают сказываться еще и через 10

дней после приведения параметров микроклимата в норму. См. Рис 3.

Причина – не учел, что у нас на выгонку поступало в то время (до реконструкции вентсистем) всего

8 – 9 000 м3/час воздуха. И прием, который прекрасно срабатывал при полупустых камерах выгонки, все подпортил при их 60 % загрузке.

Собирать ли грибы в Новый Год?

Ферма расположена в деревне, относительно дешевая рабочая сила. Но, вместе с этим, и огромный минус – сельские люди по праздникам НЕ РАБОТАЮТ. Новый Год, Пасха, 8-е Марта, 1-е и 9-е Мая – самые страшные дни. Особенно Новый Год. Рассмотрим на конкретном примере.

С 15 декабря вышли на график производства гриба порядка 15 тонн в месяц. С 25-го декабря начали захолаживать камеры выгонки до 8 – 10 0С. Последний предпраздничный сбор провели 29-го. Начали постепенно согревать выгонку с 1-го января. Первый нормальный сбор прошел 3-го января. К 5-му числу вышли снова на уровень ежедневного сбора, соответствующий месячному сбору 15 тонн гриба. НО. За эти дни потеряли НЕОБРАТИМО(!) более 2 тонн гриба. Месячный выход товарного гриба за январь составил 13 тонн товарного гриба вместо 15!!! И так каждый год! См. Рис 2.

Якушенко Виктор стр. 6 по заказу “ШГ”

Единственный плюс. Когда ознакомил в 2003 году директоров с результатами таких плановых

захолодок выгонки, было принято решение: во время мертвого сезона с 1-го по 14-е января выгонки не захолаживать! Гриб выращивать и собирать!

И слабым утешением может служить то, что если такие захолодки и согревания камер выгонки проводить плавно в течение 2 – 3 суток, то потери в урожайности не сопровождаются снижением качества собираемого гриба.

СБОР ГРИБА НУЖНОЙ ВАМ ЗРЕЛОСТИ. Принято считать, что гриб нужно собирать в стадии технической зрелости – края шляпки

подвернуты вниз. Далее наступает стадия биологической зрелости. Края шляпки разворачиваются, начинается выброс спор.

Считается, что после этого, хотя друза плодовых тел и увеличивается в размере и сохраняет привлекательный вид, ее вес уже не увеличивается. А срок хранения такого гриба резко падает. Вывод – надо собирать молодые грибы. Только вот как определить какой гриб надо сорвать сейчас, а какой вечером? От строгой технологии переходим в область искусства. Естественно желание проверить эти утверждения.

Утверждение первое: гриб, сорванный в стадии биологической зрелости, плохо хранится.

Якушенко Виктор стр. 7 по заказу “ШГ” Проверил. Неправда. Если строго соблюдать технологию сбора и подготовки гриба, использовать дышащие пленки (См. статью “Неявные потери и упаковочные пленки”), то сорванный в стадии биологической зрелости красивый гриб хранится так же хорошо, как и собранный на стадии технической зрелости.

Утверждение второе: в стадии биологической зрелости плодовое тело увеличивается в объеме (растет), сохраняет товарный вид. Но его рост происходит за счет увеличения воздушных полостей в плодовом теле и не сопровождается увеличением веса. Т. е. для нас бесполезен.

Долго не мог придумать корректной методики проверки этого положения. Наконец, в прошлом году мы поставили невольный эксперимент. Фасовали гриб в лотки по 400 гр. Фасовали красивые, крупные плодовые тела. Именно в стадии биологической зрелости. Маркетологи дали команду перейти на фасовку более мелких плодовых тел. За 2 дня перешли. И вот что получилось.

С начала месяца грибной конвейер работал в графике 10 тонн. Во время перехода на сбор более мелких плодовых тел в стадии технической спелости дневной сбор, естественно, подскочил до уровня месячного графика 12 тонн. Но на 3-й день все вернулось на прежний уровень. И так и шли до конца месяца в графике 10 тонн. Получается, что сбор более крупных плодовых тел действительно не гарантирует увеличение веса собираемых грибов!

Осталось последняя неясность – а как насчет воздушных полостей. Поднял свои архивы за 1999 год. Я тогда готовил документы для организации консервного производства. По полученным нами фактическим данным, расход Вешенки на производство 10 кг консервов составлял 10,820 кг.

Принес с работы Вешенку, крупные красивые плодовые тела размером не менее 18 см., в стадии именно биологической зрелости. Приготовил в домашних условиях консервы, просто воспроизвел технологию. Результат – на 10 кг консервов потребовалось 9,963 кг гриба! Чистая экономия – 857 гр. на КАЖДЫЕ 10 кг консервов!

Так что если Вы выращиваете Вешенку для изготовления консервов из резаных плодовых тел – имеет прямой смысл собирать перерощенные крупные плодовые тела. Во время бланшировки они наберут вес, возможно за счет заполнения маринадом тех самых воздушных полостей.

Если же планируете продавать фасованный гриб – слушайтесь Ваших специалистов по маркетингу. Только не рвите «малышей»!

ПЛОЩАДЬ ПЕРФОРАЦИИ БЛОКОВ, УРОЖАЙНОСТЬ, СКОРОСТЬ ОТДАЧИ УРОЖАЯ.

Почему – то принято считать, что оптимальная площадь перфорации п/э пленки субстратного блока

должна составлять от 3 до 5 % общей площади его поверхности. Почему? Не знаю. С самого начала моего занятия Вешенкой этот вопрос меня просто интриговал. И, естественно, пытался найти оптимальную площадь перфорации блоков. Подход стандартный. Закладывал несколько партий блоков с различной площадью перфорации. Далее предполагал отследить урожайность и скорость отдачи урожая для каждой партии. И сразу проблемы.

Проблема первая: Оптимальная влажность на инкубации, по P. Stamets, порядка 90 – 100 %. Но при этой влажности воздуха субстрат в месте перфорации остается влажным. Споры плесеней попадают в инкубационной на влажный субстрат, легко прорастают, блок зарастает плесенями. Брак. Необходима действительно чистая инкубационная. Есть и другой, легкий путь. Снизить влажность воздуха в инкубационной до 50 – 60 %. Вернее не снизить, а не пытаться ее поддерживать на оптимальном уровне! Но, тут же появляются другие проблемы.

Проблема вторая: при низкой влажности воздуха в инкубационной наблюдается большое уменьшение веса блока в процессе заращивания за счет испарения. Когда я впервые заметил эту закономерность, взвешивал выбранные блоки в каждой партии субстрата до и после заращивания на протяжении более полугода. Получено: при площади перфорации более 2 % потери веса субстратного блока в процессе заращивания на инкубации практически не зависят от площади перфорации (в диапазоне 2 – 6 %), но четко зависят от влажности воздуха. При влажности воздуха менее 60 % могут достигать 500 и более граммов на блок весом 11 – 12 кг. А ведь гриб на выгонке растет и питается именно за счет испарения сохраненной в субстрате воды …

Проблема третья: при сухом воздухе в инкубационной субстрат в перфорации подсыхает. Успешно инфицируется, но плесени почти не развиваются. Т. е. сухой субстрат играет роль бактериального фильтра. Но эта сухая инфицированная пробка не дает мицелию Вешенки выходить в перфорацию. Примордии, в наиболее тяжелых случаях, образуются только под пленкой.

Выход в создании действительно чистой инкубационной с оптимальной влажностью воздуха. В такой инкубационной проявляются четкие закономерности: А). При увеличении площади перфорации потери веса снижаются до уровня 150 – 200 граммов на

блок весом 11 – 13 кг и далее не возрастают. Б). Примордии образуются именно в перфорации. Время выхода на плодоношение сокращается на

2 – 3 дня по сравнению с «сухой» перфорацией. Урожайность при увеличении площади перфорации практически не возрастает (в диапазоне площадей перфорации 2 – 9 % от площади поверхности субстратного блока).

Якушенко Виктор стр. 8 по заказу “ШГ” НО время отдачи урожая на выгонке сокращается на 4 – 6 дней. Все эти зависимости я наблюдал на

пастеризованном субстрате на 3-х предприятиях. Осенью 2002 года появилась возможность проверить эти наблюдения и на ферментированном субстрате. Мы заказали на семейном предприятии Никитиных в г. Борисоглебске (см. «ШГ») 8 тонн зарощенных блоков с площадью перфорации 5 % и 5 тонн зарощенных блоков с площадью перфорации 9 %. Разместили их на соседних стеллажах в 2-х камерах выгонки.

Результаты: Урожайность для обеих партий субстрата значимо не отличалась и составила порядка 15 % в 2 волны. Но для блоков с площадью перфорации 5 % время отдачи урожая на выгонке составило 46 суток, а для блоков с площадью перфорации 9 % - 40 суток.

Много это или мало? В условиях нашей фермы. Если бы мы работали только на Борисоглебском субстрате в 2 волны с

урожайностью 15 %, разница в производстве гриба составила бы порядка 1 тонны в месяц за счет более быстрой оборачиваемости субстрата.

ИНКУБАЦИЯ И МИКРОПЕРФОРАЦИЯ СУБСТРАТНЫХ БЛОКОВ.

В нашей инкубационной установлено 3 довольно мощных системы рециркуляции и очистки воздуха, которые в комплексе со строгими санитарными мерами позволяют поддерживать довольно чистые условия. См. выше.

Но у нас слабенькая охлаждающая установка. При размещении в инкубационной большого количества субстрата просто вынуждены подавать очищенный холодный наружный воздух. Но при этом удержать влажность выше 60 – 70 % нам не удается. В перфорации образуется пробка подсушенного субстрата…

Для нашей фермы мы нашли выход в МИКРОПЕРФОРАЦИИ субстратных блоков. См. Фото 1.

Якушенко Виктор стр. 9 по заказу “ШГ” Общая площадь отверстий в пленке после ее перфорации составляет порядка 0,35 – 0,5 % от

площади поверхности блока. При этом блоки зарастают без малейших следов подсушивания субстрата под проколами в пленке. См. Фото 2.

Несмотря на низкую влажность воздуха в помещении потери веса при заращивании и созревании

блоков сократились с 450 – 550 до 100 – 150 граммов на 12 – 13 килограммовый блок! Площадь контакта субстрата с наружным воздухом при его заращивании сократилась более чем в

10 раз. По данным февраля, марта 2003 года на ВСЕХ партиях субстрата риск инфицирования на инкубации блоков с микроперфорацией понизился в 7 – 11 раз в сравнении с блоками с перфорацией площадью 5 – 6 %!!!

Время заращивания блоков на инкубации не изменилось.

УХОД ЗА СУБСТРАТНЫМИ БЛОКАМИ НА ВЫГОНКЕ.

Надсечка. Образование примордиев по надсечке. Блоки вывезены на выгонку, расставлены на стеллажах. Проводится операция НАДСЕЧКИ. В п/э

пленке, обтягивающей субстратный блок делаются продольные разрезы длинной 10 – 12 см в несколько линий. Разрезы делаются в шахматном порядке. Если субстратный блок набит достаточно плотно, то по разрезу пленка расходится и отстает от субстрата, образуя как бы два кармана по обе стороны разреза.

В таких карманах влажность воздуха остается повышенной, концентрация углекислого газа намного меньше, чем непосредственно под пленкой. По идее мы создаем оптимальные условия для формирования примордиев. Поверхность мицелия под разрезом не подсыхает, белеет, уплотняется и утолщается. См. Фото 3.

Якушенко Виктор стр. 10 по заказу “ШГ”

Затем образуются примордии. См. Фото 4.

Якушенко Виктор стр. 11 по заказу “ШГ” Иногда образующаяся «шишка» настолько велика, что приходится дополнительно делать в пленке

поперечные надсечки. См. Фото 5 и 6.

Если все сделано хорошо и Вешенка ведет себя так, как нам надо – наступает дружное

плодоношение независимо от используемого сорта (штамма) Вешенки. См. Фото 7, 8 и 9.

Якушенко Виктор стр. 12 по заказу “ШГ”

Подрезка блоков и Урожайность.

С самого начала работы с Вешенкой казалось важным и необходимым производить субстрат такого качества, набивать его в блоки и заращивать в таких условиях, что бы примордии образовывались только в перфорации. Но, к сожалению, так получается далеко не всегда. Довольно много примордий, и, зачастую очень крупных, образуется под пленкой. См. Фото 10 и 10-А. Там они без подрезки обречены.

Якушенко Виктор стр. 13 по заказу “ШГ” Аналогичная картина часто наблюдается и при переходе блоков к плодоношению второй волны. Мне кажется очевидным, что пленку над такими примордиями необходимо надрезать – выпускать

зародыши плодовых тел на волю. Чем мы постоянно и занимаемся. См. Фото 11.

2001 – 2002 год. Крупный грибной комплекс в Ростовской области. У генерального директора есть Папа. А у Папы постоянно есть ИДЕИ! Одна из таких идей – подрезка не нужна. В природе никто не подрезает, а Вешенка растет! Пришлось доказывать целесообразность проведения подрезки.

Проверку проводил на 4-х камерах выгонки площадью по 250 м2. Сравнение камер выгонки проводилось попарно, так как камеры были оборудованы двумя разными типами климатического оборудования. В опытных камерах подрезку контролировал ежедневно. При некачественной работе заставлял девочек переделывать. Бывало что и по 3 – 4 раза в день. До слез доходило. В контрольных камерах подрезку блоков просто не контролировал, оставил на совести молодого мастера участка выгонки.

Результат: В опытной камере с более интенсивным климатическим оборудованием за месяц было собрано на 500 кг гриба больше, чем в контрольной. В опытной камере с менее интенсивным климатическим оборудованием сбор гриба превысил таковой в контроле на 380 кг. Причем прирост сбора гриба в камерах с обоими типами климатического оборудования составил в среднем за месяц порядка 25 – 30 кг с тонны субстрата независимо от типа климатики. Но за счет большей скорости оборачиваемости субстрата в камерах с интенсивной климатикой имели больший валовой сбор. В пересчете на все камеры выгонки за счет обязательного введения операции подрезки и грамотной организации таких работ стали получать дополнительно (Бесплатно! Из того же количества субстрата!!) порядка 2 300 кг гриба в месяц. А ведь добавили всего одну операцию!

Якушенко Виктор стр. 14 по заказу “ШГ” На Рис 4 приведена типичнейшая ситуация.

Первая половина сезона. Субстратный конвейер работает как часы. Производство субстрата по

сравнению с прошлым месяцем заметно возросло. Ежедневный сбор гриба порядка 350 кг. И так каждый день. Женщины на выгонке устали, не успевают, и грибы собирать и за блоками ухаживать. Но в штыки встречают новичков – ведь расценки сдельные. См. участок “А” на Рис 4. Подрезка и зачистка блоков заброшены. Из-за отсутствия подрезки теряем порядка 25 – 30 кг гриба в первую волну с каждой тонны субстрата. Из-за отсутствия зачистки отодвигается начало плодоношения второй волны, да и сама волна пониже. Дневные сборы начинают падать. См. участок “Б” на Рис 4. Наконец спохватились. Срочно набрали новичков и аврально занялись зачисткой и подрезкой блоков. И вот еще через неделю (См. участок “В” на Рис. 4) ситуация начинает выправляться. Ежедневные сборы растут и выходят на уровень порядка 300 кг.

В итоге за этот месяц не получили порядка 2 000 кг гриба. Потеряли, причем необратимо! Сколько раз видел эту ситуацию на различных предприятиях.

Не верьте тем, кто утверждает, что если блоки не подрезать по необходимости, то недобор урожая в первой волне будет компенсирован большим сбором во второй. Не получается!!!

Если теряем – то навсегда!

Якушенко Виктор стр. 15 по заказу “ШГ” При выполнении описанного комплекса работ: микроперфорация, надсечка, подрезка по мере

необходимости – довольно легко в первую волну получить сплошную стенку плодовых тел. И опять же независимо от сорта. См. Фото 12 и 13.

Вот тут – то и начинаются проблемы с оптимизацией климатических параметров и обеспечением

воздухообмена на выгонке!!! Но это будет уже совсем другая статья. г. Ростов на Дону Компания «ВЕК» Ферма «Грибов Дол»

Гл. технолог

В. В. Якушенко май – июнь 2004 года.