wittenstein alpha catálogo

Reductores planetarios de bajo juego

Servorreductores ortogonales

Sistemas mecánicos

Componentes y sistemasCatálogo 2012/2013

alpha

alpha

Reductores planetarios de bajo juegoServorreductores ortogonalesSistemas mecánicos

Componentes y sistemas 2012/13

© 2012 by WITTENSTEIN alpha GmbH

Todos los datos técnicos corresponden al estado al cierre de la edición. Nuestros productos están sometidos a un continuo desarrollo. Nos reservamos por tanto el derecho a realizar modificaciones técnicas. Tampoco no nos es posible garantizar por completo la ausencia de errores. Por lo tanto, declinamos toda responsabilidad legal por los datos, ilustraciones y descripciones facilitados. Los textos, fotografías, dibujos técnicos y cualquier otra forma de presentación contenidos en esta publicación son propiedad protegida de WITTENSTEIN alpha GmbH.Cualquier utilización en medios impresos o electrónicos requiere el consentimiento expreso de WITTENSTEIN alpha GmbH.No se permite ninguna forma de reproducción, traduc-ción, edición, registro en microfilmes o almacenamiento en sistemas electrónicos sin la autorización expresa de WITTENSTEIN alpha GmbH.

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Índice

Su socio fiable

Nuestros servicios a simple vista

Reductores – Vista de conjunto

Reductores planetarios Economy

LP+ /LPB+ Generation 3alphira®

Reductores ortogonales High End

RPK+

TK+/TPK+/TPK+ HIGH TORQUESK+/SPK+

HG+

V-Drive+

Reductores ortogonales Economy

LK+/LPK+/LPBK+

V-Drive economy

Sistemas mecánicos

Sistema piñón-cremallera alphaalpha IQ/torqXis

Accesorios

Acoplamientos/Discos de contracción

Informaciones

Reductores – Elección rápidaReductores – Diseño detalladoHipoidal – Diseño detalladoV-Drive – Diseño detalladoAcoplamientos – Diseño detalladoGlosarioDatos para el pedido

Reductores planetarios High End

alpheno®

RP+

TP+/TP+ HIGH TORQUESP+/SP+ HIGH SPEED

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Estimados clientes:

Una voluntad innovadora y un espíritu pionero motivaron hace más de 25 años la fundación de alpha getriebebau GmbH. El nombre de la empresa ha cambiado – los fundamentos del éxi-to de WITTENSTEIN alpha GmbH han permanecido inalterables hasta nuestros días.

Pero los verdaderos promotores de nuestro éxito son ustedes – los clientes que nos han sido fieles durante todos estos años – y que nos retan diariamente una y otra vez a someter de nuevo nuestras competencias esenciales al banco de pruebas y a ana-lizarlas con el fin de así desarrollarlas continuamente.

Porque estancarse supone un paso atrás – especialmente en el campo del siempre rápido progreso en el desarrollo máquinas que deben ser accionadas, controladas y reguladas con extre-ma precisión – ya sea en la construcción de maquinaria clásica, en la aeronaútica y astronaútica o en la técnica médica. Como empresa presente a nivel mundial, líder de mercado con muchos productos que satisfacen su función con fiabilidad y precisión en incontables aplicaciones punteras, somos conscientes de la responsabilidad que con ello aceptamos.

La confianza que depositan en nuestros principios fundados en la experiencia y en nuestra pasión mecatrónica para satisfacer sus necesidades nos ha deparado, tanto a nosotros como a ustedes, un continuo crecimiento y éxito a lo largo de un cuarto de siglo. Razón más que suficiente para agradecerles sus estí-mulos para que nos planteemos preguntas, sus comentarios, un trabajo en sociedad que se basa en la lealtad y la cooperación.

También en el futuro confiaremos en nuestras propias capaci-dades y haremos exactamente los que ha dado a los fundado-res del Grupo WITTENSTEIN y especialmente a WITTENSTEIN alpha GmbH tanto éxito: ¡sentar pautas de futuro con una volun-tad de innovación absoluta! Estamos bien preparados para ello y nos ocupamos de temas centrales que atañen a la humanidad: la salud, el clima, la energía, el agua, pero también cada vez más la movilidad eléctrica.

Para nosotros, utilizar los recursos con eficiencia no es una consigna moderna, sino que siempre ha sido un criterio funda-mental en nuestro desarrollo de productos para usted, nuestro cliente. Así ha sido. Así es. Y así seguirá siendo. Convénzase usted mismo.

Axel Leidner Director de Gestión de ProductosWITTENSTEIN alpha GmbH

Dr. Michael Engelbreit Director de la Oficina TécnicaWITTENSTEIN alpha GmbH

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alpha electronics motion contro l cyber motor

WITTENSTEIN – Products that know no limits

Source Phoenix: EADS Astrium

Automation · Robotics · Aerospace Industry · Medical technology · Vehicle technology · Crude oil exploration · Simulation

Branchenübersicht_3000x1000.indd 1 04.07.11 15:15

Foto Phoenix: EADS Astrium

WITTENSTEIN – Sin límites. Sistemas de accionamiento ultraprecisos para las más distintas ramas: Técnica de accionamiento · Electrónica · Máquinas-herramientas · Sistemas de fabricación · Robótica, automatización, manipulación · Maquinaria textil, de impresión, papelera · Maquinaria para láser, cristal y tratamiento de la madera · Maquinaria para la industria alimentaria y embalaje · Neumática · Industria de semiconductores · Técnica lineal · Industria aeronáutica y espacial · Condiciones ambientales extremas (como altas temperaturas, ultra alto vacío) · Exploraciones petrolíferas · Ingeniería biomédica · Industria farmacéutica · Deportes del motor · Industria del automóvil y neumáticos · Medios ópticos · Técnica del automóvil · Defensa

El Grupo WITTENSTEIN

Disciplinas técnicas altamente especializadas reunidas bajo un mismo techo

Accionamiento, control y regulación son áreas donde se requiere la máxima precisión. Los productos de WITTENSTEIN alpha GmbH crean pautas a nivel mundial – tanto en la ingeniería mecánica como en la técnica de accionamiento. Desde reductores planetarios de bajo juego, pasando por servorreductores ortogonales y unidades de accionamiento completas, hasta el completo software de ingeniería cymex® y el asesoramiento técnico más competente: WITTENSTEIN alpha GmbH define de nuevo la precisión.

WITTENSTEIN electronics GmbH diseña, produce y dis-tribuye software y compo-nentes electrónicos para sistemas de accionamiento mecatrónicos complejos y le ayuda a impulsar sus propias innovaciones tecnológicas. Nuestros componentes electrónicos inteligentes y eficientes con los recursos se distinguen por su extraor-dinaria densidad de potencia y excelente fiabilidad y traba-jan también bajo condiciones ambientales extremas.

Aquí, el concepto “integra-ción” experimenta su con-notación más innovadora – como factor decisivo para obtener una densidad de potencia y una dinámica aún mayores. WITTENSTEIN mo-tion control GmbH desarrolla sistemas de accionamiento mecatrónicos de grandes ventajas para el cliente utili-zando como base los produc-tos del Grupo WITTENSTEIN. Los servosistemas electrome-cánicos demuestran toda su capacidad bajo condiciones de utilización extremas con una excelente controlabilidad, precisión, funcionalidad, fiabi-lidad y robustez.

Gran densidad de poten-cia y dinámica, bajo peso y máxima fiabilidad caracte-rizan a los servomotores de WITTENSTEIN cyber motor GmbH. Motores adaptados individualmente para una mayor productividad y un tiempo de servicio máximo. Gracias al desarrollo de materiales especiales, los motores pueden utilizarse también en condiciones ambientales extremas, como ultra alto vacío, entor-nos radiactivos y aplicaciones a altas temperaturas.

– para ser uno con el futuro

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in tens bast ianaerospace & s imulat ion

WITTENSTEIN AG comprende siete innovadoras áreas de negocios con siete sociedades filiales propias: servorreductores, sistemas de servoaccionamiento, ingeniería biomédica, ser-vounidades de pequeño formato, tecnología de engranajes innovadora, sistemas de actuadores rotativos y lineales, nanotecnología y componentes electrónicos y software para la técnica de accionamiento.

WITTENSTEIN AG cuenta con alrededor 1400 empleados en todo el mundo y está representada en más de 40 países mediante 60 filiales y representaciones.

WITTENSTEIN en el mundo

Siempre allí donde Ud. nos necesita: una amplia red de ventas y servicio garantiza una atención rápida y una asistencia competente en todo el mundo.

La inteligencia fascina, apasiona y abre caminos totalmente nuevos. La innovadora ingeniería biomédica de WITTENSTEIN intens GmbH, especializada en implantes inteligentes, apuesta precisamente ahí. Así es FITBONE®, el único clavo de elongación de huesos mecatrónico (a nivel mundial) totalmente implantable, activa-ble y regulable mediante una técnica inteligente. Inteligencia que se hace patente en cada uno de los pasos de desarro-llo y en el producto realizado.

Ya sea en el diseño, fabricación, comprobación o ensayo – WITTENSTEIN bastian GmbH tiene siempre en cuenta para el desarrollo de nuevos engrana-jes las exigencias específicas de los diferentes campos de aplicación. Así se crean soluciones que “encajan”. Al fin y al cabo, WITTENSTEIN bastian GmbH redefine la individualidad día a día: con un espíritu abierto a las innova-ciones y el valor para recorrer caminos totalmente nuevos.

Eficacia máxima con mínimo peso – en la tecnología aeronáutica y astronáutica la eficiencia juega un papel decisivo. Los sistemas de actuadores de alto rendimien-to de WITTENSTEIN aerospace & simulation GmbH poseen una excelente calidad y al mismo tiempo una compacidad única.Estos sistemas de alta eficiencia se utilizan, por ejemplo, en el Airbus A380 y en aviones de entrenamiento y simuladores.

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1983 2004

SP

1995

SP classic

1996

LP

1994

TP

200219991984

cymex®

WITTENSTEIN alpha crea nuevas pautas a nivel mundial

en la ingeniería mecánica y en la técnica de accionamiento

3 x 1 = uno o “¡El todo es más que la suma de las partes!”

Escuchar con atención, comprender, calcular, optimizar y realizar una so-lución a la medida del cliente – para WITTENSTEIN alpha la ingeniería no solo empieza a un nivel muy temprano, sino que tampoco acaba con la materializa-ción de la idea.

Como uno de los pocos fabricantes a nivel mundial de sistemas de acciona-miento mecatrónicos reunimos bajo un mismo techo todas las competencias necesarias para una ingeniería inteligen-te e integrada.

Investigación y desarrollo, producción y venta …

… ¡de un solo proveedor!

Reductores planetarios de bajo juegoSoluciones de sistema

alpha es la firma más innovadora de la mediana

empresa alemana

Constitución de alpha getriebebau

GmbH

Desarrollo de softwarePrimeros reductores planetarios de bajo juego

Familia SP+/ TP+/ LP+

alpheno®

30 años de experiencia

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2006 2007 2008 2009 2011

alpha

LK+/LPK+ SP+/ TP+alphira® TPK+/ SPK+/ HG+/ SK+/ TK+

alpha

Competencia en múltiples ramos

Robótica, automatización y sistemas de manipulación Una amplia variedad en servorreductores y sistemas de accionamiento mecánicos, desde económicos a gama alta, para robots de todo tipo, así como ejes adicionales, tales como ejes de mando y manipuladores de piezas.

Máquinas-herramientas y sistemas de fabricaciónMáxima precisión, seguridad de proceso y productividad gracias a soluciones mecá-nicas resistentes, prácticamente sin juego y rígidas a la torsión, como por ejemplo, en ejes de avance, pivotantes y auxiliares.

Maquinaria para la industria alimentaria y embalajeFrecuencias de trabajo máximas, rentabilidad y flexibilidad de las máquinas con un programa de reductores para todos los ejes utilizados en la técnica de embalajes, inclusive modelos Washdown.

Maquinaria madereraSistemas mecánicos (p. ej. reductor con piñón-cremallera) unidos a amplios cono-cimientos técnicos y asesoramiento in situ para conseguir un paquete óptimo en cuanto a calidad en el producto final y rentabilidad.

Maquinaria para impresión y papeleraProductos de transmisión innovadores ofrecen altos regímenes permanentes, una sincronización máxima y una precisión continua – la solución ideal para un proceso de impresión de alta calidad y otras aplicaciones de funcionamiento continuo. Disponible opcionalmente: sensórica integrada para la supervisión de la tensión de la banda de papel y parámetros similares.

Servorreductores ortogonales Nueva generación SP+/ TP+

Avance tecnológico

Creando estándares

El 12 % de los empleados trabaja en investigación y desarrollo.

Uno de cada 10 euros se invierte en investigación y desarrollo

25 años WITTENSTEIN alpha

La revolución en la técnica lineal

Cambio de nombre de la compañía a

WITTENSTEIN alpha GmbH

Sistema lineal de altas prestaciones

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Nuestros servicios a simple vista

Servicios individuales en cada fase de contacto

WITTENSTEIN speedline®

¡A tiempo!

Le suministramos de fábrica las series estándar SP+, TP+ y LP+ en condiciones atractivas en un plazo de 24 o 48 horas.

Contacte con nuestro equipo speedline®:

Teléfono: +49 7931 493-10333 +49 7931 493-10444

Línea telefónica de servicio las 24 h¡Siempre accesibles para Usted!

Nuestra línea telefónica de servicio las 24 h le garan-tiza el contacto con nuestros expertos de servicio en caso de emergencia también fuera de nuestro horario laboral normal.

Nuestro equipo de servicio está disponible para Ud. las 24 horas:

Teléfono: +49 7931 493-12900

Cursos de formación en cymex®

Técnica de medición

Servicio de piezas de recambio

cymex® Statistics

Servicio de recogida y entrega

Eliminación correcta

Servicio de modernización

Cursos de formación para el cliente

Mantenimiento y reparación

Línea telefónica de servicio las 24 h

Aprovechamiento

Asesoramiento y diseño

Webservice

cymex®

Ingeniería

Instalación y puesta en servicio

WITTENSTEIN serviceVentajas para Ud.:

· tiempos de reacción cortos · atención individual · asesoramiento profesional · accesible para Ud. las 24 horas

speedline®

Instrucciones de servicio

Contacto Inversión

R

einversión

Servicio a medida

Webservice

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Webservice

Gratis para Ud. en www.wittenstein.es

Info & CAD Finder

Info & CAD Finder le ofrece la posibilidad de descar-gar rápida y directamente ilustraciones y modelos en 3D. Mediante menús intuitivos puede configurar sencillamente el respectivo sistema de acciona-miento y solicitar los datos deseados.

Ventajas para Ud.

· Comparación geométrica online con el motor · Selección transparente y sencilla · Generación de la clave de pedido completa · Documentación del producto seleccionado · Animación 3D de la solución seleccionada

Configurador de productos online

El configurador de productos online le ofrece una configuración rápida y sencilla de su aplicación. Introduciendo los parámetros más importantes, como par, revoluciones, precisión y fuerzas, el usuario es llevado de forma intuitiva hasta la solución óptima. Además, dispone de la posibilidad de descargar rá-pida y directamente ilustraciones y modelos en 3D.

Ventajas para Ud.

· Optimizado para una elección rápida y eficiente · Guiado intuitivo · Comparación geométrica automática entre motor y reductor

· Todas las informaciones de la aplicación a simple vista

El Info & CAD Finder está disponible de forma gratuita en: www.wittenstein.es

El configurador de productos online está disponible de forma gratuita en: www.wittenstein.es

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cymex® (cyber motion explorer) –

El software para el diseño del sistema de accionamiento completo

cymex® hace posible el dimensionado y diseño sencillos del sistema de accionamiento completo (aplicación + reductor + motor).

Ventajas para Ud.

· Herramienta fiable para realizar de forma rápida y sencilla diseños complejos

· Se tienen en cuenta todos los detalles específi-cos del producto y de la aplicación

· Localización de potenciales de rendimiento ocultos

Traspasando los límites de un catálogo

cymex® 3 tiene en cuenta mucho más que los valo-res definidos en los catálogos de productos. Incluye en los cálculos de diseño la experiencia de décadas de WITTENSTEIN AG, lo que permite obtener una carga del reductor hasta un 40% superior gracias al cálculo avanzado.

Funciones

· Aplicaciones estándar predefinidas · Generador de perfiles cymex® Motion para la creación de perfiles simples y complejos de movimientos y cargas

· Funciones de importación de perfiles de movimiento de SAM, Excel, ASCII

· Documentación de los datos de la aplicación y de los datos técnicos en Microsoft Word

· Generador CAD offline: Archivos tridimensionales del reductor y de todas las piezas acopladas, apropiados para el motor seleccionado

· Base de datos con todos los productos WITTENSTEIN alpha usuales

· Contiene la base de datos de motores más grande del mundo, con más de 10 000 motores de los fabricantes más acreditados

· Asistente de energía para el cálculo dinámico de la demanda energética de un sistema de accionamiento

Puede descargar el software cymex® en:www.wittenstein.es

Aplicación MotorReductor

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cymex®-Profiler

Cursos de formación en cymex®

Nuestra experiencia es su ventaja

Con nuestros cursos le facilitaremos nuestro know-how en diseño con cymex®. Tanto si es principiante o experto, o bien un usuario ocasional o regular – adaptamos nuestros cursos a sus deseos y necesidades. También podemos combinar los cursos con otros temas, como por ejemplo, sobre productos de WITTENSTEIN alpha o temas de servicio.Para fechas y otras informaciones, diríjase por favor a [email protected] o su ingeniero comercial responsable.

Cursos para principiantes

Posibles contenidos de un curso cymex® para principiantes:

· Vista de conjunto sobre la estructura y el modo de funcionamiento del software de diseño cymex®

· Desarrollo de un diseño y todos los criterios para la elección del reductor y del motor

· Definición de los parámetros más importantes de su aplicación y elección del reductor y del motor apropiados y de los accesorios necesarios

· Modelado de perfiles de movimiento complejos · Documentación de su diseño y generación de modelos CAD para su sistema

Cursos para expertos

Otros temas para expertos:

· Optimización e importación de perfiles de movimiento a cymex®

· Información importante para la optimización y el análisis de sistemas de accionamiento

· Otras informaciones específicas de los distintos ramos

Generador CAD: Generación de modelos 3D

Curva característica del motor: Representación de la carga del motor

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Ingeniería

Sus retos son lo que nos impulsa

Nuestra oferta

· Diseño cinemático · Simulación dinámica · Simulación multicuerpo · Análisis FEM · Asistencia para el desarrollo

Ejemplo: Simulación multicuerpo de un robot Delta

Paso 3: realizar

Resultado:

Número de ciclos + 20 %Tiempo de montaje - 60 %

Paso 2: optimizar

Optimización mediante:

simulación multicuerpo

Paso 1: analizar

Criterios:

Incrementar el número de ciclosReducir el tiempo de montaje

Nuestro concepto de éxito: analizar – optimizar – realizar

Ventajas para Ud.

· Ahorro de tiempo gracias a una ayuda constructiva · Reducción de costes en desarrollo · Incremento de la seguridad de las máquinas y procesos

· Flexibilidad para cambios a corto plazo · Aumento de la productividad

Analizar En aplicaciones comple-jas, nuestros expertos le asisten con un análisis completo y detallado.

Optimizar

Con la ayuda de las más modernas herramientas informáticas de cálculo y simulación optimizamos su máquina en cuanto a eficiencia, construcción y estructura de los siste-mas de accionamiento.

Realizar

Juntos realizamos la solución a la medida de sus necesidades y nos preocupamos de que sus planes se hagan realidad.

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“Para una aplicación excelente y sostenible de la gestión de la innovación y la calidad en las prácticas de la empresa y la consecución verificable de los éxitos empresariales.”

Servicio al cliente

¡Servicio perfectamente adaptado y de un solo proveedor!

Servicio a medida –Nuestra oferta de servicios

· Mantenimiento y reparación · Servicio in situ · Servicio de recogida y entrega · Servicio speedline®

· Cursos de formación para el cliente y servicio de piezas de recambio

· Análisis de control de estado · Análisis de lubricantes · Análisis de materiales y pruebas de dureza

cymex® Statistics

Gracias a nuestra base de datos de servi-cio cymex® Statistics podemos asesorarle óptimamente.

Ofrecemos:

· Análisis del coste del ciclo de vida (life cycle cost)

· MTBF · Cálculos de fiabilidad · Acciones de servicio preventivas · Verificación del dimensionamiento del reductor

Nuestro catálogo de servicios lo encontrará en: www.wittenstein.de/en

“Servicio al cliente” significa para WITTENSTEIN un servicio rápido, fiable y sin burocracia.

· Análisis microscópicos · Análisis de los elementos obturadores · Mediciones de la línea de perfil y de flancos de dientes

· Mediciones de vibraciones · Medición del juego de ladeo y de la rigidez

· Mediciones de sincronización y medición del par de pérdida por fricción

Línea telefónica de servicio las 24 h: +49 7931 493-12900

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22 26 28 66 118 136

3 22 4 22 3 3 3 3 4

100 220 100 220 100 100 100 100 100

≤ 3 ≤ 1 ≤ 3 ≤ 1 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 20

≤ 1 - ≤ 1 - ≤ 1 ≤ 2 - - -

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Gama de reductores Vista de conjunto

Por favor, tenga en cuenta las indicaciones técnicas y de seguridad del glosario.!

Reductores planetarios de bajo juego

Productos alpheno® RP+ TP+ TP+ HIGH TORQUE

SP+ SP+ HIGH SPEED

LP+

Generation 3LPB+

Generation 3alphira®

Densidad de potencia

En el catálogo, a partir de la página

Relación de transmisión c)

Mín. i =

Máx. i =

Juego torsional [arcmin] c)

Estándar

Reducido

Forma de la salida

Eje de salidaLiso

Ranurado

Eje de salida evolvente

Eje de inserciónConexión mediante disco de contracción

Brida de salida

Salida de sistema con piñón

Forma de la entrada

Versión montaje motor

Eje de entrada

Variante

ATEX a)

Lubricación apta para industria alimentaria a) b)

Resistente a la corrosión a) b)

Optimizada en momentos de inercia a)

Accesorios (otras opciones se indican en las páginas de productos)

Acoplamiento

Cremallera

Piñón

Polea

Disco de contracción

Brida de sensor torqXis

Brida NEMA

a) Reducción de la potencia: datos técnicos disponibles a petición b) Por favor, consulte con WITTENSTEIN alpha c) Referido a los tamaños de referencia

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148 150 198 236 248 306 278

66 3 12 66 3 12 3 4 4 4 1 3 3

5500 100 10000 5500 100 10000 100 40 40 40 1 100 10

≤ 1,3 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 1,3 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 15 ≤ 12 ≤ 12

- - - - - ≤ 2 - - - - - - -

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conj

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Por favor, tenga en cuenta las indicaciones técnicas y de seguridad del glosario.!

Servorreductores ortogonales

Productos RPK+ TK+ TPK+ TPK+ HIGH TORQUE

SK+ SPK+ HG+ VDT+ VDH+

VDHeVDS+

VDSe LK+ LPK+ LPBK+


En el catálogo, a partir de la página

Relación de transmisión c)

Mín. i =

Máx. i =


Estándar

Reducido

Forma de la salida

Eje de salidaLiso

Ranurado

Eje de salida posteriorLiso

Ranurado


Brida de salida

Interfaz de eje huecoConexión mediante disco de contracción

Estándar

Posterior

Eje hueco con brida

Tapa cerrada, posterior


Eje en ambos lados

Forma de la entrada


Variante

ATEX a)




Accesorios (otras opciones se indican en las páginas de productos)

Acoplamiento

Cremallera

Piñón

Polea



Brida NEMA


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Reductor planetario de bajo juego High End

TP+ y TP+ HIGH TORQUELa precisión compacta

La transmisión de potencia compacta con brida de salida La variante estándar es óptima para obtener una alta preci-sión de posicionamiento y un funciona-miento por ciclos de alta dinámica.La variante TP+ HIGH TORQUE es espe-cialmente apropiada para aplicaciones de alta precisión en las que se requiere una alta rigidez torsional.

RP+

El nuevo reductor planetario de altas prestaciones

El RP+ crea nuevas pautas en materia de densidad de potencia, modularidad y facilidad de montaje.La alta rigidez de su construcción ga-rantiza una precisión de posicionamien-to máxima.

alpheno®

Perfección en una nueva dimensión

¿Busca una solución a la medida de sus necesidades? Satisfacer sus necesida-des es nuestro reto. ¡Más rendimiento en menos espacio! alpheno® – el camino seguro hacia el éxito.

Densidad de potencia máxima

¿Y los pares?Aunque la serie anterior ya ofrecía aquí prestaciones brillantes, hemos podido una vez más incrementar los pares hasta un 40%. Rompiendo límites hacia arriba. ¡Típico de WITTENSTEIN alpha!

Montaje a placer

Da igual en la posición en que lo monte. Su reductor

contiene siempre la misma cantidad de lubricante Los reductores son tan flexibles que puede mon-tarlos en posición vertical, horizontal, con la salida hacia arriba o hacia abajo.

¿El montaje del motor? Un juego de niños

El motor se monta de forma segura y sin errores en un solo paso de trabajo. Opcionalmente puede obtener el sistema de montaje del motor patentado de WITTENSTEIN alpha también con compensación longitudinal térmica integrada.

Máxima exactitud de posicionamiento

Si lo desea puede obtener el reductor planetario High End con un juego torsional inferior a un minuto de ángulo. Esto incrementa notablemente la preci-sión de posicionamiento de su aplicación.


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alp

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®R

P+

TP+

SP

+

Red

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plan

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Hig

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SP+ y SP+ HIGH SPEEDEl todoterreno clásico de los reductores planetarios

La variante estándar es óptima para obtener una alta precisión de posicionamiento y un funcionamiento por ciclos de alta dinámica. La variante SP+ HIGH SPEED es especialmente apropiada para aplicaciones con velocidades máximas en servicio continuo.

Rodadura suave gracias al dentado helicoidal

Nuestros reductores planetarios High End “susu-rran”. En comparación con los reductores de denta-do recto, nuestros reductores de dentado helicoidal son 6 dB(A) más silenciosos. Y Usted más que nadie sabe el valor añadido que suponen 64 decibelios en lugar de 70. Es más: en principio, las vibraciones ya no resultan ni siquiera apreciables; su suavidad de funcionamiento le fascinará.

Durabilidad de primera claseLos retenes de los reductores planetarios High End están diseñados a conciencia. Tanto el material como la geometría están optimizados. Poder en suma: ¡durabilidad de primera clase!

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alpheno®

alpheno®

Desarrollo alpheno®

Características + ++ +++

Precisión de posicionamiento

Rigidez

Suavidad de rodadura

Capacidad de revoluciones


Fuerzas axiales/radiales máx.

Una nueva dimensión de perfección

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alp

heno

®

Calidad y fiabilidad

Definimos la calidad como una filo-sofía aplicada. Un sistema de ges-tión de calidad con los métodos de prueba y medición más modernos garantiza nuestra calidad.Gracias a nuestros controles finales del 100% de los productos le garantizamos la calidad y la fiabilidad de su alpheno®.

al [pha] + pheno [menal] = alpheno®

La perfección no es suficiente

Con alpheno® la capacidad del reductor planetario alcanza una nueva dimensión. Mientras otros todavía trabajan en los temas de la precisión y el ruido de rodadura, WITTENSTEIN alpha va de nuevo un paso por delante. Ya hace algunos años que el alpheno® se utiliza en aplicaciones muy exigentes,

cuyos requisitos individuales de capacidad trascienden la ofer-ta de productos estándar. En comparación con el SP+, con el alpheno® la densidad de potencia se ha podido aumentar ha-sta un 140%, lo que supera todos los estándares actuales del mercado.

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

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SP+ alpheno®

alpheno® 010SP+ 060

020075

040140

050180

030100

050210

2,2

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

2,4

2,0

1,6

2,1

1,3

alpheno®

Estándar de la industria SP+

Alta potencia incomparable

Eje liso Evolvente Piñón incl.

WITTENSTEIN alpha establece estándares

alpheno® avanza un paso más. Las múltiples mejoras del alphe-no® significan más posibilidades en su máquina. Las incontables posibilidades de combinación del alpheno® posibilitan un cál-culo preciso de la aplicación de todo el ramal del accionamiento. La ventaja es clara: un acciona-miento optimizado para aplicaci-ones exigentes.

alpheno® convence gracias a una densidad de potencia máxima

Le ofrecemos más potencia en menos espacio si necesita que el accionamiento sea más compacto, si necesita que su máqui-na genere más potencia o si necesita soluciones de sistema específicas

Densidad de potencia en el estándar de la industria y en alpheno®

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alp

heno

®

300 %

200 %

100 %

alpheno®

Estándar industrial

Par máximo de aceleración [Nm]

Longitud total[mm]

Juego torsional[arcmin]

Rigidez torsional[Nm/arcmin]

Fuerza radial[N]

Vergleich der technischen Daten bei Industriestandard und alpheno®

A la medida del clienteEje desmontable

Datos de potencia

¿Busca una solución a la medida de sus necesidades? Póngase en contacto con nosotros y le ayudaremos a desarrollar una solución personalizada con el diseño óptimo para su accionamiento.

alpheno® en comparación con el estándar de la industria

Opciones

Al igual que el reductor de árbol SP+, el alpheno® también está disponible en versión HIGH SPEED y con eje de inserción en la salida de l reductor. La variante con la inercia de masa opti-mizada garantiza la máxima eficacia energética. En combinación con la oferta de cremalleras y piñones de WITTENSTEIN alpha, el alpheno® representa una solución de acciona-miento inmejorable en el área de los movimientos lineales.

Piñón incl.

Juego torsional [arcmin] < 1

Relación de transmisión [ - ] 3 - 100

Par de aceleración máx. [Nm] 2800

Par máximo alpha [Nm] 3360

Número máx. de revoluciones del accionamiento [min-1] 6000

Rendimiento [%] 97 Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd

25

1,0 1,0 1,0 1,0

2,12,0

2,3

2,8

TP+ 050RP+ 040

TP+ 110RP+ 050

TP+ 300RP+ 060

TP+ 500RP+ 080

* bezogen auf die Getriebebaugrößen

RP+ – El nuevo reductor planetario de altas prestaciones

El nuevo estándar para reductores con salida de brida

La serie RP+ reúne todas las ventajas de las series de reductores conocidas.Características como un juego reducido inferior a 1 arcmin, máxima densi-dad de potencia, posición de montaje libre, montaje sencillo del motor, alta suavidad de funcionamiento gracias a su dentado helicoidal, máxima precisión de posicionamiento y durabilidad de primera clase.

La serie RP+ convence por su densidad de potencia máxima

· si su accionamiento requiere las máximas prestaciones

· si valora el mejor asesoramiento · si el sistema debe ser aún más compacto

Comparación de la densidad de potencia entre el estándar industrial y el RP+ *

Crea nuevas pautas en materia de densidad de potencia, modularidad y facilidad de montaje.

La geometría de la brida de salida del RP+ está perfec-tamente adaptada para la alta densidad de potencia.

El reductor planetario de alto redimiento RP+ está optimizado para aplicaciones de piñón y cremallera.

* Referido a los tamaños de reductor

26

RP

+

Datos de rendimiento del RP+ Datos de rendimiento como sistema lineal

Sistema lineal de altas prestacionesSe utiliza allí donde las necesidades individuales rebasan claramente las

posibilidades existentes hasta ahora. ¡En comparación con el estándar

industrial se han podido incrementar los valores un promedio de

un 150 %!

Los orificios colisos integrados reducen a un mínimo el esfuerzo para

construcción y montaje.

Los piñones, configurados especialmente para el reductor,

hacen posible la transmisión de las máximas fuerzas de avance.

El RPK+, la combinación de etapa angular hipoidal y reductor planetario de alto rendimiento RP+ completan la serie.

El RP+ está disponible también en versión de actuador RPM+. El RPM+ combina las ventajas de la serie RP+ con una construcción aún más compacta. Gracias a su diseño especial, el servomotor de excitación permanente garantiza una densidad de potencia máxima.

Más información la encontrará en el catá-

logo de sistemas “Sistema lineal de altas

prestaciones” o en la página web

www.pinon-cremallera.es

RP+


Precisión de posicionamiento [µm] < 5 *

Relaciones de transmisión [ - ] 4 - 220

Fuerza de avance máx. por accionamiento [N] 112000

Velocidad de avance [m/min] 400

Rendimiento [%]

≥ 97

Rigidez del sistema [%] + 50 **

* Se requiere sistema directo de medición** En comparación con el estándar industrial

Rigidez

Densidad de potencia Fuerza de avance


Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd

27

TP+ HIGH TORQUE

TP+

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

500

400

300

200

100

TP+ 004S

TP+ 010S

TP+ 025S

TP+ 050S

TP+ 110S

TP+ 300S

TP+ 500S

MF

MF

MF

MF

MF

MF

12000

10000

8000

6000

4000

2000

1000

750

500

250

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

TP+ 010S

TP+ 025S

TP+ 050S

TP+ 110S

TP+ 300S

TP+ 500S

MA

MA

MA

MA

MA

MA

TP+/TP+ HIGH TORQUE – La precisión compacta

Los transmisores de potencia com-pactos con brida de salida. La variante estándar es óptima para obtener una alta exactitud de posicionamiento y un funcionamiento por ciclos de alta dinámica.La variante TP+ HIGH TORQUE es especialmente apropiada para apli-caciones de alta precisión en las que se requiere una alta rigidez torsional.

TP+ MF (ejemplo para i = 5)Para aplicaciones en funcionamiento por ciclos (ED ≤ 60 %)

TP+ HIGH TORQUE MA (ejemplo para i = 22)Para aplicaciones en funcionamiento por ciclos (ED ≤ 60 %)

Elección rápida de tamaños

Velocidad de entrada máx. [rpm]

Par

de

acel

erac

ión

máx

. en

la s

alid

a [N

m]


Par

de

acel

erac

ión

máx

. en

la s

alid

a [N

m]

28

TP+

MF

MA

4 - 100 22 - 220

≤ 3 ≤ 1

≤ 1 -

• •

• •

• •

•

• •

• •

• •

• •

• •

• •

• •

• •

• •

• •

Versiones y aplicaciones

TP+

Versión MF(variante estándar)

· Aplicaciones de alta dinámica · Alta exactitud de posicionamiento

(p. ej. accionamientos precargados) · Construcciones de pequeñas dimensiones

TP+ HIGH TORQUEVersión MA

· Máxima densidad de potencia · Máxima exactitud de posicionamiento (p. ej. accionamientos precargados)

· Alta rigidez torsional · Altos requerimientos de seguridad (p. ej. ejes verticales)

Comparación

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd

CaracterísticasTP+

Versión MFa partir de la página 30

TP+ HIGH TORQUE Versión MA

a partir de la página 54

Relaciones de transmisión c)


Estándar

Reducido

Forma de la salida

Brida de salida


Forma de la entrada


Eje de entrada

Variante




Accesorios

Acoplamiento

Cremallera

Piñón

Anillo sensórico torqXis

Eje con brida

Brida intermedia para conexión de refrigeración externa

Para aplicaciones con robot Delta


29

4 5 7 10

60 62 60 –

55 55 55 35

28 28 28 18

100 100 100 100

3300 3300 4000 4000

6000 6000 6000 6000

0,95 0,80 0,60 0,45

12 12 11 8

–

1630

110

97

> 20000

1,4

≤ 58

+90

IP 65

0,17 0,14 0,11 0,09

0,25 0,21 0,18 0,17

0,57 0,54 0,51 0,49

1 etapa

Relación de transmisión a) i

Par de aceleración optimizado con cymex® (por favor, contáctenos para el dimensionado)

T2Bcym Nm

Par de aceleración máx.(máx. 1000 ciclos por hora)

T2B Nm

Par nominal en la salida(con n1N )

T2N Nm

Par de parada de emergencia(admis. 1000 veces durante la vida del reductor)

T2Not Nm

Velocidad de entrada media admisible(con T2N y 20 °C temperatura ambiente) b) n1N rpm

Velocidad de entrada máx. n1Max rpm

Par de pérdida por fricción medio(con n1 = 3000 rpm y 20 °C temperatura del reductor) c) T012 Nm

Juego torsional máx. jt arcmin Estándar ≤ 4 / Reducido ≤ 2

Rigidez torsional c) Ct21 Nm/arcmin

Rigidez momento de vuelco C2K Nm/arcmin

Fuerza axial máx. d) F2AMax N

Momento de vuelco máx. M2KMax Nm

Rendimiento a plena carga η %

Vida útil(véase el cálculo en el capítulo “Informaciones”)

Lh h

Peso incl. placa adaptadora-estándar m kg

Ruido de funcionamiento

(con i=10 y n1 = 3000 rpm sin carga) LPA dB(A)

Temp. máx. admisible de la carcasa °C

Temperatura ambiente °C -15 a +40

Lubricación Lubricación de por vida

Pintura Azul RAL 5002

Sentido de rotación Mismo sentido de entrada y salida

Clase de protección

Momento de inercia(referido a la entrada)

Diámetro de orificio del cubo de fijación [mm]

B 11 J1 kgcm2

C 14 J1 kgcm2

E 19 J1 kgcm2

a) Opcionalmente son posibles otras relaciones (por favor, consultar)b) A temperaturas ambiente mayores, reducir por favor las velocidades de giroc) Válido para un diámetro del cubo de fijación de 14 mm d) Referido al centro del eje o de la brida de salida

TP+ 004 MF 1 etapa

Son posibles momentos de inercia reducidos (por favor, consultar).

30

alpha

TP+

MF

AB

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd

Montaje del motor conforme a las instrucciones de servicio !

Los datos CAD los encontrará en www.wittenstein.es

hasta 11 4) (B) Diámetro del cubo de fijación

hasta 14 4) (C) Diámetro del cubo de fijación

hasta 19 4) (E) Diámetro del cubo de fijación

Cotas no toleradas ±1 mm1) Comprobar ajuste eje motor.2) Longitud eje motor mín./máx. admisible. Son posibles ejes motor más

largos: Por favor, contáctenos.3) Cotas en función del motor.4) Pueden adaptarse diámetros de eje menores utilizando un casquillo

distanciador con un grosor de pared mínimo de 1 mm.

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]

Vista A Vista B

31

16 20 21 25 28 31 35 40 50 61 70 91 100

60 60 – 62 60 – 62 62 62 – 60 – –

55 55 40 55 55 40 55 55 55 45 55 32 35

40 40 30 40 40 30 40 40 40 30 40 15 18

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4800 5500 5500 5500 5500

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

0,55 0,45 0,45 0,45 0,35 0,35 0,30 0,25 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20

12 12 10 12 12 9 12 11 12 9 11 7 8

–

1630

110

94

> 20000

1,5

≤ 58

+90

IP 65

0,078 0,070 0,074 0,068 0,062 0,072 0,061 0,057 0,057 0,058 0,056 0,057 0,056

0,17 0,17 0,17 0,16 0,16 0,17 0,16 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

2 etapas



T2Bcym Nm


T2B Nm

Par nominal en la salida (con n1N )

T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












B 11 J1 kgcm2

C 14 J1 kgcm2


TP+ 004 MF 2 etapas


32

alpha

TP+

MF

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]



Vista A Vista B




33

4 5 7 10

150 162 162 –

143 143 143 105

75 75 75 60

250 250 250 250

2600 2900 3100 3100

6000 6000 6000 6000

1,6 1,3 1,0 0,7

32 33 30 23

225

2150

270

97

> 20000

3,8

≤ 59

+90

IP 65

0,78 0,62 0,48 0,40

0,95 0,79 0,64 0,57

2,32 2,16 2,02 1,94

TP+ 010 MF 1 etapa

1 etapa



T2Bcym Nm


T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












C 14 J1 kgcm2

E 19 J1 kgcm2

G 24 J1 kgcm2



34

alpha

TP+

MF

AB

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd





hasta 24 4) (G) Diámetro del cubo de fijación

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]

Vista A Vista B




35

16 20 21 25 28 31 35 40 50 61 70 91 100

162 162 – 162 162 – 162 – 162 – 162 – –

143 143 100 143 143 110 143 140 143 110 143 80 105

90 90 80 90 90 70 90 80 90 70 90 35 60

250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250

3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3800 4500 4500 4500 4500

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

0,90 0,75 0,70 0,65 0,55 0,50 0,50 0,40 0,35 0,35 0,35 0,30 0,30

32 32 26 32 31 24 32 30 30 24 28 21 22

225

2150

270

94

> 20000

3,6

≤ 59

+90

IP 65

0,17 0,14 0,15 0,13 0,11 0,13 0,10 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09

0,24 0,21 0,22 0,20 0,18 0,21 0,18 0,17 0,17 0,17 0,16 0,16 0,16

0,56 0,53 0,55 0,53 0,51 0,53 0,50 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49

2 etapas



T2Bcym Nm


T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












B 11 J1 kgcm2

C 14 J1 kgcm2

E 19 J1 kgcm2


TP+ 010 MF 2 etapas


36

alpha

TP+

MF

AB

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd






Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]

Vista A Vista B




37

4 5 7 10

390 420 350 275

350 380 330 265

170 170 170 120

625 625 625 625

2300 2500 2500 2500

4500 4500 4500 4500

3,3 2,7 2,0 1,4

80 86 76 62

550

4150

440

97

> 20000

6,5

≤ 64

+90

IP 65

2,59 2,11 1,69 1,45

3,28 2,80 2,38 2,14

2,89 2,41 1,99 1,75

10,3 9,87 9,45 9,21

1 etapa



T2Bcym Nm


T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












E 19 J1 kgcm2

G 24 J1 kgcm2

H 28 J1 kgcm2

K 38 J1 kgcm2

a) Opcionalmente son posibles otras relaciones (por favor, consultar)b) A temperaturas ambiente mayores, reducir por favor las velocidades de giroc) Válido para un diámetro del cubo de fijación de 24 y 28 mm d) Referido al centro del eje o de la brida de salida

TP+ 025 MF 1 etapa


38

alpha

TP+

MF

AB

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd




hasta 24/28 4)

(G/H) Diámetro del cubo de fijación

hasta 38 4) (K) Diámetro del cubo de fijación

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]

Vista A Vista B




39

16 20 21 25 28 31 35 40 50 61 70 91 100

390 390 – 420 390 – 420 390 420 – 350 – 275

350 350 300 380 350 300 380 350 380 280 330 250 265

200 210 170 200 210 190 220 200 220 170 200 100 120

625 625 625 625 625 625 625 625 625 625 625 625 625

2800 2800 2800 2800 2800 2800 2800 2800 3100 3500 3500 4200 4200

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

1,8 1,5 1,4 1,4 1,1 1,1 1,0 0,8 0,8 0,7 0,7 0,6 0,6

81 81 70 83 80 54 82 76 80 61 71 55 60

550

4150

440

94

> 20000

6,7

≤ 60

+90

IP 65

0,66 0,55 0,60 0,53 0,44 0,55 0,43 0,38 0,38 0,39 0,37 0,38 0,37

0,83 0,71 0,77 0,69 0,61 0,72 0,60 0,55 0,54 0,55 0,54 0,54 0,54

2,20 2,08 2,14 2,06 1,98 2,09 1,97 1,92 1,92 1,92 1,91 1,92 1,91

2 etapas



T2Bcym Nm


T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












C 14 J1 kgcm2

E 19 J1 kgcm2

G 24 J1 kgcm2


TP+ 025 MF 2 etapas


40

alpha

TP+

MF

AB

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd






Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]

Vista A Vista B




41

4 5 7 10

750 800 – 600

700 700 700 540

370 370 370 240

1250 1250 1250 1250

1900 2000 2500 2500

4000 4000 4000 4000

8,1 6,6 4,8 3,5

190 187 159 123

560

6130

1335

97

> 20000

14,0

≤ 65

+90

IP 65

9,47 7,85 6,39 5,54

12,6 11,0 9,55 8,71

13,7 12,1 10,6 9,78

28,3 26,7 25,3 24,4

1 etapa



T2Bcym Nm


T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












G 24 J1 kgcm2

I 32 J1 kgcm2

K 38 J1 kgcm2

M 48 J1 kgcm2


TP+ 050 MF 1 etapa


42

alpha

TP+

MF

AB

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd




hasta 32/38 4)

(I/K) Diámetro del cubo de fijación

hasta 48 4) (M) Diámetro del cubo de fijación

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]

Vista A Vista B




43

16 20 21 25 28 31 35 40 50 61 70 91 100

800 800 – 800 800 – 800 800 800 – – – 600

750 750 600 750 750 620 750 750 750 550 700 500 540

400 400 350 400 400 400 400 400 400 350 400 220 240

1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250

2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 3200 3200 3200 3900 3900

5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000

4,2 3,4 3,3 3,1 2,5 2,4 2,3 1,8 1,7 1,5 1,5 1,4 1,3

180 185 145 180 180 130 175 175 175 123 145 100 115

560

6130

1335

94

> 20000

14,1

≤ 63

+90

IP 65

2,53 2,07 2,30 2,01 1,67 2,12 1,64 1,44 1,42 1,46 1,41 1,43 1,40

3,22 2,77 2,99 2,70 2,36 2,81 2,33 2,13 2,12 2,15 2,10 2,12 2,09

10,3 9,83 10,1 9,77 9,43 9,88 9,40 9,20 9,18 9,22 9,17 9,19 9,16

2 etapas



T2Bcym Nm


T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



Par de pérdida por fricción medio(con n1 = 3000 min-1 y 20 °C temperatura del reductor) c) T012 Nm








Lh h












E 19 J1 kgcm2

G 24 J1 kgcm2

K 38 J1 kgcm2


TP+ 050 MF 2 etapas


44

alpha

TP+

MF

AB

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd






Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]

Vista A Vista B




45

4 5 7 10

1900 2000 1900 1500

1600 1600 1600 1400

700 750 750 750

2750 2750 2750 2750

1400 1500 2000 2000

3500 3500 3500 3500

15,6 12,7 9,4 7,0

610 610 550 445

1452

10050

3280

97

> 20000

30,0

≤ 66

+90

IP 65

44,5 34,6 25,5 20,6

51,8 41,9 32,9 28,0

1 etapa



T2Bcym Nm


T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












K 38 J1 kgcm2

M 48 J1 kgcm2


TP+ 110 MF 1 etapa


46

alpha

TP+

MF

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]



Vista A Vista B




47

16 20 21 25 28 31 35 40 50 61 70 91 100

2000 2000 – 2000 2000 – 2000 1800 1800 – 1800 – 1500

1600 1600 1400 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1400 1600 1300 1400

980 980 850 1050 1050 1250 1250 850 1050 1100 900 700 800

2750 2750 2750 2750 2750 2750 2750 2750 2750 2750 2750 2750 2750

2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2900 3200 3200 3400 3400

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

6,9 5,6 5,5 5,0 4,1 3,9 3,7 3,0 2,7 2,5 2,4 2,2 2,2

585 580 465 570 560 440 560 520 525 415 480 360 395

1452

10050

3280

94

> 20000

34,0

≤ 66

+90

IP 65

8,51 8,21 8,98 7,82 6,57 8,09 6,37 5,63 5,54 5,63 5,44 5,50 5,39

11,7 11,4 12,1 11,0 9,73 11,3 9,54 8,80 8,70 8,79 8,61 8,67 8,56

12,7 12,5 13,2 12,1 10,8 12,3 10,6 9,87 9,77 9,87 9,68 9,74 9,63

27,4 27,1 27,8 26,7 25,4 26,9 25,3 24,5 24,4 24,5 24,3 24,4 24,3

2 etapas



T2Bcym Nm


T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm


Velocidad de entrada máx. c) n1Max rpm









Lh h












G 24 J1 kgcm2

I 32 J1 kgcm2

K 38 J1 kgcm2

M 48 J1 kgcm2


TP+ 110 MF 2 etapas


48

alpha

TP+

MF

AB

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd





hasta 32/38 4)


Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]

Vista A Vista B




49

5 7 10 20 21 25 31 35 50 61 70 91 100

3500 3300 1900 3500 3400 3500 3500 3500 3000 2800 3300 2800 2800

2200 1800 1000 2300 2100 2400 2200 2500 1900 1600 1800 1600 1600

8750 8750 8750 8750 8750 8750 8750 8750 8750 8750 8750 8750 8750

1000 1400 1700 2000 2000 2000 2000 2000 2300 2400 2400 2500 2500

2500 2500 2500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500

23 17 11 10 9,5 9,0 7,0 6,0 5,0 4,0 4,0 3,5 3,5

1000 900 700 850 800 950 750 900 800 700 800 600 650

5560

33000

3900 5900

95 93

> 20000

60 58,5

≤ 64

+90

IP 65

– – – 27,5 27,0 25,9 25,6 22,4 21,5 21,4 21,3 21,2 21,2

82,6 61,2 49,5 – – – – – – – – – –

a) Opcionalmente son posibles otras relaciones (por favor, consultar)b) A temperaturas ambiente mayores, reducir por favor las velocidades de giroc) Referido al centro del eje o de la brida de salida

1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



Par de pérdida por fricción medio(con n1 = 2000 rpm y 20 °C temperatura del reductor)

T012 Nm

Juego torsional máx. jt arcmin Estándar ≤ 3 / Reducido ≤ 1 Estándar ≤ 3 / Reducido ≤ 2

Rigidez torsional Ct21 Nm/arcmin


Fuerza axial máx. c) F2AMax N




Lh h












M 48 J1 kgcm2

N 55 J1 kgcm2

TP+ 300 MF 1/2 etapa(s)


50

alpha

TP+

MF

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



Vista A Vista B

hasta 55 4) (N) Diámetro del cubo de fijación


1 etapa:

2 etapas:

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]

Cotas no toleradas ±1,5 mm1) Comprobar ajuste eje motor.2) Longitud eje motor mín./máx. admisible. Son posibles ejes motor más



51

5 7 10 20 21 25 31 35 50 61 70 91 100

6000 5000 3400 6000 5000 6000 6000 6000 4500 4800 5000 4800 4800

3250 2800 1700 3350 3200 3800 3700 3800 2900 2900 2800 2900 2900

15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000

900 1300 1500 1500 1500 1500 1500 1500 2000 2100 2100 2200 2200

2500 2500 2500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500

30 22 14 13 12 10 8,0 7,0 6,0 5,0 5,0 4,5 4,5

1450 1300 1100 1400 1200 1450 1200 1400 1300 1100 1250 950 1050

9480

50000

5500 8800

95 93

> 20000

82 77,5

≤ 66

+90

IP 65

– – – 32,3 37,6 31,1 32,8 25,1 23,2 23,6 23,2 23,0 22,7

175,5 137,0 115,8 – – – – – – – – – –


1 etapa 2 etapas



T2B Nm

Par nominal en la salida(con n1N )

T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm








Lh h












M 48 J1 kgcm2

O 60 J1 kgcm2

TP+ 500 MF 1/2 etapa(s)


52

alpha

TP+

MF

AB

B A

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



Vista A Vista B

hasta 60 4) (O) Diámetro del cubo de fijación


Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]

1 etapa:

2 etapas:




53

22 27,5 38,5 55 88 110 154 220

230 230 230 230 230 230 230 230

150 150 180 110 180 180 180 180

525 525 525 525 525 525 525 525

4000 4000 4000 4000 4500 4500 4500 4500

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

0,60 0,50 0,45 0,35 0,35 0,35 0,30 0,30

≤ 1 ≤ 1

43 43 43 42 42 42 42 42

225 225

2150 2150

400 400

94 92

> 20000 > 20000

3,2 3,6

≤ 60 ≤ 60

+90

IP 65

0,21 0,18 0,16 0,14 0,16 0,15 0,14 0,13

0,52 0,50 0,47 0,46 - - - -

2 etapas 3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




Juego torsional máx. jt arcmin







Lh h



(con n1 = 3000 rpm sin carga) LPA dB(A)









C 14 J1 kgcm2

E 19 J1 kgcm2


TP+ 010 MA HIGH TORQUE


54

alpha

TP+

MA

AB

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



2 etapas:

3 etapas:




Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]

Vista A Vista B




55

22 27,5 38,5 55 66 88 110 154 220

530 530 530 530 480 480 480 480 480

320 350 375 375 260 260 260 260 260

1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200

3500 3500 3500 3500 4000 4000 4000 4000 4000

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

1,1 1,0 0,8 0,6 0,7 0,7 0,6 0,4 0,4

≤ 1 ≤ 1

105 105 105 100 95 95 95 95 95

550 550

4150 4150

550 550

94 92

> 20000 > 20000

5,6 6,1

≤ 62 ≤ 62

+90

IP 65

0,87 0,70 0,60 0,55 0,63 0,56 0,53 0,51 0,50

2,39 2,22 2,12 2,07 – – – – –

2 etapas 3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












E 19 J1 kgcm2

G 24 J1 kgcm2




56

alpha

TP+

MA

AB

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



2 etapas:

3 etapas:




Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]

Vista A Vista B




57

22 27,5 38,5 55 66 88 110 154 220

950 950 950 950 950 950 950 950 950

575 600 650 675 675 675 675 675 675

2375 2375 2375 2375 2375 2375 2375 2375 2375

3000 3000 3000 3000 3500 3500 3500 3500 3500

5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000

3,7 2,9 2,0 1,7 2,0 1,6 1,4 0,9 0,7

≤ 1 ≤ 1

220 220 220 220 205 205 205 205 205

560 560

6130 6130

1335 1335

94 92

> 20000 > 20000

12,5 13,4

≤ 64 ≤ 64

+90

IP 65

3,76 3,32 3,01 2,82 2,61 2,42 2,22 2,12 2,07

10,7 10,3 9,92 9,73 – – – – –

2 etapas 3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












G 24 J1 kgcm2

K 38 J1 kgcm2




58

alpha

TP+

MA

AB

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



2 etapas:

3 etapas:




Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]

Vista A Vista B




59

22 27,5 38,5 55 66 88 110 154 220

3100 3100 3100 2000 2600 2600 2600 2600 2600

1570 1600 1650 1400 1600 1750 1750 1750 1750

6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500

2500 2500 2500 2500 3000 3000 3000 3000 3000

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

8,0 5,5 4,5 4,0 5,0 4,0 3,5 2,0 1,8

≤ 1 ≤ 1

730 725 715 670 650 650 650 650 650

1452 1452

10050 10050

3280 3280

94 92

> 20000 > 20000

33,1 35,4

≤ 66 ≤ 66

+90

IP 65

16,6 15,2 13,9 13,1 13,8 10,2 9,77 9,47 9,16

31,4 29,9 28,7 28,0 – – – – –

2 etapas 3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












K 38 J1 kgcm2

M 48 J1 kgcm2




60

alpha

TP+

MA

AB

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



2 etapas:

3 etapas:

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]




Vista A Vista B




61

5,5 22 27,5 38,5 55 66 88 110 154 220

4600 5500 5500 5500 3900 5500 5500 5500 5500 5500

2200 3500 3500 3500 2500 3500 3500 3500 3500 3500

8750 13250 13250 13250 13250 13250 13250 13250 13250 13250

1000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

2500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500

22 12 10 9,0 7,0 6,5 4,5 4,0 3,0 2,0

1400 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200

5560

33000

3900 6500

95 93

> 20000

55 64 67

≤ 68 ≤ 67 ≤ 66

+90

IP 65

– – – – – 16,6 12,9 11,6 10,3 9,50

– 30,8 27,6 24,9 23,0 – – – – –

129 – – – – – – – – –


1 etapa 2 etapas 3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm

Juego torsional máx. jt arcmin Estándar ≤ 2 / Reducido ≤ 1 Estándar ≤ 3 / Reducido ≤ 1,5






Vida útil(véase el cálculo en “Technical Basics”)

Lh h












K 38 J1 kgcm2

M 48 J1 kgcm2

N 55 J1 kgcm2



62

alpha

TP+

MA

AB

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



Vista A Vista B




Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]




3 etapas:

1 etapa:

2 etapas:

63

5,5 22 27,5 38,5 55 66 88 110 154 220

8000 10000 10000 10000 7200 10000 10000 10000 10000 10000

3500 6000 4600 4600 4700 6000 6000 6000 6000 6000

15000 25000 25000 25000 25000 25000 25000 25000 25000 25000

900 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500

2500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500

28 18 14 12 9,0 8,5 6,5 6,0 5,0 4,0

1650 2000 2000 1950 1900 1800 1800 1800 1800 1800

9480

50000

6600 9500

95 93

> 20000

80 89

≤ 68 ≤ 67

+90

IP 65

– 43,8 36,9 30,5 27,0 32,7 28,3 26,7 25,2 24,4

175,0 – – – – – – – – –


1 etapa 2 etapas 3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm

Juego torsional máx. jt arcmin Estándar ≤ 2 / Reducido ≤ 1 Estándar ≤ 3 / Reducido ≤ 1,5






Vida útil(véase el cálculo en “Technical Basics”)

Lh h



(con n1 = 2000 rpm sin carga)LPA dB(A)









M 48 J1 kgcm2

O 60 J1 kgcm2



64

alpha

TP+

MA

AB

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



Vista A Vista B




Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]




3 etapas:

1 etapa:

2 etapas:

65

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

5000

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

400

300

200

100

SP+ 060

SP+ 075

SP+ 100

SP+ 140

SP+ 180

SP+ 210

SP+ 240

MC-L

MC

MC-L

MC

MC

MC-L

MCMC-L

MC-LMC

MC

MCMF

MF

MF

MF

MF

MF

3000

2500

2000

1500

1000

500

400

300

200

100

0 1000 2000 3000 4000 5000

SP+ 075

SP+ 100

SP+ 140

SP+ 180

SP+ 210

SP+ 240

SP+/SP+ HIGH SPEED – El todoterreno clásico de los reductores planetarios

La variante estándar es óptima para obtener una alta exactitud de posicionamiento y un funcionamiento por ciclos de alta dinámica. La variante SP+ HIGH SPEED es espe-cialmente apropiada para aplicaciones con velocidades máximas en servicio continuo.

SP+ MF (ejemplo para i = 4)Para aplicaciones en funcionamiento por ciclos (ED ≤ 60 %)

SP+ HIGH SPEED MC/MC-L (ejemplo para i = 4)Para aplicaciones en servicio continuo (ED ≥ 60 %)



Generación de calor aprox. 80 °C

SP+ HIGH SPEED Versión MC

Generación de calor máx. 40 °C


Par

de

acel

erac

ión

máx

. en

la s

alid

a [N

m]

Velocidad de entrada media admisible [rpm]

Par

no

min

al e

n la

sal

ida

[Nm

]

66

SP

+

MF

MC

MC

-L

3 -100 3 -100 3 -100

≤ 3 ≤ 4 ≤ 4

≤ 1 ≤ 2 ≤ 2

• • •

• • •

• • •

• • •

• •

• • •

•

• •

• • •

• •

•

• • •

• •

• •

• • •

• • •

• • •

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd


Comparación

SP+

Versión MF(variante estándar)

· Aplicaciones cíclicas (ED ≤ 60 %)

· Funcionamiento con inversión de marcha

· Aplicaciones de alta dinámica

· Alta precisión de posicionamiento

SP+ HIGH SPEEDVersión MC(variante HIGH SPEED)

· Aplicaciones en servicio continuo (ED ≥ 60 %)

· Altas velocidades nominales

· Aplicaciones sensibles a la temperatura

SP+ HIGH SPEEDVersión MC-L (variante con rozamiento optimizado)


· Velocidades nominales muy elevadas

· Aplicaciones muy sensibles a la temperatura

· Par de pérdida por fricción muy reducido

CaracterísticasSP+


SP+ HIGH SPEED Versión MC


SP+ HIGH SPEED Versión MC-L




Estándar

Reducido

Forma de la salida

Eje de salida liso

Eje de salida ranurado


Eje de inserción Conexión mediante disco de contracción


Forma de la entrada


Eje de entrada

Variante

ATEX a)




Accesorios

Acoplamiento

Cremallera

Piñón



Placa intermedia para conexión de refrigeración


Funcionamiento por ciclos Servicio continuo Servicio continuo

67

3 4 5 7 10

– 58 60 54 –

30 42 42 42 32

17 26 26 26 17

80 100 100 100 80

3300 3300 3300 4000 4000

6000 6000 6000 6000 6000

0,9 0,7 0,6 0,4 0,3

4,5

2400

2800

152

97

> 20000

1,9

≤ 58

+90

IP 65

0,21 0,15 0,12 0,10 0,09

0,28 0,22 0,20 0,18 0,17

0,61 0,55 0,52 0,50 0,49

1 etapa


Par de aceleración optimizado con cymex®

(por favor, contáctenos para el dimensionado)T2Bcym Nm


T2B Nm

Par nominal en la salida (a n1N )

T2N Nm


T2Not Nm

Velocidad de entrada media admisible(a T2N y 20°C temperatura ambiente) b) n1N rpm


Par de pérdida por fricción medio(a n1 = 3000 rpm y 20°C temperatura del reductor) c) T012 Nm




Fuerza radial máx. d) F2RMax N




Lh h



(a i=10 y n1 = 3000 rpm sin carga) LPA dB(A)









B 11 J1 kgcm2

C 14 J1 kgcm2

E 19 J1 kgcm2


SP+ 060 MF 1 etapa


68

alpha

SP

+

MF

AB

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd

Montaje del motor conforme a las instrucciones de servicio


!

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]




Alternativas: Variantes de eje de salida

Eje de salida ranurado, en mmE = Chaveta según DIN 6885, Hoja 1, Forma A

Dentado evolvente DIN 5480, en mmX = W 16 x 0,8 x 30 x 18 x 6m, DIN 5480 Cotas no toleradas ±1 mm

1) Comprobar ajuste eje motor.2) Longitud eje motor mín./máx. admisible. Son posibles

ejes motor más largos: Por favor, contáctenos.3) Cotas en función del motor.4) Pueden adaptarse diámetros de eje menores utilizando

un casquillo distanciador con un grosor de pared mínimo de 1 mm.

5) Tolerancia h6 para el eje de carga.

Vista A Vista B


69

16 20 25 28 35 40 50 70 100

58 58 60 58 60 58 60 54 –

42 42 42 42 42 42 42 42 32

26 26 26 26 26 26 26 26 17

100 100 100 100 100 100 100 100 80

4400 4400 4400 4400 4400 4400 4800 5500 5500

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

0,5 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2

4,5

2400

2800

152

94

> 20000

2,0

≤ 58

+90

IP 65

0,077 0,069 0,068 0,061 0,061 0,057 0,057 0,056 0,056

0,17 0,16 0,16 0,16 0,16 0,15 0,15 0,15 0,15

2 etapas



T2Bcym Nm


T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












B 11 J1 kgcm2

C 14 J1 kgcm2


SP+ 060 MF 2 etapas


70

alpha

SP

+

MF

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]










Vista A Vista B


71

3 4 5 7 10

– 142 160 142 100

85 110 110 110 95

47 75 75 75 52

200 250 250 250 200

2900 2900 2900 3100 3100

6000 6000 6000 6000 6000

1,8 1,4 1,1 0,8 0,6

10

3350

4200

236

97

> 20000

3,9

≤ 59

+90

IP 65

0,86 0,61 0,51 0,42 0,38

1,03 0,78 0,68 0,59 0,54

2,40 2,15 2,05 1,96 1,91

1 etapa



T2Bcym Nm


T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












C 14 J1 kgcm2

E 19 J1 kgcm2

G 24 J1 kgcm2


SP+ 075 MF 1 etapa


72

alpha

SP

+

MF

A

AB

B

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]





Dentado evolvente DIN 5480, en mmX = W 22 x 1,25 x 30 x 16 x 6m, DIN 5480


Cotas no toleradas ±1 mm1) Comprobar ajuste eje motor.2) Longitud eje motor mín./máx. admisible. Son posibles




Vista A Vista B


73

16 20 25 28 35 40 50 70 100

142 142 160 142 160 135 160 142 100

110 110 110 110 110 110 110 110 90

75 75 75 75 75 75 75 75 52

250 250 250 250 250 250 250 250 200

3500 3500 3500 3500 3500 3500 3800 4500 4500

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

0,8 0,6 0,6 0,5 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3

10

3350

4200

236

94

> 20000

3,6

≤ 59

+90

IP 65

0,16 0,13 0,13 0,10 0,10 0,091 0,090 0,089 0,089

0,23 0,20 0,20 0,18 0,18 0,17 0,16 0,16 0,16

0,55 0,53 0,52 0,50 0,50 0,49 0,49 0,49 0,49

2 etapas



T2Bcym Nm


T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












B 11 J1 kgcm2

C 14 J1 kgcm2

E 19 J1 kgcm2


SP+ 075 MF 2 etapas


74

alpha

SP

+

MF

AB

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]











Vista A Vista B


!75

3 4 5 7 10

– 370 400 330 260

235 315 315 315 235

120 180 175 170 120

500 625 625 625 500

2500 2500 2500 2800 2800

4500 4500 4500 4500 4500

3,5 2,7 2,4 1,6 1,4

31

5650

6600

487

97

> 20000

7,7

≤ 64

+90

IP 65

3,29 2,35 1,92 1,60 1,38

3,99 3,04 2,61 2,29 2,07

3,59 2,65 2,22 1,90 1,68

11,1 10,1 9,68 9,36 9,14

1 etapa



T2Bcym Nm


T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












E 19 J1 kgcm2

G 24 J1 kgcm2

H 28 J1 kgcm2

K 38 J1 kgcm2


SP+ 100 MF 1 etapa


76

alpha

SP

+

MF

AB

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]


hasta 24/28 4)










Vista A Vista B


77

16 20 25 28 35 40 50 70 100

370 370 400 370 400 370 400 330 260

315 315 315 315 315 315 315 315 235

180 180 175 180 175 180 175 170 120

625 625 625 625 625 625 625 625 500

3100 3100 3100 3100 3100 3100 3500 4200 4200

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

1,5 1,2 1,1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,5

31

5650

6600

487

94

> 20000

7,9

≤ 60

+90

IP 65

0,64 0,54 0,52 0,43 0,43 0,38 0,38 0,37 0,37

0,81 0,70 0,69 0,60 0,59 0,55 0,54 0,54 0,54

2,18 2,07 2,05 1,97 1,96 1,92 1,91 1,91 1,91

1,98 1,90 1,88 1,81 1,80 1,76 1,75 1,75 1,75

2 etapas



T2Bcym Nm


T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












C 14 J1 kgcm2

E 19 J1 kgcm2

G 24 J1 kgcm2

H 28 J1 kgcm2


SP+ 100 MF 2 etapas


78

alpha

SP

+

MF

AB

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]






hasta 24/28 4)






Vista A Vista B


79

3 4 5 7 10

– 710 755 680 560

390 660 660 660 530

200 360 360 360 220

1000 1250 1250 1250 1000

2100 2100 2100 2600 2600

4000 4000 4000 4000 4000

7,6 5,8 4,7 3,4 2,5

53

9870

9900

952

97

> 20000

17,2

≤ 65

+90

IP 65

10,7 7,82 6,79 5,84 5,28

13,8 11,0 9,95 9,01 8,44

14,9 12,1 11,0 10,1 9,51

29,5 26,7 25,6 24,7 24,2

1 etapa



T2Bcym Nm


T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












G 24 J1 kgcm2

I 32 J1 kgcm2

K 38 J1 kgcm2

M 48 J1 kgcm2


SP+ 140 MF 1 etapa


80

alpha

SP

+

MF

AB

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]


hasta 32/38 4)




Dentado evolvente DIN 5480, en mmX = W 40 x 2 x 30 x 18 x 6m, DIN 5480






Vista A Vista B


81

16 20 25 28 35 40 50 70 100

710 710 755 710 755 710 755 680 560

660 660 660 660 660 660 660 660 530

360 360 360 360 360 360 360 360 220

1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1000

2900 2900 2900 2900 2900 2900 3200 3200 3900

5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000

3,3 2,7 2,4 1,9 1,8 1,4 1,3 1,2 1,1

53

9870

9900

952

94

> 20000

17

≤ 63

+90

IP 65

2,50 2,01 1,97 1,65 1,63 1,40 1,39 1,38 1,38

3,19 2,71 2,67 2,34 2,32 2,10 2,08 2,08 2,07

10,3 9,77 9,73 9,41 9,39 9,16 9,15 9,14 9,14

2 etapas





T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm

Velocidad de entrada media admisible(a T2N y 20°C temperatura ambiente) b)

n1N rpm










Lh h


Ruido de funcionamiento(a i=100 y n1 = 3000 rpm sin carga)

LPA dB(A)









E 19 J1 kgcm2

G 24 J1 kgcm2

K 38 J1 kgcm2


SP+ 140 MF 2 etapas


82

alpha

SP

+

MF

AB

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]











Vista A Vista B


83

3 4 5 7 10

– 1785 1890 1785 1400

970 1210 1210 1210 970

530 750 750 750 750

2200 2750 2750 2750 2200

1500 1500 1500 2300 2300

3500 3500 3500 3500 3500

14,0 11,0 9,0 6,8 5,0

175

14150

15400

1600

97

> 20000

34

≤ 66

+90

IP 65

50,8 33,9 27,9 22,2 19,2

58,2 41,2 35,3 29,6 26,5

1 etapa



T2Bcym Nm

Par de aceleración máx. (máx. 1000 ciclos por hora)

T2B Nm

Par nominal en la salida(a n1N )

T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












K 38 J1 kgcm2

M 48 J1 kgcm2


SP+ 180 MF 1 etapa


84

alpha

SP

+

MF

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!




Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]







Vista A Vista B


85

16 20 25 28 35 40 50 70 100

1785 1785 1890 1785 1890 1785 1800 1785 1400

1210 1210 1210 1210 1210 1210 1210 1210 970

750 750 750 750 750 750 750 750 750

2750 2750 2750 2750 2750 2750 2750 2750 2200

2700 2700 2700 2700 2700 2700 2900 3200 3400

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

5,3 4,3 3,9 3,1 2,8 2,3 2,1 1,9 1,7

175

14150

15400

1600

94

> 20000

36,4

≤ 66

+90

IP 65

9,27 7,72 7,48 6,32 6,20 5,51 5,45 5,39 5,36

12,4 10,9 10,6 9,48 9,36 8,67 8,61 8,55 8,52

13,5 12,0 11,7 10,6 10,4 9,74 9,68 9,63 9,60

28,1 26,6 26,3 25,2 25,1 24,4 24,3 24,3 24,3

2 etapas





T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












G 24 J1 kgcm2

I 32 J1 kgcm2

K 38 J1 kgcm2

M 48 J1 kgcm2


SP+ 180 MF 2 etapas


86

alpha

SP

+

MF

AB

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]






hasta 32/38 4)






Vista A Vista B


87

3 4 5 7 10 16 20 25 28 35 40 50 70 100

1600 2500 2500 2400 1900 2400 2500 2500 2400 2400 2400 2400 2400 1900

1100 1500 1500 1400 1000 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1400 1000

5000 5200 5200 5200 5000 5200 5200 5200 5200 5200 5200 5200 5200 5000

1200 1200 1500 1700 2000 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 3000 3000

2500 2500 2500 2500 2500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500

32 22 17 11 7,0 7,0 6,0 5,5 4,5 4,0 3,5 3,5 3,5 3,0

400 400

30000 30000

21000 21000

3100 3100

97 94

> 20000 > 20000

56 53

≤ 64

+90

IP 65

- - - - - 34,5 31,5 30,8 30,0 29,7 28,5 28,3 28,1 28,0

139,0 94,3 76,9 61,5 53,1 - - - - - - - - -

1 etapa 2 etapas



(por favor, contáctenos para el dimensionado)T2Bcym Nm - Por favor, contáctenos -


T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



Par de pérdida por fricción medio(a n1 = 2000 rpm y 20°C temperatura del reductor)

T012 Nm




Fuerza radial máx. c) F2RMax N




Lh h











Diámetro de orificio del cubo de fijación (mm)

M 48 J1 kgcm2

N 55 J1 kgcm2


SP+ 210 MF 1/2 etapas


88

alpha

SP

+

MF

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!




Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]


1 etapa:

2 etapas:


Cotas no toleradas ±1,5 mm1) Comprobar ajuste eje motor.2) Longitud eje motor mín./máx. admisible. Son posibles



Vista A Vista B

89

3 4 5 7 10 16 20 25 28 35 40 50 70 100

2750 4500 4500 4300 3400 4500 4500 4500 4500 4500 4000 4300 4300 3400

1500 2500 2500 2300 1700 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2300 1700

6800 8500 8500 8500 6800 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 6800

1000 1000 1200 1500 1700 2300 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2800 2800

2500 2500 2500 2500 2500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500

45 35 26 16 11 11 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,5 4,0 4,0

550 550

33000 33000

30000 30000

5000 5000

97 94

> 20000 > 20000

77 76

≤ 66

+90

IP 65

- - - - - 39,2 34,6 33,2 30,5 29,7 28,2 27,9 27,6 27,5

260,2 198,2 163,0 138,3 124,7 - - - - - - - - -

1 etapa 2 etapas



T2Bcym Nm - Por favor, contáctenos -


T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm








Lh h












M 48 J1 kgcm2

O 60 J1 kgcm2


SP+ 240 MF 1/2 etapas


90

alpha

SP

+

MF

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!




Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]


1 etapa:

2 etapas:


Vista A Vista B




91

3 4 5 7 10

68 90 90 90 70

– 60 60 60 35

28 48 48 4830

200 250 250 250 200

4500 4500 4500 4500 4500

6000 6000 6000 6000 6000

1,4 1,1 0,9 0,6 0,5

10

3350

4200

236

98,5

> 30000

3,9

≤ 59

+90

IP 65

1,03 0,78 0,68 0,59 0,54

2,40 2,15 2,05 1,96 1,91

1 etapa



T2B Nm

Par nominal optimizado con cymex® (por favor, contáctenos para el dimensionado)

T2Ncym Nm


T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












E 19 J1 kgcm2

G 24 J1 kgcm2


SP+ 075 MC HIGH SPEED 1 etapa


92

alpha

SP

+

MC

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]










Vista A Vista B


93

16 20 25 28 35 40 50 70 100

90 90 90 90 90 90 90 90 70

– – – – – 60 – – 35

60 60 60 60 60 55 60 60 30

250 250 250 250 250 250 250 250 200

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

0,5 0,4 0,4 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2

10

3350

4200

236

96,5

> 30000

3,6

≤ 59

+90

IP 65

0,23 0,20 0,20 0,18 0,18 0,16 0,16 0,16 0,16

0,55 0,53 0,52 0,50 0,50 0,49 0,49 0,49 0,49

2 etapas



T2B Nm


T2Ncym Nm


T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












C 14 J1 kgcm2

E 19 J1 kgcm2


SP+ 075 MC HIGH SPEED 2 etapas


94

alpha

SP

+

MC

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]










Vista A Vista B


95

3 4 5 7 10 3 4 5 7 10

180 240 240 240 180 180 240 240 240 180

95 135 135 135 90 95 135 135 135 90

70 100 105 105 80 70 100 105 105 80

500 625 625 625 500 500 625 625 625 500

3500 4000 4500 4500 4500 3500 4000 4500 4500 4500

– – – – – 4500 5000 5000 5000 5000

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

2,4 2,1 1,8 1,1 0,8 0,7 – – – –

31

5650 –

6600 1000

487 72

98,5 99

> 30000

7,7

≤ 64

+90

IP 65 IP 52

3,99 3,04 2,61 2,29 2,07 3,99 3,04 2,61 2,29 2,07

11,1 10,1 9,68 9,36 9,14 11,1 10,1 9,68 9,36 9,14

Versión estándar MC Versión L con rozamiento optimizado



T2B Nm


T2Ncym Nm


T2N Nm


T2Not Nm


Régimen optimizado cymex® (por favor, contáctenos para el dimensionado)

n1Ncym rpm










Lh h












G 24 J1 kgcm2

K 38 J1 kgcm2




96

alpha

SP

+

MC

MC

-L

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]










Vista A Vista B


97

16 20 25 28 35 40 50 70 100

240 240 240 240 240 240 240 240 180

– – – – – – – – 90

140 140 140 140 140 140 140 135 80

625 625 625 625 625 625 625 625 500

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3

31

5650

6600

487

96,5

> 30000

7,9

≤ 60

+90

IP 65

0,81 0,70 0,69 0,60 0,59 0,55 0,54 0,54 0,54

2,18 2,07 2,05 1,97 1,96 1,92 1,91 1,91 1,91

2 etapas



T2B Nm


T2Ncym Nm


T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












E 19 J1 kgcm2

G 24 J1 kgcm2




98

alpha

SP

+

MC

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]










Vista A Vista B


99

3 4 5 7 10 3 4 5 7 10

310 480 480 480 380 310 480 480 480 380

150 240 240 270 180 150 240 240 270 180

130 195 205 210 160 130 195 205 210 160

1000 1250 1250 1250 1000 1000 1250 1250 1250 1000

3000 3500 4500 4500 4500 3000 3500 4500 4500 4500

– – – – – 4000 4500 5000 5000 5000

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

5,1 3,9 3,1 2,3 1,6 1,0 – – – –

53

9870 –

9900 1200

952 110

98,5 99

> 30000

17,2

≤ 65

+90

IP 65 IP 52

14,9 12,1 11,0 10,1 9,51 14,9 12,1 11,0 10,1 9,51

29,5 26,7 25,6 24,7 24,2 29,5 26,7 25,6 24,7 24,2




T2B Nm


T2Ncym Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h












K 38 J1 kgcm2

M 48 J1 kgcm2




100

alpha

SP

+

MC

MC

-L

A

A

B

B

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]





Dentado evolvente DIN 5480, en mmX = W 40 x 2 x 30 x 18 x 6m, DIN 5480 Cotas no toleradas ±1 mm





Vista A Vista B


101

16 20 25 28 35 40 50 70 100

480 480 480 480 480 480 480 480 380

290 290 290 – – – – – –

260 280 280 290 290 290 290 260 180

1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1000

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

1,6 1,3 1,2 1,0 0,9 0,7 0,6 0,5 0,5

53

9870

9900

952

96,5

> 30000

17

≤ 63

+90

IP 65

3,19 2,71 2,67 2,34 2,32 2,10 2,08 2,08 2,07

10,3 9,77 9,73 9,41 9,39 9,16 9,15 9,14 9,14

2 etapas



T2B Nm

Par nominal optimizado con cymex®

(por favor, contáctenos para el dimensionado)T2Ncym Nm


T2N Nm


T2Not Nm

Velocidad de entrada media admisible(a T2N y 20°C temperatura ambiente) b)

n1N rpm










Lh h


Ruido de funcionamiento(a i=100 y n1 = 3000 rpm sin carga)

LPA dB(A)









G 24 J1 kgcm2

K 38 J1 kgcm2




102

alpha

SP

+

MC

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]










Vista A Vista B


103

3 4 5 7 10 3 4 5 7 10

700 880 880 880 700 700 880 880 880 700

350 600 600 600 540 350 600 600 600 540

290 450 440 450 400 290 450 450 450 400

2200 2750 2750 2750 2200 2200 2750 2750 2750 2200

3000 3500 4500 4500 4500 3000 3500 4500 4500 4500

– – – – – 4000 4500 5000 5000 5000

4500 6000 6000 6000 6000 4500 6000 6000 6000 6000

10,2 7,7 6,2 4,5 3,2 3,0 – – – –

175

14150 –

15400 2000

1600 208

98,5 99

> 30000

34

≤ 66

+90

IP 65 IP 52

58,5 41,6 35,6 30,0 26,9 58,5 41,6 35,6 30,0 26,9




T2B Nm


T2Ncym Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h












M 48 J1 kgcm2




104

alpha

SP

+

MC

MC

-L

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!




Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]






Vista A Vista B


105

16 20 25 28 35 40 50 70 100

880 880 880 880 880 880 880 880 700

– – – – – – – – –

600 600 600 600 600 600 600 600 600

2750 2750 2750 2750 2750 2750 2750 2750 2200

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

3,2 2,6 2,3 1,9 1,7 1,4 1,2 1,0 0,9

175

14150

15400

1600

96,5

> 30000

36,4

≤ 66

+90

IP 65

13,5 12,0 11,7 10,6 10,4 9,74 9,68 9,63 9,60

2 etapas



T2B Nm


(por favor, contáctenos para el dimensionado)T2Ncym Nm


T2N Nm


T2Not Nm











Lh h












K 38 J1 kgcm2




106

alpha

SP

+

MC

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!

Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]









Vista A Vista B


107

3 4 5 7 10 3 4 5 7 10

1200 2000 2000 1700 1200 1200 2000 2000 1700 1200

900 1300 1150 1000 800 900 1300 1150 1000 800

5000 5200 5200 5200 5000 5000 5200 5200 5200 5000

2250 2500 3500 3500 3500 2250 2500 3500 3500 3500

– – – – – 2750 3000 4000 4000 4000

3400 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

13,0 9,0 6,5 4,0 2,5 5,5 4,9 4,6 4,0 3,4

400

30000 8000

21000 2500

3100 310

98,5 99,0

> 30000

56

≤ 64

+90

IP 65 IP 52

139,0 94,3 76,9 61,5 53,1 139,0 94,3 76,9 61,5 53,1




T2B Nm


T2Ncym Nm - Por favor, contáctenos -


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h












N 55 J1 kgcm2




108

alpha

SP

+

MC

MC

-L

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!




Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]






Vista A Vista B


109

16 20 25 28 35 40 50 70 100

1680 1800 2000 1680 1920 1040 1300 1700 1200

840 780 975 780 975 800 1000 1000 800

5200 5200 5200 5200 5200 5200 5200 5200 5000

3500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

3,0 2,5 2,5 2,0 2,0 1,5 1,5 1,5 1,5

400

30000

21000

3100

96,5

> 30000

53

≤ 64

+90

IP 65

34,5 31,5 30,8 30,0 29,7 28,5 28,3 28,1 28,0

2 etapas



T2B Nm


(por favor, contáctenos para el dimensionado)T2Ncym Nm - Por favor, contáctenos -


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm








Lh h












M 48 J1 kgcm2




110

alpha

SP

+

MC

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!




Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]


Vista A Vista B




111

3 4 5 7 10 3 4 5 7 10

1750 3500 3600 2700 1800 1750 3500 3600 2700 1800

1400 1960 1770 1500 1100 1400 1960 1770 1500 1100

6800 8500 8500 8500 6800 6800 8500 8500 8500 6800

1750 2250 3000 3000 3000 1750 2250 3000 3000 3000

– – – – – 2250 2750 3500 3500 3500

3400 4000 5000 5000 5000 3400 5000 5000 5000 5000

24 18 13 7,0 5,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,2

550

33000 10000

30000 2000

5000 280

98,5 99

> 30000

77

≤ 66

+90

IP 65 IP 52

260,2 198,2 163,0 138,3 124,7 260,2 198,2 163,0 84,4 70,8




T2B Nm




T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h












O 60 J1 kgcm2




112

alpha

SP

+

MC

MC

-L

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!




Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]






!

Vista A Vista B


!113

16 20 25 28 35 40 50 70 100

3500 3500 3600 2900 3600 1680 2100 2700 1800

1790 1770 1730 1840 1930 1300 1625 1500 1100

8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 6800

3500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,5 2,5 2,0

550

33000

30000

5000

96,5

> 30000

76

≤ 66

+90

IP 65

39,2 34,6 33,2 30,5 29,7 28,2 27,9 27,6 27,5

2 etapas



T2B Nm




T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm








Lh h












M 48 J1 kgcm2




114

alpha

SP

+

MC

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Hig

h E

nd



!




Diá

met

ro e

je m

otor

[mm

]


Vista A Vista B




115

Reductor planetario de bajo juego Economy

LP+ Generation 3Innovación que marca nuevas pautas

El reductor planetario de bajo juego LP+ Generation 3 con eje de salida amplía y complementa el programa de productos. · Pares hasta un 75% más altos · Reducción a la mitad del ruido de funcionamiento · Nuevas relaciones de transmisión para soluciones óptimas

· Máxima calidad y disponibilidad fiable

LPB+ Generation 3Innovación que marca nuevas pautas

El reductor planetario de bajo juego LPB+ Generation 3 con brida de salida es la ampliación lógica de la serie de productos ofrecida hasta ahora. La 3ª generación ofrece: · Soluciones compactas e inteligentes para su accionamiento

· Versión de 2 etapas para una máxima flexibilidad de transmisión

Montaje a placer

Da igual en la posición en que lo monte – su reductor

contiene siempre la misma cantidad de lubricante.

Los reductores son tan flexibles que puede mon-tarlos en posición vertical, horizontal, con la salida hacia arriba o hacia abajo.

Rompiendo límites

Nuestra familia Economy tiene ahora una nueva y po-tente generación en sus filas. ¡Los tamaños 070, 090 y 120 de nuestros reductores LP+/LPB+ Generation 3 poseen un par hasta un 75 % mayor en función de la relación de transmisión!

116

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Eco

no

my

LP+

Gen

erat

ion

3LP

B+

Gen

erat

ion

3al

phi

ra®

alphira® La precisión simple El reductor alphira® combina una tecno-logía de engranajes acreditada con los requerimientos de costes del segmento Economy. Ideal para servoaplicaciones sencillas.

En Alemania, Austria y Suiza disponible a través de nuestra tienda online www.shop.wittenstein.de

Justo a tiempo

Esto no es un simple eslogan para los productos de nuestra familia Economy. En materia de tiempos y confiabilidad de suministro hemos creado nuevos estándares con nuestros productos Economy.

LP+/LPB+ Generation 3

· Incremento de los pares hasta un 75 %

· Reducción de los ruidos de funcionamiento

· Nuevas relaciones de transmisión

disponibles

¡LPB+ Generation 3 disponible también

con 2 etapas!

117

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

500

450

400

350

300

250

200

150

100

75

50

25

250

200

150

100

50

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

LP+ 050S

LP+ 070S

LP+ 090S

LP+ 120S

LP+ 155S

LPB+ 070S

LPB+ 090S

LPB+ 120S

LP+/LPB+ Generation 3 – Innovación que marca nuevas pautas


Reductores planetarios de bajo juego con eje de salida (LP+ Generation 3) o brida de salida (LPB+ Generation 3 ). Disponible opcionalmente con polea para un accionamiento por correa compacto. El reductor planetario fiable y resistente reúne las ventajas de un concepto de reductor acredi-tado en la prática con una calidad Premium económica.

LP+ Generation 3 (ejemplo para i = 5)Para aplicaciones en funcionamiento por ciclos (ED ≥ 60 %)

LPB+ Generation 3 (ejemplo para i = 5)Para aplicaciones en funcionamiento por ciclos (ED ≥ 60 %)

LP+/LPB+ Generation 3

· Incremento de los pares hasta un 75 %

· Reducción de los ruidos de funcionamiento

· Nuevas relaciones de transmisión disponibles

¡El LPB+ Generation 3 está disponible también con

2 etapas!

LP+ Generation 3

LPB+ Generation 3 con polea

LPB+ Generation 3


Par

de

acel

erac

ión

máx

. en

la s

alid

a [N

m]


Par

de

acel

erac

ión

máx

. en

la s

alid

a [N

m]

118

3 – 100 3 – 100

≤ 8 ≤ 8

– –

•

•

•

• •

• •

•

•

•

•

•

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Eco

no

my

LP+

Gen

erat

ion

3LP

B+

Gen

erat

ion

3

CaracterísticasLP+ Generation 3

a partir de la página 120 LPB+ Generation 3




Estándar

Reducido

Forma de la salida

Eje de salida liso


Brida de salida

Forma de la entrada


Variante


Accesorios

Acoplamiento

Cremallera

Piñón

Polea

Brida NEMA



LP+ Generation 3

· Servoaplicaciones económicas · Funcionamiento por ciclos y servicio continuo

· Altas velocidades nominales · Precisión de posicionamiento económica

LPB+ Generation 3

· Aplicaciones con correa dentada · Módulos lineales · Servoaplicaciones económicas · Aplicaciones dinámicas con correa

Comparación

119

4 5 7 10 16 20 25 35 50 70 100

13 14 14 13 13 13 14 14 14 14 13

6 6,5 6,5 6 6 6 6,5 6,5 6,5 6,5 6

26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26

4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000

8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000

0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

≤ 10 ≤ 13

1,2 1,2 1,2 0,9 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 0,9

700 700

650 650

97 95

> 20000 > 20000

0,75 0,95

≤ 62

+90

IP 64

B 11 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

C 14 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

a) A temperaturas ambiente mayores, reducir por favor las velocidades de girob) Referido al centro del eje de salida, a n2 = 100 rpm

LP+ 050 MF 1/2 etapas

1 etapa 2 etapas

Relación de transmisión i


T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm

Velocidad de entrada media admisible(a T2N y 20°C temperatura ambiente) a) n1N rpm



T012 Nm



Fuerza axial máx. b) F2AMax N

Fuerza radial máx. b) F2RMax N



Lh h












J1 kgcm2

J1 kgcm2

120

alpha

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Eco

no

my

LP+

Gen

erat

ion

3


! Montaje del motor conforme a las instrucciones de servicio

LP+ 1 etapa:

LP+ 2 etapas:

Cotas no toleradas ±1mm1) Comprobar ajuste eje motor.2) Longitud eje motor mín./máx. admisible. Son posibles ejes motor más

largos: Por favor, contáctenos.3) Cotas en función del motor.4) Pueden adaptarse diámetros de eje menores mediante un casquillo

distanciador. Son posibles diámetros de eje motor de hasta 14mm (por favor, consulte con WITTENSTEIN alpha)

Vista A Vista B

121

3 4 5 7 10 9 12 16 20 25 30 40 50 70 100

55 42 40 40 37 55 55 42 42 40 55 42 40 40 37

29 22 21 21 19 29 29 22 21 21 22 22 21 21 19

65 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75

3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

0,30 0,25 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,10

≤ 8 ≤ 10

4,0 4,0 3,3 3,3 2,8 4,0 4,0 4,0 4,0 3,3 3,3 4,0 3,3 3,3 2,8

1550 1550

1450 1450

97 95

> 20000 > 20000

2,0 2,4

≤ 64

+90

IP 64

D 16 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

E 19 0,6 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

a) Son posibles otras relaciones de transmisión (por favor, consultar): i = 15, 21, 28 y 35.

b) A temperaturas ambiente mayores, reducir por favor las velocidades de giro

c) Referido al centro del eje de salida, a n2 = 100 rpm


1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h












J1 kgcm2

J1 kgcm2

122

alpha

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Eco

no

my

LP+

Gen

erat

ion

3



LP+ 1 etapa:

LP+ 2 etapas:




Vista A Vista B

123

3 4 5 7 10 9 12 16 20 25 30 40 50 70 100

125 115 100 100 90 125 125 115 115 100 125 115 100 100 90

63 58 50 50 45 63 63 58 58 50 63 58 50 50 45

185 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190

3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

0,6 0,6 0,5 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

≤ 8 ≤ 10

12 12 9,5 9,5 8,5 12 12,0 12 12,0 9,5 9,5 12,0 9,5 9,5 8,5

1900 1900

2400 2400

97 95

> 20000 > 20000

4,0 5,0

≤ 66

+90

IP 64

G 24 1,8 1,6 1,6 1,5 1,4 1,5 1,5 1,6 1,6 1,5 1,5 1,4 1,4 1,4 1,4

H 28 2,1 1,9 1,9 1,8 1,7 1,8 1,8 1,9 1,9 1,8 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7





1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h












J1 kgcm2

J1 kgcm2

124

alpha

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Eco

no

my

LP+

Gen

erat

ion

3



LP+ 1 etapa:

LP+ 2 etapas:




Vista A Vista B

125

3 4 5 7 10 9 12 16 20 25 30 40 50 70 100

305 305 250 250 220 305 305 305 305 250 305 305 250 250 220

155 155 125 125 110 155 155 155 155 125 155 155 125 125 110

400 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480

2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600

4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800

1,1 1,0 0,9 0,8 0,8 0,6 0,6 0,6 0,5 0,5 0,4 0,5 0,4 0,4 0,4

≤ 8 ≤ 10

30 30 25 25 22 30 30 30 30 25 25 30 25 25 22

4000 4000

4600 4600

97 95

> 20000 > 20000

8,6 11,0

≤ 68

+90

IP 64

I 32 6,9 5,9 5,6 5,2 5,1 5,4 5,4 5,5 5,5 5,3 5,3 5,0 5,0 5,0 5,0

K 38 7,8 6,8 6,4 6,1 5,9 6,2 6,2 6,4 6,4 6,2 6,2 5,9 5,9 5,9 5,9





1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h












J1 kgcm2

J1 kgcm2

126

alpha

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Eco

no

my

LP+

Gen

erat

ion

3



LP+ 1 etapa:

LP+ 2 etapas:




Vista A Vista B

127

5 10 25 50 100

500 400 500 500 400

350 200 350 350 200

1000 1000 1000 1000 1000

2000 2000 2000 2000 2000

3600 3600 3600 3600 3600

2,8 2,5 1,0 0,8 0,7

≤ 8 ≤ 10

55 44 55 55 44

6000 6000

7500 7500

97 95

> 20000 > 20000

17,0 21,0

≤ 69

+90

IP 64

L 42 17 16 – – –

I 32 – – 5,4 5,0 5,0

K 38 – – 6,3 5,9 5,9

a) A temperaturas ambiente mayores, reducir por favor las velocidades de giro

b) Referido al centro del eje de salida, a n2 = 100 rpm


1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h


Ruido de funcionamiento(con i=10 y n1 = 3000 rpm sin carga)

LPA dB(A)









J1 kgcm2

J1 kgcm2

J1 kgcm2

128

alpha

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Eco

no

my

LP+

Gen

erat

ion

3



LP+ 1 etapa:

LP+ 2 etapas:



distanciador. LP+ 2 etapas: Son posibles diámetros de eje motor de hasta 38mm (por favor, consulte con WITTENSTEIN alpha)

Vista A Vista B

129

3 4 5 7 10 9 12 16 20 25 30 40 50 70 100

55 42 40 40 37 55 55 42 42 40 55 42 40 40 37

29 22 21 21 19 29 29 22 22 21 29 22 21 21 19

65 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75

3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

0,30 0,25 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,10

≤ 8 ≤ 10

6,4 6,4 4,8 4,8 3,8 6,4 6,4 6,4 6,4 4,8 6,4 6,4 4,8 4,8 3,8

1550 1550

3000 3000

97 95

> 20000 > 20000

1,6 2

≤ 64

+90

IP 64

D 16 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

E 19 0,6 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5


b) Referido al centro del eje de salida, a n2 = 100 rpmc) Con polea PLPB+ montada y 100 rpmd) Son posibles otras relaciones de transmisión (por favor, consultar):

i = 28.

LPB+ 070 MF 1/2 etapas

1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h












J1 kgcm2

J1 kgcm2

130

alpha

LPB

+

Gen

erat

ion

3

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Eco

no

my

LPB

+

Gen

erat

ion

3



LPB+ 1 etapa:




Vista A Vista B

Polea PLPB+ 070 (no incluido en el suministro) perfil AT5-0

Paso p p mm 5

Numero de dientes z z 43

perimetro z * p mm/vuelta 215

inercia J kgcm² 3,86

peso m kg 0,48

LPB+ 2 etapas:

Ilustración: brida de salida sin polea

Suplemento: polea PLPB+ (no incluida en el suministro – por favor, pedir por separado)

131

3 4 5 7 10 9 12 16 20 25 30 40 50 70 100

125 115 100 100 90 125 125 115 115 100 125 115 100 100 90

63 58 50 50 45 63 63 58 58 50 63 58 50 50 45

185 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190

3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

0,6 0,6 0,5 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

≤ 8 ≤ 10

20 20 14 14 12 20 20 20 20 14 20 20 14 14 12

1900 1900

4300 4300

97 95

> 20000 > 20000

3,3 4,3

≤ 66

+90

IP 64

G 16 1,8 1,6 1,5 1,5 1,4 1,5 1,5 1,6 1,6 1,5 1,5 1,4 1,4 1,4 1,4

H 19 2,1 1,9 1,8 1,8 1,7 1,8 1,8 1,9 1,9 1,8 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7


b) Referido al centro del eje de salida, a n2 = 100 rpmc) Con polea PLPB+ montada y 100 rpmd) Son posibles otras relaciones de transmisión (por favor, consultar):

i = 28.

1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h












J1 kgcm2

J1 kgcm2


132

alpha

LPB

+

Gen

erat

ion

3

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Eco

no

my

LPB

+

Gen

erat

ion

3



LPB+ 1 etapa:




Vista A Vista B


Paso p p mm 10




peso m kg 0,82

LPB+ 2 etapas:



133

3 4 5 7 10 9 12 16 20 25 30 40 50 70 100

305 305 250 250 220 305 305 305 305 250 305 305 250 250 220

155 155 125 125 110 155 155 155 155 125 155 155 125 125 110

400 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480

2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600

4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800

1,1 1 0,9 0,8 0,8 0,6 0,6 0,6 0,5 0,5 0,4 0,5 0,4 0,4 0,4

≤ 8 ≤ 10

30 30 25 25 22 30 30 30 30 25 30 30 25 25 22

4000 4000

9500 9500

97 95

> 20000 > 20000

7,3 9,7

≤ 68

+90

IP 64

I 32 6,8 5,9 5,6 5,2 5,1 5,4 5,4 5,5 5,5 5,3 5,3 5,0 5,0 5,0 5,0

K 38 7,7 6,8 6,4 6,1 5,9 6,2 6,2 6,4 6,4 6,2 6,2 5,9 5,9 5,9 5,9


b) Referido al centro del eje de salida, a n2 = 100 rpmc) Con polea PLPB+ montada y 100 rpm d) Son posibles otras relaciones de transmisión (por favor, consultar):

i = 28.

1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h












J1 kgcm2

J1 kgcm2


134

alpha

LPB

+

Gen

erat

ion

3

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Eco

no

my

LPB

+

Gen

erat

ion

3




Paso p p mm 20




peso m kg 2,61

LPB+ 1 etapa:




Vista A Vista B

LPB+ 2 etapas:



135

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

250

200

150

100

75

50

25

CP+ 040

CP+ 060

CP+ 080

CP+ 115

alphira® – Reductores planetarios para aplicaciones simples


El reductor alphira® combina una tecnología de engranajes acreditada con los requerimientos de costes del segmento Economy. El resultado es un reductor de cons-trucción ligera en aluminio con una alta densidad de potencia, máxima fiabilidad y alta disponibilidad.

En Alemania, Austria y Suiza disponi-ble a través de nuestra tienda online www.shop.wittenstein.de

alphira® (ejemplo para i = 5)Para aplicaciones en funcionamiento por ciclos (ED ≥ 60 %)


Par

de

acel

erac

ión

máx

. en

la s

alid

a [N

m]

136

alp

hira

®

4 – 100

≤ 20

–

•

•

•

•

•

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Eco

no

my

alphira®

· Servoaplicaciones económicas · Funcionamiento por ciclos y servicio continuo · Altas velocidades nominales · Precisión de posicionamiento económica

Característicasalphira®

Catálogo, página 138



Estándar

Reducido

Forma de la salida


Forma de la entrada


Variante


Accesorios

Acoplamiento

Brida NEMA



Comparación

137

4 5 7 10 16 20 25 35 50 70 100

10,5 11,5 11,5 10,5 10,5 10,5 11,5 11,5 11,5 11,5 10,5

5,2 5,7 5,7 5,2 5,2 5,2 5,7 5,7 5,7 5,7 5,2

26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26

4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000

8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000

0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

≤ 20 ≤ 25

0,58 0.58 0.58 0.52 0,58 0,58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.52

230 230

200 200

97 95

> 20000 > 20000

0,31 0,52

≤ 66

+90

IP 64

0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04

a) A temperaturas ambiente mayores, reducir por favor las velocidades de girob) Referido al centro del eje o de la brida de salida, a 100 rpm

alphira® 040 1/2 etapas

1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h



(a n1 = 3000 rpm sin carga) LPA dB(A)




Pintura Aluminio




J1 kgcm2

138

alpha

alp

hira

®

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Eco

no

my



distanciador.



2 etapas:

1 etapa:

Vista BVista A

139

4 5 7 10 16 20 25 35 50 70 100

32 32 32 29 32 32 32 32 32 32 29

16 16 16 15 16 16 16 16 16 16 15

75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75

3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11

≤ 20 ≤ 25

2,1 2,1 2,1 1,9 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 1,9

750 750

650 650

97 95

> 20000 > 20000

0,88 1,1

≤ 68

+90

IP 64

0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17



1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h







Pintura Aluminio




J1 kgcm2

140

alpha

alp

hira

®

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Eco

no

my



distanciador.



2 etapas:

1 etapa:

Vista BVista A

141

4 5 7 10 16 20 25 35 50 70 100

80 80 80 72 80 80 80 80 80 80 72

40 40 40 35 40 40 40 40 40 40 35

190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190

3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400 3400

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28

≤ 20 ≤ 25

6,1 6,1 6,1 5,5 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 5,5

1600 1600

1200 1200

97 95

> 20000 > 20000

2,1 2,8

≤ 70

+90

IP 64

0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54



1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h







Pintura Aluminio




J1 kgcm2

142

alpha

alp

hira

®

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Eco

no

my



distanciador.



2 etapas:

1 etapa:

Vista BVista A

143

4 5 7 10 16 20 25 35 50 70 100

200 200 200 180 200 200 200 200 200 200 180

100 100 100 90 100 100 100 100 100 100 90

480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480

2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600

4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

≤ 20 ≤ 25

16,5 16,5 16,5 14,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 14,5

2100 2100

1550 1550

97 95

> 20000 > 20000

5,2 6,9

≤ 72

+90

IP 64

1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8



1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h







Pintura Aluminio




J1 kgcm2

144

alpha

alp

hira

®

AB

AB

Red

ucto

res

plan

etar

ios

Eco

no

my



distanciador.



2 etapas:

1 etapa:

Vista BVista A

145

Servorreductores ortogonales High End

SK+ y SPK+ La nueva precisión angular en la variante de eje clásica

El representante de nuestra amplia gama de reductores hipoidales con eje de salida SP+ compatible (SK+), alternativamente con etapa planetaria (SPK+).

RPK+ El nuevo reductor ortogonal de alto rendimiento

El RPK+ marca nuevas pautas en cuanto a densidad de potencia, modularidad y facilidad de montaje, unido todo ello a una libertad constructiva aún mayor.

TK+, TPK+ y TPK+ HIGH TORQUELa nueva precisión angular en variante de brida

El representante de nuestra amplia gama de engranajes hipoidales con brida de salida TP+ compatible y eje hueco (TK+), alternativamente con etapa planetaria (TPK+/TPK+ HIGH TORQUE).

Mayor productividad

¿Desea que su máquina desarrolle la máxima pro-ductividad posible? Con un par 200% más alto y re-gímenes 100% superiores a los ofrecidos por otros productos equiparables, su servorreductor ortogo-nal le ofrecerá las mejores premisas para obtener capacidades de producción máximas.

Sencillo y cómodo

Desde el dimensionado óptimo con nuestro soft-ware cymex® hasta el clásico acoplamiento de motor WITTENSTEIN alpha patentado, pasando por una única cantidad de aceite/grasa para todas las variantes – el reductor ortogonal WITTENSTEIN alpha le hará la vida más fácil.


146

RP

K+

TK+

TPK

+S

K+

SP

K+

HG

+V-

Driv

e+

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd

HG+

La nueva precisión con eje hueco

El representante de nuestra amplia gama de reductores hipoidales con eje hueco en uno o ambos lados.

V-Drive+

El máximo en par

El servorreductor de tornillo sin fin con los tipos de salida eje macizo, eje hueco y brida de eje hueco.

Forma de la salida:VDH+: Eje hueco, liso o ranuradoVDT+: Brida de salida, eje hueco con bridaVDS+: Eje de salida liso, ranurado, evolvente

Fiable y preciso

Gracias a su bajo juego torsional y a la alta resisten-cia a la torsión, su reductor ortogonal WITTENSTEIN alpha le asegurará la exactitud de posicionamiento de sus accionamientos y por consiguiente una alta precisión de su máquina – también en funciona-miento a alta dinámica de hasta 50 000 ciclos/hora.

Máxima robustez

Su reductor ortogonal WITTENSTEIN alpha es ex-tremadamente fiable gracias a la alta robustez de su construcción y al control 100% WITTENSTEIN alpha: “mount and forget”. Su reductor ortogonal WITTENSTEIN alpha integra de forma estándar una compensación longitudinal térmica, lo que le permi-tirá maximizar además la vida de su servomotor en servicio continuo a altas revoluciones.

147

RPK+ – El nuevo reductor ortogonal de alto rendimiento

El nuevo estándar disponible también en versión ortogonal

El nuevo RPK+ reúne las ventajas del nuevo reduc-tor planetario de alto rendi-miento RP+ con el dentado hipoidal más moderno.La nueva interfaz para la aplicación simplifica el montaje con una máxima densidad de potencia.

RPK+ convence por su densidad de potencia máxima

· si su accionamiento requiere una potencia máxima · si valora el mejor asesoramiento · si el sistema debe ser aún más compacto

Datos de rendimiento de la variante ortogonal


Juego torsional [ arcmin ] < 3


Par máximo [N] 10000

Velocidad de entrada máx. [rpm] 6000

Rendimiento [%] ≤ 92

La geometría de la brida de salida del RPK+ está perfectamente configurada a la alta densidad de potencia.

El reductor ortogonal de alto redimiento RPK+ está optimizado para aplicaciones de piñón y cremallera.

148

BD

A

C

RP

K+

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd

Sistema lineal de altas prestacionesSe utiliza allí donde las necesidades individuales rebasan claramente las

posibilidades existentes hasta ahora. ¡En comparación con el estándar

industrial se han podido incrementar los valores un promedio de un 150 %!

Los orificios colisos integrados reducen a un mínimo el esfuerzo para

construcción y montaje.

Los piñones, configurados especialmente para el reductor, hacen posible la transmisión de

fuerzas de avance máximas.

Datos de rendimiento como sistema lineal Flexibilidad en el montaje

El RP+ está disponible también en versión de actuador RPM+. El RPM+ combina las ventajas de la serie RP+ con una construcción aún más compacta. Gracias a su diseño especial, el servomotor de excitación permanente garantiza una densidad de potencia máxima.


Precisión de posicionamiento [µm] < 5 *


Fuerza de avance máx. por accionamiento [N] 112000

Velocidad de avance [m/min] 30

Rendimiento [%] ≤ 92

* Se requiere sistema directo de medición

Más información la encontrará en el catálogo de

sistemas “Sistema lineal de altas prestaciones”

o en la página web www.pinon-cremallera.es

149

TK+

TPK+

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

700

600

500

400

300

200

175

150

125

100

75

50

25

12000

10000

8000

6000

4000

2000

1000

750

500

250

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

750

500

250

MF

MF

MF

MF

MF

MF

MA

MA

MA

MA

MA

TK+ 004

TK+ 010

TK+ 025

TK+ 050

TK+ 110

TPK+ 010

TPK+ 025

TPK+ 050

TPK+ 110

TPK+ 300

TPK+ 500

TPK+ 025

TPK+ 050

TPK+ 110

TPK+ 300

TPK+ 500

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

700

600

500

400

300

200

175

150

125

100

75

50

25

12000

10000

8000

6000

4000

2000

1000

750

500

250

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

750

500

250

MF

MF

MF

MF

MF

MF

MA

MA

MA

MA

MA

TK+ 004

TK+ 010

TK+ 025

TK+ 050

TK+ 110

TPK+ 010

TPK+ 025

TPK+ 050

TPK+ 110

TPK+ 300

TPK+ 500

TPK+ 025

TPK+ 050

TPK+ 110

TPK+ 300

TPK+ 500

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

700

600

500

400

300

200

175

150

125

100

75

50

25

12000

10000

8000

6000

4000

2000

1000

750

500

250

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

750

500

250

MF

MF

MF

MF

MF

MF

MA

MA

MA

MA

MA

TK+ 004

TK+ 010

TK+ 025

TK+ 050

TK+ 110

TPK+ 010

TPK+ 025

TPK+ 050

TPK+ 110

TPK+ 300

TPK+ 500

TPK+ 025

TPK+ 050

TPK+ 110

TPK+ 300

TPK+ 500

TK+/TPK+/TPK+ HIGH TORQUE – La nueva precisión angular en variante de brida

El representante de nuestra amplia gama de engranajes hipoidales con brida de salida TP+ compatible y eje hueco, alternativamente con etapa planetaria (TPK+).

TPK+ MF (ej. i = 25)Para aplicaciones en funcionamiento por ciclos (ED ≤ 60 %)

TPK+ HIGH TORQUE MA (ej. i = 88)Para aplicaciones en funcionamiento por ciclos (ED ≤ 60 %)

TK+ (ej. i = 5)Para aplicaciones en funcionamiento por ciclos (ED ≤ 60 %)



Par

de

acel

erac

ión

máx

. en

la s

alid

a [N

m]

Velocidad de entrada máx. [rpm] Velocidad de entrada máx. [rpm]

150

TK+

TPK

+M

FM

A

3 - 100 12 - 10000 66 - 5500

≤ 4 ≤ 4 ≤ 1,3

- ≤ 2 -

• • •

• • •

• •

• • •

•

• • •

• •

• • •

•

• • •

• • •

• • •

• • •

• • •

• • •

• • •

• • •

• • •

•

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd


CaracterísticasTK+


TPK+


TPK+ HIGH TORQUEVersión MA




Estándar

Reducido

Forma de la salida

Eje de salida liso, posterior

Eje de salida ranurado, posterior

Brida de salida

Interfaz de eje hueco, posteriorConexión mediante disco de contracción

Eje hueco con brida



Forma de la entrada


Variante

ATEX a)



Accesorios

Acoplamiento

Cremallera

Piñón



Eje con brida

Placa intermedia para conexión de refrigeración

Sistema de husillo


TK+

· Alta densidad de potencia · Aplicaciones cíclicas · Funcionamiento con inversión de marcha

· Aplicaciones de alta dinámica · Variante con eje hueco

TPK+

Versión MF

· Alta precisión de posicionamiento

· Aplicaciones cíclicas · Aplicaciones de alta dinámica

TPK+ HIGH TORQUEVersión MA

· Máxima densidad de potencia · Máxima precisión de posicionamiento

Comparación

151

3 4 5 7 10 12 16 20 25 28 35 40 50 70 100

30 30 30 25 20 30 30 30 30 30 30 30 30 25 20

22 22 22 20 15 22 22 22 22 22 22 22 22 20 15

40 50 50 45 40 50 50 50 50 50 50 50 50 45 40

2200 2400 2700 2700 2700 4400 4400 4400 4400 4400 4400 4400 4800 5500 5500

2700 3100 3600 3100 3100 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5500 5500

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

1,4 1,3 1,2 1,4 1,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1

≤ 5

2,6 2,8 3,0 2,6 2,3 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 3,0 2,6 2,3

2400

2700

251

96 94

> 20000

2,9 3,2

≤ 64

+90

IP 65

B 11 - - - - - 0,09 0,09 0,08 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

C 14 0,57 0,46 0,41 0,37 0,35 0,21 0,20 0,19 0,19 0,18 0,18 0,17 0,17 0,17 0,17

E 19 0,92 0,82 0,76 0,72 0,70 - - - - - - - - - -

1 etapa 2 etapas



T2B Nm

Par nominal en la salida (a n1N)

T2N Nm


T2Not Nm

Velocidad de entrada media admisible(a T2N y 20 °C temperatura ambiente) b), c) n1N rpm

Régimen continuo máx.(a 20% T2N y 20 °C temperatura ambiente)

n1Ncym rpm


Par de pérdida por fricción medio(a n1 = 3000 rpm y 20 °C temperatura del reductor) d) T012 Nm



Fuerza axial máx. e) F2AMax N

Fuerza radial máx. e) F2RMax N




Lh h





Temperatura ambiente °C 0 a +40



Sentido de rotación Sentido contrario de entrada y salida



Diámetro de orificio del cubo

de fijación [mm]

J1 kgcm2

J1 kgcm2

J1 kgcm2

a) Opcionalmente son posibles otras relaciones (por favor, consultar)b) Son posibles regímenes mayores con un par nominal reducidoc) A temperaturas ambiente mayores, reducir por favor las velocidades de girod) Los pares de pérdida por fricción se reducen durante el servicio e) Referido al centro del eje o de la brida de salida

Todos los datos técnicos son válidos para lado de salida delantero. Véanse los datos técnicos de las variantes de salida posteriores en la página 386.

Para un dimensionado óptimo para condiciones de utilización S1 (servicio continuo), por favor contáctenos.

TK+ 004 MF 1/2 etapas

152

alpha

TK+

A

A


Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd




Diámetros disponibles de los cubos de fijación, véase la hoja de especificaciones técnicas (momento de inercia). Medidas obtenibles a petición.


1 etapa:

2 etapas:

Vista A

153

3 4 5 7 10 12 16 20 25 28 35 40 50 70 100

70 70 70 60 50 70 70 70 70 70 70 70 70 60 50

50 50 50 45 40 50 50 50 50 50 50 50 50 45 40

95 115 115 110 100 115 115 115 115 115 115 115 115 110 100

2100 2200 2500 2500 2500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3800 4500 4500

2700 3100 3600 3100 3100 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

2,4 2,0 1,8 2,4 2,2 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3 0,3 0,1 0,1 0,1 0,1

≤ 4

6,0 7,0 8,0 8,0 8,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0

3400

4000

437

96 94

> 20000

5,3 6,1

≤ 66

+90

IP 65

C 14 – – – – – 0,31 0,28 0,24 0,23 0,21 0,20 0,19 0,18 0,18 0,18

E 19 1,81 1,39 1,18 1,02 0,93 0,75 0,72 0,68 0,68 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63

H 28 3,22 2,80 2,60 2,43 2,34 – – – – – – – – – –

1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h


Ruido de funcionamiento(a n1 = 3000 rpm sin carga)

LPA dB(A)









de fijación [mm]

J1 kgcm2

J1 kgcm2

J1 kgcm2





154

alpha

TK+

A

A


Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd






1 etapa:

2 etapas:

Vista A

155

3 4 5 7 10 12 16 20 25 28 35 40 50 70 100

170 170 170 145 125 170 170 170 170 170 170 170 170 145 125

100 100 100 90 80 100 100 100 100 100 100 100 100 90 80

220 260 260 255 250 260 260 260 260 260 260 260 260 255 250

2000 2100 2400 2200 2200 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3500 4200 4200

2700 3000 3400 3000 3000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4200 4200

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

4,6 3,6 2,8 4,2 3,4 0,7 0,7 0,6 0,5 0,5 0,4 0,2 0,2 0,2 0,2

≤ 4

12 13 16 16 16 13 13 13 13 13 13 13 16 16 16

5700

6300

833

96 94

> 20000

8,9 10,6

≤ 66

+90

IP 65

E 19 – – – – – 1,08 1,01 0,88 0,85 0,76 0,75 0,70 0,69 0,69 0,68

G 24 – – – – – 2,65 2,57 2,44 2,42 2,32 2,31 2,26 2,25 2,25 2,25

H 28 5,50 4,30 3,60 3,10 2,90 – – – – – – – – – –

K 38 12,7 11,5 10,9 10,4 10,1 – – – – – – – – – –

1 etapa 2 etapas



T2B Nm

Par nominal en la salida(a n1N)

T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









de fijación [mm]

J1 kgcm2

J1 kgcm2

J1 kgcm2

J1 kgcm2





156

alpha

TK+

A

A


Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd






1 etapa:

2 etapas:

Vista A

157

3 4 5 7 10 12 16 20 25 28 35 40 50 70 100

300 300 300 250 210 300 300 300 300 300 300 300 300 250 210

190 190 190 175 160 190 190 190 190 190 190 190 190 175 160

400 500 500 450 400 500 500 500 500 500 500 500 500 450 400

1700 1800 2000 1800 1800 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 3200 3200 3900

2200 2500 2800 2500 2500 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4200 4200 4200

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

8,4 6,2 5,4 9,0 6,6 1,7 1,1 0,8 0,6 0,6 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4

≤ 4

36 40 46 44 42 40 40 40 40 40 40 40 46 44 42

9900

9500

1692

96 94

> 20000

22 26

≤ 68

+90

IP 65

G 24 – – – – – 4,43 3,97 3,36 3,22 2,82 2,75 2,50 2,47 2,44 2,42

K 38 28,4 21,0 17,6 14,7 13,1 11,3 10,9 10,3 10,1 9,74 9,66 9,41 9,38 9,35 9,33

1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



(a n1 = 3000 rpm sin carga)LPA dB(A)









de fijación [mm]

J1 kgcm2

J1 kgcm2





158

alpha

TK+

A

A


Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd






1 etapa:

2 etapas:

Vista A

159

3 4 5 7 10 12 16 20 25 28 35 40 50 70 100

640 640 640 550 470 640 640 640 640 640 640 640 640 550 470

400 400 400 380 360 400 400 400 400 400 400 400 400 380 360

900 1050 1050 970 900 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 970 900

1400 1600 1800 1600 1600 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2900 3200 3400

1800 2100 2500 2200 2200 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3800 3800

4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000

17,5 14,5 12,0 18,0 15,0 3,6 2,8 2,2 1,9 1,6 1,4 1,1 1,1 1,1 1,1

≤ 4

76 87 99 97 96 87 87 87 87 87 87 87 99 97 96

14200

14700

3213

96 94

> 20000

48 54

≤ 68

+90

IP 65

K 38 – – – – – 16,8 14,8 12,9 12,3 11,2 10,9 10,3 10,1 10,0 9,93

M 48 96,5 64,6 50,5 38,2 31,8 31,5 29,5 27,6 27,0 25,9 25,6 25,0 24,8 24,7 24,6

1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h












de fijación [mm]

J1 kgcm2

J1 kgcm2





160

alpha

TK+

A

A


Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd






1 etapa:

2 etapas:

Vista A

161

12 16 20 25 28 35 40 49 50 70 100

120 120 130 130 130 130 80 130 100 130 100

75 75 75 75 75 75 60 75 75 75 60

160 200 250 250 250 250 160 250 200 250 250

2000 2400 2400 2700 2400 2500 2500 2500 2500 2500 2500

3000 3400 3400 3800 3400 3200 3200 3200 3200 3200 3200

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

1,5 1,3 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3

16 16 20 21 23 24 15 23 19 22 27

225

2150

235

94

> 20000

5,2

≤ 66

+90

IP 65

C 14 0,55 0,46 0,44 0,39 0,43 0,36 0,34 0,37 0,34 0,34 0,34

E 19 0,90 0,81 0,79 0,75 0,78 0,71 0,70 0,72 0,70 0,69 0,69

2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









de fijación [mm]

J1 kgcm2

J1 kgcm2

a) Opcionalmente son posibles otras relaciones de transmisión de hasta i=1000b) Son posibles regímenes mayores con un par nominal reducidoc) A temperaturas ambiente mayores, reducir por favor las velocidades de girod) Los pares de pérdida por fricción se reducen durante el servicio e) Referido al centro del eje o de la brida de salida


TPK+ 010 MF 2 etapas


162

alpha

TPK

+M

F

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







2 etapas:

Vista A

163

64 84 100 125 140 175 200 250 280 350 400 500 700 1000

120 120 130 130 130 130 130 130 130 130 80 100 130 100

85 85 90 90 90 90 90 90 75 90 60 75 90 60

200 160 250 250 250 250 250 250 250 250 160 200 250 250

4400 4400 4400 4400 4400 4400 4400 4800 4400 4800 5500 5500 5500 5500

5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5500 5500 5500 5500 5500

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

16 16 20 21 20 21 20 21 23 24 15 19 22 27

225

2150

235

92

> 20000

5,5

≤ 66

90

IP 65

B 11 0,09 0,07 0,08 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

C 14 0,20 0,18 0,19 0,19 0,18 0,18 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17




3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









de fijación [mm]

J1 kgcm2

J1 kgcm2


164

alpha

TPK

+M

F

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







3 etapas:

Vista A

165

12 16 20 25 28 35 40 49 50 70 100

280 280 350 350 350 330 200 330 250 330 265

170 170 170 170 170 170 160 170 170 170 120

400 575 575 500 625 625 400 625 500 625 625

2000 2400 2400 2700 2400 2500 2500 2500 2500 2500 2500

3000 3400 3400 3800 3400 3200 3200 3200 3200 3200 3200

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

2,5 2,1 2,0 1,8 2,0 1,8 2,0 2,2 2,0 2,0 2,0

40 42 53 55 59 60 44 60 55 60 56

550

4150

413

94

> 20000

9,0

≤ 68

+90

IP 65

E 19 1,43 1,18 1,16 1,04 1,14 0,94 0,89 0,95 0,89 0,89 0,89

H 28 2,85 2,59 2,57 2,45 2,56 2,40 2,31 2,37 2,30 2,30 2,30

2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h












de fijación [mm]

J1 kgcm2

J1 kgcm2





166

alpha

TPK

+M

F

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







2 etapas:

Vista A

167

64 84 100 125 140 175 200 250 280 350 400 500 700 1000

280 280 350 350 350 350 350 350 350 330 200 250 330 265

200 170 200 200 200 200 200 200 210 200 160 200 200 120

460 400 575 575 575 575 575 575 625 625 400 500 625 625

3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3800 3500 3800 4500 4500 4500 4500

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

0,4 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

42 40 53 55 53 55 53 55 59 60 44 55 60 56

550

4150

413

92

> 20000

9,8

≤ 68

90

IP 65

C 14 0,28 0,23 0,24 0,23 0,21 0,20 0,19 0,18 0,19 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

E 19 0,72 0,63 0,68 0,68 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63


3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









de fijación [mm]

J1 kgcm2

J1 kgcm2




168

alpha

TPK

+M

F

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







3 etapas:

Vista A

169

12 16 20 25 28 35 40 49 50 70 100

680 680 750 750 700 700 500 700 625 700 540

370 370 370 370 370 370 320 370 370 370 240

1000 1000 1250 1250 1250 1250 1000 1250 1250 1250 1250

1900 2300 2300 2600 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300

2700 3100 3100 3500 3100 3000 3000 3000 3000 3000 3000

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

4,0 3,7 3,6 2,8 3,5 2,8 3,1 3,9 3,1 3,1 3,1

87 91 111 119 123 127 96 127 115 125 112

560

6130

1295

94

> 20000

17,0

≤ 68

+90

IP 65

H 28 4,56 3,76 3,71 3,28 3,66 3,00 2,79 3,10 2,78 2,77 2,77

K 38 11,7 10,9 10,9 10,4 10,8 10,3 9,95 10,4 9,94 9,94 9,93

2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h

Peso incl. placa adaptadora estándare m kg











de fijación [mm]

J1 kgcm2

J1 kgcm2





170

alpha

TPK

+M

F

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







2 etapas:

Vista A

171

64 84 100 125 140 175 200 250 280 350 400 500 700 1000

680 680 750 750 750 750 750 750 700 700 500 625 700 540

400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 320 370 400 240

1000 1000 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1000 1250 1250 1250

3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3500 3100 3500 4200 4200 4200 4200

4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4200 4200 4200 4200

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

0,7 0,4 0,6 0,5 0,5 0,4 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

91 87 111 119 111 119 111 119 123 127 95 115 125 112

560

6130

1295

92

> 20000

18,7

< 68

90

IP 65

E 19 1,01 0,76 0,88 0,85 0,76 0,75 0,70 0,69 0,70 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69

G 24 2,57 2,32 2,44 2,42 2,32 2,31 2,26 2,25 2,26 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25


3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









de fijación [mm]

J1 kgcm2

J1 kgcm2

a) Opcionalmente son posibles otras relaciones (por favor, consultar) b) Son posibles regímenes mayores con un par nominal reducidoc) A temperaturas ambiente mayores, reducir por favor las velocidades de girod) Los pares de pérdida por fricción se reducen durante el servicio e) Referido al centro del eje o de la brida de salida



172

alpha

TPK

+M

F

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







3 etapas:

Vista A

173

12 16 20 25 28 35 40 49 50 70 100

1200 1200 1500 1500 1600 1600 840 1600 1050 1470 1400

700 700 750 750 750 750 640 750 750 750 750

1600 2000 2500 2500 2750 2750 1600 2750 2000 2750 2750

1600 1900 1900 2100 1900 2100 2100 2100 2100 2100 2100

2300 2600 2600 2800 2600 3000 3000 3000 3000 3000 3000

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

9,0 6,5 6,5 5,5 6,0 6,0 6,0 8,0 6,0 6,0 6,0

253 269 336 346 400 407 274 410 341 404 389

1452

10050

3064

94

> 20000

41,0

≤ 70

+90

IP 65

K 38 24,3 19,0 18,7 16,1 18,5 15,7 12,8 17,5 12,7 12,7 12,7

2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h












J1 kgcm2





174

alpha

TPK

+M

F

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







2 etapas:

Vista A

175

64 84 100 125 140 175 200 250 280 350 400 500 700 1000

1200 1200 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1600 1600 840 1050 1470 1400

700 700 950 950 950 950 950 950 1120 1250 640 750 1120 800

1600 1600 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2750 2750 1600 2000 2750 2750

2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 3200 2900 3200 3900 3900 3900 3900

4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4200 4200 4200 4200

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

1 0,5 0,8 0,6 0,6 0,5 0,5 0,4 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

269 252 336 346 336 346 336 346 400 407 274 341 404 389

1452

10050

3064

92

> 20000

45,4

< 70

90

IP 65

G 24 3,97 2,82 3,36 3,22 2,82 2,75 2,50 2,47 2,50 2,44 2,42 2,42 2,42 2,42

K 38 10,90 9,74 10,30 10,10 9,74 9,66 9,41 9,38 9,41 9,38 9,33 9,33 9,33 9,33


3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









de fijación [mm]

J1 kgcm2

J1 kgcm2




176

alpha

TPK

+M

F

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







3 etapas:

Vista A

177

15 20 25 35 49 50 70 100

3200 3200 3200 3300 3300 2350 3300 2800

2000 2000 2000 1800 1800 1800 1800 1600

4500 5250 5250 7350 6800 4500 6300 8750

1500 1700 1900 1900 1700 1700 1700 1700

1900 2300 2700 2700 2400 2400 2400 2400

4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000

18,5 15,0 13,0 12,0 12,0 15,0 14,0 13,0

615 640 664 730 728 658 727 642

5560

33000

5900

94

> 20000

83

≤ 71

+90

IP 65

M 48 74,00 52,00 43,00 43,00 35,00 30,00 30,00 30,00


2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









de fijación [mm]

J1 kgcm2




178

alpha

TPK

+M

F

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







2 etapas:

Vista A

179

63 100 125 140 175 200 250 280 350 500 700 1000

3300 3200 3200 3200 3200 3200 3200 3300 3300 2350 3300 2800

1800 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1800 1800 1800 1800 1600

6300 5250 5250 5250 5250 5250 5250 7350 7350 4500 6300 8750

2700 2700 2700 2700 2700 2700 2900 2700 2900 3400 3400 3400

3200 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3800 3800 3800

4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000

5,4 3,0 2,5 2,1 1,9 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,1 1,0

699 640 664 640 664 640 664 715 730 658 727 642

5560

33000

5900

92

> 20000

87

≤ 71

+90

IP 65

K 38 17,80 14,10 12,10 11,00 10,80 10,20 10,10 10,10 10,00 9,90 9,90 9,90

M 48 32,50 28,80 26,80 25,70 25,50 24,90 24,80 24,90 24,80 24,60 24,60 24,60


3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









de fijación [mm]

J1 kgcm2

J1 kgcm2




180

alpha

TPK

+M

F

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







3 etapas:

Vista A

181

100 125 140 175 200 250 350 500 700 1000

6000 6000 5000 6000 4200 5250 6000 4500 5000 4800

3350 3800 3350 3800 3350 3800 3800 2900 2800 2900

10000 12500 9000 11250 8000 10000 14000 15000 15000 15000

2100 2100 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900

2900 2900 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

5,5 5,5 8,5 8,5 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

1250 1350 1250 1350 1250 1350 1350 1280 1240 1050

9480

50000

8800

92

> 20000

96

≤ 71

+90

IP 65

K 38 16,70 16,70 16,50 16,50 16,40 16,40 16,40 16,40 16,40 16,40


3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









de fijación [mm]

J1 kgcm2




182

alpha

TPK

+M

F

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







3 etapas:

Vista A

183

180 240 300 375 420 500 560 600 700 800 875 1000

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

3350 3350 3350 3800 3350 3350 3350 3350 3350 3350 3800 3350

10000 10000 10000 12500 10000 10000 10000 10000 10000 10000 12500 10000

2700 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 3200

3800 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4200

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

3,4 2,5 1,6 1,4 1,1 1 1 0,8 0,8 0,7 0,7 0,6

1250 1250 1250 1300 1250 1350 1250 1250 1262 1250 1350 1250

9480

50000

8800

90

> 20000

99

≤ 71

+90

IP 65

G 24 5,93 4,29 3,33 3,32 2,81 3,19 2,80 2,50 2,74 2,49 2,74 2,46

K 38 12,84 11,18 10,24 10,23 9,72 10,10 9,71 9,41 9,65 9,40 9,65 9,37

TPK+ 500 MF 4 etapas i=180-1000

4 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









de fijación [mm]

J1 kgcm2

J1 kgcm2




184

alpha

TPK

+M

F

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







4 etapas:

Vista A

185

1225 1400 1750 2000 2800 3500 5000 7000 10000

6000 6000 6000 4200 5000 6000 4500 5000 4800

3800 3800 3800 3200 2800 3800 2900 2800 2900

15000 15000 15000 8000 11200 14000 15000 15000 15000

2900 2900 3200 3900 3900 3900 3900 3900 3900

4000 4000 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

0,6 0,6 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

1350 1350 1350 1250 1250 1350 1250 1250 1050

9480

50000

8800

90

> 20000

99

≤ 71

+90

IP 65

G 24 2,73 2,49 2,46 2,42 2,42 2,42 2,42 2,42 2,42

K 38 9,64 9,40 9,37 9,33 9,33 9,33 9,33 9,33 9,33

TPK+ 500 MF 4 etapas i=1225-10000

4 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









de fijación [mm]

J1 kgcm2

J1 kgcm2




186

alpha

TPK

+M

F

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







4 etapas:

Vista A

187

66 88 110 137,5 154 220 385 330 462 577,5 770 1078 1540 2695 3850 5500

530 530 530 530 530 440 530 530 530 530 530 530 530 530 530 530

375 375 375 375 375 330 375 375 375 375 375 375 375 375 375 375

880 1100 1100 1100 990 880 1200 880 1200 1100 1200 1200 1200 1200 1200 1200

2400 2600 2900 2900 2900 2900 2900 4300 4300 4300 4300 4300 4300 5400 5400 5400

2800 3300 3800 3800 3300 3300 3300 4800 4800 4800 4800 4800 4800 5400 5400 5400

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

1,6 1,4 1,2 1,2 1,4 1,2 1,2 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1

≤ 1,3

95 95 96 99 95 94 101 95 101 98 98 102 102 101 101 98

550

4150

550

92 90

> 20000

–

≤ 66

90

IP 65

B 11 – – – – – – – 0,08 0,09 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

C 14 0,56 0,46 0,41 0,40 0,37 0,35 0,34 0,19 0,20 0,18 0,18 0,18 0,17 0,17 0,17 0,17

E 19 0,91 0,81 0,76 0,76 0,72 0,70 0,70 – – – – – – – – –

TPK+ 025 MA HIGH TORQUE 3/4 etapas

3 etapas 4 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









de fijación [mm]

J1 kgcm2

J1 kgcm2




188

alpha

TPK

+M

A

A

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







3 etapas:

Vista A

4 etapas:

189

66 88 110 137,5 154 220 385 330 462 577,5 770 1078 1540 2695 3850 5500

950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950

675 675 675 675 675 675 675 675 675 675 675 675 675 675 675 675

2100 2375 2375 2375 2375 2200 2375 2100 2375 2375 2375 2375 2375 2375 2375 2375

2200 2400 2700 2700 2700 2700 2700 3400 3400 3400 3400 3400 3400 4400 4400 4400

2800 3300 3800 3800 3300 3300 3300 4300 4300 4300 4300 4300 4300 4400 4400 4400

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

2,9 2,4 2,0 2,1 2,4 2,1 2,0 0,4 0,5 0,3 0,3 0,3 0,2 0,1 0,1 0,1

202 203 205 210 205 205 215 202 214 208 209 214 214 215 215 217

560

6130

1335

92 90

> 20000

–

≤ 68

+90

IP 65

C 14 - - - - - - - 0,24 0,29 0,20 0,20 0,20 0,19 0,18 0,18 0,18

E 19 1,65 1,30 1,13 1,11 0,99 0,91 0,90 0,68 0,73 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63

H 28 3,07 2,71 2,54 2,53 2,40 2,33 2,32 - - - - - - - - -


3 etapas 4 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









de fijación [mm]

J1 kgcm2

J1 kgcm2

J1 kgcm2




190

alpha

TPK

+M

A

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







3 etapas:

4 etapas:

Vista A

191

66 88 110 137,5 154 220 385 330 462 577,5 770 1078 1540 2695 3850 5500

3100 3100 3100 3100 3100 2750 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 2000

1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1400

4800 5700 5700 6500 5600 5500 6500 4800 6500 6000 6500 6500 6500 6500 6500 6500

2100 2300 2600 2600 2400 2400 2400 3000 3000 3000 3000 3000 3000 4100 4100 4100

2800 3200 3600 3600 3200 3200 3200 3800 3800 3800 3800 3800 3800 4100 4100 4100

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

6,0 4,6 3,6 3,4 4,4 3,5 3,3 0,9 1,0 0,7 0,6 0,6 0,3 0,3 0,2 0,2

634 642 654 675 654 648 687 634 682 662 667 685 685 689 687 658

1452

10050

3280

92 90

> 20000

45,4

≤ 70

+90

IP 65

E 19 - - - - - - - 0,89 1,06 0,76 0,76 0,76 0,69 0,68 0,68 0,68

G 24 - - - - - - - 2,46 2,63 2,33 2,32 2,32 2,26 2,25 2,25 2,25

H 28 5,48 4,27 3,64 3,58 3,14 2,87 2,84 - - - - - - - - -

K 38 12,72 11,52 10,89 10,83 10,39 10,12 10,09 - - - - - - - - -


3 etapas 4 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









de fijación [mm]

J1 kgcm2

J1 kgcm2

J1 kgcm2

J1 kgcm2




192

alpha

TPK

+M

A

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







3 etapas:

4 etapas:

Vista A

193

66 88 110 137,5 154 220 385 330 462 577,5 770 1078 1540 2695 3850 5500

5500 5500 5500 5500 5500 4600 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 3900

3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500

8800 11000 11000 11000 9900 8800 13250 8800 13250 11000 13250 13250 13250 13250 13250 13250

1800 1900 2100 2100 1900 1900 1900 2800 2800 2800 2800 2800 2800 3100 3800 3800

2300 2600 2900 2900 2600 2600 2600 3800 3800 3800 3800 3800 3800 4000 4000 4000

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

11,0 8,2 6,9 6,5 9,2 6,7 6,4 1,5 2,2 1,0 0,9 0,8 0,6 0,4 0,4 0,4

1099 1108 1114 960 1114 1111 979 1099 976 953 958 978 978 979 979 989

5560

33000

6500

92 90

> 20000

83 87

≤ 71

+90

IP 65

G 24 - - - - - - - 3,32 4,24 2,80 2,79 2,79 2,49 2,43 2,42 2,42

K 38 26,04 19,71 16,71 16,58 14,26 12,89 12,83 10,23 11,15 9,71 9,70 9,70 9,40 9,34 9,33 9,33


3 etapas 4 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









de fijación [mm]

J1 kgcm2

J1 kgcm2




194

alpha

TPK

+M

A

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







3 etapas:

4 etapas:

Vista A

195

66 88 110 137,5 154 220 385 330 462 577,5 770 1078 1540 2695 3850 5500

10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 7200

5400 5400 5400 5400 5400 5400 5400 5400 5400 5400 5400 5400 5400 5400 5400 5400

19800 23000 23000 25000 21300 19800 25000 19800 25000 25000 25000 25000 25000 25000 25000 25000

1500 1700 1900 1900 1700 1700 1700 2600 2600 2600 2600 2600 2600 3100 3300 3300

1800 2200 2600 2600 2300 2300 3100 3300 3300 3300 3300 3300 3300 3600 3600 3600

4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000

18,8 15,3 12,6 12,8 16,9 13,8 13,7 2,7 4,0 2,0 1,8 1,7 1,2 1,1 1,0 1,0

1879 1890 1901 1747 1899 1898 1772 1879 1766 1735 1742 1770 1770 1772 1772 1786

9480

50000

9500

92 90

> 20000

120 124

≤ 71

+90

IP 65

K 38 - - - - - - - 12,43 15,36 10,93 10,92 10,91 10,13 9,95 9,91 9,91

M 48 75,54 52,83 42,94 42,67 34,37 29,87 29,73 27,14 30,07 25,64 25,63 25,62 24,84 24,66 24,62 24,62


3 etapas 4 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









de fijación [mm]

J1 kgcm2

J1 kgcm2




196

alpha

TPK

+M

A

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







3 etapas:

4 etapas:

Vista A

197

SK+

SPK+

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

700

600

500

400

300

200

175

150

125

100

75

50

25

5000

4000

3000

2000

1000

500

400

300

200

100

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

SK+ 060

SK+ 075

SK+ 100

SK+ 140

SK+ 180

SPK+ 075

SPK+ 100

SPK+ 140

SPK+ 180

SPK+ 210

SPK+ 500

SK+/SPK+ – La nueva precisión angular en la variante de eje clásica

El representante de nuestra amplia gama de reductores hipoidales con eje de salida SP+ compatible, alterna-tivamente con etapa planetaria (SPK+).

SK+ (ejemplo para i = 5)Para aplicaciones en funcionamiento por ciclos (ED ≤ 60 %)

SPK+ (ejemplo para i = 25)Para aplicaciones en funcionamiento por ciclos (ED ≤ 60 %)



Par

de

acel

erac

ión

máx

. en

la s

alid

a [N

m]


Par

de

acel

erac

ión

máx

. en

la s

alid

a [N

m]

198

SK

+S

PK

+

3 – 100 12 – 10000

≤ 4 ≤ 4

– –

• •

• •

• •

• •

• •

• •

•

• •

• •

•

• •

• •

• •

• •

• •

• •

• •

• •

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd


SK+

· Aplicaciones cíclicas · Funcionamiento con inversión de marcha · Aplicaciones de alta dinámica · Alta precisión de posicionamiento

SPK+

· Densidad de potencia máxima · Máxima exactitud de posicionamiento

CaracterísticasSK+

a partir de la página 200SPK+




Estándar

Reducido

Forma de la salida

Eje de salida liso





Interfaz de eje hueco, posterior Conexión mediante disco de contracción



Forma de la entrada


Variante

ATEX a)



Accesorios

Acoplamiento

Cremallera

Piñón



Placa intermedia para conexión externa de refrigeración


Comparación

199

3 4 5 7 10 12 16 20 25 28 35 40 50 70 100

30 30 30 25 20 30 30 30 30 30 30 30 30 25 20

22 22 22 20 15 22 22 22 22 22 22 22 22 20 15

40 50 50 45 40 50 50 50 50 50 50 50 50 45 40

2500 2700 3000 3000 3000 4400 4400 4400 4400 4400 4400 4400 4800 5500 5500

3000 3500 4000 3500 3500 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5500 5500

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

1,2 1,1 1,0 1,2 1,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1

≤ 5

2,0 2,1 2,2 2,0 1,8 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,2 2,0 1,8

2400

2700

251

96 94

> 20000

2,9 3,2

≤ 64

+90

IP 65

– – – – – 0,09 0,09 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

0,52 0,44 0,40 0,36 0,34 0,20 0,20 0,19 0,19 0,18 0,18 0,17 0,17 0,17 0,17

0,87 0,79 0,75 0,71 0,70 – – – – – – – – – –

1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm

Velocidad de entrada media admisible(a T2N y 20°C temperatura ambiente) b), c) n1N rpm

Régimen continuo máx.(a 20% T2N y 20°C temperatura ambiente)

n1Ncym rpm


Par de pérdida por fricción medio(a n1 = 3000 rpm y 20°C temperatura del reductor) d) T012 Nm






Rendimiento a plena carga η� %


Lh h

Peso incl. placa adaptadora estándar m kg


LPA dB(A)









B 11 J1 kgcm2

C 14 J1 kgcm2

E 19 J1 kgcm2




SK+ 060 MF 1/2 etapas

200

alpha

SK

+

A

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd


largos. Por favor, contáctenos.3) Cotas en función del motor.4) Pueden adaptarse diámetros de eje menores utilizando un casquillo distan-

ciador con un grosor de pared mínimo de 1 mm.




!



Dentado evolvente DIN 5480 X = W 16 x 0,8 x 30 x 18 x 6m, DIN 5480

1 etapa:

2 etapas:

Vista A

201

3 4 5 7 10 12 16 20 25 28 35 40 50 70 100

70 70 70 60 50 70 70 70 70 70 70 70 70 60 50

50 50 50 45 40 50 50 50 50 50 50 50 50 45 40

95 115 115 110 100 115 115 115 115 115 115 115 115 110 100

2300 2500 2800 2800 2800 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3800 4500 4500

3000 3500 4000 3500 3500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

2,0 1,7 1,5 2,0 1,8 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1

≤ 4

5,0 5,5 6,0 6,0 6,0 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 6,0 6,0 6,0

3400

4000

437

96 94

> 20000

4,8 5,4

≤ 66

+90

IP 65

– – – – – 0,28 0,27 0,23 0,23 0,20 0,20 0,18 0,18 0,18 0,18

1,46 1,19 1,06 0,95 0,90 0,73 0,71 0,68 0,67 0,63 0,62 0,63 0,63 0,63 0,63

2,88 2,61 2,47 2,37 2,31 – – – – – – – – – –

1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h












C 14 J1 kgcm2

E 19 J1 kgcm2

H 28 J1 kgcm2





202

alpha

SK

+

A

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







!


Dentado evolvente DIN 5480 X = W 22 x 1.25 x 30 x 16 x 6m

1 etapa:

2 etapas:


Vista A

203

3 4 5 7 10 12 16 20 25 28 35 40 50 70 100

170 170 170 145 125 170 170 170 170 170 170 170 170 145 125

100 100 100 90 80 100 100 100 100 100 100 100 100 90 80

220 260 260 255 250 260 260 260 260 260 260 260 260 255 250

2200 2400 2700 2500 2500 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3500 4200 4200

3000 3400 3800 3400 3400 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4200 4200

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

3,8 3,0 2,3 3,5 2,8 0,6 0,6 0,5 0,4 0,4 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2

≤ 4

10 11 13 13 13 11 11 11 11 11 11 11 13 13 13

5700

6300

833

96 94

> 20000

9,3 10,0

≤ 66

+90

IP 65

– – – – – 1,02 0,97 0,86 0,84 0,75 0,74 0,69 0,69 0,68 0,68

– – – – – 2,59 2,54 2,42 2,40 2,31 2,30 2,26 2,25 2,25 2,25

4,64 3,80 3,34 2,98 2,79 – – – – – – – – – –

11,9 11,0 10,6 10,2 10,0 – – – – – – – – – –

1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h

Peso incl. placa adaptadoraestándar m kg











E 19 J1 kgcm2

G 24 J1 kgcm2

H 28 J1 kgcm2

K 38 J1 kgcm2





204

alpha

SK

+

A

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







!



1 etapa:

2 etapas:


Vista A

205

3 4 5 7 10 12 16 20 25 28 35 40 50 70 100

300 300 300 250 210 300 300 300 300 300 300 300 300 250 210

190 190 190 175 160 190 190 190 190 190 190 190 190 175 160

400 500 500 450 400 500 500 500 500 500 500 500 500 450 400

1900 2000 2200 2000 2000 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 3200 3200 3900

2500 2800 3100 2800 2800 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4200 4200 4200

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

7,0 5,2 4,5 7,5 5,5 1,4 0,9 0,7 0,5 0,5 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3

≤ 4

27 30 32 32 32 29 29 29 29 29 29 29 31 31 31

9900

9500

1692

96 94

> 20000

22,6 25,0

≤ 68

+90

IP 65

– – – – – 4,21 3,85 3,28 3,17 2,78 2,73 2,48 2,46 2,43 2,42

25,0 19,1 16,3 14,1 12,8 11,1 10,7 10,2 10,1 9,69 9,64 9,39 9,37 9,34 9,33

1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









G 24 J1 kgcm2

K 38 J1 kgcm2





206

alpha

SK

+

A

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







!


Dentado evolvente DIN 5480 X = W 40 x 2 x 30 x 18 x 6m

1 etapa:

2 etapas:


Vista A

207

3 4 5 7 10 12 16 20 25 28 35 40 50 70 100

640 640 640 550 470 640 640 640 640 640 640 640 640 550 470

400 400 400 380 360 400 400 400 400 400 400 400 400 380 360

900 1050 1050 970 900 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 970 900

1600 1800 2000 1800 1800 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2900 3200 3400

2000 2400 2800 2500 2500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3800 3800

4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000

14,5 12,0 10,0 15,0 12,5 3,0 2,3 1,8 1,6 1,3 1,2 0,9 0,9 0,9 0,9

≤ 4

64 71 79 78 77 71 71 71 71 71 71 71 78 78 78

14200

14700

3213

96 94

> 20000

45,4 48

≤ 68

+90

IP 65

– – – – – 15,3 14,0 12,3 12,0 10,9 10,7 10,1 10,0 9,95 9,91

73,3 51,6 42,1 34,0 29,7 30,0 28,7 27,1 26,7 25,6 25,4 24,8 24,7 24,7 24,6

1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









K 38 J1 kgcm2

M 48 J1 kgcm2





208

alpha

SK

+

A

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







!



1 etapa:

2 etapas:


Vista A

209

12 16 20 25 28 35 40 50 70 100

110 110 110 110 110 110 80 100 110 90

75 75 75 75 75 75 60 75 75 52

160 160 200 200 250 175 120 150 210 200

2000 2400 2400 2700 2400 2500 2500 2500 2500 2500

3000 3400 3400 3800 3400 3200 3200 3200 3200 3200

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

1,5 1,3 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3

10

3350

4000

236

94

> 20000

5,2

≤ 66

+90

IP 65

0,54 0,45 0,44 0,40 0,44 0,36 0,35 0,34 0,34 0,34

0,89 0,80 0,79 0,75 0,79 0,71 0,70 0,70 0,70 0,69

2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









C 14 J1 kgcm2

E 19 J1 kgcm2



SPK+ 075 MF 2 etapas


210

alpha

SP

K+

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd


ejes motor más largos. Por favor, contáctenos.3) Cotas en función del motor.4) Pueden adaptarse diámetros de eje menores utilizando





!

2 etapas:

Vista A





211

64 84 100 125 140 175 200 250 280 350 400 500 700 1000

110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 80 100 110 90

75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 60 75 75 52

160 160 200 200 200 200 200 200 250 175 120 150 210 200

4400 4400 4400 4400 4400 4400 4400 4800 4400 4800 5500 5500 5500 5500

5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5500 5500 5500 5500

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

10

3350

4000

236

92

> 20000

5,5

≤ 66

+90

IP 65

0,09 0,07 0,08 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

0,20 0,18 0,19 0,19 0,18 0,18 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17




3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









B 11 J1 kgcm2

C 14 J1 kgcm2


212

alpha

SP

K+

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







!

3 etapas:

Vista A





213

12 16 20 25 28 35 40 50 70 100

280 280 300 300 300 300 200 250 300 225

180 180 175 175 170 175 160 175 170 120

400 400 500 500 625 500 400 500 625 500

2000 2400 2400 2700 2400 2500 2500 2500 2500 2500

3000 3400 3400 3800 3400 3200 3200 3200 3200 3200

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

2,5 2,1 2,0 1,8 2,0 2,2 2,0 2,0 2,0 2,0

31

5650

6300

487

94

> 20000

9,7

≤ 68

+90

IP 65

1,48 1,20 1,17 1,05 1,15 0,95 0,90 0,89 0,89 0,89

2,89 2,62 2,59 2,46 2,56 2,36 2,31 2,31 2,30 2,30

2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h












E 19 J1 kgcm2

H 28 J1 kgcm2





214

alpha

SP

K+

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







!

2 etapas:

Vista A





215

64 84 100 125 140 175 200 250 280 350 400 500 700 1000

280 280 300 300 300 300 300 300 300 300 200 250 300 225

180 180 175 175 175 175 175 175 170 175 160 175 170 120

400 400 500 500 500 500 500 500 625 500 400 500 625 500

3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3800 3500 3800 4500 4500 4500 4500

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

0,4 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

31

5650

6300

487

92

> 20000

10,3

≤ 68

+90

IP 65

0,28 0,23 0,24 0,23 0,21 0,20 0,19 0,18 0,19 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

0,72 0,63 0,68 0,68 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63




3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm

Velocidad de entrada media admisible(a T2N y 20°C temperatura ambiente) b), c) n1N min-1


n1Ncym min-1

Velocidad de entrada máx. n1Max min-1









Lh h












C 14 J1 kgcm2

E 19 J1 kgcm2


216

alpha

SP

K+

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







!

3 etapas:

Vista A





217

12 16 20 25 28 35 40 50 70 100

600 600 600 600 600 600 500 600 600 480

360 360 360 360 360 360 320 360 360 220

1000 1000 1250 1250 1250 1250 1000 1250 1250 1000

1900 2300 2300 2600 2300 2300 2300 2300 2300 2300

2700 3100 3100 3500 3100 3000 3000 3000 3000 3000

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

4,0 3,7 3,6 2,8 3,5 3,9 3,1 3,1 3,1 3,1

53

9870

9450

952

94

> 20000

20

≤ 68

+90

IP 65

4,68 3,82 3,75 3,31 3,68 2,97 2,80 2,79 2,78 2,77

11,8 11,0 10,9 10,5 10,9 10,1 9,96 9,95 9,94 9,94

2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h












H 28 J1 kgcm2

K 38 J1 kgcm2





218

alpha

SP

K+

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







!

2 etapas:

Vista A





219

64 84 100 125 140 175 200 250 280 350 400 500 700 1000

600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 500 600 600 480

360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 320 360 360 220

1000 1000 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1000 1250 1250 1000

3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3500 3100 3500 4200 4200 4200 4200

4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4200 4200 4200 4200

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

0,7 0,4 0,6 0,5 0,5 0,4 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

53

9870

9450

952

92

> 20000

20,7

< 68

+90

IP 65

1,01 0,76 0,88 0,85 0,76 0,75 0,70 0,69 0,70 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69

2,57 2,32 2,44 2,42 2,32 2,31 2,26 2,25 2,26 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25




3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h












E 19 J1 kgcm2

G 24 J1 kgcm2


220

alpha

SP

K+

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







!

3 etapas:

Vista A





221

12 16 20 25 28 35 40 50 70 100

1100 1100 1100 1100 1100 1100 840 1050 1100 880

750 750 750 750 750 750 640 750 750 750

1600 1600 2000 2000 2750 2000 1600 2000 2750 2200

1600 1900 1900 2100 1900 2100 2100 2100 2100 2100

2300 2600 2600 2800 2600 3000 3000 3000 3000 3000

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

9,0 6,5 6,5 5,5 6,0 8,0 6,0 6,0 6,0 6,0

175

14150

14700

1600

94

> 20000

45

≤ 70

+90

IP 65

24,7 19,5 19,0 16,3 18,6 14,0 12,9 12,8 12,7 12,7

2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h












K 38 J1 kgcm2





222

alpha

SP

K+

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







!

2 etapas:

Vista A





223

64 84 100 125 140 175 200 250 280 350 400 500 700 1000

1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 840 1050 1100 880

750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 640 750 750 750

1600 1600 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2750 2000 1600 2000 2750 2200

2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 3200 2900 3200 3900 3900 3900 3900

4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4200 4200 4200 4200

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

1 0,5 0,8 0,6 0,6 0,5 0,5 0,4 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

175

14150

14700

1600

92

> 20000

47,4

< 70

+90

IP 65

3,97 2,82 3,36 3,22 2,82 2,75 2,50 2,47 2,50 2,44 2,42 2,42 2,42 2,42

10,90 9,74 10,30 10,10 9,74 9,66 9,41 9,38 9,41 9,38 9,33 9,33 9,33 9,33





3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h












G 24 J1 kgcm2

K 38 J1 kgcm2

224

alpha

SP

K+

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







!

3 etapas:

Vista A





225

12 16 20 25 28 35 40 50 70 100

2500 2500 2500 2500 2400 2400 1850 2300 2400 1900

1500 1500 1500 1500 1400 1500 1400 1500 1400 1000

3600 4200 5200 5200 5200 5200 3600 4500 5200 5000

1500 1700 1700 1900 1700 1900 1700 1700 1700 1700

1900 2300 2300 2700 2300 2700 2400 2400 2400 2400

4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000

18,5 17,0 15,0 13,0 14,0 12,0 15,0 15,0 14,0 13,0

300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

30000

21000

3100

94

> 20000

82

≤ 71

+90

IP 65

M 48 78,80 54,60 53,00 43,40 51,50 42,20 30,20 30,00 29,80 29,80


2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h












J1 kgcm2

J1 kgcm2




226

alpha

SP

K+

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







!

2 etapas:

Vista A




227

64 84 100 125 140 175 200 250 280 350 400 500 700 1000

2400 2400 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2400 2400 1900 2350 2400 1900

1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1400 1400 1500 1500 1400 1000

4200 3600 5200 5200 5200 5200 5200 5200 5200 5200 3600 4500 5200 5000

2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2900 2700 2900 3400 3400 3400 3400

3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3800 3800

4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000

2,4 1,2 1,9 1,7 1,3 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

30000

21000

3100

92

> 20000

86

≤ 71

+90

IP 65

K 38 14,00 10,90 12,30 12,00 10,90 10,70 10,10 10,00 10,10 10,00 9,90 9,90 9,90 9,90

M 48 28,70 25,60 27,10 26,70 26,70 25,60 24,80 24,70 24,80 24,70 24,60 24,60 24,60 24,60


3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h












J1 kgcm2

J1 kgcm2




228

alpha

SP

K+

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







!

3 etapas:

Vista A




229

48 64 100 125 140 175 200 250 280 350 400 500 700 1000

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4300 4500 4000 4300 4300 3400

2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2300 2500 2500 2500 2300 1700

6400 8000 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 6800

1800 1900 1900 2100 1900 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100

2000 2200 2600 2600 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

11,0 8,0 7,0 7,0 8,0 8,0 7,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510

33000

30000

5000

92

> 20000

93

≤ 71

+90

IP 65

K 38 26,5 20,00 17,00 17,00 15,00 15,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00


3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h












J1 kgcm2

J1 kgcm2




230

alpha

SP

K+

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







!

3 etapas:

Vista A




231

144 192 256 300 375 420 500 560 600 700 800 875 1000

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500

8000 8000 8000 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500

2700 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 3200

3800 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4200

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

3,2 2,3 1,6 1,3 0,7 0,9 0,9 0,8 0,7 0,7 0,6 0,6 0,5

510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510

33000

30000

5000

90

> 20000

96

≤ 71

+90

IP 65

G 24 5,96 4,30 3,90 3,32 3,31 2,80 3,18 2,80 2,49 2,73 2,49 2,73 2,46

K 38 12,87 11,19 10,81 10,23 10,22 9,72 10,09 9,71 9,40 9,65 9,40 9,65 9,37

SPK+ 240 MF 4 etapas i=144-1000

4 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h












J1 kgcm2

J1 kgcm2




232

alpha

SP

K+

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







!

4 etapas:

Vista A




233

1225 1400 1750 2000 2800 3500 5000 7000 10000

4500 4500 4500 4200 4300 4500 4300 4300 3400

2500 2500 2500 2500 2300 2500 2500 2300 1700

8500 8500 8500 8000 8500 8500 8500 8500 6800

2900 2900 3200 3900 3900 3900 3900 3900 3900

4000 4000 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

0,6 0,6 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,3 0,3

510 510 510 510 510 510 510 510 510

33000

30000

5000

90

> 20000

96

≤ 71

+90

IP 65

G 24 2,73 2,49 2,46 2,42 2,42 2,42 2,42 2,42 2,42

K 38 9,64 9,40 9,37 9,33 9,33 9,33 9,33 9,33 9,33

SPK+ 240 MF 4 etapas i=1225-10000

4 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h












J1 kgcm2

J1 kgcm2




234

alpha

SP

K+

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







!

4 etapas:

Vista A




235

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

700

600

500

400

300

200

175

150

125

100

75

50

25

HG+ 060

HG+ 075

HG+ 100

HG+ 140

HG+ 180

HG+ – La nueva precisión de ejes huecos


El representante de nuestra amplia gama de reductores hipoidales con eje hueco en uno o ambos lados.

Gracias a su bajo juego torsional y alta rigidez torsional, el HG+ le asegurará la exactitud de posicionamiento de sus accionamientos y por consiguiente una alta precisión de su máquina – también en funcionamiento con alta dinámica.

HG+ (ejemplo para i = 5)Para aplicaciones en funcionamiento por ciclos (ED ≤ 60 %)


Par

de

acel

erac

ión

máx

. en

la s

alid

a [N

m]

236

HG

+

3 – 100

≤ 4

–

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd

HG+

· Aplicaciones cíclicas · Funcionamiento con inversión de marcha · Aplicaciones de alta dinámica · Alta precisión de posicionamiento · Variante con eje hueco

CaracterísticasHG+

Catálogo, página 238



Estándar

Reducido

Forma de la salida






Forma de la entrada


Variante

ATEX a)



Accesorios

Acoplamiento



Placa intermedia para conexión de refrigeración externa



Comparación

237

3 4 5 7 10 12 16 20 25 28 35 40 50 70 100

30 30 30 25 20 30 30 30 30 30 30 30 30 25 20

22 22 22 20 15 22 22 22 22 22 22 22 22 20 15

40 50 50 45 40 50 50 50 50 50 50 50 50 45 40

2500 2700 3000 3000 3000 4400 4400 4400 4400 4400 4400 4400 4800 5500 5500

3000 3500 4000 3500 3500 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5500 5500

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

1,3 1,2 1,1 1,3 1,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1

≤ 5

2,2 2,3 2,4 2,2 1,9 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,4 2,2 1,9

2400

2700

251

96 94

> 20000

2,9 3,2

≤ 64

+90

IP 65

– – – – – 0,09 0,09 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

0,52 0,44 0,40 0,36 0,34 0,20 0,20 0,19 0,19 0,18 0,18 0,17 0,17 0,17 0,17

0,87 0,79 0,75 0,71 0,70 – – – – – – – – – –

1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









B 11 J1 kgcm2

C 14 J1 kgcm2

E 19 J1 kgcm2




HG+ 060 MF 1/2 etapas

238

alpha

HG

+

A

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd


largos. Por favor, contáctenos.3) Cotas en función del motor.4) Pueden adaptarse diámetros de eje menores utilizando un casquillo

distanciador con un grosor de pared mínimo de 1 mm.5) Tolerancia h6 para el eje de carga.




!

Alternativas: un eje de salida

1 etapa:

2 etapas:

Vista A

239

3 4 5 7 10 12 16 20 25 28 35 40 50 70 100

70 70 70 60 50 70 70 70 70 70 70 70 70 60 50

50 50 50 45 40 50 50 50 50 50 50 50 50 45 40

95 115 115 110 100 115 115 115 115 115 115 115 115 110 100

2300 2500 2800 2800 2800 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3800 4500 4500

3000 3500 4000 3500 3500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

2,2 1,9 1,7 2,2 2,0 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1

≤ 4

5,3 5,9 6,7 6,6 6,5 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 6,7 6,6 6,5

3400

4000

437

96 94

> 20000

4,8 5,1

≤ 66

+90

IP 65

– – – – – 0,28 0,27 0,23 0,23 0,20 0,20 0,18 0,18 0,18 0,18

1,46 1,19 1,06 0,95 0,90 0,73 0,71 0,68 0,67 0,63 0,62 0,63 0,63 0,63 0,63

2,86 2,60 2,47 2,36 2,31 – – – – – – – – – –

1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h












C 14 J1 kgcm2

E 19 J1 kgcm2

H 28 J1 kgcm2





240

alpha

HG

+

A

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







!


1 etapa:

2 etapas:

Vista A

241

3 4 5 7 10 12 16 20 25 28 35 40 50 70 100

170 170 170 145 125 170 170 170 170 170 170 170 170 145 125

100 100 100 90 80 100 100 100 100 100 100 100 100 90 80

220 260 260 255 250 260 260 260 260 260 260 260 260 255 250

2200 2400 2700 2500 2500 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3500 4200 4200

3000 3400 3800 3400 3400 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4200 4200

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

4,2 3,3 2,5 3,9 3,1 0,7 0,7 0,6 0,4 0,4 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2

≤ 4

10,7 12,1 14,0 14,2 14,4 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 14,0 14,2 14,4

5700

6300

833

96 94

> 20000

9,3 9,5

≤ 66

+90

IP 65

– – – – – 1,02 0,97 0,86 0,84 0,75 0,74 0,69 0,69 0,68 0,68

– – – – – 2,59 2,54 2,42 2,40 2,31 2,30 2,26 2,25 2,25 2,25

4,64 3,80 3,34 2,98 2,79 – – – – – – – – – –

11,8 11,0 10,6 10,2 10,0 – – – – – – – – – –

1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



LPA dB(A)









E 19 J1 kgcm2

G 24 J1 kgcm2

H 28 J1 kgcm2

K 38 J1 kgcm2





242

alpha

HG

+

A

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







!


1 etapa:

2 etapas:

Vista A

243

3 4 5 7 10 12 16 20 25 28 35 40 50 70 100

300 300 300 250 210 300 300 300 300 300 300 300 300 250 210

190 190 190 175 160 190 190 190 190 190 190 190 190 175 160

400 500 500 450 400 500 500 500 500 500 500 500 500 450 400

1900 2000 2200 2000 2000 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 3200 3200 3900

2500 2800 3100 2800 2800 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4200 4200 4200

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

7,7 5,7 5,0 8,3 6,1 1,5 1,0 0,8 0,6 0,6 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3

≤ 4

32 36 41 39 38 36 36 36 36 36 36 36 41 39 38

9900

9500

1692

96 94

> 20000

22,6 24

≤ 68

+90

IP 65

– – – – – 4,20 3,84 3,27 3,16 2,78 2,73 2,48 2,45 2,43 2,42

25,0 19,1 16,3 14,1 12,8 11,1 10,7 10,2 10,1 9,69 9,64 9,39 9,37 9,34 9,33

1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h












G 24 J1 kgcm2

K 38 J1 kgcm2





244

alpha

HG

+

A

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







!


1 etapa:

2 etapas:

Vista A

245

3 4 5 7 10 12 16 20 25 28 35 40 50 70 100

640 640 640 550 470 640 640 640 640 640 640 640 640 550 470

400 400 400 380 360 400 400 400 400 400 400 400 400 380 360

900 1050 1050 970 900 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 970 900

1600 1800 2000 1800 1800 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2900 3200 3400

2000 2400 2800 2500 2500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3800 3800

4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000

16,0 13,0 11,0 16,5 14,0 3,3 2,5 2,0 1,8 1,4 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0

≤ 4

71 80 91 89 88 80 80 80 80 80 80 80 91 89 88

14200

14700

3213

96 94

> 20000

45,4 47

≤ 68

+90

IP 65

– – – – – 15,3 13,9 12,3 12,0 10,9 10,7 10,1 10,0 9,95 9,91

73,3 51,6 42,1 34,0 29,7 30,0 28,7 27,0 26,7 25,6 25,4 24,8 24,7 24,7 24,6

1 etapa 2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm



n1Ncym rpm










Lh h



(a n1 = 3000 rpm sin carga)LPA dB(A)









K 38 J1 kgcm2

M 48 J1 kgcm2





246

alpha

HG

+

A

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd







!


1 etapa:

2 etapas:

Vista A

247

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500

1600

1400

1200

1000

500

400

300

200

100

V-Drive+ 040

V-Drive+ 050

V-Drive+ 063

V-Drive+ 080

V-Drive+ 100

VDS+

VDH+

VDT+

V-Drive+ – El máximo en par


El servorreductor de tornillo sin fin con los tipos de salida eje macizo, eje hueco y brida de eje hueco.Con su alta y constante precisión de posicionamiento y su reducido juego torsional < 3 arcmin, la serie V-Drive+ sienta nuevas bases en los servorreductores de tornillo sin fin. Estas extraordinarias características cualitativas hacen posible una ópti-ma relación entre fuerza y precisión.

V-Drive+ (ejemplo para i = 28)Para aplicaciones en funcionamiento por ciclos (ED ≥ 60 %)


Par

máx

. en

la s

alid

a [N

m]

248

VD

T+V

DH

+V

DS

+V-

Driv

e+

4 – 40 4 – 40 4 – 40

≤ 3 ≤ 3 ≤ 3

•

•

•

•

•

•

•

•

• • •

• • •

• • •

• •

• •

• •

•

•

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd

VDT+

con eje con brida


· Máxima densidad de potencia

· Alta precisión de posicio-namiento

· Ruido de funcionamiento muy reducido

VDH+

con eje hueco liso/ranurado

· Aplicaciones en servicio

continuo (ED ≥ 60 %) · Máxima densidad

de potencia · Alta precisión de

posicionamiento · Ruido de funcionamiento

muy reducido

VDS+

con eje macizo liso/ranurado o evolvente


continuo (ED ≥ 60 %) · Máxima densidad de

potencia · Alta precisión de

posicionamiento · Ruido de funcionamiento

muy reducido


CaracterísticasVDT+

a partir de la página 250VDH+

a partir de la página 258VDS+


Relaciones de transmisión

Juego torsional [arcmin]

Forma de la salida

Eje de salida liso



Brida de salida



Eje hueco con brida

Eje en ambos lados

Forma de la entrada


Variante



Accesorios

Acoplamiento

Cremallera

Piñón


Eje con brida

a) Reducción de la potencia: datos técnicos disponibles a petición b) Por favor, consulte con WITTENSTEIN alpha

Comparación

249

4 7 10 16 28 40

124 132 148 154 165 158

54 71 74 81 90 74

92 89 86 82 72 64

124 130 136 140 151 142

58 76 80 88 97 81

94 91 89 85 77 69

88 106 112 120 134 122

60 78 82 89 99 83

95 93 91 88 75 75

72 86 95 106 112 108

59 77 81 88 97 81

96 94 93 90 83 78

62 77 83 92 102 95

58 76 79 87 96 80

96 95 93 91 85 80

230 242 242 250 262 236

6000

1,3 1,2 1,2 1,1 1 0,9

≤3

17

5000

3800

409

504

> 20000

8,8

≤ 62

+90

IP 65

2,27 2,03 1,94 1,84 1,81 1,86

1 etapa


n1N=500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=1000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=2000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=4000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

Par de parada de emergencia T2Not Nm


Par de pérdida por fricción medio a)

(a n1 = 3000 rpm y 20°C temperatura del reductor)T012 Nm


Rigidez torsional Ct21Nm/arcmin




Rigidez momento de vuelco C2KNm/arcmin


Lh h

Peso(sin piezas de montaje del motor)

m kg


LPA dB(A)



Lubricación Aceite para engranajes sintético

Pintura Ninguna

Sentido de rotación Véanse las ilustraciones



J1 kgcm²

VDT+ 050 1 etapa

a) Los pares de pérdida por fricción se reducen durante el serviciob) Referido al centro del eje o de la brida de salida

250

alpha

VD

T+V-

Driv

e+


Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd




5) Lado de salida

Montaje del motor conforme a las instrucciones de servicio!251

4 7 10 16 28 40

302 314 315 320 328 324

198 210 225 221 229 226

93 91 88 83 74 68

264 284 290 298 304 301

192 228 240 238 245 241

94 93 91 86 78 73

202 243 262 271 282 278

174 212 230 238 248 243

96 94 93 89 83 78

164 190 202 209 235 231

128 166 184 209 198 194

96 95 94 91 85 81

128 148 164 175 201 198

104 132 152 175 165 162

97 96 94 92 86 83

460 484 491 494 518 447

4500

2,1 1,9 1,8 1,7 1,6 1,4

≤3

50

8250

6000

843

603

> 20000

14,5

≤ 64

+90

IP 65

7,45 6,02 5,65 5,49 5,42 5,36

1 etapa


n1N=500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=1000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=2000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=4000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %












Lh h


m kg


LPA dB(A)




Pintura Ninguna




J1 kgcm²

VDT+ 063 1 etapa


252

alpha

VD

T+V-

Driv

e+


Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd




5) Lado de salida


4 7 10 16 28 40

578 646 672 702 785 676

469 601 613 677 764 631

94 92 89 86 77 70

514 602 588 656 698 613

491 574 561 625 665 584

95 93 91 88 81 74

350 435 431 500 536 470

335 415 411 476 511 448

96 95 93 89 84 79

259 336 334 400 433 380

247 320 319 381 413 362

97 96 94 92 86 81

227 299 300 362 394 346

217 285 286 345 376 330

97 96 94 92 87 82

938 993 963 1005 1064 941

4000

3,6 3,5 3,4 3,2 3 2,8

≤3

113

13900

9000

1544

1178

> 20000

31

≤ 66

+90

IP 65

23,99 18,64 18,23 16,54 16,32 16,94

1 etapa


n1N=500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=1000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=2000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %












Lh h


m kg


LPA dB(A)




Pintura Ninguna




J1 kgcm²

VDT+ 080 1 etapa


254

alpha

VD

T+V-

Driv

e+


Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd




5) Lado de salida


4 7 10 16 28 40

1184 1336 1377 1392 1505 1376

1155 1304 1343 1359 1469 1343

95 93 91 87 80 76

905 1070 1122 1140 1251 1162

883 1044 1095 1113 1221 1134

95 94 92 88 82 79

595 748 807 830 930 883

581 730 788 810 908 862

96 95 94 91 86 82

430 564 621 644 735 709

420 551 606 629 718 692

97 96 95 92 87 84

– – – – – –

– – – – – –

– – – – – –

1819 1932 1940 1955 2073 1856

3500

9,8 8,1 7,4 6,7 5,8 5

≤3

213

19500

14000

3059

2309

> 20000

62

≤ 70

+90

IP 65

83,51 64,27 59,95 59,40 56,32 56,49

1 etapa


n1N=500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=1000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=2000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3000 1/min c)

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %












Lh h


m kg


LPA dB(A)




Pintura Ninguna




J1 kgcm²

VDT+ 100 1 etapa

a) Los pares de pérdida por fricción se reducen durante el serviciob) Referido al centro del eje o de la brida de salidac) En modo S1 reducir un 20%

256

alpha

VD

T+V-

Driv

e+


Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd




5) Lado de salida


4 7 10 16 28 40

60 75 83 86 91 83

17 24 25 26 29 25

93 90 88 82 73 67

45 60 68 75 75 76

19 26 28 29 32 28

94 92 90 86 77 73

35 50 54 59 63 65

19 26 28 29 33 29

96 94 92 88 81 77

30 42 46 51 53 56

19 26 28 29 32 28

96 95 93 90 83 79

28 38 43 44 47 50

19 25 27 28 31 27

96 95 94 91 84 81

118 126 125 129 134 122

6000

0,8 0,7 0,5 0,5 0,4 0,4

≤3

4,5

3000

2400

205

> 20000

4,0

≤ 54

+90

IP 65

0,52 0,38 0,34 0,32 0,32 0,31

1 etapa


n1N=500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=1000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=2000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=4000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %











Lh h


m kg


LPA dB(A)




Pintura Ninguna




J1 kgcm²

VDH+ 040 1 etapa


258

alpha

VD

H+

V-D

rive+

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd



!


ejes motor más largos: Por favor, contáctenos.3) Cotas en función del motor.4) Pueden adaptarse diámetros de eje motor menores mediante un

casquillo distanciador con un grosor de pared mínimo de 1 mm. Son posibles diámetros de eje motor de hasta 19 mm (por favor, consultar con WITTENSTEIN alpha).


a) Eje hueco, ranuradob) Eje hueco, lisoc) Arandela final como arandela de fijación para tornillo M6 d) Arandela final como arandela expulsora para tornillo M8e) Circlip - DIN 472

259

4 7 10 16 28 40

124 132 148 154 165 158

54 71 74 81 90 74

92 89 86 82 72 64

124 130 136 140 151 142

58 76 80 88 97 81

94 91 89 85 77 69

88 106 112 120 134 122

60 78 82 89 99 83

95 93 91 88 75 75

72 86 95 106 112 108

59 77 81 88 97 81

96 94 93 90 83 78

62 77 83 92 102 95

58 76 79 87 96 80

96 95 93 91 85 80

230 242 242 250 262 236

6000

1,3 1,2 1,2 1,1 1,0 0,9

≤3

8

5000

3800

409

> 20000

7,4

≤ 62

+90

IP 65

2,31 2,02 1,93 1,84 1,81 1,86

1 etapa


n1N=500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=1000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=2000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=4000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %











Lh h


m kg


LPA dB(A)




Pintura Ninguna




J1 kgcm²

VDH+ 050 1 etapa


260

alpha

VD

H+

V-D

rive+

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd



!






261

4 7 10 16 28 40

302 314 315 320 328 324

198 210 225 221 229 226

93 91 88 83 74 68

264 284 290 298 304 301

192 228 240 238 245 241

94 93 91 86 78 73

202 243 262 271 282 278

174 212 230 238 248 243

96 94 93 89 83 78

164 190 202 209 235 231

128 166 184 209 198 194

96 95 94 91 85 81

128 148 164 175 201 198

104 132 152 175 165 162

97 96 94 92 86 83

460 484 491 494 518 447

4500

2,1 1,9 1,8 1,7 1,6 1,4

≤3

28

8250

6000

843

> 20000

12

≤ 64

+90

IP 65

6,68 5,77 5,53 5,44 5,40 5,35

1 etapa


n1N=500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=1000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=2000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=4000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %











Lh h


m kg


LPA dB(A)




Pintura Ninguna




J1 kgcm²

VDH+ 063 1 etapa


262

alpha

VD

H+

V-D

rive+

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd



!






263

4 7 10 16 28 40

578 646 672 702 785 676

469 601 613 677 764 631

94 92 89 86 77 70

514 602 588 656 698 613

491 574 561 625 665 584

95 93 91 88 81 74

350 435 431 500 536 470

335 415 411 476 511 448

96 95 93 89 84 79

259 336 334 400 433 380

247 320 319 381 413 362

97 96 94 92 86 81

227 299 300 362 394 346

217 285 286 345 376 330

97 96 94 92 87 82

938 993 963 1005 1064 941

4000

3,6 3,5 3,4 3,2 3 2,8

≤3

78

13900

9000

1544

> 20000

26

≤ 66

+90

IP 65

21,31 17,76 17,80 16,38 16,27 16,91

1 etapa


n1N=500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=1000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=2000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %











Lh h


m kg


LPA dB(A)




Pintura Ninguna




J1 kgcm²

VDH+ 080 1 etapa


264

alpha

VD

H+

V-D

rive+

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd



!






265

4 7 10 16 28 40

1184 1336 1377 1392 1505 1376

1155 1304 1343 1359 1469 1343

95 93 91 87 80 76

905 1070 1122 1140 1251 1162

883 1044 1095 1113 1221 1134

95 94 92 88 82 79

595 748 807 830 930 883

581 730 788 810 908 862

96 95 94 91 86 82

430 564 621 644 735 709

420 551 606 629 718 692

97 96 95 92 87 84

– – – – – –

– – – – – –

– – – – – –

1819 1932 1940 1955 2073 1856

3500

9,8 8,1 7,4 6,7 5,8 5

≤3

153

19500

14000

3059

> 20000

50

≤ 70

+90

IP 65

65,82 56,27 54,34 55,19 52,72 53,04

1 etapa


n1N=500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=1000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=2000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3000 1/min c)

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %











Lh h


m kg


LPA dB(A)




Pintura Ninguna




J1 kgcm²

VDH+ 100 1 etapa

a) Los pares de pérdida por fricción se reducen durante el serviciob) Referido al centro del eje o de la brida de salidac) En modo S1 reducir un 20%

266

alpha

VD

H+

V-D

rive+

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd



!






267

4 7 10 16 28 40

124 132 148 154 165 158

54 71 74 81 90 74

92 89 86 82 72 64

124 130 136 140 151 142

58 76 80 88 97 81

94 91 89 85 77 69

88 106 112 120 134 122

60 78 82 89 99 83

95 93 91 88 75 75

72 86 95 106 112 108

59 77 81 88 97 81

96 94 93 90 83 78

62 77 83 92 102 95

58 76 79 87 96 80

96 95 93 91 85 80

230 242 242 250 262 236

6000

1,3 1,2 1,2 1,1 1 0,9

≤3

8

5000

3800

409

> 20000

8,5

≤ 62

+90

IP 65

2,27 2,03 1,94 1,84 1,81 1,86

1 etapa


n1N=500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=1000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=2000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=4000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %











Lh h


m kg


LPA dB(A)




Pintura Ninguna




J1 kgcm²

VDS+ 050 1 etapa


268

alpha

VD

S+

V-D

rive+

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd




5) Lado de salida



!

Opcional con eje de salida en ambos lados. Hoja normalizada a petición.¡Dentado evolvente aquí no posible!




269

4 7 10 16 28 40

302 314 315 320 328 324

198 210 225 221 229 226

93 91 88 83 74 68

264 284 290 298 304 301

192 228 240 238 245 241

94 93 91 86 78 73

202 243 262 271 282 278

174 212 230 238 248 243

96 94 93 89 83 78

164 190 202 209 235 231

128 166 184 209 198 194

96 95 94 91 85 81

128 148 164 175 201 198

104 132 152 175 165 162

97 96 94 92 86 83

460 484 491 494 518 447

4500

2,1 1,9 1,8 1,7 1,6 1,4

≤3

28

8250

6000

843

> 20000

15

≤ 64

+90

IP 65

6,72 5,79 5,54 5,44 5,41 5,35

1 etapa


n1N=500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=1000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=2000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=4000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %











Lh h


m kg


LPA dB(A)




Pintura Ninguna




J1 kgcm²

VDS+ 063 1 etapa


270

alpha

VD

S+

V-D

rive+

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd




5) Lado de salida



!





271

4 7 10 16 28 40

578 646 672 702 785 676

469 601 613 677 764 631

94 92 89 86 77 70

514 602 588 656 698 613

491 574 561 625 665 584

95 93 91 88 81 74

350 435 431 500 536 470

335 415 411 476 511 448

96 95 93 89 84 79

259 336 334 400 433 380

247 320 319 381 413 362

97 96 94 92 86 81

227 299 300 362 394 346

217 285 286 345 376 330

97 96 94 92 87 82

938 993 963 1005 1064 941

4000

3,6 3,5 3,4 3,2 3 2,8

≤3

78

13900

9000

1544

> 20000

32

≤ 66

+90

IP 65

20,74 17,57 17,70 16,34 16,25 16,91

1 etapa


n1N=500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=1000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=2000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %











Lh h


m kg


LPA dB(A)




Pintura Ninguna




J1 kgcm²

VDS+ 080 1 etapa


272

alpha

VD

S+

V-D

rive+

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd




5) Lado de salida



!





273

4 7 10 16 28 40

1184 1336 1377 1392 1505 1376

1155 1304 1343 1359 1469 1343

95 93 91 87 80 76

905 1070 1122 1140 1251 1162

883 1044 1095 1113 1221 1134

95 94 92 88 82 79

595 748 807 830 930 883

581 730 788 810 908 862

96 95 94 91 86 82

430 564 621 644 735 709

420 551 606 629 718 692

97 96 95 92 87 84

– – – – – –

– – – – – –

– – – – – –

1819 1932 1940 1955 2073 1856

3500

9,8 8,1 7,4 6,7 5,8 5

≤3

153

19500

14000

3059

> 20000

61

≤ 70

+90

IP 65

65,59 56,20 54,30 55,17 52,71 53,04

1 etapa


n1N=500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=1000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=2000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3000 1/min c)

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %











Lh h


m kg


LPA dB(A)




Pintura Ninguna




J1 kgcm²

VDS+ 100 1 etapa

a) Los pares de pérdida por fricción se reducen durante el serviciob) Referido al centro del eje o de la brida de salida c) En modo S1 reducir un 20%

274

alpha

VD

S+

V-D

rive+

Red

ucto

res

orto

gona

les

Hig

h E

nd




5) Lado de salida



!





275

LK+/LPK+ La precisión angular económica

El todoterreno flexible LK+/LPK+ con su excelente relación precio-prestaciones es ideal para cualquier campo de aplicación que requiera una precisión económica.

LPBK+ La precisión angular económica

El desarrollo consecuente del reductor LPK+ es el LPBK+. El LPBK+ garanti-za resultados óptimos también en los espacios más reducidos.

Sencillo y cómodo

Desde el dimensionado óptimo con nuestro soft-ware cymex® hasta el clásico acoplamiento de mo-tor WITTENSTEIN alpha patentado, pasando por una única cantidad de grasa para todas las varian-tes – su reductor ortogonal WITTENSTEIN alpha le hará la vida más fácil.

Fiable y preciso

Gracias a su bajo juego torsional y a la alta resisten-cia a la torsión, su reductor ortogonal WITTENSTEIN alpha le asegurará la exactitud de posicionamiento de sus accionamientos y por consiguiente una alta precisión de su máquina – también en funciona-miento a alta dinámica de hasta 50 000 ciclos/hora.


Servorreductores ortogonales Economy

276

LK+

LPK

+LP

BK

+V-

Driv

e

econ

omy

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my

V-Drive economySolución económica con la calidad acreditada de WITTENSTEIN alpha

El servorreductor de tornillo sin fin con los tipos de salida eje macizo, eje hueco y brida de eje hueco.

Forma de la salida:VDHe: Eje hueco liso/ranuradoVDSe: Eje macizo liso/ranurado

Máxima robustez

Su reductor ortogonal WITTENSTEIN alpha es ex-tremadamente fiable gracias a la alta robustez de su construcción y al control 100% WITTENSTEIN alpha: “montar y olvidar”. Su reductor ortogonal WITTENSTEIN alpha integra de forma estándar una compensación longitudinal térmica, lo que le permi-tirá maximizar además la vida de su servomotor en servicio continuo a altas revoluciones.

277

LK+

LPK+

LPBK+

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

100

75

50

40

30

20

10

500

400

300

200

100

80

60

40

20

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

LK+ 050

LK+ 070

LK+ 090

LK+ 120

LK+ 155

LPK+ 050

LPK+ 070

LPK+ 090

LPK+ 120

LPK+ 155

LK+/LPK+/LPBK+ – Los reductores cónicos económicos

El todoterreno flexible LK+/LPK+/LPBK+

con su excelente relación precio-prestaciones es ideal para cualquier campo de aplicación que requiera una precisión económica.Gracias a un engranaje cónico ópti-mamente configurado, los reducto-res ortogonales LK+/LPK+ y LPBK+ ofrecen un nivel de rendimiento excelente para cualquier campo de aplicación donde se requiera una precisión económica.


LK+ (ejemplo para i = 1)Para aplicaciones en funcionamiento por ciclos (ED ≥ 60 %)

LPK+/LPBK+ (ejemplo para i = 5)Para aplicaciones en funcionamiento por ciclos (ED ≥ 60 %)


Par

de

acel

erac

ión

máx

. en

la s

alid

a [N

m]


Par

de

acel

erac

ión

máx

. en

la s

alid

a [N

m]

278

LK+

LPK

+LP

BK

+

1 – 1 3 – 100 3 – 100

≤ 15 ≤ 12 ≤ 12

– – –

•

• •

•

• • •

• • •

• •

• •

•

• • •

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my

LK+

· Alta densidad de potencia · Alta precisión de posicionamiento

· Diseño compacto · Relación de transmisión

i = 1

LPK+

· Alta densidad de potencia · Alta precisión de

posicionamiento · Diseño compacto

LPBK+


continuo (ED ≥ 60 %) · Ideal para aplicaciones con correa · Alta precisión de posicionamiento · Diseño compacto


CaracterísticasLK+

a partir de la página 280LPK+

a partir de la página 290LPBK+




Estándar

Reducido

Forma de la salida

Eje de salida liso


Brida de salida

Forma de la entrada


Variante


Accesorios

Acoplamiento

Cremallera

Polea

Brida NEMA


Comparación

279

1

2,5

1,2

5

3200

5000

0,2

≤ 25

–

100

650

95

> 20000

0,7

≤72

+90

IP 64

0,14

LK+ 050 1 etapa

1 etapa



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h







Pintura Sin



Momento de inercia (referido a la entrada)

J1 kgcm2


280

alpha

LK+

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my

Cotas no toleradas ±1 mm1) Comprobar ajuste eje motor.2) Longitud eje motor mín./máx. admisible. Son posibles ejes motor más largos.

Por favor, contáctenos.3) Cotas en función del motor.4) Pueden adaptarse diámetros de eje menores mediante un casquillo distanciador.


Montaje del motor conforme a las instrucciones de servicio!

1 etapa:

Vista A

281

1

7

3,7

15

3000

4500

0,4

≤ 20

–

200

1450

95

> 20000

1,9

≤ 73

+90

IP 64

0,73

LK+ 070 1 etapa

1 etapa



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h







Pintura Sin




J1 kgcm2


282

alpha

LK+

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my





1 etapa:

Vista A

283

1

19

9,3

37

2700

4000

0,9

≤ 15

1,26

450

2400

95

> 20000

3,2

≤ 76

+90

IP 64

3,3

LK+ 090 1 etapa

1 etapa



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h







Pintura Sin




J1 kgcm2


284

alpha

LK+

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my





1 etapa:

Vista A

285

1

45

23

93

2100

3500

2,5

≤ 10

–

750

4600

95

> 20000

8,9

≤ 76

+90

IP 64

14

LK+ 120 1 etapa

1 etapa



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h







Pintura Sin




J1 kgcm2


286

alpha

LK+

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my





1 etapa:

Vista A

287

1

93

66

194

1600

3000

4,5

≤ 8

–

1000

7500

95

> 20000

19

≤ 78

+90

IP 64

57

LK+ 155 1 etapa

1 etapa



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h







Pintura Sin




J1 kgcm2


288

alpha

LK+

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my





1 etapa:

Vista A

289

4 5 7 10 16 20 25 35 50 70 100

11 12 12 11 11 11 12 12 12 12 11

5,2 5,7 5,7 5,2 5,2 5,2 5,7 5,7 5,7 5,7 5,2

26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26

3200 3200 3200 3200 3200 3200 3200 3200 3200 3200 3200

5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

≤ 16 ≤ 15

– –

700 700

650 650

92 90

> 20000 > 20000

1,4 1,6

≤72

+90

IP 64

0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16

LPK+ 050 2/3 etapas


2 etapas 3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h











J1 kgcm2

290

alpha

LPK

+

A

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my





2 etapas:

3 etapas:

Vista A

291

3 4 5 7 10 16 20 25 30 50 70 100

22 29 35 35 32 35 35 35 32 35 35 32

11 15 18 18 16,5 18 18 18 16,5 18 18 16,5

45 60 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75

3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

0,6 0,55 0,5 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,4

≤ 14 ≤ 12

1,0 1,5 1,9 2,4 2,4 3,0 3,0 3,1 2,8 3,2 3,2 2,8

1550 1550

1450 1450

92 90

> 20000 > 20000

3,8 4,2

≤73

+90

IP 64

0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

LPK+ 070 2/3 etapas


2 etapas 3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h











J1 kgcm2

292

alpha

LPK

+

A

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my





2 etapas:

3 etapas:

Vista A

293

3 4 5 7 10 16 20 25 30 50 70 100

56 74 90 90 80 90 90 90 80 90 90 80

28 37 45 45 40 45 45 45 40 45 45 40

110 150 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190

2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700

4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000

1,3 1,25 1,2 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,0

≤ 12 ≤ 11

4,9 6,5 7,3 8,2 8,0 9,2 9,4 9,4 8,4 9,5 9,5 8,5

1900 1900

2400 2400

92 90

> 20000 > 20000

6,9 7,9

≤ 76

+90

IP 64

4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1

LPK+ 090 2/3 etapas


2 etapas 3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h











J1 kgcm2

294

alpha

LPK

+

A

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my





2 etapas:

3 etapas:

Vista A

295

3 4 5 7 10 16 20 25 30 50 70 100

136 181 220 220 200 220 220 220 200 220 220 200

68 91 110 110 100 110 110 110 100 110 110 100

280 380 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480

2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100

3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500

3,5 3,3 3,2 3,1 3,1 2,9 2,8 2,8 2,7 2,7 2,7 2,7

≤ 11 ≤ 11

19 22 23 24 22 25 25 25 22 25 25 22

4000 4000

4600 4600

92 90

> 20000 > 20000

17 19

≤ 76

+90

IP 64

17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17

LPK+ 120 2/3 etapas


2 etapas 3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h











J1 kgcm2

296

alpha

LPK

+

A

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my





2 etapas:

3 etapas:

Vista A

297

5 10 25 50 100

450 350 450 450 350

320 190 320 320 190

1000 1000 1000 1000 1000

1600 1600 1600 1600 1600

3000 3000 3500 3500 3500

7,3 7,0 3,5 3,3 3,2

≤ 10 ≤ 11

44 42 55 55 44

6000 6000

7500 7500

92 90

> 20000 > 20000

35 39

≤ 78

+90

IP 64

75 75 17 17 17

LPK+ 155 2/3 etapas

a) A temperaturas ambiente mayores, reducir por favor las velocidades de girob) Referido al centro del eje de salida, a = 100 rpm

2 etapas 3 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h











J1 kgcm2

298

alpha

LPK

+

A

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my





2 etapas:

3 etapas:

Vista A

299

3 4 5 7 10

22 29 35 35 32

11 15 18 18 16,5

45 60 75 75 75

3000 3000 3000 3000 3000

4500 4500 4500 4500 4500

0,6 0,55 0,5 0,45 0,45

≤ 14

– – – – –

1550

3000

92

> 20000

3,4

≤73

+90

IP 64

0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

LPBK+ 070 2 etapas

2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h











J1 kgcm2

a) A temperaturas ambiente mayores, reducir por favor las velocidades de girob) Referido al centro del eje de salida, a n2 = 100 rpmc) Con polea PLPB+ montada y 100 rpm

300

alpha

LPB

K+

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my





!

2 etapas:

Vista A



Paso p mm 5

Numero de dientes z 43



peso m kg 0,48


301

3 4 5 7 10

56 74 90 90 80

28 37 45 45 40

110 150 190 190 190

2700 2700 2700 2700 2700

4000 4000 4000 4000 4000

1,3 1,25 1,2 1,1 1,1

≤ 12

– – – – –

1900

4300

92

> 20000

6,2

≤76

+90

IP 64

4,1 4,1 4,1 4,1 4,1

LPBK+ 090 2 etapas

2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h











J1 kgcm2


302

alpha

LPB

K+

A

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my





!

2 etapas:

Vista A


Paso p mm 10




peso m kg 0,82



303

3 4 5 7 10

136 181 220 220 200

68 91 110 110 100

280 380 480 480 480

2100 2100 2100 2100 2100

3500 3500 3500 3500 3500

3,5 3,3 3,2 3,1 3,1

≤ 11

– – – – –

4000

9500

92

> 20000

16

≤76

+90

IP 64

17 17 17 17 17

LPBK+ 120 2 etapas

2 etapas



T2B Nm


T2N Nm


T2Not Nm




T012 Nm







Lh h











J1 kgcm2


304

alpha

LPB

K+

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my





!

2 etapas:

Vista A


Paso p mm 20



inercia J kgcm² 50.62

peso m kg 2.61



305

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500

350

300

250

200

150

100

50

V-Drive economy 040

V-Drive economy 050

V-Drive economy 063

VDHe

VDSe

V-Drive economy – La más alta calidad con la máxima rentabilidad

Con la serie V-Drive economy hemos conseguido una solución altamente rentable. La acreditada calidad de WITTENSTEIN combinada con el dentado de perfil cóncavo-convexo optimizado permite conseguir también aquí un mayor par y una densidad de potencia máxima.

V-Drive economy (ejemplo para i = 28)Para aplicaciones en funcionamiento por ciclos (ED ≥ 60 %)



Par

máx

. en

la s

alid

a [N

m]

306

VD

He

VD

Se

V-D

rive

ec

onom

y

4 – 40 4 – 40

≤ 8 ≤ 8

•

•

•

•

•

• •

• •

• •

•

•

•

•

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my


VDH economycon eje hueco liso/ranurado


· Alta densidad de potencia · Ruido de funcionamiento muy reducido

VDS economycon eje macizo liso/ranurado

· Aplicaciones en servicio continuo

(ED ≥ 60 %) · Alta densidad de potencia · Ruido de funcionamiento muy reducido

Comparación

CaracterísticasVDHe

a partir de la página 314VDSe



Juego torsional [arcmin]

Forma de la salida

Eje de salida liso




Eje en ambos lados

Forma de la entrada


Variante



Accesorios

Acoplamiento

Cremallera

Piñón


a) Reducción de la potencia: datos técnicos disponibles a petición b) Por favor, consulte con WITTENSTEIN alpha

307

4 7 10 16 28 40

60 75 76 79 83 76

17 24 25 26 29 25

93 90 88 82 73 67

45 60 68 72 75 70

19 26 28 29 32 28

94 92 90 86 77 73

35 50 54 59 63 60

19 26 28 29 33 29

96 94 92 88 81 77

30 42 46 51 53 52

19 26 28 29 32 28

96 95 93 90 83 79

28 36 40 44 47 46

19 25 27 28 31 27

96 95 94 91 84 81

118 126 125 129 134 122

6000

0,8 0,7 0,5 0,5 0,4 0,4

≤8

4,5

3000

2400

205

> 20000

4,1

≤ 54

+90

IP 65

0,52 0,38 0,34 0,32 0,32 0,31

1 etapa


n1N=500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=1000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=2000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=4000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %











Lh h


m kg


LPA dB(A)




Pintura Ninguna




J1 kgcm²

VDS economy 040 1 etapa


308

alpha

VD

Se

V-D

rive

ec

onom

y

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my



!


ejes motor más largos: Por favor, contáctenos.3) Cotas en función del motor.4) Pueden adaptarse diámetros de eje motor menores mediante un casquillo

distanciador con un grosor de pared mínimo de 1 mm. Son posibles diámetros de eje motor de hasta 19 mm (por favor, consultar con WITTENSTEIN alpha).

5) Lado de salida



309

4 7 10 16 28 40

– 102 111 118 128 116

– 62 64 70 78 64

– 89 86 82 72 64

– 103 108 114 124 112

– 66 70 76 84 70

– 91 89 85 77 69

– 92 97 105 117 103

– 68 71 77 86 72

– 93 91 88 75 75

– 82 88 97 105 95

– 67 70 76 84 70

– 94 93 90 83 78

– 77 81 90 99 88

– 64 69 75 83 69

– 95 93 91 85 80

– 242 242 250 262 236

6000

– 1,2 1,2 1,1 1 0,9

≤8

8

5000

3800

409

> 20000

7,7

≤ 62

+90

IP 65

– 2,03 1,94 1,84 1,81 1,86

1 etapa


n1N=500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=1000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=2000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=4000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %











Lh h


m kg


LPA dB(A)




Pintura Ninguna




J1 kgcm²



310

alpha

VD

Se

V-D

rive

ec

onom

y

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my



!

Opcional con eje de salida en ambos lados. Hoja normalizada a petición.






5) Lado de salida

311

4 7 10 16 28 40

– 264 270 279 301 282

– 183 195 198 215 201

– 91 88 83 74 68

– 256 265 276 299 280

– 197 208 212 230 215

– 93 91 86 78 73

– 234 252 263 277 269

– 188 203 212 224 217

– 94 93 89 83 78

– 183 198 209 230 224

– 145 163 181 182 177

– 95 94 91 85 81

– 146 162 175 196 193

– 114 134 152 152 149

– 96 94 92 86 83

– 484 491 494 518 447

4500

– 1,9 1,8 1,7 1,6 1,4

≤8

28

8250

6000

843

> 20000

12,5

≤ 64

+90

IP 65

– 5,78 5,53 5,44 5,40 5,35

1 etapa


n1N=500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=1000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=2000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=4000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %











Lh h


m kg


LPA dB(A)




Pintura Ninguna




J1 kgcm²



312

alpha

VD

Se

V-D

rive

ec

onom

y

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my



!

Opcional con eje de salida en ambos lados. Hoja normalizada a petición.






5) Lado de salida

313

4 7 10 16 28 40

60 75 76 79 83 76

17 24 25 26 29 25

93 90 88 82 73 67

45 60 68 72 75 70

19 26 28 29 32 28

94 92 90 86 77 73

35 50 54 59 63 60

19 26 28 29 33 29

96 94 92 88 81 77

30 42 46 51 53 52

19 26 28 29 32 28

96 95 93 90 83 79

28 36 40 44 47 46

19 25 27 28 31 27

96 95 94 91 84 81

118 126 125 129 134 122

6000

0,8 0,7 0,5 0,5 0,4 0,4

≤8

4,5

3000

2400

205

> 20000

4,0

< 54

+90

IP 65

0,52 0,38 0,34 0,32 0,32 0,31

1 etapa


n1N=500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=1000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=2000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=4000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %











Lh h


m kg


LPA dB(A)




Pintura Ninguna




J1 kgcm²

VDH economy 040 1 etapa


314

alpha

VD

He

V-D

rive

ec

onom

y

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my



!


ejes motor más largos: Por favor, contáctenos.3) Cotas en función del motor.4) Pueden adaptarse diámetros de eje motor menores mediante un

casquillo distanciador con un grosor de pared mínimo de 1 mm. Son posibles diámetros de eje motor de hasta 19 mm (por favor, consultar con WITTENSTEIN alpha).


a) Eje hueco, ranuradob) Eje hueco, lisoc) Arandela final como arandela de fijación para tornillo M6 (a petición) d) Arandela final como arandela expulsora para tornillo M8 (a petición)e) Circlip - DIN 472

315

4 7 10 16 28 40

– 102 111 118 128 116

– 62 64 70 78 64

– 89 86 82 72 64

– 103 108 114 124 112

– 66 70 76 84 70

– 91 89 85 77 69

– 92 97 105 117 103

– 68 71 77 86 72

– 93 91 88 75 75

– 82 88 97 105 95

– 67 70 76 84 70

– 94 93 90 83 78

– 77 81 90 99 88

– 64 69 75 83 69

– 95 93 91 85 80

– 242 242 250 262 236

6000

– 1,2 1,2 1,1 1 0,9

≤8

8

5000

3800

409

> 20000

7,4

≤ 62

+90

IP 65

– 2,02 1,93 1,84 1,81 1,86

1 etapa


n1N=500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=1000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=2000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=4000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %











Lh h


m kg


LPA dB(A)




Pintura Ninguna




J1 kgcm²



316

alpha

VD

He

V-D

rive

ec

onom

y

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my



!





a) Eje hueco, ranuradob) Eje hueco, lisoc) Arandela final como arandela de fijación

para tornillo M10 (a petición)d) Arandela final como arandela expulsora

para tornillo M12 (a petición)e) Circlip – DIN 472 (a petición)

317

4 7 10 16 28 40

– 264 270 279 301 282

– 183 195 198 215 201

– 91 88 83 74 68

– 256 265 276 299 280

– 197 208 212 230 215

– 93 91 86 78 73

– 234 252 263 277 269

– 188 203 212 224 217

– 94 93 89 83 78

– 183 198 209 230 224

– 145 163 181 182 177

– 95 94 91 85 81

– 146 162 175 196 193

– 114 134 152 152 149

– 96 94 92 86 83

– 484 491 494 518 447

4500

– 1,9 1,8 1,7 1,6 1,4

≤8

28

8250

6000

843

> 20000

12

≤ 64

+90

IP 65

– 5,77 5,53 5,44 5,40 5,35

1 etapa


n1N=500 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=1000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=2000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=3000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %

n1N=4000 1/min

T2Max Nm

T2Servo Nm

η %











Lh h


m kg


LPA dB(A)




Pintura Ninguna




J1 kgcm²



318

alpha

VD

He

V-D

rive

ec

onom

y

Red

ucto

res

orto

gona

les

Eco

no

my



!





a) Eje hueco, ranuradob) Eje hueco, lisoc) Arandela final como arandela de fijación

para tornillo M10 (a petición)d) Arandela final como arandela expulsora

para tornillo M12 (a petición)e) Circlip – DIN 472 (a petición)

319

Sistema piñón-cremallera de alpha – Accionamientos precisos de piñón y cremallera a la medida de sus aplicaciones

Le ofrecemos la solución óptima de sistema formada por reductor, piñón y cremallera a la medida de sus necesidades.

Tres componentes, un sistema – ¡Todo de un solo proveedor!

320

Sis

tem

as

mec

ánic

os

alpha Sistema piñón-cremalleraDetalles

www.pinon-cremallera.es alp

ha IQ

/tor

qX

is:

pág

inas

354

-358

Sis

tem

a p

iñón

- cr

emal

lera

321

La alternativa – No sólo para largas distancias

No sólo allí donde se requieren recorridos largos y precisos se acredita la combinación piñón-cremallera como la solución ideal. Gracias al tensado electrónico de WITTENSTEIN alpha se consigue una precisión muy alta. Aquí, la fabricación especialmente exacta de los diferentes componentes constituye una premisa ineludible – y es que cuando se trata de precisión, tanto el fabricante como el usuario deben poder confiar en los accionamientos empleados.

Para poder cumplir con las altas exigencias de los constructores de maquinarias e instalaciones, ofrecemos el máximo en precisión, dinámica, rigidez y vida útil. El resultado es un rendimiento máximo absoluto. Y es que puede decirse que WITTENSTEIN alpha ha conseguido llevar el largamente acreditado sistema piñón-cremallera desde la vía muerta directamente al carril de adelantamiento.

Sistema piñón-cremallera de alpha – simbiosis perfecta entre vanguardia técnica y larga experiencia.Los sistemas piñón-cremallera de alpha suponen un cambio de generación. Aquí, nuestro Know How no reside únicamente en el acoplamiento separado de reductor, motor, piñón y cremallera, sino en la solución como sistema.

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Siempre allí donde nos necesite.

Tanto si desea materializar rápidamente sus objetivos, como realizar soluciones eficientes e individuales, en WITTENSTEIN alpha encontrará siempre el compañero perfecto.

Decídase por la tecnología punta, por la vanguardia que podrá trasladar a sus clientes, fortaleciendo así su cooperación mutua.

Sistema de precisión

1 µm

Precisión de la máquina *

5 µm

20 µm

50 µm

100 µm

200 µm

>300 µm

Master-Slave: Sistema TP de salidacon piñón Premium Class+ y cremallera Premium Class

Sistema TP de salidacon piñón Premium Class+ y cremallera Premium Class

Salida TPcon piñón Premium Class RTP y cremallera Premium/Smart Class

Sistema SP de salidacon piñón Premium Class+ y cremallera Premium/Smart Class

Salida SP evolventecon piñón Standard Class RSP y cremallera Value/Smart Class

Salida con chavetacon piñón Value Class y cremallera Value/Smart Class

Asesoramiento competentePara todas las preguntas que tenga sobre el sistema piñón-cremallera de alpha y sobre su dimensionado especial la Oficina Técnica le ayudará gustosamente. ¡Llámenos!

* Dependiendo de otros componentes.

Para cada aplicación el reductor adecuado, el piñón óptimo y la cremallera correcta – de bajo coste a gama alta. La precisión de posicionamiento requerida por la aplicación, el sistema de medición existente y el diseño de la máquina determinan los sistemas lineales y las combinaciones de sistemas a utilizar.

Los sistemas y las aplicaciones

Esbelto en diseño y un auténtico coloso en potencia. Rigidez constante y dinámica máxima. Fácil de manejar e imposible prescindir de él. A medida de su aplicación.

HSC (High Speed Cutting) Fresadoras de pórticoFuente: F. Zimmermann GmbH

Centros de elaboración de perfilesFuente: Handtmann A-Punkt Automation GmbH

Maquinaria láserFuente: TRUMPF Werkzeug- maschinen GmbH + Co. KG

Máquinas electroerosivas · Máquinas amoladoras · Fresadoras de pórtico HSC · Tornos · Centros de mecanizado · Perforadoras · Máquinas láser · Estampadoras · Máquinas de corte por

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Máquinas electroerosivas · Máquinas amoladoras · Fresadoras de pórtico HSC · Tornos · Centros de mecanizado · Perforadoras · Máquinas láser · Estampadoras · Máquinas de corte por

Smart System

Economy System

Sistema de medición

DIR

EC

TO

IND

IRE

CT

O

Economy+ System/Economy System

para aplicaciones lineales estándar en aplicaciones de gama media/bajo coste.

Precision+ System/Precision System

para las máximas exigencias en dinámica y precisión en aplicaciones de gama alta.

Smart System

para posibilidades de acoplamiento con más grados de libertad en aplicaciones flexibles.

Centros de procesamiento de madera/material compuesto/plásticoFuente: MAKA – Max MayerMaschinenbau GmbH © MAKA

OxicortadorasFuente: LIND GmbH Industrial Equipment

Ejes de robot en la técnica de automa-tizaciónFuente: MOTOMAN Robotics Europe AB

chorro de agua · Máquinas CNC de procesamiento de madera/plástico · Oxicortadoras · Dobladoras de tubos · Máquinas de corte de material celular · Técnica de automatización

dinámico

• velocidades de avance máximas y aceleración con reducidos momentos de inercia.

• excelente comportamiento regulador gracias a una rigidez lineal constante en todo el recorrido de desplazamiento.

preciso

• soluciones de accionamiento nuevas con una precisión de concentricidad única.

• precisión de posicionamiento máxima mediante componentes adaptados exactamente.

eficiente

• puesta en funcionamiento sin esfuerzo. • reducido volumen de montaje con la máxima densidad de potencia. • potencial de ahorro enorme gracias a su alta eficiencia energética.

Sistema piñón-cremallera de alpha – Sus ventajas

Master-Slave: Sistema TP de salida con piñón Premium Class+ y cremallera Premium Class

Sistema piñón-cremallera de alpha Comparación directa

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Sistema piñón-cremallera de alpha Comparación directa

Para cada aplicación el reductor adecuado, el piñón óptimo y la cremallera correcta.

Velocidad de avance

Fuerza de avance

Aceleración

Calidad superficial

Nivel de ruidos

Requerimiento de energía

Seguridad ante caídas de tensión

Vida útil

Sensibilidad ante colisiones

Facilidad de mantenimiento

Costes de inversión

Costes de reparación

Rentabilidad (alto grado de utilización)

Rentabilidad (bajo grado de utilización)

Mejor Peor

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La comparativa se refiere a la conformación típica de grandes piezas de trabajo con largos recorridos de desplazamiento.

Convénzase por sí mismo. Los sistemas piñón-cremallera de alpha no sólo optimizarán sus aplicaciones, sino que llevarán a su empresa más cerca de sus objetivos.

En detalle

Dinámica que se siente.Precisión que se vive.Eficiencia máxima.

Conceptos orientados a la solución, pasos de desarrollo realizados a conciencia y resultados perfectos. Para las máximas prestaciones.

Precision System

Economy System

Smart System

Value Class

La solución para aplicaciones de gama media y económica.

Smart Class

La cremallera flexible para aplicaciones sin borde de montaje en la gama económica y gama media.

Premium Class

La solución para aplicaciones de gama alta con una excelente dinámica y precisión.

Más precisión aún: ordenación lineal y Gantry posible. ¡Contacte con nosotros!

Tres clases de cremalleras – Posibilidades ilimitadas

Concepto de montaje corriente: integración firme al borde de montaje

La novedad: posibilidad de integración libre

El concepto de montaje flexible y modular hace de la cremallera Smart Class un todoterreno.

En la realización de su concepto de maquinaria se plantea la pregunta acerca de cuál ha de ser la cremallera correcta. Con las tres clases de cremallera Premium Class, Value Class y Smart Class, WITTENSTEIN alpha le ofrece la solución idónea a sus necesidades.

¡De ese modo ya nada se interpone en la materialización de sus ideas!

Nuevo: integración libre sin borde de montaje

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Un concepto con la máxima flexibilidad

Concepto de integración libre:La ausencia del borde de montaje permite un montaje sencillo y simple paralelo a la guía de la máquina.

Concepto modular:Gracias a una disposición de orificios de 60 mm y a una longitud de 480 mm se superpone perfectamente en la disposición de orificios de las guías lineales ofrecidas por fabricantes de renombre y posibilita así la realización de conceptos de maquinaria modulares.

Allanándole el camino para obtener recorridos de desplazamiento ilimitados.

pt L z a a) a1 B d d1b) D f+0,5 h hB hD H I I1 L1

2 6,67 1000 150 31,7 936,6 24 7 5,7 11 2 22 8 7 24 62,5 125 8,5

3 10 1000 100 35 930 29 10 7,7 15 2 26 9 9 29 62,5 125 10,3

4 13,33 1000 75 33,3 933,4 39 10 7,7 15 3 35 12 9 39 62,5 125 13,8

5 16,67 1000 60 37,5 925 49 14 11,7 20 3 34 12 13 39 62,5 125 17,4

6 20 1000 50 37,5 925 59 18 15,7 26 3 43 16 17 49 62,5 125 20,9


2 6,67 480 72 12 453 24 9 7,7 15 2 2 15,5 8,5 24,2 30 60 8,5

3 10 480 48 10,2 453 29 11 7,7 17 2 3 19,5 10,5 29,2 28,2 60 10,3

4 13,33 480 36 7 452 39 14 9,7 20 3 4 28 13 39,2 23 60 13,8


2 6,67 500 75 31,7 436,6 24 7 5,7 11 2 22 8 7 24 62,5 125,0 8,5

2 6,67 333 50 31,7 269,9 24 7 5,7 11 2 22 8 7 24 62,5 104,2 8,5

2 6,67 167 25 31,7 103,3 24 7 5,7 11 2 22 8 7 24 62,5 41,7 8,5

3 10 500 50 35,0 430 29 10 7,7 15 2 26 9 9 29 62,5 125,0 10,3

3 10 250 25 35,0 180 29 10 7,7 15 2 26 9 9 29 62,5 125,0 10,3

4 13,33 507 38 18,3 460 39 12 9,7 18 3 35 12 11 39 62,5 125,0 c) 13,8

5 16,67 500 30 37,5 425 49 14 11,7 20 3 34 12 13 39 62,5 125,0 17,4

6 20 500 25 37,5 425 59 18 15,7 26 3 43 16 17 49 62,5 125,0 20,9

Módulo

Todas las dimensiones en [mm]Error de paso acumulativo Fp: 35 µm/1000 mmError de paso individual fp: 8 µm; 10 µm en m5 y m6 b) medida de ajuste recomendada: 6H7/8H7/10H7/12H7/16H7

Cremallera Value Class

Módulo

Todas las dimensiones en [mm]Error de paso acumulativo Fp: 30 µm/500 mmError de paso individual fp: 6 µmb) medida de ajuste recomendada: 8H7, 10H7

Cremallera Smart Class

Módulo

Todas las dimensiones en [mm]Error de paso acumulativo Fp: 12 µm en m2 (500 mm) y m3 (longitud 250 mm); Fp: 15 µm en m > 2Error de paso individual fp: 3 µmb) medida de ajuste recomendada: 6H7/8H7/10H7/12H7/16H7 c) La distancia entre orificios entre dos cremalleras de módulo 4 es de 131,67 mm.

Cremallera Premium Class

La novedad: posibilidad de integración libre

pt = Paso aparentez = Número de dientesm = Módulo



Dimensiones

Cremalleras

Para obtener información sobre el montaje y la variante de la bancada de la máquina consulte nuestras instrucciones de servicio en www.wittenstein.es

330

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a) El montaje de varias cremalleras provoca pequeñas separaciones entre las distintas partes.

Dentado templado y pulido Perfil pulido por todos los lados Ángulo de presión a= 20°, dentado a

derecha

a) El montaje de varias cremalleras provoca pequeñas separaciones entre las distintas partes.

Dentado templado y pulido Perfil pulido por todos los lados Ángulo de presión a= 20°, dentado

a derecha

a)

a)

a)

a) El montaje de varias cremalleras provoca pequeños huecos entre las partes.

Dentado templado y pulido Perfil pulido por todos los lados Ángulo de presión a= 20°, dentado

a derecha

331

Precision+ System

zA-PC ± 0,3 a) b B da d x D1h7 D6 D7 D14 L7 L12 L13 L14 L15 L16

TP+ 010 (MA, MF) 2 20 44,0 26 24 48,3 42,441 0,4 90 109 118 5,5 7 71,0 50,5 20,5 8,5 38,5

TP+ 025(MA, MF)

2 20 44,0 26 24 48,3 42,441 0,4

110 135 145 5,5 8

73,5 53,0 24,0 12,0 41,0

2 40 64,4 26 24 89,2 84,883 0 73,5 53,0 24,0 12,0 41,0

3 20 59,0 31 29 72,3 63,662 0,4 76,0 52,5 23,5 9,0 38,0

TP+ 050(MA, MF)

2 40 64,4 26 24 89,2 84,883 0

140 168 179 6,6 10

87,0 66,5 28,5 16,5 54,5

3 20 59,0 31 29 72,3 63,662 0,4 89,5 66,0 28,0 13,5 51,5

3 34 80,1 31 29 114,5 108,226 0 90,5 66,0 28,0 13,5 51,5

4 20 78,2 41 39 94,8 84,882 0,2 97,0 67,5 29,5 10,0 48,0

TP+ 110(MA, MF)

3 34 80,1 31 29 114,5 108,226 0

200 233 247 9 12

106,0 81,5 31,5 17,0 67,0

4 20 78,2 41 39 94,8 84,882 0,2 112,5 83,0 33,0 13,5 63,5

4 30 98,7 41 39 135,6 127,324 0 112,5 83,0 33,0 13,5 63,5

5 19 86,4 51 49 115,1 100,798 0,4 120,0 85,0 35,0 10,5 60,5

TP+ 300(MA, MF)

4 30 98,7 41 39 135,6 127,324 0

255 280 300 13,5 18

131,5 102,0 36,0 16,5 82,5

5 19 86,4 51 49 115,1 100,798 0,4 139,0 104,0 38,0 13,5 79,5

5 30 113,6 51 49 169,4 159,155 0 135,0 104,0 38,0 13,5 79,5

6 19 105,9 61 59 138,0 120,958 0,4 142,5 106,0 40,0 10,5 76,5

TP+ 500(MA, MF)

5 30 113,6 51 49 169,4 159,155 0

285 310 330 13,5 20

147,5 116,5 41,5 17,0 92,0

6 19 105,9 61 59 138,0 120,958 0,4 155,0 118,5 43,5 14,0 89,0

6 28 132,1 61 59 190,5 178,254 0 154,0 118,5 43,5 14,0 89,0

Sistema TP de salida

Módulo

MA = HigH TOrquE MF = Estándar

Todas las dimensiones en [mm]a) para las dimensiones exactas, por favor contáctenos;

mecanismo de alineación recomendado (cota de alineación ± 0,3 mm)

Piñón Premium Class+ en sistema TP de salida con cremallera Premium Class(ángulo de presión de todos los piñones a=20°, ángulo de oblicuidad b=19,5283° a izquierdas)

z = Número de dientesda = Diámetro de la circunferencia exteriord = Diámetro primitivox = Desplazamiento de perfil

Dimensiones

332

alpha

Pre

cis

ion

+ S

yste

m

z

F2T

[N]MFi = 4

F2T

[N]MA

i = 22

T2B

[Nm]MFi = 4

T2B

[Nm]MA

i = 22

VMax [m/min]

MFi = 4

VMax [m/min]

MAi = 22

mRitzel

[kg]

TP+ 010 2 20 2400 2400 51 51 200 36 0,4

TP+ 025

2 20 3400 3400 72 72 150 36 0,4

2 40 3400 3400 144 144 300 72 1,3

3 20 3400 3400 108 108 225 54 1,0

TP+ 050

2 40 7100 7100 301 301 267 60 1,3

3 20 11100 11100 353 353 200 45 1,0

3 34 10800 10800 584 584 340 77 2,4

4 20 10800 10800 458 458 267 60 2,0

TP+ 110

3 34 13000 13000 703 703 298 69 2,4

4 20 21000 21000 891 891 233 54 2,0

4 30 22000 22000 1401 1401 350 81 3,9

5 19 21000 21000 1058 1058 277 64 3,1

z i = 20 i = 22 i = 20 i = 22 i = 20 i = 22

TP+ 300

4 30 22000 22000 1401 1401 70 54 3.9

5 19 31000 32000 1562 1646 55 43 3.1

5 30 30300 30800 2411 2501 88 68 10.4

6 19 30500 30800 1845 1901 67 51 5.8

TP+ 500

5 30 34000 34000 2706 2706 88 68 10.4

6 19 41000 41600 2480 2570 67 51 5.8

6 28 41000 41000 3654 3654 98 76 14.5

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Módulo

Módulo

Reductor TP+ con piñón Premium Class+ en sistema TP de salida con cremallera Premium Class · Datos técnicos para la relación de transmisión más baja posible

Los datos técnicos se refieren a 1000 cambios de carga por hora.Otras posibilidades de combinación con cymex®.

F2T = Fuerza de avance máx.T2B = Par de aceleración máx.


Datos técnicos

Coeficiente de impactos para la fuerza de avance de las cremalleras

Fac

tor

de

carg

a L F

[-]

Cambios de carga por hora Zh [1/h]

En los ejes Z sin contrapeso pueden originarse cambios en la distribución de las cargas debido al movimiento del resto de ejes en funcionamiento.

Cálculo con factor de carga:F2t * LF = F2t, LF < F2T

333

Precision/Smart System

zA-PC ± 0,3 b)

A-SC ± 0,3 b) b B da d x D5h7 D6 D7 D14 L4 L5 L7 L12 L16

TP+/TK+ 004 2 26 50,4 41,9 26 24 60,7 55,173 0,4 64 79 86 4,5 19,5 8 4 7,2 20,5

TP+/TK+/ TPK+ 010

2 29 a) 53,4 44,9 26 24 66,6 61,539 0,3 90 109 118 5,5 40 11 7 8,3 41

2 33 57,6 49,1 26 24 75,1 70,028 0,3 90 109 118 5,5 30 11 7 8,3 31

2 37 61,9 53,4 26 24 83,6 78,516 0,3 90 109 118 5,5 30 11 7 8,3 31

TP+/TK+/ TPK+ 025

2 35 a) 59,7 51,2 26 24 79,4 74,272 0,3 110 135 145 5,5 39 10 8 8,6 40

2 40 c) 65,0 56,5 26 24 90,0 84,882 0,3 110 135 145 5,5 29 10 8 8,6 30

2 45 70,2 61,7 26 24 100,2 95,493 0,22 110 135 145 5,5 29 10 8 8,6 30

TP+/TK+/ TPK+ 050

3 31a) 76,2 66,7 31 29 106,4 98,676 0,3 140 168 179 6,6 51 14,5 10 11,3 52

3 35 c) 82,6 73,1 31 29 119,1 111,409 0,3 140 168 179 6,6 38 14,5 10 11,3 39

3 40 c) 90,6 81,1 31 29 135,0 127,324 0,3 140 168 179 6,6 38 14,5 10 11,3 39

TP+/TK+/ TPK+ 110

4 38 116,6 105,6 41 39 171,3 161,277 0,25 200 233 247 9 50 17,5 12 14,5 51

4 40 d) 119,9 108,9 41 39 177,9 169,766 0 200 233 247 9 50 17,5 12 14,5 51

TP+ 300 5 32 a) c) 120,3 – 51 49 182,6 169,766 0,285 255 280 300 13,5 91 20 18 20 92

TP+ 500 6 31 a) 143,4 – 61 59 212,8 197,352 0,295 285 310 330 13,5 110 20 20 20 111

Salida TP Módulo

Piñón Premium Class RTP en salida TP con cremallera Premium y Smart Class(ángulo de presión de todos los piñones a=20°, ángulo de oblicuidad b=19,5283° a izquierdas)

z = Número de dientes da = Diámetro de la circunferencia exteriord = Diámetro primitivo x = Desplazamiento de perfil

Todas las dimensiones en [mm]a) con brida intermediab) para las dimensiones exactas, por favor contáctenos;

mecanismo de alineación recomendado (cota de alineación ± 0,3 mm)c) también en combinación con TP+ HigH TOrquEd) sólo en combinación con TP+ HigH TOrquE

Dimensiones

334

alpha

Pre

cis

ion S

yste

mS

mart

Sys

tem

z

F2T

[N]MFi = 4(PC)

F2T

[N]MFi = 4(SC)

F2T

[N]MA

i = 22(PC)

F2T

[N]MA

i = 22(SC)

T2B

[Nm]MFi = 4(PC)

T2B

[Nm]MFi = 4(SC)

T2B

[Nm]MA

i = 22(PC)

T2B

[Nm]MA

i = 22(SC)

VMax

[m/min] MFi = 4

VMax

[m/min] MA

i = 22

mRitzel

[kg]

TP+ 004 2 26 1400 1400 – – 39 39 – – 255 – 0,41

TP+ 010

2 29 2300 2300 – – 71 71 – – 290 – 0,45

2 33 2550 2550 – – 89 89 – – 330 – 0,60

2 37 2500 2500 – – 98 98 – – 370 – 0,80

TP+ 025

2 35 3400 3400 – – 126 126 – – 260 – 0,62

2 40 a) 3700 3700 3700 3700 157 157 157 157 300 72 0,85

2 45 3600 3600 – – 172 172 – – 335 – 1,15

TP+ 050

3 31 10800 9000 – – 533 444 – – 310 – 1,40

3 35 a) 12000 9000 12000 9000 668 501 668 501 340 78 1,77

3 40 a) 12000 9000 12000 9000 764 573 764 573 390 90 2,50

TP+ 110 4 38 22000 16000 – – 1774 1290 – – 440 – 5,55

4 40 b) – – 22000 16000 – – 1867 1358 – 108 5,24

z i = 20 i = 22 i = 20 i = 22 i = 20 i = 22

TP+ 300 5 32 a) 28300 – 28300 – 2402 – 2402 _ 93 72 6,47

TP+ 500 6 31 36400 – – – 3592 – – – 108 – 12,3

Sis

tem

as

mec

ánic

os

Sis

tem

a p

iñón

- cr

emal

lera

Módulo

Módulo

Reductor TP+ con piñón Premium Class RTP en salida TP con cremallera Premium y Smart Class · Datos técnicos para la relación de transmisión más baja posible

F2T = Fuerza de avance máx.T2B = Par de aceleración máx.SC = Smart ClassPC = Premium Class

a) también en combinación con TP+ HigH TOrquEb) sólo en combinación con TP+ HigH TOrquE



Datos técnicos


Fac

tor

de

carg

a L F

[-]




335

Precision/Smart System

zA-PC ± 0,3a)

A-SC ± 0,3a) b B da d x D1g6 D4 D5 L3 L4

L11± 1

L12 L13 L14 L15 L16

SP+ 075 2 20 44,0 35,5 26 24 48,3 42,441 0,4 70 6,6 85 20 7 76 61,0 40,5 20,5 8,5 28,5

SP+ 100

2 20 44,0 35,5 26 24 48,3 42,441 0,4

90 9 120 30 10 101

71,5 51,0 21,0 9 39

2 40 64,4 55,9 26 24 89,2 84,883 0 71,0 51,0 21,0 9 39

3 20 59,0 49,5 31 29 72,3 63,662 0,4 73,5 54,0 24,0 9,5 39,5

SP+ 140

2 40 64,4 55,9 26 24 89,2 84,883 0

130 11 165 30 12 141

75,0 54,5 24,5 12,5 42,5

3 20 59,0 49,5 31 29 72,3 63,662 0,4 77,5 54,0 24,0 9,5 39,5

3 34 80,1 70,6 31 29 114,5 108,226 0 77,0 54,0 24,0 9,5 39,5

4 20 78,2 67,2 41 39 94,8 84,882 0,2 83,5 59,0 29,0 9,5 39,5

SP+ 180

3 34 80,1 70,6 31 29 114,5 108,226 0

160 13,5 215 30 15 182

82,0 57,5 27,5 13 43

4 20 78,2 67,2 41 39 94,8 84,882 0,2 88,5 59,0 29,0 9,5 39,5

4 30 98,7 87,7 41 39 135,6 127,324 0 87,0 59,0 29,0 9,5 39,5

5 19 86,4 – 51 49 115,1 100,798 0,4 94,5 64,5 34,5 10 40

SP+ 210

4 30 98,7 87,7 41 39 135,6 127,324 0

180 17 250 38 17 215

99,9 70,4 32,5 13 50,9

5 19 86,4 – 51 49 115,1 100,798 0,4 107,4 72,4 34,5 10 47,9

5 30 113,6 – 51 49 169,4 159,155 0 105,9 72,4 34,5 10 47,9

6 19 105,9 – 61 59 138,0 120,958 0,4 113,4 77,9 40,0 10,5 48,4

SP+ 240

5 30 113,6 – 51 49 169,4 159,155 0

200 17 290 40 20 242

109,9 78,9 39,0 14,5 54,4

6 19 105,9 – 61 59 138,0 120,958 0,4 120,9 80,9 41,0 11,5 51,4

6 28 132,1 _ 61 59 190,5 178,254 0 119,9 80,9 41,0 11,5 51,4

Sistema SP de salida

Módulo

z = Número de dientes da = Diámetro de la circunferencia exteriord = Diámetro primitivox = Desplazamiento de perfil

Piñón Premium Class+ en sistema SP+ de salida con cremallera Premium y Smart Class(ángulo de presión de todos los piñones a=20°, ángulo de oblicuidad b=19,5283° a izquierdas)



Dimensiones

336

alpha

Pre

cis

ion S

yste

mS

mart

Sys

tem

z

F2T

[N]i = 4(PC)

F2T

[N]i = 4(SC)

F2T

[N]i = 16(PC)

F2T

[N]i = 16(SC)

T2B

[Nm]i = 4 (PC)

T2B

[Nm]i = 4 (SC)

T2B

[Nm]i = 16(PC)

T2B

[Nm]i = 16(SC)

VMax [m/min]

i = 4

VMax [m/min]

i = 16

mRitzel

[kg]

SP+ 075 2 20 3300 3300 3300 3300 68 68 68 68 200 50 0,4

SP+ 100

2 20 6400 5000 6400 5000 136 106 136 106 150 37 0,4

2 40 6100 5000 6100 5000 259 212 259 212 300 75 1,3

3 20 6000 6000 6000 6000 191 191 191 191 225 56 1,0

SP+ 140

2 40 7100 5000 7100 5000 301 212 301 212 266 66 1,3

3 20 10000 9000 10000 9000 318 286 318 286 200 50 1,0

3 34 9800 9000 9800 9000 530 487 530 487 340 85 2,4

4 20 9400 9400 9400 9400 399 399 399 399 266 66 2,0

SP+ 180

3 34 13600 9000 13600 9000 736 487 736 487 297 85 2,4

4 20 13600 13600 13600 13600 577 577 577 577 233 66 2,0

4 30 13200 13200 13200 13200 840 840 840 840 350 100 3,9

5 19 12800 – 12800 – 645 – 645 – 277 78 3,1

SP+ 210

4 30 21700 16000 21700 16000 1381 1019 1381 1019 250 87 2,0

5 19 21800 – 21800 – 1099 – 1099 – 197 69 3,9

5 30 21000 – 21000 – 1671 – 1671 – 312 109 3,1

6 19 20600 – 20600 – 1246 – 1246 – 237 83 10,4

SP+ 240

5 30 31700 – 31700 – 2523 – 2523 – 275 109 10,4

6 19 32000 – 32000 – 1935 - 1935 - 209 83 5,8

6 28 31000 - 31000 - 2763 - 2763 - 308 122 14,5

Sis

tem

as

mec

ánic

os

Sis

tem

a p

iñón

- cr

emal

lera

Módulo

Reductor SP+ con piñón Premium+ en sistema SP+ de salida con cremallera Premium y Smart Class · Datos técnicos para la relación de transmisión más baja posible

F2T = Fuerza de avance máx.T2B = Par de aceleración máx.


Datos técnicos


Fac

tor

de

carg

a L F

[-]




337

Economy+/Smart System

zA-VC ± 0,3 a)

A-SC ± 0,3 a) b B da d x D1g6 D4 D5 L3 L4

L11 ± 1

L12 L16 L23

SP+/SK+ 060

2 15 38,9 30,4 26 24 37,8 31,831 0,5 60 5,5 68 20 6 62 2 27 32

2 16 40,0 31,5 26 24 40,0 33,953 0,5 60 5,5 68 20 6 62 2 27 32

2 18 41,9 33,4 26 24 43,8 38,197 0,4 60 5,5 68 20 6 62 2 27 32

SP+/SK+/ SPK+ 075 VDS 050

2 18 41,9 33,4 26 24 43,8 38,197 0,4 70 6,6 85 20 7 76 2,5 28 33

2 20 44,0 35,5 26 24 48,1 42,441 0,4 70 6,6 85 20 7 76 2,5 28 33

2 22 46,1 37,6 26 24 52,3 46,686 0,4 70 6,6 85 20 7 76 2,5 28 33


2 23 47,2 38,7 26 24 54,4 48,808 0,4 90 9 120 30 10 101 3 39 34

2 25 49,3 40,8 26 24 58,6 53,052 0,4 90 9 120 30 10 101 3 39 34

2 27 51,2 42,7 26 24 62,5 57,296 0,3 90 9 120 30 10 101 3 39 34


3 20 59,0 49,5 31 29 71,7 63,662 0,4 130 11 165 30 12 141 3 51 51

3 22 62,2 52,7 31 29 78,3 70,028 0,4 130 11 165 30 12 141 3 51 51

3 24 65,4 55,9 31 29 84,7 76,394 0,4 130 11 165 30 12 141 3 51 51


4 20 79,0 68,0 41 39 96,1 84,883 0,4 160 13,5 215 30 15 182 3 44 54

SP+ 210 4 25 89,4 78,4 41 39 116,8 106,103 0,34 180 17 250 38 17 215 3 63 65

SP+ 240 5 24 99,4 – 51 49 140,8 127,324 0,35 200 17 290 40 20 242 3 63 73

Piñón Standard Class RSP con salida evolvente SP con cremallera Value y Smart Class (ángulo de presión de todos los piñones a=20°, ángulo de oblicuidad b=19,5283° a izquierdas)

Salida con SP evolvente DIN5480

Módulo




Dimensiones

338

alpha

Sm

art

Sys

tem

Econom

y+ S

yste

m

z

F2T

[N]i = 3(VC)

F2T

[N]i = 3(SC)

F2T

[N]i = 16(VC)

F2T

[N]i = 16(SC)

T2B

[Nm]i = 3(VC)

T2B

[Nm]i = 3(SC)

T2B

[Nm]i = 16(VC)

T2B

[Nm]i = 16(SC)

VMax

[m/min] i = 3

VMax

[m/min] i = 16

mRitzel

[kg]

SP+ 060

2 15 1800 1800 2300 2300 29 29 37 37 200 37 0,18

2 16 1700 1700 2300 2300 29 29 39 39 210 40 0,19

2 18 1500 1500 2300 2300 29 29 44 44 240 45 0,23

SP+ 075

2 18 3300 3300 3300 3300 63 63 63 63 240 45 0,20

2 20 3300 3300 3300 3300 70 70 70 70 260 50 0,26

2 22 3300 3300 3300 3300 77 77 77 77 290 55 0,32

SP+ 100

2 23 4300 5000 4300 5000 105 122 105 122 230 43 0,29

2 25 4300 5000 4300 5000 114 133 114 133 250 47 0,31

2 27 4300 5000 4300 5000 123 143 123 143 270 51 0,46

SP+ 140

3 20 8000 9000 8000 9000 255 286 255 286 260 50 0,72

3 22 8000 9000 8000 9000 280 315 280 315 290 55 0,98

3 24 8000 9000 8000 9000 306 344 306 344 320 60 1,26

SP+ 180 4 20 13000 13000 13000 13000 552 552 552 552 310 66 1,38

SP+ 210 4 25 14000 16000 14000 16000 743 849 743 849 270 72 2,24

SP+ 240 5 24 22000 – 22000 – 1401 – 1401 – 290 87 3,96

Sis

tem

as

mec

ánic

os

Sis

tem

a p

iñón

- cr

emal

lera

Módulo

Reductor SP+ con piñón Standard Class RSP en salida evolvente SP con cremallera Value y Smart Class · Datos técnicos para la relación de transmisión más baja posible

F2T = Fuerza de avance máx.T2B = Par de aceleración máx. SC = Smart ClassVC = Value Class


Datos técnicos


Fac

tor

de

carg

a [-

]




339

Economy/Smart System

zA-VC ± 0,3 a)

A-SC ± 0,3 a) b B da d x D1g6 D4 D5 D7 L3 L4 L11 L12 L13 L14 L15 L16

SP+/SK+ 060 2 18 41,9 33,4 26 24 43,7 38,197 0,4 60 5,5 68 0 20 6 62 54 39 19 7 27

SP+/SK+/ SPK+ 075VDS 050

2 22 45,7 37,2 26 24 51,4 46,686 0,2 70 6,6 85 40 20 7 76 62 40 20 8 28


2 26 49,6 41,1 26 24 59,1 55,174 0 90 9 120 45 30 10 101 95,5 51 21 9 39


3 24 64,2 54,7 31 29 82,3 76,395 0 130 11 165 58 30 12 141 122 65,5 35,5 21 51

zA-VC ± 0,3 a)

A-SC ± 0,3 a) b B da d x D1h6 D4 D5 D7 L3 L12 L13 L14 L15 L16

LP+/LK+/ LPK+ 070 2 18 41,9 33,4 26 24 43,7 38,197 0,4 52 M5 62 0 5 42 27 19 7 15

LP+/LK+/ LPK+ 090 2 22 45,7 37,2 26 24 51,4 46,686 0,2 68 M6 80 40 5 52 30 20 8 18

LP+/LK+/ LPK+ 120 2 26 49,6 41,1 26 24 59,1 55,174 0 90 M8 108 45 6 77,5 33 21 9 21

LP+/LK+/ LPK+ 155 3 24 64,2 54,7 31 29 82,3 76,395 0 120 M10 140 58 8 107 50,5 35,5 21 36

Salida con chaveta

Módulo

z = Número de dientes da = Diámetro de la circunferencia exteriord = Diámetro primitivox = Desplazamiento de perfil



Salida con chaveta

Módulo

Piñón Value Class (por contracción/pegado) en eje con chaveta con cremallera Value y Smart Class (ángulo de presión de todos los piñones a=20°, ángulo de oblicuidad b = 19,5283° a izquierdas)




Dimensiones

Piñón Value Class (por contracción/pegado) en eje con chaveta con cremallera Value y Smart Class (ángulo de presión de todos los piñones a=20°, ángulo de oblicuidad b=19,5283° a izquierdas)

340

alpha

Econom

y S

yste

mS

mart

Sys

tem

zF2T

[N](VC)

F2T

[N](SC)

T2B

[Nm](VC)

T2B

[Nm](SC)

F2T Not

[N]T2 Not

[Nm]VMax

[m/min] i = 5

VMax [m/min]

i = 25

mRitzel

[kg]

SP+ 060

3 2 18 1550 1550 30 30 3000 57 – – 0,3

10, 100 2 18 1650 1650 32 32 3000 57 – – 0,3

4–7 / 16–70 2 18 2000 2000 38 38 3000 57 144 29 0,3

SP+ 075 alle 2 22 3500 3500 82 82 5000 117 176 35 0,4

SP+ 100 alle 2 26 4300 5000 119 138 8500 234 156 31 0,6

SP+ 140 alle 3 24 8000 9000 306 344 16.000 611 192 38 1,6

zF2T

[N](VC)

F2T

[N](SC)

T2B

[Nm](VC)

T2B

[Nm](SC)

F2T Not

[N]T2 Not

[Nm]VMax

[m/min] i = 5

VMax

[m/min] i = 25

mRitzel

[kg]

LP+ 070

3, 10, 15, 30, 100

2 18 1700 1700 32 32 2700 52 – – 0,3

5, 7, 25, 50 2 18 1850 1850 35 35 2700 52 144 29 0,3

LP+ 090

3, 10, 15, 30, 100

2 22 3400 3400 79 79 4800 112 – – 0,4

5, 7, 25, 50 2 22 3500 3500 82 82 4800 112 176 35 0,4

LP+ 120 alle 2 26 4100 4500 113 124 7800 215 156 31 0,6

LP+ 155 alle 3 24 6500 7000 248 267 14.000 535 192 38 1,6

Sis

tem

as

mec

ánic

os

Sis

tem

a p

iñón

- cr

emal

lera

Relación de trans-

misiónMódulo



Relación de trans-

misiónMódulo



Reductor LP+ con piñón Value Class en eje con chaveta con cremallera Value y Smart Class

Datos técnicos


Fac

tor

de

carg

a L F

[-]



Fac

tor

de

carg

a L F

[-]


Reductor SP+ con piñón Value Class en eje con chaveta con cremallera Value y Smart Class





341

20021555 125

20022531 475

La lubricación óptima – para un sistema perfecto

Para conseguir una larga vida útil de nuestro sistema de piñón y cremallera necesitará un sistema de lubricación adecuado.Le ofrecemos piñones de lubricación, ejes de fijación y lubricadores apropiados, configurados exactamente para nuestros componentes. El piñón de lubricación recibe del lubricador la cantidad de grasa preajustada por Ud. y garantiza de ese modo una película lubricante óptima en la cremallera y el piñón.

Reductor SP+ con brida adaptadora para el montaje del motor

Piñón de fieltro para cremallera, dentado ascendente a izquierda

Lleno con Microlube GB 0

Sensor para la consulta del nivel de llenado

Racor de aluminio

Manguera de plástico llena, 2 metros

Piñón de fieltro para engranajes, dentado ascendente a derecha

Eje de fijación con vástago roscado

Cremallera, dentado ascendente a derecha

Distancia entre ejes = (d + dw piñón)/2

Sistema de lubricación completo

Núm. de pedido del juego

Tamaño

Lubricador completo

Abrazadera

Piñón, dentado ascendente a izquierda

Sistema de lubricación

Distancia entre ejes = dw piñón/2 + h

342

alpha

D

L

l g¼ b

S

b

dkdd1

AB C

A 2 18 LH 20022364*38,2 12 42 25 20017836 30 M8 25,5 10 60

B 2 18 rH 20017681*

A 3 18 LH 20022359*57,3 12 63 30 20021477 30 M8 30,5 10 65

B 3 18 rH 20021473*

A 4 18 LH 20023115*76,4 12 84,4 40 20023119 30 M8 40,5 10 75

B 4 18 rH 20023106*

A 5 17 LH 20023116*90,2 20 100,2 50 20023120 50 M12 50,5 15 90

B 5 17 rH 20023111*

A 6 17 LH 20023117*108,2 20 120,2 60 20023121 50 M12 60,5 15 100

B 6 17 rH 20023113*

125 20021557

475 20022535

Sis

tem

as

mec

ánic

os

Sis

tem

a p

iñón

- cr

emal

lera

Piñón de lubricación Eje de fijación C

Módulo Núm. de dientes Núm. de pedido d d1 dk b Núm. de pedido D S b l L

Piñón de lubricación de dientes oblicuos

Todas las dimensiones en [mm]

Piñón de lubricación para cremalleras, dentado ascendente a izquierda LH

Piñón de lubricación para piñones, dentado ascendente a derecha RH

Eje de fijación del piñón de lubricaciónC

Tipo de lubricador Núm. de pedido

Sensor recambiable para la consulta del nivel de llenado

El sensor para la consulta del nivel de llenado que se incluye en el juego del lubricador controla permanentemente el nivel de llenado en el mismo, permitiendo así el aprovechamiento óptimo de su máquina.

¡Nueva generación de piñones de lubricación y ejes de fijación! Los nuevos piñones de lubricación son más duraderos y pueden utilizarse de forma aún más flexible gracias al nuevo material y al diseño de contornos optimizado. Consulte la página de internet www.pinon-cremallera.es o contacte con nosotros.

343

D1

D2

D3

D

A1

L1

L

A2

20021555 125 80 68 g ¼˝ 6,5 114 13,5 95 48 20021556

20022531 475 115 103 g ½˝ 8,5 155 20 105 70 20022533

Núm. de pedido del juego

Tamaño D D1 D2a) D3

a) L L1 A1 A2

Lubricador de recambio b)

Dimensiones del sensor de lubricante

Todas las dimensiones en [mm]a) Conexión para el lubricadorb) Sin abrazadera, manguera, racor, cable de sincronización ni sensorEn el lubricador de control electrónico

se genera nitrógeno gaseoso. Cuando los microinterruptores activan la dosis deseada, la presión generada por el nitrógeno mueve el pistón constantemente. El tiempo de vaciado puede seleccionarse entre 1, 2, 3, 6, 12 o 18 meses, y las cantidades de lubricante pueden ajustarse individualmente. Cada producto se suministra con un manual de instrucciones detallado.

Cable de sincronización para el tiempo de funcionamiento de la máquina (l ≈ 150 mm)

Carcasa transparente

Abrazadera

Sistema de lubricación

344

alpha

360

300

240

180

120

60

00 0,5 1 1,5

m = 2 m = 3

m = 4

m = 5

m = 6

125 475

100 460

g ¼˝ g ½˝

370 g 1000 g

2 x 1,5 V 4 x 1,5 V

Sis

tem

as

mec

ánic

os

Sis

tem

a p

iñón

- cr

emal

lera

cm3/24 h

V [

m/m

in]

Lubricación recomendada

Dependiendo de las condiciones de utilización es posible ajustar el lubricador a diferentes tiempos de vaciado (1, 2, 3, 6,12 o 18 meses) mediante un microinterruptor.

Nuestra recomendación para una velocidad de desplazamiento constante de 90 m/min: p. ej. módulo 2: 0,175 a 0,35 cm³/día o módulo 3: 0,35 a 0,7 cm³/día

Tipo de lubricador

Contenido aprox. cm3

Rosca de conexión

Tiempo de ajuste 1, 2, 3, 6, 12 o 18 meses

Peso

Presión 0,2 a 3 bares

Accionamiento

Rango de temperatura 10°C a 50°C

Capacidad de la batería aprox. 2000 mAh aprox. 4000 mAh

Consumo batería tras un año aprox. 285 mAh aprox. 800 mAh

Llenado de grasa Klüber Microlube gB 0

Accesorios Sensor, lubricador de recambio

Posición de montaje a discreción

Lubricador – Datos técnicos

Dosis de grasa para la lubricación del piñón de fieltro

345

L z B H h

2 100 14 24 24 22

3 100 9 29 29 26

4 156 8 46 46 41

5 156 7 46 46 41

6 156 7 46 46 40

2 20001001

3 20000049

4 20038001

5 20038002

6 20038003

Accesorios de montaje

Para alinear las transiciones entre las distintas cremalleras necesitará un calibre de montaje. Para el control final con el comparador necesitará una aguja de rodamiento.

Calibre de montaje

Módulo

Módulo Núm. de pedido

Aguja de rodamiento

346

alpha

2 1000 x 8 x M6 16,5 2 x 6 m6

2 500 x 4 x M6 16,5 2 x 6 m6

2 480 x 8 x M8 40 2 x 8 m6

2 333 x 4 x M6 16,5 2 x 6 m6

2 167 x 2 x M6 16,5 2 x 6 m6

3 1000 x 8 x M8 40 2 x 8 m6

3 500 x 4 x M8 40 2 x 8 m6

3 480 x 8 x M10 81 2 x 10 m6

3 250 x 2 x M8 40 2 x 8 m6

4 1000 x 8 x M8 40 2 x 8 m6

4 507 x 4 x M10 81 2 x 10 m6

4 480 x 8 x M12 140 2 x 10 m6

5 1000 x 8 x M12 140 2 x 12 m6

5 500 x 4 x M12 140 2 x 12 m6

6 1000 x 8 x M16 220 2 x 16 m6

6 500 x 4 x M16 220 2 x 16 m6

Sis

tem

as

mec

ánic

os

Sis

tem

a p

iñón

- cr

emal

lera

Módulo Longitud

Clase Tornillo DIN EN ISO 4762–12.9

(número x rosca)Par de apriete (Nm)

pasador cilíndrico con rosca interior DIN7979 / DIN EN ISO

8735, forma APremium Smart Value

Para la fijación de las cremalleras necesitará para cada una de ellas los tornillos y pasadores cilíndricos que se indican en la tabla siguiente. La longitud de los tornillos y pasadores depende del diseño de la bancada de la máquina.

Tornillos y pasadores cilíndricos

(no incluidos en el volumen de suministro)

347

alpha IQ

Logrando compatibilidad. Aprovechando la inteligencia. Incrementando la eficiencia.

Reductores WITTENSTEIN alpha con sensórica integrada – Para que comprenda mejor sus procesos.

Sensores torqXis

Solución modular de sensores para el registro de parámetros mecánicos en el sistema de accionamiento.

Inteligencia en la técnica de accionamiento mecatrónica

Reductores planetarios de bajo juego con sensórica integrada

Sistemas de sensores modulares

348

alp

ha IQ

torq

Xis

Sis

tem

as

mec

ánic

os

Sis

tem

a p

iñón

- cr

emal

lera

Hoy día, la inteligencia no debe faltar en las aplicaciones industriales. Especialmente en el área de la técnica de accionamiento mecatrónica se han creado soluciones revolucionarias gracias a la tecnología de sensores más innovadora.

Desde sensores de alta calidad para componentes de accionamiento hasta servicios de ingeniería pasando por soluciones de sensores específicas del cliente.

349

Uso de sensores y sus ventajas

Comprender los procesos Sistemas de sensores inteligentes

Integrados en los reductores o en forma de solu-ción modular, los sensores permiten medir direc-tamente, diagnosticar y analizar los parámetros de proceso. Es decir, todos los esfuerzos mecánicos desarrollados a través del reductor pueden medirse en la salida.

Ahorro de costes – Diseño del accionamiento

Gracias a esta técnica innovadora, ahora es posible introducir valores reales en el diseño del acciona-miento. Esto no solo ahorra costes, sino que hace posible también un diseño compacto.

Dominio de las fuerzas en el sistema de accionamiento

Las averías inesperadas en el sistema de acciona-miento provocan grandes costes. Los espectros de carga activos se registran, analizan y diagnostican mediante los sensores más innovadores.

Sistema de aviso preventivo de desgaste de las herramientas

La técnica de sensores permite obtener informa-ción sobre el estado de las herramientas acciona-das a través del registro de las variaciones que se producen en el par o en la fuerza transversal en el sistema de accionamiento.

Diagnosis

Supervisión de procesos

Regulación de procesos

Incremento de la disponibilidad de las máquinas

Los sistemas inteligentes supervisan continuamen-te el estado del accionamiento, ayudan a planificar mejor las operaciones de servicio y reducen a un mínimo el tiempo de reacción para los servicios de mantenimiento.

Control eficiente del accionamiento

El registro en línea del par y de la fuerza transversal hace posible un control del proceso en función de la carga. La utilización de sensores innovadores como elementos de regulación activos no solo incremen-ta la calidad del proceso, sino que también ayuda a comprender y mejor el propio proceso.

Control de calidad en el sistema de accionamiento

Naturalmente que la primera prioridad consiste en evitar fallos. ¡Pero igualmente importante es poder analizar lo más exactamente posible las causas en caso de producirse un fallo! Con ayuda de la técnica de sensores esto es posible en muchos casos.

Más información la encontrará en: www.wittenstein-sensors.com

alpha iQ / torqXis Magnitudes medidas

Par de giro

Dirección X

Dirección Y

Temperatura

350

alp

ha IQ

torq

Xis

Sis

tem

as

mec

ánic

os

Nuestros servicios

· Soluciones de sensores específicas del cliente · Diseño empírico del accionamiento · Servicio in situ · Sistemas de alquiler · Servicio de medición

alpha IQ torqXis

Solución Solución integrada – Sensórica inteligente y reductor de bajo juego en uno

Solución modular – Sensor integrable fácilmente como una brida entre la salida y la bancada

de la máquina.

Variante 1 - 3 magnitudes medidas Registro simultáneo de par y/o fuerzas transversales

Variante estándar (S)Registro simultáneo de par, fuerza transversal

en dirección X e Y

Variante Light (L) Registro de par o fuerza transversal en una dirección

Tamaño TP+ 025 IQ TP+ 050 IQ TP+ 110 IQ TP+ 300 IQSFR 004

aptoTP+ 004

SFR 010 apto

TP+ 010

SFR 025 apto

TP+ 025

SFR 050 apto

TP+ 050

SFR 110 apto

TP+ 110

Rango de medición de par250 Nm 500 Nm 1500 Nm 3000 Nm

50 Nm

100 Nm 250 Nm 500 Nm 1500 Nm

800 Nm 1500 Nm 3000 Nm 8750 Nm 300 Nm 800 Nm 1500 Nm 3000 Nm

Rango de medición de fuerzas transversales X/Y

2500 N 5000 N 10000 N 15000 N

850 N

1500 N 2500 N 5000 N 10000 N

10000 N 15000 N 30000 N 44000 N 4500 N 10000 N 15000 N 30000 N

Tipo de medición Fuerzas de reacción o momentos de reacción – Sensores sin rotación conjunta

Precisión absoluta < 2 %

Precisión de repetición < 0,5 %

Análisis Software torqXis para el registro, memorización y análisis de los datos / Configuración del sistema de sensores

Interfaces analógicas Interfaz de tensión, interfaz de corriente

Interfaces digitales RS 232, USB, Ethernet/IP

Resumen de productos

351

Discos de contracción – Elemento de fijación para el montaje de nuestro reductor de inserción en su eje de carga

Unión árbol-cubo de alta resistencia: ¡Ya sea eje hueco continuo o eje de inserción – Siempre adaptado per-fectamente a su accionamiento!

Acoplamientos – Componentes de tecnología punta para la transmisión armónica de fuerza y movimiento. Siempre allí donde una mejora en las presta-ciones supone progreso.

352

Acc

esor

ios

Detalles

Accesorios

Aco

pla

mie

ntos

353

d D A H* H2* J [kgcm²]

SP+ 060SPK+ 060HG+ 060

20000744 20048496 20048491 18 44 30 15 19 0,393

SP+ 075SPK+ 075HG+ 075

20001389 20047957 20043198 24 50 36 18 22 0,753

SP+ 100SPK+ 100HG+ 100

20001391 20048497 20035055 36 72 52 22 27,3 3,94

SP+ 140SPK+ 140HG+ 140

20001394 20048498 20047937 50 90 68 26 31,3 11,1

SP+ 180SPK+ 180HG+ 180

20001396 20048499 20048492 68 115 86 29 35,4 31,1

d D A H* H2* J [kgcm²]

VDH 040 20001389 20047957 20043198 24 50 36 18 22 0,753

VDH 050 20020687 20047934 20047885 30 60 44 20 24 1,82

VDH 063 20020688 20047530 20035055 36 72 52 22 27,3 3,94

VDH 080 20020689 20047935 20047937 50 90 68 26 31,3 11,1

VDH 100 20020690 20047927 20047860 62 110 80 29 34,3 27


Tipo de reductor

Código de artículo

Estándar Niquelado químico Acero inoxidable

Tipo de reductor

Código de artículo

Estándar Niquelado químico Acero inoxidable

* Válidos en estado no tensado

* Válidos en estado no tensado

Para el funcionamiento es suficiente un disco de contracción por reductor.

Para el montaje correcto del disco de contracción tenga en cuenta el manual de instrucciones. Este manual se suministra con el pedido.

Recomendaciones para el eje de carga:Tolerancia h6Rugosidad superficial ≤ Rz 10Límite de elasticidad mínimo Rp 0,2 ≥ 360 N/mm²

Nuestros discos de contracción garantizan una firme unión árbol-cubo entre el eje hueco y su eje de carga. Configurados perfectamente a nuestros reductores, hacen posible la transmisión de altos pares.

El volumen de suministro del reductor no incluye el disco de contracción (excepto V-Drive; véanse las claves de pedido), debiendo pedirse adicionalmente como accesorio (véase la tabla).

354

alpha

BC3

BC2

EC2

BCT

EL6ELC

TL2

TL1 TL3

Acc

esor

ios

Aco

pla

mie

ntos

Programa de acoplamientos – Siempre correctamente conectado

Siempre allí donde se dan altas demandas en precisión, fiabilidad, compensación y seguridad.

Transmisión exacta de pares · 2 - 10.000 Nm · Diámetro de eje: 4 - 180 mm

Para una transmisión de pares exacta, libre de juego y resistente a la torsión con compensación simultánea de los desplazamientos axiales, angulares y laterales.

Acoplamientos de fuelle metálico

Transmisión sin juego y con amortiguación de vibraciones de los pares · 2 - 2.150 Nm · Diámetro de eje: 3 - 80 mm

Para la amortiguación de los picos de par y vibraciones en el ramal de accionamiento con compensación simultánea de desplazamientos axiales, angulares y laterales. Acoplamientos insertables y con aislamiento eléctrico con coronas de elastómero seleccionables para obtener la amortiguación y la rigidez torsional deseadas.

Acoplamientos de elastómero

Limitación segura del par · 0,1 - 2.800 Nm · Diámetro de eje: 3 - 100 mm · 4 modos de funcionamiento seleccionables: Sincrónico angular, posición múltiple, bloqueado, rueda libre

Desconexión de entrada y salida en caso de sobrecarga indeseada e inesperada. Par de desenclavamiento exactamente ajustable para proteger el accionamiento y la aplicación

Acoplamientos de seguridad

Acoplamientos

355

15 60 150 300 1500

TP+ 004 TP+ 010 TP+ 025 TP+ 050 TP+ 110

40 h7 63 h7 80 h7 100 h7 160 h7

31,5 8 x M5

50 8 x M6

63 12 x M6

80 12 x M8

12512 x M10

40 140 220 400 1570

50 210 380 750 2600

49 67 72 90 140

68 97 101 128 190

49 66 82 110 157

63,5 86,5 108 132 188

16,5 23 27,5 34 55

12 - 28 14 - 35 19 - 42 24 - 60 50 - 80

56,510 x M4

7610 x M5

9710 x M6

12012 x M6

17016 x M8

1 x M5 1 x M8 1 x M10 1 x M12 2 x M20

8 45 80 120 470

6,5 9,5 11 13 22,5

0,3 0,7 1 2,8 10

6,7 21 41 156 379

0,15 0,65 1,3 5,5 45

1 1,5 2 2,5 3

0,25 0,25 0,25 0,25 0,2

Serie

Forma de la salida del reductor

Diámetro de centrado D2 mm

Brida TP - Diámetro círculo orificios / Rosca

D3 mm

Par nominal TKN Nm

Par máximo a) TKmax Nm

Longitud -2 A1 mm

Longitud espacio montaje -2 A2 mm

Diámetro del cubo B1 mm

Diámetro de la brida B2 mm

Longitud de ajuste C1 mm

Diámetro interior posible de Ø a Ø H7

D1 mm

Diámetro círculo orificios / Rosca DL mm

Tornillos ISO 4762 b) E

Par de apriete del tornillo de fijación E Nm

Distancia G mm

Peso aprox. I kg

Rigidez a la torsión CT Nm/arcmin

Momento de inercia J 10-3 kgm2

Desplazamiento axial valores máx. mm

Desplazamiento lateral valores máx. mm

Desplazamiento angular máx.: 1°

BCT – Acoplamiento de fuelle

a) Par máx. transferible transitoriamente con diámetro máximo de orificiob) Incluido en el suministro

356

alpha

b)

b)

b)

Acc

esor

ios

Aco

pla

mie

ntos

Material: Cubo: Serie 15-150: aluminio de alta resistencia Serie 300-1500 aceroFuelle: acero inoxidable de alta resistenciaBrida intermedia: aceroVersión en acero inoxidable obtenible a petición.

Diseño:Lado de carga: Con cubos de fijación y un tornillo lateral ISO 4762.Lado del reductor: Con unión por brida y brida intermedia separada

Rango de temperatura: -30 °C hasta +120°C

Juego de ajuste: Unión árbol-cubo 0,01 – 0,05 mm

Revoluciones:Hasta 10000 rpm

Soluciones especiales:Otros ajustes, chaveteros, material especial, fuelles posibles a corto plazo.Conexión High Torque obtenible a petición.

Acoplamiento de fuelle para transmisión directa

Acoplamiento de fuelle metálico sin juego BCTcon unión por brida

Servorreductor conbrida de robot ISO

Brida intermedia Brida de robot

opcionalm.

Montaje y desmontaje

Abertura de montaje

Brida

Brida intermedia

357

15 30 60 80 150 200 300 500 800 1500

A B A B A B A B A B A B A B A B A A

15 30 60 80 150 200 300 500 800 1500

59 66 69 77 83 93 94 106 95 107 105 117 111 125 133 146 140 166

49 55 66 81 81 90 110 124 134 157

22 27 31 36 36 41 43 51 45 55

8 – 28 10 – 30 12 – 32 14 – 42 19 – 42 22 – 45 24– 60 35 – 60 40 – 75 50 – 80

M5 M6 M8 M10 M10 M12 M12 M16 2xM16a) 2xM20a)

8 15 40 50 70 120 130 200 250 470

17 19 23 27 27 31 39 41 2x48 2x55

6,5 7,5 9,5 11 11 12,5 13 16,5 18 22,5

0,05 0,07 0,12 0,13 0,32 0,35 0,8 0,85 1,9 2 3,2 3,4 7,6 7,9 14,3 14,6 16,2 43,5

0,16 0,26 0,48 0,8 1,85 2,65 4 6,3 5,7 11,5

5,8 4,4 11 8,1 22 16 38 25 51 32 56 41 131 102 148 145 227 379

1 2 1 2 1,5 2 2 3 2 3 2 3 2,5 3,5 2,5 3,5 3,5 3,5

0,15 0,2 0,2 0,25 0,2 0,25 0,2 0,25 0,2 0,25 0,25 0,3 0,25 0,3 0,3 0,35 0,35 0,35

25 15 50 30 72 48 48 32 82 52 90 60 105 71 70 48 100 320

475 137 900 270 1200 420 920 290 1550 435 2040 610 3750 1050 2500 840 2000 3600

Serie

Variante Longitud (véase Claves de pedido)

Par nominal TKN Nm

Longitud total A mm

Diámetro exterior B mm

Longitud de ajuste C mm

Diámetro interior de Ø a Ø H7 D1/D2 mm

Tornillos de fijación ISO 4762 E

Par de apriete de los tornillos de fijación

E Nm

Distancia entre centros F mm

Distancia G mm

Momento de inercia J 10-3 kgm²

Material del cubo (estándar) (acero a petición)

Al Al Al Al Acero Acero Acero Acero Acero Acero

Peso aprox. kg


Desplazamiento axialvalores. máx. mm

Desplazamiento lateralvalores. máx. mm

Rigidez axial del muelle Ca N/mm

Rigidez lateral del muelle Cr N/mm

BC2 – Acoplamiento de fuelle

b) Incluido en el suministro

358

alpha

b)

Acc

esor

ios

Aco

pla

mie

ntos

Chavetero posible opcionalmente

Material:Fuelle de acero inoxidable de alta elasticidad; material del cubo: véase la tabla contigua.Versión en acero inoxidable obtenible a petición.

Diseño: Con cubos de fijación, un tornillo lateral en cada uno según ISO 4762. El desequilibrio de los cubos de fijación, condicionado por el diseño de los mismos, se compensa mediante orificios de equilibrado en el interior de los cubos.


Juego: Absolutamente libre de juego gracias a la unión en arrastre de fuerza.

Vida útil: Si se observan las indicaciones técnicas, los acoplamientos son resistentes a la fatiga y libres de mantenimiento.


Revoluciones: Hasta 10000 rpm/Por encima de 10000 rpm en la versión de equilibrado de precisión.

Sobrecarga transitoria: 1,5 veces el valor admisible.

Acoplamiento de fuelle BC2con cubo de fijación


359

15 30 60 150 200 300 500 800 1500 4000 6000 10000

A B A B A B A B A B A B A B A A A A A

15 30 60 150 200 300 500 800 1500 4000 6000 10000

48 55 57 65 66 76 75 87 78 90 89 103 97 110 114 141 195 210 217

49 55 66 81 90 110 124 133 157 200 253 303

19 22 27 32 32 41 41 50 61 80 85 92

10 – 22 12 – 23 12 – 29 15 – 38 15 – 44 24 – 56 24– 60 30 – 60 35 – 70 50 – 100 60 – 140 70 – 180

M4 M5 M5 M6 M6 M8 M8 M10 M12 M16 M16 8xM16

4 6 8 12 14 18 25 40 70 120 150 160

M4 M4 M5 M5 M6 M6 M6 M6 6xM8 6xM10 6xM10 8xM10

49 55 66 81 90 110 122 116 135 180 246 295

0,08 0,08 0,15 0,16 0,39 0,41 1,2 1,6 1,7 2,5 5,1 5,9 9,1 9,9 13,2 34,9 85,5 254 629

0,26 0,27 0,42 0,44 0,71 0,74 1,2 1,8 3 4,2 5,6 8,2 23 32,6 45,5

5,8 4,4 11 8,1 22 16 51 32 56 41 131 102 148 145 227 379 989 1658 3185

1 2 1 2 1,5 2 2 3 2 3 2,5 3,5 2,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3 3

0,15 0,2 0,2 0,25 0,2 0,25 0,2 0,25 0,25 0,3 0,25 0,3 0,3 0,35 0,35 0,35 0,4 0,4 0,4

25 15 50 30 72 48 82 52 90 60 105 71 70 48 100 320 565 1030 985

475 137 900 270 1200 420 1500 435 2040 610 3750 1050 2500 840 2000 3600 6070 19200 21800

Serie


Par nominal TKN Nm

Longitud total sin cabeza de tornillo

A mm




6 tornillos de fijación ISO 4017 E

Par de apriete de los tornillos de fijación

E Nm

3 tornillos de desmontaje ISO 4017

F

Diámetro exterior del cubo G mm


Peso aprox. kg






desplazamiento angular máx.: 1,5°

BC3 – Acoplamiento de fuelle


360

alpha

b)

b)

Acc

esor

ios

Aco

pla

mie

ntos

Material:Fuelle de acero inoxidable de alta elasticidad. Material del cubo: acero.Versión en acero inoxidable obtenible a petición.

Diseño: Con cubos de fijación cónicos ranurados y tornillos de desmontaje fuertes imperdibles ISO 4017.




Juego de ajuste: Unión árbol-cubo 0,01-0,05 mm

Revoluciones: Hasta 10000 rpm/Por encima de 10000 rpm en la versión de equilibrado de precisión.

Sobrecarga transitoria: 1,5 veces el valor admisible.

Acoplamiento de fuelle BC3con unión cónica


361

2 4,5 10 15 30 60 80 150 300 500

A A A A A A A A B A B A B

2 4,5 10 15 30 60 80 150 300 500

30 40 44 58 68 79 92 92 109 114

25 32 40 49 56 66 82 82 110 123

10,5 13 13 21,5 26 28 32,5 32,5 41 42,5

4 – 12,7 6 – 16 6 – 24 8 – 28 12 – 32 14 – 35 16– 42 19 – 42 24 – 60 35 – 62

M3 M4 M4 M5 M6 M8 M10 M10 M12 M16

2,3 4 4,5 8 15 40 70 85 120 200

8 11 14 17 20 23 27 27 39 41

4 5 5 6,5 7,5 9,5 11 11 13 17

0,002 0,007 0,016 0,065 0,12 0,3 0,75 1,8 0,8 7,5 3,8 11,7 4,9

0,02 0,05 0,06 0,16 0,25 0,4 0,7 1,7 0,75 3,8 1,6 4,9 2,1

0,44 2,0 2,6 6,7 9,0 21 23 41 46 84

0,5 1 1 1 1 1,5 2 2 2 2,5

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

8 35 30 30 50 67 44 77 112 72

50 350 320 315 366 679 590 960 2940 1450

Serie


Par nominal TKN Nm

Longitud total A mm




Tornillos de fijación ISO 4762 E

Par de apriete del tornillo de fijación

E Nm

Distancia entre centros F mm

Distancia G mm


Material del cubo Al Al Al Al Al Al Al acero Al acero Al acero Al

Peso aprox. kg






desplazamiento angular máx.: 1°

EC2 – Acoplamiento de fuelle


362

alpha

b)

Acc

esor

ios

Aco

pla

mie

ntos

Acoplamiento de fuelle EC2 con cubo de fijación

Material:Fuelle de acero inoxidable de alta elasticidad; material del cubo: véase la tabla contigua.

Diseño: Con cubos de fijación y un tornillo lateral ISO 4762.



Vida útil:Si se observan las indicaciones técnicas, los acoplamientos son resistentes a la fatiga y libres de mantenimiento.


Sistema de desmontaje opcional: Para el posible ensanchamiento del orificio durante el montaje y desmontaje.

Sistema de desmontaje opcional

PFN DIN 6885 opcionalmente


363

ELC – Acoplamiento de elastómero

Modelo ELCSerie

2 5 10 20 60 150 300 450 800

Variante (corona de elastómero)

A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C

Par nominal TKN Nm 2 2,4 0,5 9 12 2 12,5 16 4 17 21 6 60 75 20 160 200 42 325 405 84 530 660 95 950 1100 240

Par máximo** TKmax Nm 4 4,8 1 18 24 4 25 32 6 34 42 12 120 150 35 320 400 85 650 810 170 1060 1350 190 1900 2150 400

Longitud de montaje A mm 20 26 32 50 58 62 86 94 123

Diámetro exterior B mm 16 25 32 42 56 66,5 82 102 136,5

Diámetro exterior de la cabeza de tornillo

BS mm 17 25 32 44,5 57 68 85 105 139

Longitud de ajuste C mm 6 8 10,3 17 20 21 31 34 46


D1/2 mm 3 a 8 4 a 12,7 4 a 16 8 a 25 12 a 32 19 a 36 20 a 45 28 a 60 35 a 80

Diámetro interior máx. (corona de elastómero)

DE mm 6,2 10,2 14,2 19,2 26,2 29,2 36,2 46,2 60,5

Tornillo de fijación (ISO 4762/12.9)

E

M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16


Nm 0,6 2 4 8 15 35 70 120 290

Distancia entre centros F mm 5,5 8 10,5 15,5 21 24 29 38 50,5

Distancia G mm 3 4 5 8,5 10 11 15 17,5 23

Longitud del cubo H mm 12 16,7 20,7 31 36 39 52 57 74

Momento de inercia por cubo

J1/J2 10-3 kgm2 0,0003 0,002 0,003 0,01 0,04 0,08 0,3 0,66 8

Peso del acoplamiento kg 0,008 0,02 0,05 0,12 0,3 0,5 0,9 1,5 8,5

Revoluciones* rpm 28000 22000 20000 19000 14000 11500 9500 8000 4000

Serie Ø 3 Ø 4 Ø 5 Ø 8 Ø 16 Ø 19 Ø 25 Ø 30 Ø 32 Ø 35 Ø 45 Ø 50 Ø 55 Ø 60 Ø 65 Ø 70 Ø 75 Ø 80

2 0,2 0,8 1,5 2,5

5 1,5 2 8

10 4 12 32

20 20 35 45 60

60 50 80 100 110 120

150 120 160 180 200 220

300 200 230 300 350 380 420

450 420 480 510 600 660 750 850

800 700 750 800 835 865 900 925 950 1000

Son posibles pares más elevados mediante chaveta adicional.

Modelo ELSerie

2 5 10 20 60 150 300 450 800

Variante de la coro-na de elastómero

A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C

Rigidez a la torsión estática

CT Nm/arcmin 0,015 0,033 0,0049 0,044 0,10 0,015 0,076 0,17 0,026 0,33 0,73 0,15 0,96 2,8 0,41 1,4 3,1 0,33 3,6 5,2 0,37 4,4 7,9 1,2 12 19 3,0

Rigidez a la tor-sión dinámica

CTdyNm/arcmin 0,029 0,067 0,010 0,087 0,20 0,031 0,16 0,48 0,065 0,74 1,3 0,25 2,3 3,5 0,39 3,9 8,5 1,0 6,9 12 1,8 16 24 3,4 24 52 8,3

LateralValores máx. mm

0,08 0,06 0,1 0,08 0,06 0,1 0,1 0,08 0,12 0,1 0,08 0,15 0,12 0,1 0,15 0,15 0,12 0,2 0,18 0,14 0,25 0,2 0,18 0,25 0,25 0,2 0,3

AngularValores máx. grados

1 0,8 1,2 1 0,8 1,2 1 0,8 1,2 1 0,8 1,2 1 0,8 1,2 1 0,8 1,2 1 0,8 1,2 1 0,8 1,2 1 0,8 1,2

AxialValores máx. mm

±1 ±1 ±1 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2

Rigidez a la torsión estática con 50% TKN Rigidez a la torsión dinámica con TKN

** Par de giro transferible máximo TKmax del cubo de fijación en función del diámetro del orificio

364

alpha

A

G H

ØB

C C

E ISO 4762 F

ØD

2H7

ØBS

ØD

1H7

ØD

E

A

G H

ØB

C C

E ISO 4762 F

ØD

2H7

ØBS

ØD

1H7

ØD

E

a)

Acc

esor

ios

Aco

pla

mie

ntos

Características: · diseño corto · sencillo montaje · amortiguación de vibraciones · sin juego · encajable

Material:Cubos de acoplamiento: hasta la Serie 450 aluminio de alta resistencia, a partir de la Serie 800 acero Corona de elastómero: plástico de fabricación precisa, extremadamente resistente al desgaste y a la temperatura

PFN DIN 6885 posible opcionalmente

Corona de elastómero opcionalmente variante A / B / C

El elemento de compensación del acoplamiento de elastómero es la corona de elastómero. Esta transmite el par de giro sin juego y con amortiguación de vibraciones. La corona de elastómero determina de forma determinante las características de todo el acoplamiento / del sistema de accionamiento completo.

La ausencia de juego del acoplamiento se garantiza mediante la tensión por compresión de la corona de elastómero. El acoplamiento alpha es capaz de compensar el desplazamiento lateral, angular y axial.

Funcionamiento de la corona de elastómero

Descripción de las coronas de elastómero

Variante Dureza Shore Color MaterialAmortiguación

relativa (ψ)Rango de temperatura Características

A 98 Sh A rojo TPU 0,4-0,5 -30°C a +100°C buena amortiguación

B 64 Sh D verde TPU 0,3-0,45 -30°C a +120°C alta rigidez a la torsión

C 80 Sh A amarillo TPU 0,3-0,4 -30°C a +100°Cmuy buena

amortiguaciónLos valores de la amortiguación relativa fueron determinados con 10 Hz y +20˚ C.

Variante CDureza Shore 80 Sh A

Variante ADureza Shore 98 Sh A

Variante BDureza Shore 64 Sh D

Diseño: Dos cubos de acoplamiento fabricados con elevada precisión de concentricidad con garras de arrastre de forma cóncava

*Revoluciones:Por encima de 4000 (rpm) los acoplamientos deben equilibrarse con precisión (por favor, indicar)

Juego de ajuste:Unión árbol-cubo 0,01-0,05 mm

a) incluido en el suministro

365

EL6 – Acoplamiento de elastómero

Modelo EL6Serie

10 20 60 150 300 450 800

Variante (corona de elastómero)

A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C

Par nominal TKN Nm 12,6 16 4 17 21 6 60 75 20 160 200 42 325 405 84 530 660 95 950 1100 240

Par máximo TKmax Nm 25 32 6 34 42 12 120 150 35 320 400 85 650 810 170 1060 1350 190 1900 2150 400

Longitud de montaje A mm 42 56 64 76 96 110 138

Diámetro exterior B mm 32 43 56 66 82 102 136,5

Longitud de ajuste C mm 15 20 23 28 36 42 53


D1/2 mm 6 a 16 8 a 24 12 a 32 19 a 35 20 a 45 28 a 55 32 a 80

Diámetro interior máx. (corona de elastómero)

DE mm 14,2 19,2 26,2 29,2 36,2 46,2 60,5

Tornillo de fijación (ISO 4762/12.9)

E 3x M3 6x M4 4x M5 8x M5 8x M6 8x M8 8x M10


Nm 2 3 6 7 12 35 55

Corona de elastómero ancha

F mm 9,5 12 14 15 18 20 25

Momento de inercia por cubo

J1/J2 10-3 kgm2 0,004 0,015 0,05 0,1 0,3 0,85 9,2

Peso del acoplamiento kg 0,08 0,12 0,3 0,5 0,9 1,5 9,6

Revoluciones rpm 20000 19000 14000 11500 9500 8000 4000

Modelo ELSerie

10 20 60 150 300 450 800

Variante de la corona de elastómero

A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C

Rigidez a la torsión estática CT Nm/arcmin 0,076 0,17 0,026 0,33 0,73 0,15 0,96 2,8 0,41 1,4 3,1 0,33 3,6 5,2 0,37 4,4 7,9 1,2 12 19 3,0

Rigidez a la torsión dinámica CTdyn Nm/arcmin 0,16 0,48 0,065 0,74 1,3 0,25 2,3 3,5 0,39 3,9 8,5 1,0 6,9 12 1,8 16 24 3,4 24 52 8,3

LateralValores máx. mm

0,1 0,08 0,12 0,1 0,08 0,15 0,12 0,1 0,15 0,15 0,12 0,2 0,18 0,14 0,25 0,2 0,18 0,25 0,25 0,2 0,3

AngularValores máx. grados

1 0,8 1,2 1 0,8 1,2 1 0,8 1,2 1 0,8 1,2 1 0,8 1,2 1 0,8 1,2 1 0,8 1,2

AxialValores máx. mm

±1 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2

Rigidez a la torsión estática con 50% TKN Rigidez a la torsión dinámica con TKN

366

alpha

ØD

E

ØD

2H

7

ØD

1H

7

A

C C

ØB

E ISO 4762

F

ØD

E

ØD

2H

7

ØD

1H

7

A

C C

ØB

E ISO 4762

F

Acc

esor

ios

Aco

pla

mie

ntos

Características: · elevadas fuerzas de retención · muy elevada precisión de concentricidad · sencillo montaje · amortiguación de vibraciones · sin juego · encajable · montable axialmente

Corona de elastómero opcionalmenteVariante A / B / C

El elemento de compensación del acoplamiento de elastómero es la corona de elastómero. Esta transmite el par de giro sin juego y con amortiguación de vibraciones. La corona de elastómero determina de forma determinante las características de todo el acoplamiento / del sistema de accionamiento completo.

La ausencia de juego del acoplamiento se garantiza mediante la tensión por compresión de la corona de elastómero. El acoplamiento alpha es capaz de compensar el desplazamiento lateral, angular y axial.

Funcionamiento de la corona de elastómero

Descripción de las coronas de elastómero

Variante Dureza Shore Color MaterialAmortiguación

relativa (ψ)Rango

de temperaturaCaracterísticas

A 98 Sh A rojo TPU 0,4-0,5 -30°C a +100°C buena amortiguación

B 64 Sh D verde TPU 0,3-0,45 -30°C a +120°C alta rigidez a la torsión

C 80 Sh A amarillo TPU 0,3-0,4 -30°C a +100°Cmuy buena

amortiguaciónLos valores de la amortiguación relativa fueron determinados con 10 Hz y +20˚ C.

Variante CDureza Shore 80 Sh A

Variante ADureza Shore 98 Sh A

Variante BDureza Shore 64 Sh D

Material:Cubos de acoplamiento y anillo de fijación cónica: hasta la Serie 450 aluminio de alta resistencia, a partir de la Serie 800 acero Corona de elastómero: plástico de fabricación precisa, extremada-mente resistente al desgaste y a la temperatura

Diseño: Dos cubos de acoplamiento fabricados con elevada precisión de concentricidad con garras de arrastre de forma cóncava

Juego de ajuste:Unión árbol-cubo 0,01-0,05 mm

367

Sincrónico estándar

Tras eliminarse la sobrecarga, el reenganche del acoplamiento se realiza justo 360º después de la posición de desenganche original.Sincronismo garantizado mediante principio probado. Señal de sobrecarga. Utilización del acoplamiento de seguridad: p. ej. en máquinas-herramientas y de embalaje y sistemas de automatización.

Claves de pedido: W

Versión bloqueada

En caso de sobrecarga no se produce una separación de la entrada y la salida o bien la separación es limitada. Garantía de mantenimiento de carga. Reenganche automático posible tras la caída del nivel de par. Señal de sobrecarga. Utilización, por ejemplo, en prensas o equipos para elevación de cargas.

Claves de pedido: G

Juego torsional

Limitación segura del par

TL – Acoplamientos de seguridad

368

alpha

Acc

esor

ios

Aco

pla

mie

ntos

Posición múltiple

Un acoplamiento de posición múltiple reengancha de forma automática en el asiento de bola inmediatamente siguiente. El acoplamiento vuelve a estar listo para actuar tras un caso de sobrecarga en varios puntos. Disponibilidad inmediata de la máquina o instalación tras la desaparición de la sobrecarga. Señal de sobrecarga. Ajuste estándar a 60º. Opcionalmente, enganche a 30, 45, 60, 90 y 120 grados.

Claves de pedido: D

Rueda libre

Separación permanente del lado de entrada y de salida en caso de sobrecarga. Salto completo del resorte. Señal de sobrecarga. Ninguna fricción residual. Reenganche manual (posible cada 60º).

Claves de pedido: F

Posición del resorte de disco en posición desenclavada

369

1,5 2 4,5 10 15 30 60 150 200 300 500 800 1500 2500

0,1 –0,6 0,2 –1,5 1 – 3 2 – 6 5 – 15 5 – 20 10 – 30 20 – 70 30 – 90100 – 200

80 – 200

400 – 650

600 – 800

1500 – 2000

0,4 – 1 0,5 – 2,2 2 – 4,5 4 – 12 12 – 25 10 – 30 25 – 8045 – 150

60 – 160

150 – 240

200 – 350

500 – 800

700 – 1200

2000 – 2500

0,8 – 2 1,5 –3,5 3 – 7 7 – 18 20 – 40 20 – 6050 – 115

80 – 225

140 – 280

220 – 440

320 – 650

650 – 950

1000 – 1800

2300 – 2800

– – – – 35 – 7050 – 100

– –250 – 400

– – – – –

0,3 –0,8 0,5 – 2 2,5 – 4,5 2 – 5 7 – 15 8 – 20 10 – 30 20 – 6080 – 140

120 – 180

50 – 150

200 – 400

1000 – 1250

1400 – 2200

0,6 –1,3 – – 4 – 10 – 16 – 30 20 – 40 40 – 80130 – 200

160 – 300

100 – 300

450 – 850

1250 – 1500

1800 – 2700

– – – 8 – 15 – – 30 – 6080 – 150

– –250 – 500

– – –

23 28 32 39 40 50 54 58 63 70 84 95 109 146

23 28 32 39 40 50 54 58 66 73 88 95 117 152

23 29 35 45 55 65 73 92 99 120 135 152 174 242

24 32 42 51,5 62 70 83 98 117 132 155 177 187 258

7 8 11 11 19 22 27,5 32 32 41 41 49 61 80

4 – 8 4 – 12 5 – 14 6 – 20 8 – 22 12 – 22 12 – 29 15 – 37 20 – 44 25 – 56 25 – 56 30 – 60 35 – 70 50 – 100

14 22 25 34 40 47 55 68 75 82 90 100 125 168

22 28 35 43 47 54 63 78 85 98 110 120 148 202

26 32 40 50 53 63 72 87 98 112 128 140 165 240

4xM2 4xM2,5 6xM2,5 6xM3 6xM4 6xM5 6xM5 6xM6 6xM6 6xM8 6xM8 6xM10 6xM12 6xM16

3 4 4 5 6 8 9 10 10 10 12 15 16 24

2,5 3,5 5 8 3 5 5 5 5 6 9 10 13,5 20

5 6 8 11 8 11 11 12 12 15 21 19 25 34

11 15 17 22 27 35 37 39 44 47 59 67 82 112

11,5 16 18 24 27 37 39 41,5 47 51,5 62 75 91 120

2,5 4 4 5 – – – – – – – – – –

M2,5 M3 M4 M4 M4 M5 M5 M6 M6 M8 M8 M10 M12 M16

1 2 4 4,5 4 6 8 12 14 18 25 40 70 120

20 25 32 40 – – – – – – – – – –

13 18 21 30 35 42 49 62 67 75 84 91 112 154

11 14 17 24 27 32 39 50 55 65 72 75 92 128

6,5 8 10 15 – – – – – – – – – –

1 1,3 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 4 4 4,5 6

0,01 0,02 0,05 0,07 0,15 0,25 0,50 1,60 2,70 5,20 8,60 20 31,5 210

0,03 0,065 0,12 0,22 0,4 0,7 1,0 1,3 2,0 3,0 4,0 5,5 10 28

0,7 0,8 0,8 1,2 1,5 1,5 1,7 1,9 2,2 2,2 2,2 2,2 3,0 3,0

Serie

Rango de ajuste de – a (valores aprox.)

TKN Nm

A

B

C

D

Rango de ajuste de – a(valores aprox.), rueda libre TKN Nm

A

B

C

Longitud total A mm

Longitud total, rueda libre AF mm

Diámetro exterior del anillo de conexión

B mm

Ø Anillo de conexión, rueda libre BF mm

Longitud de sujeción C mm

Diámetro interior de Ø a Ø H7 D mm

Diámetro de centrado h7 E mm

Diámetro círculo orificios ±0,2 F mm

Diámetro de brida – 0,2 G mm

Rosca H

Longitud de rosca I mm

Longitud de centrado – 0,2 J mm

Distancia K mm

Distancia L mm

Distancia, rueda libre LF mm

Distancia M

Tornillos ISO 4762 N

Par de apriete N Nm

Diámetro exterior anillo sujeción O1 mm

Diámetro O2 mm

Diámetro h7 O3 mm

Distancia entre centros P mm

Distancia R mm

Momento de inercia J 103 kgm²

Peso aprox. kg

Recorrido de conexión mm

AF, BF, LF = Versión rueda libre

TL1 – Acoplamiento de seguridad

370

alpha

Acc

esor

ios

Aco

pla

mie

ntos

Acoplamiento de seguridad para accionamientos por correa dentada y cadena

Acoplamiento de seguridad TL1 (1,5 – 10) con cubo de fijación

Acoplamiento de seguridad TL1 (15 – 2500) con cubo de fijación cónico

Recorrido de conexión, véase tabla

Orificio para llave de gancho




Material:Acero templado de alta resistencia.

Diseño:Modelo TL1: 1,5 – 10 Nm con cubo de fijación ranurado.Modelo TL1: 15 – 2500 Nm con cubo de fijación cónico.

Rango de temperatura: - 30 hasta +120°C

Temperaturas punta: hasta +150°C

Juego:Absolutamente libre de juego gracias a la unión en arrastre de fuerza y al principio patentado.

Vida útil:Si se observan las indicaciones técnicas, los acoplamientos de seguridad son resistentes a la fatiga y libres de mantenimiento.


371

1,5 2 4,5 10 15 30 60 80 150 200 300 500 800 1500

A A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A A

0,1 – 0,6 0,2 –1,5 1 – 3 2 – 6 5 – 10 10 – 25 10 – 30 20 – 70 20 – 70 30 – 90100 – 200

80 – 200

400 – 650

650 – 800

0,4 – 1 0,5 – 2 3 – 6 4 – 12 8 – 20 20 – 40 25 – 28 30 – 9045 – 150

60 – 160

150 – 240

200 – 350

500 – 800

700 – 1200

0,8 – 1,5 – – – – – – –80 – 180

120 – 240

200 – 320

300 – 500

650 – 850

1000 – 1800

0,3 –0,8 0,5 – 2 2,5 – 4,5 2 – 5 7 – 15 8 – 20 20 – 40 20 – 60 20 – 6080 – 140

120 – 180

60 – 150

200 – 400

1000 – 1250

0,6 –1,3– – 5 – 10 – 16 – 30 30 – 60 40 – 80 40 – 80

130 – 200

180 – 300

100 – 300

450 – 800

1250 – 1500

– – – – – – – –80 – 150

– –250 – 500

– –

42 46 51 57 65 65 74 75 82 87 95 102 112 115 127 116 128 128 140 139 153 163 177 190 223

42 46 51 57 65 65 74 75 82 87 95 102 112 117 129 118 130 131 143 142 156 167 181 201 232

23 29 35 45 55 65 73 92 92 99 120 135 152 174

24 32 42 51,5 62 70 83 98 98 117 132 155 177 187

11 13 16 16 22 27 31 35 35 40 42 51 48 67

3 – 8 4 – 12 5 – 14 6 – 20 10 – 26 12 – 30 15 – 32 19 – 42 19 – 42 24 – 45 30 – 60 35 – 60 40 – 75 50 – 80

19 25 32 40 49 55 66 81 81 90 110 123 134 157

12 13 15 17 19 24 30 31 31 35 35 45 50 65

11,5 12 14 16 19 22 29 31 30 33 35 43 54 61

3,5 4 5 5 6,5 7,5 9,5 11 11 12,5 13 17 18 22,5

6 8 10 15 17 19 23 27 27 31 39 41 2x48 2x55

M2,5 M3 M4 M4 M5 M6 M8 M10 M10 M12 M12 M16 2xM16 2xM20

1 2 4 4,5 8 15 40 50 70 120 130 200 250 470

0,035 0,07 0,2 0,3 0,4 0,6 1,0 2,0 2,4 4,0 5,9 9,6 14 21

0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,06 0,07 0,10 0,15 0,27 0,32 0,75 0,80 1,80 1,90 2,50 2,80 5,10 5,30 11,5 11,8 22,8 23,0 42,0 83,0

0,20 0,35 0,38 2,0 1,5 2,6 2,3 5,8 4,4 11 8,1 22 16 38 25 51 32 56 41 122 102 148 145 227 379

0,15 0,15 0,20 0,20 0,25 0,20 0,30 0,15 0,20 0,20 0,25 0,20 0,25 0,20 0,25 0,20 0,25 0,25 0,30 0,25 0,30 0,30 0,35 0,35 0,35

1 1 1,5 1,5 2 1,5 2 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1,5 2 1,5 2 2 2,5 2,5 2,5

70 40 30 290 45 280 145 475 137 900 270 1200 420 920 255 1550 435 2040 610 3750 1050 2500 840 2000 3600

0,7 0,8 0,8 1,2 1,5 1,5 1,7 1,9 1,9 2,2 2,2 2,2 2,2 3,0

Serie



TKN Nm

A

B

C

Rango de ajuste de – a(valores aprox.), rueda libre TKN Nm

A

B

C

Longitud total A mm


Ø Anillo de conexión B mm




Diámetro exterior del acoplamiento E mm

Distancia F mm

Distancia, rueda libre FF mm

Distancia G mm

Distancia entre centros H mm

Tornillos ISO 4762 I

Par de apriete I Nm

Peso aprox. kg



Desplazamiento lateral mm

Desplazamiento angular grados

Rigidez lateral del muelle N/mm


AF, BF, LF = Versión rueda libreTamaños constructivos menores a petición


372

alpha

Acc

esor

ios

Aco

pla

mie

ntos

Acoplamiento de seguridad para transmisión directa

Acoplamiento de seguridad TL2con cubo de fijación




Material: Fuelle de acero inoxidable de alta elasticidad. Pieza de seguridad de acero templado de alta resistencia. Cubos de fijación hasta la serie 80 de aluminio; a partir de la serie 150, de acero.

Diseño: Con cubos de fijación y un tornillo lateral por cubo según ISO 4762.

Rango de temperatura: - 30 hasta + 120°C

Juego: Absolutamente libre de juego gracias a la unión en arrastre de fuerza y al principio patentado.



373

15 30 60 150 200 300 500 800 1500 2500

A B A B A B A B A B A B A B A B A A

5 – 10 10 – 25 10 – 30 20 – 70 30 – 90 100 – 200 80 – 200 400 – 650 650 – 8501500 – 2000

8 – 20 20 – 40 25 – 80 45 – 150 60 – 160 150 – 240 200 – 350 500 – 800 700 – 12002000 – 2500

– – – 80 – 200 140 – 280 220 – 400 300 – 500 600 – 9001000 – 1800

2300 – 2800

7 – 15 8 – 20 20 – 40 20 – 60 80 – 140 120 – 180 60 – 150 200 – 4001000 – 1250

1400 – 2200

– 16 – 30 30 – 60 40 – 80 130 – 200 180 – 300 100 – 300 450 – 8001250 – 1500

1800 – 2700

– – – 80 – 150 – – 250 – 500 – – –

62 69 72 80 84 94 93 105 99 111 114 128 123 136 151 175 246

62 69 72 80 84 94 93 105 102 114 117 131 127 140 151 184 252

55 65 73 92 99 120 135 152 174 243

62 70 83 98 117 132 155 177 187 258

19 22 27 32 32 41 41 49 61 80

10 – 22 12 – 23 12 – 29 15 – 37 20 – 44 25 – 56 25– 60 30 – 60 35 – 70 50 – 100

49 55 66 81 90 110 123 133 157 200

13 16 18 19 19 23 25 31 30 34

13 14 17 18 17 20 22 20 26 31

M4 M5 M5 M6 M6 M8 M8 M10 M12 M16

4 6 8 12 14 18 25 40 70 120

0,3 0,4 1,2 2,3 3,0 5,0 6,5 9,0 16,3 35

0,10 0,15 0,28 0,30 0,75 0,80 1,90 2,00 2,80 3,00 5,50 6,00 11,0 12,8 20,00 42,00 257

5,8 4,4 11 8,1 22 16 51 32 56 41 122 102 148 145 227 379 989

0,15 0,20 0,20 0,25 0,20 0,25 0,20 0,25 0,25 0,30 0,25 0,30 0,30 0,35 0,35 0,35 0,35

1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1,5 2 1,5 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5

475 137 900 270 1200 380 1550 435 2040 610 3750 1050 2500 840 2000 3600 6070

1,5 1,5 1,7 1,9 2,2 2,2 2,2 2,2 3 3

Serie



TKN Nm

A

B

C

Rango de ajuste de – a(valores aprox.), rueda libre

TKN Nm

A

B

C

Longitud total A mm


Ø Anillo de conexión B mm




Diámetro exterior del acoplamiento E mm

Distancia F mm

Distancia, rueda libre FF mm

6 tornillos ISO 4017 I

Par de apriete I Nm

Peso aprox. kg



Desplazamiento lateral mm

Desplazamiento angular grados

Rigidez lateral del muelle N/mm


AF, BF, FF = Versión rueda libre


374

alpha

Acc

esor

ios

Aco

pla

mie

ntos

Acoplamiento de seguridad para transmisión directa

Acoplamiento de seguridad TL3 con unión de fijación cónica



Tornillo de desmontaje

Material: Fuelle de acero inoxidable de alta elasticidad. Pieza de seguridad de acero templado de alta resistencia. Material del cubo: acero.

Diseño:Con cubos de fijación cónicos ranurados y tornillos de desmontaje imperdibles.


Juego: Absolutamente libre de juego gracias a la unión en arrastre de fuerza y al principio patentado.



375

15 AC 20047730 AC 20047730

30 AC 20047731 AC 20047731

60 AC 20047732 AC 20047749

80/150 AC 20047733 AC 20047733

200 AC 20047734 AC 20047750

300 AC 20047735 AC 20047735

500 AC 20047736 AC 20047736

800 AC 20047737 AC 20047751

1500 AC 20047738 AC 20047738

2500 AC 20047739 AC 20047752

Llave de gancho articulada para tuercas DIN 1816

Para tamaños de acoplamiento menores no se requiere ninguna llave de gancho articulada. La tuerca de ajuste de la serie 1,5 / 2 / 4,5 / 10 puede ajustarse con un perno o un pasador.

SerieLlave de gancho articulada

Variante estándar Rueda libre

Interruptor de final de carrera mecánico (función de parada de emergencia)

Atención:Tras el montaje es imprescindible verificar el funcionamiento del interruptor al 100%.

Datos técnicos

Tensión máx.: 500 V AC

Corriente permanente máx.: 10 A

Clase de protección: IP 65

Tipo de contacto: Ruptor (separación forzada)

Temperatura ambiente: -30 a +80 °C

Accionamiento: Empujador (metal)

Símbolo electrónico:

Cuadros de cotas

El interruptor de final de carrera mecánico es apropiado a partir de un tamaño constructivo 30.

El empujador del interruptor debería montarse lo más cerca posible del anillo de conexión del acoplamiento de segu-ridad (aprox. 0,1 – 0,2 mm).

Separación aprox. 0,1 – 0,2 mm

Interruptor de aproximación (función de parada de emergencia)

Atención:Tras el montaje es imprescindible verificar el funcionamiento del interruptor al 100%.

Datos técnicos

Rango de tensiones: 10 a 30 V DC

Corriente de salida máx.: 200 mA

Frecuencia de conmutación máx.: 800 Hz

Rango de temperatura: -25 °C a +70 °C

Clase de protección: IP 67

Tipo de conexión: Ruptor PNP

Separación del interruptor: máx. 2 mm

Símbolo electrónico:

Cuadros de cotas

Recorrido de conexión

Accesorios y notas

376

alpha

1,5 2 4,5 10 15 30 60 150 200 300 500 800 1500 2500

50 100 200 500 1400 1800 2300 3000 3500 4500 5600 8000 12000 20000

3 –6 5 – 8 5 – 11 6 – 14 7 – 17 10 – 24 10 – 24 12 – 24 12 – 26 12 – 28 16 – 38 16 – 42 20 – 50 28 – 60

Acc

esor

ios

Aco

pla

mie

ntos

Nota sobre el montaje de los acoplamientos de seguridad sin juego

En los modelos TL 1 – TL 3 el juego de ajuste de la unión árbol-cubo debe situarse entre 0,01 y 0,05 mm. Antes del montaje hay que comprobar la buena movilidad del cubo del acoplamiento en el árbol. Además hay que lubricar ligeramente el árbol antes del montaje. No deben utilizarse aceites ni grasas con aditivos de deslizamiento (p. ej. MoS2). Los cha-veteros de los árboles no afectan negativamente a la función de la unión de fijación.

El modelo TL1 integra un cojinete (1) para la pieza acoplada (p. ej. polea de correa dentada, piñón de cadena, etc.). Debe tenerse en cuenta la fuerza radial máx. (2) (véase la tabla). Si se mantiene la cota (S) se produce la aplicación de fuerza entre ambas bolas. Puede pres-cindirse de un cojinete separado. Para el montaje desplazado debe utilizarse un cojinete adicional. Esto se reco-mienda, por ejemplo, ante un diámetro pequeño o una anchura extrema de la pieza acoplada. Según la situación de montaje pueden utilizarse cojinetes de bolas, de agujas o de deslizamiento.

Separación de – a Cojinete adicional

Serie

Tensión de la correamáx. (N)

(S) de – a

Momento de desenganche – AjusteVista

Tuerca de ajuste

Tornillo de fijación

Anillo de conexión de acero

Rango de ajuste

Marca

Tope fijo

El momento de desenganche deseado de los acoplamientos de seguridad WITTENSTEIN alpha se ajusta y marca en fábrica. En la tuerca de ajuste (1) se indica el rango de ajuste de mínimo a máximo. El momento de desenganche puede ajustarse sin escalonamientos dentro del rango de ajuste (12) precar-gando los resortes de disco. Al realizar el ajuste no debe abandonarse el rango de ajuste. Una vez soltado el tornillo de fijación (11) puede modificarse el momento de desenganche utilizando una herramienta apropiada (p. ej. llave de gancho para tuercas DIN 1816). Seguidamente hay que apretar de nue-vo firmemente los 3 tornillos de fija-ción (11).

Rango de ajuste del recorrido de conexión

Fue

rza

del

mue

lle

Recorrido del muelle

¡Atención!

Los acoplamientos de seguridad WITTENSTEIN alpha poseen resortes de disco con una característica de elasticidad especial. El margen operativo para el momento de desen-ganche de mín. a máx. se encuen-tra en la rama de la parábola de la curva característica de los muelles y no debe rebasarse ni por arriba ni por abajo.

377

T2m =|n2b| · tb · |T2b|

3 + … + |n2n| · tn · |T2n|3

|n2b| · tb + … + |n2n| · tn

sobre la selección rápida, configuración, dimensionamiento y manipulación de su reductor WITTENSTEIN alpha lo encontrará en las siguientes páginas informativas.

Informaciones – Todo lo importante

378

Info

rmac

ione

s

Detalles

Informaciones

Reductores Elección rápida

380

alpha

Info

rmac

ione

s

Reductores Elección rápida

a) Recomendación de WITTENSTEIN alpha. Le ayudaremos gustosamente:.

El apartado “Reductores – Elección rápida“ sirve únicamente para determinar aproximadamente el tamaño del reductor. ¡La elección rápida no sustituye al diseño detallado! Para la elección exacta del reductor debe procederse como se indica en el capítulo “Reductor – Diseño detallado“ o “V-Drive – Diseño detallado“. Para la elección rápida, confortable y segura de su reduc-tor le recomendamos utilizar el software de diseño cymex® de WITTENSTEIN alpha.

Funcionamiento por ciclos S5

válido para un número de ciclos ≤ 1000/hora

Tiempo de trabajo < 60 % y < 20 min.a)

1. Determinación del par de aceleración máximo del motor a partir de los datos característicos del motor

TMaxMot [Nm]

2. Determinación del par de aceleración máx. existente en la salida del reduc-tor T2b [Nm]

T2b = TMaxMot · i

3. Comparación del par de aceleración máx. existente T2b [Nm] con el par de aceleración máx. autorizado T2B [Nm] en la salida del reductor

T2b ≤ T2B

4. Ajuste del diámetro de orificio del cubo de fijación (véanse las hojas de especi-ficaciones técnicas)

5. Comparación de la longitud del eje

motor L Mot [mm] con las medidas mín. y máx. de la respectiva hoja normalizada

Servicio continuo S1

Tiempo de trabajo ≥ 60 % o ≥ 20 min.a)

1. Selección según funcionamiento por ciclos S5

2. Determinación del par nominal del motor

T1NMot [Nm]

3. Determinación del par nominal existen-te en la salida del reductor T2n [Nm]

T2n = T1NMot · i

4. Comparación del par nominal existente T2n [Nm] con el par nominal autorizado T2N [Nm] en la salida del reductor

T2n ≤ T2N

5. Determinación del número de revolu-ciones de entrada existente

n1n [rpm]

6. Comparación del régimen de revolucio-nes de entrada existente n1n [rpm] con el régimen nominal autorizado n1N [rpm]

n1n ≤ n1N

381

Determinación del tiempo de conexión ED

ED ≤ 60 % y ED ≤ 20 min.

ED > 60 % o ED > 20 min.

Funcionamiento por ciclos:Utilizar reductor estándar

Servicio continuo: Recomendación Utilizar SP+ HIGH SPEED o LP+ (de lo contrario, contáctenos)

No

Sí

Reductores - Diseño detallado

Determinación del número de ciclos Zh [1/h]a) véase el diagrama 1 “Factor de impacto”

ED =(tb + tc + td)

(tb + tc + td + te)· 100 [%]

ED = tb + tc + td [min] a)

Zh a) =

3600 [s/h]

(tb + tc + td + te)

Determinación del factor de impacto fs (véase el diagrama 1)

Determinación del par de aceleración máx. en la salida, inclusive factor de

impacto T2b,fs [Nm]

T2b, fs < T2B

fs depende de Zh (diagrama 1)

T2b = en función de la aplicación

T2b, fs = T2b · fs

Seleccionar un reductor mayor

Determinación del régimen de salida máx. n2max [rpm] (véase el diagrama 2)

Determinación de la relación de transmisión i

n1max < n1Max

Rel. de transm. menor i

Determinación del par de parada de emergencia T2not [Nm]

T2not < T2Not


n2max en función de la aplicación

i depende den – régimen de salida necesario (aplicación) – régimen de entrada razonable (reductor/motor)

n1max = n2max · i

n1max ≤ n1Mot max

T – a partir del par de salida y del par de entrada

λ – de la relación de momentos de inercia resultante. Valor orientativo: 1 ≤ λ ≤ 10 (véase el cálculo en alphabeto)

T1b = T2b ·1

iT1b ≤ TMot max

1

η·

T2not en función de la aplicación

Consulte los valores característicos máximos autorizados de su reductor en los respectivos Datos técnicos. Para el dimensionado del reductor V-Drive véase el capítulo “V-DRIVE® - Diseño detallado”.

Sí

No

No

Funcionamiento por ciclos S5 y servicio continuo S1

382

alpha

Info

rmac

ione

s

Determinación del par de salida medio T2m [Nm] (véase el diagrama 2)

n1m < n1N

Seleccionar motor

T2max (motor) ≤ T2B

Rel. de transm. menor i

Limitar la corriente del motor

T2m < T2N

Determinación del régimen de entrada medio n1m [rpm] (véase el diagrama 2)

Comparación cubo de fijación con diámetro eje motor

Seleccionar otro motor

u otro reductor (contáctenos)

Comparación longitud eje motor con medidas mín./máx.

de la htoja normalizadadel reductor


Seleccionar otro motor

u otro reductor (contáctenos)

Cálculo de la carga y de la vida útil de los cojinetes (véase el capítulo

“Vida útil de los cojinetes”)

T2m =|n2b| · tb · |T2b|

3 + … + |n2n| · tn · |T2n|3

|n2b| · tb + … + |n2n| · tn

3

n2m =|n2b| · tb + ... + |n2n| · tn

tb + ... + tn

incl. tiempo de pausa

n1m = n2m· i

DW, Mot ≤ Dcubo de fijación

El eje motor debe poder introducirse en el cubo de fijación.

1. El eje motor debe introducirse lo suficiente en el cubo de fijación sin chocar.

T2max (motor) = T1max (motor) · i · ηreductor

2. El reductor no debe sufrir daños si el motor funciona a plena carga; en caso necesario, limitar la corriente del motor.

Diagrama 2Conjunto de cargas usual en la salidaSi en servicio continuo S1 el reductor recibe un par menor o igual al par nominal T2N, el dentado es resistente a la fatiga. Con regímenes de entrada menores o iguales a los regímenes nominales n1N, la temperatura del reductor no supera los 90 °C bajo condiciones ambientales normales.

Diagrama 1Un número de ciclos alto en combinación con tiempos de aceleración cortos puede provocar vibraciones en el tren de salida. Utilice el factor de impacto fs para incluir en sus cálculos los incrementos de par resultantes.

No

No

No

No

No

Sí

Sí

Sí

Sí

Sí


Fac

tor

de

ccar

ge

f s [

- ]

Torq

ueSp

eed

Cycle duration

Time

Time

Emer

Emer

(Start/Stop/Event)383

F2am

F2rm

Reductores – Diseño detallado

Vida útil de los cojinetes Lh10 (cojinete de salida)

M2kmax ≤ M2KMax

F2rmax ≤ F2RMax

F2amax ≤ F2AMax

Determinación de la fuerza axial y radial media Fam, Frm [N]

≤ f

x2 > 0

M2km =F2am · y2 + F2rm · (x2 + z2)

a)

W

M2kmax =F2amax · y2 + F2rmax · (x2 + z2)

a)

W

n2m =n2b · tb + … + n2n · tn

tb + … + tn

Lh10 =16666

n2m

K12

M2km

· [ ]p2

Contáctenos

Sí

No

F2am =|n2b| · tb · |F2ab|

3 + … + |n2n| · tn| · F2an|3

|n2b| · tb + … + |n2n| · tn

3

F2rm =|n2b| · tb · |F2rb|

3 + … + |n2n| · tn| · F2rn|3

|n2b| · tb + … + |n2n| · tn

3

Determinación del momento de vuelco medio M2km [Nm]

Determinación del momento de vuelco máx. M2kmax [Nm]

Determinación del régimen de revoluciones medio n2m [rpm]


Determinación de la vida útil Lh10 [h]

¿Es suficiente la vida útil Lh10?

Cálculo de la vida útil del cojinete finalizado


a) x2, y2, z2 en mm

No

No

Sí

384

alpha

Info

rmac

ione

s

TP+/TPK+ SP+/SPK+ LP+/LPB+

LPK+ alphira® (CP)

f 0,37 0,40 0,24 0,24

LP+/LPB+/LPK+ 050 070 090 120 155

z2 [mm] 20 28,5 31 40 47

K12 [Nm] 75 252 314 876 1728

p2 3 3 3 3 3

alphira® (CP) 040 060 080 115

z2 [mm] 12,5 19,5 23,5 28,5

K12 [Nm] 15,7 70,0 157,0 255,0

p2 3 3 3 3

SP+/SPK+ 060 075 100 140 180 210 240

z2 [mm] 42,2 44,8 50,5 63,0 79,2 94,0 99,0

K12 [Nm] 795 1109 1894 3854 9456 15554 19521

p2 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33

TP+/TPK+ 004 010 025 050 110 300 500

z2 [mm] 57,6 82,7 94,5 81,2 106,8 140,6 157

K12 [Nm] 536 1325 1896 4048 9839 18895 27251

p2 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33

TK+/SK+/HG+/LK+: Cálculo utilizando cymex®.¡Para consultas, por favor contáctenos!

Ejemplo con eje de salida y brida:

métrico

W 1000

385

M3k = F3a· y3+F3r· (x3+z3)

Variantes de salida modulares

Conexión no posible Conexión no posible

Eje macizo Con chaveta Interfaz de eje hueco** Eje hueco Tapa cerrada

Tipos y tamaños de reductor TK+ 004SK+ 060HG+ 060

SPK+ 075 TPK+ 010

TPK+ 025 MA

TK+ 010SK+ 075HG+ 075

SPK+ 100 TPK+ 025

TPK+ 050 MA

TK+ 025SK+ 100HG+ 100

SPK+ 140 TPK+ 050

TPK+ 110 MA

TK+ 050SK+ 140HG+ 140

SPK+ 180 SPK+ 240 TPK+ 110 TPK+ 500

TPK+ 300 MA

TK+ 110SK+ 180HG+ 180

SPK+ 210 TPK+ 300

TPK+ 500 MA

Dimensiones de la salida posterior

Diámetro del eje macizo øDk6 mm 16 16 22 22 32 32 40 40 55 55

Longitud del eje macizo L mm 28 ±0,15 28 ±0,15 36 ±0,15 36 ±0,15 58 ±0,15 58 ±0,15 82 ±0,15 82 ±0,15 82 ±0,15 82 ±0,15

Diámetro exterior de la interfaz de eje hueco

øDh8 mm 18 18 24 24 36 36 50 50 68 68

Diámetro interior de la interfaz de eje hueco

ødh6 mm 15 15 20 20 30 30 40 40 55 55

Longitud de la interfaz de eje hueco Lhw mm 14 14 16 16 20 20 25 25 25 25

Distancia al eje de accionamiento A mm 42,9 42,9 52,6 52,6 63,5 63,5 87 87 107,8 107,8

Cotas de la chaveta (E = Chaveta según DIN 6885, Hoja 1, Forma A)

l mm 25 25 32 32 50 50 70 70 70 70

bh9 mm 5 5 6 6 10 10 12 12 16 16

a mm 2 2 2 2 4 4 5 5 6 6

h mm 18 18 24,5 24,5 35 35 43 43 59 59

Orificio roscado del eje de salida B M5x12,5 M5x12,5 M8x19 M8x19 M12x28 M12x28 M16x36 M16x36 M20x42 M20x42

Carga admisible de la salida posterior

Par de aceleración máx. c) T3B = T2B - T2b

Por favor, consultar

= T2B - T2b


= T2B - T2b


= T2B - T2b


= T2B - T2b

Por favor, consultarPar nominal en la salida c) T3N = T2N - T2n = T2N - T2n = T2N - T2n = T2N - T2n = T2N - T2n

Par de parada de emergencia c) T3Not = T2Not - T2not = T2Not - T2not = T2Not - T2not = T2Not - T2not = T2Not - T2not

Fuerza axial máx. b) F3Amax 1500 1500 1800 1800 2000 2000 9900 9900 4000 4000

Fuerza radial máx. b) F3Rmax 2300 2300 3000 3000 3300 3300 9500 9500 11500 11500

Momento de vuelco máx. M3Kmax 60 60 100 100 150 150 580 580 745 745

Cálculo del par de vuelco en la salida posterior

Factor para el cálculo del par de vuelco

z3 mm 11,9 11,9 15,6 15,6 16,5 16,5 20 20 23,75 23,75

Distancia fuerza axial-centro del eje y3 mm En función de la aplicación En función de la aplicación

Distancia fuerza transversal-collar del eje

x3 mm En función de la aplicación En función de la aplicación

Hipoidal – Diseño detallado

a) Conexión mediante disco de contracción (véase a partir de la pág. 354)b) Referido al centro del ejec) Subíndice en letra minúscula = Valor existente (en función de la aplicación);

Subíndice en letra mayúscula = Valor admisible (véanse los valores de catálogo a partir de la pág. 148)

386

alpha

Info

rmac

ione

s

Variantes de salida modulares

Conexión no posible Conexión no posible

Eje macizo Con chaveta Interfaz de eje hueco** Eje hueco Tapa cerrada

Tipos y tamaños de reductor TK+ 004SK+ 060HG+ 060

SPK+ 075 TPK+ 010

TPK+ 025 MA

TK+ 010SK+ 075HG+ 075

SPK+ 100 TPK+ 025

TPK+ 050 MA

TK+ 025SK+ 100HG+ 100

SPK+ 140 TPK+ 050

TPK+ 110 MA

TK+ 050SK+ 140HG+ 140

SPK+ 180 SPK+ 240 TPK+ 110 TPK+ 500

TPK+ 300 MA

TK+ 110SK+ 180HG+ 180

SPK+ 210 TPK+ 300

TPK+ 500 MA

Dimensiones de la salida posterior

Diámetro del eje macizo øDk6 mm 16 16 22 22 32 32 40 40 55 55

Longitud del eje macizo L mm 28 ±0,15 28 ±0,15 36 ±0,15 36 ±0,15 58 ±0,15 58 ±0,15 82 ±0,15 82 ±0,15 82 ±0,15 82 ±0,15

Diámetro exterior de la interfaz de eje hueco

øDh8 mm 18 18 24 24 36 36 50 50 68 68

Diámetro interior de la interfaz de eje hueco

ødh6 mm 15 15 20 20 30 30 40 40 55 55

Longitud de la interfaz de eje hueco Lhw mm 14 14 16 16 20 20 25 25 25 25

Distancia al eje de accionamiento A mm 42,9 42,9 52,6 52,6 63,5 63,5 87 87 107,8 107,8

Cotas de la chaveta (E = Chaveta según DIN 6885, Hoja 1, Forma A)

l mm 25 25 32 32 50 50 70 70 70 70

bh9 mm 5 5 6 6 10 10 12 12 16 16

a mm 2 2 2 2 4 4 5 5 6 6

h mm 18 18 24,5 24,5 35 35 43 43 59 59

Orificio roscado del eje de salida B M5x12,5 M5x12,5 M8x19 M8x19 M12x28 M12x28 M16x36 M16x36 M20x42 M20x42

Carga admisible de la salida posterior

Par de aceleración máx. c) T3B = T2B - T2b


= T2B - T2b


= T2B - T2b


= T2B - T2b


= T2B - T2b

Por favor, consultarPar nominal en la salida c) T3N = T2N - T2n = T2N - T2n = T2N - T2n = T2N - T2n = T2N - T2n

Par de parada de emergencia c) T3Not = T2Not - T2not = T2Not - T2not = T2Not - T2not = T2Not - T2not = T2Not - T2not

Fuerza axial máx. b) F3Amax 1500 1500 1800 1800 2000 2000 9900 9900 4000 4000

Fuerza radial máx. b) F3Rmax 2300 2300 3000 3000 3300 3300 9500 9500 11500 11500

Momento de vuelco máx. M3Kmax 60 60 100 100 150 150 580 580 745 745

Cálculo del par de vuelco en la salida posterior

Factor para el cálculo del par de vuelco

z3 mm 11,9 11,9 15,6 15,6 16,5 16,5 20 20 23,75 23,75

Distancia fuerza axial-centro del eje y3 mm En función de la aplicación En función de la aplicación

Distancia fuerza transversal-collar del eje

x3 mm En función de la aplicación En función de la aplicación

387

0 1 100 1

1000 1,3 80 0,94

3000 1,9 60 0,86

6000 2,2 40 0,74

10000 2,3 20 0,56

VD 040 VD 050

4 7 10 16 28 40 4 7 10 16 28 40

0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53

0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53

0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,56 0,61 0,53

0,64 0,89 0,96 0,88 0,96 0,84 0,57 0,75 0,78 0,86 0,95 0,79

1,03 1,15 1,24 1,29 1,40 1,25 0,89 1,16 1,22 1,16 1,28 1,23

VD 063 VD 080

4 7 10 16 28 40 4 7 10 16 28 40

0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,54 0,57 0,64 0,53

0,53 0,53 0,53 0,56 0,65 0,57 0,7 0,82 0,8 0,83 0,88 0,78

0,76 0,95 0,94 0,99 1,06 1,01 0,9 1,12 1,1 1,28 1,37 1,2

1 1,11 1,23 1,32 1,42 1,38 1,22 1,58 1,57 1,88 2,03 1,78

1,44 1,56 1,74 1,9 2,07 2,03 1,66 1,78 1,79 2,16 2,35 2,06

VD 100

4 7 10 16 28 40

0,62 0,7 0,72 0,73 0,79 0,69

0,79 0,93 0,98 0,99 1,09 0,94

1,18 1,3 1,4 1,44 1,62 1,53

1,83 1,96 2,16 2,24 2,56 2,46

- - - - - -

V-Drive – Diseño detallado

Selección del reductor


1) mecánico T2Max* ≥ T2b · fs

2) térmico T2Max* ≥ T2b · fe · ft

Selección del reductor finalizada

T2Max* = par máx. admisible en la salida del reductor T2b = par de proceso

* Utilizar T2Servo para aplicaciones con las máximas exigencias en precisión a lo largo del tiempo de vida

Las relaciones de transmisión i = 28 e i = 40 son autoblocantes desde un estado de parada.

El autobloqueo puede superarse y por esa razón el reductor no puede sustituir a ningún freno.

Por favor, consultar en caso de aplicaciones con un régimen continuo de 3000 rpm o superior en la posición

de montaje F o G.

Ciclos por hora Factor de impacto fs

Tiempo de trabajo por hora (ED %)

fe para tiempo de trabajo

Factor de temperatura ft

Relación de transmisión

n1N= 500 rpm

n1N= 1000 rpm

n1N= 2000 rpm

n1N= 3000 rpm

n1N= 4000 rpm


n1N= 500 rpm

n1N= 1000 rpm

n1N= 2000 rpm

n1N= 3000 rpm

n1N= 3500 rpm


n1N= 500 rpm

n1N= 1000 rpm

n1N= 2000 rpm

n1N= 3000 rpm

n1N= 4000 rpm

No Sí

388

alpha

Info

rmac

ione

s

Índice “2” =̂ Salida

Tiempo de vida de los cojinetes Lh10 (cojinete de salida)

M2 k max ≤ M2 K Max

F2 r max ≤ F2 R Max

F2 a max ≤ F2 A Max

Determinación de la fuerza axial y radial media F2am, F2rm [N]

F2am

F2rm

≤ 0,4

x2 > 0

F2am =n2b · tb · F2ab

3 + … + n2n · tn · F2an3

n2b · tb + … + n2n · tn

3

F2rm =n2b · tb · F2rb

3 + … + n2n · tn · F2rn3

n2b · tb + … + n2n · tn

3

M2km =F2am · y2 + F2rm · (x2 + z2)

W

Z2 [mm] VDT+ VDH+/VDHe/VDSe VDS+

VD 040 - 57,25 -

VD 050 104 71,5 92,25

VD 063 113,5 82 111,5

VD 080 146,75 106,25 143,25

VD 100 196 145,5 181

M2 k max =F2 a max · y2 + F2 r max · (x2 + z2)

W

Versión VD 040 VD 050 VD 063 VD 080 VD 100

M2K Max [Nm] 205 409 843 1544 3059

F2R Max [N] 2400 3800 6000 9000 14000

F2A Max [N] 3000 5000 8250 13900 19500

Determinación del momento de vuelco

medio M2k m [Nm]

Determinación del momento de vuelco máximo M2k max [Nm]

Determinación del régimen de revoluciones

medio n2 m [rpm]n2 m =

n2 b · tb + … + n2 n · tn

tb + … + tn

K12 [Nm] VDT+ VDH+/VDHe/VDSe VDS+

VD 040 - 1230 -

VD 050 3050 2320 2580

VD 063 4600 3620 5600

VD 080 9190 9770 10990

VD 100 20800 15290 20400

Determinación del tiempo de vida Lh10 [h]

Pt T/H/S

i = 4 1,5

i = 7 0,72

i = 10 0,6

i = 16 0,5

i = 28 0,4

i = 40 0,36

Lh10 =16666

n2m

K12

pt · T2m + M2km

· [ ]3,33

Selección del reductor finalizada

¿Tiempo de vida Lh10 suficiente?


¡Por favor, consultar!

SíNo

No

Sí

SíNo

Salida (versión VDT+, VDH+, VDHe, VDS+ & VDSe)

VDS+ evolvente

VDS+ / VDSe liso, ranurado

VDH+ /VDHe liso

VDT+

VDH+ /VDHe ranurado

Métrico

W 1000

T2m =|n2b| · tb · |T2b|

3 + … + |n2n| · tn · |T2n|3

|n2b| · tb + … + |n2n| · tn

3

Spee

d

Cycle duration

Time

Time

(Start/Stop/Event)

Forc

e

389

Acoplamientos – Diseño detallado

Dimensionado de acoplamientos de seguridad

TKN ≥ 1,5 · T2b [Nm]

Según el par de desenganche

Los acoplamientos de seguridad se diseñan por regla general según el par de desen-ganche necesario. Este par debe ser supe-rior al par requerido para el funcionamiento normal de la instalación. El par de desenganche de los acoplamien-tos de seguridad se establece por regla ge-neral en función de los datos de la entrada. El cálculo contiguo se ha acreditado como fórmula aproximada:

TKN= Par nominal del acoplamiento [Nm]T2b = Par de aceleración máx. existente [Nm]

TKN= Par nominal del acoplamiento [Nm]PAN= Potencia de la entrada [kw]n = Régimen de revoluciones

de la entrada [rpm]

TKN ≥ 9550 ·

o

· 1,5 [Nm] PAN

n

SA = Factor de impacto o de cargaSA = 1 (carga uniforme)SA = 2 (carga desuniforme)SA = 3 (carga de impacto)

TKN= Par nominal del acoplamiento [Nm]α = Aceleración angular [1/s2]

t = Tiempo de aceleración [seg.]ω = Velocidad angular [1/s]n = Régimen de revoluciones

de la entrada [rpm]JL = Momento de inercia

del lado de carga [kgm2]JA = Momento de inercia

del lado de entrada [kgm2]T2b = Par de aceleración máx.

existente [Nm]

TKN ≥ α · JL ≥ · T2b · SA [Nm] JL

JA + JL

α = ωt

= π · nt · 30

1

s2

Valores SA = 2 – 3 son usuales para servoaccionamientos en máquinas-herramientas.

Según el par de aceleración (arranque sin carga)

SA = Factor de impacto o de cargaSA = 1 (carga uniforme)SA = 2 (carga desuniforme)SA = 3 (carga de impacto)

TKN= Par nominal del acoplamiento [Nm]α = Aceleración angular [1/s2]t = Tiempo de aceleración [seg.]ω = Velocidad angular [1/s]n = Régimen de revoluciones

de la entrada [rpm]JL = Momento de inercia

del lado de carga [kgm2]TAN = Par de carga [Nm] JA = Momento de inercia

del lado de entrada [kgm2]T2b = Par de aceleración máx.

existente [Nm]

TKN ≥ α · JL + TAN ≥ · (T2b - TAN) + TAN · SA [Nm] JL

JA + JL

Según el par de aceleración y el par de carga (arranque con carga)

[ ]

TAN = Par de carga [Nm] S = Paso del husillo [mm]FV = Fuerza de avance [N]η = Rendimiento del husillo

TAN = Par de carga [Nm] d0 = Diámetro del piñón

(polea de correa dentada) [mm]FV = Fuerza de avance [N]

TAN = [Nm] s · FV

2000 · π · η

Según la fuerza de avance

Accionamiento por husillo

Accionamiento por correa dentada

TAN = [Nm] d0 · FV

2000


CT = Rigidez a la torsión del acoplamiento [Nm/rad]

JMach = Momento de inercia de la máquina [kgm2]JA = Momento de inercia

del lado de entrada [kgm2]fe = Frecuencia de resonancia

del sistema de 2 masas [Hz]

fe = 1

2 · π

Según la frecuencia de resonancia (TL 2 / 3 con acoplamiento con fuelle)La frecuencia de resonancia del acoplamiento debe ser superior o inferior a la fre-cuencia de la instalación. Para el modelo mecánico del sistema de dos masas tiene validez lo siguiente:

[Hz] JMach + JA

JMach · JA

CT ·

[ ]

390

alpha

Info

rmac

ione

s

Dimensionado de acoplamientos de fuelle

φ =Errores de transmisión por esfuerzo torsio-nal del fuelle metálico:

φ = Ángulo de torsión [grados]CT = Rigidez a la torsión

del acoplamiento [Nm/rad]T2b = Par de aceleración máx. existente [Nm]

TKN= Par nominal del acoplamiento [Nm]T2b = Par de aceleración máx. existente [Nm]

Según el par

SA = Factor de impacto o de cargaSA = 1 (carga uniforme)SA = 2 (carga desuniforme)SA = 3 – 4 (carga de impacto)

TKN= Par nominal del acoplamiento [Nm]

T2b = Par de aceleración máx. existente [Nm]JL = Momento de inercia de la máquina [kgm2]JA = Momento de inercia del lado

de entrada [kgm2]

Según los pares de aceleración


Según la frecuencia de resonancia

La frecuencia de resonancia del acoplamiento debe ser superior o inferior a la frecuencia de la instalación. Para el modelo mecánico del sistema de dos masas tiene validez lo siguiente:

Según la rigidez a la torsión (TL 2 / 3 con acoplamiento con fuelle)

[grados] 180

π·

T2b

CT

Versión bloqueada: En los modelos TL 1 y TL de la variante bloqueada que-da garantizado un seguro de carga doble. En los modelos con acoplamiento de fuelle (TL 2 / 3) debe asegurarse un dimensionado suficiente. En este caso, la carga de bloqueo no debe superar el par nominal del acoplamiento.

Según el sistema de funcionamiento

En la mayoría de los casos, los acoplamientos deben dimensionarse según el par máximo que se transmite regularmente. El par máximo no debe superar el par nominal del acoplamiento. Por “par nominal” se entiende el par que se puede transmitir prolongadamente dentro del margen de regímenes y de des-alineación admisible especificado. La fórmula contigua se ha acreditado como solución aproximada:

TKN ≥ 1,5 · T2b [Nm]

Para el dimensionado exacto hay que considerar aún los pares de aceleración y los momentos de inercia de toda la máquina/instalación. Especialmente en los servomotores hay que tener en cuenta que su par de aceleración o de decelera-ción puede situarse muy por encima de su par nominal.

TKN ≥ T2b · SA · [Nm] JL

JA + JL

φ =Errores de transmisión por esfuerzo torsional del fuelle metálico:

φ = Ángulo de torsión [grados]CT = Rigidez a la torsión

del acoplamiento [Nm/rad]T2b = Par de aceleración máx. existente [Nm]

Según la rigidez a la torsión

[grados] 180

π·

T2b

CT

fe = 1

2 · p[Hz]

JA + JL

JA · JL

CT ·

CT = Rigidez a la torsión del acoplamiento [Nm/rad]

fe = Frecuencia propia del sistema de dos masas [Hz]

fer = Frecuencia de excitación del accionamiento [Hz]

En la práctica tiene validez: fe ≥ 2 x fer

Sistema de dos masasAcoplamiento

Accionamiento Máquina

391

Factor de temperatura S

ϑ

A B C

Temperatura (ϑ) Sh 98 A Sh 64 D Sh 80 A

> -30 °C a -10 °C 1,5 1,7 1,4

> -10 °C a +30 °C 1,0 1,0 1,0

> +30 °C a +40 °C 1,2 1,1 1,3

> +40 °C a +60 °C 1,4 1,3 1,5

> +60 °C a +80 °C 1,7 1,5 1,8

> +80 °C a +100 °C 2,0 1,8 2,1

> +100 °C a +120 °C - 2,4 -

Factor de número de ciclos SZ

Zh (Número de ciclos [1/h])

< 120 120 - 240 240 - 500 500 - 1000 1000 - 2000 > 240

SZ 1,0 1,3 1,5 1,7 2,1 a petición

TKN > T2n x Sϑ

TKMax > T2b x Sϑ x SZ

Dimensionado de acoplamientos de elastómero

TKN = Par nominal del acoplamiento [Nm]

TKMax = Par máximo del acoplamiento [Nm]

T2n = Par nominal de la aplicación [Nm]

T2b = Par de aceleración máx. de la aplicación [Nm]

Sϑ = Factor de temperatura

SZ = Factor de número de ciclos

Acoplamientos – Diseño detallado

392

alpha

Info

rmac

ione

s

393

100%50%

Par de prueba

T [Nm]

∇

T

∇

ϕ

− [arcmin]

[arcmin]

Jueg

o (d

efin

ido)

-T [Nm]

Glosario

El alphabeto

Brida adaptadora

Para la conexión del motor al reductor, WITTENSTEIN alpha utiliza un sistema de Bridas adaptadoras estandarizadas. De ese modo es posible acoplar a los reductores WITTENSTEIN alpha mo-tores de cualquier fabricante de la forma más sencilla.

Casquillo distanciador

Si el diámetro del eje motor es menor que el ➞ cubo de fijación, se utiliza entonces un casquillo distanciador para compensar la diferencia de diámetros.

Clases de protección (IP)

Las clases de protección están defini-das en la norma DIN EN 60529 “Clases de protección por medio de la carcasa (código IP)”.El tipo de protección IP (IP significa International Protection) se describe a través de dos números distintivos. El primer número indica el tipo de protección contra la entrada de cuerpos extraños; el segundo, la protección contra la entrada de agua.

Correa dentada

El perfil AT de la polea de correa den-tada estándar de WITTENSTEIN es un perfil centrado en los costados para una transmisión del par de torsión sin juego.

Diámetro efectivo d0 = número de dientes z x división p / pi

Fuerza de pretensión previa recomen-dada para accionamiento lineales para cada ramal Fv ≥ Fu

Fuerza radial en el eje de salida para calcular la vida útil del cojinete: Fr = 2 x Fv

Cubo de fijación

El cubo de fijación establece la unión en arrastre de fuerza entre el eje motor y el reductor. Si el diámetro del eje mo-tor es menor que el del cubo de fijación se utiliza entonces un ➞ casquillo distanciador como pieza de unión.

Curva de histéresis

Para determinar la rigidez torsional de un reductor se realiza una medición de la histéresis. El resultado de esta medición es la curva de histéresis.Con el eje de entrada bloqueado, el re-ductor se carga por la salida en ambos sentidos de giro con un par continuo ascendente de hasta T2B, y se descarga seguidamente. Se registra el ángulo de torsión a lo largo de los pares aplicados. De ello resulta una curva cerrada con la que se puede determinar el ➞ juego torsional y la ➞ rigidez torsional.

cymex®

cymex® es el software de cálculo para el diseño de trenes de accionamien-to completos. Por supuesto también podemos formarle en el programa para que pueda aprovechar al máximo las posibilidades de nuestro software.

Datos técnicos

Los datos técnicos de toda la gama de productos puede descargarlos de nues-tra página web o bien puede escribirnos indicándonos sus deseos, propuestas y observaciones.

Error de sincronización

El error de sincronización es la diver-gencia entre las velocidades de giro medidas en la entrada y en la salida durante una revolución del eje de salida. Se debe a tolerancias de fabricación y provoca desviaciones angulares u os-cilaciones en la relación de transmisión muy reducidas.

Factor de impacto (fs)

El par de aceleración máximo autoriza-do en el modo de funcionamiento por ciclos que se indica en el catálogo tiene validez para un número de ciclos inferior a 1000/h. Un número de ciclos mayor unido a tiempos de aceleración cortos puede provocar vibraciones en el tren de accionamiento. Los incrementos de par resultantes se tienen en cuenta con ayuda del factor de impacto fs.

El factor de impacto fs puede determi-narse con ayuda de la curva. El valor obtenido se multiplica por el par de aceleración realmente existente T2b y se compara sólo entonces con el par de aceleración máximo autorizado T2B. (T2b · fs = T2b, fs < T2B)

Frecuencia de engrane (fz)

Bajo determinadas circunstancias, la frecuencia de engrane puede provocar problemas de vibraciones en la aplica-ción, especialmente si la frecuencia de excitación corresponde a la frecuencia propia de las aplicaciones. La frecuencia de engrane puede cal-cularse para todos los reductores SP+, TP+ , LP+ y alphira® utilizando la fórmula fZ = 1,8 · n2 [rpm] y, por lo tanto, es inde-pendiente de la relación de transmisión si la velocidad de salida es la misma. Si este factor resultara realmente pro-blemático, puede modificarse entonces la frecuencia propia del sistema o se-

➞ para más información, consulte este término.

Casquillo distanciador

Cubo de fijación

Eje motor

Bsp.: IP65

Protección contra la ent-rada de polvo (estanqueidad al polvo)

Protección contra chorro de agua

Ciclos por hora

Fact

or d

e im

pac

to

394

alpha

Info

rmac

ione

s

leccionar otro reductor (p. ej. reductor hipoide) con otra frecuencia de engrane.

Fuerza axial (F2AMax)

En un reductor, la fuerza axial F2AMax dis-curre paralela a su eje de salida (en los modelos SP+/LP+/SPK+) o verticalmente con respecto a su brida de salida (TP+). Bajo determinadas circunstancias se aplica con una desviación axial median-te un brazo de palanca y2. En tal caso genera además un momento de flexión. Si la fuerza axial supera los valores de catálogo autorizados, deberá montarse un componente adicional (p.ej., un coji-nete axial) para absorber estas fuerzas.

Fuerza transversal (FR)

La fuerza transversal es el componente de la fuerza que actúa transversalmente al eje de salida (SP+/LP+/SPK+) o pa-ralelamente a la brida de salida (TP+). Actúa perpendicularmente a la fuerza axial y puede tener una separación axial x2 con respecto al rebaje del árbol (SP+/LP+) o a la brida del árbol (TP+), que actúa como brazo de palanca. La fuerza transversal produce un momento de flexión (véase también “Fuerza axial”).

Funcionamiento por ciclos (S5)

El funcionamiento por ciclos viene definido por el ➞ tiempo de conexión. Si es menor que el 60 % y más corto que 20 minutos, se considera entonces funcionamiento por ciclos (➞ modos de servicio).

HIGH SPEED (MC)

La variante HIGH SPEED de nuestro SP+ ha sido desarrollada especialmente para aplicaciones en servicio continuo perma-

nente con altos regímenes de entrada, como, por ejemplo, aplicaciones usuales en la industria gráfica y de embalaje.

HIGH TORQUE (MA)

Se trata de una especialización de la serie constructiva TP+ para aplicaciones en las que se requieren pares extrema-damente altos y una máxima rigidez.MA = HIGH TORQUEMC = HIGH SPEEDMF = La variante estándar de nuestros servorreductores WITTENSTEIN alpha

Indicación de seguridad

Para aplicaciones con requerimientos de seguridad especiales (p. ej. ejes verticales, accionamientos precarga-dos) recomendamos utilizar únicamente nuestros productos alpheno®, RP+, TP+, TP+ HIGH TORQUE o bien consultar con WITTENSTEIN alpha.

Juego torsional (jt)

Por juego torsional jt se entiende el án-gulo de torsión máximo del eje de salida en relación con la entrada. Se mide con el eje de entrada bloqueado. La salida se carga entonces con un par de comprobación definido con el obje-tivo de superar la fricción interna del re-ductor. El factor principal que influye en el juego torsional es el juego de flancos entre los dientes. El reducido juego tor-sional de los reductores WITTENSTEIN alpha se consigue gracias a una alta precisión en la fabricación y a la combi-nación selectiva de engranajes.

Minuto de ángulo

Un grado está dividido en 60 minutos de ángulo (= 60 arcmin = 60’). Es decir, una indicación del juego torsional de

Ejemplo con eje de salida y brida:

Juego

1 arcmin significa que, por ejemplo, la salida puede girar 1/60°. La repercusión real para la aplicación está determinada por la longitud del arco: b = 2 · π · r · α° / 360°. Así, un piñón de radio r = 50 mm en un reductor con un juego torsional es-tándar jt = 3’ puede girarse b = 0,04 mm.

Modos de funcionamiento (servicio continuo S1 y funciona-miento por ciclos S5)

Para la elección del reductor es importante considerar si el perfil del movimiento se caracteriza por fases de aceleración y deceleración frecuentes en funcionamiento por ciclos (S5), uni-do a pausas, o bien se trata de servicio continuo (S1), es decir, un perfil con fases largas de movimiento continuo.

Momento de inercia (J)

El momento de inercia J es una magni-tud que define la tendencia de un cuer-po a mantener su estado de movimiento (reposo o movimiento).

Momento de vuelco (M2K)

El momento de vuelco M2K es el resulta-do de las fuerzas ➞ axiales y transver-sales que actúan y de sus respectivos puntos de aplicación referido al cojinete radial interior del lado de salida.

Par (M)

El par es la fuerza impulsora que produce un movimiento de giro. Es el producto de la fuerza por el brazo de palanca. M = F · l

Par de aceleración (T2B)

El par de aceleración T2B es el par máximo admisible que puede transmitir el reductor por poco tiempo a la salida en un número de ciclos ≤ 1000/h. Para números de ciclos > 1000/h hay que considerar también el ➞ factor de impacto. T2B es el parámetro limitador en el funcionamiento por ciclos.

395

(velocidad de giro, par y momento de iner-cia). Se obtiene a partir de la geometría de las piezas dentadas (p. ej. i = 10).

Rendimiento (η)

El rendimiento [%] η es la relación entre la potencia de salida y la potencia de entrada. Las pérdidas de potencia generadas por la fricción hacen que el rendimiento sea siempre menor que 1 o menor que 100 %.η = Psal. / Pent. = (Pent. – Ppérd.) / Pent.

WITTENSTEIN alpha indica el ren-dimiento de un reductor siempre en relación con el funcionamiento a plena carga (T2B). A una potencia de entra-da menor o a un par más reducido, el rendimiento es más bajo debido al par de pérdida por fricción que se mantiene constante. Con ello no aumenta la po-tencia perdida. Tal y como puede verse en el diagrama de ejemplo anterior la velocidad de giro también repercute en el rendimiento.

Rigidez torsional (Ct21)

La rigidez torsional [Nm/arcmin] Ct21 está definida como el cociente entre el par aplicado y el ángulo de torsión generado (Ct21 = ∆T/∆φ). Nos indica qué par es necesario para girar el eje de salida un minuto de ángulo. La rigidez torsional puede determinarse a partir de la ➞ curva de histéreris. Aquí se con-sidera únicamente el margen entre 50 % y 100 % de T2B, ya que la curva puede considerarse aquí como lineal.

Glosario

Par de parada de emergencia (T2Not)

El par de parada de emergencia [Nm] T2Not es el par máximo permisible en la salida del reductor, sólo debe alcanzar-se un máximo de 1000 veces durante toda la vida del reductor y no debe rebasarse nunca.

Par de pérdida por fricción (T012)

El par de pérdida por fricción T012 es el par que debe entrar en el reductor para superar la fricción interna y por ese motivo se considera un par de pérdida. Los valores de catálogo son calculados por WITTENSTEIN alpha a un régimen de revoluciones n1 = 3000 rpm y una temperatura ambiente de 20 °C.

Par nominal (T2N)

El par nominal [Nm] T2N es el par que un reductor puede transmitir continua-mente (sin desgaste) durante un periodo de tiempo prolongado, es decir, en ➞ servicio continuo.


La precisión de posicionamiento viene determinada por la desviación angular del valor nominal y se obtiene de la suma de los ángulos torsionales depen-dientes de la carga ➞ (rigidez torsional y juego torsional) y cinemáticos ➞

(error de sincronización) que se pro-ducen simultáneamente en la práctica.

Régimen de revoluciones (n)

Los dos regímenes de revoluciones relevantes para el dimensionado del reductor son el régimen máximo y el ré-gimen nominal en la entrada. El régimen máximo admisible n1Max no debe super-arse; el ➞ funcionamiento por ciclos se establece en base a él. El régimen nominal n1N no debe superarse en el modo de ➞ servicio continuo. El régimen nominal está limitado por la temperatura de la carcasa, la cual

no debe superar los 90 °C. El valor de catálogo para el régimen nominal de entrada corresponde a una tempe-ratura ambiente de 20 °C. Como puede verse en el siguiente diagrama, si la temperatura ambiente es elevada se alcanza antes el límite de temperatura. Esto significa que ante una temperatura ambiente elevada es necesario reducir el régimen nominal de entrada. Si lo de-sea, WITTENSTEIN alpha le facilitará los respectivos valores para su reductor.

Relación de momentos de in-ercia (λ = lambda)

La relación de momentos de inercia λ es la relación entre el momento de inercia externo (lado de la aplicación) y el momento de inercia interno (lado del motor y del reductor). Es un pará-metro importante para la capacidad de regulación de una aplicación. Los procesos dinámicos pueden regularse con una menor exactitud cuanto más distintos sean los momentos de inercia y mayor sea λ. Como valor orientativo, WITTENSTEIN alpha recomienda man-tener un valor λ < 5. Un reductor dismi-nuye el momento de inercia externo en el factor 1/i2.

Jexterna en accionamiento reducida:J´externa = Jexterna / i²

Aplicaciones simples ≤ 10Aplicaciones dinámicas ≤ 5Aplicaciones muy dinámicas ≤ 1

Relación de transmisión (i)

La relación de transmisión i indica el factor con el que el reductor transforma los tres parámetros relevantes de un movimiento

λ =Jexterno

Jinterno

n1 = 3000 min-1

T1 = 20 Nm

J1 = 0,10 kgm2

T2 = 200 Nm

n2 = 300 min-1

J2 = 10 kgm2

(Aplicación)

:i

·i

:i2

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500

100

90

80

60

40

20

0

Revoluciones nominales a la entrada n1N [min-1]

Tem

pera

tura

de

la c

arca

sa[°

C]

Temperatura ambiente de 20°CTemperatura ambiente de 40°CTemperatura límite de la carcasa

Revoluciones nominales a 20°C

Revoluciones nominales a 40°C

DiferenciaT = 20°C

T012: 0 1➝ 2sin carga desde el lado de entrada en

dirección al lado de salida

396

alpha

Info

rmac

ione

s

Rigidez torsional C , ángulo de giro Φ

Referir todas las rigideces torsionales a la salida:

C(n), salida = C(n),entrada / i2

siendo i = reducción del reductor [ - ]C(n) = rigideces torsionales unitarias

[Nm/arcmin]

Nota: la rigidez torsional Ct21 del reduc-tor viene ya referida a la salida.

Asociación en paralelo de la rigidez tor-sional

1/Ctotal = 1/C1,sal + 1/C2,sal + ... + 1/C(n)

Ángulo de giro Φ [arcmin]

Φ= T2 * 1/Ctotal

siendo T2 = par de salida [Nm]

Ruido de funcionamiento (LPA)

Un bajo ruido de funcionamiento LPA de las aplicaciones es un factor cada vez más importante por razones medioambienta-les y de salud de las personas. Con los nuevos reductores SP+, WITTENSTEIN alpha ha conseguido una vez más reducir el nivel de ruido en 6 dB(A) con respecto a la serie SP anterior (corresponde a una reducción de la potencia acústica de un cuarto). Los niveles se sitúan ahora entre 64 y 70 dB(A) (en función del tamaño constructivo).La relación de transmisión y la velocidad de giro influyen en los ruidos de fun-cionamiento. En los gráficos siguientes pueden observarse las relaciones en forma de tendencias. Como norma general: un régimen de re-voluciones mayor implica un mayor rui-do de funcionamiento, mientras que una relación de transmisión mayor produce un menor ruido de funcionamiento.Los datos indicados en nuestro catálo-go se refieren a un reductor con una relación de transmisión i = 10/100 y un régimen de revoluciones n = 3000 rpm.

➞ para más información, consulte este término.

T2 = 200 Nm

n2 = 300 min-1

J2 = 10 kgm2

ED [%] =tb + tc + td

tb + tc + td + te

Tiempo de movimiento

Tiempo de ciclo

ED [min] = tb + tc + td

· 100

Servicio continuo (S1)

El servicio continuo viene definido por el ➞ tiempo de trabajo. Si es mayor que el 60% o dura más de 20 minutos, se considera entonces servicio conti-nuo. ➞ modos de funcionamiento

Símbolo Ex

Los equipos marcados con el sím-bolo Ex son conformes a la directiva europea 94/9/CE (ATEX) y están autorizados para zonas con riesgo de explosión definidas.Informaciones detalladas sobre el grupo y la categoría de explosión, así como otros datos relativos al respec-tivo reductor pueden obtenerse a petición.

Símbolo NSF

Los lubricantes certificados por la NSF (NSF = National Sanitation Foundation) con el grado H1 pueden utilizarse en el sector de la alimentación donde no es posible descartar un contacto incidental con los alimentos.

Tiempo de trabajo (ED)

El tiempo de trabajo ED se obtiene a partir de un ciclo. De la suma de los tiempos de aceleración (tb), marcha constante (tc) (si procede) y decelera-ción (td) se obtiene el tiempo de cone-xión en minutos. El tiempo de trabajo

se expresa también en tanto por ciento añadiendo el tiempo de pausa te.

Tirón

Es la derivada de la aceleración en función del tiempo, es decir, la variación de la aceleración en una unidad de tiempo. Se denomina “impacto” cuando la curva de aceleración presenta un salto brusco; es decir, cuando el tirón es infinitamente grande.

T2Max

T2Max representa el par máximo continuo que puede transmitir el reductor.Este valor puede seleccionarse para aplicaciones en las que puede aceptarse un ligero aumento del juego de torsión de los flancos a lo largo del tiempo de vida.

T2Servo

T2Servo es un valor concebido especialmente para servoaplicaciones de alta precisión, que garantiza al reductor una exactitud de posicionamiento alta, constante y continua.El aumento del juego torsional que se produce normalmente en otros reductores de tornillo sin fin a lo largo del tiempo de vida se ha reducido aquí al mínimo gracias al dentado de perfil cóncavo-convexo optimizado.

WITTENSTEIN alpha speedline®

Si lo desea podemos suministrarle Nues-tros nuevos modelos SP+,TP+ y LP+ direc-tamente de fábrica en 24 o 48 horas.

0

45

SP classic

SP+

Revoluciones n [tr/min]

Rui

do

de

func

iona

mie

nto

LPA [d

B(A

)]

-6 dB(A)

397

Glosario

Fórmulas

Par [Nm] T = J · α J = Momento de inercia [kgm2]α = Aceleración angular [1/s2]

Par [Nm] T = F · IF = Fuerza [N]l = Palanca, longitud [m]

Fuerza de aceleración [N] Fb = m · am = Masa [kg]a = Aceleración lineal [m/s2]

Fuerza de rozamiento [N] Froz. = m · g · µ g = Aceleración de gravedad 9,81 m/s2

µ = Coeficiente de rozamiento

Velocidad angular [1/s] ω = 2 · π · n / 60n = Régimen de revoluciones [rpm]π = PI = 3,14...

Velocidad lineal [m/s] v = ω · rv = Velocidad lineal [m/s]r = Radio [m]

Velocidad lineal [m/s] (husillo) vsp = ω · h / (2 · π) h = Paso del husillo [m]

Aceleración lineal [m/s2] a = v / tb

tb = Tiempo de aceleración [s]

Aceleración angular [1/s2] α = ω / tb

Recorrido del piñón [mm] s = mn · z · π / cos βmn = Módulo normal [mm]z = Número de dientes [-]β = Ángulo de oblicuidad [°]

Tabla de conversión

1 mm = 0,039 in

1 Nm = 8,85 in.lb

1 kgcm2 = 8,85 x 10-4 in.lb.s2

1 N = 0,225 lbf

1 kg = 2,21 lbm

398

alpha

Info

rmac

ione

s

Símbolos

Símbolos Unidad Designación

C Nm/arcmin Rigidez

ED %, min Tiempo de trabajo

F N Fuerza

fs – Factor de impacto

ft – Factor de temperatura

fe – Factor para el tiempo de conexión

i – Relación de transmisión

j arcmin Juego

J kgm2 Momento de inercia

K1 Nm Factor para el cálculo de cojinetes

L h Vida útil

LPA dB(A) Ruido de funcionamiento

m kg Masa

M Nm Momento

n rpm Revoluciones

p – Exponente para el cálculo de cojinetes

η % Rendimiento

t s Tiempo

T Nm Par

v m/min Velocidad lineal

x mmDistancia fuerza transversal-collar del eje

y mmDistancia fuerza axial-centro del reductor

z mm Factor para el cálculo de cojinetes

Z 1/h Número de ciclos

Índices

Letra mayúscula Valores admisibles

Letra minúscula Valores existentes

1 Entrada

2 Salida

3Salida posterior (en reductores hipoidales)

A/a Axial

B/b Aceleración

c Constante

cymValores cymex® (valores característicos en función de la carga)

d Deceleración

e Pausa

h Horas

K/k Vuelco

m Medio

Max/max Máximo

Mot Motor

N Nominal

Not/not Parada de emergencia

0 Sin carga

R/r Radial

t Torsión

T Tangencial

399

AC AF AD AG AE

BC BF BD BG BE

Datos para el pedido

Posiciones de montaje para V-Drive

Lado de salida A: Vista de la conexión del motorSólo válido para VDS+, VDSe y VDT

Lado de salida B: Vista de la conexión del motorSólo válido para VDS+, VDSe y VDT

Tipo de reductor

TP+ 004 – TP+ 500

SP+ 060 – SP+ 240

TK+ 004 – TK+ 110

TPK+ 010 – TPK+ 500

SK+ 060 – SK+ 180

SPK+ 075 – SPK+ 240

HG+ 060 – HG+ 180

Tipo de reductor

LP+ 050 – LP+ 155

LPB+ 070 – LPB+ 120

Código de variante S = EstándarA = Optimizada en momentos de

inercia**B = Combinación de salida

modular (SK+, SPK+, TK+, TPK+, HG+)

E = Variante en ATEX**F = Lubricación apta para industria

alimentaria**G = Grasa**L = Low Friction (SP+ 100 - 240

HIGH SPEED)W = Resistente a la

corrosión**

Código de variante

S = Estándar

F = Lubricación alimentos

Número de etapas

1 = 1 etapa

2 = 2 etapas

3 = 3 etapas

Número de etapas

1 = 1 etapa

2 = 2 etapas

Modelo de reductor

F = Estándar

A = HIGH TORQUE

(sólo TP+/TPK+)

C = HIGH SPEED (sólo SP+)

Modelo de reductor

E = Estándar

Variantes de reductor

M = Reductor acopla-

miento motor



miento motor

Tipo de reductor

LK 050 – LK 155 LPK 050 – LPK 155LPBK 070 – LPBK 120 CP 040 – CP 115

Relaciones de

transmisión

Véanse las hojas de especi-

ficaciones técnicas.

Número de etapas

1 = 1 etapa

2 = 2 etapas

3 = 3 etapas (LPK+)

Modelo de reductor

O = Estándar

L = Lubricación apta para industria alimentaria



miento motor

Tipo de reductor

VDT = Brida TP

VDH = Eje hueco

VDS = Arbol liso

Número de etapas

1 = 1 etapa

Separación entre ejes

040, 050, 063, 080,

100

Modelo de reductor

F = EstándarL = Lubricación apta

para industria alimentaria

W = Resistente a la corrosión


M = Reductor acopla-miento motor

* Pedir los discos de contracción por separado. Véase el capítulo de accesorios

(discos de contracción) en la pág. 352

** Datos técnicos reducidos obtenibles a petición

** Véase el capítulo de accesorios (discos de contracción) en la pág. 352

En VDH+, VDHe y VDS+/VDSe con eje de salida en ambos lados se indica un 0 (cero) en lugar de A o B.

Variante de Tipo de reductor

e = economy

(sólo en el VDH y VDS, tamaños 040, 050 y 063)

Posición de montaje (sólo importante para la cantidad de aceite)

400

B5/V3Eje de salida horizontalEje motor hacia arriba

B5/V1Eje de salida horizontalEje motor hacia abajo

V1/B5Eje de salida verticalEje motor horizontal

V3/B5Eje de salida vertical hacia arribaEje motor horizontal

B5/B5Eje de salida horizontalEje motor horizontal

Forma de la salida 0 = Árbol liso/brida

(sin eje hueco)1 = Árbol con chaveta 2 = Evolvente DIN 5480 3 = Salida de sistema 4 = Otra 5* = Interfaz de eje hueco / Eje hueco

con brida (TK+) Eje de inserción (SP+)

6* = 2 interfaces de eje hueco (HG+)(véanse las hojas de especificacio-nes técnicas)

Forma de la salida

0 = Árbol liso/brida1 = Eje con chaveta

Juego

1 = Estándar

0 = Reducido

(véanse las hojas

de especificacio-

nes técnicas)

Juego

1 = Estándar

(véanse las hojas

de especificacio-

nes técnicas)

Juego

1 = Estándar

Diámetro de orificio del cubo de fijación 1 = Estándar(véanse las hojas de especificaciones

técnicas)


4 (no para Economy tama-ños 050 y 063)

710 162840

Juego

1 = EstándarDiámetro de orificio del

cubo de fijación

2 = 14 mm (040)

3 = 19 mm (050)

4 = 28 mm (063)

5 = 35 mm (080)

7 = 48 mm (100)

Forma de la salida 0 = Árbol liso/brida1 = Árbol con chaveta2 = Evolvente DIN 5480 (VDS+) 4 = Otra (véanse las hojas de especi-

ficaciones técnicas)8 = Eje de salida liso por ambos

lados (VDS+, VDSe)9 = Eje de salida con chaveta en

ambos lados (VDS+, VDSe)

Relaciones de

transmisión



Relaciones de

transmisión



Posiciones de montaje para reductores ortogonalesSólo a efectos de información – ¡No relevante para el pedido!

Posiciones de montaje estándar admisibles para reductores ortogonales (véanse las ilustraciones)

En caso de posiciones de montaje distintas, consulte imprescindiblemente con WITTENSTEIN alpha

x = Versión especial



Diámetro de orificio del

cubo de fijación

(véase las hojas de espe-

cificaciones técnicas y la

tabla de diámetros de los

cubos de fijación)

Diámetro de orificio del

cubo de fijación

(véase las hojas de espe-

cificaciones técnicas y la

tabla de diámetros de los

cubos de fijación)

VDH – Número de discos

de contracción**

0 = Ningún disco de con-

tracción

1 = Un disco de contracción

2 = Dos discos de contracción

Forma de la salida

0 = Eje liso (sólo LP+)

1 = Eje con chaveta

LPBK+

1 = Centrado lado de salida

Posición de montaje (sólo importante para la cantidad de aceite)

S P _ _ 1 0 0 S – M F 1 – 7 – 0 E 1 / Motor

L P _ _ 0 9 0 S – M F 1 – 5 – 0 G 1 / Motor

L P K _ 1 2 0 – M O 2 – 7 – 1 1 1 / Motor

B5 – Horizontal V1 – VerticalEje de salida hacia abajo

V3 – VerticalEje de salida hacia arriba

S – Orientabledesde la posición horizontal ± 90°

Diámetro del cubo de fijación(véanse los diámetros posibles en la hoja de especificaciones técnicas - válido para TP+, SP+, TK+,TPK+, SK+, SPK+ y HG+)

Letra distintiva mm

B 11

C 14

D 16

E 19

G 24

H 28

Claves de pedido

Posiciones de montaje para reductores coaxialesSólo a efectos de información – ¡No relevante para el pedido!

TP+/SP+/TK+/TPK+/SK+/SPK+/HG+

LP+/LPB+

Tipo de reductor

Tipo de reductor

Código de variante

Código de variante



Modelo de reductor

Modelo de reductor

Número de etapas

Número de etapas

Forma del eje de salida


Diámetro de orificiodel cubo de fijación

Diámetro de orificiodel cubo de fijación

Juego

Juego

Tipo de reductor Variantes de reductor

Modelo de reductor

Número de etapas


Diámetro de orificio del cubo de fijación

Juego

LK+/LPK+/LPBK+/alphira® (CP)

V-Drive

Tipo de reductor

Variantes de reductorModelo de reductor

Número de etapas



Diámetro de orificio del cubo de fijación

JuegoSeparación entre ejes Posición de montaje

(véase “Sinopsis”)

VDH – Número de discos de contracción

Son posibles tamaños intermedios utilizando casquillos distanciadores con un grosor de pared mínimo de 1 mm.

V D H e 0 5 0 – M F 1 – 7 – 0 3 1 – A C 0 / Motor

Letra distintiva mm

I 32

K 38

L 42

M 48

N 55

O 60

Variante de Tipo de reductor




402

Claves de pedido

Piñón Premium Class+ y Value Class

Piñón Premium Class RTP y Standard Class RSP

Datos para el pedido

Cremallera y calibre de montaje

Longitud100 = Calibre de montaje (módulo 2 – 3)156 = Calibre de montaje (módulo 4 – 6)480 = Smart Class (módulo 2 – 4)167/333 = Premium Class (módulo 2)250 = Premium Class (módulo 3)500 = Premium Class (módulo 2 – 6)1000 = Value Class (módulo 2 – 6)

VariantePA5 = Premium ClassSB6 = Smart ClassVB6 = Value ClassPD5 = Calibre de montaje

Módulo200 = 2,00300 = 3,00400 = 4,00500 = 5,00600 = 6,00

Tipo de cremalleraZST = CremalleraZMT = Calibre de montaje

Núm. de dientes(véase la hoja de especificaciones técnicas)

VariantePC5 = Premium ClassVC6 = Value Class

Módulo200 = 2,00300 = 3,00400 = 4,00500 = 5,00600 = 6,00

DesignaciónRMT = Piñón montado de fábricaRMX = Piñón montado girado 180° (sólo para piñones VC)

DesignaciónRSP = Standard Class RSP piñón para SP salida evol-vente según DIN 5480RTP = Premium Class RTP piñón para salida TPRTPA = Premium Class RTP piñón para salida TP-HIGH TORQUE

MóduloA02 = 2,00A03 = 3,00A04 = 4,00A05 = 5,00A06 = 6,00

Clase de tolerancia 5e24 = Premium Class RTP/ RTPA6e25 = Standard Class RSP

Tamaño del reductorPara salida SP: 060, 075, 100, 140, 180, 210, 240Para salida TP: 004, 010, 025, 050, 110, 300, 500(véanse las hojas de es-pecificaciones técnicas)

Núm. de dientes(véase la hoja de especificaciones técnicas)

Acoplamiento de seguridad, acoplamiento de fuelle y acoplamiento de elastómero

Diámetro interior D1H7

TL1: D = D1 = D2 (en versión de dimensiones reducidas 1,5 –10 Nm)

Par de desenganche (sólo para TL1 / TL2 / TL3)

Versión diámetro interior D2

0 = Árbol liso 1 = Con chaveta DIN 6885 forma A 2 = Evolvente DIN 5480 4 = Otra (específico de chaveta) 5 = Unión por chaveta (sólo TL1, tipo C)

Rango de ajuste (sólo para TL1 / TL2 / TL3)A = Primera serieB = Segunda serieC = Tercera serieD = Cuarta serie

(sólo para TL1)

Diámetro interior D2H7

Diámetro círculo orificios D3 (BCT)TL1: D = D1 = D2 (en versión de dimensiones reducidas 1,5 – 10 Nm)

Versión diámetrointerior D1

0 = Árbol liso 1 = Con chaveta DIN 6885 forma A 2 = Evolvente DIN 5480 4 = Otra (específico de chaveta) 5 = Unión por chaveta

(sólo TL1, tipo C)

Serie – Par nominal(véanse las hojas de espe-cificaciones técnicas)

Versión Acoplamiento de seguridadW = Sincrónico (estándar)D = Posición múltipleG = Versión bloqueadaF = Rueda libreX = EspecialAcoplamiento de fuelle / elastómeroA = EstándarB = Sistema de desmontaje

(sólo EC2)S = Washdown (BC2 / BC3 / BCT)Acoplamiento de elastómeroX = Especial

Variante de longitudA = Primera serieB = Segunda serie sólo para TL2 / TL3 / BC2 / BC3 y EC2Acoplamiento de elastómeroA = 98 Sh AB = 64 Sh DC = 80 Sh A

ModeloAcoplamiento de segu-ridadTL1 / TL 2 / TL3Acoplamiento de fuelleBC2 / BC3 / BCT / EC2Acoplamiento de elastó-meroELC / EL6

404

R T P A 0 2 5 – A 0 2 – 5 e 2 4 – 0 4 0

Claves de pedido

Cremallera y calibre de montaje

Tipo de cremallera Variante LongitudMódulo

Piñón Premium Class+ y Value Class

Designación Variante Núm. de dientesMódulo

Piñón Premium Class RTP y Standard Class RSP

Designación Módulo Núm. de dientesTamaño del reductor Clase de tolerancia

Z S T _ 2 0 0 – P A 5 – 5 0 0

R M T _ 2 0 0 – V C 6 – 1 8

T L 1 – 0 0 0 1 5 A W 1 6, 0 0 0 – 1 6, 0 0 0 – A 0 0 1 6

B C T – 0 0 0 1 5 A A 0 1 2, 0 0 0 – 0 3 1, 5 0 0

E L C – 0 0 0 2 0 A A 0 1 5, 0 0 0 – 0 1 6, 0 0 0

Limitador de par

Acoplamientos de fuelle

Acoplamientos de elastómero

Modelo

Modelo

Modelo

Serie

Serie

Serie

Longitud

Longitud

Longitud

Versión

Versión

Versión

Diámetro interno de entrada D1H7

Entrada Diámetro interno D1H7

Entrada Diámetro interno

Entrada Versión diámetro interno



Salida Diámetro interno D2

H7

Salida Diámetro interno D2H7

Diámetro del círculo de orificios D3 (BCT)

Diámetro interno D2H7

Salida Versión diámetro interno

Salida Versión diámetro interno 0 para BCT

Salida Versión

diámetro interno

Rango de ajustePar de desenclavamiento

405

VUESTRA NOTA

406

alpha

407

VUESTRA NOTA

408

alpha

409

¡Mo

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caci

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WITTENSTEIN alpha – sistemas inteligentes de accionamiento

alpha

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