weld inspec

Fungsi dan tujuan Inspektur Las

Welding Inspector Adalah orang yang diberi tugas/wewenang menentukan apakah suatu hasil lasan/welding telah memenuhi syarat/kwalitas yang disepakati

( Standard / Code ).

Dalam hal ini WI dapat berfungsi sebagai wakil dari pemerintah, badan asuransi, produsen/kontraktor atau konsumen/pemesan

Kualifikasi* Kondisi Fisik

* Sikap* Pengetahuan

ETIKA WI

Tidak hanya loyal kepada pemberi kerja saja, melainkan juga kepentingan umum serta

keamanan dan keselamatan

INTEGRITAS WIBertindak dengan integritas penuh dalam hal - hal profesional, berpendapat dengan jujur dan terus terang (yang berkaitan dengan tugasnya)

Tanggung jawab - Keselamatan umum

Bekerja dengan sungguh - sungguh dan tidak memihak, bertanggung jawab dan

berkualifikasi tinggi

WI harus :1. Melaksanakan tugas hanya bila berkualifikasi sesuai dengan pendidikan dan latihan/training, pengalaman dan kemampuan2. Dalam pernyataan harus obyektif, cermat, tertulis, informatif dan kesaksian.3. Menandatangani dokumen yang diinspeksi dan yang diketahui.4. Jujur dan tidak memihak / bersekutu

Tanggung jawab - Keselamatan umum

PERSELISIHAN KEPENTINGAN - WITugas yang paling berat, tidak boleh

menerima imbalan /gaji lebih dari satu pihak pada satu proyek yang sama kecuali RESMI( mereview, menyetujui, menginspeksi dll )

PERSYARATAN UNTUK UMUM - WI

Tidak boleh mengeluarkan pernyataan, kritik atau argumentasi dan kebijaksanaan dimana WI dibayar kepada kontraktor / sub kont.

( biasanya berkaitan dengan uang )

KOMUNIKASI - WI

* Welder * Operator Welding * Welding Foreman

* Supervisor * Welding Supervisor * Welding Engineer * Project Engineer * Project Manager

PELAPORAN - WI

Setiap welding inspector harus membuat laporan / report kepada atasannya, Petugas

pemerintah atau kepada pihak yang mengontrak

(pihak - pihak lain menurut ketentuan yang berlaku)

Tugas Utama - WI

Menginspeksi pekerjaan las, untuk menjamin pekerjaan tersebut memenuhi persyaratan

yang ditetapkan dalam kontrak

TANGGUNG JAWAB - WI

1. Menginterprestasi gambar las dan spesifikasinya2. Mengecek Purchase order (material&consumable)3. Mengecek dan mengidentifikasi bahan sesuai dengan spesifikasi pembelian4. Mengecek mill certificate (Standard / code)5. Memeriksa bahan ( dimensi, bentuk dll )6. Mengecek consumable ( MTR dan bentuk fisik )7. Mengecek peralatan yang digunakan8. Mengecek joints preparation

TANGGUNG JAWAB - WI

9. Mengecek Fit-up 10.Verifikasi PQR - WPS11.Witness WPQT 12.Verifikasi WPQR ( Welder certificate )13.Memilih contoh tes produksi ( bila diperlukan )14.Mengevaluasi hasil tes terhadap spesifikasi15.Men-dokumentasi Record16.Menyiapkan dan membuat laporan

VISUAL INSPECTION - WI

Tujuan :Untuk mengetahui apakah hasil pengelasan yang dibuat oleh Welder / Operator sudah memenuhi

persyaratan yang diminta costumer specification atau codes / standard dengan cara, mencocokan

persyaratan yang diminta dengan kondisi actual dilapangan ( verifikasi )

VISUAL INSPECTION - WI

Informasi tentang ukuran las maupun kriteria penerimaan (yang memenuhi persyaratan) dapat

dilihat pada gambar atau surat / dokumen lain yang mendukung (kontrak / customer specification)

Alat yang digunakan :1. Welding gauge2. Lampu senter

3. Kaca pembesar dll

VISUAL INSPECTION - WIMaterial :

* Plate / Pipe ------ Dimension, Certificate (Chemical Composition, Mechanical properties, etc )

* Electrode ----- Box ( hermetically sealed ),

Certificate (Spec.No. / SFA, AWS No. / Class, A No. , F No. , Chemical Composition, Mechanical

properties, etc )

MATERIAL - AWS

MATERIAL - ASME

FILLER METAL - ASME

VISUAL WELDING

INSPECTION

PRIOR TO WELDING

* Review drawing and Specification

* Review material to be utilized

* Check for base metal and filler metal

* Check fit-up and alignment of weld joint ( Groove angle, Root opening, joint alignment,

backing, joint cleanlines, tack welds, preheat etc )

VISUAL WELDING

INSPECTION

DURING WELDING

* Weld root beat quality

* Joint root preparation prior to welding the second side

* Preheat and interpass temperature

* Weld passes and layers sequence

* Quality of each passes and layers

* Cleaning between passes

* Welding parameters

VISUAL WELDING

INSPECTION

AFTER WELDING

* Final weld appearance

* Final weld size

* Weld length

* Dimension accuracy

* Amount of distortion

* Post weld heat treatment

Verifikasi Persyaratan Contract specification

Uji visual, NDE, analisa kimia, uji metallurgi, uji mekanik, kualifikasi prosedur,

uji hydrostatik.

Diterima - Accepted, tgl…. Tt. WIDitolak - Reject, tgl…. Tt. WI

Direpair atau ditunda - Hold, tgl…Tt. WI(tanda tangan atau nama initial WI )

Welding InspectorTidak boleh menerima hasil las bila

spesifikasi - persyaratan belum terpenuhi dan tidak boleh meminta

persyaratan yang melebihi Spesifikasi yang ditentukan

(codes/standard atau contract)

CODES, STANDARD

& SPECIFICATION

Codes/Standard mengacu ke codes / standard yang di tunjuk / diminta.

Specification mengacu ke contract-specification, biasanya mempunyai

spesifikasi yang lebih tinggi dari pada codes / standard ( codes/standard + )

Codes/Standard yang sering digunakan :

AWS : American Welding Society

ASME : The American Society of Mechanical Engineers

AS/NZS : Australian/New Zealand Standard

DIN : Deutsches Institut fuer Normung

SNI : Standar Nasional Indonesia

CODES, STANDARD Ditulis oleh Institusi Standard seperti BSI

(Inggris), AFNOR ( Perancis), DIN (Jerman), ANSI, ASTM, AISI, API, SAE (Amerika), JIS (Jepang), SNI (Indonesia)

Institusi Standard mempunyai kebijaksanaan redaksional yang tegas dan lugas dan

biasanya rancangan standar di kaji ulang oleh berbagai pihak yang terkait

STANDARD

Dirancang seputar *Persyaratan* dimana harus cocok atau sesuai dengan

apa yang harus dicapai.

Persyaratan tersebut harus mampu diuji (verifiable) dan berbagai variasinya

dapat dikontrol

Apabila di dalam standard masih ada kalimat atau ketentuan yang diijinkan adanya perubahan, misalnya dengan

kata - kata *by Agreement* maka akan mengurangi tingkat keandalan

standarisasi.

SPECIFICATION

Biasanya ditulis oleh suatu perusahaan, asosiasi perdagangan, asosiasi industri

atau suatu departemen pemerintah

Spesifikasi ditulis oleh seseorang atau team tanpa dikonsultasikan dengan

pihak lain yang terkait, dan dirancang untuk memenuhi atau cocok dengan

aplikasi tertentu

STANDARD & SPECIFICATION

Kedua terminologi, yaitu standard dan specification dimanfaatkan secara

terbatas di lingkup permasalahan teknis

Sedangkan masalah kontrak dan keuangan dicakup dalam dokumen yang

lain

Kriteria dalam menyusun SPECIFICATION

Specification yang baik terdiri dari elemen utama/kunci yang mudah dipahami secara

jelas oleh pemilik, perancang, kontraktor dan sub kontraktor, antara lain

Judul, Scope/ruang lingkup, Exceptions (pengecualian), Terminologi, Dokumen

referensi, Deskripsi persyaratan(apa, kapan, dan bagaimana dll), Standard untuk

mengukur kualitas, Dokumentasi

KLASIFIKASI TEKNIS SPESIFIKASI

1. Spesifikasi disain (rancangan)

2. Spesifikasi material

3. Spesifikasi konstruksi

4. Spesifikasi kinerja/unjuk kerja (performance)

PENGUJIAN MATERIAL

1. TIDAK MERUSAK ( NDT )

2. MERUSAK ( DT )

Pengujian material

UJI TIDAK MERUSAK

1. Visual

2. Penetrant

3. Magnetic partical

4. Radiography

5. Chemical

6. Ultrasonic

VISUALEXAMINATIONASME IX

VISUAL INSPECTIONACCEPTANCECRITERIAAWS D1.1

Pengujian material

Penetrant

Pengujian material

Magnetic particle

Pengujian material

UJI MERUSAK

1. Bending

2. Tensile

3. Macro/Micro etsa

4. Hardness

5. Impact

6.Fracture Dll

Pengujian material

Bending test

Pengujian material

Tensile test

PQR ASME

* Mechanical

PQR AWS

* Visual & NDE & Mechanical

ASMEWPS with supporting PQR

AWSWPS with supporting PQR

WPS Prequalified

CWB WPDS with supporting PQR

WPDS Prequalified

WPS AWS D1.1 PREQUALIFIED BM - FM (Matching)

WPS AWS D1.1PREQUALIFIED

WPS AWS D1.1QUALIFICATION ( PQR)

PQR AWS D1.1

continue

PQR AWS D1.1

PQR continue

WQTR AWS D1.1

WQTR continue

PQR ASME

PQR ASME

continue

WPS ASME

WPS ASME

continue

WPQR ASME

WPDS CWBCWB Form 160E/99-1

WELDING PROCEDURE WPDS NO.:

DATA SHEET DATE: Rev.: 0

Company Name: Ref. Standards:

Address: Ref. WPS:

Welding Processes: Pulsed: Pulsed:

Shielding Gas Type:

ETT=

Material: Thickness:

Method:

Depth:

Type: Dia.: -

Part

I

II

Group

-

Thick-ness (mm)

Fillet Size (mm)

Pass Number

Welding Process

Dia. (mm)

Current A

Volt V

Current Polarity

Welding Speed

(mm/min )

Burn-Off Rate

( )

Gas Flow Rate

( L/min)3 ~ 6 1 SMAW 3.2 120 ~ 150 18 ~ 20 DCEP/AC 120 ~ 1506 ~ 10 1 - 2 SMAW 3.2 120 ~ 150 18 ~ 20 DCEP/AC 120 ~ 15010 ~

151 - 3 SMAW 3.2 120 ~ 150 18 ~ 20 DCEP/AC 120 ~

15015 ~ 20

1 - 6 SMAW 4.0 160 ~ 200 20 ~ 23 DCEP/AC 120 ~ 15020 ~

251 - 9 SMAW 4.0 160 ~ 200 20 ~ 23 DCEP/AC 120 ~

15025 ~ 30

1 - 12 SMAW 4.0 160 ~ 200 20 ~ 23 DCEP/AC 120 ~ 150Note 1

Note 1. :Greater Fillet w eld may be included w ith additional layer and passes

using identical parameter to the above.

Note 2 :As per Customer Spec. Preheat min. 1000F for Electrode < 3.2 mm

Date:

Remarks:

Interpasstemp.max.:

6000F (3160C)Preheat min: As per Table 5.3 of CSA W59 Interpasstemp.min.: As per table W53

Heat treatment : CWB Acceptance Company Authorization

1 - 5

1 - 6

1 - 3

1 - 4

1

1 - 2

Heat Input ( )

Joint Configuration & Pass/Layer Sequence

Special Requirements

Identification of Base Material (for CSA W186 indicate carbon equivalent, max. phosphorus & sulphur content)

Tungsten Electrode:

LayerWire Feed

Speed ( IPM)

SMAW-001

24-Apr-05

W47-1, W59, W48POLITEKNIK PERKAPALAN

Jl Sukolilo Surabaya Indonesia 2

1 2N.A

SMAW

3mm ~ unlimited

Nozzle Diameter(s): N.A

Positions:

Process Mode:

Joint Type:

Flat and Horizontal ( Flat show n)

Penetration:

Flux Classif ication: N.A

Backing:

N.AElectrode Extension:

Backgouging:

N.ACleaning Procedures

Chipping, or w ire brushing and or Grinding

CSA W186 Rebar Splice Type:

Thickness or Dia.Specif ication & Grade

Identification of Filler Material

Process Trade Name Classif ication Filler Treatment

surface rust and foreign material

Welding Parameters

SMAW Esab E4918 or 4918-1 / 7018 or 7018-1 Electrode shall be dry and free from

Yes No Yes No

Manual Semi-Auto Machine Auto

Butt Tee Corner Lap Edge

Complete Partial Fillet

Yes

No

Direct Splice Indirect SpliceRebar to Structural Member Only

Lap Splice

weld inspec

Documents