universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

Introducción 14

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUILFACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN

SEMINARIO DE GRADUACIÓN

TESIS DE GRADO

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

TEMAMEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA

INNOVAPLUS S.A

AUTOR

MERCHÁN GALARZA DIANA MARÍA

DIRECTOR DE TESIS

ING. MEC. RUÍZ SÁNCHEZ TOMÁS ESIQUIO

2005 - 2006

Introducción 15

GUAYAQUIL - ECUADOR

La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestas en esta tesis corresponden

exclusivamente al autor.

_____________________________

Srta. Merchán Galarza Diana María

C.I. 092220351-8

Introducción 16

DEDICATORIA

El desarrollo des ésta tesis es un conjunto formado de valores y conocimiento técnicos

los cuales han sido adquiridos en el transcurso del tiempo por parte de mi familia y

maestros, razón por lo que les dedico a ellos éste trabajo.

Introducción 17

AGRADECIMIENTO

Doy gracias a dios por haberme dado la oportunidad de haber sido participe en el

desarrollo de esta tesis, también le expreso mi infinito agradecimiento a mi señora

madre, hermanos, padrino, prima y amigos quienes me brindaron su apoyo y consejos

constantemente.

Muchas gracias a mi tutor, Ing. Tomás Ruíz; A los miembros de mi tribunal, Ing. Walter

Caicedo e Ing. Hatman Rea, por haber sido excelentes maestros de su profesión.

Gracias a todo el equipo que conforma la facultad de ingeniería industrial en especial al

Ing. C. E. Von Schoettler por la confianza que reposó en mí para el desarrollo de mi

tesis, lo que generó mi aptitud para poder culminarla.

Introducción 18

ÍNDICE GENERAL DEL CONTENIDO

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÒN

MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESAINNOVAPLUS S.A

CAPÌTULO I

INTRODUCCIÓN

Pág.

1.1. Antecedentes 14

1.1.1. Ubicación 15

1.1.2. Identificación con el CIIU ( Codificación Internacional Uniforme) 16

1.1.3. Estructura Organizacional 16

1.1.4. Descripción de los productos 16

1.1.5. Descripción de los problemas que tiene la empresa a criterio

de sus funcionarios. 17

1.2. Justificativos 17

Introducción 19

1.2.1. Objetivo General 18

1.2.2. Objetivos Específicos 18

1.3. Marco teórico 19

1.4. Metodología 20

1.5. Facilidades de operación 20

1.5.1. Maquinarias 26

1.5.2. Recursos Humanos 26

1.6. Mercado 26

1.6.1. Mercado Actual

1.6.2. Análisis de las estadísticas de ventas 27

1.6.3. Canales de distribución 29

CAPÌTULO II

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1. Distribución de la planta 30

2.2. Descripción del proceso 30

2.2.1. Diagrama de flujo del proceso 33

2.3. Planificación de la producción 36

2.3.1. Análisis de la capacidad de producción 36

2.3.2. Análisis mensual de la Eficiencia 38

2.4. Análisis de FODA 42

2.4.1. Factores Internos 42

2.4.2. Factores Externos 42

2.4.3. Matriz FODA 43

Introducción 20

CAPÌTULO III

IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS Y DIAGNÓSTICO

3.1. Registro de los problemas que afectan al proceso de

producción 45

3.2. Diagrama causa – efecto 45

3.3. Descripción de los problemas que afectan al proceso productivo 47

3.4. Frecuencia de los problemas 48

3.5. Cuantificación del tiempo improductivo por causas 49

3.6. Análisis de Pareto 50

3.7. Análisis de las pérdidas 51

3.7.1 Cuantificación de las pérdidas por problemas 51

3.7.2. Cuantificación de las pérdidas por las causas que generan

los problemas 53

CAPÌTULO IV

DESARROLLO DE LAS PROPUESTAS DE SOLUCIÓN

4.2. Planteamiento y análisis de las alternativas de solución 58

4.1.1 Proporcionar a la planta una máquina ultrasonido 58

4.1.2 Contratación de un operador técnico 59

4.1.3 Realizar un control de mantenimiento 61

Introducción 21

4.2. Análisis de los costos por alternativa 68

4.2.1. Compra de una máquina ultrasonido 68

4.2.3. Cálculo del costo de inversión para la contratación de personal 70

4.2.3. Costo por ejecutar el control de mantenimiento 70

4.3. Factibilidad de la propuesta 71

4.3.1. Factibilidad de la compra de una máquina ultrasonido 71

4.3.2. Factibilidad de la contratación de un operador técnico 72

4.3.3. Factibilidad al realizar un control de mantenimiento 72

CAPÌTULO V

EVALUACIÓN Y ANÁLISIS FINANCIERO

5.1. Valor absoluto neto 73

5.1.1. Inversión 73

5.1.2. Gastos de Operación 74

5.1.3. Cálculo del Beneficio 75

5.1.4. Análisis financiero 76

5.2. Análisis Costo – Beneficio 77

CAPÌTULO VI

PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA

Introducción 22

6.1. Selección y programación de actividades para la implementación de las

propuestas 78

6.1.1. Medidas que deben realizarse para poder comprar la máquina

ultrasonido.

78

6.1.2. Sistema para la selección un operador técnico

6.1.3. Actividades a realizar para implementar un control de mante-

nimiento 84

6.2. Cronograma de implementación con la aplicación

Microsof Project 86

CAPÌTULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1. Conclusiones 88

7.2. Recomendaciones 88

ÍNDICE DE CUADROS

Cuadro # 1 Maquinaría para ambiente interior 21

Cuadro # 2 Maquinaría para ambiente exterior 24

Introducción 23

Cuadro # 3 Especificaciones técnicas - MIMAKI-JV3 160S 25

Cuadro # 4 Distribución del personal 26

Cuadro # 5 Distribución del mercado 27

Cuadro # 6 Ventas 2005 28

Cuadro # 7 Distribución de las máquinas por local 30

Cuadro # 8 Diagrama de flujo del proceso 34

Cuadro # 9 Producción 2005 37

Cuadro # 10 Capacidad efectiva 37

Cuadro # 11 Tinta: exterior archivo 39

Cuadro # 12 Tinta: interior 40

Cuadro # 13 Tinta: exterior promocional 41

Cuadro # 14 Matriz FODA 44

Cuadro # 15 Clasificación de los problemas 45

Cuadro # 16 Tabla de frecuencia de los problemas 48

Cuadro # 17 Tiempo improductivo mensual 49

Cuadro # 18 Tabla de frecuencia acumulada 50

Cuadro # 19 Pérdidas mensuales 51

Cuadro # 20 Pérdidas mensuales / Problema - Maquinaría 53

Cuadro # 21 Pérdidas mensuales / Problema -Procesos 55

Cuadro # 22 Pérdidas mensuales / Problema - Materia Prima 56

Cuadro # 23 Pérdidas mensuales / Problema - Recurso Humano 57

Cuadro # 24 Análisis de puesto de trabajo 60

Cuadro # 25 Control de mantenimiento 62

Cuadro # 26 Lista de herramientas claves 64

Introducción 24

Cuadro # 27 Hoja de vida . MIMAKI JV3 -160S 65

Cuadro # 28 Hoja de vida . MIMAKI JV3 -160SP 65

Cuadro # 29 Reporte de mantenimiento # 1 66

Cuadro # 30 Reporte de mantenimiento # 2 67

Cuadro # 31 Formas de pago propuesta por el proveedor 69

Cuadro # 32 Costo por ejecutar el control de mantenimiento 70

Cuadro # 33 Factibilidad-Compra de una máquina ultrasonido 71

Cuadro # 34 Factibilidad-Contratar un operador técnico 72

Cuadro # 35 Factibilidad-Realizar un control de mantenimiento preventivo 72

Cuadro # 36 Inversión total 73

Cuadro # 37 Gastos de operación 74

Cuadro # 38 Beneficio 75

Cuadro # 39 Valor absoluto neto 76

Cuadro # 40 Fuentes de reclutamiento 79

Cuadro # 41 Tipos de pruebas 81

ÍNDICE DE GRÁFICOS

Gráfico # 1 Plottter de impresión MIMAKI 25

Gráfico # 2 Distribución del mercado 27

Gráfico # 3 Ventas 2005 28

Gráfico # 4 Eficiencia mensual. Tinta: interior 39

Gráfico # 5 Eficiencia mensual. Tinta: exterior archivo 40

Gráfico # 6 Eficiencia mensual. Tinta: exterior promocional 41

Gráfico # 7 Diagrama de Pareto 50

Introducción 25

Gráfico # 8 Pérdidas mensuales 52

Gráfico # 9 Pérdidas mensuales / Problema - Maquinaría 53

Gráfico # 10 Pérdidas mensuales / Problema -Procesos 54

Gráfico # 11 Pérdidas mensuales / Problema - Materia Prima 55

Gráfico # 12 Pérdidas mensuales / Problema - Recurso Humano 56

Gráfico # 13 Sistemas para realizar un control de mantenimiento 61

Gráfico # 14 Demanda Vs. Control de mantenimiento 62

Gráfico # 15 Ventajas del control de mantenimiento 63

Gráfico # 16 Producto 68

Gráfico # 17 Componentes del producto 69

Gráfico # 18 Comportamiento del costo total 70

ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo # 1 Estructura Organizacional 91

Anexo # 2 Distribución en planta – Sección Tinta exterior 92

Anexo # 3 Distribución en planta – Sección Tinta interior 93

Anexo # 4 Medidas del ancho de los rollos 94

Introducción 26

RESUMEN

Tema: Mejoramiento de la productividad en la empresa INNOVAPLUS S.A.

Autor: Merchán Galarza Diana María

PRINT SHOP es el nombre comercial de un negocio emprendido como propiedadindividual, actualmente es una compañía y su razón social es INNOVAPLUS S.A. cuyaactividad principal es la fabricación de gigantografías. Este estudio se basó en la mejorade la eficiencia de las máquinas de elaboración de gigantografías en la sección-impresión exterior archivo.

A través de cada capítulo se detallan diferentes ámbitos de la empresa, se presentala situación actual, se realiza en base de las técnicas de ingeniería industrial una

Introducción 27

evaluación y análisis de los motivos que originaban la ineficiencia de la maquinaría parael desarrollo de las propuestas.

Para la elaboración del diagnóstico se clasificó los problemas en cuatro grupos: RecursosHumanos, Materia Prima, Maquinaría, Procesos, lo que permitió encontrar las causasque generaban las pérdidas económicas, de las cuales se eligió las tres más altas en valormonetario para proceder a sugerir una solución.

En el desarrollo de las propuestas se sugiere la compra de una máquina ultrasonidoque es para limpiar los cabezales; la contratación de un operador técnico quién serviríaen la solución de inconvenientes que recientemente son de escala mayor para losoperadores debido a su bajo nivel educativo; la implementación de un mantenimientopreventivo, el cual aumentaría la productividad y confiabilidad de las máquinas MIMAKIJV3 160S y MIMAKI JV3 160 SP e incluso reduciría el costo total de mantenimiento. Estastres propuestas están acreditadas bajo el coeficiente de factibilidad, la programación ypuesta en macha se la visualiza mediante el Diagrama de Gantt.

En conclusión, los problemas vigentes sostienen un valor de pérdidas por causasque pueden resolverse con un debido control de la propuesta que se efectuará. Serecomienda ejecutar las tres propuestas para recuperar rápidamente laconfiabilidad de las máquinas, luego del producto y posteriormente del clientefinal.

________________________ _______________________________Merchán Galarza Diana Ma. Ing. Ruíz Sánchez Tomàs EsiquioC.I. # 092220351 - 8 C.I. # 090348208 -1

Introducción 28

PRÓLOGO

Las empresas en vías de desarrollo son las que mayormente tienen problemas en la

elaboración de sus productos, se debe saber que todas en un concepto general tienen

los problemas que se han levantado en ésta tesis y que nuestra meta es brindar

alternativas de solución para tener una ventaja competitiva en nuestra carrera

profesional.

El objetivo de éste trabajo ha sido exponer en prácticas los conocimientos

adquiridos y aportar en el desarrollo de la empresa nacional, el estudio se basó en

el análisis de la eficiencia de las máquinas en la sección-exterior archivo, por lo

que está compuesta de siete capítulos.

El primer capítulo comprende los antecedentes y productos de la empresa,

objetivos de la tesis.

El segundo capítulo describirá la situación actual de la compañía.

El tercer capítulo está constituido por el diagnóstico de los problemas e

identificación de los que causan mayor pérdida económica.

El cuarto capítulo describe las propuestas y las acredita mediante el coeficiente de

factibilidad.

El quinto capítulo realiza el análisis financiero.

El sexto capítulo presenta el Diagrama de Gantt para la puesta en marcha de las

alternativas.

El séptimo capítulo proporciona la conclusión y recomendaciones.

Introducción 29

C APÌTULO I

Introducción 30

INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes

Print Shop es el nombre comercial de un negocio emprendido como propiedad

individual, actualmente es una compañía y su razón social es INNOVAPULUS S.A.

Tiene como fecha de inicio de actividades el cinco de mayo del dos mil, cuándo

empezó con una máquina de impresiones para ambientes interiores.

Su número de personal era de tres, incluyendo el propietario, quién también operaba

la maquinaría como en todo negocio pequeño al iniciarse.

En la actualidad tiene tres máquinas de impresiones para ambiente interior y tres

para ambientes exteriores, las que generan diferentes resoluciones para el mejor

aprovechamiento del cliente según el uso que necesite.

La forma de producción es bajo pedido, y se diferencia del mercado porque sus

entregas son en menor tiempo que la competencia; sin embargo, existe un porcentaje

de retrasos aspecto bajo el cuál se realizará el análisis.

Introducción 31

Ejecuta trabajos a nivel interprovincial, porque además de imprimir se hacen las

instalaciones de las gigantografías, situación que los ha llevado a diferentes ciudades,

entre las que se puede nombrar a Quevedo, Quito, Cuenca, Machala, Portoviejo.

Situación actual de la empresa 32

Print Shop mantiene una cartera de clientes desde el principio, como son las agencias

principalmente; hoy han ingresado clientes directos a esta cartera por ejemplo AMBEV,

MERCANOBOA, SONNY CORPORATION OF PANAMA S.A.

La capacidad de producción esta en forma paralela a las necesidades de la demanda, pero en el

mes de junio del presente año, por primera ocasión se produjo una paralización de las máquinas,

lo que afectó a las tres de exteriores y una de interiores, y el no estar preparados para dicho

suceso causó graves consecuencias como por ejemplo, retrasos con clientes programados,

devoluciones, la no aceptación de nuevos trabajos.

Esta investigación se la efectúa con el fin de prepararse mejor ante la demanda que aumenta en

forma continua, razón de su alto nivel de importancia, debido a que las soluciones que se generen

pueden ser de beneficio y utilidad para los clientes externos e internos.

1.1.1. Ubicación

Print Shop esta ubicada en Urdesa Central en la Av. Víctor Emilio Estrada 302B y

Cedros.

Actualmente tiene un segundo local en Los Ceibos, en las instalaciones del Discount Center.

1.1.2. Identificación con el CIIU ( Codificación Internacional Uniforme)

La actividad de Print Shop se encuentra registrada con el código # 3420, que agrupa a

IMPRENTAS, EDITORIALES E INDUSTRIAS CONEXAS.

1.1.3. Estructura Organizacional


Print Shop en sus principios fué dirigida directamente por su propietario, es decir sin

mandos intermedios.

Actualmente, debido al desarrollo generado en el mercado, se ha organizado como se lo

puede apreciar en el anexo No. 1.

1.1.5. Descripción de los productos

Print Shop se dedica a la elaboración de productos bajo pedido, entre los cuales tiene los

siguientes:

Impresiones:

Vallas

Banners

Señaléticas

Dummies

Rotulaciones

Colgantes,

Instalaciones: Forraje de vehículos: Trailer, camiones, furgonetas, camionetas,

autos. Colocación de lonas en: estructuras metálicas, pared, techo,

postes. Colocación de adhesivos en: vidrios, paletas, paredes, puertas,

techos, muebles.


1.1.5. Descripción de los problemas que tiene la empresa a criterio de sus funcionarios.

El principal problema es la utilización inadecuada de la capacidad de producción de los plotter de impresión, lo cual genera la bajaproductividad en el proceso.

1.2. Justificativos

Los justificativos en base a los cuales se orienta el desarrollo y ejecución de esta tesis son:

a. Es una decisión de la alta directiva de la compañía, quien ha aprobado realizar

el correspondiente análisis para detectar los problemas y soluciones.

b. Disminuir el consumo de energía eléctrica innecesaria.

c. Reducir la carga de horas extras del personal.

d. Encontrar la causa que no permite utilizar adecuadamente la capacidad

efectiva de la compañía.

1.3. Objetivo general de la tesis de grado

Aumentar la productividad en la sección de impresión del área de producción.

1.4. Objetivos específicos de la tesis de grado

a. Observar en forma detallada el proceso.

b. Levantar la información necesaria para encontrar las causas de los problemas y

posibles soluciones.

c. Cuantificar la información que se ha recopilado.

d. Analizar los coeficientes obtenidos para ver en orden y magnitud en que

afectarán las diferentes causas.


e. Proponer opciones de mejoras para disminuir los problemas.

f. Establecer la viabilidad y factibilidad de realizar las propuestas de mejoras.

1.5. Marco teórico

Para la elaboración del análisis de los problemas que se registran en esta tesis se citan a

los siguientes conceptos:

Tomo Sugiyama (1976), define y clasifica a las dificultades que se presentan en una empresa,

dice:

La ingeniería de liberación de problemas es un enfoque que intenta

reducir los tres problemas básicos de un área de trabajo –

irracionalidad. Inconsistencia y despilfarro- hasta el límite cero. De

los cuatro principios básicos de la mejora de un área de trabajo-

eliminar , combinar, reordenar y simplificar – el más efectivo es

eliminar. Últimamente “eliminar” significa simplemente dejar de

hacer lo que no necesita hacerse. La ingeniería de liberación de

problemas significa esforzarse en mejorar basadas en la idea

fundamental de que la irracionalidad, la inconsistencia, y el

despilfarro pueden eliminarse o al menos reducirse

significativamente.(Pág. 20 ).


Jay Heizer – Barry Render (2000), explican la estrategia de recursos humos como una ventaja

competitiva, dice:

Estrategia de Recursos Humanos para conseguir una ventaja

competitiva. El objetivo de la estrategia de recursos humanos es

gestionar la mano de obra y diseñar los trabajos, de forma que las

personas se utilicen de forma efectiva y eficiente. Del mismo modo en

que nos concentramos en la estrategia de recursos humanos,

queremos asegurarnos de que las personas se utilizan eficientemente

teniendo en cuenta las restricciones de las otras decisiones de la

dirección de las operaciones. Tienen una razonable calidad de vida en

el trabajo, en una atmósfera de compromiso y confianza mutua. (

Pág. 152).

1.6. Metodología

La metodología que se utilizará para el desarrollo de este trabajo involucra métodos y

actividades en base a las siguientes técnicas:

Observación directa.- Ayudará a la recolección de datos primarios y secundarios

dentro del proceso para la impresión de una gigantografía.

Métodos cuantitativos.-Permitirán analizar las relaciones causales de los problemas.


Diagrama causa – efecto: Esta técnica servirá para registrar las causas que afectan

directamente al problema actual de la compañía, el cual es la improductividad de las

máquinas.

Diagrama de Pareto: La técnica de Pareto demostrará el porcentaje de incidencia de

los problemas.

Diagrama de Flujo de Procesos: Permitirá observar la secuencia de las operaciones

que se desarrollan en el proceso de impresión.

Diagrama de Recorrido: Se utilizará para visualizar el recorrido de las

operaciones en la planta.

Bibliográfica.- Es una fuente necesaria porque en los textos, internet se podría

encontrar posibles soluciones para eliminar o disminuir las causas que generan

retrasos en las impresiones.

1.7. Facilidades de operación

1.7.1. Maquinarías

1.7.1.1. Para Ambientes Interiores


Maquinaría para ambiente interior

Autor:

Merchán Galarza Diana Ma. Cuadro # 1

Fuente: Área de Producción

Características

Alta velocidad de impresión,

Secado térmico y

Versatilidad de cambiar fácilmente a tintas para interiores y para exteriores. No se lo

utiliza por política de la compañía.

La diferencia entre la NovaJet 750 y 700 es el número de depósitos, el cual

es ocho (8) y cuatro (4) respectivamente.

Especificaciones técnicas

Certificación UL, FCC, CSA, TUV, Marca CE

Cantidad ModeloCapacidad efectiva

(m2 /h)Tipo de tinta

2 NovaJet 700 2.00 Promocional

1 NovaJet 750 2.00 Archivo


Asociación internacional de tránsito seguro

Velocidades de impresión estándar a 600 ppp

Producción en metros cuadrados por hora (pies cuadrados por hora) 600 pppcon medio de impresión de 152 cm (60 pulg.)

Modo de borrador 1 pasada 9,7 m2/h (104 pies2/h)

Modo de producción 2 pasadas 9,0 m2/h (97 pies2/h)

Modo de calidad 3 pasadas 7,8 m2/h (84 pies2/h)

Modo fotográfico 4 pasadas 5,9 m2/h (63 pies2/h)

Accesorios estándar

• Cuatro cartuchos de tinta: cian, magenta, amarillo, negro

• Cuatro botellas de 500 ml: cian, magenta, amarillo, negro

• Dos grupos de cuatro depósitos de tinta

• Juego de preparación

• Guía de Inicio Rápido (ejemplar impreso)

• Manual de Referencia (CD ROM)

• Rollo de muestra de medio de impresión

• Controladores de software (CD ROM)

• Muestras de imágenes para imprimir (CD ROM)

Modelo


60" de ancho

Dimensiones

Altura 44" (112 cm)

Ancho 77,6" (113 cm)

Profundidad 28" (71 cm)

Peso

Ensamblada 157 lbs (71,2 kg)

Cabezal empacado 137 lbs (62,1 kg)

Base empacada 80 lbs (36,3 kg)

Especificaciones de material de impresión.- Tamaño de la hoja 3 Arquitectura deingeniería estándar y hojas de corte

ISO de más de 11" (28 cm), máx 42" (108 cm)

Ancho del tamaño del rollo 24" a 42" 24" a 60"

(61 cm a 108 cm) (61 cm a 152 cm)

Diámetro externo máximo 6" (15 cm) 6" (15 cm)

Diámetro del núcleo 2"/3" (5 cm/ 7,6 cm) 2"/3" (5 cm/ 7,6 cm)

Peso máximo 60 lbs (27 kg) 60 lbs (27 kg)

Margen de impresión.- Dentro de 0,20" (5 mm) de cada borde, excepto para hojascortadas 3.

Opciones.- Servidor de impresión, 100baseT.


Opciones de idioma.- Inglés, francés, alemán, español, italiano, portugués, chinosimplificado, chino tradicional, coreano, japonés.

Tecnología de impresión.- Inyección de tinta térmica bajo demanda Tecnología deinyección de tinta MicroBurst.

Sistema de suministro de tinta.- Sistema de tinta continua NovaJet con depósitosrecargables de 500 ml.

Compatibilidad de tintas.- Todas las tintas Encad para interiores y exteriores (600 ppp).

Administración del cartucho.- Asegura la más alta calidad y productividad confiabledurante la vida útil del cartucho, que se puede extender más allá del periodo de garantía delcartucho. Para asegurar la calidad del resultado, los cartuchos se cierran después de 1280 mlde rendimiento de tinta..

Administración de material de impresión Sistema estándar automatizado de alimentacióny recogida, secadora incorporada, cortador de material de impresión.

Resolución de impresión La interpolación en tiempo real (RTI) direccionable de 600 x 600ppp, 300 x 300 ppp permite la conversión instantánea de archivos RIP de 300 a 600 ppp.

Resolución de archivo Acepta archivos de 600 x 600 ppp o 300 x 300 ppp.

Emulación

Trama Mezcla de trazado EN-RTL, HP-RTL, HP/GL-2.

Vector HP-GL/2.


Interfaces Opción 100 baseT Ethernet. IEEE 1284 Bi-tronics ECP (Puerto de capacidadextendida) paralelo.

Procesador Power PC.

Búfer 32 MB estándar, expandible a 128 MB(2 ranuras SIMM).

Suministro de alimentación Universal 90 a 264 V CA, 47 a 63 Hz.

Consumo de energía 20W inactiva,100W típico, 150W máximo

La secadora requiere 1200W adicionales.

Ruido

Reposo: <60dBA.

Funcionamiento: <72dBA

Ambiente

Funcionamiento 59° F a 86° F (15° C a 30° C )

Humedad relativa del 20 al 80%, no condensante

Almacenamiento -5° F a 140° F (-21° C a 60° C )

Humedad relativa del 5 al 80%, no condensante

Controladores

Windows 95/98/ME, Windows NT/2000 Programa

de utilidad de impresión de archivos Encad


(Windows 95/98/NT) AutoCAD ADI Rel. 14

(Windows 95/98/NT/2000) AutoCAD 2000/2000i

1.7.1.2. Para Ambientes ExterioresMaquinaría para ambiente exterior

Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Cuadro # 2


Especificaciones técnicas

Especificaciones técnicas – MIMAKI JV3 160 S

Cabezales deImpresión

TipoOn-demand piezo head, 3 print heads in-line,180 nozzles(180 nozzles per color)

Ajuste de altura 2mm and 3mm (or 4mm and 5mm)

Área máxima de impresión 1,600mm

Modos de impresión360 x 360dpi : 2 /4/8 pass Bi /Uni direction360 x 540dpi : 3 /6/12 pass Bi / Uni direction720 x 720dpi : 4 / 8/16 pass Bi / Uni direction

Tinta

Tipo Tinta solvente Mimaki

Color6 colors : black, cyan, magenta, yellow, lightcyan, light magenta with IC chip

Cantidad ModeloCapacidad efectiva (m2

/h)Tipo de tinta

1 Mimaki S 4.00

Archivo1 Mimaki SP 4.00

1 DGI 8.33 Promocional


Volumen de tinta 220±5 cc /cartucho

MMateriales

MedidasMax : 1,620mm (63.7inch), Min : 210mm(8.3inch)

Cara de impresión Cara arriba

Diametro delmateria

No superior a 180mm

Peso del material No más de 25kg

Corte de material Cortador horizontal situado en el cabezal

Recogedor de material Recogedor de rollo standard

Interface IEE -1394 / IEE-1284

Standards VCCI, FCC, UL, CE

Voltaje necesarioAC100V~AC240V±10% 50/60±1Hz (heater100-120 / 220-240V selectable)

Consumo eléctrico 1KVA

Condiciones ambientalesTemperatura : 20ºC~35ºC,Humedad : 35%RH~65%RH

Dimensiones externas (W)2,470mm x (D)640mm x (H)1,210mm

Peso 140kg

Fuente:www.mimaki.com. Cuadro # 3

Plotter de impresión MIMAKI

JV3-160S

Solvent Inkjet Plotter


Fuente:www.mimaki.com. Gráfico # 1

1.7.2. Recursos Humanos

EL número total del personal es veinte y dos (22) , el cual esta distribuido en la siguiente forma:

Distribución del Personal



Cantidad Ârea Urdesa Ceibos

1 Gerente General

1 Gerente deMercadeo

4 Contabilidad 3 1

3 Ventas 2 1

1 Presupuestos 1

4 Diseño 2 2

6 Producción 5 1

1 Adminastrador-Local Ceibos

1


1.8. Mercado

1.8.1. Mercado Actual

Print Shop actualmente tiene distribuido su mercado en Cuenca, Guayaquil, Quito,

Machala, el porcentaje que registra cada ciudad es obtenido en base a los metros cuadrados

impresos para las misma, lo cual se lo apreciará en el siguiente cuadro:

Distribución del mercadoCiudades %

Quito 15

Guayaquil 60

Cuenca 10

Machala 15




Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Gráfico # 2


1.8.2. Análisis de las estadísticas de ventas

Se ha obtenido las ventas totales del mes, de acuerdo a los precios que se diferencian según el

tipo de tinta.

Ventas 2005

Print Shop (Urdesa) Print Shop (Ceibos) Econoprint

TotalTinta

Ext. Archivo ($15/m2) Interior ($8/m2)Ext.

Promcional($10/m2)

$

ENERO 15.013.50 126.40 3.005.00 18.144.90

Distribución del marcado

Quito

Guayaquil

Cuenca

Machala


FEBRERO 17.259.00 84.00 3.000.00 20.343.00

MARZO 15.007.50 244.80 3.506.00 18.758.30

ABRIL 16.209.00 202.40 2.672.40 19.083.80

MAYO 16.640.10 80.00 6.662.90 23.383.00

JUNIO 18.706.38 106.32 3.742.30 22.555.00

JULIO 20.134.92 359.36 2.880.30 23.374.58

AGOSTO 22.500.00 176.00 4.000.00 26.676.00

SEPTIEMBRE 25.509.00 92.00 3.503.00 29.104.00

OCTUBRE 27.009.00 124.80 2.003.00 29.136.80

NOVIEMBRE 28.509.00 133.60 3.006.00 31.648.60

DICIEMBRE 28.507.50 140.00 5.000.00 33.647.50

$ ANUAL 251.004.90 1.869.68 42.980.90 295.855.48




Autor: Merchán Galarza Diana Ma. Gráfico # 3Fuente: Área de Producción

1.8.3. Canales de distribución

Los canales de distribución pueden ser directos e indirectos.

1mer. Canal: Empresa Cliente final

2do. Canal: Empresa Agencia de diseño Cliente final

- 5.000,00

10.000,00 15.000,00 20.000,00 25.000,00 30.000,00 35.000,00 40.000,00

Ventas 2005 ($)

Series1


CAPÌTULO II


SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

1.8.2. Distribución de la planta

La maquinaría se encuentra distribuida en la siguiente forma:

Distribución de las máquinas por localLocal Cant. Modelo 2.3.2.1.1.1.1 Aplicación

Print Shop –

Urdesa

Ver anexo No. 2 y3

1 NovaJet 700 Ambiente Interior

1 NovaJet 750

1 Mimaki S Ambiente Exterior

1 Mimaki SP

1 DGI

Print Shop – Ceibos 1 NovaJet 700 Ambiente Interior



2.2 Descripción del proceso

Para la impresión de una gigantografía se desarrollan actividades en dos áreas, las cuales

son:


Área de diseño:

Preparar el diseño.- En esta sección se generan tres diferentesactividades las cuales son:


Transformar el arte.- Es cuando el cliente trae su arte y solamente se lo cambiael archivo al programa de impresión, y se puede hacerlo como JPG ó TIF.

Editar el arte.- El cliente trae su arte pero desea que se le haga algúntipo de cambio, puede ser tamaño de letras, colores, agregar o suprimiralguna cosa.

Diseñar el arte.- Es crear el arte de acuerdo a la necesidad del cliente.Luego se transforma el arte al programa de impresión.

Número de dotación: 4 personas

Área de producción.

Preparar el archivo a imprimir:

Bajar el archivo por la red, a la PC del plotter en que se vá a imprimir

Abrir el programa de impresión

Bajar el archivo al programa de impresión

Revisar el arte, tamaños en alto y ancho.

Colocar número de copias ,

Colocar configuración de la impresión ( color, número de pixeles )

Colocar líneas de corte.


Número de Dotación: 1 persona( Operador)

Preparar la máquina.-

Revisar estado de cabezales.- Se realiza una prueba que dá elsistema del plotter de impresión, la cual permite ver las deflexionesde las cabezas, porque si existen se debe de hacer lo siguiente:

Limpiar las Cabezas.-El tiempo de limpieza depende del grado dedeflexión, y puede ser de 30min a 90min.

Cambiar de cabezal.- El cabezal ya habiéndole realizado la limpieza, sicontinúa con el problema se procede a cambiarlo.

Revisar contenido de tinta en los cartuchos.-Verificar la cantidad de tintaque existe para enviar la impresión.

Revisar la alineación de las cabezas.- Es realizar la respectiva alineaciónde las cabezas en el sistema del plotter, caso contrario el cabezaldisparará tinta en diferentes partes.

Configurar temperatura.- Se lo realiza según el material en que se vá aimprimir.

Configurar el material.- Se lo realiza en el sistema del plotter deimpresión.

Configurar número de pases de las cabezas.-Se lo realiza según los m2 ymaterial que se vá a imprimir.

Configurar velocidad del carro.- Se lo realiza según los m2 y material quese vá a imprimir.


Preparar soporte en el que se va a imprimir :

Buscar soporte, según el tamaño del arte se busca el ancho del rollo ytipo de soporte, si no hay, se debe pedir a bodega .

Sacar soporte de bodega

Llevar soporte a la máquina

Cargar soporte a la máquina ( plootter de impresión )

Enviar la impresión desde el PC ; luego,

Ir a enviar la impresión desde el plotter de impresión:

Número de Dotación: 2 personas ( Operador)

2.2.1. Diagrama de flujo del proceso

El diagrama de flujo del proceso que a continuación se ha levantado es

solamente desde la operación precedente del área de diseño, cabe recalcar que

existen más operaciones previas a la autorización para poder ejecutar una orden de

trabajo de impresión, las cuales en éste flujo se han omitido debido a que son

operaciones del flujo total de la empresa que serían de los otros departamentos

como ventas, presupuestos y facturación.


HOJA: 1 de 2

ENTRADA:SALIDA:

ACTIVIDADES SÍMBOLO NUMERODISTANCIA

(m.) TIEMPO (Seg.)

OPERACIÓN 9 2650TRANSPORTE 3 3 540DEMORA 2 2150INSPECCIÓN 2 370ALMACENAMIENTO

Fecha: Revisado: Visto Bueno: ACT. COMBINADA

TOTAL: 16 3 5710

Actividad Simbología Distancia

N ° (m.)

120Bajar el archivo a la PC de la máquina en que se vá a imprimir

Abrir el programa de impresión (PHOTO PRINT )

300Buscar el archivo por la red

60

Horas1.59

Tiempo Descripción de las Actividades Método(Seg.) PROPUESTO

ELABORADO POR: DIANA MA. MERCHÁN G.Mint.95.17

OBSERVACIÓN

RELACIONADO CON: Asistentes de producción

FECHA ELABORACIÓN:

PROCEDIMIENTOS PARA IMPRIMIR

REPORTA A: Coord. De ProducciónINICIO: FIN:

HORA 9:00 A.M.6:00 P.M.

RESUMEN : D.F.P

Diagrama de Flujo de Proceso

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:

IDENTIFICACIÓN BÁSICA DEL PERSONAL MÉTODO PROPUESTO

PROCEDIMIENTOS PARA IMPRIMIR UNA GIGANTOGRAFÍA

CARGO: Operador

SUPERVISA A: - * -

60Reicibir la orden de trabajo

1800

Nota: Dependiendo del tipo de soporte y tinta , es la máquina en la que se debaimprimir.

1

120

Revisar orden de trabajo ( tipo de material y tinta ).

Ver anexo No.4

Esperar que termine de importarse el archivo

Verificar el arte ( medidas, pixeles, número de copias )250

350

300Ir a la PC de la máquina en la que se vá a imprimir

100Importar el archivo a imprimir al PHOTO PRINT

La distancia puede varirar,depende de la máquina.La obtención de una prueba decolor hace variar este tiempo totaldel flujo.

Esperar el arte del área de diseño11

2

1 10

31

36

25

47

58

29

210

1

14




HOJA: 2 de 2

ENTRADA:SALIDA:

ACTIVIDADES SÍMBOLO NUMERODISTANCIA

(m.) TIEMPO (Seg.)

OPERACIÓN 9 2650TRANSPORTE 3 3 540DEMORA 2 2150INSPECCIÓN 2 370ALMACENAMIENTO

Fecha: Revisado: Visto Bueno: ACT. COMBINADA

TOTAL: 16 3 5710

Actividad Simbología Distancia

N ° (m.)

16 3

La distancia puede varirar,depende de la máquina.La obtención de una prueba decolor hace variar este tiempo totaldel flujo.

Enviar la impresión.30

1

120

1

120Ir a la máquina en la que se vá a imprimir

480

600

900

CARGO: Operador

SUPERVISA A: - * -

Diagrama de Flujo de Proceso

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:

IDENTIFICACIÓN BÁSICA DEL PERSONAL MÉTODO PROPUESTO

PROCEDIMIENTOS PARA IMPRIMIR UNA GIGANTOGRAFÍA

PROCEDIMIENTOS PARA IMPRIMIR

REPORTA A: Coord. De ProducciónINICIO: FIN:

HORA 9:00 A.M.6:00 P.M.

RESUMEN : D.F.P

OBSERVACIÓN

RELACIONADO CON: Asistentes de producción

FECHA ELABORACIÓN:ELABORADO POR: DIANA MA. MERCHÁN G.

Mint.95.17

Horas1.59

Tiempo Descripción de las Actividades Método(Seg.) PROPUESTO

5710 TOTALES

Cargar el rollo en la máquina

Ir a la PC de la máquina

Buscar el rollo

Preparar la máquina ( limpieza, temperatura, configurar según el soporte)

8

1

6

14

13

12

2

1 10

7

365789104

211

315

16 9


2.3 Planificación de la producción

En Print Shop se emiten ordenes de trabajo bajo pedido, es decir, su producción es de

carácter intermitente.

La adquisición de materiales se la realiza de acuerdo a la demanda según las

características del producto.

La mano de obra y maquinaría se las programa de acuerdo a las necesidades del

cliente.

2.3.1 Análisis de la capacidad de producción

Los valores de m2/h de las máquinas son promedios debido a que éstos pueden

cambiar dependiendo de la configuración de la impresión como son número de pases

del carro, y la opción sobreimpresión, tiempo de secado, además del tipo de soporte

que se vaya a utilizar.


PRODUCCIÓN 2005

Print Shop (Urdesa) Print Shop (Ceibos) Econoprint

TotalTinta

Ext. Archivo Interior Ext. Promcional

m2

ENERO 1.000.90 15.80 300.50 1.317.20

FEBRERO 1.150.60 10.50 300.00 1.461.10

MARZO 1.000.50 30.60 350.60 1.381.70

ABRIL 1.080.60 25.30 267.24 1.373.14

MAYO 1.109.34 10.00 666.29 1.785.63

JUNIO 1.247.09 13.29 374.23 1.634.61

JULIO 1.342.33 44.92 288.03 1.675.28

AGOSTO 1.500.00 22.00 400.00 1.922.00

SEPTIEMBRE 1.700.60 11.50 350.30 2.062.40

OCTUBRE 1.800.60 15.60 200.30 2.016.50

NOVIEMBRE 1.900.60 16.70 300.60 2.217.90

DICIEMBRE 1.900.50 17.50 500.00 2.418.00


M2 ANUAL21.265.46



CAPACIDAD EFECTIVA

Máquina

Tipo No. m2/h Turno

Tinta Máquinas

Mimaki SP / S Ext Archivo 2 4.00 1.280.00

DGI Ext. Pormocional 1 8.33 1.332.80

Encad Interior 3 2.00 960.00

Capacidad efectiva total 3.572.80

Capacidad efectiva (hora) 22.33 m2/H



La capacidad disponible obtenida en los cuadros anteriores ha sido calculada

en base a un turno normal de trabajo que sería de veinte días el mes y ocho horas

diarias.

2.3.2 Análisis mensual de la Eficiencia

La eficiencia se la ha realizado mensualmente, siendo el cociente entre el total de

metros cuadrados impresos al mes y el total de metros cuadrados disponibles

(capacidad efectiva). Ejm.


Eficiencia (Enero): Metros cuadrados impresos / Metros cuadrados disponibles

Eficiencia ( Enero ): 1.000.90 / 2.560.00

Eficiencia (Enero ): 39.10 %

Para el calculo de la eficiencia de las máquinas de tinta exterior archivo, en los meses de enero a junio se ha realizadobasándose en la capacidad obtenida cuando el turno es de 15 horas el día y de los meses restantes el mes es de 24 días y15 horas el días, debido a los paros de maquinarías en el turno diurno normal ( 1 mes = 20 días; 1 día= 8 horas) por losproblemas que en el siguiente capítulo se explicarán.

A continuación se ha obtenido la eficiencia por máquinas, pero de acuerdo al

tipo de tinta:

TINTA: EXTERIORES ARCHIVO

m2 Eficiencia

Impresos Disponibles %

ENERO 1.000.90 2.400.00 41.70

FEBRERO 1.150.60 2.400.00 47.94

MARZO 1.000.50 2.400.00 41.69

ABRIL 1.080.60 2.400.00 45.03

MAYO 1.109.34 2.400.00 46.22

JUNIO 1.247.09 2.400.00 51.96

JULIO 990.53 2.880.00 34.39

AGOSTO 1.500.00 2.880.00 52.08

SEPTIEMBRE 1.520.30 2.880.00 52.79

OCTUBRE 1.560.46 2.880.00 54.18


NOVIEMBRE 1.600.51 2.880.00 55.57

DICIEMBRE 1.620.30 2.880.00 56.26




Fuente: Área de Producció

TINTA: INTERIOR

m2 Eficiencia


2005

ENERO 15.80 960 1.65

FEBRERO 10.50 960 1.09

MARZO 30.60 960 3.19

Eficiencia mensualTinta: Exterior - Archivo

-10.0020.0030.0040.0050.0060.00

ENERO

FEBRERO

MARZOABRIL

MAYOJU

NIOJU

LIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

Serie1


ABRIL 25.30 960 2.64

MAYO 10.00 960 1.04

JUNIO 13.29 960 1.38

JULIO 44.92 960 4.68

AGOSTO 22.00 960 2.29

SEPTIEMBRE 11.50 960 1.20

OCTUBRE 15.60 960 1.63

NOVIEMBRE 16.70 960 1.74

DICIEMBRE 17.50 960 1.82





Eficiencia mensualTinta: Interior

-0,501,001,502,002,503,003,504,004,505,00

ENERO

FEBRERO

MARZOABRIL

MAYOJU

NIOJU

LIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

Serie1


TINTA: EXTERIOR - PROMOCIONAL

m2 Eficiencia


2005

ENERO 300.50 1332.8 22.55

FEBRERO 300.00 1332.8 22.51

MARZO 350.60 1332.8 26.31

ABRIL 267.24 1332.8 20.05

MAYO 666.29 1332.8 49.99

JUNIO 374.23 1332.8 28.08

JULIO 288.03 1332.8 21.61

AGOSTO 400.00 1332.8 30.01

SEPTIEMBRE 350.30 1332.8 26.28

OCTUBRE 200.30 1332.8 15.03

NOVIEMBRE 300.60 1332.8 22.55

DICIEMBRE 500.00 1332.8 37.52






2.4 ANÁLISIS FODA

2.4.1 Factores Internos

Los factores internos de una compañía son las fortalezas y debilidades, que pueden

presentarse en la misma para desenvolverse en el mercado.

Fortalezas.- Las fortalezas son las ventajas que tiene la compañía internamente lascuales se detallarán a continuación:

Maquinaría.- Tiene alta capacidad de producción, debido a la cantidad ydiversidad de máquinas puede ofrecer al mercado diferentes tipos de precios.

Eficiencia mensualTinta: Exterior - Promocional

-10.0020.0030.0040.0050.0060.00

ENERO

FEBRERO

MARZOABRIL

MAYOJU

NIOJU

LIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIE

MBRE

Serie1


Administración.- Alta gerencia predispuesta a aceptar los cambios

sugeridos

Debilidades.- Las debilidades son las desventajas internas que posee la compañía, las

cuales se describen a continuación:

2.3.2.2 Recurso Humano.- El personal que conforma la compañía es de nivel

educativo bajo.

Procesos.- Los procesos que actualmente son en forma lenta.

2.4.2 Factores Externos

Los factores externos son las oportunidades y amenazas que presenta el mercado.

Oportunidades.- Las oportunidades son las opciones de beneficio que presenta el

mercado y que la compañía puede utilizar para su desarrollo.

Clientes.- Requerimiento de entregas de las gigantografías en el menor

tiempo posible.

Competencia.- La forma de entrega de las gigantografías es en un tiempo

mínimo de 24 horas.

Amenaza.- Las amenazas son los peligros externos


Competencia.- La competencia tiene mayor infraestructura y recursos.

Tecnología.- El avance tecnológico está desarrollando nuevos productos

para el mercado como por ejemplo publicidad dinámica a través de

televisores, habiendo ya en nuestro país en los centros comerciales San

Marino y Policentro los cuales podrían sustituir o bajar el nivel de

consumo de las gigantografía.

Proveedores.- Tiene un solo proveedor de servicio técnico, el cual dá un servicio

tardío.

2.4.3. MATRIZ FODA

La matriz FODA, permitirá visualizar las diferentes estrategias que se podrían aplicar

para cada caso, en base a los recursos que actualmente tiene y los que debería de

obtener para enfrentarse al mercado.

Desarrollo de las propuestas de solución 68

Autor: Merchán Galarza Diana Ma.

Cuadro # 14


FORTALEZAS DEBILIDADES

Alta capacidad de producción. Nivel educativo bajo.Gerencia accesible a los cambios. Procesos lentos.

OPORTUNIDADESReprogramación diaria para el buen uso delas capacidad. Contratar personal profesional.

Realizar propaganda de entregasinmediatas.

Reorganización de los procesos.

AMENAZAS

Capacitación del personal para el buen usode la maquinaría.

Realizar proyectos de mejoramientocontinuo..

Investigación y desarrollo de nuevosproductos.

Concientizar al perosnal de los problemasque tiene la compañía.

Adquirir nuevos proveedores. Capacitar al personal.Un solo proveedor de servicio técnico.

MATRIZ FODA

Clientes requieren las entregas en el menor tiempo posible.

Competencia tiene un estándar de entregas de mínimo 24horas.

Competencia tiene mayor infraestructura y recursos.

Incursión de productos sustitutos en el mercado.

INTERNOS

EXTERNOS



CAPÍTULO IV


DESARROLLO DE LAS PROPUESTAS DE SOLUCIÓN

4.1. Planteamiento y análisis de las alternativas de solución

4.1.1. Proporcionar a la planta una máquina ultrasonido, para destapar los

cabezales de las impresoras MIMAKI JV3 –160SP y MIMAKI JV3 –160S.

El costo de una cabeza de la impresora es de mil con 00/100 dólares americanos

($1,000.00) el cual es muy sensible a deflexiones( taponamiento) debido a sus

mircroperforaciones que lo componen.

Actualmente se realizan limpiezas manuales, pero sin obtener resultados favorables, pero si

son causantes de tiempos de demora que afectan la eficiencia de las máquinas y la calidad

de los trabajos (impresiones con banding), por lo tanto se hace necesaria la compra de una

máquina ultrasonido

Esta herramienta hace destapar las cabezas en un tiempo menor y puede evitar el

reemplazo por una cabeza nueva, debido a que la calidad que se ofrece en el mercado es de

una alta resolución, dirigido para impresiones que ván a ser visibles a menos de 2 metros,

razón por la que se hace el cambio inmediato cuándo presenta deflexión una cabeza porque

será la generadora de banding en las impresiones.

La aplicación del ultrasonido es el más eficiente y moderno de los métodos de

limpieza que se emplean en la actualidad.

El limpiador ultrasónico SONIC WAVE desarrolla 42,000 ondas ultrasónicas

por segundo lo que le permite destapar las boquillas de los cartuchos mas

tapados.

Programación y puesta en marcha 71

Ventajas

Limpieza rápida y efectiva de cartuchos y cabezales de impresora. Es la tecnología mas avanzada en el mercado para la limpieza de cartuchos y cabezales. Destapa cartuchos con cabezales Integrados Equipo compacto de alta tecnología y revolucionario diseño. Elimina completamente los residuos de tinta en los Inyectores

¿Cómo Funciona?

Simplemente agregue agua y su dispositivo electrónico genera 42,000 ondas ultrasónicas porsegundo creando millones de burbujas microscópicas de limpieza que penetran en lugares fueradel alcance de la mano o un cepillo.

El Limpiador ultrasónico le permite disfrutar de una limpieza de calidad profesional de cartuchos ycabezales en cualquier momento, con sólo presionar un botón usted puede elegir los diferentestipos de ciclos de limpieza dependiendo de la intensidad de lavado que se requiera . Solo se debesumergir el cabezal y el Limpiador Ultrasónico se encarga del resto.

¿ En Que Ayuda?

Reduces a Casi 0 Las Rayas (banding) de Impresión en los cartuchos muy tapados.

¿ Que Líquido Necesita para el Ultrasonido?

Puede ser utilizado con simple agua destilada Para mayor efectividad se debe utilizar Líquido Limpia Cabezales (solvente MIMAKI) .

4.1.2. Contratación de un operador técnico, para las impresoras MIMAKI JV3 –

160SP y MIMAKI JV3 –160S.

Análisis de necesidad

La razón es cubrir un puesto de nueva creación, debido a que esta persona además deoperar la máquina debe llevar la estadística del rendimiento de la máquina que tendrá acargo y según el punto 3.7.1 del análisis de las pérdidas demuestra que se está perdiendo


setecientos veinte con 00/100 dólares americanos ($720.00) mensuales, debido a que losoperadores carecen de conocimiento técnico por su bajo nivel educativo.

Se analizará las características del puesto de trabajo y cuál debe ser el perfil personal y

profesional de la persona que deba desempeñarlo y para ello se utilizó un instrumento

denominado APT ó análisis del puesto de trabajo.

El APT consiste en el estudio de las características relevantes del puesto para configurar

su perfil y el de la persona que debe desempeñarlo, teniendo en cuenta las características de

la empresa y el lugar del puesto de trabajo dentro del organigrama de la misma. Este

análisis se lleva a cabo mediante entrevistas y cuestionarios con los ocupantes de ese

puesto, sus compañeros e incluso sus superiores. La información final obtenida se ha

levantado en el siguiente cuadro:

ANÁLISIS DE PUESTO DE TRABAJO

CONDICIONESLABORALES

Nombre del puesto Operador Mimaki

Tipo de Empresa (sector) Imprenta Gigantografías

Tareas a desempeñar

Diarias x

Ocasionales x

Condiciones Laborales

Movilidad

Jornada laboral x

Sueldo $ 300.00

Organigrama

Superior directo

Obrero x

Requerimientos del puestoConocimientos de estadística,

computación, inglés, electricidad.

PERFIL Formación Mínimo Bachiller técnico


SOLICITADO Experiencia Mínimo 1 año en imprenta

Carné de Conducir Si

Personalidad Honesta, Iniciativa, Responsabiliad

Edad 20 – 28 años

OtrosConocimientos de inglés estadística y

computación.


Fuente: www. [email protected]

La contratación sería de beneficio debido a que si se tiene un operador técnico, ayudaría

a resolver problemas mínimos que en la actualidad son de escala mayor para los operadores

porque desconocen del tema.

4.1.3. Realizar un control de mantenimiento para las impresoras MIMAKI JV3 –

160SP y MIMAKI JV3 –160S.

En la observación realizada para la toma de datos, se registró que los operadores no

le dan un mantenimiento preventivo básico a las máquinas MIMAKI JV3–160SP y

MIMAKI JV3 –160S. Por lo tanto se sugiere llevar un control de mantenimiento de las

máquinas, es decir elaborar formatos de control de mantenimiento y estadísticas del

cumplimiento de los mismos.

El efectuar este control evitaría posibles paros por banding ( rayas horizontales en la

imagen que se está imprimiendo) en las impresiones o por lo menos reduciría la frecuencia

y el tiempo de paro de la maquinaría.

Sistemas para realizar un control de mantenimiento


.

Fuente: ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

CHASE – JACOBS – AQUILANO

10MA. EDICIÓN Gráfico # 13

El siguiente cuadro representa el consumo de horas de mantenimiento para las máquinas

MIMAKI JV3-160SP Y MIMAKI JV3 160S y el tiempo diario se lo ha distribuido de acuerdo a la

demanda, debido a que ésta tiene un comportamiento en forma ascendente, es decir, para

los días Lunes se le ha atribuido un tiempo mayor de mantenimiento porque habrá una

demanda menor en este día en comparación con los días Viernes, es importante cumplir con

la cantidad de horas asignadas para esta labor debido a que si se encuentra fuera de estos

rangos, también cambiará el costo de mantenimiento del mes. Por lo tanto cabe recalcar que

el tiempo de inicio y termino puede variar según la situación que se necesite, es decir el

operador debe de estar en la capacidad de tomar decisiones del tiempo a utilizarse pero

debe saber que mensualmente no puede excederse de los parámetros de control, de los

cuales se encargará el coordinador de producción de obtener los índices de cumplimiento.

CONTROL DE MANTENIMIENTO

PROGRAMADO REAL

Servicio de depósito(equipo devuelto)

El mantenimiento preventivo cuestamenos y es más rápido cuanto más nosmovemos hacia la izquierda

Operador Dpto. de.mantenimiento

Servicio de asistencia del

fabricante delequipo

La competencia es mayor cuando nos

movemos hacia la derecha


D E M AN D A V s . C O N T R O L D EM AN T E N IM IE N T O

-

0 .10

0 .20

0 .30

0 .40

0 .50

Lunes M artes M ié rco les Jueves V ie rnes

% S erie2S erie1

C om portam ien to de ladem anda

C ontro l dem anten im ien to

TIEMPO ( HORAS) TIEMPO ( HORAS)

Jornada laboralTotal

Jornada laboralTotal

INICIO TERMINO INICIO TERMINO

LUNES 0 2.00 2.00 0 0 0

MARTES 0 1.25 1.25 0 0 0

MIÉRCOLES 0 0.75 0.75 0 0 0

JUEVES 0 0.50 0.50 0 0 0

VIERNES 0 0.50 0.50 0 0 0

Total horas (semana) 5.00 0

Total horas (mes) 20.00 0

Total horas (año) 240.00 0



Autor:Merchán Galarza Diana Gráfico # 14



Ventajas



10MA. EDICIÓN Gráfico # 15

Requerimientos

Implicación de los empleados.

o Compartir la informacióno Formación cualificada.o Sistema de recompensas.o Compartir el poder.

Costes deproducción

menores Producciónmás rápida y

fiable

Mayorproductividad

Mejorcalidad

Mejorcapacidad

Inventarioreducido

Mantenimiento


Procedimientos de mantenimiento y fiabilidad.

Al iniciar un control de mantenimiento será necesario implementar registros de

máquinas:

Lista de piezas claves que se dañan

Hoja de vida de las máquinas. Informes computerizados

PRINT SHOP

LISTA DE HERRAMIENTAS CLAVES

MÁQUINA ( MODELO):

MIMAKI 160 SP Y MIMAKI 160 S

WIPER

REJILLAS

CABEZALES

CABLES FPC

SLIDER versión MIMAKI 160SP

SLIDER versión MIMAKI 160S

MAINBOARD versión MIMAKI 160SP

MAINBOARD versión MIMAKI 160S



PRINT SHOP

MÁQUINA(MODELO) MIMAKI 160 SPROVEEDOR EXPOMEDIOSAÑO DE ADQUISICIÓN 2003OPERADOR LUIS PEÑAFIELCAPACIDAD: 4 M2/ HRESOLUCIÓN: 1440 DPI

PIEZAS CAMBIADASCABEZALES

WIPERCABLES FPC

Coord. Prducción Operador Técnico

HOJA DE VIDA

MAINBOARD versión MIMAKI 160SSLIDER versión MIMAKI 160S







PRINT SHOP

MÁQUINA(MODELO) MIMAKI 160 SPPROVEEDOR EXPOMEDIOSAÑO DE ADQUISICIÓN 2003OPERADOR LUIS PEÑAFIELCAPACIDAD: 4 M2/ HRESOLUCIÓN: 1440 DPI

PIEZAS CAMBIADASCABEZALES

WIPERCABLES FPC


HOJA DE VIDA

MAINBOARD versión MIMAKI 160SPSLIDER versión MIMAKI 160SP


PRINT SHOP

0001

FECHA: __________2- Octubre -2005__________________________________________________________

OPERADOR:_Luis Peñafiel

INICIO: 9AM TERMINO: 9:15AM

TIEMPO TOTAL UTILIZADO: 0.25 HORAS MINUTOS 15

PREVENTIVO x CORRECTIVO

PROBLEMA

Se vá ha enviar una impresión larga que durará 6 horas, es una sola imagen y se debe evitar lapresencia de banding a la mitad de la impresión.

CAUSA

Impurezas de tintas en las rejillas donde reposan las cabezas

SOLUCIÓN

Limpieza de rejillas con solvente , lugar en el que reposan las cabezas.

SUGERENCIA

OBSERVACIÓNLa máquina al estar imprimiendo puede realizar una limpieza automática en el lugar de reposo de lascabezas,el cual está conformado por unas rejillas y la función de ellas es servir de filtro parala absorción y expulsión de tinta de las cabezas.

CANTIDADx x


PIEZAS CAMBIADASNOMBRE

REPORTE DE MANTENIMIENTO

PARO DE MAQUINAS .

TIPO DE MANTENIMIENTO

MÁQUINA ( MODELO): _MIMAKI JV3 160 SP_


PRINT SHOP

0002

FECHA: __________21- Octubre -2005__________________________________________________________

OPERADOR:_Luis Peñafiel

INICIO: 9AM TERMINO: 9:30AM

TIEMPO TOTAL UTILIZADO: 0.50 HORAS MINUTOS 30

PREVENTIVO CORRECTIVO x

PROBLEMA

Ausencia del color magenta en la imagen que se estaba imprimiendo

CAUSA

Taponamiento( deflexiones) del cabezal magenta

SOLUCIÓN

Destapar cabezal con la máquina ultrasonido

SUGERENCIA

Realizar limpieza con solvente diariamente ó después de haber realizado un trabajo largo y continuo.

OBSERVACIÓN

CANTIDADx x


PIEZAS CAMBIADASNOMBRE

REPORTE DE MANTENIMIENTO

PARO DE MAQUINAS .

TIPO DE MANTENIMIENTO

MÁQUINA ( MODELO): _MIMAKI JV3 160 SP_




4.2. Análisis de costos por alternativa

4.2.1. Compra de máquina ultrasonido

Cotización de la herramienta

Se ha cotizado la herramienta por Internet, la página es la siguiente:

www.mercadolibre.com

Proveedor:

MERCADO LIBRE

Características:

Nombre: Limpiador Ultrasónico SONIC WAVE

Frecuencia: Ultrasónica: 42,000 Hz

Dimensiones: 8 x 5.2 x 5.5 pulgadas ( L x W x H )

Capacidad del tanque: Tanque de acero inoxidable de 600 ml

Power Supply: AC 100 ~ 120V, 50 / 60Hz

Precio:

$ 1.300,00 (Mil trescientos con 00/100 dólares americanos )


Producto:

Fuente: www.mercadolibre.com Gráfico # 16

Componentes del producto

Fuente: www.mercadolibre.com Gráfico # 17

Forma de pago propuesta por el proveedor


Fuente: www.mercadolibre.com Cuadro # 31

4.2.2. Cálculo del costo de inversión para la contratación de personal

La contratación de un operador tiene el siguiente costo:

Anuncio en el Universo: $ 10.00

Sueldo del operador (mes): $ 300.00

Anual: $ 3,600.00

4.2.3. Costo por ejecutar el control de mantenimiento

El realizar un control de mantenimiento estricto para optimizar el uso de la

máquinas MIMAKI JV3 160SP Y MIMAKI JV3 160SP , asignándoles un tiempo de

consumo de veinte horas al mes para ejecutar esta labor, se obtendría el costo de

mantenimiento en base a la capacidad efectiva de las 2 máquinas y el costo por metro


Com prom iso deCom prom iso dem antenim ientom antenim iento

CostesCostes

Punto óptim oPunto óptim o

Costes totales

Coste total delm antenim ientocorrectivo

Costes delm antenim ientopreventivo

cuadrado, entonces resultaría el valor de mil cuatrocientos con 00/100 dólares americanos

al mes como se los demuestra en el siguiente cuadro:

Costo – Control de mantenimiento preventivo



Comportamiento del costo total de mantenimiento



10MA. EDICIÓN Gráfico # 184.3. Factibilidad de la propuesta

Aplicando la ley de Factibilidad, es igual al cociente de la inversión por el valor de

la pérdida , y si el resultado es menor a 0.50, entonces es conveniente la 5propuesta .

FACTIBILIDAD = INVERSIÓN / PÉRDIDA

4.3.1. Factibilidad de la compra de la máquina ultrasonido, la cual vá a extender la

vida útil de los cabezales de las impresoras MIMAKI JV3 –160SP y MIMAKI

JV3 –160S.

Tiemp (hora) Cap. Efect. m2Demora Hora No impresos m2 Mes Año

Control demantenimient 20 8.00 160.00 9.00 1.440.00 17.280.00

$


El tiempo de vida útil que los proveedores de cabezales le dán es de un año, pero

con el uso de la herramienta ultrasonido se pueden destapar las cabezas y alargar su vida en

un cincuenta por ciento (50%), es decir duraría un año y medio (1.50 años), este factor se lo

ha obtenido de los proveedores de máquinas ultrasonido y de la compañía de

mantenimiento técnico que lo utilizan. (EXPOMEDIOS S.A. - 2288886).

La compra de ésta herramienta, ayudaría a evitar la posible adquisición de un

cabezal nuevo y reduciría el tiempo de paro de la maquinaría.

Factibilidad - Compra de una máquina ultrasonido

$ (mes)

Pérdida Inversión Factibilidad

Deflexiones en las cabezas 2.520.00

Operador 153.37

Servicio Técnico 560.00

Banding en la impresión 1.008.00

Promedio de gasto de reparación de cabezas 1.000.00

Máq. Ultrasonido 1.325.87

Total 5.241.37 1.325.87 0.25



.

4.3.2. Factibilidad de la contratación de un operador técnico

Print shop actualmente tiene un operador para las 2 máquinas MIMAKI y con los

problemas ya presentados en el capítulo anterior ocasiona que el operador deba realizar

doble jornada, por consiguiente al día siguiente no tiene relevo por lo tanto las máquinas

estarán paradas hasta las 2:30P.M. que ingresa nuevamente, cabe recalcar que él tiene un


ingreso mensual fijo, el cual fue establecido por gerencia, lo que motiva el desinterés del

trabajador.

La decisión del sueldo fijo para el operador fue debido a los problemas que tienen

las máquinas generaban costos de horas extras mayores en relación con la producción.

El promedio de horas mensual de paro por ésta razón es de ocho horas (8 horas) lo

que genera quinientos setenta y seis dólares de pérdida, es decir, contratar a un operador

técnico tendría la siguiente factibilidad:

Factibilidad – Contratar un operador técnicoAutor:

Merchán Galarza Diana Ma. Cuadro # 34


$


Falta de operador en la máq. 720 300

Falta de operador a la empresa 576

Anuncio en el periódico 10

Total1296 310 0.24


4.3.3. Factibilidad al realizar un control de mantenimiento

Factibilidad – Realizar un control de mantenimiento preventivo

$ (mes)


Deflexiones en las cabezas 2.520.00

Banding en la impresión 1.008.00

Operador 153.37

Ser. Técnico 560.00

Promedio de gasto de reparación 1.700.00

Total 5941.37 1.440.00 0.24




CAPÍTULO V


EVALUACIÓN ECONÓMICA Y ANÁLISIS FINANCIERO

5.1. Valor absoluto neto

El VAN se define como el valor actualizado del flujo de ingresos netos (IN) generados

durante la vida útil del proyecto, es decir del saldo entre los ingresos y los gastos anuales

que impliquen erogaciones de efectivo.

5.1.1. Inversión

El siguiente cuadro muestra la sumatoria total de la inversión para aplicación de las tres

alternativas sugeridas en el capítulo anterior.

Inversión total



5.1.2. Gastos de Operación

En la implementación de las tres alternativas se desarrollarán los siguientes gastos:

Gastos totales de Operación

Mes AñoSueldo de operador técnico 300.00 3,600.00Control de Mant. Preventivo 1,440.00 17,280.00

Tiemp (hr) No. Cap. Efect. m2Demora Fr. Hora No impresos m2 Mes Año

Deflexiones en las cabezas 1 5 8.00 40.00 9.00 360.00 4,320.00

Banding en la impresión 1 5 8.00 40.00 9.00 360.00 4,320.00

$

Propuestas $

Compra máq. Ultrasonido 1,300.00Anuncio en la prensa 10.00Realizar formatos de control 2.00

Inversión total 1,312.00




5.1.3. Cálculo del Beneficio

El beneficio se ha calculado al obtener la diferencia entre los gastos actuales y lo

propuestos.

Beneficio

Tiemp (hr) No. TotalDemora Fr. horas Horas Mes Año

Operador 1 5 5.00 3.13 15.65 187.80Servicio técnico 1 5 5.00 40.00 200.00 2.400.00

$

Mes Año2,675.65 32,107.80

$

Total Gasto de Operación

Actual Propuesto Actual Propuesto

Deflexiones en las cabezas 2520.00 360.00 30,240.00 4320.00

Banding en la impresión 1,008.00 360.00 12,096.00

Operador 153.37 15.65 1,840.44 187.80

Ser. Técnico 560.00 200.00 6,720.00 2400.00Promedio de gasto dereparción 1,700.00 900 20,400.00 10800.00Promedio de gasto dereparción de cabezas 1,000.00 500 12,000.00 6000.00Falta de operador /Contratación 1,296.00 300.00 15,552.00 3600

Total 8,237.37 2,635.65 98,848.44 27,307.80

Beneficio 5,601.72 71,540.64

Mes Año

$




5.1.4. Análisis financiero

Valor Absoluto neto



0 1 2

Total Inversión 1,312.00-

Depreciación 450.00 450.00

Total Gastos de operación 32,107.80- 32,107.80-

Beneficio 71,540.64 71,540.64

Valor de rescate 400.00

Flujo de efectivo 39,882.84 39,882.84Valor actual del flujo deefectivo 79,765.68

Valor absoluto neto 78,453.68

$

Anual


5.2. Análisis Costo-Beneficio

La técnica de Análisis de Costo - Beneficio, tiene como objetivo fundamentalproporcionar una medida de los costos en que se incurren en la realización de unproyecto, y a su vez comparar dichos costos previstos con los beneficios esperados de larealización de dicho proyecto.

Èste análisis indica que por cada dólar gastado habrá un retorno de dos con 14/100

dólares americanos ($2.14).

Aunque es deseable que los beneficios sean más altos que los costos, cabe recalcar que

existen beneficios intangibles que deben ser considerados para la toma de decisión en la

aprobación del proyecto como son por ejemplo: la calidad humana y social de los

empleados.

COSTO TOTAL PROPUESTA: INVERSIÓN TOTAL + TOTAL GASTOS DE OPERACIÓN

(1,312.00 + 32107.80)

COSTO TOTAL PROPUESTA: 33,419.80$

BENEFICIO ANUALCOSTO TOTAL PROPUESTA

71,540.6433,419.80

COSTO - BENEFICIO: 2.14

COSTO - BENEFICIO:


CAPÍTULO VI


PRORAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA

6.1. Selección y programación de actividades para la implementación de las

propuestas

6.1.1. Medidas que deben realizarse para poder comprar la máquina ultrasonido.

Para la ejecución de la compra de la máquina ultrasonido, se debe realizar las siguientes

actividades:

Solicitar cotización

Solicitar aprobación

Solicitar orden de compra

Solicitar ch/. Ó efectivo

Enviar al mensajero a comprar

Probar la herramienta

6.1.2. Sistema para la selección un operador técnico

En la alternativa de la contratación de un operador técnico se presentan las siguiente

procedimientos para realizar una selección profesional de la persona a contratar.


Reclutamiento

Una vez analizado el puesto y conocidas las características necesarias para desempeñarlo,

la empresa comienza la búsqueda y captación de candidatos adecuados; es la fase de

reclutamiento.Los medios de reclutamiento que utilizan las empresas los podemos dividir

en dos tipos, formales e informales, resumidos en el siguiente gráfico:

FUENTES DE RECLUTAMIENTOFORMALES INFORMALES

- Oficinas de Empleo

- Agencias de colocación

- Colegios profesionales

- Centros de formación

- Asociaciones

- Organizaciones sindicales

- Red de contactos

Servicios de Selección

- Empresas de Trabajo Temporal

- Empresas de Selección

Anuncios

- Prensa

- Boletines

- Revistas especializadas

- Revistas profesionales

Interno

- Concurso de méritos

- Tablón de anuncios


Fuente: [email protected]. Cuadro # 40

Recepción de candidaturas

Generalmente, la recepción en la empresa de currículos de aspirantes a un puesto de trabajo

se prolonga a lo largo de una semana o como máximo dos.

En algunas ofertas de empleo se pide incluso el envío de la carta de presentación y del

currículum a través de un fax o e-mail, con lo que el proceso de selección se acelera.

- Preselección

Finalizado el proceso de reclutamiento de currículos, se procede a analizarlos y a

seleccionar aquellos que cumplan con los requisitos preestablecidos para el puesto. Este

análisis implica un examen detallado de cada oferta, con la finalidad de separar los

currículos en tres grupos:

Aspirantes que reúnen las características básicas requeridas para el

puesto. En este caso, se les comunica, preferentemente por teléfono, el

lugar, la fecha y la hora en la que se han de presentar para la realización

de las pruebas psicotécnicas y/o entrevista.

Los aspirantes que no sean seleccionados en este proceso previo, por no

ajustarse a las características requeridas para el puesto, podrán ser

notificados mediante carta de agradecimiento por haber participado. Esta

comunicación no siempre se llega a producir, sobre todo si el proceso ha

sido masivo o si se ha llevado a cabo de forma confidencial.

Aspirantes que si bien no cumplen todas las características requeridas

para el puesto, no son totalmente descartados, y en función de cómo se

desarrolle el proceso de selección, pueden volver a ser incluidos en el

mismo.


- Pruebas de selección

Cuando se concreta el perfil profesional y personal del puesto de trabajo que se desea

cubrir, se determinan las áreas de exploración y las pruebas específicas que deben utilizarse

en esta fase. Los pruebas selectivas podrían dividirse en tres grandes grupos:

Fuente: [email protected]. Cuadro # 41

TIPOS DE PRUEBAS

Pruebas

profesionales

Evalúan conocimientos

propios de una profesión

·Pruebas y exámenes profesionales.

·Cuestionarios técnicos.

· Ejercicios de simulación.

Pruebas

psicotécnicas

Evalúan el potencial del

candidato/a

De aptitud o eficiencia

·Inteligencia general.

·Razonamiento abstracto.

·Numéricas.

·Espaciales.

·Mecánicas.

·Capacidad verbal.

·Capacidad sensorial, etc.

· De personalidad.

Dinámicas de

grupo

Evalúan el comportamiento

de un candidato dentro del

grupo

Simulaciones

·Situaciones "reales".

·Situación dual.

· Situaciones de grupo.


Pruebas profesionales

Evalúan a los candidatos/as en función de conocimientos imprescindibles para su puesto de

trabajo. Son pruebas que independientemente de su formato (examen, cuestionario o

ejercicio práctico) y nivel de dificultad, valoran el grado de conocimiento que los

candidatos/as tienen de una materia concreta.

Pruebas Psicotécnicas

De aptitud o eficiencia: evalúan aptitudes que sin estar ligadas a un

conocimiento concreto del puesto, pueden contribuir a un buen

rendimiento en el mismo. Aspectos como el razonamiento numérico o

verbal aportan información muy valiosa para puestos como contable o

comercial respectivamente.

De personalidad: informan sobre factores relacionados con la

personalidad de los candidatos/as que influirán en su rendimiento

laboral. Factores como la organización, el carácter o el nivel de

extroversión de la persona pueden resultar fundamentales para el puesto.

- Pruebas grupales

Realizar ejercicios que intentan evaluar cómo se desenvuelve el individuo en situaciones

sociales. En este tipo de pruebas es más difícil que el candidato pueda falsear los

resultados, sobre todo cuando desconoce el tipo de aptitudes que valoran los evaluadores.

Todas ellas parten de una situación que puede ser real o simulada y que incita una actuación

o discusión con otros participantes. Se valoran factores como el grado de extroversión, la

capacidad de negociación, el liderazgo, etc.

Por lo general, las pruebas se utilizan como instrumentos de discriminación masiva, al

poder ser aplicadas a varios candidatos con un bajo coste de tiempo y recursos. Suelen ser

utilizados como primer filtro entre los candidatos preseleccionados. Será el momento de

pasar a la siguiente fase: la entrevista.


- Entrevista de Selección

La entrevista suele ser la prueba determinante en el proceso de selección. Generalmente se

realiza al final del mismo y se utiliza para contrastar la información obtenida sobre la

persona a lo largo de las fases anteriores. Suele ser también el momento en que la persona o

personas de la empresa van a estar presentes para conocer al candidato/a y tomar una

decisión posterior acerca de su contratación.

La entrevista es, normalmente, una prueba que resultará definitiva en tus posibilidades de

alcanzar el puesto de trabajo. Así mismo, y puesto que es una situación de interacción

personal, está sujeta a las dificultades y reglas de cualquier situación de comunicación.

Debes tener en cuenta el inconveniente que supone desconocer a la persona que tendrás

delante (sobre todo en lo que respecta a sus conocimientos profesionales sobre la selección

y la entrevista). Un entrevistador profesional puede ser más previsible en cuanto al tipo de

preguntas que te va a hacer y a los datos que pueda tener en cuenta en la valoración de tus

respuestas y comportamiento. Sin embargo, también va a ser más exigente respecto a sus

expectativas sobre el candidato/a que busca para ocupar el puesto de trabajo.

Otro aspecto importante es el de la preparación. Es fundamental realizar una adecuada

preparación de la entrevista, sin por ello dejar de mostrarnos con naturalidad en nuestro

comportamiento y respuestas.

Objetivos de la entrevista

Por parte del entrevistador/a:

· Establecer el grado de adecuación del entrevistado/a en relación con el perfil

profesional y personal del puesto.

· Corroborar parte de la información acerca del candidato/a obtenida a lo largo de

las anteriores fases del proceso de selección.


· Predecir el rendimiento de la persona entrevistada en el puesto concreto de trabajo.

Determinadas características del candidato/a pueden facilitar o entorpecer su

integración en la empresa.

Existen diferentes tipos de entrevista dependiendo de varios factores:

· Por su nivel de estructuración, van desde las estructuradas, que se ciñen

rígidamente a un guión, a las desestructuradas o informales que varían en función de

cómo se va desarrollando la misma. Lo más habitual es un término medio, un guión

preestablecido sin cerrar la posibilidad de salirse de él de acuerdo al desarrollo de la

propia entrevista.

· Por el número de participantes, pueden variar desde la entrevista individual, que

es la más común, a la de grupo, donde participan varios candidatos/as que son

entrevistados al mismo tiempo; entrevista de panel, donde varios técnicos evalúan a

un candidato/a, o las sucesivas, donde un mismo candidato es entrevistado por

varios técnicos en una serie consecutiva de entrevistas individuales.

· Por el momento del proceso, donde diferenciamos entre entrevistas de contacto,

que tienen lugar al comienzo del proceso y de una forma rápida obtienen una

primera valoración del candidato/a, y entrevistas finales, que se utilizan al final del

proceso para tomar una decisión definitiva. En este último caso, lógicamente, son

entrevistas mucho más exigentes y de mayor duración.

- Valoración y decisión

Con toda la información obtenida a lo largo del proceso de selección se obtiene un perfil

profesional y otro personal que se compara con los predeterminados para el puesto.

Estaríamos, en este momento, en la fase de valoración.

Cuando se selecciona a alguien también se valora si esa persona va a encajar bien en la

empresa. Con independencia de ser un buen profesional y una buena persona, no todos

vamos a integrarnos del mismo modo en una organización. La propia organización, el


sistema de relaciones personales, el carácter de los compañeros de trabajo, etc. va a

condicionar nuestra incorporación efectiva a la empresa.

Todo ello conformará un juicio sobre la persona más apropiada para el puesto, tomándose

una decisión final a este respecto. Una vez tomada, se comunica a la persona seleccionada,

también se suele comunicar al resto de candidatos finales la decisión, agradeciéndoles su

participación en el proceso. Generalmente, la empresa va a guardar la información sobre

estas personas pudiendo contactar nuevamente con ellas en caso de ser necesario.

6.1.3. Actividades a realizar para implementar un control de mantenimiento

Para la puesta en marcha de un control de mantenimiento de las máquinas, se presentan las

siguientes actividades:

Realizar formato de control, de acuerdo a las necesidades se lo debe ir mejorando

poco a poco.

Solicitar aprobación del formato.

Capacitar al personal para el uso del formato, es necesario para evitar problemas

futuros del no o mal uso del formato,se debe indicar los objetivos del formato, los

dificultades que ocasionaría sino se lo utiliza.

Usar el formato

Revisar el uso del formato.

Revisar resultados del formato.


6.2. Cronograma de implementación con la aplicación de Microsof Project

Para la implantación de las alternativas se presentan operaciones predecesoras, las

cuales se pueden apreciar el desarrollo de las mismas en la aplicación de Microsof Project.


CAPÍTULO VII


CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1. Conclusiones

La compañía actualmente sostiene un valor de pérdidas por causas que se pueden

resolver con un debido control de la propuesta que se efectuará, cabe recalcar que si no se

toma una decisión inmediata para la solución de los problemas actuales, aumentará el

indicador de pérdidas presentes, debido a que la empresa por ésta razón en el futuro estará

afectada por las consecuencias de la falta de confiabilidad de los clientes.

7.2. Recomendaciones

La compañía puede disminuir los tiempos de paro en la maquinaría en la cual se ha

llevado a cabo el análisis, pero además de las soluciones presentadas se sugiere lo

siguiente:

Maquinaría.

Mantener el área limpia y despejada, debido a que los cabezales son sensibles a

taponamientos por el polvo.

Recurso Humano

Realizar charlas de liderazgo personal, para ayudar a aumentar el autoestima de los

empleados y crear el compromiso de colaboración para la compañía

Materia Prima

Organizar los materiales de acuerdo a las necesidades diarias.


Procesos

La programación de cargas para las máquinas debe ser a diario, debido a que es una

producción bajo pedido.


GLOSARIO DE TÉRMINOS

Print Shop.- Es la traducción en inglés de un local de impresiones.

Valla.- Es una impresión de exterior realizada en lona opaca o translúcida y se la utiliza para

visualizar la publicidad de productos en la vía pública ó en la parte exterior de los edificios. Las

medidas de una valla exceden a las de un banner.

Banner.- Es una impresión de exterior ó interior realizada en lona opaca ó en vinil y se lo utiliza

para visualizar la publicidad de productos, generalmente tiene de medidas 60x160cm y 80x200cm.

Señalética.- Es una impresión de exterior realizada en vinil

adhesivo y montada en un material rígido. Sirve para guiar como por

ejemplo, señales departamentales, tránsito.

Rotulación.- Es realizada con un plotter de corte en un vinil

adhesivo de acuerdo a las necesidades del cliente externo.

Dummies.- Es una publicad en forma de portarretrato en tamaño gigante.

Banding.- Son las rayas horizontales que se puede ver en una

impresión a causa de los cabezales con taponamiento.

PPP.- Es la abreviatura de puntos por pulgada y en ingles es DPI.


Deflexiones.- Es el estado inconforme de un cabezal.

Tinta exterior.- Es una tinta resistente al agua, la tinta de

interior reacciona en forma contraria.

Soporte.- Tipo de material en el que se imprimirá.


BIBLIOGRAFÍA

Ayala Molina Jorge, C.P.A.

Temas de administración financiera

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Chase – Jacobs – Alquilano

Administración de la producción y operaciones

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Heizer - Render

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Koontz Harold – Weihrich Heintz

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Mc Graw Hill

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