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Análisis, Medidas Preventivas de Eliminación y Reducción de Riesgos Específicos

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ANÁLISIS, MEDIDAS PREVENTIVAS DE ELIMINACIÓN Y

REDUCCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS El RD 1435/1992, modificado por el RD 56/1995, define los requisitos de diseño que deben cumplir las máquinas en materia de seguridad y los procedimientos necesarios para que las máquinas y componentes de seguridad sean conformes. Este RD será derogado el 29 de diciembre, por el RD 1644/2008 en el que se establecen las normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas. Este nuevo RD es la transposición al derecho interno español de las disposiciones de la nueva Directiva 2006/42/CE, de 17 de junio por el que se deroga la Directiva 89/391/CEE anterior. OBJETIVOS Adquirir las competencias relacionadas con los requisitos que deben cumplir las máquinas en relación a la seguridad y salud de los trabajadores. CONOCIMIENTOS ■ Máquinas.

■ Equipos de Trabajo.

■ Incendios.

■ Productos Químicos.

■ Residuos Tóxicos y Peligrosos.

■ Lugares de Trabajo.

■ Manipulación Manual de Cargas.

■ Electricidad.


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MÁQUINAS A partir del 29 de diciembre de 2009, la Directiva 98/37/CE fue derogada y sustituida por la Directiva 2006/42/CEE , de 17 de mayo relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre máquinas aprobada por el Consejo de la Comunidad Europea. Por tanto, quedaron derogados los RD 1435/1992 y su posterior modificación el RD 56/1995, por el RD 1644/2008, de 10 de octubre, en el que establecen las normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas. En este RD se amplia el concepto de máquina y se define la cuasi máquina:

Máquina

■ Conjunto de partes o componentes vinculados entre sí, de los cuales al menos uno es móvil.

■ Conjunto mencionado en el epígrafe anterior al que sólo le falten los elementos de conexión a las fuentes de energía y movimiento.

■ Conjunto mencionado en los epígrafes anteriores preparado para su instalación que solamente pueda funcionar previo montaje sobre un medio de transporte o instalado en un edificio o una estructura.

■ Conjunto de máquinas como las indicadas anteriormente o de las cuasi máquinas que estén dispuestas y accionadas para funcionar como una sola máquina.

■ Conjunto de partes o componentes vinculados entre sí, de los cuales al menos uno es móvil, asociados con objeto de elevar cargas y cuya única fuente de energía sea la fuerza humana empleada directamente.

Cuasi Máquina Conjunto que constituye casi una máquina, pero que no puede realizar por sí solo una aplicación determinada.

Ámbito de Aplicación, Comercialización y Libre Circ ulación El RD 1644/2008, de 10 de octubre, amplia el ámbito de aplicación respecto al RD 1435/ 1992 en:

■ Máquinas.

■ Equipos intercambiables.

■ Componentes de seguridad.

■ Accesorios de elevación.

■ Cadenas, cables y cinchas.

■ Dispositivos amovibles de transmisión mecánica.


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■ Cuasi máquinas.

Cambios Introducidos en la Directiva 2006/42/CEE

■ Amplía y aclara el campo de aplicación.

■ Actualiza y explica ciertos requisitos esenciales de seguridad y salud e introduce nuevos requerimientos para ciertos tipos de máquinas.

■ Establece disposiciones más precisas relativas a los organismos notificados.

■ Indica un mecanismo para actuar contra las máquinas potencialmente peligrosas debido a defectos en las normas armonizadas o a sus características técnicas.

■ Establece el contexto jurídico para que la vigilancia del mercado pueda desarrollarse eficazmente.

VÍDEO EN LA PLATAFORMA Navegando por esta Unidad de Competencia, se puede encontrar un vídeo ilustrativo sobre un tipo de maquinaria de elevación de cargas muy utilizado en obras de construcción, éste es el cabrestante mecánico o maquinillo en el que se relata el proceso de utilización y los riesgos existentes asociados con este tipo de maquinaria.

Comercialización y Libre Circulación Según el RD 16 44/2008

■ Máquinas con marcado “CE” y acompañadas de Declaración “CE” de Conformidad.

■ Cuasi máquinas acompañadas de la Declaración “CE” de Conformidad.


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Diseño y Fabricación de Máquinas Los requisitos de seguridad y salud son obligatorios y tienen como objetivo un alto nivel de seguridad.

Requisitos a Cumplir por las Máquinas

■ Principios de integración de la seguridad.

■ Marcado “CE”.

■ Lo dispuesto en su manual de instrucciones .

Respecto a los principios de integración de la seguridad no cambian con respecto a las establecidas anteriormente en el RD 1435/1992.

Principios de Integración de la Seguridad Según el RD 1644/2008

■ Las máquinas deben ser aptas para desempeñar su función y para su mantenimiento y regulación sin que las personas se expongan a pelig ro alguno cuando las operaciones se lleven a cabo en las condiciones previstas por el fabricante, considerando cualquier mal uso que se le pueda dar razonablemente previsible.

■ Las medidas que se tomen deben ser para suprimir cualquier riesgo durante toda la vida útil de la máquina.

■ El fabricante aplicará los siguientes principios:

− Reducir o eliminar los riesgos en la medida de lo p osible . − Adoptar las medidas de protección necesarias frente a los riesgos que no se

puedan eliminar. − Comunicar a los usuarios de los riesgos residuales producidos por la incompleta

eficacia de las medidas de protección adoptadas.

■ El fabricante debe tener en cuenta al diseñar, fabricar y redactar las instrucciones no sólo el uso normal de la máquina, sino también la utilización que se le puede dar de manera razonable.

■ Las máquinas se deben diseñar y fabricar de forma que se evite un mal uso de la misma, cuando esto pueda generar un riesgo.

■ El fabricante en la etapa de diseño y fabricación debe considerar las molestias que pueda ocasionar al operador el uso de EPIS .

■ La máquina ha de entregarse con todos los equipos o accesorios que permitan realizar su regulación , mantenimiento y uso , sin riesgos.


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Sistemas de Mando de las Máquinas En ambos RD se establecen los mismos requisitos para este tipo de sistemas, salvo que en el RD 1644 se define parada operativa. Los sistemas de mandos situados en las máquinas deben diseñarse y fabricarse de manera que sean:

■ Seguros.

■ Fiables.

■ Resistentes a las condiciones normales de servicio y a las externas.

Tipos de Sistemas de Mando

Órganos de Accionamiento

Puesta en Marcha Sólo podrá realizarse accionando voluntariamente un órgano de accionamiento previsto para ello.


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Dispositivos de Parada

■ Parada normal : Cada máquina debe estar dotada de un órgano de accionamiento que produzca la parada total en condiciones de seguridad. La orden de parada será prioritaria frente a las órdenes de puesta en marcha.

■ Parada de emergencia : Cada máquina debe estar provista de uno o varios dispositivos de parada de emergencia. Estos deben detener la máquina lo más rápido posible y en ocasiones permitir que se desencadenen movimientos de protección. Este dispositivo debe:

− Estar situado de forma que sean fácilmente identificable y accesible.

− Ser visible. − Ser de color rojo sobre fondo amarillo. − Una vez accionado, mantenerse bloqueado hasta que sea

desbloqueado con una maniobra adecuada.

■ Parada operativa : Cuando por razones de funcionamiento se requiera una orden de parada que no interrumpa la alimentación de energía de los accionadotes, se supervisarán y conservarán las condiciones de parada.

Selector de Modo de Marcha

Será prioritario sobre todos los demás sistemas de mando, excepto sobre la parada de emergencia.

LECTURA RECOMENDADA

Se recomienda la lectura de la NTP 86: Dispositivos de parada de emergencia emitida por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Resguardos y Dispositivos de Seguridad El RD 1644/2008 establece una clasificación diferente que en el RD 1435/1992 respecto a los resguardos de protección. Los resguardos y dispositivos de seguridad están diseñados para proteger contra los riesgos debidos a los elementos móviles, los cuales son diferentes en función del riesgo existente.


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Requisitos Según el RD 1644/2008

Generales

■ Estar construidos con materiales adecuados, no generando peligros adicionales.

■ Tener resistencia mecánica suficiente.

■ Aislar completamente la zona peligrosa, asegurando una distancia segura.

■ No dificultar el trabajo y estar diseñados ergonómicamente.

■ Garantizar la visibilidad de la zona de operación cuando sea necesario.

■ Estar diseñados para que no sean fácilmente anulados.

Específicos de Resguardos

■ Fijos : mantienen su posición y su fijación estará asegurada mediante sistemas que han de abrirse con herramientas. Existen dos tipos:

− Fijo y envolvente : encierra completamente la zona peligrosa. − Fijo y distanciador : no encierra toda la zona peligrosa pero la

hace inaccesible por sus dimensiones y distancia a la misma.

■ Móviles con dispositivo de enclavamiento : se debe diseñar de forma que la ausencia de uno de sus componentes impida la puesta en marcha o provoque la parada de las funciones peligrosas de la máquina.

■ Regulables que restrinjan el acceso : es un resguardo fijo o móvil que es ajustable en su totalidad o incorpora una parte ajustable.

− Permiten regular de forma manual o automática, en función de la clase de trabajo a realizar.

− Pueden regularse fácilmente sin herramientas.

Específicos de Dispositivos de

Protección

■ Dispositivo que impide que se origine o se mantenga una fase peligrosa de la máquina mientras en ella se detecte o sea posible la presencia de una persona. Son accionados de manera voluntaria.

■ Pueden ser de varios tipos:

− Dispositivo de mando sensitivo : mando manual y bimanual. − Pantalla móvil . − Dispositivos sensibles : barras detectores de presencia,

tapices sensibles, barreras inmateriales.


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LECTURA RECOMENDADA

Se recomienda la lectura de la NTP 552: Protección de máquinas frente a peligros mecánicos: Resguardos emitida por el Instituto de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Procedimientos de Conformidad Para certificar la conformidad de las máquinas , el fabricante aplicará uno de los siguientes procedimientos, según corresponda:

■ Procedimiento de evaluación de la conformidad con control interno de fabricación .

■ Procedimiento de examen CE de tipo .

■ Procedimiento de aseguramiento de la calidad .

Las máquinas cumplirán con lo establecido en el RD 1644/2008 si van acompañadas del marcado CE y de la declaración CE de Conformidad .


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Marcado “CE” Con el fin de que no se produzcan confusiones en el significado ni en el logotipo del marcado “CE”, se prohibirá colocar en las máquinas otros marcados a no ser que no afecten la visibilidad ni la legibilidad del marcado “CE”. A la hora de reducir o aumentar el tamaño del marcado “CE” deben mantenerse las proporciones del logotipo. El marcado deberá colocarse junto al nombre del fabricante o representante legal. En el caso de que se haya aplicado el procedimiento de aseguramiento de la calidad total se debe colocar después del marcado el número de identificación del organismo notificado.

Declaración “CE” de Conformidad

Declaración CE de Conformidad es el procedimiento por el que el fabricante o su representante establecido en la Comunidad, declara que la máquina comercializada satisface todos los requisitos esenciales de seguridad y salud correspondientes.

RD 1435/1992

En el Anexo II del RD 1435/1992 especifica claramente el contenido de las declaraciones de conformidad relativo a las máquinas, componentes de seguridad y equipos intercambiables , sin embargo en el Anexo II del RD 1644/2008 , se recoge únicamente el contenido de:

■ Declaración “CE” de conformidad para las máquinas .

■ Declaración “CE” de conformidad para las cuasi máquinas .

Las declaraciones “CE” de conformidad para las máquinas y las cuasi máquinas tienen el mismo contenido, teniendo en cuenta que para las máquinas, hay que incluir el nombre, dirección y número de identificación del organismo notificado según el procedimiento al que se ha sometido y las normas que ha utilizado.


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La declaración “CE” de conformidad para las máquinas debe contener la información del siguiente ejemplo, sin incluir los elementos que se hayan añadido y las acciones que haya realizado el usuario final:

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

De acuerdo con el Real Decreto 1644/2008, que adapt a la Directiva 2006/42/CE

Datos del fabricante o representante legalmente establecido Nombre: Dirección completa: Razón social: “En caso de que sea el signatario el que figure se indicará igualmente la razón social y la dirección del fabricante” Declaramos, bajo nuestra responsabilidad, que: La máquina o componente de seguridad: Descripción: Marca Modelo: Nº de serie: Año de fabricación: Lugar de fabricación: Cumple con las siguientes normas y Directivas: Datos del organismo notificado: Nombre: Dirección: Número de identificación: Lugar y Fecha: Firma Fabricante o Representante legal


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Examen “CE” de Tipo

Examen “CE” de tipo es el procedimiento por el cual un organismo notificado comprueba y certifica que un modelo representativo de una máq uina de las mencionadas en el anexo IV, cumple las disposiciones de la Directiva 2006/42/CE que transpone el RD 1644/2008.

RD 1644/2008

El fabricante o su representante legalmente establecido en la Comunidad debe presentar una solicitud de Examen “CE” de tipo ante un sólo Organismo de Control, redactada en la lengua oficial del Estado miembro en el que esté establecido el Organismo de Control o una lengua aceptada por éste. Si el fabricante pretende realizar modificaciones en la máquina o ya las ha realizado, debe informar de ello al Organismo de Control.


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EQUIPOS DE TRABAJO Las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo vienen recogidas por el RD 1215/1997, de 18 de julio .

Equipo de Trabajo es cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizada en el trabajo.

RD 1215/1997

Los equipos de trabajo que deben adecuarse a los requisitos dispuestos en el RD 1215/1997 son:

■ Máquinas fabricadas antes de 1995 .

■ Equipos de trabajo no sometidos a regulación específica .

Los equipos de trabajo como los ascensores, andamios, etc, deben comprobarse por técnicos competentes y mantenerse documentados. Como mínimo deben efectuarse las comprobaciones impuestas por la legi slación específica y cuando haya ocurrido algún suceso excepcional que afecte a las condiciones de seguridad del equipo.

VÍDEO EN LA PLATAFORMA

Navegando por esta Unidad de Competencia, se puede encontrar un vídeo ilustrativo sobre las mesas de corte de madera o de materiales cerámicos en el que se relata el modo de utilización, los riesgos existentes y las medidas preventivas aplicables en este tipo de mesas.

Elección de Equipos de Trabajo El empresario debe poner a disposición de los trabajadores un equipo de trabajo adecuado al trabajo que van a desempeñar, para ello les dotará de las instrucciones apropiadas para su utilización. Teniendo en cuenta que no siempre el empresario va a poder garantizar la seguridad y salud de los trabajadores, éste debe reducirlos y controlarlos con métodos de trabajo, procedimientos, EPI`s, formación, etc.


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Factores Para la Elección de Equipos

■ Condiciones y características específicas del trabajo a desarrollar.

■ Riesgos existentes para la seguridad y salud de los trabajadores en el lugar de trabajo y, en particular, en los puestos de trabajo , así como los riesgos que puedan derivarse de la presencia o utilización de dichos e quipos o agravarse por ellos .

■ Adaptaciones necesarias para su utilización por trabajadores discapacitados .

Disposiciones Aplicables a los Equipos de Trabajo Las disposiciones mínimas generales y relativas aplicab les a los equipos de trabajo vienen definidas en el RD 1215/1997 .


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Disposiciones Mínimas Generales

■ Los órganos de accionamiento se deben identificar claramente con colores y pictogramas normalizados. Han de ser fácilmente accesibles y estar fuera de las zonas peligrosas.

■ Solamente se puede efectuar la puesta en marcha de una máquina mediante una acción voluntaria sobre un órgano de accionamiento previsto para ello.

■ Ha de tener un órgano de accionamiento que permita su parada segura.

■ Si fuera necesario para la seguridad o la salud de los trabajadores, los equipos de trabajo y sus elementos deben estabilizarse por fijación o por otros medios.

■ Cuando exista riesgo de rotura de elementos o de estallido de un equipo de trabajo deben adoptarse las medidas de protección adecuadas.

■ Cuando los elementos móviles puedan entrañar riesgos de accidente por contacto mecánico, deben ir provistos con resguardos o que detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas.

■ Las zonas de mantenimiento de un equipo de trabajo deben estar adecuadamente iluminadas en función de las tareas a desarrollar.

■ Las partes de un equipo de trabajo que alcancen temperaturas bajas o muy elevadas deben estar protegidas contra los peligros de contacto o la proximidad de los trabajadores.

■ Dispositivos de alarma deben ser comprensibles y perceptibles.

■ Deben estar equipados de dispositivos claramente identificables que permitan separarlo de cada una de sus fuentes de energía, llevando las señalizaciones imprescindibles.

■ Adecuado para proteger a los trabajadores contra los riesgos de incendio, riesgos eléctricos, riesgo de caída de objetos, proyecciones, de calentamiento del propio equipo o de emanaciones de gases, líquidos, polvos, vapores y otras sustancias producidas, utilizadas o almacenadas por éste.

■ Apropiado para prevenir el riesgo de explosión, tanto del equipo de trabajo como de las sustancias producidas, almacenadas o utilizadas por éste.

■ Disponer de protecciones adecuadas para limitar la generación y propagación de vibraciones o radiaciones.

■ Equipos de trabajo para el almacenamiento, trasiego o tratamiento de líquidos corrosivos o a alta temperatura deben disponer de las protecciones adecuadas para evitar el contacto accidental de los trabajadores con los mismos.

■ Las herramientas manuales deben estar construidas con materiales resistentes y la unión entre sus elementos debe ser firme, de forma que se impidan las roturas o proyecciones en los mismos.


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Disposiciones Mínimas Relativas

■ Los equipos de trabajo se deben instalar, disponer y utilizar de forma que se reduzcan los riesgos para los trabajadores.

■ Los trabajadores deben poder acceder y permanecer en condiciones de seguridad en todos los lugares necesarios para utilizar, ajustar o mantener los equipos de trabajo.

■ Pueden utilizarse en operaciones no consideradas por el fabricante si, previamente, se realiza una evaluación de riesgos y se consideran las medidas apropiadas.

■ Antes de su utilización se debe comprobar si las protecciones y condiciones de uso son las adecuadas.

■ Cuando se empleen los equipos de trabajo con elementos peligrosos accesibles que no puedan ser totalmente protegidos, deben adoptarse las precauciones necesarias y utilizar las protecciones individuales requeridas.

■ Si es necesario retirar o limpiar residuos cercanos a un elemento peligroso, la operación se debe realizar con los medos auxiliares adecuados que garanticen una distancia de seguridad suficiente.

■ No deben someterse a sobrepresiones, velocidades, sobrecargas, o tensiones excesivas.

■ Adoptar las medidas de protección o prevención necesarias para garantizar la seguridad de los trabajadores que los utilicen o se encuentren en sus proximidades, en el caso de que se den determinados riesgos como proyecciones, incendio, atmósferas explosivas, radiaciones etc.

■ Los equipos de trabajo que puedan ser alcanzados por los rayos durante su utilización deben estar protegidos contra sus efectos por dispositivos o medidas adecuadas.

■ El montaje y desmontaje de los equipos deben realizarse mediante el cumplimiento de las instrucciones del fabricante cuando las haya y siempre se forma segura.

■ Las operaciones de mantenimiento, desbloqueo, revisión, ajuste, o reparación de los equipos de trabajo que puedan suponer un peligro para la seguridad de los trabajadores se deben realizar tras haber desconectado o parado o el equipo, haber comprobado la inexistencia de energías residuales peligrosas y haber tomado las medidas necesarias para evitar su puesta en marcha o conexión accidental mientras esté efectuándose dicha operación.

■ Cuando el equipo de trabajo necesite disponer de un diario de mantenimiento, éste debe permanecer actualizado.

■ Los equipos de trabajo que se retiren de servicio deben permanecer con sus dispositivos de protección o deben tomarse las medidas necesarias para imposibilitar su uso.

■ Las herramientas manuales deben tener un tamaño y unas características adecuadas a la operación que va a desempeñar.


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Herramientas Las herramientas manuales son utensilios de trabajo que requieren para su funcionamiento la fuerza motriz humana y generalmente deben ser utilizados de manera individual. Éstas son una de las principales causas de accidentes leves que ocurren en los puestos de trabajo. También se consideran herramientas manuales las denominadas herramientas portátiles, que son soportadas manualmente, pero accionadas mecánicamente.

Clasificación de Herramientas

Portátiles Manuales

Eléctricas

■ De corte.

■ Abrasivas.

■ Perforadoras.

■ Domésticas.

Por Combustión

■ Perforadoras.

■ Picadoras.

■ De corte.

Neumáticas

Funcionan con aire comprimido. No son de uso doméstico.

Pueden ser:

■ De corte.

■ Perforadoras.

■ Picadoras.

■ Abrasivas.

■ Alicates.

■ Cinceles.

■ Cuchillos.

■ Destornilladores.

■ Escoplos y punzones.

■ Martillos y mazos.

■ Picos.

■ Sierras.

■ Tijeras.

■ Limas.

■ Llaves.


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INCENDIOS El riesgo de incendio está presente en toda la actividad laboral y para que se produzca requiere la existencia de los cuatro elementos del denominado tetraedro del fuego . Se inicia y se mantiene mediante la conjunción de estos cuatro elementos, dando lugar a reacciones de combustión. Se puede transmitir de forma vertical, es decir entre zonas de distinto nivel; o de forma horizontal, zonas al mismo nivel. La propagación de un incendio en el tiempo varía significativamente según la naturaleza del combustible y en qué condiciones se encuentra en mismo. Así, si bien la ignición en gases o líquidos sucede en el orden de segundos, el incendio de materiales sólidos puede requerir unas horas hasta hacerse patente. ■ Combustible : sustancia que es capaz de arder: sólido, líquido o gaseoso.

■ Comburente : mezcla gaseosa en la que el oxígeno está en cantidades suficientes para que se pueda desarrollar una combustión.

■ Fuente de ignición o calor capaz de iniciar la reacción, que puede ser:

− Térmica: cerillas, chispas, etc. − Eléctrica: arcos o chispas eléctricas. − Mecánica: roces mecánicos, chispas zapato-suelo, etc. − Química: sustancias reactivas.

■ Reacción en cadena : cuando de la energía desprendida en una combustión parte se disipa en forma de calor y el resto calienta más productos reaccionantes, aportando la energía de activación necesaria para que el proceso continúe y el fuego se propague

Tipos de Fuego Con el fin de seleccionar el agente extintor apropiado, la Norma UNE EN 2-1992 clasifica los fuegos según la naturaleza del combustible. Esta clasificación no contempla una categoría para los fuegos con riesgo eléctrico.

Tipo Combustible Materiales

A Materiales sólidos combustibles que originan llamas y brasas a excepción de los metales.

Madera, telas carbón, papeles, tejidos, paja, etc.

B Líquidos combustibles que forman llamas, o sólidos que con el calor sueltan líquidos.

Aceites, disolventes, barnices, grasas, benzol, alquitrán.

C Productos que arden en estado gaseoso, gases inflamables con o sin presión.

Metano, propano, butano, hidrógeno, acetileno, etc.


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D Incendio de metales de elevado poder reactivo.

Aluminio en polvo, sodio, potasio, uranio, etc.

Prevención y Protección Contra Incendios Es necesario conocer y controlar los factores que pueden originar el incendio, los que pueden producir propagación y los medios de lucha contra incendios y propagación.

Prevención

Consiste en evitar que se forme el tetraedro del fuego, actuando sobre:

■ Combustible : se centra en la eliminación del combustible que pueda ser inflamado por los focos de ignición presentes o en evitar la formación de mezclas inflamables.

■ Energía de activación: eliminar focos de ignición.

■ Comburente : actuación sobre la atmósfera aérea, disminuyendo la proporción de oxígeno a través de la adición de un gas inerte.

■ Reacción en cadena: se actúa sobre el combustible por superposición física o química de compuestos que dificulten o impidan la propagación de la reacción de combustión.

Protección

Medidas que se toman cuando ya existe el incendio.

■ Es fundamental la detección y alarma de un incendio una vez declarado:

− Detectores iónicos : son los detectores de mayor sensibilidad y detectan gases de combustión, que pueden ser humos visibles o invisibles.

− Detectores ópticos de humos : detectan humos visibles. − Detectores de temperatura fija . − Detectores termovelocimétricos . − Detectores de llamas .

Medidas Preventivas Las instalaciones deben cumplir el RD 486/1997, sobre lugares de trabajo y el RD 1942/1993, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios. En locales industriales será de aplicación el RD 2267/2004, y en los demás casos serán de aplicación los contenidos de la Norma Básica de la Edificación , completada con lo que se dispone en el Documento Básico SI. Seguridad en caso de Incend io y los requisitos de seguridad estructural, definidos en el Código Técnico de la Edificación (CTE).


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Medidas Preventivas Frente a los Incendios y su Eva cuación

■ Las puertas de acceso al exterior deben mantenerse libres de obstáculos , abrirse hacia fuera sin necesidad de emplear llaves, barras o útiles y las puertas interiores deberán ser de tipo vaivén .

■ Instalar extintores contra incendios en lugares visibles y de fácil acceso, que se revisaran periódicamente y se cargarán inmediatamente después de utilizarlos. Los extintores portátiles se retimbrarán 5 años .

■ Instalar pararrayos en los tanques que contienen sustancias muy inflamables y por proximidad a ellas suprimir el empleo de útiles que produzcan chispas.

■ Interconexionar todas las superficies conductoras sobre las que se pueden formar electricidad estática en la descarga de camiones cisternas, que irán conectadas a toma de tierra.

■ Pintar las tuberías de conducción de líquidos o gas es con bandas de colores que permitan identificar el fluido que circula por ellas y las que ofrezcan peligro por contacto rotularlas con la indicación de “peligro, no tocar”.

■ Poner avisos de no fumar en los centros de trabajo que por su actividad lo requieran.

■ Distanciar debidamente de los focos de calor , las materias y los residuos fácilmente inflamables almacenándolos en locales distintos a los del trabajo, y si éste fuera único, en recintos completamente aislados en recipientes incombustibles con cierre automático y hermético.

■ Rotular los recipientes líquidos o sustancias infla mables indicando su contenido, peligrosidad y precauciones necesarias al utilizarlos.

Extinción La extinción de un incendio se basa en la eliminación de uno o más lados del tetraedro del fuego , para lo cual se emplean agentes extintores . Los agentes extintores son sustancias que, proyectadas sobre un incendio, provocan su extinción.

Tipos de Agentes Extintores

Agua

■ Barato, abundante y eficaz.

■ Puede utilizarse a chorro o pulverizada.

■ No utilizar en fuego eléctrico, porque es conductora de la electricidad.

■ Produce daños.


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Espuma Física

■ Actúa por sofocación y por refrigeración.

■ Se produce mezclando agua con productos espumantes.

■ Según su índice de expansión puede ser de baja, media o alta expansión.

■ No es tóxica y puede aplicarse a grandes extensiones.

■ Muy adecuada para apagar fuegos de combustibles líquidos porque flota sobre ellos, separando así el combustible del aire.

■ No usar en fuegos eléctricos.

Polvo Seco

Actúa por sofocación.

Clases

Polvo Químico

Muy efectivo para fuegos de clase B: líquidos inflamables y sólidos licuables.

También se pueden usar en fuegos de tipo eléctrico.

Polvo Polivalente

No conductores de la electricidad y apaga la brasa de los fuegos sólidos.

Puede estropear y ensuciar instalaciones y una vez que se activa el extintor ya no puede volver a utilizarse, hay que recargarlo.

Anhídrido Carbónico

■ Extingue por sofocación y no es tóxico.

■ No conduce la electricidad.

■ Es el más adecuado para fuegos eléctricos.

■ Poco efectivo en exteriores.


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PRODUCTOS QUÍMICOS El conjunto de los productos químicos está formado por las sustancias y preparados químicos peligrosos presentes o generados en los procesos. El riesgo derivado de la utilización de los productos químicos está recogido en su etiqueta y se amplía mediante la ficha de datos de seguridad . Las “autorizaciones escritas de trabajo” se emplean para asegurar la adopción de medidas preventivas en trabajos realizados por personal ajeno a una dependencia en la que existan productos peligrosos o cuando se deban llevar a cabo trabajos que conlleven riesgos graves, como los realizados en espacios confinados. El Reglamento (CE) nº 1272/2008 sobre clasificación , etiquetado y envasado de sustancias y mezclas o Reglamento CLP establece la modificación del sistema de clasificación, etiquetado y envasado de productos químicos peligrosos, regulado hasta ahora por los Reales Decretos 363/1995 y 255/2003, para sustancias y mezclas respectivamente.

A partir del: 20 Enero 2010 1 Diciembre 2010 1 Junio 2015

RD 363/95 y 255/03

Reglamento CLP

RD 363/95 y 255/03

Reglamento CLP

RD 363/95 y 255/03

Reglamento CLP

Sustancias Obligatorio Opcional --- Obligatorio --- Obligatorio

Mezclas Obligatorio Opcional Obligatorio Opcional --- Obligatorio

Etiquetado La etiqueta es habitualmente la primera información que un usuario recibe acerca del producto químico y es la que permite identificar el producto a la hora de su empleo. En el caso de sustancias habrá que aplicar la nueva reglamentación, aunque se debe tener en cuenta las siguientes excepciones :

■ Sustancias comercializadas antes del 1 de diciembre de 2010 y clasificadas, etiquetadas y envasadas de acuerdo a la Directiva 67/548/CEE, no tendrán que volver a ser etiquetadas y envasadas de acuerdo al Reglamento CLP hasta el 1 de diciembre de 2012.

■ Mezclas comercializadas antes del 1 de junio de 2015 y clasificadas, etiquetadas y envasadas de acuerdo a la Directiva 1999/45/CE, no tendrán que volver a ser etiquetadas y envasadas de acuerdo al Reglamento CLP hasta el 1 de junio de 2017.


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Contenido de la Etiqueta según Reglamento CLP

■ Nombre, dirección y número de teléfono del proveedor o proveedores.

■ Cantidad nominal de la sustancia o mezcla contenida el envase, salvo que esté indicada ya en algún lugar del mismo.

■ Identificadores de producto : permiten la identificación de la sustancia o mezcla. El identificador debe ser el mismo que figure en la ficha de datos de seguridad.

■ Pictogramas de peligro correspondientes a esta normativa.

■ Palabras de advertencia : degún sea la clasificación de la sustancia o mezcla. Las palabras de advertencia son:

− Peligro. − Atención.

■ Indicaciones de peligro (H) : describen la naturaleza de los peligros:

− H315: Irritación o corrosión cutáneas, categoría 2. Provoca irritación cutánea.

■ Consejos de Prudencia (P) : recomendaciones para minimizar o evitar efectos adversos:

− P102: Mantener fuera del alcance de los niños.

Contenido de la Etiqueta según RD 255/2003

■ Nombre de la sustancia o del preparado.

■ Nombre, dirección completa y teléfono del responsable de comercialización: fabricantes, importadores o distribuidores.

■ Denominación química de la sustancia o sustancias presentes en el preparado.

■ Pictogramas e indicaciones de peligro, que estarán impresos en negro sobre fondo anaranjado.

■ Calificación de peligros especiales : normas R (hay 64).

− R1: Explosivo en estado seco. − R2: Peligro de fuego en contacto con materias combustibles.

■ Precauciones aconsejables : normas S (hay 62):

− S1: consérvese bajo llave. − S20: no comer ni beber durante su utilización.

■ Cantidad nominal (masa o volumen nominal) del contenido para los preparados ofrecidos o vendidos al público en general.


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Ficha de Seguridad Las fichas de seguridad son instrucciones escritas que deben acompañar a los productos químicos y que constituyen una herramienta muy útil que aporta información acerca de la peligrosidad de los productos , así como instrucciones en caso de que se produzca un accidente . Deberá estar redactada en lengua española. Tiene que ser facilitada por el responsable de la comercialización del producto peligroso a su destinatario. El contenido de la FDS viene recogido en el reglamento REACH siendo modificado en algunos aspectos por el Reglamento (UE) Nº 453/2010.

Información Obligatoria en la Ficha de Seguridad

■ Identificación de la sustancia o mezcla y de la sociedad o empresa.

■ Identificación de los peligros.

■ Composición/información sobre los componentes.

■ Primeros auxilios.

■ Medidas de lucha contra incendios.

■ Medidas en caso de liberación accidental.

■ Manipulación y almacenamiento.

■ Controles de la exposición/protección personal.

■ Propiedades físicas y químicas.

■ Estabilidad y reactividad.

■ Información toxicológica.

■ Información ecológica.

■ Consideraciones relativas a la eliminación.

■ Información relativa al transporte.

■ Información reglamentaria.

■ Otra información.

SITIO DE INTERÉS EN LA WEB

Navegando por la página Web del INSHT es posible descargarse las fichas de seguridad de numerosos productos químicos.


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Peligrosidad de los Productos Químicos Mediante el etiquetado de un producto se le asignan al mismo unas categorías de peligro preestablecidas, basadas en sus propiedades y en los efectos que puede causar sobre la salud humana y el medio ambiente . Estos peligros se identifican en la etiqueta mediante los pictogramas y/o las frases de riesgo.

Clasificación de Peligrosidad según RD 255/2003 par a Mezclas

Propiedades Fisicoquímicas

■ Explosivos.

■ Comburentes.

■ Extremadamente inflamables.

■ Fácilmente inflamable.

■ Inflamables.

Propiedades Toxicológicas

■ Muy tóxicos.

■ Tóxicos.

■ Nocivos.

■ Corrosivos.

■ Irritantes.

■ Sensibilizantes.

Efectos Específicos Sobre la Salud

■ Carcinogénicos.

■ Mutagénicos.

■ Tóxicos para la reproducción.

Efectos Específicos Sobre el Medio

Ambiente

Presentan o pueden presentar peligro inmediato o futuro para uno o más componentes del medio ambiente.


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Clasificación de Peligrosidad según Reglamento CLP

Peligros Físicos

■ Explosivos.

■ Gases inflamables.

■ Aerosoles inflamables.

■ Gases comburentes.

■ Gases a presión.

■ Líquidos inflamables.

■ Sólidos inflamables.

■ Sustancias y mezclas que reaccionan espontáneamente.

■ Líquidos pirofóricos.

■ Sólidos pirofóricos:

■ Sustancias y mezclas que experimentan calentamiento espontáneo.

■ Sustancias y mezclas que, en contacto con el agua desprenden gases inflamables.

■ Líquidos comburentes.

■ Sólidos comburentes.

■ Peróxidos orgánicos.

■ Sustancias y mezclas corrosivas para los metales.

Peligros para la Salud

■ Toxicidad aguda.

■ Corrosión o irritación cutánea.

■ Lesiones oculares graves o irritación ocular.

■ Sensibilización respiratoria o cutánea.

■ Mutagenicidad en células germinales.

■ Carcinogenicidad.

■ Toxicidad para la reproducción.

■ Toxicidad específica en órganos diana. Exposición única.

■ Toxicidad específica en órganos diana. Exposición repetida.

■ Peligro por aspiración.

Peligros para el Medio Ambiente

■ Peligroso para el medio ambiente acuático: toxicidad aguda.

■ Peligroso para el medio ambiente acuático: toxicidad crónica.

■ Clase de Peligro Adicional para la UE: Peligro para la capa de ozono.


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Equivalencias entre Pictogramas

Almacenamiento Como principio básico de seguridad a la hora de trabajar con productos químicos, se debe limitar la cantidad de sustancias peligrosas presente en las áreas de trabajo. Únicamente se dispondrá de aquellas cantidades que sean estrictamente necesarias, teniendo además en cuenta las restricciones legales de determinados productos. La primera medida para garantizar un almacenamiento seguro de una sustancia química es elegir el recipiente adecuado . Cuando sea preciso disponer de pequeñas cantidades de productos químicos en los puestos de trabajo, se mantendrán en armarios especiales, agrupados según sus riesgos y evitando en todo momento la proximidad de sustancias incompatibles.


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Material de Recipientes Utilizados

Vidrio Resistente a la mayoría de productos, pero es muy frágil. Por ello se requiere transportar estos envases en contenedores de protección y emplearlos sólo para pequeñas cantidades.

Plástico Resistente a muchas sustancias químicas y soportan pequeños golpes, sufren un proceso de deterioro con los años.

Metálico Más seguro, pues tiene una alta resistencia mecánica, capacidad de deformación, estanqueidad y hermeticidad.

Algunos productos químicos tienen que cumplir requisitos especiales de almacenamiento, los cuales se establecen en el RD 379/2001, de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de Almacenamiento de productos químicos y sus instrucc iones técnicas complementarias y el RD 105/2010 que lo modifica.

Manipulación de Sustancias Peligrosas La manipulación de sustancias, especialmente las operaciones de transvase, son responsables de la mayor parte de los accidentes químicos. Para evitar accidentes, el trasvase de sustancias peligrosas debe efectuarse siempre en instalaciones fijas, de modo que se limiten las operaciones manuales a las mínimas posibles.

Accidentes más Frecuentes en el Trasvase

■ Contactos dérmicos por roturas de envases en su transporte.

■ Incendios y/o intoxicaciones por evaporación incontrolada de sustancias inflamables y/o tóxicas.

■ Proyecciones y salpicaduras en trasvases por vertido libre.

■ Contactos dérmicos con sustancias peligrosas derramadas.

■ Incendios en trasvases de líquidos inflamables por electricidad estática.

■ Proyecciones y salpicaduras por sobrellenado de recipientes en instalaciones fijas.

■ En laboratorios, contactos dérmicos en trasvases por pipeteado con la boca.


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RESIDUOS TÓXICOS Y PELIGROSOS Existen muchas definiciones de residuo, pero normalmente se entiende por residuo a todo material generado por una actividad humana que deja de tener valor o del que es necesario desprenderse porque ya no es útil .

Legalmente, se define residuo como “cualquier sustancia u objeto del que su poseedor se desprenda o del que tenga la intención u obligación de desprenderse y los que figuren en la Lista Europea de Residuos (Orden MAM/304/2002)”.

Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.

Como consecuencia de su diversidad y elevado número, es necesario clasificarlos utilizando diversos criterios.

Clasificación de Residuos Según su Origen

Urbanos o Municipales

Se denomina residuos urbanos a aquellos que se generan en los domicilios particulares, comercios, oficinas y servicios, así como los que no tengan la calificación de peligrosos y que por su naturaleza o composición puedan asimilarse a los anteriores.

Peligrosos

■ Un residuo debe considerarse como peligroso si se reconoce en él un carácter de peligrosidad o de nocividad que implique un riesgo sobre las personas o el medio.

■ Se pueden definir como aquellos que figuran en la lista de residuos peligrosos del Real Decreto 952/1997 , de 20 de junio, así como los recipientes y envases que los han contenido.


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Gestión de Residuos Una buena gestión de los residuos persigue no perder el valor económico y la utilidad que puedan tener muchos de los residuos y usarlos como materiales útiles .

Se define gestión de residuos como “la recogida, el almacenamiento, el transporte, la valorización y la eliminación de los residuos, incluida la vigilancia de estas actividades, así como la vigilancia de los lugares de depósito o vertido después de su cierre”.

Ley 10/1998, de 21 de abril de Residuos

Gestión de Residuos Urbanos

El procesamiento de los residuos es el conjunto de operaciones realizadas desde su generación hasta su destino final.


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Gestión de Residuos Peligrosos

■ La gestión de residuos peligrosos puede ser realizada por una Entidad Gestora Externa Autorizada o por el propio productor, pero en cualquier caso debe ser autorizada por el órgano competente de la Comunidad Autónoma.

■ Para poder efectuar la gestión de un determinado tipo de residuos peligroso se deberá cumplimentar la siguiente documentación:

− Autorización como Productores de Residuos Peligrosos. − En caso de producir menos de 10 ton/año, inscripción en el Registro de Pequeños

Productores de residuos. − El centro productor de residuos deberá mantener un Libro de Registro de los residuos

generados. − Solicitud de Admisión y Documentos de Aceptación de residuos por parte del gestor

autorizado. − Notificación de Traslado al centro de gestión. − Documento de Control y Seguimiento de los residuos. − Declaración Anual del Productor (si procede).

Tratamiento de Residuos Peligrosos

■ Sistema de tratamiento físico.

■ Tratamiento físico-químico.

■ Métodos de tratamiento químico.

■ Sistema de tratamiento biológico.

■ Métodos térmicos.


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Envases y Residuos de Envases

Se define envase como “todo producto fabricado con materiales de cualquier naturaleza y que se utilice para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar mercancías, desde materias primas hasta artículos acabados, en cualquier fase de la cadena de fabricación, distribución y consumo”.

Ley 11/97, de Envases y Residuos de Envases

Se define residuo de envase como “todo envase o material del cual se desprenda su poseedor o tenga la obligación de desprenderse en virtud de las disposiciones en vigor”.

Ley 11/97, de Envases y Residuos de Envases

Ante el impacto medioambiental ocasionado por el gran volumen de envases y sus residuos, la UE aprobó la Directiva 94/62/CE , integrada en la normativa española a través de la la Ley 11/1997 del 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases . La Ley 11/1997 establece unos objetivos para la gestión de los envases a lo largo de todo su ciclo de vida y prevenir y reducir el impacto ambiental de los mismos.

Objetivos Marcados por la Ley 11 /1997

■ Reducción.

■ Reciclado.

■ Valorización

Seguridad Medioambiental y Código de Buenas Práctic as

Los métodos de minimización de residuos deben establecer códigos de buenas prácticas para su correcta gestión, los cuales toman como base las siguientes premisas:

■ Minimización de residuos.

■ Reciclaje de residuos.

■ Revalorización de residuos.

■ Diseño de tecnologías.

■ Modificación y adaptación de las prácticas existentes.

■ Almacenamiento y tratamiento para evitar que afecten al medioambiente.


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Código de Buenas Prácticas Se definen las buenas prácticas ambientales como un conjunto de medidas correctoras y preventivas a través de las cuales se implantan costumbres que permiten la reducción del consumo de agua y recursos energéticos , así como minimizar la generación de residuos y el impacto medioambiental de las emisiones atmosféricas y ruidos.

Procesos Donde son Más Efectivas las Buenas Práctic as

■ Procesos por cargas frente a los procesos en continuo.

■ Procesos poco automatizados.

■ Procesos que utilizan materias primas de menor coste unitario y baja peligrosidad, ya que en estos casos su manipulación generalmente es menos cuidadosa.

■ Procesos de producción que comparten maquinaria con otros en los que se emplean materias primas diferentes.

■ Procesos en lo cuales se generan residuos que tienen un coste de gestión elevado.

■ Procesos cuyos subproductos no tienen un alto valor de venta de antemano.

Plan de Minimización La realización de un plan de minimización supone organizar los medios técnicos y humanos con el objetivo de sustituir la gestión clásica de residuos y emisiones de la empresa por políticas de reducción, reciclaje y recuperación.


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Razones Para Implantar un Plan de Minimización

■ Beneficios económicos.

■ Problemas ambientales.

■ Imagen.

■ Obligación.

■ Beneficios a otros sistemas de gestión.


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LUGARES DE TRABAJO El RD 486/1997, de 14 de abril , establece las disposiciones mínimas de seguridad y de salud aplicables a los lugares de trabajo.

Lugar de trabajo es el área del centro de trabajo, edificadas o no, en las que los trabajadores deban permanecer a las que puedan acceder en razón de su trabajo.

RD 486/1997

El empresario debe adoptar medidas para que la utilización de los lugares de trabajo no origine riesgos relacionados con la seguridad y salud de los trabajadores. Si esto no es posible debe conseguir que los riesgos se reduzcan al mínimo.

Aspectos a Tener en Cuenta en la Planificación del Diseño y Ubicación de las Instalaciones

■ Tipo de actividad desarrollada.

■ Características de la instalación.

■ Materiales empleados.

■ Equipos y métodos de trabajo.

Este RD no es de aplicación a:

■ Medios de transporte utilizados fuera de la empresa o centro de trabajo, así como a los lugares de trabajo situados dentro de los medios de transporte.

■ Industrias de extracción.

■ Obras de construcciones temporales o móviles.

■ Buques de pesca.

■ Campos de cultivo, bosques y otros terrenos que formen parte de una empresa o centro de trabajo agrícola o forestal pero que estén situados fuera de la zona edificada de los mismos.

Las condiciones del espacio de trabajo influyen de modo directo en la prevención de los accidentes, ya que estos se pueden evitar si se realiza un adecuado diseño del edificio. Se exponen los factores de riesgo que afectan a los lugares de trabajo.


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Factores de Riesgo que Afectan a los Lugares de Tra bajo

■ Estructura de los edificios.

■ Espacios de trabajo.

■ Suelos, aberturas, desniveles, escaleras, rampas y barandillas.

■ Tabiques, ventanas y vanos.

■ Vías de circulación.

■ Puertas y portones.

■ Rampas, escalas fijas, escaleras fijas, de servicio y de mano.

■ Vías y salidas de evacuación.

■ Protección contra incendios.

■ Instalaciones eléctricas.

■ Accesos a minusválidos.

■ Orden, limpieza y mantenimiento.

■ Condiciones ambientales.

■ Iluminación.

■ Servicios higiénicos y locales de descanso.

■ Material y locales de primeros auxilios.


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MANIPULACIÓN DE CARGAS Durante la manipulación de cargas se pueden distinguir las siguientes etapas:

■ Levantamiento.

■ Transporte.

■ Descarga.

■ Almacenamiento.

Manejo de Materiales

Manutención es el cambio de lugar de cualquier material que utilice el hombre.

Existen dos tipos de manutención:

Manual

Interviene el esfuerzo humano de forma directa e indirecta. Se pueden distinguir las siguientes etapas:

■ Sujeción de la carga : se deben emplear los EPI`s adecuados.

■ Levantamiento : se seguirán una serie de recomendaciones para evitar lesiones musculares o de columna:

− Posición correcta de los pies. − Espalda rectilínea. − Brazos pegados al cuerpo. − Aprehensión y asimiento correctos. − Mentón recogido. − Aprovechamiento del peso del cuerpo.

■ Carga : se tendrán en cuenta las características de la carga en cuestión y las preferencias del trabajador.

■ Descarga : se realizará de forma inversa a lo determinado para el levantamiento de cargas.

EPI`s Utilizados

■ Calzado antideslizante y con cazoleta para proteger los dedos.

■ Guantes para poder agarrar bien los objetos.

■ Casco donde pueda haber caídas de cargas a granel.


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Mecánica

Se emplean medios mecánicos, como por ejemplo:

■ Equipos de elevación : grúas, puente-grúa, montacargas, etc.

■ Equipos de elevación y transporte: carretillas elevadoras .

■ Equipos de tracción : cabestrantes, etc.

■ Equipos continuos: cintas transportadoras .

Transporte Antes de efectuar algún tipo de transporte hay que tener claro que es lo qué se va a transportar, por dónde se va a transportar, el lugar donde se va a almacenar, quién va a realizar la operación y qué medios se van a utilizar.

¿Qué se Transporta?

Estado de Agregación Tipo de transporte

Sólido ■ A granel.

■ Empaquetados.

Líquido ■ Envasados en recipientes.

■ Por tuberías.

Gas ■ Envasado en recipientes.

■ Tuberías.


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¿Por Dónde se Efectúa?

Plano Horizontal

■ Se debe delimitar el recorrido que vaya a efectuar el material con la señalización adecuada.

■ Se puede realizar:

− Por el suelo : es uno de los más utilizados y se puede realizar de forma manual o mecanizada.

− A una cota superior : por norma general se utiliza el transporte mecanizado.

− A cota inferior : normalmente no ofrece mayor peligro a los trabajadores pero de todas formas se deben tomar las medidas de prevención que se consideren necesarias en cada caso.

Plano Inclinado

Este tipo de transporte se realiza para comunicar dos planos horizontales. En este caso se realiza de forma manual o mecanizado .

■ Manual: rampas inclinadas.

■ Mecanizado: cintas transportadoras y carretillas elevadoras.

Plano Vertical Se utiliza normalmente el montacargas .

¿Dónde se Almacena?

La misión fundamental es la de suministrar los materiales necesarios con los menores costes posibles. Se pueden clasificar los almacenes de dos formas:

■ Interiores.

■ Exteriores.

¿Quién lo Transporta?

El empresario formará e informará al trabajador específicamente para el manejo manual de cargas: uso de equipos mecánicos y de EPI`s, técnicas y factores influyentes en la manipulación, etc.


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LECTURA RECOMENDADA

Se recomienda la lectura de la Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la manipulación manual de cargas emitida por el INSHT.

¿Qué Medios Auxiliares y Medidas Preventivas se Uti lizan?

Tipo Características Riesgos Medidas Preventivas

Transpaleta Manual

■ Se emplea en la manutención y transporte horizontal.

■ Fuente de gran cantidad de accidentes como lumbalgias, heridas en piernas y tobillos, etc.

■ Sobreesfuerzos.

■ Atropamiento, golpes o cizallamiento de dedos.

■ Caídas al mismo y distinto nivel.

■ Choques contra otros vehículos y objetos.

■ Empuñadura recubierta de material plástico antideslizantes.

■ Ruedas directrices protegidas mediante careado.

■ Respetar siempre la capacidad máxima indicada por el fabricante.

Carretillas Elevadoras

Tracción motorizada.

■ Caída de cargas transportadas o del conductor.

■ Vuelco lateral o frontal.

■ Colisiones con otros operarios, vehículos y objetivos.

■ Riesgo de incendios, quemaduras, vibraciones del vehículo.

■ Personal autorizado.

■ Cumplir las normas de circulación.

■ Nunca transitar con la horquilla alta.

■ No transportar cargas que superen la capacidad nominal.


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Puente Grúa

Se emplean en la elevación y transporte de materiales.

■ Desplome de objetos pesados.

■ Golpes por objetos móviles, caídas y atropellos.

■ Riesgos eléctricos.

■ Personal especializado.

■ Revisión periódica.

■ Señalización acústica.

■ Levantar las cargas verticalmente.

■ Observar la carga durante su traslado.

■ Prohibido el transporte de personas sobre las eslingas, el gancho o las cargas.

Cintas Transportadoras

Elementos auxiliares de las instalaciones que reciben un producto de forma más o menos continua y regular y lo transportan a otro punto.

■ Atrapamiento por los tambores.

■ Caídas de personas.

■ Caídas de materiales.

■ Inhalación de polvo.

■ Carenado del conjunto del tambor y de todo el tramo de la cinta.

■ Barandillas.

■ Encauzadores en la parte superior de la banda.

■ Sistema de extracción localizada en la zona de recepción y de vertido.

■ Cable de parada de emergencia a lo largo de toda la cinta.

Montacargas

Formados por una plataforma que se desplaza por una guía lateral o por dos guías paralelas que están fijas a la estructura de la construcción.

■ Desplome de la estructura o de la plataforma de elevación.

■ Caídas de altura.

■ Atrapamientos.

■ Riesgos eléctricos.

■ Caídas de objetos.

■ Caídas a nivel.

■ Sobreesfuerzos.

■ No emplearlo para el desplazamiento de personas ni circular por su base.

■ No sobrecargar la plataforma.

■ No asomarse a los huecos de carga y descarga.

■ Colocar la carga en la plataforma sin que sobresalga.


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Mantenimiento El mantenimiento consiste en conservar en buen estado todos los bien es de la empresa considerando su funcionamiento eficiente . Generalmente debe atenderse a los edificios, a las plantas y a la maquinaria instalada. El mantenimiento se puede clasificar en:

Preventivo

Su función es la de evitar averías. Incluye, por tanto, todas las labores de revisión, inspección y solución de problemas, reparación y otras, conducentes a detectar y atajar fallos potenciales que pudieran conducir a una avería.

Correctivo

Engloba al conjunto de reparaciones de emergencia necesarias para solucionar averías imprevistas, roturas, accidentes y otros problemas, que siempre terminan por aparecer, aún cuando se haya aplicado un eficaz trabajo preventivo, pues o bien las deficiencias causantes de la rotura eran muy difíciles de detectar por su carácter no aparente, o los errores y negligencias humanas han tenido un papel en su desencadenamiento.

Predictivo

■ Segundo nivel o profundización del mantenimiento preventivo.

■ Su misión radica en predecir el fallo, intervenir como resultado de una inspección sistemática y elaborar un diagnóstico basado en los diferentes síntomas detectados. De este modo, el conocimiento de los equipos se basará no sólo en la inspección directa, sino también en el estudio sistemático de los datos que tales labores han suministrado.

Conductivo

■ Mantenimiento de conducción o en uso , es decir el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo.

■ Comprende una serie de tareas elementales que hay que realizar y anotar diariamente como:

− Tomas de datos: presiones, temperaturas, etc. − Inspecciones visuales. − Lubricación. − Limpieza. − Reapriete. − Etc.

Departamento de Mantenimiento En muchas ocasiones habrá que considerar el diseño de las instalaciones, por ello se debe clasificar el mantenimiento en dos grandes grupos.


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Instalaciones Diseñadas sin Tener en Cuenta la Necesidad de un

Posterior Mantenimiento

Instalaciones que Facilitan por su Buen Diseño un Fácil Mantenimiento

■ Poca facilidad para el acceso a los elementos que requieren un mantenimiento preventivo.

■ Por regla general predominará el mantenimiento de urgencia.

■ Se debe orientar hacia un mantenimiento correctivo para conseguir cambiar, todo lo que sea posible las condiciones de mantenimiento.

■ Se realizará, casi exclusivamente el mantenimiento preventivo .

■ Dada la necesidad de perfeccionar cada vez más los sistemas de trabajo no es conveniente rechazar el mantenimiento correctivo.


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ELECTRICIDAD El RD 614/2001, de 8 de junio , por el que se establecen las disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico, se aplica a las instalaciones eléctricas de los lugares de trabajo y a las técnicas y procedimientos para trabajar en ellas, o en sus proximidades. La resistencia del cuerpo humano a la corriente eléctrica depende de múltiples factores : edad, sexo, humedad, alcohol en sangre, etc. Cuando el cuerpo humano es atravesado por una corriente eléctrica se comporta como un conductor con una determinada resistencia eléctrica que viene determinada por la Ley de Ohm :

Siendo:

■ V = Tensión.

■ I = Intensidad de corriente.

■ R = Resistencia.

Tipos y Efectos de la Corriente Eléctrica Las instalaciones eléctricas se clasifican, según el valor nominal, tal como sigue.

Según el Valor Nominal

Baja Tensión Alta Tensión

Continua ≤ 1500 voltios > 1500 voltios

Alterna ≤ 1000 voltios > 1000 voltios

Los efectos que produce sobre el cuerpo humano el paso de la corriente dependen de:

■ La intensidad.

■ El tiempo de exposición.

■ La dirección con la que pasa.


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Efectos de la Corriente Eléctrica

■ Quemaduras.

■ Asfixia.

■ Fibrilación ventricular.

■ Interrupción respiratoria.

■ Tetanización.

Tipos de Contactos Eléctricos La condición imprescindible para que una persona sufra un accidente es necesario un contacto, al menos con un elemento de tensión.

Tipos de Contactos Eléctricos

Contacto Directo

■ Puesta en contacto de una parte del cuerpo del trabajador con un elemento conductor en tensión eléctrica (parte activa).

■ Puede ocurrir porque la parte activa es accesible o no está adecuadamente aislada.

Contacto Indirecto

■ Puesta en contacto entre una parte del cuerpo del trabajador y las partes o piezas metálicas de los equipos eléctricos puestas accidentalmente en tensión.

■ Pueden ocurrir por defectos de aislamiento, existencia de corrientes de derivación o situación dentro de un campo eléctrico.

Contactos Eléctricos Directos Se deberá tomar alguna de las siguientes medidas:

■ Alejamiento de las partes activas de la instalación.

■ Interposición de obstáculos.

■ Recubrimiento de las partes activas de la instalación.

■ Empleo de pequeñas tensiones de seguridad.

■ Interruptores diferenciales.


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Alejamiento de Partes Activas Se conseguirá manteniendo las partes activas de la instalación a una determinada distancia del lugar donde las personas puedan encontrarse, de forma que sea imposible un contacto fortuito con parte de su cuerpo o con los objetos que manipule. Interposición de Obstáculos De este modo se impide todo contacto accidental con las partes activas de la instalación. La cubierta de protección deberá estar fijada de manera segura y resistir los esfuerzos mecánicos usuales que puedan presentarse en su función. Si la cubierta es metálica, deberá considerarse como masa y se aplicará una de las medidas de protección previstas contra los contactos eléctricos indirectos. Recubrimiento de Partes Activas Esta se hará por medio de un aislamiento apropiado, capaz de conservar sus propiedades con el tiempo y que limite la corriente de contacto a un valor no superior a 1 mA . Las pinturas, barnices, lacas y productos similares no serán considerados como aislamiento satisfactorio a estos efectos. Se utiliza este tipo de protección en cables aislados, bornes aislados, etc.

Color Aislamiento

■ Neutro: azul.

■ Conductor de protección: amarillo – verde.

■ Fases: negro, gris o marrón.

Empleo de Pequeñas Tensiones de Seguridad Consiste en utilizar tensiones de 24 o 50v según se este trabajando en lugares húmedos y conductores secos no conductores. Éstas serán proporcionadas por transformadores, baterías y permanecerán siempre aislados de tierra. Interruptores Diferenciales Es una protección considerada como complementaria a las anteriores y permite una rápida desconexión de la tensión del circuito. Se basa en calcular la diferencia de potencial (voltios) entre la fase y el neutro, y si existen diferencias entre ambas corta la corriente eléctrica.


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Esta protección es instantánea en contactos indirectos, asegurándonos así que el diferencial actuará antes de llegar la corriente al sujeto, pero en el caso de contactos directos la diferencia se produce tras atravesar la corriente a la persona y llegar a tierra o neutro, produciéndose un cortocircuito que detecta el diferencial y corta la corriente. Por tanto el diferencial en contactos indirectos funciona antes de que llegue la corriente al trabajador, pero en directos lo detecta al llegar al trabajador. De esta manera el trabajador, aunque por poco tiempo, puede recibir una descarga si el contacto es directo.

Contactos Eléctricos Indirectos Los sistemas de protección contra contactos eléctricos indirectos, tratan de prevenir los contactos peligrosos de las personas con masas que accidentalmente se han puesto en tensión, basándose en alguno de los siguientes principios :

■ Impedir la aparición de defectos mediante aislamientos complementarios.

■ Hacer que el contacto resulte inocuo, usando tensiones no peligrosas o limitando la intensidad de fuga.

■ Limitar la duración del efecto mediante dispositivos automáticos de corte.

El Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, RD 842/2002, de 2 de agosto , contempla diversos sistemas de protección clase A, que responden a los dos primeros principios, y de la clase B, que responde al tercer principio.

Sistemas de Protección de Clase A

Doble Aislamiento

Consiste en el empleo de materiales que dispongan de aislamiento de protección o aislamiento reforzado entre sus partes activas y sus mandos accesibles.

Se reconocen por el símbolo .


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Separación de Circuitos

Consiste en mantener separados el circuito de utilización y la fuente de energía, por medio de un transformador, manteniendo aislados de tierra todos los conductores del circuito de utilización.


Tensiones de Seguridad

Consiste en la utilización de pequeñas tensiones, llamadas de seguridad:

■ 24 V para locales o emplazamientos húmedos o mojados.

■ 50 V en locales o emplazamientos secos.


Sistemas de Protección Clase B

El más utilizado es la puesta a tierra de las masas asociadas a interrupto res diferenciales . Basan su funcionamiento en la asociación entre las puestas a tierra y dispositivos de corte automático, de forma que, cuando se alcancen corrientes de fuga peligrosas, se origine la rápida desconexión de la instalación defectuosa.


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NOTAS

uc11- análisis, medidas preventivas de eliminación y...

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