REDUÇÃO JAZIDA

Proporção de Redução

Proporção de redução decide o número de fases de esmagamento requerida e do tipo de trituradores para ser utilizado.Tabela 2.1 mostra rácios de redução para o vário possibilidades de mineração e moagem mencionado acima e o número de etapas de moagem necessária.tabela 2.1

Type of mil – TIPO DE MOINHO

Size of feed – TAMANHO DE ALIMENTAÇÃO

Tipos de trituradoresPrincipais tipos de trituradores usados na indústria de cimento para esmagar calcário são:1. britadeiras de maxilas alternância simples ou dupla2. Britadeiras de martelounidireccional ou reversívelbarras de grelha totais ou parciaisrotor simples ou dupla3. impactoresrotor simples ou dupla4. britadores giratórios e conebritadeiras de maxilas e britadeiras giratórias são usadas comobritadores primários em dois esmagamento palco. A redução de tamanhoestá limitado a 5-6: I Tamanho do triturador designado porabertura de alimentação é dependente do tamanho da pá utilizado.trituradores de martelo e Impactores pode ser usado tantocomo britador primário em único estágio de britagem e comobritador secundário em dois esmagamento palco.

BritadeirasEm britadores como o nome sugere esmagamento é feito exercendo força de esmagamento entre uma mandíbula fixa e uma mandíbula, que se move para trás e para a frente como um ser humano em movimento mandíbula. movimento alternativo é transmitido por um excêntrico e uma alternância.

MANDÍBULAS

pode ser reta ou curva, liso ou ondulado.Alternar pode ser simples ou dupla.Ângulo entre as mandíbulas pega a pedra e esmaga-lo e empurra-lo para baixo para uma maior redução na próximacurso de compressão.Por causa da "atirar" da mandíbula móvel existe Sempre cerca de 15% de tamanho grande no produto de um maxilar triturador. paradas de produção dão saídas em diferentes tamanhos de configurações laterais fechadas. Assim, se o tamanho do produto está a ser restringido, a capacidade a uma configuração menor pela lance deve ser considerada.trituradores de mandíbula não são executados em circuito fechado para controlar o tamanho do produto, pela mesma razão, britadores de mandíbulas são máquinas de movimento lento. esmagadorfaces são geralmente feitos de aço manganês. Eles são substituídos quando desgastados. A alternância é utilizado para ajustar / manter a configuração de lado fechado para se adequar ao tamanho do produtodesejada e para permitir o desgaste das maxilas.Maxilas têm de ser retirados do triturador para substituição. Eles podem ser de uma só peça ou em duas peças.Um levantamento de enfrentar acima da mandíbula seria fornecidopara esta finalidade.Um alimentador alternativo é susceptível de conduzir a onda de pedra na boca do triturador e jam-lo. para grandes capacidades Avental Alimentadores são os preferidos.

Britadeiras de martelo

Como o nome sugere martelos rotativos montados em discos de bater a pedra alimentado no britador contra placas de ruptura. Stone está quebrado em pedaços menores e é ainda mais reduzida por causa da redução da folga entre as pontas de martelos e placas de ruptura.A parte inferior é equipado com barras de grelha, integral ou parcialmente através do qual brita menor do que o espaçamento na grelha, passa.Sobre o tamanho está sujeita a golpes repetidos até que seja terminou com o tamanho.Quando Britadeiras de martelo são unidirecionais, única uma cara de martelos é usado no esmagamento e é esgotado. Martelos são revertidos para trazer segunda face em uso. Alimentação deve entrar no triturador de modo que a rotação martelos pegá-lo em um ponto onde o impacto é máxima.trituradores de martelo também pode ser reversível quando a alimentação cai bem em cima e triturador pode ser executado em qualquer direção.Tem a vantagem de que as duas faces de martelos são usado para quebrar pedra sem a necessidade de tomar uma paralisação e martelos reversa.Barras de grelha são fixadas em gaiolas que são articuladas sobre de um lado para o acesso e substituição.

Controle de Tamanho do produto

Martelos e barras de grelha são feitos de manganês aço. Martelos são construídas enfrentando dura. Normalmente um conjunto de martelos será mantido pronto para substituir o esgotado. Na instalação construída set, cuidado é tomado para 'Match' os martelos para que o rotor não é desequilibrado.Alguns modelos têm apenas barras de grelha parciais. controle de tamanho é, portanto, duas maneiras - um por ajuste placas disjuntor e dois -, ajustando o espaçamento entre barras de grelha. Portanto triturador de martelo é bem adequado para correr em circuito fechado, para manter um produto de tamanho

fixo. Como um britador secundário que, muitas vezes, ser executado em circuito fechado e, particularmente, quando subsequente moinho de moagem é um moinho de bolas.Não é necessário executar em circuito fechado, quando o moinho é um moinho de Y.R.Mill ou um Horo ou quando existe uma Roller Press.

vários modelos de trituradores de marteloEm alguns modelos existem dois rotores no mesmo invólucro girando em direcções opostas.Há um grande número de projetos de martelo trituradores e os próprios martelos. Atualmente, a menornúmero de martelos pesados rodando a altas velocidades que varia entre 40 a 50 metros por segundo sãopreferido.Martelos estão dispostas 3 ou 4 a uma volta e numa número de linhas realizadas entre pares de discos. Lásão espaçadores entre discos para discos de deslizar ao longo do eixo para a instalação de martelos.Tal como no caso de trituradores de maxilas, um rolante grua com um guincho será instalado para facilitar manutenção de martelos. Para grandes trituradores um extrator hidráulico será instalado para tirar do eixo de o lado.Ao trabalhar como um britador secundário, ele será receber alimentação diretamente por um transportador de correia do britador primário. Como um britador primário terá uma tremonha acima dela.

Impactores

Pêndulos ter mais 3 ou 4 bares golpe montado num rotor ao longo da sua largura. Eles lançam pedra na disjuntor impacto placas e de uma série de impactos entre as placas e golpe barras de pedra é fragmentado no tamanho desejado.Não existem barras de grelha para controlar o tamanho. Daí pêndulos são mais adequadas quando moinhos são VR.Mills ou quando uma prensa de rolos é utilizado como pré moedor.

Pêndulos são mais propensas a usar quando a pedra é duro e tem alta de sílica nele. Por isso, enquanto selecionando entre um moinho de martelos e um pêndulo, dureza de balançar e seu teor de sílica deve ser analisado.barras de sopro vai ser feita de aço manganês. Eles pode ser de concepção reversível de modo que ambas as extremidades pode ser

Impacto Crusher.

utilizado para quebrar pedra. Rotor serão lançados aço montada num veio de aço forjado.

pêndulo de dois estágiosEm alguns modelos de pedra é quebrada ao tamanho exigido em doisestágios no mesmo invólucro. Produto da primeira fase équebrada no estágio dois.

Alimentadores

alimentador de avental é o alimentador preferido para trituradores especialmente para capacidade única grandes trituradores de estágio receber fugir pedra meu.Por causa da inclinação ascendente do alimentador, pedra fazNão se apresse em britador. Ele também ajuda a reduzir a profundidades de pit no triturador. Ele é robusto em construção e é Movendo devagar. Por conseguinte, são mais larguras. A sua larguradeve corresponder à largura do britador. Alimentador terá um variador de velocidade para regular a alimentação.alimentador de avental exerce a sua sob muita lado de multas e derrame.Este é coletada em funis e transmitida por um cinto sobre a correia principal.

Esmagando Molhado PedraSe pedra contém argila molhada e pegajosa, o desempenho da o triturador é afetado. Em casos extremos, os gases quentes são passados através de triturador para secar a argila húmida. Dentroalguns projetos de moinhos de martelo, placa de impacto está no forma de uma cadeia de viragem de modo a que aderir a argila pode serraspada ele.

Poder em CrushingEsmagando consome cerca de 1,5 a 2 unidades de potência por tonelada de brita. Em termos de cimento seria entre 2 a 3 unidades por tonelada.

2.10 Ventilação de trituradores e alimentadoresTrituradores e alimentadores são ventilados através da recolha de ventilação gases e passá-los através de um filtro de mangas. rotores de moinhos de martelos e pêndulos se comportar como impulsores deventiladores e deslocar quantidades consideráveis de ar que tem de ser ventilado.Veja Fig. 2.3.

3.1 Sistemas RECLAIMER Stacker

Stacker Rec1aimer sistemas são armazenamento e extracção sistemas de materiais triturados e granulares como calcário esmagado e carvão.Eles podem lidar com material a altas taxas de alimentação e extracção porque transportadores nos sistemas estão cinto transportadores.Os materiais são armazenados como pilhas de estoque triangulares.Quantidade a ser armazenado é determinada pelas existências sejammantidos em número de consumo dos dias.

3.2 Tipos de ações Piles

Há qualquer dois lado linear banco de pilhas-arranjadas a lado ou em linha; ou um estoque circular pilha.No caso de pilhas lineares quando um pilha é construída, o material é extraído a partir da segunda pilha. Assim, dois material de abastecimento de pilhas para a planta alternadamente.Veja-se Figs. 3.1 e 3.2.No caso de uma pilha de estoque circular, pilha é formada para ocupam três quartos do círculo. Torta é construída a partir de uma extremidade e extraiu-se a partir da outra extremidade.pilhas circulares são geralmente utilizados para o carvão porque capacidades e taxas de manuseio são pequenos.Ver placa 3.1 e Fig 3.3.3.3 StackerEle recebe brita / carvão do britador. Isto consiste de um portador móvel que se desloca sobre carrisao longo das pilhas de estoque propostas. Duração do curso é igual

sistema de empilhador reclaimer circular. a duração de duas pilhas, quando eles são dispostos linearmentealém de um pouco mais. cinto Stacker passa sobre este móvel carruagem e cai material de que é portador de cruz cinto que chega até o centro da pilha de estoque e que podem matou para cima e para baixo giradona extremidade de alimentação. O material é retirado este cinto como o principal da correia se move a uma velocidade predeterminada ao longo a pilha. Quando cinto cruz chega ao fim do seu curso,carruagem começa em sentido inverso e depósitos outra camada na pilha. Pilha, portanto, é construído em camadas.

3.3.1 edificação de Stock PilesExistem muitas maneiras pelas quais as camadas podem ser distribuídos e pilhas edificados; os que são 'windrows' mais comunse 'chevron'.

1 correia transportadora de entrada2 Jib3 Correia Transportadora, lança4 coluna Central5 unidade Luffing6 Jib contrapeso7 Operador cabine8 Raking Grade9 carro Raking10 cadeia raspador11 cadeia hidráulicatensor12 Bogie13 Tomada hopper14 cinto de saídatransportadorNo balanço do tipo braço empilhador, o cinto transversal podebalanço em 1800para formar duas pilhas ao longo do lado.

3.3.2 Stacker do CarvãoPara a construção de pilhas de carvão esmagado métodos diferentessão utilizados de modo a formar pilhas trapezoidais porque pilhasestão a ser limitada a uma altura de 3 metros.

3.4 ReclaimerRec1aimer consiste de uma enxada ou um ancinho que desaloja. o material em camadas em pequenas espessuras de todasecção transversal da pilha.material de desalojados cai sobre uma esteira de corrida panatravés da largura da pilha e a deixa cair sobre uma correia de a duração de duas pilhas, quando eles são dispostos linearmentealém de um pouco mais. cinto Stacker passa sobre este móvelcarruagem e cai material de que é portador de cruzcinto que chega até o centro da pilha de estoquee que podem matou para cima e para baixo giradona extremidade de alimentação. O material é retirado este cintocomo o principal da correia se move a uma velocidade predeterminada ao longoa pilha. Quando cinto cruz chega ao fim do seu curso,carruagem começa em sentido inverso e depósitos outra camadana pilha. Pilha, portanto, é construído em camadas.Ver placa de 3.23.3.1 edificação de Stock PilesExistem muitas maneiras pelas quais as camadas podem ser distribuídose pilhas edificados; os que são 'windrows' mais comunse 'chevron'.Ver Figuras 3.4 e 3.51 correia transportadora de entrada2 Jib3 Correia Transportadora, lança4 coluna Central5 unidade Luffing6 Jib contrapeso7 Operador cabine8 Raking Grade9 carro Raking10 cadeia raspador11 cadeia hidráulica

tensor12 Bogie13 Tomada hopper14 cinto de saídatransportadorNo balanço do tipo braço empilhador, o cinto transversal podebalanço em 1800para formar duas pilhas ao longo do lado.Ver placa de 3.33.3.2 Stacker do CarvãoPara a construção de pilhas de carvão esmagado métodos diferentessão utilizados de modo a formar pilhas trapezoidais porque pilhasestão a ser limitada a uma altura de 3 metros.Veja Fig. 3.6 e 3.73.4 ReclaimerRec1aimer consiste de uma enxada ou um ancinho que desaloja. o material em camadas em pequenas espessuras de todasecção transversal da pilha. material de desalojados cai sobre uma esteira de corrida pan através da largura da pilha e a deixa cair sobre uma correia de levá-lo para o funil de usinas. Assim, a enxada e pantransportadora também se movem em carris para o comprimento total dopilha. Velocidade de deslocação de transporte é variável. ângulo deenxada também pode ser ajustável para se adequar ao ângulo de repouso deo material.

MOINHOS

moinhos são utilizados em fábricas de cimento para moer:1. Calcário e aditivos para produzir farinha crua.2. Carvão (ou outros combustíveis sólidos) para acioná-la em forno ecalcinador.3. clínquer e materiais de mistura para produzir O.PC.e cimentos misturados como P.P.C. e B.ES.Cimento.4.2 Classificação da MillsMills podem ser classificados de vários modos.Por exemplo:moagem molhada ou moinho de moagem a secoCircuito aberto ou circuito fechadofábrica de tubos Ballor ou moinho verticalAir varrido ou moinho balde elevadorSecagem e trituração ou moagem únicamoinhos autógenosrolamentos de munhão ou rolamentos de slides sapatoMoinho com envoltório em torno do motorAnexo 1 mostra grandes tipos de moinhos e deverespara os quais tenham sido usados em cimentoIndústria.Mesmo tipo de moinho pode ter de construção diferenteCaracterísticas de acordo com o seu tamanho e da aplicação. Para

exemplo, moinhos de esferas têm rolamentos de munhão de ambos os ladosou um munhão e uma sapata de deslize ou ambos sapata de deslizerolamentos. Anexo 2 mostra grandes diferenças da presentedigitar.

Mills serão selecionados conforme o tipo mais adequado para a capacidade eo dever necessário e pelo poder global consumo.Seria visto que os tipos mais significativos usado em operações de polimento são:1. moinhos de bolas e tubos2. moinhos verticais -Ball e rolo3. moinho de rolos horizontal4. prensa de rolos com moinho de bolasmoinhos de esferas foram tratadas no Capítulo 4-A;moinhos verticais em 4b capítulo e prensa de rolos naCapítulo 4c. Desde moinhos Horo ter sido um recentedesenvolvimento, que foram brevemente mencionado numaparágrafo seguinte.

Moabilidade e Consumo de Energia

Existem várias teorias de trituração. A maioria comumente teoria aceita que é relevante para esfera /fábricas de tubos é Bond.Simplesmente, esta teoria afirma que entrada de energia em processo de trituração é proporcional à superfície gerada no processo e a rectificabilidade do material.Vínculo desenvolvido "Índice de Trabalho de Bond '(BWI) para medir grindabilities de vário material e também um 'Mill test' e um procedimento de teste. Usando este erapossível trabalhar a energia necessária para moer um material a partir de um determinado tamanho de alimentação para um produto de finura dada.Poder desenhada pode ser expressa como uma exponencial função do diâmetro de um moinho de bolas

Índice Hardgrove

Um índice similar conhecido como 'Index Hardgrove "

foi desenvolvido. O tipo de moinho de teste desenvolvido para

estabelecer Hardgrove Index é muito semelhante em ação a um

moinho de bolas vertical. Índice Hardgrove é universalmente

usado para trabalhar requisitos de energia de carvão verticais

Mills.

Placa 4.1 mostra relação entre Índice de HG e sp. Energia quando moagem de carvão. Finer o produto, maiorsp. Consumo de energia.

Relação entre BWI e Hardgrove índice pode ser descrita pela seguinte equação.

B.W.I. = 435 / (H.G.I.) elevado 0.91

No entanto índice Hardgrove é raramente usado para tamanho moinhos de rolos verticais. Cada fabricante tem desenvolvido seu próprio índice para grindability e, portanto, só ele podeo tamanho de um moinho de rolos vertical, para qualquer aplicação específica.

Veja Fig. 4.2, que expressa a relação entre sp. consumo de energia do v.r.m. para valores diferentes índices de refractário 'Loesche'. Esta relação não é universal, mas é especificamente para moinhos 'Loesche'. Uma diferença importante entre um moinho de bolas e uma v.r.mill é que para uma dada carga, um moinho de bolas chama

Ao contrário de moinhos de esferas ou tubo, moinhos de rolo são feitas em tamanhos padrão. Mesma usina dá muito diferentes saídas dependendo grindability de material. Tamanho de moinho que mais se aproxima a capacidade necessária é selecionado. Motor instalado poderia ser menor ou maior.

Horo moinho

Esta é uma combinação do moinho de bolas e moinho de rolos. mill é um cilindro girando no eixo horizontal em rolamentos como um moinho de bolas. Em vez de encarregado de meios de moagem, moinho tem um rolo cilíndrico girando dentro dela. Este rolo muito móida mesma forma como rolo e mesa em caso de v. r. moinho.

Horo moinho também pode ter tamanho de alimentação de 75 a 100 mms. Moinho tem um circuito de gás como um moinho de bolas balde elevador quando a secagem é feita na fábrica. Separador será alta separador de eficiência como em qualquer sistema de moinho. O moinhofoi introduzida apenas de tarde.

secagem e trituração

Ao triturar matérias primas e carvão, também é necessário para secar a humidade neles. Normalmente esta é feito passando através dos gases quentes do sistema de moagem do pré-aquecedor. No entanto, quando o arranque a frio, tais gases não estão disponíveis. Portanto, geradores de gás quente são fornecidos em Raw Mill e carvão Mill Departamentos para fornecer os gases quentes da capacidade necessária e temperatura. Como eles são usados apenas ocasionalmente, eles seria a óleo.

No caso dos moinhos de carvão, há um risco de incêndio e ou explosão se o ar quente é utilizado no sistema. Portanto, para proteger o equipamento, está prevista para injetar inerte gás no sistema ou para introduzir CO2 a partir de uma bateria de CO2

]

MOINHO BOLAS

4a.l bola Mills

moinhos de bola e tubo ter sido o "cavalo de trabalho" do fábricas de cimento todos estes anos. Eles são verdadeiramente versátil na medida em que têm sido adequados para todas as aplicações e cresceram e integrado no seu novo circuitos auxiliares como separadores de alta eficiência. Contudo como fábricas de cimento cresceu mais e mais e poder tornou-se mais caro, alternativas tiveram que ser encontrados para moinhos de alta capacidade e baixo consumo de energia. Nisso moinhos de bolas perderam para moinhos verticais.

Placa 4A.1 vista em corte de um moinho de bolas.

4a.2 Moagem a úmido

Quando processo por via húmida foi usada para fabricar cimento, calcárioe corrigindo materiais foram moídos molhada adicionando cerca de 36% de água a ele. Chão farinha crua saiu como uma lama. Principalmente moinhos de bolas foram usadas para este fim.moinho de bolas é um cilindro de ligar dois munhões em branco rolamentos de metal. Cilindro é revestido com placas de revestimento para protegê-lo contra o desgaste. No caso de grandes moinhos quer um ou ambos os eixos (com as cabeças do moinho) será substituído por chumaceiras deslizantes de sapato.

moagem húmida foi principalmente em circuito aberto, mas por vezes, também em circuito fechado, no qual classificadores molhado fração grossa retornou ao moinho para reafiação.

Moinho foi dividida em 2 ou mais compartimentos. meios de moagem era esferas de aço e cylpebs (truncado a funilar cilindros).

Usam taxas foram elevadas como lama teve de ser moído fino e agiu como uma pasta de moagem.

Na moagem úmida placas de revestimento de borracha também poderia ser utilizado com vantagem. Eles têm melhor vestindo propriedades e são muito mais leves em peso.

moagem a seco

Quando processo seco veio a ser adoptado, tornou-se necessário moer seco, calcário e materiais de correção.Foram utilizados os moinhos de esferas mesmos. moagem a seco já estava sendo feito no caso do carvão e clínquer na bola e tubo moinhos respectivamente,Duração do moinho depende da aplicação. Para moagem de matérias-primas, que era quase sempre em circuito fechado, proporção de comprimento de concha ao seu diâmetro era entre 1.5 E 2. Para moagem de cimento a razão entre a tampa estava 3,5 a 4,5 para moagem em circuito aberto e entre 2,5 a 3,5 para o circuito fechado.

4.A.4 Air Swept e Balde Elevador Mills

Mills poderia ser 'varrido do ar "ou de" balde elevador'

No primeiro caso, o material foi varrido para fora do moinho pelo ar / gás, passou por separador de grão e grossa fracção foi devolvido para o sistema de rectificação.

No caso de fábricas elevador de canecas, de descarga do moinho foi feita pelo transportadores para um separador. Grosseiro foi devolvido para o moinho.

secagem durante a moagem

No caso da moagem de matérias-primas, foi necessário secar os materiais de modo que o produto seco foi moído em bruto refeição com menos de 0,5% de humidade. No caso do ar

varrido moinhos de secagem foi realizado no moinho por passar os gases quentes

do pré-aquecedor através do moinho. Dependendo quântico a ser seco, moinho teria uma câmara de secagem ou um tambor de secagem radial externo conectado ao Munhão de entrada. A câmara de secagem ou tambor teria

No caso dos moinhos de elevador de alcatruzes isso poderia ser feito quer no moinho ou no separador usando o mesmo quente gases provenientes do pré-aquecedor.

Presentemente de grandes capacidades e sistemas usando secagem 'altos separadores de eficiência' é feito em fábricas.

Compartimentos em um moinho

Raw e Carvão Mills, que são invariavelmente circuito fechado moinhos, tem dois compartimentos cheios de bolas de moagem. Os compartimentos são divididos por uma membrana dupla.

moinhos de cimento utilizado para ser um circuito aberto. Eles têm

três compartimentos. Quando em circuito fechado, que têm

apenas dois compartimentos.

Diafragma duplo com controle de fluxo

Para melhorar o desempenho ainda mais, diafragmas duplos com controlo do fluxo têm sido desenvolvidos. em comum diafragmas duplos, nível de carga caiu drasticamente perto do diafragma; ele é mantido em caso de fluxo diafragmas de controlo melhorando assim as saídas.

Carga de meios de moagem

Moagem bolas em um compartimento não são de um tamanho, mas contêm bolas de 3 a 4 tamanhos em diferentes proporções. volume de cerca de 27 a 35% de moinho é preenchido com moagem meios de comunicação. bolas mais pesadas e maiores são para a extremidade de alimentação onde o material é alimentado. Tamanhos a reduzir progressivamente à medida material se torna mais fina. «Taxa de Equilíbrio" é que carga em que a compensação para o desgaste pode ser feito por bolas de tamanho único geralmente o maior tamanho no compartimento. Meios de moagem pode ser feita de aço forjado, fundido aço ou ferro fundido mesmo. Cylpebs foram utilizados principalmente em o último compartimento e foram feitos geralmente de C.I. Eles raramente são usados agora. Presentemente meios de moagem utilizados são bolas de aço cromo alto.

placas de forro

Shell está equipado com placas de revestimento feitas de manganês aço. Agora forros de alta cromo são usados que durar muito mais longo. Forro placas no primeiro compartimento eram tipo 'lifting'. ação de moagem no primeiro compartimento era em grande parte por impacto. Segundo compartimento era geralmente mais longo. Forro placas neste compartimento eram do 'Classificando' digitar na medida em que impedia o movimento de meios ao longo do comprimento, mantido tamanhos maiores perto primeiro diafragma e mais fino em direção ao fim de descarga. Projeto de placas de revestimento tem uma influência considerável sobre a moagem eficiência e, consequentemente, o consumo de energia específico.

Para as pequenas usinas encravado revestimento foram utilizadas placas.

Para fornecer mais superfície para a moagem por atrito, forros ranhurados têm também sido desenvolvidos.

Consumo de energia na moagem

Quase 80% do consumo de energia elétrica está em esmerilhamento. Valores típicos de consumo de

energia são mostrado na Tabela 4A.1.

Diferentes fabricantes de máquinas têm desenvolvido

vários modelos de Mills os seus próprios desenhos para componentes do moinho como o escudo, cabeças moinho, rolamentos, engrenagens perímetro, diafragmas e revestimento pratos. Menção foi feita de 'rolamentos sapata de escorregamento' em qual um anel pneu ou equitação é montado no shell moinho.

Isto é apoiado sobre um par de sapatas deslizantes e gira sobre eles muito parecido com um pneu forno. cabeça Mill não é, portanto, necessária para suportar o peso do reservatório e, por conseguinte Seu design é muito mais simplificado. rolamentos de slides sapato podeestar em uma única extremidade ou em ambas as extremidades.

Mills queda Aero

mills 'Aero Fall' que são usados principalmente na indústria metalúrgica indústria são grandes moinhos de diâmetro, curtos no comprimento e principalmente usar grandes pedaços de mesmo material para moagem

- O que também é conhecido como "moagem autógeno '. Eles terá rolamentos sapata de deslize.

4-A. 12 Unidades de Mills

Mills têm uma coroa dentada e do pinhão. Ele pode ter um conduzir ou duas unidades de metade dos ratings. Engrenagem pode ser estimular ou helicoidal. Há uma caixa de engrenagem entre o motor e eixo do pinhão. Algumas vezes a coroa dentada e do pinhão são evitadas através da ligação eixo de saída da caixa de velocidades diretamente a fábrica. Isto é conhecido como "unidade central" e requer um grande caixa de velocidades com elevada relação de redução.

Envolver em torno ou motor anel.

Mills Bola 35

unidade dupla tem a vantagem de largura da cintura engrenagem continua a ser o mesmo que para um moinho com metade classificação. Em muito grandes usinas não só coroa dentada, mas a caixa de engrenagensTambém é eliminada através da instalação de uma velocidade variável lento .'Envolver em torno de' motor na própria usina.

moinhos de bolas trabalhar com todos os tipos de grão separators-, eficiência mecânica e alta. Presentemente circuitos moinho irá incorporar separadores de alta eficiência.

Desenvolvimentos para moinhos de bolas têm mais ou menos sido colocar na prateleira após moinhos verticais ter entrado em uso para moagem todos os três materiais - calcário, carvão, e clínquer para grandes capacidades.