trabajo colaborativo fase 2 parte 2 planificación
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
SISTEMATIZACIÓN DE PROCESOS
ACTIVIDAD COLABORATIVA FASE 2 PARTE 2 PLANIFICACIÓN
ERIKA PAOLA RODRIGUEZ MATAMOROS COD: 1049630041
SANDRA MILENA CABRERA CRUZ Cód. 52717230
RAUL ALFONSO SALAMNACA Cód. 74183506
JEISON DAVID JAIMES ARREGOCES CÓDIGO: 1.065.564.942
GRUPO. 102501_15
DIRECTORA. GLORIA NANCY DUITAMA CASTRO
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
OCTUBRE DE 2015
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar en los estudiantes y futuros profesionales competencias que permitan reconocer, implementar y administrar tecnologías en os procesos de producción para hacer más competitivas a las organizaciones donde se desempeñen.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Estudiar los procesos de producción y tecnologías usadas por la empresa seleccionada por el grupo: Acerías Paz del Rio S.A.
Identificar las técnicas usadas en la empresa respecto a manufactura esbelta para reducir las actividades mudas.
Conocer la formación de la cadena de suministros de la empresa desde la obtención de materia prima hasta la comercialización de productos.
Profundizar sobre los procesos integrados por computador CIM que la empresa ha implementado.
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Asignación de Roles y Responsabilidades
Grupo 102506_12
NOMBRES Y APELLIDOS
Rol asumido Tareas o funciones realizadas Responsabilidad
Erika Paola Rodríguez Matamoros
Evaluador Asegurar que el documento contenga los criterios presentes en la rúbrica. Debe comunicar a la persona encargada de las alertas para que informe a los demás integrantes del equipo en caso que haya que realizar algún ajuste sobre el tema.
Mi responsabilidad va a ser de avisar a los compañeros si hay alguna dificultad en la actividad, si hace falta algo y en que pueden colaborar los compañeros.
Compilador Consolidar el documento que se constituye como el producto final del debate, teniendo en cuenta que se hayan incluido los aportes de todos los participantes y que solo se incluya a los participantes que intervinieron en el proceso. Debe informar a la persona encargada de las alertas para que avise a quienes no hicieron sus participaciones, que no se les incluirá en el producto a entregar
Mi responsabilidad es reunir todos los aportes realizados por los compañeros de una manera clara y ordenada, cumpliendo con todos los requerimientos hechos por el tutor, a fin de entregar un producto final de excelente calidad. También me comprometo a ser objetiva y tener criterio al momento de incluir en el consolidado final solo los compañeros que han participado e informar quienes no participaron, ya que estos no serán incluidos.
Sandra Milena Cabrera Cruz
Revisor Asegurar que el escrito cumpla con las normas de presentación de trabajos exigidas por el docente
El rol escogido me permite realizar la revisión total de los trabajos a entregar; verificando que cumpla con las exigencias hechas en la guía y rubrica de trabajo. Me comprometo a hacer las correcciones pertinentes para cumplir con los lineamientos de la guía.
JEISON DAVID JAIMES
Entregas Alertar sobre los tiempos de entrega de los productos y enviar el documento en los tiempos estipulados, utilizando los recursos destinados para el envío, e indicar a los demás compañeros que se ha realizado la entrega.
(El estudiante que selecciona este rol registra su responsabilidad y compromiso ante la actividad)
Raúl Alfonso Salamanca
Alertas Asegurar que se avise a los integrantes del grupo de las novedades en el trabajo e informar al docente mediante el foro de trabajo y la mensajería del curso, que se ha realizado el envío del documento
(El estudiante que selecciona este rol registra su responsabilidad y compromiso ante la actividad)
Todos los estudiantes participantes son responsables de investigar y proporcionar todo el material y las herramientas necesarias para el desarrollo de la actividad.
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
FIGURAS DE CADENA DE SUMINISTRO.
Jeyson David Jaimes Arregoces
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Raúl Alfonso Salamanca
ProveedoresExplotación y transporte de materias primas.Mineral de Hierro, Carbón y Caliza.El proceso de producción del Acero se inicia con la explotación y el
transporte de las materias primas Mineral de Hierro, Carbón y la Caliza.
Estos se extraen en los diferentes lugares identificados en la región
transportados de la boca mina al patio de acopio vía terrestre el mineral
de hierro es transportado por cable aéreo una parte y la otra vía
terrestre de igual forma se compra chatarra recopilada en diferentes
puntos del país es llevada a los puntos de acopio para su posterior
transformación.
Transformación de la materia Prima
Planta de fuerza
Planta de coquería.
Sinterizacion
Alto Horno
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Fundición
Planta de chatarra
Laminación.
La fabricación primaria consiste en la producción arrabio (Acero Líquido con alto grado de impurezas), partiendo de las materias primas básicas.
La Acería consiste en un conjunto de dos (2) subprocesos simultáneos de producción del Acero (Convertidores-Desiliciado y Horno eléctrico), que vierten sus Productos en la sub planta de Fundición y luego a la Colada continua.
El proceso de Colada continua consiste en el moldeado del Acero procedente de la Acería y del horno eléctrico, en pro formas que posteriormente se finalizan en la sub planta de Laminación.
Laminación recibe los lingotes de Acero vía férrea y los transforma en los diferentes productos que se ofrecen para la venta, tales como laminas, rollos, planchas, barras sismo resistente, alambrones y rollos de refuerzo.
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Consumidores:
Distribución y servicio al cliente.
El acero se encuentra en todos los campos industriales del mundo y es
indispensable en la construcción edificios estadios puentes, también es usado en
el sector automotriz, industria militar y naviera entre tantos más.
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Erika Rodríguez.
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Sandra Cabrera
CADENA DE SUMINISTROS DE ACERÍAS PAZ DEL RIO
OBTENCIÓN DE MATERIALES
TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES
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1. PROVEEDORES.
CHATARRA: Fuentes de chatarra identificadas (centros de acopio), principalmente las fuentes nacionales y luego otras externas.
Carbón, caliza y mineral de hierro: Minas de Boyacá. Los cuales son transportados de forma terrestre y ferroviaria
2. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN:
Planta de coquería.
Planta de sinterización.
Alto Horno
Aceración
Laminación
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PRODUCTOS
DISTRIBUCIÓN
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3. PRODUCTOS PROCESADOS (Coproductos)
Alquitrán, fertilizantes, escorias, breas, sulfato de amonio y naftalina (usados en ventas)
PRODUCTOS TERMINADOS:
Barras corrugadas, rollos corrugados, malla electro soldada, alambrón.
4. Ferreterías, cadenas de almacenes de construcción y minoristas.
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CONSUMIDORES:
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5. Desde los constructores de edificaciones grandes hasta los constructores de pequeñas casas, parques, etc.
SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
CUADRO 3 INDIVIDUAL
Jeyson Jaimes Arregoces
ACERÍAS
PAZ DEL RIO APLICA
DESCRIPCIÓN VENTAJAS DESVENTAJAS
SI NO
5 S xMantenimiento Integral, de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
Su aplicación mejora los niveles de:1. Calidad.2. Eliminación de Tiempos Muertos.3. Reducción de Costos.
-Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.-Reducción del 70% del número de accidentes.-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
No aplican
KANBAN x Consisten en un conjunto de
formas de comunicarse e
intercambiar información entre
los diferentes operarios de una
1.- Aumenta la flexibilidad de los procesos de producción y
transporte.
2.- Si se usa un sistema informatizado, permite conocer la
situación de todos los ítems en cada momento y dar
Hay plazos en ocasiones de
abastecimiento demasiado grandes,
que excluyen la elección del método
Kanban. Pues tendría muy
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
línea de producción, de la
empresa. Su propósito es
simplificar la comunicación,
agilizándola y evitando errores
producidos por falta de
información.
En la actualidad se ha
automatizado los métodos
Kanban, de forma que, por
ejemplo, se pueden colocar
etiquetas con códigos de
barras o QR que, de forma
informatizada, al pasar los
productos por cada punto de
control, el sistema los localiza
automáticamente y da las
órdenes necesarias para que
cada ítem llegue a su destino.
instrucciones basadas en las condiciones actuales de cada área
de trabajo.
3.- Prevenir el trabajo innecesario y prevenir el exceso de
papeleo innecesario.
Ventajas en las operaciones logísticas:
1. Mejor control del stock de material.
2. Posibilidad de priorizar la producción: el tipo de producto con
más importancia o urgencia se pone primero que los demás.
3.- Se facilita el control de material.
desocupados a los trabajadores.
El sistema no tiene ninguna
anticipación en caso de fluctuaciones
muy grandes e imprevisibles en la
demanda. Puede anticiparse a ellas
pero no solucionarlas.
JIT x El exceso de capacidad de los
fabricantes de acero permite
entregas muy rápidas a los
constructores de naves en
acero. Dichos constructores
aprovechan la situación
- Reduce los niveles de inventarios necesarios
en todos los pasos de la línea productiva y,
como consecuencia, los costos de mantener
inventarios más altos, costos de compras, de
financiación de las compras y de almacenaje.
- Minimiza pérdidas por causa de suministros
- El peligro de problemas, retrasos y
de suspensiones por falta de
suministros, en ocasiones causan
retrasos y suspensiones de la línea
productiva e impactan los gastos
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
haciendo que sus proveedores
suministren en menores
cantidades con mayor
frecuencia, con lo que se
consigue reducir
sustancialmente los inventarios
de materia prima, lo cual exige
a la empresa entregas justo a
tiempo, a la vez que aplican
esta forma de trabajar en sus
operaciones internas.
obsoletos.
- Permite (exige) el desarrollo de una relación
más cercana con los suministradores.
- Acortamiento del tiempo de entrega, entre
otras.
negativamente.
- Limita la posibilidad de reducción de
precios de compra si las compras son
de bajas cantidades.
ANDON x Es utilizado por esta empresa
para alertar de problemas en
un proceso de producción,
además brinda a los operarios
o a la máquina automatizada la
capacidad de detener la
producción al encontrarse un
defecto y de continuarla
cuando se soluciona. Motivos
comunes para el uso de la
señal Andon pueden ser falta
de material, defecto creado o
encontrado, mal
funcionamiento del utillaje o la
- Es un sistema que alerta a todos los
involucrados del proceso de producción, si hay
un problema, o algún potencial de problema en
el sistema.
- Agiliza la resolución de los diversos problemas
presentados en el proceso.
- Evita que el empleado pierda tiempo de
producción buscando ayuda para la solución
de su problema.
- Da la oportunidad de explicar causas reales
del problema aun estando activo el proceso.
Así evita parar la línea de producción.
Es un sistema que debe estar
integrado en el puesto de trabajo, por
lo que depende 100% de cada
trabajador el utilizar este sistema y que
sea afectivo para toda la planta, ya
que solo funciona si se integra todo el
personal encargado de la producción.
Depende de la presencia de “lideres”
que son los encargados de asistir un
puesto de trabajo que notifique alguna
falla, por lo cual, la productividad
dependerá también del tiempo de
reacción de los “lideres”
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
aparición de un problema de
seguridad.
Se usa una columna de luces
de varios colores. Una de ellas
representa el estado OK en el
que la producción transcurre
de forma normal, respetando la
cadencia de producción
estándar y sin problemas de
calidad, seguridad... Las otras
representan cada una de las
categorías de fallo que se
quieran identificar y se
encienden cuando se produzca
un fallo de la categoría
correspondiente. Un ejemplo
de distribución de luces puede
ser como sigue.
Blanco: Producción
normal
Rojo: Problema de
Calidad
Ámbar: Falta de material
Azul: Problema con el
utillaje o la máquina
- Disminuye el tiempo y esfuerzo de los
supervisores de estar monitoreando
constantemente el sistema.
- Disminuye hábitos que no permiten optimizar
la producción, como la evaluación tardía
basándose en reportes.
- Se puede aplicar desde pequeñas plantas,
hasta plantas medianas o grandes.
Evita que se transmitan los problemas a la siguiente estación de
trabajo.
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
PODA YOKE x Es usado por acerías para
eliminar los defectos en un
producto ya sea previniendo o
corrigiendo los errores que se
presenten lo antes posible.,
funciona haciendo que los
sean muy obvios para que el
trabajador se dé cuenta y lo
corrija a tiempo.
Se minimiza el riesgo de cometer errores y generar defectos.
El operario puede centrarse en operaciones que añaden valor, en lugar de dedicar esfuerzo a comprobaciones para la prevención de errores o a la subsanación de los mismos.
Su Implantación mejora la calidad actuando sobre la fuente del defecto, en lugar de sobre controles posteriores.
Se caracterizan por ser simples y económicos.
- No se constituye una técnica que
sirva de remplazo para los procesos
de control estadístico de la calidad.
- En operaciones en que la tasa de
producción es muy rápida resulta difícil
seguir los cambios y dar respuestas
adecuadas a estos sin llegar a
perturbar el proceso mismo.
Raúl Salamanca
ACERÍAS PAZ DEL
RIOAPLICA
DESCRIPCIÓN VENTAJAS DESVENTAJAS
SI NO
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
5 S xEs una herramienta que
ayuda a alcanzar la
excelencia en el día a
Día. El programa es eficaz
y ayuda a quien lo aplica a
realizar mejor su trabajo.
Las “Cinco Eses”
Son las iniciales de cinco
palabras japonesas cuya
transcripción fonética
empieza por la letra S.
Cada palabra contiene una
recomendación muy
concreta sobre la
organización del trabajo.
Mayor eficiencia en los procesos.Disminuye la accidentalidad Estimula mejores hábitos de trabajo.Refleja un lugar de trabajo agradable y bien administrado.
Aumenta el uso del tiempo y espacio valioso.
Disminuye el trabajo de limpieza.
Las personas trabajan más cómodas y rinden más en su trabajo.Aumenta la satisfacción en el trabajo.
Ya que es una práctica de
sensibilización y disciplina requiere
de mucho trabajo y capacitación
con las personas el tiempo de
llegar a la implementación total
puede ser largo.
KANBAN xEs una herramienta de manejo de flujo de materiales en una línea de producción y es aplicado como una etiqueta de instrucción que contiene informacion que sirve como orden de trabajo siendo un dispositivo de dirección automático a que da informacion acerca de que se va a producir cantidades y medios.
1. Reduce los niveles de inventario.
2.Facilita el control de materiales
3. dar instrucciones basadas en las condiciones actuales
del área de trabajo.
4. prevenir que se agreguen trabajos innecesarios.
5.exeso de papelería innecesaria
6. informacion Rápida y Precisa
7. prioriza la producción.
8. Facilidad para añadir mejoras (el tablero permite que
todo el equipo de desarrollo pueda ver cómo se está
Dificultad de realizar las entregas a
tiempo en grandes proyectos
(dado que no hay un control
específico del tiempo empleado en
cada actividad, en grandes
proyectos pueden acumularse un
gran número de pequeños retrasos
que provocarían la demora en la
entrega del producto final).
• Falta de reglas (aunque la
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
haciendo el producto desde una visión global, lo que
permite que puedan reflejar a sus compañeros diversas
mejoras sobre el mismo).
existencia de pocas reglas es una
ventaja, puede convertirse en un
problema cuando el desarrollador
es inexperto y necesita una guía
para realizar su trabajo. Por ello,
se aconseja hacer uso de Kanban
tras haber ganado experiencia con
otras metodologías, ya que de este
modo habrá reglas que se habrán
interiorizado).
JIT x Los sistemas de producción
conocidos como JIT (Just In
Time, «Justo a tiempo»)
han tenido un auge sin
precedentes durante las
últimas décadas. Así,
después del éxito de las
compañías japonesas
durante los años que
siguieron a la crisis de los
setenta, investigadores y
empresas de todo el mundo
centraron su atención en
Re
Re Reduce los niveles de inventarios necesarios en
todos los pasos de la línea productiva y, como
consecuencia, los costos de mantener inventarios
más altos, costos de compras, de financiación de
las compras y de almacenaje.
ü Minimiza pérdidas por causa de suministros
obsoletos.
ü Permite (exige) el desarrollo de una relación más
cercana con los suministradores.
El peligro de problemas, retrasos y
de suspensiones por falta de
suministros, que pueden causar
retrasos y suspensiones de la
línea productiva e impactar los
gastos negativamente. Limita la
posibilidad de reducción de precios
de compra si las compras son de
bajas cantidades aunque,
dependiendo de la relación con el
suministrador, esta desventaja se
puede mitigar
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
una forma de producción
que, hasta ese momento,
se había considerado
vinculada con las
tradiciones tanto culturales
como sociales de Japón y,
por tanto, muy difícil de
implantar en industrias no
japonesas.
ü Acortamiento del tiempo de entrega.
ü
ü
-
ANDON x Es un sistema utilizado para
alertar de problemas en un
proceso de producción. Da al
operario o a la máquina
automatizada la capacidad de
detener la producción al
encontrarse un defecto y de
continuarla cuando se
soluciona. Motivos comunes
para el uso de la señal Andón
pueden ser falta de material,
defecto creado o encontrado,
mal funcionamiento del utillaje
o la aparición de un problema
de seguridad.
Es un sistema que alerta a todos los involucrados del proceso de
producción, si hay un problema, o algún potencial de problema
en el sistema.
Agiliza la resolución de los diversos problemas presentados en el
proceso.
Evita que el empleado pierda tiempo de producción buscando
ayuda para la solución de su problema.
Da la oportunidad de explicar causas reales del problema aun
estando activo el proceso. Así evita parar la línea de producción.
Disminuye el tiempo y esfuerzo de los supervisores de estar
monitoreando constantemente el sistema.
Disminuye hábitos que no permiten optimizar la producción,
como la evaluación tardía basándose en reportes.
No funciona si no se usa de manera
constante y sistemática, de manera
que todos los involucrados de la
producción se integren para una
resolución más rápida de problemas.
No es efectivo para planta en el cual
los procesos de manufactura o
producción no son constantes.
Es un sistema que debe estar
integrado en el puesto de trabajo, por
lo que depende 100% de cada
trabajador el utilizar este sistema y que
sea afectivo para toda la planta, ya
que solo funciona si se integra todo el
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Blanco.- Producción normalRojo.- Problema de CalidadÁmbar.- Falta de materialAzul.- Problema con el utillaje o la máquina
Se puede aplicar desde pequeñas plantas, hasta plantas
medianas o grandes.
Evita que se transmitan los problemas a la siguiente estación de
trabajo.
personal encargado de la producción.
Depende de la presencia de “lideres”
que son los encargados de asistir un
puesto de trabajo que notifique alguna
falla, por lo cual, la productividad
dependerá también del tiempo de
reacción de los “lideres”
PODA YOKE x Un poka-yoke es una técnica
de calidad que se aplica con el
fin de evitar errores en la
operación de un sistema.
Algunos autores manejan el
poka-yoke como un sistema a
prueba de tontos, el cual
garantiza la seguridad de la
maquinaria ante los usuarios y
procesos y la calidad del
producto final
Se minimiza el riesgo de cometer errores y generar defectos.
El operario puede centrarse en operaciones que añaden valor, en lugar de dedicar esfuerzo a comprobaciones para la prevención de errores o a la subsanación de los mismos.
Su Implantación mejora la calidad actuando sobre la fuente del defecto, en lugar de sobre controles posteriores.
Se caracterizan por ser simples y económicos. Previene paradas en la línea de producción
- No se constituye una técnica que
sirva de remplazo para los procesos
de control estadístico de la calidad.
- En operaciones en que la tasa de
producción es muy rápida resulta difícil
seguir los cambios y dar respuestas
adecuadas a estos sin llegar a
perturbar el proceso mismo.
Erika Rodríguez
ACERIAS PAZ DEL
Aplica
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
RIO S.A(Sandra Cabrera)
Descripción Ventajas DesventajasSI NO
5S. X Creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, ayuda a alcanzar la excelencia en el día a día, mantenimiento Integral, de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno.La s 5s son:-Seiri (organizar), -seiton (ordenar), -seiso (limpiar), -seiketsu (estandarizar), -shitsuke (disciplinar).
Implementa el orden y aseo de la planta de producción mediante la técnica de las 5 s, como la separación de la escoria como material sobrante en el alto horno, la cual es homogenizada y debidamente almacenada para cuando esté fría enviarla a la fábrica de cemento (seiri), reducción del 40% de los costos de Mantenimiento, el 70% del número de accidentes, 10% de la fiabilidad del equipo y 15% del tiempo medio entre fallas.
La planta está en continua contratación de aprendices, lo cual genera riesgos.
Kanban X manejo de flujo de materiales en una línea de ensamble, conjunto de formas de comunicarse e intercambiar información entre los diferentes operarios de una línea de producción, de la empresa.
La empresa ha tenido que bajar su producción por la libre importación de productos del acero del país, reduce los niveles de inventario y facilita el control de materiales.
En algunos casos los materiales cargados al alto horno no son bien balanceados, o la calidad del mineral de hierro no es la mejor, lo cual genera deficiencia en le producto.
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
JIT X La capacidad de los fabricantes de acero permite entregas muy rápidas a los constructores de naves en acero, producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible.
Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva, mantiene un sistema de verificación de las actividades de los operarios, con supervisores de áreas que vigilan la calidad en la fuente de la producción.
Retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente.
Andon X Usa señales de audio y visuales, despliegue de luces y señales luminosasen un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de producción, utilizado para alertar de problemas en un proceso de producción.
Agiliza la resolución de los diversos problemas presentados en el proceso.
La empresa no implementado este sistema.
PokaYoke X Mecanismo que ayuda a prevenir errores antes de que sucedan,
Minimiza el riesgo de cometer errores y generar defectos.
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Sandra Cabrera
ACERIAS PAZ DEL RIO S.A(Sandra Cabrera)
Aplica Descripción Ventajas Desventajas
SI NO
5S. X Creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, organizadas y seguras; es una herramienta que le imprime mayor “calidad de vida” al trabajo. Estrategia orientada a la búsqueda de la calidad total. La s 5s son:Seiri (organizar), seiton (ordenar), seiso (limpiar), seiketsu (estandarizar), shitsuke (disciplinar).
La empresa Acerías Paz del Río está implementando el orden y aseo de su planta de producción mediante la técnica de las 5 s, como:1. SEIRI: La separación de la escoria como material sobrante en el alto horno, la cual es homogenizada y debidamente almacenada para cuando esté fría enviarla a la fábrica de cemento.2. SEITON: La chatarra es separada de acuerdo a su espesor (liviana-mixta que tiene un espesor de 1 a 3 mm, chatarra especial que tiene un espesor mayor a 4mm, chatarra pesada que tiene espesor mayor a 4 mm) en el patio correspondiente, o directamente en la fragmentadora.
3. SEISO: Muchos operarios de proceso no acatan las normas de organización y aseo de la maquinaria, generando así que se recargue el trabajo a los operarios de limpieza y técnicos de mantenimiento, quienes deben repetir su trabajo más veces de lo necesario. 5. SHITSUKE: La planta está en continua contratación de aprendices, lo cual genera riesgos de desinformación y por ende quebrantamiento de los procedimientos ya establecidos. (shitsuke).
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
4. SEIKETSU: En la planta se tienen estandarizados los procesos, de esta forma los equipos y zonas de trabajo siguen un modelo de ejemplo.
Kanban XHerramienta de manejo de flujo de materiales en una línea de ensamble. Dispositivo automático que da información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios y cómo se va a transportar.
La empresa ha tenido que bajar su producción debido a factores externos como la libre importación de productos del acero en nuestro país, lo cual se ha logrado mediante la reducción de la explotación de minas de carbón y organización de las demás plantas.
En algunos casos los materiales cargados al alto horno no son bien balanceados, o la calidad del mineral de hierro no es la mejor, lo cual genera deficiencia en le producto.
JIT XFilosofía industrial de eliminación de todo lo que implique muda en el proceso de producción, desde compras hasta distribución.
La empresa en estudio tiene un sistema de verificación de las actividades de los
La participación de los empleados solo se limita a obedecer una serie de estándares ya
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible.
operarios, donde hay supervisores de áreas que vigilan la calidad en la fuente de la producción, para que no se deban repetir los procesos y así generar desperdicios.Los proveedores de chatarra son seleccionados previamente para así garantizar la mejor calidad del producto.
organizados, no es muy usual tener en cuenta sus opiniones a la hora de modificar algún proceso en las áreas de producción.
Andon X Estado de producción usando señales de audio y visuales. Despliegue de luces y señales luminosas en un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de producción dentro del área de trabajo.
En la empresa no está implementado este sistema, las operaciones se realizan de forma mecánica, hay procesos estandarizados y los operarios expertos se encargan de capacitar a los nuevos para así evitar errores.
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Poka Yoke X Tipo de mecanismo que ayuda a prevenir errores antes de que sucedan, o los hace muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y los corrija a tiempo.
Las plantas de producción están diseñadas para no parar sus procesos, ya que funcionan las 24 horas del día, de esta manera son los operarios quienes deben tener en cuanta si las piezas deben ser rechazadas por fallos en su calidad, forma, peso, etc. para proceder a su corrección. De todos modos las planchas de acero caliente son pasadas por rodillos para reducir su espesor y luego por un tren de desbaste.El sistema de colada continua que tiene la empresa es aún más
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
eficiente para conseguir las planchas continuas de acero sin necesidad de desbaste ni posibles errores.
CUADRO 5 INDIVIDUAL
Jeyson Jaimes Arregoces
DENOMINACION TECNOLOGIA CIM APLICADA
APLICA EXPLICACION TECNOLOGIA SIM APLICADA
VENTAJAS DE LA TECNOLOGIA CIM APLICADA
DESVENTAJAS DE LA TECNOLOGIA CIM APLICADA
INVERSION ($) (APROX) DE LA TECNOLOGIA CIM APLICADA
SI NO Posibilita la integración de la cadena de suministro del producto, y además ofrece un marco para un sistema formal de planificación y control, además ofrece poco más que un sistema computarizado para la trazabilidad de la orden de trabajo y materiales, dentro de la siderúrgica acerías paz del rio, este ha sido un método de planificación efectivo de todos los recursos para la fábrica de manufactura; Su mecanismo comprende una variedad de funciones asociadas entre ellas. Estas son planificación comercial, Plan de Ventas y Operaciones,
MRP II ayuda a estandarizar los procesos de negocios al ofrecer métodos automáticos para muchas áreas. La estandarización lleva a que los procesos se repitan fácilmente y se desarrolle una plataforma para mejorar esos procesos.
MRP II les permite a
La implementación de MRP II requiere que la información sea precisa. Si se usa información pobre en cantidad en el área de inventarios, o en el módulo material de cuentas, esto resultará en errores en el planeamiento automático de los procesos.
SI hay variabilidad
1.500.000.000.ooMRP II X
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Programa de Producción Maestro, Planificación de Materiales, Planificación de Capacidad, y sistemas de ejecución asociados al taller.Para cerrar los circuitos y proveer una integración eficiente, la gestión financiera esta también incluida dentro de MRP II. A través de la incorporación funciones de pronóstico financiero; el sector de ventas y operaciones trabajan más eficientemente.
los empleados de las áreas de negocios hacer más y tener una visibilidad de información incrementada en sus tareas. La mejora del modo en que se hace el trabajo permite que la empresa sea más competitiva.
en el tamaño real de los lotes comprados o producidos, y en los tiempos de entrega, entonces el software no producirá planes que se adecúen a la realidad.
La información pobre y la falta de comprensión del impacto de los tamaños de lote promedio y de los tiempos de entrega pueden causar que la implementación falle y deba hacerse una costosa re-implementación.
Raúl Salamanca
Erika Rodríguez
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Sandra Cabrera
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
CUADRO 7 INDIVIDUAL
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Jeyson Jaimes
HERRAMIENTA IMPLEMENTACIÓN VENTAJA DESVENTAJA INVERSIÓN DE LA HERRAMIENTA DE CONTROL AUTOMÁTICO
OPTICOS Mediante estos sistemas se reconocen caracteres impresos y cuya forma constituye la información que se desea procesar. La lectura se efectúa automáticamente mediante un haz de luz y se interpretan o convierten a través de procedimientos matemáticos en información digital, analógica o ASCII.
Los programas actuales de OCR están basados en el análisis de características de los caracteres en vez de en la coincidencia de las matrices de estos, lo que permite una mayor velocidad en el proceso y el no tener que depender de una limitada base de fuentes.
Actualmente estos programas son capaces de reconocer no solo el texto en sí, sino también el estilo y formato de este, aunque dentro de unas limitaciones, haciendo necesario que posteriormente
El software del ocr no es eficiente en el reconocimiento del cursivo, en casos mecanografiar manual desempeña un papel mejor que el proceso de ocr
$ 200.000.000
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
editemos el texto resultante y revisemos estos dos parámetros.
RADIOFRECUENCIA Y RECONOCIMIENTO DE VOZ
Abriendo un canal de comunicación inalámbrica entre la infraestructura de TI y los dispositivos de distribución dirigida por voz, los operadores interactúan en un diálogo con las aplicaciones de negocios a través del medio más natural de comunicación: la voz.
Esta capacidad de interacción natural eleva la precisión y volumen de las operaciones cotidianas con un alto impacto en la productividad del personal. El reconocimiento de voz es el siguiente paso natural en la tecnología informática, y ya se dispone de algunos sistemas
El beneficio mayor de un sistema de reconocimiento de voz está en reducir el tiempo de respuesta de los reportes.
Otra ventaja del reconocimiento de voz es que un reporte total está disponible inmediatamente para el radiólogo.
baja exactitud en la lectura para identificación de productos debido al nivel de madurez de la tecnología
$ 200.000.000
TARJETAS INTELIGENTES Y El propósito del uso de No hay necesidad de El rostro puede ser $ 200.000.000
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
BIOMETRICOS las tarjetas inteligentes en el campo de la biometría es almacenar este tipo de información en un dispositivo de memoria.Huella digital
Una vez que la huella digital de la persona has sido obtenida, la búsqueda comparativa empieza, y es cuando la tarjeta inteligente provee el patrón modelo, de tal manera que el sistema busca la concordancia entre las dos huellas.Las fases son:· El lector de huella digitales lee la huella digital.
· El sistema recibe la información y la envía a la tarjeta inteligente.
· La tarjeta inteligente la compara con el modelo después de recibirla y responde
tomar contactoÓrgano interno y protegido, con menor preponderancia a lesionesSe cree que tiene una alta estabilidad a lo largo del tiempoNo requiere contactoSensores disponibles fácilmente (cámaras)Grandes cantidades de datos existentes para permitir chequeos de antecedentesChequeo fácil por parte de los humanos para verificar resultados
obstruido por el pelo, anteojos, sombreros, pañuelos, etc.Sensible a los cambios en la luz, la expresión y la poseLos rostros se modifican conforme pasa el tiempoLos usuarios son propensos a capturar imágenes de baja calidad aun esperando resultados de buena precisión
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
si es o no se trata de la misma persona.
Raúl Salamanca
Erika Rodríguez
APLICACIÓN ACTUAL DE HERRAMIENTAS DE CONTROL AUTOMÁTICO EN ACERIAS PAZ DEL RIO S.AHerramienta Implementación Ventaja (Mínimo 2) Desventaja (Al menos 1) Costo ($) de la
herramienta de control automático
Ópticos y/o magnéticos
Se implementó un sistema de bandas magnéticas que permiten controlar la salida de elementos y maquinaria.
Control detallado de área de almacén.
Averías en los códigos de barras de los productos.
$150.000.000
Radiofrecuencia y reconocimiento de voz Equipo computarizado programado
para el reconocimiento de palabras.Ayuda para personas discapacitadas.
Costos de implementación
$450.000.000
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Tarjetas inteligentes y biométricos Lectores biométricos de huella
dactilar, que permiten registrar las horas de ingreso y salida de personal.
Ayuda a mantener el orden y la disciplina de la empresa..
Despidos frecuentes por retrasos.
$350.000.000
Sandra Cabrera
CUADRO 7. APLICACIÓN ACTUAL DE HERRAMIENTAS DE CONTROL AUTOMÁTICO EN ACERIAS PAZ DEL RIO S.AHerramienta Implementación Ventaja (Mínimo 2) Desventaja (Al menos 1) Costo ($) de la
herramienta de control automático
Ópticos y/o magnéticos En el área de almacén de la empresa se implementó un sistema de bandas magnéticas que permiten controlar la salida de elementos y maquinaria.
Control detallado de área de almacén.
Eficacia en entrega de reportes administrativos y financieros.
Averías en los códigos de barras de los productos, lo cual genera demoras y fallas.
$200.000.000
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Radiofrecuencia y reconocimiento de vozLa empresa cuenta con un equipo computarizado programado para el reconocimiento e interpretación de palabras.
Gran ayuda para personas discapacitadas.
Agiliza la comunicación entre las diferentes áreas de producción.
Funcional cuando manos están ocupadas.
Costos de implementación
$400.000.000
Tarjetas inteligentes y biométricos Al ingreso del personal hay lectores biométricos de huella dactilar, que permiten registrar las horas de ingreso y salida de personal.Los empleados cuentan con tarjetas inteligentes para ser deslizadas por ejemplo en los restaurantes de la empresa.
Ayuda a mantener el orden y la disciplina de la empresa.
Apoyo al área administrativa.
Despidos frecuentes por retrasos en los tiempos de ingreso a la empresa.
Costos de fabricación de tarjetas debido a las frecuentes pérdidas.
$350.000.000
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
CADENA DE SUMINISTROS GRUPAL DE ACERÍAS PAZ DEL RIOOBTENCIÓN DE MATERIALES
TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES
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1. PROVEEDORES.
CHATARRA: Fuentes de chatarra identificadas (centros de acopio), principalmente las fuentes nacionales y luego otras externas. Las fuentes de chatarra nacionales fueron agrupadas en las principales zonas donde se acumula la chatarra en Colombia lo que representa más del 90% del mercado de chatarra nacional, así mismo se incluyen las fuentes externas conformadas por Venezuela, Brasil, Panamá y Ecuador.
2. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN:
Planta de coquería, Planta de sinterización, Alto Horno, Aceración, Laminación
La fabricación primaria consiste en la producción arrabio (Acero Líquido con alto grado de impurezas), partiendo de las materias primas básicas.
El proceso de Colada continua consiste en el moldeado del
SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
PRODUCTOS
DISTRIBUCIÓN
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2. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN:
Planta de coquería, Planta de sinterización, Alto Horno, Aceración, Laminación
La fabricación primaria consiste en la producción arrabio (Acero Líquido con alto grado de impurezas), partiendo de las materias primas básicas.
El proceso de Colada continua consiste en el moldeado del
3. PRODUCTOS PROCESADOS (Coproductos)
Alquitrán, fertilizantes, escorias, breas, sulfato de amonio y naftalina (usados en ventas)
PRODUCTOS TERMINADOS
1 Alambrón Trefilable2 Barras y rollos corrugados3 malla electro soldada4 Acero Figurado, Malla electro soldada y Grafiles5 Planos en Caliente6 Platinas7 Perfiles Ángulos8 Cuadrados
SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
CONSUMIDORES:
CUADRO 4 CONSENSO GRUPAL
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4. Ferreterías, cadenas de almacenes de construcción y minoristas.
El acero se encuentra en todos los campos
industriales del mundo y es indispensable en la
construcción edificios estadios puentes, también es
usado en el sector automotriz, industria militar y
naviera entre tantos más.
5. Desde los constructores de edificaciones grandes hasta los constructores de pequeñas casas, parques, etc.
SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
ACERIAS PAZ DEL RIO S.A
Aplica Descripción Ventajas Desventajas
SI NO
5S. X Creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias,
organizadas y seguras; es una herramienta que le imprime
mayor “calidad de vida” al trabajo. Estrategia orientada a la
búsqueda de la calidad total. Las “Cinco Eses” son las
iniciales de cinco palabras japonesas cuya transcripción
fonética empieza por la letra S, las 5s son:
Seiri (organizar), seiton (ordenar), seiso (limpiar), seiketsu
(estandarizar), shitsuke (disciplinar).
La empresa Acerías Paz del Río está implementando el orden y aseo de su planta de producción mediante la técnica de las 5 s, como:1. SEIRI: La separación de la escoria como material sobrante en el alto horno, la cual es homogenizada y debidamente almacenada para cuando esté fría enviarla a la fábrica de cemento.2. SEITON: La chatarra es separada de acuerdo a su espesor (liviana-mixta que tiene un espesor de 1 a 3 mm, chatarra especial que tiene un espesor mayor a 4mm, chatarra pesada que tiene espesor mayor a 4 mm) en el patio correspondiente, o directamente en la fragmentadora.4. SEIKETSU: En la planta se tienen estandarizados
3. SEISO: Muchos operarios de proceso no acatan las normas de organización y aseo de la maquinaria, generando así que se recargue el trabajo a los operarios de limpieza y técnicos de mantenimiento, quienes deben repetir su trabajo más veces de lo necesario. 5. SHITSUKE: La planta está en continua contratación de aprendices, lo cual genera riesgos de desinformación y por ende quebrantamiento de los procedimientos ya establecidos. (shitsuke).
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
los procesos, de esta forma los equipos y zonas de trabajo siguen un modelo de ejemplo.
Kanban XHerramienta de manejo de flujo de materiales en una línea de ensamble. Dispositivo automático que da información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios y cómo se va a transportar.
La empresa ha tenido que bajar su producción debido a factores externos como la libre importación de productos del acero en nuestro país, lo cual se ha logrado mediante la reducción de la explotación de minas de carbón y organización de las demás plantas.
1.- Aumenta la flexibilidad de
los procesos de producción y
transporte.
2.- Si se usa un sistema
informatizado, permite
conocer la situación de todos
los ítems en cada momento y
dar instrucciones basadas en
las condiciones actuales de
cada área de trabajo.
3.- Prevenir el trabajo
innecesario y prevenir el
*En algunos casos los materiales cargados al alto horno no son bien balanceados, o la calidad del mineral de hierro no es la mejor, lo cual genera deficiencia en el producto.*Dificultad de realizar las
entregas a tiempo en
grandes proyectos (dado
que no hay un control
específico del tiempo
empleado en cada
actividad, en grandes
proyectos pueden
acumularse un gran
número de pequeños
retrasos que provocarían
la demora en la entrega
del producto final).*Falta de reglas (aunque la existencia de pocas reglas es una ventaja, puede convertirse en un
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
exceso de papeleo
innecesario.
Ventajas en las
operaciones logísticas:
1. Mejor control del stock de
material.
2. Posibilidad de priorizar la
producción: el tipo de
producto con más
importancia o urgencia se
pone primero que los demás.3.- Se facilita el control de material.
problema cuando el desarrollador es inexperto y necesita una guía para realizar su trabajo. Por ello, se aconseja hacer uso de Kanban tras haber ganado experiencia con otras metodologías, ya que de este modo habrá reglas que se habrán interiorizado).
JIT XFilosofía industrial de eliminación de todo lo que implique muda en el proceso de producción, desde compras hasta distribución.Producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible.
La empresa en estudio tiene un sistema de verificación de las actividades de los operarios, donde hay supervisores de áreas que vigilan la calidad en la fuente de la producción, para que no se deban repetir los procesos y así generar desperdicios.Los proveedores de chatarra son seleccionados previamente para así garantizar la mejor calidad del producto.
La participación de los empleados solo se limita a obedecer una serie de estándares ya organizados, no es muy usual tener en cuenta sus opiniones a la hora de modificar algún proceso en las áreas de producción. El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Andon X Estado de producción usando señales de audio y visuales. Despliegue de luces y señales luminosas en un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de producción dentro del área de trabajo.
Es un sistema utilizado para alertar de problemas en un proceso de
producción. Da al operario o a la máquina automatizada la
capacidad de detener la producción al encontrarse un defecto y de
continuarla cuando se soluciona. Motivos comunes para el uso de la
señal Andón pueden ser falta de material, defecto creado o
encontrado, mal funcionamiento del utillaje o la aparición de un
problema de seguridad.Blanco.- Producción normalRojo.- Problema de CalidadÁmbar.- Falta de materialAzul.- Problema con el utillaje o la máquina
En la empresa no está implementado este sistema, las operaciones se realizan de forma mecánica, hay procesos estandarizados y los operarios expertos se encargan de capacitar a los nuevos para así evitar errores.
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Poka Yoke X Tipo de mecanismo que ayuda a prevenir errores antes de que sucedan, o los hace muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y los corrija a tiempo.
Las plantas de producción están diseñadas para no parar sus procesos, ya que funcionan las 24 horas del día, de esta manera son los operarios quienes deben tener en cuanta si las piezas deben ser rechazadas por fallos en su calidad, forma, peso, etc. para proceder a su corrección. De todos modos las planchas de acero caliente son pasadas por rodillos para reducir su espesor y luego por un tren de desbaste.El sistema de colada continua que tiene la empresa es aún más eficiente para conseguir
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
las planchas continuas de acero sin necesidad de desbaste ni posibles errores.
CUADRO 6 GRUPAL
ACT. 6 GRUPAL
Cuadro 5. Empresa industrial seleccionada y la aplicación actual de la tecnología CIM. (Individual)
Denominación tecnología CIM aplicada
Aplica Explicación tecnológica CIM aplicada Ventajas de la tecnología CIM aplicada
Desventajas de la tecnología CIM aplicada
Inversión ($) (Apróx.) de la tecnología CIM aplicada
SI NOCAD (Computer Aided Design)
x Esta tecnología permite diseñar los productos de la empresa previamente por computadora.
-Facilidad de innovar los diseños.-Simular el comportamiento del modelo.-Generación de planos con todo tipo de vistas, secciones y detalles.
-Altos costos iniciales, principalmente de hardware.-Necesidad de personal altamente calificado para manejar este sistema.
$ 1.000.000.000
CAM (Computer Aided Manufacturing
x Este sistema permite usar computadoras en el proceso de control de fabricación industrial, buscando su automatización.
-Permite a los clientes probar el estado de los prototipos en
-Capacitación continua de personal en el manejo de esta
$2.000.000.000
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
) etapas tempranas.
tecnología.
CAE (Cmputer Aided Engineering)
X Tecnología que analiza un diseño y simula su operación para determinar su apego a las condiciones de diseño y sus capacidades.
-Disminución de costos por errores de fabricación.-Productos con mayor calidad-Mejora comunicación con clientes.
- Costos elevados de implementación
$1.000.000.000
MRP II X Posibilita la integración de la cadena de suministro del producto, y además ofrece un marco para un sistema formal de planificación y control, además ofrece poco más que un sistema computarizado para la trazabilidad de la orden de trabajo y materiales, dentro de la siderúrgica acerías paz del rio, este ha sido un método de planificación efectivo de todos los recursos
MRP II ayuda a estandarizar los procesos de negocios al ofrecer métodos automáticos para muchas áreas. La estandarización lleva a que los
La implementación de MRP II requiere que la información sea precisa. Si se usa información pobre en cantidad en el
1.500.000.000
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
para la fábrica de manufactura; Su mecanismo comprende una variedad de funciones asociadas entre ellas. Estas son planificación comercial, Plan de Ventas y Operaciones, Programa de Producción Maestro, Planificación de Materiales, Planificación de Capacidad, y sistemas de ejecución asociados al taller.
procesos se repitan fácilmente y se desarrolle una plataforma para mejorar esos procesos
área de inventarios, o en el módulo material de cuentas, esto resultará en errores en el planeamiento automático de los procesos
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
CUADRO 8 GRUPAL
CUADRO 7. APLICACIÓN ACTUAL DE HERRAMIENTAS DE CONTROL AUTOMÁTICO EN ACERIAS PAZ DEL RIO S.AHerramienta Implementación Ventaja (Mínimo 2) Desventaja (Al menos 1) Costo ($) de la
herramienta de control automático
Ópticos y/o magnéticos En el área de almacén de la empresa se implementó un sistema de bandas magnéticas que permiten controlar la salida de elementos y maquinaria.
Control detallado de área de almacén.
Eficacia en entrega de reportes administrativos y financieros.Los programas actuales de OCR están basados en el análisis de características de los caracteres en vez de en la coincidencia de las matrices de estos, lo que permite una mayor velocidad en el proceso y el no tener que depender de una limitada base de fuentes
Averías en los códigos de barras de los productos, lo cual genera demoras y fallas.El software del OCR no es eficiente en el reconocimiento del cursivo, en casos mecanografiar manual desempeña un papel mejor que el proceso de OCR
$200.000.000
Radiofrecuencia y reconocimiento de vozLa empresa cuenta con un equipo computarizado programado para el
Gran ayuda para personas discapacitadas.
Agiliza la comunicación
Costos de implementaciónBaja exactitud en la lectura para identificación de
$400.000.000
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
reconocimiento e interpretación de palabras.Abriendo un canal de comunicación inalámbrica entre la infraestructura de TI y los dispositivos de distribución dirigida por voz, los operadores interactúan en un diálogo con las aplicaciones de negocios a través del medio más natural de comunicación: la voz.
entre las diferentes áreas de producción.
Funcional cuando manos están ocupadas.Otra ventaja del reconocimiento de voz es que un reporte total está disponible inmediatamente para el radiólogo
productos debido al nivel de madurez de la tecnología
Tarjetas inteligentes y biométricos Al ingreso del personal hay lectores biométricos de huella dactilar, que permiten registrar las horas de ingreso y salida de personal.Los empleados cuentan con tarjetas inteligentes
Ayuda a mantener el orden y la disciplina de la empresa.
Apoyo al área administrativa.
Despidos frecuentes por retrasos en los tiempos de ingreso a la empresa.
Costos de fabricación de tarjetas debido a las frecuentes pérdidas.
$350.000.000
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
para ser deslizadas por ejemplo en los restaurantes de la empresa.Las fases son:· El lector de huella digitales lee la huella digital.
· El sistema recibe la información y la envía a la tarjeta inteligente.
· La tarjeta inteligente la compara con el modelo después de recibirla y responde si es o no se trata de la misma persona.
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
CONCLUSIONES
Jeyson Jaimes
Manufactura esbelta es un sistema de calidad, con el cual eliminamos lo que no agrega valor al producto, y por ende al cliente. Tiene diversas herramientas, que han ayudado a muchas empresas a disminuir sus costos de manufactura, bajar lotes de producción, inventarios, reducir scrap, movimientos innecesarios, a disminuir tiempos de set-up, reducción del tiempo de entrega, mejor calidad, menos mano de obra y siempre basado en el respeto al trabajador.
Las cadenas de suministro electrónicas establecen nuevas oportunidades y desafíos.
Debido a la creciente conectividad y disponibilidad de información, el universo de posibilidades en la toma de decisiones se expande enormemente.
El análisis elaborado de la gran cantidad de información recolectada confiere eficiencia y ventaja competitiva.
Con respecto a la manufactura CIM su tecnología es de vital importancia en acerías paz del rio debido a la integración de las actividades la empresa. Su tecnología computacional es la tecnología que integra todas las otras tecnologías CIM. La tecnología computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones.
Sandra Cabrera
La automatización y sistematización de las empresas requiere de la implementación de sistemas y tecnologías en todas las áreas de producción.
El sistema de manufactura esbelta hace que haya menos desperdicios eliminando las actividades mudas, la manufactura CIM agiliza los procesos con ayuda de las computadoras y el control automático es eficaz en temas de comunicación.
La empresa en estudio requiere adquirir nuevas tecnologías para mejorar sus procesos productivos.
Las empresas que implementan estos sistemas se hacen más competitivas.
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SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
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