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Apresentação do TPS - Sistema de Produção ToyotaTRANSCRIPT
Sistema de Produção Toyota
TPSAlexandre Pereira Nº20086381
Sistema de Produção Toyota
1926: Sakichi Toyoda funda a Toyoda Automatic Loom Works
1937: Kiichiro Toyoda (filho de Sakichi) funda a Toyota Motor Co.
Camiões de guerra
objectivo: produção em massa de carros de ligeiros e camiões comerciais
1943: Taiichi Ohno foi transferido para a Toyota Motor Company.
1945: a produtividade dos trabalhadores americanos era cerca de 10 vezes superior à produtividade dos japoneses.
Origem do TPS
Sistema de Produção Toyota
A Toyota Motor Co. tentou por vários anos, sem sucesso, reproduzir a organização e os resultados da Ford.
Novo modelo de relação capital-trabalho (emprego vitalício, promoções por antiguidade e participação nos lucros).
1950: Eiji Toyoda (primo de Kiichiro) e Taiichi Ohnopassaram 3 meses na fábrica Rouge da Ford.
7.000 veículos/dia (Rouge) X 2.685 veículos/ano (Toyota)
De volta ao Japão, concluíram: “A produção em massa jamais funcionaria no Japão”.
Origem do TPS
Sistema de Produção Toyota A TPS foi moldada ao longo de décadas a partir de uma série
de experiências práticas.
O objectivo era contornar as restrições para viabilizar a produção industrial com alta variedade de produtos.
Taiichi Ohno (1912-90)
1912: nascido na Manchúria, China.
1935: graduou-se na Nagoya Technical High School e começou a trabalhar na Toyota.
1943: Gerente de produção da Toyota Motors.
1975: tornou-se Vice Presidente Executivo da Toyota
início da década de 1980: aposentou-se
1990: faleceu na Toyota City
Sistema de Produção Toyota Bases do TPS
PREÇO = CUSTO + LUCRO
LUCRO = PREÇO – CUSTO
Fixado pelo mercado
Fixado pelo mercado
Reduzir CUSTO
Maximizar LUCRO
Eliminar PERDAS
TUDO QUE GERA CUSTO, MAS NÃO ADICIONA VALOR
TUDO QUE GERA CUSTO, MAS NÃO ADICIONA VALOR
Princípio do não custo
Just-in-time - JIT
Autonomização
Envolvimento da força de trabalho
Processo X Operação
O verdadeiro objectivo do TPS é aumentar os lucros através da eliminação das perdas.
Sistema de Produção Toyota Bases do TPS
Técnica de gestão utilizada para alcance do objectivo do TPS: aumentar os lucros através da eliminação das perdas.
Cada processo deve ser preenchido com os itens certos, no momento certo, na quantidade certa e no local certo.
Just-in-time (senso de urgência)
Just-on-time (sem atropelos)
Princípio do não custo
Just-in-time - JIT
Autonomização
Envolvimento da força de trabalho
Processo X Operação
Sistema de Produção Toyota Bases do TPS
Jidoka = automação
A máquina pára automaticamente quando:
atinge a quantidade programada
ocorre alguma anomalia
Permite que um operador supervisione mais de uma máquina.
O conceito estende-se às operações manuais.
Juntamente com o JIT, compõe os 2 pilares do TPS.
Princípio do não custo
Just-in-time - JIT
Autonomização
Envolvimento da força de trabalho
Processo X Operação
Sistema de Produção Toyota Bases do TPS
Emprego vitalício (até a aposentadoria)
Remuneração por tempo de serviço
Participação nos lucros
Treino e desenvolvimento dos funcionários
Multifuncionalidade
Certo grau de autonomia
Envolvimento e comprometimento com os resultados
Trabalho em equipa
Princípio do não custo
Just-in-time - JIT
Autonomização
Envolvimento da força de trabalho
Processo X Operação
Sistema de Produção Toyota Bases do TPS
A produção é uma rede de processos e operações.
Processo
Caminho pelo qual a matéria-prima é transformada em produto.
Composto por operações.
Operações
Acções efetuadas sobre o material pelos trabalhadores e máquinas.
4 tipos: Processamento, Inspeção, Transporte, Armazenamento
Princípio do não custo
Just-in-time - JIT
Autonomização
Envolvimento da força de trabalho
Processo X Operação
Sistema de Produção Toyota Bases da Produção magra
Princípio do não custo
Just-in-time - JIT
Autonomação
Envolvimento da força de trabalho
Processo X Operação
Sistema de Produção Toyota As 7 categorias de perdas ou desperdícios (MUDA)
Superprodução
Stock
Espera
Transporte
Movimentação
Defeito
Processamento desnecessário
Considerada a categoria de desperdício mais grave, pois gera Stock e esconde as demais.
Produzir demais (superprodução por quantidade)
Produzir antes que o cliente necessite (superprodução por antecipação)
Sistema de Produção Toyota As 7 categorias de perdas ou desperdícios (MUDA)
Superprodução
Stock
Espera
Transporte
Movimentação
Defeito
Processamento desnecessário
Desperdício financeiro, uma vez que prejudica a taxa de giro de capital.
No entanto, os Stocks têm a capacidade de “aliviar” os problemas de sincronia entre os processos.
Redução gradativa dos Stocks com o intuito de expor os problemas que geram a necessidade de se manter Stocks. Assim, pode combater a fonte de sua necessidade.
Sistema de Produção Toyota As 7 categorias de perdas ou desperdícios (MUDA)
Superprodução
Stock
Espera
Transporte
Movimentação
Defeito
Processamento desnecessário
Espera do homem: por exemplo quando o operador tem que permanecer junto à máquina acompanhando o processamento.
Espera da máquina: quando a máquina pára por atraso no suprimento de materiais ou por desbalanceamento do processo.
No Japão a espera do homem é considerada mais grave devido ao custo/hora da mão-de-obra (3 a 5 vezes superior ao custo/hora das máquinas).
Sistema de Produção Toyota As 7 categorias de perdas ou desperdícios (MUDA)
Superprodução
Stock
Espera
Transporte
Movimentação
Defeito
Processamento desnecessário
Procurar eliminar a necessidade (layout)
Esgotadas essas possibilidades, implementar melhorias na operação de transporte
Ex: aplicação de tapetes rolantes, braços mecânicos, etc.
Referem-se aos movimentos desnecessários realizados pelos operadores.
Sistema de Produção Toyota As 7 categorias de perdas ou desperdícios (MUDA)
Superprodução
Stock
Espera
Transporte
Movimentação
Defeito
Processamento desnecessário
Sistema de Produção Toyota As 7 categorias de perdas ou desperdícios (MUDA)
Superprodução
Stock
Espera
Transporte
Movimentação
Defeito
Processamentodesnecessário
Refere-se à geração de produtos ou serviços que não atendem à sua especificação e que, portanto, geram retrabalho ou sucateamento.
A geração de defeitos pode atingir: O preço de venda A capacidade de atendimento O prazo de entrega O cliente externo
Poka Yoke
Poka (erros inadvertidos) + Yokeru (evitar)
Sistema de Produção Toyota As 7 categorias de perdas ou desperdícios (MUDA)
Superprodução
Stock
Espera
Transporte
Movimentação
Defeito
Processamento desnecessário
Refere-se a etapas do processo que poderiam ser eliminadas sem prejuízos para as características e funções do produto ou serviço.
Melhorias estão associadas à análise do que é “valor” para o cliente.