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Diapositiva 1

TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS)Tema :

Daniel Miranda CasanovaEnero 2012

1AgendaQue es Toyota Production System?Principios de Saiichi ToyodaOrgenes del TPSPrincipios del TPSEsquema conceptual del TPSHerramientas del TPSComo se volvi el #1?Conclusiones

21. Que es Toyota production system?

Es un sistema de produccin donde los fabricantes eliminan desperdicios (Muda , Waste) para ofrecer productos de calidad a los clientes en el momento que lo necesitan y como lo desean.

Es ms que un conjunto de tcnicas e instrumentos de fabricacin.ES UNA FILOSOFIA organizacional y de vidaInvolucra la cultura japonesaConjunto de herramientas mediante las cuales se busca una mejor calidad con menos desperdiciosSistema que PIENSA EN EL CLIENTE y sus necesidadesSistema que no busca innovaciones tecnolgicas por estar a la vanguardia. Solo si es necesario (el cliente lo pidio?)Abierto a nuevos cambios y a mejora continuaOrganizacin sin alta burocracia ni jerarquas marcadas (los empleados participan en todo el proceso) 3

2. Principios de Saiichi ToyodaContribuir en conjunto, con el desarrollo y bienestar del PAS a travs del cumplimiento cabal de nuestras tareas.

SER CREATIVOS,

CURIOSIDAD y perfeccionamiento

Ser PRCTICO y evitar la frivolidad

Ser AMABLE, generoso

Ser RESPETUOSO; mostrar y actuar con gratitud por todas las cosas, grandes y pequeas.

1. Contribuir en conjunto, e independientemente de la posicin poltica, con el desarrollo y bienestar del PAS a travs del cumplimiento cabal de nuestras tareas.2. Adelantarse a los tiempos mediante una interminable CREATIVIDAD,3. CURIOSIDAD y perfeccionamiento4. Ser PRCTICO y evitar la frivolidad5. Ser AMABLE, generoso, crear un ambiente clido y familiar.6. Ser RESPETUOSO; mostrar y actuar con gratitud por todas las cosas, grandes y pequeas.

43. ORIGENES DEL TPS (1)Genchi genbutsu: ensuciarse las manos

JIDOKA

1890:Inicios de Saiichi Toyoda en la industria del telar.Simplifica el modo de uso del telar de madera.1907:Funda la Toyoda Automatic Loom Works Ltd. Luego de ensayo y error y de ensuciarse las manos (genchi genbutsu), crea un telar automatico.1924:Crea el telar Modelo G.Telar que se detiene al identificar algun problema, lo que se busca es eliminar los desperdicios / no producir telas con defectos / redujo operadoresAsi nace el concepto de automatizacin inteligente, llamado Jidoka (coloca un toque humano a la automatizacin).JIDOKA: NO DEJAR PASAR DEFECTOS DE LA FASE EN LA QUE SE PRODUCE.1926: Kiichiro incorpora al modelo G un sistema de produccin en serie, con el sistema americano de lnea de produccin.1929:Kiichiro visito USA y vio el creciente negocio automotrizVenden patente de TELAR G (JIDOKA) en Inglaterra, Con el dinero inicia con las pruebas de construccin de vehculos y Posteriormente fundar la TOYOTA MOTORS CORPORATION (1937 por Kiichiro Toyoda)1933:Funda la divisin automotriz de TOYODA AUTOMATIC LOOM WORKS

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3. ORIGENES DEL TPS (2)

Modelo A1 (1935)Modelo AA (1936)Just in time

TPS nace cuando Taiichi se pone a pensar como mejorar la productividad1936:Kiichiro construye el primer prototipo de vehiculo fabricado por TOYODA1937:TOYOTA MOTOR CORPORATION FUE ESTABLECIDA(Kiichiro es el presidente)Kiichiro elabora un escrito para el diseo de lafbrica,el flujo del proceso,yproporcionar una base para la formacin de lostrabajadoresen el nuevo estiloflujo deproduccin. (EIJI TOYODA mstarde lo denomina"Las races deTPS)Establece el uso de Just In Time: SIGNIFICA QUE LOS COMPONENTES NECESARIOS EN LA LINEA DE MONTAJE LLEGUEN EN EL MOMENTO JUSTO Y EN LA CANTIDAD NECESARIA (contrario a la prduccion en masa) .1939-45:La segunda guerra mundialLa fabrica Toyota colabora con JAPON1945:Luego de la II guerra mundialKiichiro quiere nivelar la produccion de la fabrica a la de la FORD en 3 aos. La productividad de automoviles en USA era 8 veces mayor al del JaponEncarga a EIJI TOYODA (primo) .. Lo convoca a Taiichi Ohno1950:Ante la crisis economica en Japon se producen despidos masivosKiichiro renuncia a la presidencia para asumir la responsabilidadEiji Toyoda asume la presidencia y continuan con las mejoras en la fabrica con TaiichiSistematizan los conceptos de JIDOKA (Saiichi) y JUST IN TIME (Kiichiro)Combinan el JIDOKA con el principio de flujo de una sola pieza (supermercados USA)Tambien tomaron ideas de Deming como el mtodo PDCA (Plan-Do-Check-Act)1973:Crisis del petroleoSobresale el TPS porque Toyota se recupera mucho mas rapido que otras automotricesAos 80: se da a conocer al mundo / se alia con GM / En el libro de Womack (La maquina que cambio el mundo) habla del Lean Manufacturing

64. PRINCIPIOS DEL TPS

Tomar en cuenta queEl TPS es una filosofa de trabajo con visin a LARGO PLAZO.

El TPS no trata sobre cosas sino sobre personas y como apoyarse en ellas eficientemente.Hacer visible los problemas de calidad: Para ello se debe crear un flujo continuo de productos en la cadena de produccin de manera que los problemas salgan a la luz.Dar importancia al trabajo de los empleadosMotivar al empleadoMejora continua (Kaizen , 5S)Eliminar los desperdicios:Evitar hacer cosas innecesarias en la produccin.JUST IN TIME: Producir lo justo y en el momento apropiadoMinimizar los riesgosEstandarizarla tarea de tal manera que la gente pueda perfeccionarse en ellas al fijar un estandar estable.Un concepto derivado de la estandarizacion es la HeijunkaLas decisiones se toman por consenso:Examinando todas las opciones trato horizontalgerentes van a la linea de produccion una vez al dia (recoger ideas nuevas)75. Esquema conceptual del tps

JUST IN TIMEJIDOKAMEJORA CONTINUACARGA DE TRABAJO NIVELADA (HEIJUNKA)PROCESOS ESTABLES Y ESTANDARIZADOSGESTION VISUALFILOSOFIA DEL MODELO TOYOTA (LEAN)LA MEJOR CALIDADEL MENOR COSTOEL MENOR LEAD TIME (PLAZO)LA MEJOR SEGURIDADPLENA MORALTECHO: Agilizando el flujo de fabricacion Eliminando desperdicios MUDACIMIENTOS:Dan la estabilidad a partir de una cultura de empresa orientada a largo plazoGestion que todos tengan la informacin adecuadaProcesos capaces con altos estandaresCarga nivelada. Produccion niveladaCORAZON:Son las personas y los equipos autogestionadosOrientados a la mejora continua a traves de LA ELIMINACIN DE MUDAPILARES:Herramientas mas conocidas : JIT La aplicacin de esta tcnica disminuir la cantidad del inventario y mejorar el aspecto financiero del proceso. El objetivo es lograr cero inventarios

Jidokao AUTOMATIZACION en donde una mquina distingue entre condiciones normales y condiciones anmalas y en caso se verifiquen estas ltimas condiciones, la mquina se detiene automticamente. En este esta el poka/yoke

86. Herramientas del tps (1) Eliminacin del Desperdicio 7 Wastes (Los 7 desperdicios)Identifica los desperdicios 5SUn ambiente limpio y ordenado elimina el desperdicio SPC (Control estadstico del proceso)Evita la produccin que supera las tolerancia admisibles AutonomationEvita producir defectos Poka-YokeEvita introducir errores en la produccin Use good equipment (Uso de buen equipo)Evita introducir defectos en la produccin96. Herramientas del tps (2) Produccin Just in time KanbanTcnica para estabilizar el flujo a travs del sistema Pull Point of use delivery (POU) (Distribucin al lugar de uso)Introduce las piezas cuando y donde se necesitan AndonSealizacin de problemas en la produccin KaizenMejoramiento estructurado Multi-machine operation (Operaciones con varias mquinas)Distribucin del trabajo a travs de varias mquinas Workload leveling (Nivelacin de la produccin)Flujo de una sola pieza 5 Whys (Los 5 porque)Analiza las causas de los problemas107. Como se volvio el #1? (1)7. Como se volvio el #1? (2)8. CONCLUSIONESEl TPS es parte de la cultura organizacional de la empresa Toyota. Dentro del cual se generaron diversas herramientas para mejorar la calidad, disminuir el costo en menor tiempo a travs de la eliminacin de desperdicios (MUDA)Los pilares del TPS son el JIDOKA (Saiichi Toyoda) y JUST IN TIME (Kiichiro Toyoda)Eijidi Toyoda y Taiichi Ohno fueron los que constituyeron el TPS como tal, al sistematizar los dos pilares.El TPS es un ejemplo claro de Benchmarking, ya que investiga las experiencias externas para mejorarlas (linea de produccion FORD). La filosofa de TPS se basa en:La eliminacin de todo desperdicio (MUDA)La mejora continua de calidad y la productividadEl respeto por el trabajador

GRACIAS POR SU ATENCION