Tijolos ecológicos

Alunos: Carolina Julian

Dandara Ramos

Elelan Vitor Machado

Ingrid Fabiani

Talita Almeida

Presidente Prudente

2017

SUMÁRIO

MERCADO .............................................................................................................................................. 4

- HISTÓRICO ............................................................................................................................................ 4

- IDENTIFICAÇÃO DO PRODUTO ............................................................................................................... 5

- FORNECEDORES .................................................................................................................................... 7

CONCORRÊNCIA ..................................................................................................................................... 8

- TIJOLO COMUM ..................................................................................................................................... 8

- TIJOLO ECOLÓGICO ............................................................................................................................ 10

- CONSUMIDOR E CONSUMO .................................................................................................................. 11

- PREÇO DE COMERCIALIZAÇÃO ........................................................................................................... 12

LOCALIZAÇÃO ...................................................................................................................................... 15

- MACROLOCALIZAÇÃO ........................................................................................................................ 15

- MICROLOCALIZAÇÃO ......................................................................................................................... 15

- OUTORGA DA ÁGUA ............................................................................................................................. 15

Documentos necessários para a solicitação da outorga: ................................................................. 17

- LICENCIAMENTO AMBIENTAL ............................................................................................................ 17

- PLANO DIRETOR ................................................................................................................................. 18

- ESTRUTURA TRIBUTÁRIA .................................................................................................................... 20

- GEOGRAFIA FÍSICA.............................................................................................................................. 21

Solo .................................................................................................................................................... 21

Relevo e altitude ................................................................................................................................ 21

Clima, temperatura e pluviosidade ................................................................................................... 21

Hidrografia ....................................................................................................................................... 22

Vegetação .......................................................................................................................................... 22

- FORNECEDORES .................................................................................................................................. 22

- MÃO DE OBRA DISPONÍVEL ................................................................................................................. 23

- TERRENOS DISPONÍVEIS ..................................................................................................................... 24

-DISPONIBILIDADE DE ENERGIA, AGUA, TELEFONE E REDES DE ESGOTO ............................................ 25

- DISTÂNCIA DA FONTE DE COMBUSTÍVEL ............................................................................................ 25

- FACILIDADE DE TRANSPORTE ............................................................................................................. 26

- POTENCIAIS REVENDEDORAS ............................................................................................................. 26

TAMANHO ........................................................................................................................................... 27

ENGENHARIA ....................................................................................................................................... 28

- MEMORIAL DESCRITIVO ..................................................................................................................... 28

Descrição do processo produtivo ...................................................................................................... 28

luxograma ......................................................................................................................................... 30

Lay-out .............................................................................................................................................. 31

Equipamentos ................................................................................................................................... 31

- MEMORIAL DE CÁLCULOS .................................................................................................................. 35

Área de secagem do lodo da ETA ..................................................................................................... 35

Área de armazenagem RCC.............................................................................................................. 37

Planta baixa da área de secagem do lodo da ETA ........................................................................... 37

Área de trituração, mistura e prensagem ......................................................................................... 37

Planta baixa da área de trituração, mistura e prensagem ............................................................... 38

Área de cura ...................................................................................................................................... 39

Planta baixa da área de cura ............................................................................................................ 40

Área de armazenagem dos tijolos prontos ........................................................................................ 40

Planta baixa da área de armazenagem dos tijolos prontos .............................................................. 41

Área de administração ...................................................................................................................... 41

Planta baixa da área de administração ............................................................................................ 42

Planta baixa de todo empreendimento ............................................................................................. 43

CUSTOS ................................................................................................................................................ 44

- CUSTOS DE INVESTIMENTO ................................................................................................................. 44

- CUSTOS MENSAIS ................................................................................................................................. 45

- RETORNO DO INVESTIMENTO ............................................................................................................. 45

REFERÊNCIAS ....................................................................................................................................... 47

MERCADO

- Histórico

O tijolo solo-cimento ou tijolo ecológico é um produto oriundo da mistura intima

de solo, cimento e água, que quando compactados em umidade excelente e sob a máxima

massa específica seca, em proporções conhecidas, apresenta resistência e durabilidade

por meio das reações de hidratação do cimento (Associação Brasileira de Cimento

Portland - ABCP).

Segundo Pires (2004), o solo como material de construção tem sido utilizado há

pelo menos dez mil anos, sendo notáveis em culturas antigas, como a grega e a romana.

Assim, o uso de aglomerados como estabilizador de solo, para construção só se efetua

mais tarde, onde esse tipo de aglomerado foi descoberto apenas em meados de 1800.

Em 1929, o Proctor descobria a relação umidade e peso especifico aparente na

compactação de solos, o que possibilitou o início do desenvolvimento solo-cimento para

inúmeros tipos de construção (MIELI, 2009).

Os primeiros estudos do solo-cimento em vasta escala foram efetuados por

Moore-Fields e Mill, nos Estados Unidos em 1932. Um pouco mais adiante, em 1944 a

American Society fot Testing Marerials (ASTM) normalizaram os ensaios, sendo assim

acompanhada por outras entidades tais estas são: American Association of State Highway

Officials (AASHO) e a Portland Cement Association (PCA). Desse modo, tais estudos

foram ligeiramente estendidos para a Europa, principalmente a Alemanha, Inglaterra e

América do Sul (PIRES, 2009).

No Brasil, o interesse por este estudo teve um salto após a regulamentação do

material e aplicações do mesmo pela ABCP, e a sua primeira obra em solo-cimento foi

efetuada em 1945 na construção de uma casa de bombas, em um aeroporto de Santarém

– PA (MIELI, 2009).

Os métodos de construção adotando solo foram vastamente utilizados até meados

de 1845, pois neste período surge um novo material, o cimento Portland. A partir do

século XIX, o solo começou a ser visto como material de segunda categoria, onde seu uso

se manteve quase unicamente em áreas rurais (PIRES, 2004).

Foi então em 1978, quando o extinto Banco Nacional da Habitação (BNH),

ancorado por estudos feitos pelo Instituto de Pesquisas Tecnológicas do Estado de São

Paulo (IPT) e pelo Centro de Pesquisa e Desenvolvimento (CPD), comprovaram o bom

desempenho do solo-cimento e a possibilidade de redução de custos, onde teve-se a

aprovação da técnica para a construção de habitações populares (MIELI, 2009).

Contudo, a experiência brasileira vem sendo bastante ampliada, pois o mesmo

requer em seu uso a adoção de novas técnicas construtivas, avanços na tecnologia dos

materiais por parte do fabricante, e o aprimoramento dos equipamentos de produção.

- Identificação do produto

Em tempos de sustentabilidade ambiental, o tijolo ecológico ou tijolo modular

destaca-se por apresentar uma menor agressão ao meio ambiente na sua fabricação. Os

tijolos ecológicos são assim chamados por permitirem o uso desde resíduos de construção

civil até o lodo de ETA que, através do emprego de cimento e água, geram peças

padronizadas com um material mais durável devido a uma menor permeabilidade.

Segundo Maciel e Machado (2015), o lodo produzido nas ETAs geralmente é

descartado nos corpos d’água causando impactando de forma negativa o meio ambiente.

Além disso, os resíduos de construção civil também são um grande problema, pois são

muito pesados, volumosos e representam parte significativa dos resíduos sólidos urbanos

e, quando não estão dispostos em locais ilegais, estão ocupando grande parte dos aterros

diminuindo o tempo da vida útil dos mesmos. Assim, a produção do tijolo ecológico a

partir desses resíduos poderia contribuir na diminuição desses problemas (IPEA, 2012).

Os tijolos ecológicos evitam também a utilização do processo de queima de

madeira e combustível, eliminando assim, o corte de árvores e emissão de monóxido de

carbono na atmosfera (MOTTA et al., 2014).

A viabilidade econômica é de suma importância com economia de custos em uma

edificação, já que grande influência na escolha de materiais e métodos a serem utilizados

em determinada construção, vem da esperada economia de custos ao se utilizar tal método

ou material. Diante desse cenário, o tijolo ecológico torna-se uma alternativa potencial,

pois este produto possui matéria-prima abundante em todo o planeta (PISANI, 2005).

O tijolo ecológico, não contribui apenas ao meio ambiente por evitar a emissão de

gases de efeito estufa, mas também irá contribuir maciçamente na economia do país,

tendo em vista o reaproveitamento de materiais descartáveis, pois é um produto que

possui as características de ser durável e resistente, além de baixo custo e alto potencial

de aplicabilidade na construção civil. (DOS SANTOS et al., 2014).

É válido mencionar que a cada milheiro de tijolos ecológicos, o equivalente a 2,5

m³ de resíduos de construção civil acabam sendo reaproveitados no processo produtivo

de fabricação de tijolos, o que remete a 150 m³ retirados de entulhos por mês.

(SANTANA et al., 2013).

Desse modo, os benefícios de se utilizar produtos reciclados na composição do

tijolo ecológico são os retornos referentes à aplicação na reciclagem, que podem ser

economia de custos e o produto da venda de materiais reciclados, o que inibe uma parcela

de resíduos que seriam descartados como entulho, ou até mesmo, em locais inapropriados

(PAIVA; RIBEIRO, 2011).

Segundo estudos realizados em todo o Brasil, o sistema construtivo dos tijolos

ecológicos traz para a obra, de 20 até 40% de economia com relação ao sistema

construtivo convencional. Um dos motivos é que não há desperdício, como neste último.

“Hoje em uma obra convencional cerca de 1/3 do material vai para o lixo” (OSCAR

NETO, 2010).

Este negócio pode explorar o mercado de várias formas diferentes, não só para a

construção de casas de alvenaria, mas também para várias outras aplicações, como a

construção de muros, calçadas, móveis, divisórias e outros.

Segundo o IPEA (Instituto de Pesquisa Econômica Aplicada), em nota técnica

publicada em dezembro de 2013, o déficit habitacional no Brasil foi estimado em 6,49

milhões de domicílios, (equivalente a 12,1% dos domicílios brasileiros) tendo como base

Pesquisa Nacional por Amostra de Domicílios (PNAD/IBGE) de 2010 e considerando

também as mudanças na metodologia que permitem aferir mais precisamente o

quantitativo do déficit habitacional (Ministério das Cidades, 2010).

Esse grande déficit habitacional que ainda é realidade no Brasil aponta o grande

potencial mercadológico para este tipo de produto. Em função das características

construtivas dos tijolos ecológicos, o tempo que se leva para construir uma casa popular

é reduzido, pois as peças padronizadas facilitam o seu processo de montagem.

Por não necessitar de grandes estruturas produtivas, a fabricação de tijolos

ecológicos pode ser viabilizada em praticamente todo o território nacional. E os fatores

que devem ser levados em conta se referem mais à obtenção da matéria-prima e ao

transporte dos produtos até seus clientes.

Vantagens do tijolo ecológico:

Seu modelo de produção é por meio da prensa hidráulica ou eco-manual, onde a

pressão exercida é de 6 toneladas, tornando-o regular, com faces lisas e que

proporcionam um encaixe perfeito, viabilizando assim uma maior precisão

também no cálculo de tijolos necessários na obra;

A utilização dos tijolos ecológicos evita a necessidade do uso de materiais como

arame, madeira, pregos e folhas de parede pronta para a instalação da rede elétrica,

hidráulica e etc.;

Possui isolamento acústico e térmico, o que possibilita tanto o aquecimento como

o resfriamento do ambiente de maneira natural;

Reduz a umidade nas paredes;

Além de aumentar a resistência da estrutura, facilita toda a construção, uma vez

que seu molde permite o encaixe fácil e rápido, sem a necessidade de utilização

de gesso ou azulejos;

Diferentemente dos tijolos tradicionais, os ecológicos necessitam de pequenas

quantidades de cimento, dentre outros;

Desvantagens do tijolo ecológico;

Requer pedreiro qualificado, com conhecimento da técnica de aplicação;

Apesar de funcionar perfeitamente bem em climas secos, os tijolos ecológicos,

quando aplicados em locais de climas úmidos ou de maior exposição à umidade,

ainda não é totalmente indicado.

- Fornecedores

A matéria-prima essencial para a fabricação dos tijolos serão os resíduos de

construção civil, o lodo de estação de tratamento de água (ETA) e o cimento. Para o lodo

os possíveis fornecedores seriam as próprias estações de tratamento de água, fazendo um

acordo com a concessionaria responsável. Para os resíduos de construção civil os

principais fornecedores seriam empresas de caçambas. Para o cimento os principais

fornecedores seriam as distribuidoras de cimento.

CONCORRÊNCIA

- Tijolo comum

As fábricas de tijolos comuns são grandes concorrentes das fábricas de tijolos

ecológicos, visto que a unidade deste este último possui um valor maior de venda e, ainda

que seja dito que com a utilização do tijolo ecológico é possível gerar uma economia de

até 50% ao final da obra, há uma desconfiança por parte dos clientes em adquirir este

produto. Dessa forma, para analisar os concorrentes de mercado de uma fábrica de tijolos

ecológicos, é imprescindível o estudo de mercado das fábricas de tijolos convencionais,

já que estes são mais vendidos.

De acordo com a Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial - ABD (2016

apud Rede APL Mineral, 2012), há 20 Arranjos Produtivos Locais (APLs) de cerâmica

vermelha distribuídos pelo território brasileiro (Figura 1).

Figura 1 – Mapa dos APLs de cerâmica vermelha

Fonte: ABD, 2016 apud Rede APL Mineral, 2012

A ABD ainda pondera que além destes 20 APLs, há vários polos cerâmicos no

Brasil com potencial para formação e desenvolvimento de novos APLs deste setor, assim

como é possível observar na Figura 2.

Figura 2 – Outros polos com potencial para formação de APLs

Fonte: ABD, 2016 apud Rede APL Mineral, 2012

Diante disso, percebe-se um grande potencial de crescimento desse tipo de

indústria no estado de São Paulo, Paraná e Santa Catarina, além de boa parte do litoral

nordestino. É válido ressaltar também que, nos últimos anos, as regiões sul e sudeste

foram as que mais cresceram neste ramo por conta da maior densidade demográfica,

maior atividade industrial e agropecuária, melhor infraestrutura, melhor distribuição de

renda. (ABD, 2016 apud Rede APL Mineral, 2012; HORA; SOUZA et al, 2013 apud

ABC, 2011).

Assim, a partir desses dados, podem-se destacar algumas das principais empresas

produtoras de cerâmica vermelha de acordo com a região do Brasil:

NORDESTE – Cerâmica União, no Rio Grande do Norte; Cerâmica Bom

Jesus, em Pernambuco.

NORTE - Cemopar Cerâmica Moderna de Parintins, no Amazonas.

CENTRO OESTE - Volpini Indústria Cerâmica, No Mato Grosso do Sul.

SUDESTE – Cerâmica Colonial, no Rio de janeiro; Selecta Estrutural

Blocos e Telhas, em São Paulo; Cerâmica City, em São Paulo; Cerâmica

Jacarandá, em Minas Gerais.

SUL – Cerâmica São Pedro, no Paraná; Bela Vista tijolos, em Santa

Catarina.

De acordo com o Ministério de Minas e Energia - MME (2015), a produção do

tijolo comum representa 75% da produção de cerâmica vermelha no Brasil e, em 2013,

foram produzidas aproximadamente 53,1x109 peças de tijolos no país.

Visto que o PIB do setor de construção civil reduziu em 3,8% de 2013 à 2015,

considera-se que, em 2016, foram produzidos aproximadamente 51,1x109 tijolos de

cerâmica vermelha (CBIC, 2016).

Com dados de 2008, a Anicer (2015), estimou a parcela nessa produção de cada

região do Brasil: Norte – 4,34%; Nordeste – 21,25%; Centro oeste – 8,69%; Sudeste –

44,38%; Sul – 21,34%. Dessa forma, nota-se uma contribuição maior da região Sudeste

e menor da região Norte.

- Tijolo ecológico

Com bases nesses aspectos mencionados anteriormente e por motivo de

organização desse mercado, tem-se a Associação Nacional da Industria do Tijolo

Ecológico (ANITECO), onde a mesma tem o propósito de promover debate e, propagar

as melhores práticas relacionadas na cadeia produtiva das industrias de tijolos ecológicos.

Desse modo, essa associação está filiada com inúmeras indústrias neste setor, seja

ela no fornecimento de máquinas para a produção, ou ainda, empresas que só vendem o

produto para os devidos fornecedores. Referente as empresas que vendem esse

maquinário, não foi possível quantificar o número de implementos vendidos, e nem

contabilizam o número de tijolos que são produzidos no Brasil. Assim, será dado enfoque

agora apenas nas indústrias distribuidoras de tijolos ecológico, visto que estas serão

futuras concorrentes do empreendimento a ser implantado.

As grandes empresas distribuidoras associadas na ANITECO são:

CONSTRUECO pisos e tijolos ecológicos, CONSTRUIR mais, ECO PRODUÇÃO

tijolos ecológicos, GEOBRICK blocos-pisos-tijolos ecológicos, TIJOLÓGICO e

VERDESAINE design ecológico. Segue um esboço da localização das mesmas:

Figura 3 – Localização dos polos produtivos de tijolos ecológicos

Fonte: Google Earth 2016 – Adaptados pelos autores

Um ponto relevante que se deve salientar, é que a alta demanda por tijolos para a

composição das alvenarias feitas no cotidiano exige que uma grande quantidade de tijolos

seja produzida, o que torna um problema para os tijolos ecológicos, já que no Brasil o

maquinário produzido para a fabricação dos tijolos tem uma taxa de produção entre 500

a 2000 unidades por dia (PISANI, 2005).

Não foram encontrados dados de produção de tijolo ecológico das empresas

analisadas e do Brasil como um todo, porém com o aumento potencial do consumo desse

produto esse se torna um mercado promissor para instalação.

- Consumidor e consumo

Os tijolos convencionais e os ecológicos são comercializados para o consumidor

final a partir das distribuidoras. Logo, os tijolos ecológicos fabricados pela empresa serão

vendidos para as distribuidoras para elas venderem para os consumidores.

O consumo de tijolos ecológicos vem crescendo atualmente de acordo com

reportagens do setor, apesar de não existir uma pesquisa que quantifique esse

crescimento. Pelo histórico de crescimento de empresas fabricantes do mesmo, percebe-

se que esse é um ramo da construção civil em ascensão com um grande potencial de

sucesso (FLORES, 2012; MALDONADO, 2015).

O tijolo ecológico traz vários benefícios econômicos finais nas obras de

construção quando comparado às obras de alvenaria convencional, gerando de 20 a 50%

de economia nessa comparação (MALDONADO, 2015; TERRAMAX, 2016; VERDE

EQUIPAMENTOS, 2016)

Isso deveria atrair todos os consumidores, independentemente da renda, o que não

é visto atualmente. Hoje, nota-se um consumo maior por parte da população com maior

renda, devido aos valores do tijolo ecológico serem maiores que o comum, o que causa

desconfiança nessa economia, e a falta de informações sobre todo o processo e benefícios

do mesmo (MOTTA et al, 2014).

Assim, um dos desafios para a comercialização desse produto é a sua divulgação

adequada para o consumidor final.

- Preço de comercialização

Os preços dos milheiros de tijolos ecológicos são bastante variáveis entre as

empresas fabricantes. São colocados em reportagens e lojas que o seu preço pode variar

desde R$ 340 a R$ 1200, sendo que a maioria encontrada apresentava preços acima de

R$ 700, com dimensões de, principalmente, 30 x 15 x 7 cm ou 25 x 12,5 x 6,25 cm

(ECOTIJO, 2016; ENRICORIO, 2016; MONTAR UM NEGOCIO, 2016; TIJOLO

PONTO ECO, 2016; VERDE EQUIPAMENTOS, 2016).

O preço dos milheiros de tijolos cerâmicos comuns também são bastante variáveis,

os valores encontrados foram entre R$ 300 a R$ 500, representando cerca de 50% do

preço do tijolo ecológico, com dimensões de 24 x 14 x 11,5 cm.

Porém, a diminuição de custos com a utilização do tijolo ecológico é encontrada

no restante da obra. Motta et al (2014, p. 24) coloca a relação de custos de uma construção

de 16,20 m² feita com tijolos ecológicos e com alvenaria comum (Figura 1 e 2) e a partir

dela observa-se uma economia de 20% no valor total da obra.

Figura 4 - Relação de custos obra com tijolos de solo-cimento

Fonte: MOTTA et al, 2014, p. 24.

Figura 5 - Relação de custos obra de alvenaria convencional

Fonte: MOTTA et al, 2014, p. 24.

Logo, a comercialização do tijolo ecológico se torna promissora com o aumento

do interesse pelo produto, influenciados principalmente pela divulgação dessa economia

e de seus outros benefícios.

LOCALIZAÇÃO

- Macrolocalização

Como a região sul e sudeste foram as que mais se desenvolveram neste setor de

produção nos últimos anos, estas regiões e o estado do Mato Grosso do Sul, por sua

proximidade e facilidade de transporte, foram as áreas consideradas na macrolocalização

do empreendimento.

A concorrência das produtoras de tijolo convencional é muito relevante na

influência da venda de tijolo ecológico e, pelo mapa da Figura 1, é possível observar que

não há APLs nas seguintes regiões: norte do Paraná, oeste de São Paulo e leste do Mato

Grosso do Sul. Dessa forma, para obter certa distância desses concorrentes e por conta de

existirem vias que facilitam o transporte, tanto de matéria-prima como do produto, foi

escolhida uma cidade localizada em uma dessas regiões.

- Microlocalização

O município escolhido para implantação do empreendimento foi o de Terenos –

MS, o qual possui população de, aproximadamente, 17567 habitantes (IBGE, 2010). Este

município é pequeno e, dificilmente terá toda a matéria-prima necessária para a produção

de tijolos ecológicos do empreendimento, porém fica localizado à 32 km do centro da

capital Campo Grande – MS, facilitando o transporte de matéria-prima. Além disso, o

mesmo possui área industrial delimitada em seu zoneamento urbano e, uma estrutura

tributária com incentivos para implantação de empreendimentos.

- Outorga da água

A outorga de direito de uso de recursos hídricos é um dos instrumentos de gestão

estabelecidos na Política Estadual de Recursos Hídricos, Lei Estadual nº 2.406, de 29 de

janeiro de 2002 e regulamentada pelo Decreto Estadual nº 13990, de 02 de julho de 2014.

É uma autorização concedida pelo Estado, para usos da água utilizada diretamente de rios,

lagos e córregos de domínio estadual e das águas subterrâneas. Nos rios de domínio

federal a outorga é expedida pela Agência Nacional de Águas (ANA).

Para se obter a outorga e licença de uso da água, são necessários alguns passos,

são eles: requerimento e análise técnica para emissão do ato de outorga pelo Instituto de

Meio Ambiente de Mato Grosso do Sul (Imasul). O poder público é o administrador e

regulador do bem público de uso coletivo e não o proprietário da água. O domínio dos

recursos hídricos pela União e pelos Estados significa a responsabilidade pela

preservação do bem, guarda e gerenciamento, objetivando a sua perenidade e uso

múltiplo.

A outorga será realizada em duas etapas distintas: Outorga Preventiva e Outorga

de Direito de Usos de Recursos Hídricos. A Outorga Preventiva se destina a reservar uma

vazão possibilitando efetuar o planejamento do empreendimento e a execução das obras

e será solicitada concomitante com a Licença Prévia do empreendimento. A Outorga

Preventiva não dá o direito de uso do recurso hídrico, mas sim a reserva por período

compatível com a instalação do empreendimento. A Outorga de Direito de Uso será

requerida depois que detivermos a outorga preventiva e estivermos na fase de Licença de

Operação.

Para a solicitação da Outorga, serão efetuadas a (s) declaração (ões) de uso (s) no

Cadastro Estadual de Usuários de Recursos Hídricos – CEURH, no Sistema Imasul de

Registro e Informações Estratégicas de Meio Ambiente (Siriema), disponível em:

http://siriema.imasul.ms.gov.br. Para realizar cada declaração é necessário identificar o

tipo de ponto de interferência do uso: Barramento, Captação Superficial, Captação

Subterrânea, Lançamentos de Efluente ou Outros Usos. Para cada ponto de interferência

deverá ser informada uma finalidade de uso. Após o envio do cadastro, o sistema

informará se o uso será sujeito ou não a outorga, conforme Resolução CERH N°025/2015.

Os usos considerados insignificantes devidamente registrados no CEURH/MS, somente

após a validação farão jus ao Certificado da Declaração de Uso de Recurso Hídrico

Insignificante. No presente empreendimento irá ser feita a captação subterrânea e

lançamento de efluente. Na etapa de cura dos tijolos, será realizada uma recirculação da

água, com o reaproveitamento do que escorrer dos tijolos.

Para os usos sujeitos a outorga deverá ser acessado o Módulo de Outorga, via

Siriema. No nosso caso, deverá ser solicitada uma Autorização para Perfuração de Poço.

Os cadastros deverão ser feitos independentemente para cada uso e serão vinculados em

totalidade no processo de solicitação de Outorga. Ao solicitar a Outorga de Direito de

Uso o usuário tem que relacionar as Declarações de Uso dos Recursos Hídricos que ele

associou na Preventiva, assim o sistema fará o vínculo entre as duas.

Será considerado um processo formalizado, aquele que cumprir todas as

exigências formais, sendo estas:

1. O CEURH;

2. A solicitação da outorga;

3. Anexo de todos os documentos solicitados, contendo as informações necessárias para

a análise do pleito, e;

4. O pagamento dos emolumentos.

A primeira análise a ser realizada é a verificação da documentação, onde será

analisado se os documentos enviados estão em conformidade com o solicitado. Caso haja

ausência de documentação ou erros nos anexos, será gerada uma pendência. A

continuidade da análise do processo de outorga só se dará quando for sanada a pendência

de documentação. A análise técnica dos processos consistirá em duas etapas: Análise de

Disponibilidade Hídrica e Análise do Empreendimento.

Por fim, após as análises técnicas pelas equipes responsáveis, serão

disponibilizados os pareceres técnicos. Nos casos de parecer favorável, ocorrerá o

deferimento e publicação da resolução de outorga no Diário Oficial do Estado (DOE) e a

divulgação no site do Imasul. Nos casos de parecer desfavorável, ocorrerá a comunicação,

por meio de Portaria, do indeferimento do pedido de outorga. O usuário terá um prazo de

60 dias para recorrer ao parecer, e posteriormente a este prazo ocorrerá o arquivamento

do processo.

Documentos necessários para a solicitação da outorga:

1. Carta de anuência do proprietário do imóvel para a captação e/ou lançamento (quando

o requerente não for o proprietário do imóvel);

2. Tratando-se de representação através de procurador, deverá ser juntada a procuração

com firma reconhecida específica autenticada em Cartório;

3. Croqui de acesso ao empreendimento indicando pontos de referências e respectivas

distâncias;

4. Cópia da Licença ou Autorização Ambiental, nos casos em que o usuário já estiver

licenciado;

5. Formulário específico preenchido, disponível no Siriema para download, conforme a

atividade requerida e projeto quando for o caso;

6. Cópia da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART), requerida por profissionais

legalmente habilitados, com registro no respectivo conselho de classe.

- Licenciamento Ambiental

No presente empreendimento será realizado o licenciamento ambiental

simplificado, que é o procedimento de licenciamento ambiental realizado por intermédio

de Comunicado de Atividade, pelo qual o órgão ambiental competente autoriza,

concomitantemente, a localização, instalação e operação de determinadas atividades

dentre aquelas consideradas utilizadoras de recursos ambientais e/ou efetivas ou

potenciais causadores de pequeno impacto ambiental.

No âmbito do Imasul, o empreendimento se enquadra na categoria I segundo a

Resolução SEMADE n. 9, de 13 de maio de 2015, onde é descrita como atividade

considerada efetiva ou potencial causadora de pequeno impacto ambiental. Para o Imasul

tomar a decisão de disponibilizar a licença prévia ou licença de instalação e operação ou

autorização ambiental são necessários: O comunicado de atividade e a proposta técnica

ambiental.

O comunicado de atividade é feito por meio de um sistema eletrônico, sendo

apresentada a documentação via digital. Como a área escolhida para o empreendimento

não está inserida em áreas sob restrição de uso, como unidade de conservação, zona de

amortecimento de unidade de conservação, ou em área definida como terra indígena, pode

se seguir com o requerimento da licença. Assim, será feito o relatório SISLA contendo as

coordenadas ou polígono da atividade, bem como a identificação (nome, CPF e

assinatura) do responsável pela geração do relatório SISLA, que será impresso e constará

dentre os documentos de apresentação obrigatória junto com o requerimento de licença

ou de autorização ambiental.

Os formulários de requerimento padrão, carta consulta, comunicado de atividade,

bem como os termos de referência, dentre outros de uso no licenciamento ambiental,

estarão disponíveis no endereço eletrônico do IMASUL.

- Plano Diretor

Analisando o Plano Diretor do município (Lei Complementar nº 002, de 17 de

maio de 2005), temos que a área escolhida para implantação do empreendimento em

questão está inserida, segundo seu Mapa de Zoneamento Urbano de Terenos (Art. 67,

item c), figura 10, na Zona Industrial (ZI) que, segundo seu Art. 41, “esta zona é uma

porção do território destinada a implantação de atividades industriais, de pequeno, médio

e grande porte”.

Figura 10 – Mapa de Zoneamento Urbano de Terenos (MS).

Fonte: Plano Diretor de Terenos (MS).

Ainda segundo o Plano Diretor, no seu Art. 31 são colocadas as considerações

para o desenvolvimento econômico do município, sendo que no inciso III é colocado:

Estimular a instalação de empreendimentos geradores de

empregos, sendo concedidos benefícios e/ou incentivos fiscais,

em conformidade o que dita a Lei Municipal nº 826, de 25 de

setembro de 2001, que institui o Programa de Incentivo para o

Desenvolvimento Econômico e Social de Terenos – PRODESTE

e dá outras providencias, regulamentada pelo Decreto 1.512 de

03 de janeiro de 2002. (TERENOS, Lei Complementar nº 002,

art. 31, inciso III)

Utilizando agora a Lei Municipal nº 826/2001, tem-se que o PRODESTE está

autorizado a doar terreno para construção de obras necessárias ao funcionamento de

empresa interessada, executar serviços de infraestrutura necessários à edificação de obras

civis e de vias de acesso, conceder redução ou isenção de Taxas e do Imposto Sobre

Serviços de Qualquer Natureza -ISSQN decorrentes de obras de construção e ampliação

e também no caso de a empresa incentivar turismo receptivo como com congressos,

simpósios, encontros, etc., bem como do Imposto Predial e Territorial Urbano – IPTU

incidente sobre o imóvel onde funcionar a empresa, desde que seguidos os critérios e

procedimentos adequados.

Assim, percebe-se um grande incentivo por parte do poder público a implantação

de empresas no município, oferecendo diversos incentivos para isso, tornando-se um

atrativo quando se considera esse critério para instalação.

- Estrutura tributária

Segundo a Lei Complementar nº 004 de 13 de dezembro de 2005, que altera o

Código Tributário Municipal de Terenos (Lei nº 761/1997), em seu Art. 4º coloca que as

alíquotas referentes ao ISSQN constantes na Tabela 1 ficam com os seguintes valores,

vigentes até atualmente.

Assim, nota-se que a percentagem do imposto mensal sobre o movimento

tributável que seria aplicado no caso seria o do item 12, por não constar em nenhum dos

outros, e teria um valor de 5%.

Porém, como é uma empresa nova, pelo menos no período inicial da operação,

pela sua iniciativa de incentivos a geração de empregos (Lei Municipal nº 826/2001), a

empresa provavelmente conseguiria esse incentivo e não necessitaria contribuir com esse

imposto, sendo uma coisa importante para o início de operação.

- Geografia física

Solo

A região Leste do município é ocupada dominantemente por Latossolo de textura

argilosa e baixa fertilidade natural, já nas regiões Oeste e Norte, ocorrem solos mais

arenoso, representados por Latossolo Vermelho-Escuro de textura média e Neossolos,

ambas com baixa fertilidade natural. No município ainda são encontrados Gleissolos.

Relevo e altitude

Está a uma altitude de 437 m. Áreas suavemente onduladas caracterizam a

topografia do município, é entremeada a sudoeste, por áreas planas resultantes de

acumulação fluvial. A leste, encontra-se uma frente de cuesta que torna o terreno

acidentado. O município de Terenos divide-se em duas Regiões Geoambientais:

Região dos Planaltos Arenítico-Basálticos Interiores, com a unidade Planalto de

Dourados

Região dos Planaltos da Borda Ocidental da Bacia do Paraná com as unidades:

Terceiro Patamar da Borda Ocidental, Segundo Patamar da Borda Ocidental e

Depressão Interpatamares.

Apresenta relevo plano geralmente elaborado por várias fases de retomada

erosiva, relevos elaborados pela ação fluvial e áreas planas resultante de acumulação

fluvial sujeita a inundações periódicas.

Clima, temperatura e pluviosidade

Está sob influência do clima tropical (AW). O clima predominante é o úmido a

sub-úmido, os meses mais secos são junho, julho e agosto e os mais chuvosos, novembro,

dezembro e janeiro. A precipitação pluviométrica varia de 1.500 a 1.750mm anuais e são

regulares, com período seco, inferiores a quatro meses, correspondendo a deficiência

hídrica de 350 a 500mm. O excedente hídrico anual é de 800 a 1.200mm durante cinco a

seis meses.

Seu clima se apresenta comum à região de Campo-Grande, sendo a Leste e Sul do

município as temperaturas médias do mês mais frio são menores que 20 °C e maiores que

18 °C.

Hidrografia

Está sob influência da Bacia do Rio da Prata, Bacia do Paraguai, sub-Bacia do Rio

Miranda e Aquidauana. Rios do município:

Rio Aquidauana: principal acidente geográfico do município, é afluente pela margem

direita do rio Miranda, com 620 km de extensão. Navegável da foz até a cidade de

Aquidauana. Nasce na serra de Maracaju, acima e ao oeste de São Gabriel do Oeste

e percorre o vale entre as serras da Boa Sentença e Maracaju. Divisa entre os

municípios de Terenos e Aquidauana e Terenos e Corguinho.

Rio Cachoeirão: rio formado pela confluência dos córregos Canastrão e Buriti, sendo

afluente pela margem esquerda do rio Aquidauana, e limite entre os municípios de

Terenos, ao leste, e Dois Irmãos do Buriti, ao oeste.

Rio Varadouro: afluente pela margem direita do rio Cachoeirão, no município de

Terenos.

O município é cortado por córregos e ribeirões, contendo três importantes

nascentes: os córregos Salobra e o Piraputanga. Apresenta também, o Córrego Ceroula,

que faz divisa com os municípios de Rochedo e Campo Grande e o Córrego Canastrão,

que faz divisa com o município de Sidrolândia.

Constata-se ainda a presença de outros córregos de menor porte como: Cabeceira

Limpa, Cabeceira Poção, Ribeirão Cachoeirinha e os córregos Barreiro, Barreirinho,

Belchior, Cacimba, Cabeceira Comprida, Corredeira, Estiva, Fundo, Indaiá, Lajeadinho,

Piraputanga, Porteira, Seco, Sucuri, Varjão e Vertente Comprida.

Vegetação

Localiza-se na região de influência do Cerrado. Predominando e bem distribuídos

encontram-se pastagem plantada e Cerrado. No restante da área a cobertura se distribui

em reflorestamento e várzea. Pode-se observar que a vegetação nativa foi eliminada no

processo de abertura das fazendas.

- Fornecedores

Visto que o município de Terenos – MS é pequeno para fornecer a matéria-prima

para a produção de tijolos ecológicos, tanto os resíduos de construção civil quanto o lodo

da estação de tratamento de água serão transportados de Campo Grande – MS até o

empreendimento.

De acordo com SBT MS (2016), em dezembro deste ano, o juiz da 2ª Vara de

Direitos Difusos, Coletivos e Individuais Homogêneos da Comarca de Campo Grande,

ordenou o encerramento do lixão de entulho do município de Campo Grande – MS, dessa

forma, as empresas de caçambas não estão mais autorizadas a descartarem os resíduos de

construção civil no local. Diante disso, observam-se essas empresas como possíveis

fornecedores de matéria-prima para o empreendimento.

Algumas das principais empresas de caçamba são (Figura 6): Caçamba Pantanal,

Remove Entulho, Agiliza Caçambas, AF Caçambas, entre outras.

Figura 6 – Empresas de caçamba em Campo Grande - MS

Fonte: Google Maps, 2016

Em relação ao lodo, este será recolhido na estação de tratamento de água de

Campos Grande – MS, a Águas Guariroba. De acordo com o site da empresa, ela destina

o lodo gerado no tratamento à estação de tratamento de esgoto Los Angeles. Assim, teria

que ser feito um acordo com a empresa para pegar parte desse lodo.

Para a compra do cimento, a empresa escolhida foi Votorantim Cimentos, pois é

uma empresa de grande porte quando comparada com as outras vendedoras de cimento e,

além disso, possui os tipos de cimento utilizados na fabricação de tijolo ecológico

(VOTORANTIM CIMENTOS, 2016).

- Mão de obra disponível

A mão de obra para este empreendimento não necessitará de experiência ou

conhecimento prévio na área. Como o maquinário é específico, será fornecido um curso

de capacitação para a operação das máquinas e equipamentos. Desta forma não será um

problema conseguir funcionários e as vagas serão preenchidas rapidamente.

- Terrenos Disponíveis

Em Terenos – MS existe uma disponibilidade na zona industrial onde se

concentram os empreendimentos na cidade. Na primeira imagem está delimitada toda a

zona, já na segunda o local para o negócio.

Figura7: Zona Industrial Terenos-MS

Fonte: Google Earth 2016 – Adaptado pelos autores

Figura 8: Local do Empreendimento Terenos-MS

Fonte: Google Earth, 2016 – Adaptado pelos autores

-Disponibilidade de energia, agua, telefone e redes de esgoto

Na área escolhida, a qual está a 250 metros de um conjunto habitacional, há a

passagem de rede elétrica e de telefones por meio de cabos de fibra ótica. Por ser próximo

à área povoada e próxima a rodovia BR-262, a área provavelmente possui rede de esgoto

e rede de água. Porém, a disponibilidade hídrica fica limitada à rede de água e esgoto pois

pelo Google Earth não há nenhum curso d’água próximo ao terreno.

- Distância da fonte de combustível

A cidade de Terenos – MS têm dois postos de combustíveis em seu território,

sendo estes: Posto Pantaneiro Taurus e o Posto Varzea Alegre. O primeiro posto se situa

na BR-262 no km 359, já o segundo está na BR-262 e no km 397.

Dessa forma, o posto de combustível que será referência é o Posto Pantaneiro,

onde sua distância até o empreendimento é de 900m. Segue um esboço da área do

empreendimento (em vermelho) e o caminho do posto até o mesmo (em azul).

Imagem 9 – Caminho da fonte combustível

Fonte: Google Earth 2016 – Adaptado pelos autores

- Facilidade de transporte

As rodovias de acesso até o empreendimento são a BR-262, acesso principal e, a

MS- 352.

O anel viário de Campo Grande – MS, alega que a BR -262 é uma pista de

rolamento, que se apresenta em boas condições, bem sinalizada e com acostamento bem

conservados (DNIT, 2006). Já a MS- 352, é uma estrada não pavimentada e que não se

encontra em boas condições de rodagem, pois apresenta muitos buracos e pedregulhos

em sua extensão (ALMS, 2016).

- Potenciais Revendedoras

Os tijolos ecológicos necessitam de distribuidoras para serem revendidos. Em um

raio de 40 Km de Terenos, Mato Grosso do Sul, temos as seguintes revendedoras: a

Distribuidora Lopes, a ACOSTA, Loja Terenese de materiais para construção, Mécari,

Cisabella, Tibero, Depósito Real, entre outros. O transporte poderá ser realizado através

da Rodovia Transbrasiliana BR-262.

TAMANHO

Considerando uma produção de 9.000 tijolos/dia em um ano seriam produzidos

3.240.000 tijolos, com base na produção brasileira anual de tijolos comuns que é de

51,1x109, a nossa produção representaria 0,006% do mercado nacional

ENGENHARIA

- Memorial descritivo

Descrição do processo produtivo

O primeiro passo da produção dos tijolos é a aquisição da matéria prima. O lodo

será buscado na ETA de Campo Grande – MS e, para esse transporte será contratada um

serviço terceirizado. Os resíduos de construção civil chegarão à empresa por meio de

empresa (s) caçambeira (s) e o cimento será encomendado na empresa Votorantim

Cimentos.

Após sua chegada, a matéria-prima será armazenada. Os resíduos de construção

civil (RCC) e o cimento serão armazenados no mesmo galpão de onde ficará o triturador.

E o lodo da ETA será armazenado no leito de secagem, onde ficará durante uma semana,

para então ser levado por uma pá carregadeira para o galpão, juntamente com o RCC,

para ser triturado.

Depois da armazenagem, o lodo da ETA e o RCC serão triturados em trituradores

diferentes. O RCC passará por dois trituradores, um triturador de resíduos, deixando o

resíduo na forma de brita, e um triturador de composto para poderem virar pó, vale dizer

que o transporte dos materiais de um triturador para outro será feito por meio de esteiras.

Já o lodo da ETA passará somente por um triturador fino para ficar na forma de pó,

desfazendo as massas geradas com a secagem. Os materiais triturados e o cimento cairão

em baias, onde se acumularão. Assim, um funcionário (um para cada baia) pegará o

material da baia e o colocará em um bag (com boca larga na parte superior e uma válvula

da parte inferior). Cada bag (um para cada matéria-prima) estará pendurado em uma

balança suspensa, para possibilitar a aquisição dos materiais nas proporções certas. É

válido ressaltar que as balanças terão um cabo de aço como suporte e, por meio de uma

talha elétrica poderão ser direcionadas, juntamente com os bags, para cima e para baixo

e para o lado, permitindo o material cair no local correto. Quando o peso requerido for

atingido, as válvulas dos bags serão abertas e os materiais, já nas proporções corretas,

cairão dentro da pá de um mini dumper e serão levados para as esteiras que levam os

materiais para os misturadores.

No misturador, o lodo da ETA, o RCC e o cimento serão misturados com água,

assim, através de uma esteira, essa mistura será direcionada à prensa, onde o tijolo será

formado. Em seguida, um funcionário organizará os tijolos em milheiros, tendo um pallet

como suporte, para então, com o uso de uma empilhadeira, o milheiro será levado para o

galpão de cura, onde ficará por 7 dias. Neste galpão, os milheiros ficarão dispostos em

prateleiras, onde cada prateleira terá esguichos para molhar todos os milheiros.

Finalizado o processo de cura, os milheiros serão levados para o local de

armazenagem de tijolos prontos. Assim, conforme os pedidos dos clientes, os tijolos serão

organizados em caminhões e entregues às distribuidoras de tijolos.

Fluxograma

Chegada do lodo

da ETA

Chegada dos resíduos

de construção civil (RCC)

Secagem do lodo em

leito de secagem

Armazenamento

Trituração Trituração

Armazenamento

lodo triturado

Armazenamento

RCC triturado

Transporte da mistura

Colocação da mistura na esteira do misturador

Obtenção da massa no misturador

Prensagem da massa; obtenção do tijolo

Arrumação na forma de pilhas

Transporte das pilhas para área de cura

Cura (durante 7 dias)

Transporte para armazenagem

Armazenagem

Transportar para a distribuidora

Pegar as proporções adequadas

destes e de cimento

Lay-out

O lay-out geral da empresa está contido na Figura 10. Seguindo o processo de

produção do tijolo ecológico o lay-out foi elaborado com o intuito facilitar e aumentar a

eficiência do processo.

Equipamentos

1 Pá carregadeira Wacker Neuson WL 37:

o Capacidade da pá balde padrão 0,6 m³

o Comprimento total 4,7 m,

o Largura total 1,56 m,

o Altura 2,310 m,

o Nível sonoro 101 dB,

o Altura máxima de elevação da pá 3,240 m

1 Pá carregadeira Wacker Neuson WL 30:

o Capacidade da pá balde padrão 0,45 m³,

o Comprimento total 4,56 m,

o Largura total 1,35 m;

o Altura 2,251 m,

o Nível sonoro 101 dB,

o Altura máxima de elevação da pá 3,209 m;

1 Mini niveladora Wacker Neuson SW 28:

o Capacidade nominal de operação 1270 Kg

o Comprimento total 3,7 m,

o Largura 1,9 m,

o Altura 3,435 m

1 Trituradores de resíduos

Ecomáquinas Eco Brita

3000

2 Trituradores Multifuncional NOWO Máquinas:

o Personalizado conforme a necessidade da

empresa,

o Diâmetro da partícula: 0,5 mm;

2 Peneira rotativa Ecomáquinas Eco Per:

o Produção de 3 m³/h,

o Comprimento é 1,78 m,

o Largura 0,80 m,

o Altura 1,55 m,

o Granulometria 5mm,

o Voltagem 220/380 V,

o Peso líquido 167 Kg (embalado 240 Kg)

2 Esteira transportadora Ecomáquinas Eco Tes de

4 m:

o Comprimento 4,0 m,

o Largura 0,4 m,

o Voltagem 220/380 V;

2 Esteira transportadora Ecomáquinas Eco Tes

de 7 m:

o Comprimento 7,0 m

o Largura 0,4 m,

o Voltagem 220/380 V,

o Peso líquido 138 Kg (emabalado 150 Kg);

1 Mini Dumper Sino 1,5 CBM 4x4:

o Comprimento total 2,57 m,

o Largura total 1,64 m,

o Capacidade de tonelagem 2000 Kg,

o Capacidade 1m³,

o Peso 1540 Kg;

1 Empilhadeira elétrica STILL RX 50:

o Capacidade de força de levantamento

1,0 a 1,6 t,

o Comprimento 2,582 m,

o Largura 0,993 m,

o Elevação máxima 6,070 m,

o Nível máximo de ruído 63,9 dB,

o Combustível energia elétrica

o Consumo de energia 4,9 KWh/h

900 Pallets de plástico Plasbox PB 410

vazado:

o Comprimento 1,2 m,

o Largura 1,0 m,

o Altura 0,0150 m

o Material polipropileno (PP) e polietileno de alta densidade (PEAD)

3 Talha Elétrica ECO-Sansei cabo de aço com Trolley:

o Capacidade de 1000 Kg,

o Comprimento 1 m,

o Largura 0,53 m,

o Altura 0,53 m,

o Voltagem 220/380 (trifásico),

o Altura de elevação 9 m,

o Potência motor de elevação 1,5 KW,

o Potência motor de translação 0,2 KW;

3 Balanças de gancho suspensa Digi-Tron

500 Kg ULD-500:

o Altura da caixa 0,155 m,

o Altura do gancho inferior 0,105 m,

o Altura do gancho inferior 0,090 m,

o Altura total 0,350 m,

o Capacidade 100g a 500 Kg,

o Peso 15 Kg;

1000 Big bags Big Plast com boca de carga e

válvula:

o Comprimento 0,90 m,

o Largura 0,90 m,

o Altura 1,5 m,

o Tecido confeccionado polipropileno (PP) de

alta resistência

Combo de máquinas e equipamentos

3 Misturador Ecomáquinas Eco Mix Force 800:

o Comprimento 3,55 m,

o Largura 2,38 m,

o Altura 3,615 m,

o Produção de até 69 bateladas diárias,

o Peso máximo por batelada 400 Kg,

o Voltagem 220/380 V,

o Peso líquido 500 Kg (embalado 600 Kg);

3 Esteira transportadora Ecomáquinas Eco Tes

de 4 m:

3 Esteira transportadora Ecomáquinas Eco Tes de 7 m:

3 Prensas Ecomáquinas Eco Premium CF1

Automática:

o Comprimento 2,52 m,

o Largura 1,18 m,

o Altura 2,4 m,

o Produção até 3000 unidades diárias (8

horas),

o Prensagem até 9 toneladas por ciclo,

o Peso líquido 550 Kg (embalado 620 Kg);

- Memorial de cálculos

Área de secagem do lodo da ETA

Os tijolos serão compostos de 60% de RCC, 20% de lodo e 20% de cimento. Dessa

forma, sabendo que para cada tijolo serão utilizados, aproximadamente, 4 kg de matéria-

prima, calcula-se que serão necessários 0,8 kg de lodo de ETA e 0,8 kg de RCC cimento

para a produção de cada tijolo (BISOGENIN; IDE; IMOLENE, 1999).

Por meio das três prensas serão produzidos 9000 tijolos por dia, assim, serão

necessários 7200 kg/dia de lodo e 7200 kg/dia de cimento. Considerando os sete dias da

semana, serão utilizados 50400 kg/semana de lodo e 50400 kg/semana de cimento, o que

contabiliza 1008 sacos de 50 kg por semana.

Assim como já foi dito, os sacos de cimento serão armazenados no galpão onde

ficarão as prensas, enquanto que o lodo ficará por 7 dias no leito de secagem antes de ir

para o triturador.

Para o dimensionamento do leito de secagem, primeiramente foi calculada a

quantidade aproximada de lodo que é gerada no tratamento de água da cidade de Campo

Grande – MS. Segundo Silva (2013), em um tratamento de água convencional é gerado,

aproximadamente, 0,9 kg de lodo por m³ de água tratada e, de acordo com a pesquisa

nacional de saneamento básico do IBGE (2008), a ETA de Campo Grande – MS trata em

torno de 131783 m³/dia de água por meio de tratamento convencional. Diante disso,

estima-se que o município gera no mínimo 11860,47 kg de lodo por dia, o que é mais do

que suficiente para a produção de 9000 tijolos/dia.

Assim como já foi dito, serão utilizados, aproximadamente, 50400 kg/semana de

lodo, então para calcular o volume dessa quantidade de lodo é preciso saber a densidade

do mesmo.

Quanto mais seco o lodo estiver, menos tempo o mesmo terá que ficar no leito.

Diante disso, o lodo será coletado da ETA já desaguado, com teor aproximado de sólidos

suspensos totais (SST) de 30%. Além disso, temos que a densidade de um lodo desaguado

é de, aproximadamente, 1300 kg/m³ (DI BERNARDO; DANTAS; VOLTAN, 2012).

Com os valores da massa e da densidade do lodo, é possível calcular o volume

usando a seguinte fórmula:

𝜌 =𝑚

𝑉

Onde ρ é a densidade em kg/m³, m é a massa em kg e V é o volume em m³. Assim,

o volume a ser ocupado por 50400 kg de lodo será de, aproximadamente, 39 m³.

Todavia, para possibilitar a entrada das máquinas (niveladora, pá carregadeira e

caminhão basculante) dentro leito, serão construídas duas rampas conectadas a uma das

paredes do leito, uma do lado de fora e outra do lado de dentro. As duas rampas terão as

mesmas dimensões, as quais são: 0,9 m de altura (mesma altura das paredes do leito), 3,4

m de comprimento, 3,0 m de largura, 3,5 m da parte inclinada e 15º de inclinação. A

rampa que ficará dentro do leito ocupará 4,6 m³ do seu volume, portanto, esse volume

será acrescido ao volume que o lodo ocupará, o que resulta em um valor aproximado de

44 m³.

Um fator muito importante no processo de secagem do lodo é a espessura que a

camada de lodo terá ao ficar disposta no leito. No experimento de Bisogenin, Ide e

Imolene (1999), a umidade do lodo diminuiu em menos tempo com uma espessura de 20

cm. Contudo, Achon et al. (2003 DI BERNARDO, 2012) concluiu que um leito de

secagem com uma manta geotêxtil (bidim) sobre a camada de brita, aumenta

significativamente a eficiência e a velocidade de secagem do lodo, sendo que o tempo

médio de secagem do lodo é de 7 dias, enquanto que, segundo Vandermeyden et al. (1998

DI BERNARDO, 2012), em um leito de secagem comum, o lodo pode demorar até 30

dias para secar. Além disso, no experimento de Fontana et al. (2004 DI BERNARDO,

2012), com a utilização de uma manta geotêxtil, o lodo atingiu teor de SST maior que

99,9%.

Dessa forma, para aumentar a eficiência de secagem do lodo, o leito terá uma

manta geotêxtil (bidim) e, para diminuir a área necessária a ser ocupada, o lodo ficará

disposto com uma espessura de 40 cm e as paredes do leito serão 30 cm mais altas do que

o lodo para diminuir a influência de intempéries. É válido ressaltar que, o leito de secagem

terá uma cobertura transparente, para que o lodo não seja atingido pela chuva, mas receba

a radiação solar.

Um leito de secagem comum, normalmente utiliza de 20 cm a 50 cm de brita.

Assim, a manta a ser utilizada, ficará disposta sobre uma camada de 20 cm de brita nº 2

e deverá ter 11 m de comprimento e 10 m de largura para poder comportar toda a camada

de lodo. Além disso, embaixo da camada de brita terá um tubo perfurado para drenagem

do líquido que sairá do lodo, o qual irá para a rede de esgotos. (DI BERNARDO;

DANTAS; VOLTAN, 2012).

Segundo Cabral, Viana e Bastos (2016), para dimensionar a área do leito utiliza-

se a seguinte fórmula:

𝐴 = 𝑉

ℎ

Onde A é a área do leito, V é o volume de lodo e h é a altura do lodo no leito.

Logo, a área do leito será de 110 m², sendo 10 m de largura e 11 m de comprimento. Além

disso, suas paredes terão 90 cm de altura.

A cobertura do leito terá 12 m de comprimento e 11 m de largura e ficará a uma

altura de 3 m das paredes do mesmo.

Área de armazenagem RCC

Considerando que a massa média dos tijolos são de 4 Kg e que 60% desse valor

corresponde a RCC, cada tijolo utilizando 2,4 Kg de RCC, totalizando 21600 Kg/dia e

172800 Kg/semana. Considerando a massa específica do RCC é de 1235 Kg/m³

(DALTRO FILHO et al, 2006), temos que será necessário 140 m³/semana de RCC.

Portanto, para a armazenagem de RCC bruto será impermeabilizada uma área de

15 x 13 metros.

Planta baixa da área de secagem do lodo da ETA

Fonte: Autores, 2017

Área de trituração, mistura e prensagem

Considerando as dimensões dos equipamentos obteve-se um dimensionamento da

área de trituração de 33,78 x 20 m, área de armazenamento de RCC triturado de 10 x

10,63 m, do lodo é de 10 x 9,38 m e o armazém do cimento 10 x 11 m. Como tudo isso

será feito em um único barracão resulta em um barracão de 78,67 m de comprimento, 20

m de largura e 4,5 m de altura.

Planta baixa da área de trituração, mistura e prensagem

Fonte: Autores, 2017

Área de cura

As dimensões dos itens a seguir foram feitas considerando que a dimensão dos

tijolos serão de 30 x 15 x 7 cm.

Figura 11 – Dimensões tijolo ecológico de 30 cm.

Fonte:

http://www.tijolo.eco.br/static/media/uploads/fabrica/.thumbnails/desenho_tecnico_tijolo_ecologico.jpg/d

esenho_tecnico_tijolo_ecologico-559x728.jpg

As pilhas de tijolos serão colocadas em pallets de 1 x 1,2 m. No lado de 1,2 m

serão colocados 4 tijolos com o lado de 30 cm e no lado de 1 m 6 tijolos com o lado de

15 cm, dando 24 tijolos por fileira, sendo que cada pilha terá 15 fileiras, totalizando 360

tijolos por pilha e altura de 1,05 m.

Sabendo que a produção diária será de 9.000 tijolos, que são necessárias três pilhas

de tijolos para cada mil tijolos e que são necessários 7 dias para cura dos tijolos, é

necessária área para no mínimo 189 pilhas de tijolos. Colocando uma margem de

segurança, a área foi dimensionada para comportar aproximadamente 810 pilhas de

tijolos.

Assim, o barracão para cura tem dimensões de 48,5 m de comprimento, 24 m de

largura e 5 m de altura, contendo oito fileiras de prateleiras para colocação das pilhas,

com quatro corredores de 3 m entre cada fileira de prateleiras, sendo que as prateleiras

terão dimensões de 352 m de comprimento, 1,3 m de largura e 4,8 m de altura,

considerando cada prateleira com 1,5 m de altura e uma altura do chão de 0,30 m.

Planta baixa da área de cura

Fonte: Autores, 2017

Área de armazenagem dos tijolos prontos

Considerando um armazenamento de aproximadamente 650 pilhas de tijolos, nos

pallets de 1 x 1,2 m, será destinado uma área de 48,48 m de comprimento e 24,3 m de

largura.

Planta baixa da área de armazenagem dos tijolos prontos

Fonte: Autores, 2017

Área de administração

A área administrativa será destinada para áreas de administração no geral e área

de apoio aos funcionários, contendo uma recepção (6 x 6 m), um escritório junto com

espaço para arquivamento de documentos (12,5 x 6 m), uma sala de reuniões (5,7 x 5,5

m), banheiros (7 x 4 m), uma cozinha (5,7 x 5,7 m) e refeitório (7 x 4 m), resultando em

um prédio com comprimento de 20,6 m e largura de 18,1 m.

Planta baixa da área de administração

Fonte: Autores, 2017

Planta baixa de todo empreendimento

Fonte: Autores, 2017

CUSTOS

- Custos de investimento

Os custos de investimento considerados foram os referentes a compra de

equipamentos, referentes aos listados na engenharia, e construção de estruturas,

discriminados na Tabela 2 abaixo.

Vários custos foram estimados ou não foram possíveis de estimar, e devido a isso

o custo de investimento foram aumentados em 10% para melhor confiabilidade nos

resultados.

Tabela 2 – Custos de investimentos gerais

CUSTOS INVESTIMENTO

EQUIPAMENTOS PREÇO (R$)

1 Pá carregadeira 102.000,00

1 Mini niveladora 86.500,00

1 Pá carregadeira 98.000,00

2 Esteira de 4 m 19.725,92

1 Trituradores grosso 96.305,00

2 Trituradores fino 210.000,00

2 Peneira rotativa 31.676,40

2 Esteira de 7 m 24001,46

1 Dumper 7.500,00

3 Talha elétrica 19.881,30

3 Balança suspensa 8.566,11

1000 Big bag descarga 19.900,00

3 COMBOS 381.564,81

3 Esteira 4 m (3x127.188,27)

3 Misturador

3 Esteira 7 m

3 Prensas

2 Empilhadeira elétrica 170.000,00

900 Pallets de Plástico 63.000,00

2 CAMINHÕES 923.522,00

ESTRUTURA 1.912.682,22

TOTAL 4.592.307,74

Fonte: autores, 2017

Os custos com a estrutura foram também discriminados de acordo com a área que

seria construída ou material utilizado em mais de um local, estando contidos na Tabela 3.

Tabela 3 – Custos de investimentos em estrutura

ESTRUTURA PREÇO (R$)

Brita para leito 2.298,74

Galpão de trituração 100.000,00

Concreto 87.626,48

Galpão de cura 1.270.600,00

Secretaria 372.860,00

Banheiros 51.000,00

Caixa d'água 8.000,00

Poço 20.000,00

Manta leito secagem 297,00

TOTAL 1.912.682,22

Fonte: autores, 2017

- Custos mensais

Os custos mensais para funcionamento da fábrica foram também estimados com

os itens principais necessários (Tabela 4). Não foi possível estimar os custos de energia

com base nas especificações dos equipamentos, essa informação não se encontrava

disponível, assim, o valor encontrado foi obtido colocando que este correspondia a 15%

do restante dos custos estimados, sendo essa informação baseada em reportagens

encontradas referentes a esse custo em diversas empresas.

Tabela 4 – Custos mensais da fábrica estimados

CUSTOS MENSAIS

FUNCIONÁRIOS PREÇO (R$)

1 Secretaria 1.114,36

1 Porteiro 1.084,77

10 Fábrica 13802,1

1 Gerente Adm 4.588,09

1 Gerente Operação 5.759,43

1 Segurança 1.595,96

1 Limpeza 964,36

OPERAÇÃO

Água 1.096,80

Energia 5.365,64

Recolhimento Lodo 5.765,04

TOTAL 41.136,55

Fonte: autores, 2017

- Retorno do investimento

Para verificar o retorno do investimento e sua viabilidade financeira foram

calculados o Valor Presente Líquido (VPL) para 10 anos, a Taxa Interna de Retorno (TIR)

e o Payback descontado.

Os valores utilizados para o cálculo do VPL e da TIR estão colocados na Tabela

5, sendo utilizado o valor de Taxa Mínima de Atratividade (TMA) e Taxa de Juros de

10%.

Tabela 5 – Cálculo do VPL e da TIR para 10 anos

Fonte: autores, 2017

Assim, pela Tabela 5, o valor de VPL em 10 anos é de R$ 2.207.033,29 e o da

TIR é de 20%, mostrando valores atrativos para o investimento.

Tabela 6 – Cálculo do Payback descontado para 10 anos

Fonte: autores, 2017

Logo, pela Tabela 6, o Payback do investimento se dá em 5 anos e 8 meses,

apresentando um valor normal para a maior parte dos investimentos.

Ano 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Invetimentos 4.592.307,74 493.638,56 493.638,56 493.638,56 493.638,56 493.638,56 493.638,56 493.638,56 493.638,56 493.638,56 493.638,56

Retornos 0,00 1.600.200,00 1.600.200,00 1.600.200,00 1.600.200,00 1.600.200,00 1.600.200,00 1.600.200,00 1.600.200,00 1.600.200,00 1.600.200,00

Fluxo de Caixa -4.592.307,74 1.106.561,44 1.106.561,44 1.106.561,44 1.106.561,44 1.106.561,44 1.106.561,44 1.106.561,44 1.106.561,44 1.106.561,44 1.106.561,44

Fluxo de Caixa Acumulado -4.592.307,74 -3.485.746,30 -2.379.184,86 -1.272.623,42 -166.061,97 940.499,47 2.047.060,91 3.153.622,35 4.260.183,79 5.366.745,24 6.473.306,68

Fluxo de Caixa Descontado -4.592.307,74 1.005.964,95 914.513,59 831.375,99 755.796,35 687.087,59 624.625,09 567.840,99 516.219,08 469.290,07 426.627,34

Fluxo de Caixa Descontado Acumulado -4.592.307,74 -3.586.342,79 -2.671.829,21 -1.840.453,22 -1.084.656,86 -397.569,27 227.055,82 794.896,81 1.311.115,88 1.780.405,96 2.207.033,29

Fluxo de Caixa Descontado -4.592.307,74 1.005.964,95 914.513,59 831.375,99 755.796,35 687.087,59 624.625,09 567.840,99 516.219,08 469.290,07 426.627,34

Fluxo de Caixa Descontado Acumulado -4.592.307,74 -3.586.342,79 -2.671.829,21 -1.840.453,22 -1.084.656,86 -397.569,27 227.055,82 794.896,81 1.311.115,88 1.780.405,96 2.207.033,29

% Retorno 22% 20% 18% 16% 15% 14% 12% 11% 10% 9%

% Retorno Acumulado 22% 42% 60% 76% 91% 105% 117% 129% 139% 148%

Mês de Retorno 8

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