tiempo por cronometraje

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Integrantes:Aroni Zavaleta

CristhianFarromeque Velasque

Medición del tiempo del trabajo

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Objetivos Específicos del Tema

1. Comprender la importancia de la medición del tiempo de las tareas.2. Entender la relación con el Estudio del trabajo.3. Conocer las aplicaciones más usuales de la medición de tiempos.4. Diferenciar el uso de los distintos métodos de medición de tiempos.5. Conocer las diferentes fases en el estudio de tiempos con cronometro.6. Saber aplicar las técnicas de cronometraje.7. Conocer las técnicas para valorar el nivel de actividad de una tarea.8. Aplicar las diferentes fases en el cálculo de tiempos tipo.

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1. Introducción

Estudio del Trabajo: Examinar el trabajo humano en todos sus

contextos para investigar los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada

Estudio de Métodos: Registro y examen crítico de los métodos

existentes, para idear unos más sencillos y menos costosos

Medición del Trabajo: Técnica para el establecimiento de un

estándar (de tiempo) que será asignado a una tarea

Valoración y Retribución: Técnicas para valorar las tareas y

remunerar al personal

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1. Introducción

1.1 Medición del Trabajo

Oposición en la empresa superior que los Estudios de Métodos.

De los Trabajadores: Remuneración basada en productividad Difícil evitar “Sabotajes Sutiles”

De la Dirección: Miedos a que una estimación de los tiempos les sea

perjudicial al tener que aplicar una elevada remuneración por productividad

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1. Introducción

1.1 Medición del Trabajo Tiempo invertido en una tarea

Habitualmente la vigilancia del tiempo se ha centrado en disminuir el tiempo Improductivo Imputable al Trabajador (D)

Pasando por alto el Imputable a la Dirección (C) Antes de reducir el tiempo imputable al Trabajador es

necesario reducir el tiempo imputable a la Dirección

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1. Introducción

1.1 Medición del Trabajo Tiempo invertido en una tarea

Tiempo de Aprendizaje

80%

Tn es el tiempo en producir la unidad n-ésimaT1 es el tiempo en producir la primera unidadn es el número de unidadx = log %aprendizaje / log 2

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1. Introducción

1.2 Aplicaciones

Tareas de Planificación Plazos de fabricación Estimación de la capacidad productiva Necesidad Mano de Obra

Estimación de costes Costes de un producto

Valoración y retribución del personal Evaluar el nivel de desempeño de un trabajador Establecimiento de incentivos y sistemas de remuneración

Evaluación de diferentes métodos de trabajo

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1. Introducción

1.3 Técnicas

Estudio de Tiempos con Cronómetros Estima el tiempo de trabajo por medio de cronómetros Es el más empleado en la industria (tareas muy repetitivas)

Muestreo del Trabajo Empleado cuando no es viable el uso de cronómetros Cálculos sobre gran número de tareas en diferentes puestos

Sistemas de Tiempos Predeterminados Se basan en analizar movimientos básicos humanos Se toman valores a partir de tablas

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2. Estudio de Tiempos con Cronómetro

Definición:

“Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar una tarea según una norma de ejecución preestablecida”

Técnica: es una metodología documental Para registrar:

Tiempos: con un instrumento de medición del tiempo (cronómetro) Ritmo de trabajo: o velocidad con la que trabaja el operario

Elementos: dividiremos las operaciones en elementos Tiempo: Es el objetivo o resultado del cronometraje, obtener el:

Tiempo tipo: tiempo que tarda una persona adecuada a la tarea, instruida en el método especificado y que trabaja a una marcha normal

Norma preestablecida: se exige que el método esté perfectamente definido

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Aplicaciones

Aplicable a una gran variedad de trabajos diferentes Principalmente en ciclos de trabajo repetitivos En operaciones sin estándar (de tiempo) definido

Requisitos previos

Método actual debe estar estandarizado y documentado Factor Humano. Deben estar informados:

Representantes sindicales Jefes de Taller Operarios

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Selección de la Tarea

Motivación:

Una Tarea Nueva Cambio del proceso

Cambio de método de trabajo, herramientas, material,... Problemas con el método actual

Bajo Rendimiento de las máquinas Altos tiempos muertos Retrasos en estaciones cuello de botella

Comparación entre dos métodos de trabajo Base para establecer sistema de incentivos …

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F1: Obtener y Registrar la Información

F2: Descomponer Operación en Elementos

F3: Determinar el nº de Ciclos a Cronometrar

F4: Medir y Registrar el Tiempo Invertido

F5: Evaluar el Factor de Actuación

F6: Obtener Tiempos Normales o Básicos

F7: Determinar Suplementos F8: Obtener Tiempo Tipo

3. Fases

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Fase 1. Obtener y Registrar Información

Debe anotarse la información acerca de:

Máquinas Herramientas y utillajes Plantillas Condiciones de trabajo que alteren el tiempo normal Materiales Operación que realiza Datos del Operario y Analista Fecha

Uso de plantillas y formularios Croquis del lugar de trabajo

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F2: Descomponer Operación en Elementos





F7: Determinar Suplementos F8: Obtener Tiempo

Tipo

3. Fases

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Fase 2. Descomponer Operación en Elementos Objetivo:

Facilitar la medición de la operación, esta se divide en elementos. Tanto el tiempo como ritmo

¿Qué es un elemento? Actividad con un momento claro de inicio y de fin. (Evento físico)

Observar existencia de movimientos o sonidos distintivos

Ejemplo: Colocar pieza Retirar pieza …

Elementos deben dividirse en partes pequeñas,pero suficientemente grandes para poder anotar.

Entre 0.04 min (2.4) s y 0.35 min (21 s) Ej: Duración de los Therbligs es muy pequeña

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Fase 2. Descomponer Operación en Elementos

Justificación de la división en elementos

1. No todos los elementos comportan la misma fatiga: Cada elemento se ve afectado por un coeficiente de

suplemento

2. El operario puede no trabajar a la misma velocidad en cada elemento (.. en algunos puede tener más destreza)

3. Separar los elementos manuales de los mecánicos (eltos mecánicos no afectados de fatiga)

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Los Ciclos

Cronometraje: actividades repetitivas = ciclos Sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una

unidad de producción

El analista: observar varios ciclos completos (30 min) Ayuda a determinar los

elementos de la operación

Ciclo

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Elementos. Ejemplo:

Pieza: Placa Operación: Taladrado por operario Descomposición en elementos:

1. Coger pieza y sujetarla en dispositivo de sujeción2. Posicionar broca en la superficie de la placa3. Taladrar el agujero4. Retirar taladro del agujero5. Sacar pieza del dispositivo de fijación6. Limpiar Virutas7. Colocar pieza terminada en canasta

El ciclo del taladrado se descompone en 7 elementos

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F2: Descomponer Operaciónen Elementos






3. Fases

20

Fase 3. Determinar Nº Ciclos a Cronometrar

Hipótesis:

Habitualmente se supone que la actuación de un operario es una v.a. que sigue una Distribución Normal

El nº de ciclos se calcula en base a esta hipótesis

El número de ciclos depende de: Dispersión de los datos (margen confianza y precisión)

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Proceso

Paso 1: realizar unas mediciones piloto Paso 2: calcular el número de ciclos teórico en base a

los datos del paso 1. Si son suficientes (en base al error admitido): FIN EOC incrementar el número de pruebas basándonos en

las pruebas teóricas necesarias. Ir a Paso 1.

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Proceso:

Valores usuales:

Suponemos que el t de una actividad es una v.a. normal

),( NT lpoblaciona

Ns

t

sEstimadore

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Proceso:

s se estima con los N’ ciclos preliminares2

,)(

e

sN

N

se

N

st

N

stI T

1''

·

'·

2'

1'

1

2

2

'

1

NN

t

t

te

NN

N

iiN

ii

N

ii

Si N>N’ añadir N-N’ ciclos

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3. Fases

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Fase 4. Medir y Registrar el Tiempo Invertido Material para el cronometraje:

Cronómetro (o Datamyte o PDA) Tablilla con soporte para cronómetro Planilla para la toma de datos

Duraciones: Centésimas de minuto(más empleada): 100 centésimas = 1 minuto Segundo Diezmilésima de hora, DMH: X00

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Fase 4. Medir y Registrar el Tiempo Invertido

Procedimientos para el cronometraje: Dos tipos:

Acumulativo (continuo o de tiempo total dividido) Con vuelta a cero (o por fase)

Ejemplo para cronometraje de 1 ciclo y 3 elementos:

Elemento 1

Elemento 2

Elemento 3

Oprime Cron.

Lectura Real

Acumulativo (Continuo) Vuelta a Cero

Lectura Acum.(= Real)

Lectura Acumulada Lectura Real

Oprime Cron.0

20

30

35

0

20

10

5

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Fase 4. Medir y Registrar el Tiempo Invertido Ventajas Acumulativo (continuo o tiempo total dividido)

Fácil de Aprender Lectura de Reloj no condiciona la valoración, no son lecturas directas,

sino acumulativas, no le influye para valorar la actividad del trabajador Error en un elemento, no cambia tiempo de ciclo

Inconvenientes, tratamiento de los datos (cantidad de restas), fuente errores

0

50 Error!60

90

Sin Error Con Error

0

30

60

90

Elto 1

Elto 2

Elto 3

El intermedio es erróneo, pero no el tiempo de ciclo total

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3. Fases

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Fase 5. Evaluar el Factor de actuación

También conocido como «Valoración» Trata de determinar la «agilidad», velocidad o ritmo de

trabajo

Justificación: Supongamos 1 tarea formada por 1 solo elemento. Al cronometrarlo el tiempo medido = 0.16 min

Si conocemos que el operario tiene una destreza “por encima de lo normal”, injusto conceder 0.16 min a un trabajador normal.

Es necesario la evaluación del factor de actuación (desempeño) o ritmo de trabajo del operario

Mediante la VALORACIÓN: Medimos el NIVEL DE ACTIVIDAD

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Definición de Actividad Normal:

“Es la desarrollada por un operario medio que actúa bajo una dirección competente, pero sin el estímulo de una remuneración por rendimiento”

Puede mantenerse fácilmente o un día tras otro sin excesiva fatiga física o mental y se caracteriza por la realización de un esfuerzo constante y razonable.

Patrones de referencia: Reparto de un mazo de 52 cartas en 4 partes (cruz) en 30 s.

http://www.trabajando.com/admin2/imagenesnoticias/Naipes.jpg

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Definición de Actividad Óptima:

“Es la desarrollada por un operario que bajo el estímulo de un incentivo efectúa todas las operaciones desplegando todo su potencial con la ausencia de fatiga residual”

Relación entre la Actividad Óptima y Actividad Normal: Se ha comprobado

Actividad Óptima = 4/3 Actividad Normal

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En la práctica se emplean las siguientes Escalas Normalizadas:

BSI = British Standard Institution REFA = Reichsausschuss für Arbeitszeitermittlung

(German system for checking working hours)

Actividad Óptima = 4/3 Actividad Normal

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En la práctica se emplean las siguientes Escalas Normalizadas:

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Relación Actividad - Tiempo:

Se ha observado que la Actividad y el tiempo son inversamente proporcionales:

Actividad Observada x Tº Observado = Cte

Si aumenta el tiempo, es que el nivel de desempeño disminuye

Si el operario realiza la actividad a ritmo normal:

Actividad Normal x Tº Normal = Cte

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Ecuación Fundamental del Cronometraje:

Subíndice o: Observadon: Normal

De ambas expresiones anteriores:

Tn se denomina Tiempo Normal o Tiempo Básico

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Continuando con ejemplo anterior:

Si To= 0.16 min y se ha juzgado que el ritmo es alto, supongamos que en la escala centesimal (100/133) se valora con un 125.

El Tiempo Normal (tiempo a asignar a un operario normal):

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Observaciones:

Si empleamos cronometraje con vuelta a cero es mejor

1º) Valorar2º) Leer el tiempo

Para no dejarse influir por la lectura del cronómetro

No considerar posible fatiga (se hará posteriormente)

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3. Fases

39

Fase 6. Obtener Tiempos Normales o Básicos

Una vez tomados los tiempos y valoraciones pasamos del taller a oficina:

Tarea:i=1,2,…, M elementosj=1,2,…, N ciclos

Datos:tij: tiempo medido del elemento i en el ciclo j

(con vuelta a cero, en caso acumulativo, hacer restas)aij: nivel de actividad observada para el elemento i en el ciclo jAn: actividad Normal (definido en la escala)

Determinamos:Tn ij: tiempo básico (normal) del elemento i en el ciclo j

Tn i: tiempo básico (normal) del elemento i

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Fase 6. Obtener Tiempos Normales o Básicos

+ SUPLEMENTOS

Tiempos Observados yNiveles de Actividad

Tarea

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3. Fases

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Fase 7. Determinar Suplementos

Los suplementos se añaden al T. Básico de cada elemento Tipos:

Suplementos por Descanso

• Supl. por Fatiga: tº necesario para Reponer energía consumida Aliviar monotonía

• Supl. por Necesidades Personales: Beber Lavarse Ir al Servicio

Otros suplementos Por contingencias Política de Empresa Especiales

Tablas de la empresa Peter Steel and Partners (Reino Unido)

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Dificultad a la hora de determinar suplementos:

1. Factores relacionados con el medio ambiente:Ej: Condiciones de trabajo: Tª, Humedad,…

2. Factores relacionados con el individuoEj: Forma física del trabajador

3. Factores relacionados con la naturaleza del trabajo en sí

Ej: Trabajo ligero frente pesado

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Cálculo:

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Fatiga (Recomendaciones de la OIT):

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Ejemplo Tabla de Suplementos (A.2) Acumulando puntos, de los distintos elementos

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Ejemplo Tabla de Suplementos (A.3) Acumulando puntos, de los distintos elementos

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Tabla de conversión de puntos Finalmente los puntos se transforman (tabla) en % de

mayoración del tiempo normal

Puntos k

Necesidades Personales 5Suplementos Fatiga 4Trabajo de pie 2Peso (10 kg) 3Ruido estridente 5Total 19 ptos ki=12% de incremento

Elemento i :

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F7: Determinar Suplementos F8: Obtener Tiempo

Tipo

3. Fases

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Fase 8. Obtener Tiempo Tipo

Ciclo: i=1,2,…, M elementosDatos:

Tn i: tiempo básico (normal) del elemento i

K i: suplementos por descanso del elemento i

TT i: Tiempo Tipo del Elemento i, es decir, el tiempo básico corregido por los suplementos

TT i = Tn i (1+ K i)

TT : Tiempo Tipo de la Tarea, es decir, teniendo en cuenta todos los elementos

f i: frecuencia del elemento i

f i: 1 para elementos repetitivos

f i: tanto por uno de veces que se repite en los N ciclos

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Bibliografía

• Aguirre de Mena, J.M., Rodríguez Fernández, M.M. y Tous Zamora, D. (2002) Organización y Métodos de Trabajo, Pirámide (Madrid).

• Caso Neira, A. (2003) Técnicas de Medición del Trabajo, Fundación Confemetal (Madrid).

• Kanawaty, G. (2005) Introducción al Estudio del Trabajo 3ª ed. Oficina Internacional del Trabajo (Ginebra).

• Niebel, B.W. (1990) Ingeniería Industrial. Métodos, tiempos y movimientos. 3ª ed. Alfaomega (México).

• Sempere Ripoll, F. Miralles Insa, C. Andrés Romano, C. y Vicens Salort, E. (2003) Aplicaciones de Mejora de Métodos de Trabajo y Medición de Tiempos, Servicio de Publicaciones de la UPV.

tiempo por cronometraje

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