tehnologia laserilor

28
Stagiu practica 2014 Nastase Eusebiu Eduard Grupa:1033C

Upload: nastase-eduard

Post on 11-Oct-2015

79 views

Category:

Documents


1 download

TRANSCRIPT

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    1/28

    Stagiu practica 2014

    Nastase Eusebiu Eduard

    Grupa:1033C

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    2/28

    Institutul National pentru Fizica Materialelor (INCDFM), Bucuresti, este dedicat cercetarii

    fundamentale si aplicate, cu un accent special in domeniul fizicii solidului si a materialelor.

    INCDFM se dezvolta ca un CENTRU DE EXCELENTA pentru cooperari internationale (proiectede cercetare-dezvoltare si retele cu suport pentru UE, acorduri bilaterale) si educatie academica

    (PhD, MSc, cursuri de formare), oferind un cadru pentru cercetarea interdisciplinara in stiinta

    materialelor.

    Institutul are un personal de 234 persoane, din care 186 sunt implicate direct in activitati de

    cercetare, INCDFM are 150 de cercetatori, 15 conducatori de doctorat, 96 doctori, 40 doctoranzi

    si 12 masteranzi, 30 de cercetatori ai institutului au experienta de lunga durata in laboratoarele

    din strainatate. Obiective: Elaborarea, caracterizarea si studiul proprietatilor fizice alematerialelor noi legate de produse de inalta tehnologie si dispozitive. Dezvoltarea de tehnici

    analitice si metode aplicate in stiinta materialelor. Formarea de oameni de stiinta tineri,

    doctoranzi si masteranzi, studenti si tehnicieni. Colaborarea cu universitati si alte institutii de

    invatamant superior. Dezvoltarea colaborarii internationale pe baza de proiecte la nivel european

    sau bilateral.

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    3/28

    Tehnologia laserilor

    Principiul funcionrii laserului

    Laserul este un dispozitiv complex ce utilizeazun mediu activ laser, ce poate fi solid, lichid sau gazos.

    Mediul activ, cu o compoziie i parametri determinai,primeste energie din exterior prin ceea ce se numetepompare. Pomparea se poate realiza electric sau optic,

    folosind o surs de lumin (flash, alt laser) si duce laexcitarea atomilor din mediul activ, adic aducerea unoradin electronii din atomii mediului pe niveluri deenergie superioare. Fa de un mediu aflat nechilibrutermic, acest mediu pompat ajunge s aib mai multielectroni pe strile de energie superioare, fenomennumit inversie de populaie. Un fascicul de lumin caretrece prin acest mediu activat va fi amplificat prin

    dezexcitarea stimulat a atomilor, proces n care

    un foton care interacioneaz cu un atom excitat determinemisia unui nou foton, de aceeai direcie, lungime de und,faz i stare de polarizare. Astfel este posibil ca pornind dela un singur foton, generat prin emisie spontan, s seobin un fascicul cu un numr imens de fotoni, toi avndaceleai caracteristici cu fotonul iniial. Acest fapt determincaracteristica de coeren a fasciculelor laser.

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    4/28

    Dupa Brotherton, etapele

    efectului laser se prezinta ca

    in figura. Faza 1 corespunde

    momentului la care atomii nusunt excitati. In momentul

    amorsarii flash-ului, atomii

    sunt excitati si emit fotoni in

    toate directiile (2).

    Datorita reflexiilor succesive

    intre cele doua oglinzi, fotonii

    se reflecta, produc alteciocniri, incep sa se formeze

    ca fascicul (3, 4, 5). Radiatia

    laser finala (6) iese prin

    suprafata argintata, partial

    reflectanta, ca un fascicul

    coerent, intens luminos si de

    culoare rosie.

    Intensitatea radiatiei laseruluieste mai importanta ca aceea

    a emisiunii spontane, iar

    largimea spectrului sau mai

    mica, datorita proprietatii de

    cavitate rezonanta, constituita

    de cele doua oglinzi.

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    5/28

    APLICATII ALE LASERILOR

    Gravare

    Depunere

    Sudare

    Taiere

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    6/28

    Gaurirea

    Proprietatea razei de laser de a fi focalizata prin lentile si reflectata printr-un sistem opticdeci dirijata in oricepunct doritindica de la inceput precizia unei astfel de prelucrari. Procesul de gaurire poate fi urmarit cu unmicroscop prevazut cu o diafragma de siguranta sau cu o instalatie de supraveghere T.V. Se pot selectadiferite lungimi de impulsuri (in general, 5 ms pentru suduri si 0,5ms pentru gauriri).

    Gaurirea materialelor foarte dure si gaurirea la diferite unghiuri raman proprii numai instalatiilor de gaurire culaser. Un exemplu clasic de utilizare ni-l ofera constructia de avioane, unde sunt necesare gauri cu diametrulde 0,5mm in unghi de 70, in aliaje pe baza de nichel-cobalt.

    Timpul de gaurire, in functie de tensiunea flash-ului, pentru diferite metale.Curba timpului de gaurire in functie de grosimea placii este lineara si ne arata ca la aluminiu cresterea

    este de 80s la fiecare 0,1mm, in timp ce la nichel avem aproximativ 95s, iar la wolfram si cupru150s.

    O data cu cresterea tensiunii flash-ului, la o placa de aceeasi grosime de 0,5mm, timpul de gaurire scadehiperbolic, dar anumite limite nu pot fi depasite (100s la fier, 75s la aluminiu).

    O comparatie intre o gaurire cu laser si una realizata cu o tehnologie clasica indica unele avantaje sidezavantaje. La gaurirea cu spiral, gaura este aproape perfect cilindrica, pe cand la cea executata curaze laser, ea este usor conica, iar calitatea suprafetei este inferioara. Insa, faptul ca se pot gauri celemai dure materiale fara o uzura a 'sculelor', faptul ca se pot executa gauri sub diferite unghiuri cuprecizii satisfacatoare constituie avantaje evidente, care trebuie luate in consideratie. Dezavantajulunei reproductibilitati nu tocmai perfecte la gaurirea cu laser trebuie atribuit exclusiv unor abateri de laparametrii ideali ai razei laser.

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    7/28

    Taierea

    Pentru operatiile de taiere se folosesc obisnuit laseri cu CO2, cu diametrul fasciculului de 3-30 mm si

    lungimea de unda de 10,6 m, activate cu curent continuu sau cu impulsuri electrice. Laserul cu CO2

    este preferat si datorita costului sau scazut.

    La taierea aliajelor pe baza de titan, raza laser este focalizata pe un punct spre care este condus

    coaxial un jet de oxigen cu presiune mare, obtinandu-se un arzator de taiere laser, la care laserul

    este sursa de caldura, similar cu acetilena la un arzator de taiere cu acetilena.

    Avantajul taierii cu laser consta in faptul ca taierea este mult mai ingusta, iar viteza de taiere este

    foarte mare. Viteza maxima de taiere, Vt ce se obtine depinde de viteza de avans Va:

    (6)

    in care deste diametrul razei laser, iar Dduritatea materialului.Laserul produce putin zgomot si praf, poate taia foarte usor forme complexe, fara sa exercite forte

    mecanice asupra materialului pe care il taie, ceea ce il recomanda a fi utilizat cu mare succes la

    trasajul pe materiale metalice si nemetalice, urmele lasate avand adancimi si latimi de ordinul a

    25m. Vitezele de taiere a unor materiale sunt date in tabelul urmator:

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    8/28

    Sudura

    Pentru sudarea componentelor cu sectiuni relativ mici si pentru suduri adanci cap la cap la

    materiale cu o grosime relativ mare(0,5-5cm), se utilizeaza din ce in ce mai mult instalatii de sudura

    cu laser.

    Datorita zonei inguste de topire si de influenta termica si ca urmare a fluxului termic redus in piesa,

    se obtin cusaturi ireprosabile si legaturi perfecte ale imbinarilor. Conditia principala ramane

    absorbtia radiatiei laser de catre material, la lungimea de unda respectiva. Pentru

    = 0,6943m, toate materialele prezinta o absorbtie suficient de mare, ceea ce nu se intampla insa

    in cazul laserului cu CO2la = 10,6m. Este de notat faptul ca, la o sudare cu radiatie laser

    continua, materialul se topeste pe baza conductibilitatii termice, iar zona de topire se formeaza mai

    lent decat la sudarea cu impulsuri. Adancimea zonei de topire depinde de intensitatea fasciculului,

    precum si de parametrii termofizici (conductibilitatea termica, temperatura punctului de topire etc.) ai

    materialului. Spre deosebire de gaurire, la sudarea cu laser, este nevoie de o intensitate mai mica infocar. Altfel, are loc o vaporizare prematura, iar pe cusatura apar cute mai groase. Randamentul

    sudarii cu laser este micsorat si de gradul de reflexie al razei laser la suprafata metalului. La un

    laser cu rubin reflectia la otel este de aproximativ 60%, iar la aur chiar de 90%.

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    9/28

    LASER TRUDISK 3001

    -Laser disc TruDisk 3001(Trumpf Gmbh) cu urmatoarele caracteristici:

    -putere la piesa 3000 W

    calitate fascicul 4 mm mrad

    posibilitate de stocare a 199 programe laser- Laser pulsat cu durata a pulsului de 0.2-50 ms, putere medie 60 W, putere la varf 5

    kW

    Laser pulsat cu durata de puls

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    10/28

    APARATE LASER TRUDISK

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    11/28

    Metoda Vickers

    Duritatea reprezinta capacitatea unui corp de a se opune tendintei de distrugere a

    straturilor superficiale de catre un alt corp, care actioneaza asupra sa cu presiuni localizatepe arii foarte reduse si care nu capata deformatii permanente.

    MICRODURIMETRU FM 700

    Metoda de determinare a duritatii Vickers

    utilizeaza ca penetrator o piramida de diamant cu

    baza un patrat. Deoarece diamantul are cea mai mare

    duritate dintre toate materialele utilizate in industrie,metoda poate fi aplicata fara limite la determinarea

    duritatii. Se recomanda, indeosebi, la determinarea

    duritatii materialelor ce au duritatea probabila mai

    mare de 300 daN/mm2. La materialele a caror duritate

    este mai mica decat aceasta valoare se foloseste

    metoda Brinell.

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    12/28

    Testul de Microduritate

    Dupa cum se vede in tabelul de mai sus duritatea scade pe masura ce testele avansau spre centrul

    probei,astfel duritatea cea mai mare fiinda la exterior.

    Microduritatea Vickers s-a calculat cu relatia: Hv=1,8544P/D^2 [kg/mm^2] unde P este sarcina in

    kg si d este media dintre cele doua diagonale in milimetri a a indentarii masurate folosind unmicroscop.

    Testele de microduritate au fost efectuate cu microdurimetrul

    FM700 cu sarcinia de 50gf, dotat cu o camera digitala.

    Microduritatea Vickers(HV) se calculeaza prin raportul dintre forta

    de apasare P si aria suprafetei laterale a amprentei remanente

    produsa de piramida de diamant cu baza un patrat. Urma lasata

    este ca o piramida dreapta cu diagolala D,avand acelasi unghi ca

    si corpul de patrundere.

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    13/28

    Procesul de electroliza

    Electrolizaeste procesul de orientare i separare a ionilor unui electrol i t(substana crei molecule prin dizolvare sau topire se disociaz n ion i, permind trecereacurentului electriccontinuu) cu ajutorul curentului electric continuu.

    In procesul de electroliza, ionii pozitivi sau cationii sunt dirijati inspre catod(polulnegativ), iar ionii negativi sau anionii inspre anod (pol pozitiv) unde isi pierd sarcinile si se

    depun sau intra in reactie chimica. La anod exista un proces de oxidare , in timp ce la

    catod unul de reducere.

    La nivelul electrozilor se realizeaza o transformare a ionilor, printr-un schimb de electroni:

    anionii cedeaza anodului electroni (acest proces fiind numit oxidare), iar cationii primesc

    electroni (proces numit reducere). In general, in urma proceselor de oxidare, anionii se

    degaja sub forma de gaze sau, pentru solutiile acizilor, vor forma impreuna cu apa acidul

    respectiv. Cu exceptia hidrogenului, cationii se depun pe catod sub forma unui strat de

    substanta (in general la catod are loco depunere de metal), justificand utilizarea

    proceselor de electroliza in domenii diferite

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    14/28

    La densitati mari de curent, din cauza degajarii de oxigen, nichelul are

    tendinta de pasivare. Locurile ce devin pasive, din anod, se dizolva greu

    electrolitul devine din ce in ce mai acid

    Conductibilitatea electrica a solutiilor de saruri de nichel este relativmica, ceea ce n-ar permite folosirea in practica industriala a intensitatilor

    de curent mare, in vederea accelerarii procesului de depunere, astfel s

    pentru remedierea acesor situatii se folosesc in solutia electrolitului asa

    numite sarurile de conducere care contin cationi cu un potential redoxmai negatic decat Ni de aceea acestea nu se reduc o data cu nichelul pe

    catod, dar avand o monbilitate mare, asigurand un abundent transport de

    sarcini electrice.

    Depunerea electrolitica

    Depunerea nichelului pe obiecte din alama,cuprusau otel se realizeaza in majoritatea cazurilor prinelectroliza. Ionul de nichel din solutia de electrolitse depune pe obiectul metalic legat in circui la

    catod, conform ecuatiei:

    De aceea , solutia din care se executa electrolizacontine o sare solubila de nichel. Pentrumentinerea unei concentratii aproximativ egale deioni de nichel in solutie se foloseste un anod denichel care se oxideaza electrochimic.

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    15/28

    Aparatul de depunere electrolitica

    Un aparat de electroliz se compune din urmtoarele pri principale :1. O surs de curent electric( pil, acumulator sau dinam ),posednd un pol negativ i un pol pozitiv ;2. Electrolitul sau lichidul supus electrolizei, coninut ntr-un vas de form adecvat ;3. Doi electrozi construii dintr-un material bun conductor de electricitate ( un metal saucrbune deelectrozi ) , muiai n electrolit .

    Unul din electrozi, numit catod , este legat printr-un conductor electric ( o srm, de obicei decupru )de polul negativ, iar cellalt electrod, numit anod , este legat n mod similar de polul pozitiv al surseide curent .Electroliii , ca i metalele, permit trecerea curentului electric, sunt conductori electrici. Mecanismul conducerii curentului electric este ns diferit. Prin metale trec numai electroni. Metalul nu sufer prin aceasta nici o modificate chimic. Electricitatea este transportat prin electrolii de ctre ioni. Ionii pozitivi se mic spre electrodul negativ ( catod ) de care sunt atrai ; de aceea ionii pozitivi sunt numii cationi .

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    16/28

    http://lori.academicdirect.org/free/Cursuri_L

    aboratoare/ac_chimie/11_Nichelare.pdf

    GLOW DISCHARGE OPTICAL EMISSION SPECTROSCOPY

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    17/28

    GLOW DISCHARGE OPTICAL EMISSION SPECTROSCOPY

    Spectrometrul GDOES

    O sursa cu descarcare luminoasa care este folosita ca o sursa de pulverizare si

    o sursa de excitare care este componentul princial in orice spectometru GD-OES.(descarcare luminoasa a spectroscopului cu emisie optica) Zona de pulverizare

    deprinde in principal de anodul folosit care permite diametre de la1 mm pana la 8mm.

    Procesul de pulverizare este initiat prin ionizarea gazului de argonului in anod prin

    aplicarea unui curent de inalta tensiune [DC sau RF]. Acesta ionizeaza atomii de

    argon (plasma) si diferentei mare de potential dintre anod si catod, accelereaza ionii

    cu o energie cinetica pana la 100 electroV spre catod. Acest bombardament al ionilor

    de argon forteaza atomii sa paraseasca suprafata aceasta creand craterul

    caracteristic.

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    18/28

    In plus atomii,unii fiind electroni liberi,numiti electroni secundari sunt deasemenea

    generati In timpul procesului de pulverizare. Electronii secundari sunt accelerati spreplasma si mentine activitatea plasmei prin coliziunea cu electroii liberi, ionii de argon sau

    atomii de argon metastabili.

    Adancimea profilului analizat permite sa detecteze concentratia chimica a probei

    supusa , adancimea pulverizatiei tipica variaza, in functie de proba, de la cateva straturi

    atomice pana la 200 m.

    Instrumentele foloseste fotomultiplicatorul (PTM) tehnologia este capabila sa detecteze

    pana la cele mai subtiri straturi de numai cativa atomi facand pana la 2000 de masuratori

    pe secunda

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    19/28

    Principiul de functionare a spectroscopului cu emisie optica

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    20/28

    http://www.ttonline.ro/sectiuni/calitate-

    control/articole/2014-rugozitatea-

    suprafetelor

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    21/28

    Rugozitatea suprafetelor

    Ansamblul neregularitilor ce formeaz relieful suprafeei reale i care sunt

    definite convenional n limitele unei seciuni fr abateri de form, reprezintrugozitatea suprafeei.

    Aceste neregulariti apar n urma micrii oscilatorii a vrfului sculei, frecrii tiuluisculei pe suprafaa piesei, vibraiilor de nalt frecven ale sculei sau ale mainii-unelte.

    Caracteristicile rugozitii sunt, de obicei, msurate de-a lungul axei piesei dar si n jurul

    axei acesteia.

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    22/28

    Scanarea cu interferometrul utilizeaz ca surslumina alb. Un sistem de acionare piezo este folositpentru a examina lentila obiectivului n vecintatea unuipunct focal. Componenta msurat este, n modobinuit, poziionat pe o platform x/y de mareprecizie. Pe msur ce sistemul optic este ,,deplasat"de ctre sistemul de acionare piezo, punctul focal esteobservat pentru fiecare pixel din matricea sistemului

    CCD. Beneficiul unui astfel de sistem este faptul c un

    numr considerabil de puncte pot fi msurate curezoluii nalte, laterale (aproximativ 0,3 micrometri) iverticale (mai mici de 0,1 nanometri) n doar cteva

    secunde. Prin schimbarea amplificrii lentilelorobiectivului se pot evalua zone mai mari efectund o

    singur msurare. n acest caz, rezoluia lateral esteredus proporional.

    Msurarea rugozitii CCI

    Instrumentele moderne ofer un mod avansat de msurare a structurilor nanometriceutiliznd interferometria. Folosesc un algoritm inovator, ce gsete legtura dintre coerenapunctelor maxime i poziia fazei unui model de interferen, algoritm generat de o unitatede scanare optic.

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    23/28

    Treapta strat W

    Rugozitate strat W

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    24/28

    http://plasmajet.ro/metalizare-prin-

    electroscanteie/

    http://plasmajet.ro/metalizare-prin-

    electroscanteie/romanian.tungstenalloy.ne

    t/Tungsten-cover-plate/

    http://www.ifa-mg.ro/iter.php

    http://plasmajet.ro/metalizare-prin-electroscanteie/http://plasmajet.ro/metalizare-prin-electroscanteie/http://plasmajet.ro/metalizare-prin-electroscanteie/romanian.tungstenalloy.net/Tungsten-cover-plate/http://plasmajet.ro/metalizare-prin-electroscanteie/romanian.tungstenalloy.net/Tungsten-cover-plate/http://plasmajet.ro/metalizare-prin-electroscanteie/romanian.tungstenalloy.net/Tungsten-cover-plate/http://plasmajet.ro/metalizare-prin-electroscanteie/romanian.tungstenalloy.net/Tungsten-cover-plate/http://plasmajet.ro/metalizare-prin-electroscanteie/romanian.tungstenalloy.net/Tungsten-cover-plate/http://plasmajet.ro/metalizare-prin-electroscanteie/romanian.tungstenalloy.net/Tungsten-cover-plate/http://plasmajet.ro/metalizare-prin-electroscanteie/romanian.tungstenalloy.net/Tungsten-cover-plate/http://plasmajet.ro/metalizare-prin-electroscanteie/romanian.tungstenalloy.net/Tungsten-cover-plate/http://plasmajet.ro/metalizare-prin-electroscanteie/romanian.tungstenalloy.net/Tungsten-cover-plate/http://plasmajet.ro/metalizare-prin-electroscanteie/romanian.tungstenalloy.net/Tungsten-cover-plate/http://plasmajet.ro/metalizare-prin-electroscanteie/romanian.tungstenalloy.net/Tungsten-cover-plate/http://plasmajet.ro/metalizare-prin-electroscanteie/romanian.tungstenalloy.net/Tungsten-cover-plate/http://plasmajet.ro/metalizare-prin-electroscanteie/romanian.tungstenalloy.net/Tungsten-cover-plate/http://plasmajet.ro/metalizare-prin-electroscanteie/http://plasmajet.ro/metalizare-prin-electroscanteie/http://plasmajet.ro/metalizare-prin-electroscanteie/http://plasmajet.ro/metalizare-prin-electroscanteie/http://plasmajet.ro/metalizare-prin-electroscanteie/
  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    25/28

    METALIZAREA PRIN PULVERIZARE

    Este un procesul de acoperire cu metale sau aliaje metalice, proiectate cu ajutorul unuijet de

    gaz(comprimat) pe suprafeele de prelucrat. Termenul de metalizarese refer la acoperireaoricror feluri de suprafee, metalice, nemetalice. Exist i teorii de acoperire unde metalizareapriveste doar suprafee nemetelice. Materialele acoperitoare sunt de regul n stare de pulberetopit (atomizat), dar sunt si metode ce fac excepie de la aceasta.

    Metalizarea prin electroscanteie

    Procedeul este cunoscut si sub denumirea de Electro-Spark Deposition (ESD)depunere prinscanteie electrica.

    Procesul ESD utilizeaza energia stocata in condensatori pe care o transfera la un electrod

    consumabil din: carburi (de W, Ti, Cr etc), otel inoxidabil, inconel, aluminiu etc., pentru o durata

    foarte scurta de 1/ 1000 secunde. Temperatura scanteii la varful electrodului este intre 8.000 si

    25.000 grade C, materialul (electrodul) ionizat este transferat la suprafata substratului, producandun aliaj cu acesta si o depunere peste interfata aliata electrodsubstrat.Stratul depus are o aderenta metalurgica pe substratul impregnat sau aliat cu materialul

    electrodului.

    Impregnarea se realizeaza mai ales atunci cand electrodul este o carbura (W,C, Ti,C).

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    26/28

    In timpul depunerii prin ESD,substratul nu se incalzeste.

    Caracteristicile stratului depus sunt

    controlate din parametrii procesului:

    energia scanteii, tensiunea, durata

    scanteii, inductanta, frecventa,

    temperatura, numarul de treceri,

    forta de apasare, viteza etc. Pe

    substrat se depune un strat cu o

    grosime de 0,03 -0,17 mm si o

    aliere in substrat, sau impregnare,

    pe o adancime de 0.03 mm.

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    27/28

    METALIZAREA A.C. H.VA.F.

    Metalizarea A.C.H.V.A.F. = combustie activata in aercombustibil cu vitezaridicata (2500-2600 m/s). Sistemul A.C.H.V.A.F. este o instalatie industriala robusta

    pentru aplicatiide metalizare (acoperire) de calitate exceptionala in productia de masasau unicate. Este cea mai buna solutie de inlocuire a CROMARII DURE

    ELECTROCHIMICE. Sistemul A.C.H.V.A.F. datorita puterii enorme a jetului sau,sistemul permite obtinerea de acoperiri (in special carburi) foarte dense si fara limita de

    grosime.

    Schema procesului de metalizare A.C. H.V.A.F

    METALIZARE CU SISTEMUL QUASAR A C H V A F

  • 5/20/2018 Tehnologia laserilor

    28/28

    METALIZARE CU SISTEMUL QUASAR A.C.-H.V.A.F.

    Sistemul Quasar A.C. - H.V.A.F. este compusdintr-un tablou de control, un pistol demetalizare si un alimentator de pulbere.

    Pistolul de metalizare TSR3000HX

    TSR3000HX este o noua generatie de pistol A.C.H.V.A.F.Pistolul foloseste microinjectie de hidrogen pentru a creste cu 15-25% eficienta depunerii siimbunatatirea calitatii acoperirii,este mai usor, mai economic si mai eficient. Poate fi configuratcu sase tipuri de diuze, doua pentru carburi si patru pentru metale.Jetul de pulbere este extrem de concentrat, desi largimea lui poate fi controlata, dupa scopulurmarit, din configuratia injectorului de pulbere.