tecnologia tucker

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La mejor tecnología TUCKER: ¡soldar pernos con DCE! Una fascinante innovación: DCE – Digitally Controlled Energy. ¡Una nueva dimensión de la calidad para todo el proceso de soldadura!

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pernos soldables

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Page 1: Tecnologia tucker

USAEmhart Teknologies49201 Gratiot AveChesterfield, MI 48051Tel. + 1 586 949 0440Fax + 1 586 949 8460

GermanyEmhart TeknologiesTucker GmbHP. O. Box 11 13 29D-35387 GiessenMax-Eyth-Strasse 1D-35394 GiessenTel. + 49 641 405-0Fax + 49 641 405-300

JapanEmhart TeknologiesNPR Division3rd Floor Park BuildingNo. 6 Kioicho 3 ChoumeChiyoda-ku / Tokyo 102Tel. + 81 33 36572-91Fax + 81 33 36572-98

BrazilEmhart TeknologiesRefal DivisionRua Ricardo Cavatton, 22605038-110 - Sao Paulo - SPTel. + 55 11 3871 6474Fax + 55 11 3871 3505

ChinaEmhart Teknologies488 Jia Lou RoadJiading District ShanghaiTel. + 86 21 59548626Fax + 86 21 59548775

Czech RepublicEmhart TeknologiesTucker S.R.O.Ujezd p. Troskami 6551263 Rovensko p. TroskamiTel. + 42 433 5465-11Fax + 42 433 5465-66

FranceEmhart TeknologiesTucker GmbHZA des Petits Carreaux2 bis avenue des Coquelicots94385 Bonneuil sur MarneTel. + 33 1 567124-36Fax + 33 1 567124-34

ItalyEmhart TeknologiesTucker GmbHAgenzia ItaliaVia Buenos Aires, 2710134 TorinoTel. + 39 11 3173964/65Fax + 39 11 3174830

SpainEmhart TeknologiesTucker GmbHOficina EspãnaCtra. M-300 Km 29,70028802 Alcalá de Henares (Madrid)Tel. + 34 91 8770380Fax + 34 91 8896340

SwedenEmhart TeknologiesNordic DivisionBox 203 / Skomaskisgatan 270144 ÖrebroTel. + 46 19 205800Fax + 46 19 262309

UKEmhart TeknologiesTucker GmbHUK OfficeWallsall Road / Perry BarrBirmingham B42 1BPTel. + 44 121 33125-97Fax + 44 121 33125-48

MexicoEmhart TeknologiesBosque de Cidros acceso Radiatas #42,Col. Bosque de Las Lomas05120 Mexico, D.F.Tel. + 52 55 5326 7132Fax + 52 55 5326 7132

South KoreaEmhart TeknologiesRm. 609 Seorin Bldg.45-15 Yeoido-DongYeongdeungpo-Ku150-891 SeoulTel. + 82 2783 9226 7Fax + 82 2783 9228 9

www.emhart.com

La mejor tecnología TUCKER: ¡soldar pernos con DCE! La mejor tecnología TUCKER: ¡soldar pernos con DCE!

Sinopsis de las especificaciones técnicas.

La mejor tecnología TUCKER: ¡soldar pernos con DCE!

Una fascinante innovación: DCE – Digitally Controlled Energy.

¡Una nueva dimensión de la calidad para todo el proceso de soldadura!

[email protected]

Online Clip Catalog: www.emhart-vic.com

Alimentador ETF ETF 20 ETF 90 ETF 50 ETF 52 – 56Dimensiones (ancho x fondo x alto): 560 x 495 x 550 x 630 x 400 x 500 x 500 x 400 x 440 mm 482 mm 500 mm 500 mm Peso sin pernos: 65 kg 50 kg 50 kg 50 kg Red neumática: 4,5 – 6 bares 4,5 – 6 bares 4,5 – 6 bares 4,5 – 6 bares

Unidad de potencia y control

Cabezal LM Pistola LM

LM 310 / LM 240 PLM 200 PLM 560 Dimensiones (ancho x fondo x alto): 102 x 370 x 140 mm / 75 x 330 x 240 mm 50 x 185 x 180 mm 91 x 360 x 135 mm Peso: 5,5 kg 5,5 kg 1,25 kgCarrera del carro: máx. 50 mm – – Dimensiones pernos: Ø 3 – 10 mm Ø 3 – 10 mm Ø 3 – 10 mm

¡Accesorios óptimos para la máxima disponibilidad!

Opciones para ayuda perfecta.

El surtido de accesorios TUCKER le ofrece una amplia gama de opciones para mejorar la fabricación de carrocerías.

Eficaz aseguramiento de la calidad.

Factores externos pueden repercutir en el resultado de la soldadura. Esto no significa necesariamente que la soldadura sea mala; sólo significa que los parámetros generales predefinidos han sido rebasados o que no han sido alcanzados.

El sistema de marcado en color señala las posiciones de soldadura dudosas directa-mente una vez soldadas. Seguidamente, el aseguramiento de la calidad localiza el punto de fijación de manera rápida y eficaz.

¡Ensayar de forma correcta!

Usted puede elegir entre una amplia gama de equipos de ensayo adaptados de manera óptima a cada tipo de perno.

Unidad de energía

DCE 1500 y DCE 1800 para la fabricación en (grandes) series

DCE 15HA para la fabricación CKD o en series pequeñas

Alimentador de la serie ETF

Series 20 y 50 principalmente para pernos roscados

Series 12 y 90 principalmente para pernos de masa

Series 52 hasta 55 para pernos escalonados y en T

Aplicación automática

Aplicación semiauto-mática

Aplicación manual

Unidad de Alimen- Herramienta energía tador de soldeo

DCE 1500 ETF 20 LMR 410/420 DCE 1800 ETF 5X LM 310 ETF 90 LM 240 ETF 12

DCE 1500 ETF 20 PLM 200 DCE 1800 ETF 5X DCE 15HA ETF 90 ETF 12

DCE 15HA PKE PLM 560 y Control Box(es)

Un equipo a medida para la producción de carrocerías – Body in White.

Cabezales de soldadura de la serie LM

LM 240 para aplicaciones estacionarias

LM 310 para aplicaciones guiadas por robot

LMR 410/420 para las posiciones de soldeo más complicadas

Pistolas de soldadura con tecnología LM

Para aplicaciones manuales y semiautomáticas

PLM 200 con alimentación automática de pernos

PLM 560 con alimentación manual

Soluciones a medida para cada necesidad del cliente en la construcción de carrocerías, Emhart Teknologies TUCKER le ofrece el equipo que necesita.

Equipos de ensayo

DCE 1500 / HA DCE 1800Tensión de entrada: 400 / 440 / 500 V AC 400 / 440 / 500 V AC Frecuencia de la red: fN: 50/60 Hz fN: 50/60 Hz Gama de la corriente de soldadura: ∆I 100 A – 1500 A ∆I 100 A – 1800 A Gama del tiempo de soldadura: ∆t 6 ms – 100 ms ∆t 6 ms – 100 ms Número de las soldaduras: 60/min siendo I=750 A, t=30 ms 60/min siendo I=750 A, t=30 ms Dimensiones (ancho x fondo x alto): 560 x 565 x 965 mm 560 x 565 x 965 mm Peso: 90 kg 90 kg

Boquillas y casquillos de guía

Distribuidor de pernos

Placas adaptadoras para cabezal

Marcado en color

Equipos de ensayo

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La mejor tecnología TUCKER: ¡soldar pernos con DCE!

Unidad de potencia y control DCE

¡Por primera vez, la energía de soldadura y el movimiento de los pernos se controlan en tiempo real!

Con la nueva unidad de potencia y control DCE (Digitally Controlled Energy), todo el proceso de soldadura y sus parámetros se controlan y regulan en tiempo real desde procesadores de señales (DSPs).

La regulación electrónica del movimiento de los pernos se realiza en tiempo real. El ciclo de soldadura dispone de un sistema integra-do de medición que realiza permanentemen-te el control de la ejecución. Así, el sistema reacciona inmediata y automáticamente cuando se producen cambios en la geome-tría de la pieza.

La mejor tecnología TUCKER: ¡soldar pernos con DCE!

Un nivel de penetración definido.

La calidad de una soldadura se muestra tam-bién en el nivel de penetración s(d) del perno en el baño de soldadura. La serie DCE per-mite realizar la programación , el control y la visualización del nivel de penetración.

En caso necesario, desde el programa pue-de preestablecerse el nivel de penetración. Esto es de especial importancia en el caso de aplicaciones con pernos en T o escalona-dos que requieren dimensiones de la base de la cabeza definidas.

Carrera ajustable.

La carrera puede programarse libremente de manera individual, en función de cada programa de soldadura, en una gama desde los 0,6 mm hasta los 3 mm. De esta manera, cada aplicación puede ser ajustada de ma-nera óptima al correspondiente trabajo de soldadura.

¡Todo bajo control!

Variantes de equipamiento de la unidad de potencia y control DCE

Transmisión de las actualizaciones del soft-ware sin intercambio de EPROMS; en su lu-gar, transmisión rápida y segura directamen-te desde el PC mediante Flash memory

Software de red DCE-Link para la gestión transparente del mantenimiento, con proto-colo Ethernet TCP/IP para la conexión con Internet e Intranet

Sensor Stud-Arrival en el cabezal de soldadura – señaliza inmediatamente la llegada de los pernos, abreviándose las subsiguientes alimentaciones de pernos.

Stud ID / Carbody ID – desde la interfaz del cliente, la fuente de alimentación del DCE puede recibir los datos de producción más diversos. Estos datos se enlazan en nuestro control de parámetros con los da-tos actuales de soldadura y se transmiten al control de procedencia del cliente. Estos datos forman la base de un óptimo control de la calidad y de un eficaz proceso de per-feccionamiento con el objetivo: 0 defectos en el montaje final.

Interfaces del cliente – junto con el inter-face paralelo, están a disposición también sistemas de buses , tales como Interbus, Profibus, Modbus y DeviceNet. La comu-nicación puede realizarse asimismo desde sistemas basados en Ethernet como, p. ej., ProfiNet o Ethernet IP.

Distribuidor de pernos – la versatilidad en la utilización de pernos diferentes en la misma célula de soldadura, aumenta la ca-pacidad de producción.

Gas de protección – para soldar pernos de aluminio o chapas finas de acero, tanto los cabezales como las pistolas de soldadu-ra pueden equiparse con un boquilla de gas de protección.

¡Se obtiene un tiempo de soldadura constante independientemente del desgaste!

Aunque las proyecciones de la soldadura se eliminan casi totalmente por la inmersión controlada y amortiguada del perno, los ga-ses y el polvo metálico pueden ensuciar las piezas implicadas en el movimiento de eleva-ción del cabezal y el perno.

¡Y sin embargo, se conserva la alta calidad de cada soldadura! Otras ventajas impor-tantes son, una vida útil mucho más larga de todas las piezas de recambio y una reducida frecuencia de los trabajos de mantenimiento. Los prolongados tiempos de sostenimiento aumentan la disponibilidad y reducen el nú-mero de los mantenimientos y de las piezas de recambio necesarias.

La nueva terminal de control.

¡Optima comodidad y seguridad de control!

Interfaz de usuario intuitiva.

Una guía de menú sencilla e intuitiva con una superficie Windows es hoy el estándar en to-dos los campos y aplicaciones. Desde finales de 2007, Emhart Teknologies ofrece un nuevo panel de control moderno para la generación DCE de sus equipos. Gráficos de alta resolu-ción ilustran el estado del equipo y visualizan todas las informaciones y datos disponibles.

Las abreviaturas, los códigos de fallos y ayu-das similares han pasado a la historia. En la nueva terminal de control, todo se visualiza en textos en claro o mediante iconos usuales.

Paquetes de software

Programación para acero o aluminio

La generación de aparatos DCE permite al usuario ajustar perfectamente a todas sus necesidades el proceso de soldadura.

Programación off-line

Este software convierte el aparato de control en una unidad de programación off-line que cumple con todas las exi-gencias. Gracias a él, ya no es necesario utilizar un PC o portátil para salvaguardar los datos o para reproducir programas de soldadura.

El progreso se convierte en estándar.

Esta tecnología TUCKER es la respuesta a la creciente demanda de reducción de peso en la construcción de automóviles. Una nueva calidad de la soldadura de pernos – apta también para chapas finas de ≤ 0,6 mm, para aceros de resistencia elevada, para aluminio, magnesio y muchos materiales sandwich y aleaciones.

En la vanguardia gracias a la experiencia.

Actualmente se utilizan en todo el mundo más de 11.000 equipos de soldadura TUCKER se-gún el principio de la fuente de corriente de soldadura sincronizada del primario. Gracias a esta experiencia y al intensivo seguimiento de la aplicación práctica, nacen constante-mente ideas novedosas que hemos realizado en la unidad de potencia y control DCE.

Funciones de ayuda “Assist“

Los productos y procesos van siendo cada vez más complejos, pero, sin embargo, de-ben ser poder gestionados con menos usua-rios y personal de mantenimiento. Y para ello está “Assist“.

Con sólo pulsar un botón, Usted dispone de todas las informaciones necesarias y detalladas relativas a cada equipo de soldadura, tales como listas de piezas, planes de mantenimiento, planos de interfaces, guías de detección y resolución de fallos etc. Junto con los correspondientes gráficos y fotos, todo ello le permite también a una persona no experta el manejo seguro del equipo de soldadura de pernos – ¡incluso en el caso de fallos!

Gracias a la novedosa técnica de la pantalla táctil, el tamaño de los elementos de control se ajusta a las necesidades inmediatas del usuario.

La interfaz integrada USB permite la cómoda transferencia de programas incorporados, de programas de soldadura, de datos de medi-ción y de memorias de fallos.

La nueva terminal de control se entrega

con diversos paquetes de software.

Usted recibirá el programa según la

aplicación que necesite.

Una funda de protección contra la suciedad a medida para cada cabezal de soldadura.

Los trabajos de limpieza se reducen de manera considerable, los periodos de mantenimiento pueden planificarse mejor, los mantenimien-tos pueden realizarse de manera más rápida.

Contacto Tiempo de la corriente de

townsend

Tiempo de soldadura

Tiempo de inmersión

Tensión del arco voltaico

Movimiento de ajusteCorriente de soldadura

Tiempo (ms)

s(d)

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La mejor tecnología TUCKER: ¡soldar pernos con DCE!

Unidad de potencia y control DCE

¡Por primera vez, la energía de soldadura y el movimiento de los pernos se controlan en tiempo real!

Con la nueva unidad de potencia y control DCE (Digitally Controlled Energy), todo el proceso de soldadura y sus parámetros se controlan y regulan en tiempo real desde procesadores de señales (DSPs).

La regulación electrónica del movimiento de los pernos se realiza en tiempo real. El ciclo de soldadura dispone de un sistema integra-do de medición que realiza permanentemen-te el control de la ejecución. Así, el sistema reacciona inmediata y automáticamente cuando se producen cambios en la geome-tría de la pieza.

La mejor tecnología TUCKER: ¡soldar pernos con DCE!

Un nivel de penetración definido.

La calidad de una soldadura se muestra tam-bién en el nivel de penetración s(d) del perno en el baño de soldadura. La serie DCE per-mite realizar la programación , el control y la visualización del nivel de penetración.

En caso necesario, desde el programa pue-de preestablecerse el nivel de penetración. Esto es de especial importancia en el caso de aplicaciones con pernos en T o escalona-dos que requieren dimensiones de la base de la cabeza definidas.

Carrera ajustable.

La carrera puede programarse libremente de manera individual, en función de cada programa de soldadura, en una gama desde los 0,6 mm hasta los 3 mm. De esta manera, cada aplicación puede ser ajustada de ma-nera óptima al correspondiente trabajo de soldadura.

¡Todo bajo control!

Variantes de equipamiento de la unidad de potencia y control DCE

Transmisión de las actualizaciones del soft-ware sin intercambio de EPROMS; en su lu-gar, transmisión rápida y segura directamen-te desde el PC mediante Flash memory

Software de red DCE-Link para la gestión transparente del mantenimiento, con proto-colo Ethernet TCP/IP para la conexión con Internet e Intranet

Sensor Stud-Arrival en el cabezal de soldadura – señaliza inmediatamente la llegada de los pernos, abreviándose las subsiguientes alimentaciones de pernos.

Stud ID / Carbody ID – desde la interfaz del cliente, la fuente de alimentación del DCE puede recibir los datos de producción más diversos. Estos datos se enlazan en nuestro control de parámetros con los da-tos actuales de soldadura y se transmiten al control de procedencia del cliente. Estos datos forman la base de un óptimo control de la calidad y de un eficaz proceso de per-feccionamiento con el objetivo: 0 defectos en el montaje final.

Interfaces del cliente – junto con el inter-face paralelo, están a disposición también sistemas de buses , tales como Interbus, Profibus, Modbus y DeviceNet. La comu-nicación puede realizarse asimismo desde sistemas basados en Ethernet como, p. ej., ProfiNet o Ethernet IP.

Distribuidor de pernos – la versatilidad en la utilización de pernos diferentes en la misma célula de soldadura, aumenta la ca-pacidad de producción.

Gas de protección – para soldar pernos de aluminio o chapas finas de acero, tanto los cabezales como las pistolas de soldadu-ra pueden equiparse con un boquilla de gas de protección.

¡Se obtiene un tiempo de soldadura constante independientemente del desgaste!

Aunque las proyecciones de la soldadura se eliminan casi totalmente por la inmersión controlada y amortiguada del perno, los ga-ses y el polvo metálico pueden ensuciar las piezas implicadas en el movimiento de eleva-ción del cabezal y el perno.

¡Y sin embargo, se conserva la alta calidad de cada soldadura! Otras ventajas impor-tantes son, una vida útil mucho más larga de todas las piezas de recambio y una reducida frecuencia de los trabajos de mantenimiento. Los prolongados tiempos de sostenimiento aumentan la disponibilidad y reducen el nú-mero de los mantenimientos y de las piezas de recambio necesarias.

La nueva terminal de control.

¡Optima comodidad y seguridad de control!

Interfaz de usuario intuitiva.

Una guía de menú sencilla e intuitiva con una superficie Windows es hoy el estándar en to-dos los campos y aplicaciones. Desde finales de 2007, Emhart Teknologies ofrece un nuevo panel de control moderno para la generación DCE de sus equipos. Gráficos de alta resolu-ción ilustran el estado del equipo y visualizan todas las informaciones y datos disponibles.

Las abreviaturas, los códigos de fallos y ayu-das similares han pasado a la historia. En la nueva terminal de control, todo se visualiza en textos en claro o mediante iconos usuales.

Paquetes de software

Programación para acero o aluminio

La generación de aparatos DCE permite al usuario ajustar perfectamente a todas sus necesidades el proceso de soldadura.

Programación off-line

Este software convierte el aparato de control en una unidad de programación off-line que cumple con todas las exi-gencias. Gracias a él, ya no es necesario utilizar un PC o portátil para salvaguardar los datos o para reproducir programas de soldadura.

El progreso se convierte en estándar.

Esta tecnología TUCKER es la respuesta a la creciente demanda de reducción de peso en la construcción de automóviles. Una nueva calidad de la soldadura de pernos – apta también para chapas finas de ≤ 0,6 mm, para aceros de resistencia elevada, para aluminio, magnesio y muchos materiales sandwich y aleaciones.

En la vanguardia gracias a la experiencia.

Actualmente se utilizan en todo el mundo más de 11.000 equipos de soldadura TUCKER se-gún el principio de la fuente de corriente de soldadura sincronizada del primario. Gracias a esta experiencia y al intensivo seguimiento de la aplicación práctica, nacen constante-mente ideas novedosas que hemos realizado en la unidad de potencia y control DCE.

Funciones de ayuda “Assist“

Los productos y procesos van siendo cada vez más complejos, pero, sin embargo, de-ben ser poder gestionados con menos usua-rios y personal de mantenimiento. Y para ello está “Assist“.

Con sólo pulsar un botón, Usted dispone de todas las informaciones necesarias y detalladas relativas a cada equipo de soldadura, tales como listas de piezas, planes de mantenimiento, planos de interfaces, guías de detección y resolución de fallos etc. Junto con los correspondientes gráficos y fotos, todo ello le permite también a una persona no experta el manejo seguro del equipo de soldadura de pernos – ¡incluso en el caso de fallos!

Gracias a la novedosa técnica de la pantalla táctil, el tamaño de los elementos de control se ajusta a las necesidades inmediatas del usuario.

La interfaz integrada USB permite la cómoda transferencia de programas incorporados, de programas de soldadura, de datos de medi-ción y de memorias de fallos.

La nueva terminal de control se entrega

con diversos paquetes de software.

Usted recibirá el programa según la

aplicación que necesite.

Una funda de protección contra la suciedad a medida para cada cabezal de soldadura.

Los trabajos de limpieza se reducen de manera considerable, los periodos de mantenimiento pueden planificarse mejor, los mantenimien-tos pueden realizarse de manera más rápida.

Contacto Tiempo de la corriente de

townsend

Tiempo de soldadura

Tiempo de inmersión

Tensión del arco voltaico

Movimiento de ajusteCorriente de soldadura

Tiempo (ms)

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La mejor tecnología TUCKER: ¡soldar pernos con DCE!

Unidad de potencia y control DCE

¡Por primera vez, la energía de soldadura y el movimiento de los pernos se controlan en tiempo real!

Con la nueva unidad de potencia y control DCE (Digitally Controlled Energy), todo el proceso de soldadura y sus parámetros se controlan y regulan en tiempo real desde procesadores de señales (DSPs).

La regulación electrónica del movimiento de los pernos se realiza en tiempo real. El ciclo de soldadura dispone de un sistema integra-do de medición que realiza permanentemen-te el control de la ejecución. Así, el sistema reacciona inmediata y automáticamente cuando se producen cambios en la geome-tría de la pieza.

La mejor tecnología TUCKER: ¡soldar pernos con DCE!

Un nivel de penetración definido.

La calidad de una soldadura se muestra tam-bién en el nivel de penetración s(d) del perno en el baño de soldadura. La serie DCE per-mite realizar la programación , el control y la visualización del nivel de penetración.

En caso necesario, desde el programa pue-de preestablecerse el nivel de penetración. Esto es de especial importancia en el caso de aplicaciones con pernos en T o escalona-dos que requieren dimensiones de la base de la cabeza definidas.

Carrera ajustable.

La carrera puede programarse libremente de manera individual, en función de cada programa de soldadura, en una gama desde los 0,6 mm hasta los 3 mm. De esta manera, cada aplicación puede ser ajustada de ma-nera óptima al correspondiente trabajo de soldadura.

¡Todo bajo control!

Variantes de equipamiento de la unidad de potencia y control DCE

Transmisión de las actualizaciones del soft-ware sin intercambio de EPROMS; en su lu-gar, transmisión rápida y segura directamen-te desde el PC mediante Flash memory

Software de red DCE-Link para la gestión transparente del mantenimiento, con proto-colo Ethernet TCP/IP para la conexión con Internet e Intranet

Sensor Stud-Arrival en el cabezal de soldadura – señaliza inmediatamente la llegada de los pernos, abreviándose las subsiguientes alimentaciones de pernos.

Stud ID / Carbody ID – desde la interfaz del cliente, la fuente de alimentación del DCE puede recibir los datos de producción más diversos. Estos datos se enlazan en nuestro control de parámetros con los da-tos actuales de soldadura y se transmiten al control de procedencia del cliente. Estos datos forman la base de un óptimo control de la calidad y de un eficaz proceso de per-feccionamiento con el objetivo: 0 defectos en el montaje final.

Interfaces del cliente – junto con el inter-face paralelo, están a disposición también sistemas de buses , tales como Interbus, Profibus, Modbus y DeviceNet. La comu-nicación puede realizarse asimismo desde sistemas basados en Ethernet como, p. ej., ProfiNet o Ethernet IP.

Distribuidor de pernos – la versatilidad en la utilización de pernos diferentes en la misma célula de soldadura, aumenta la ca-pacidad de producción.

Gas de protección – para soldar pernos de aluminio o chapas finas de acero, tanto los cabezales como las pistolas de soldadu-ra pueden equiparse con un boquilla de gas de protección.

¡Se obtiene un tiempo de soldadura constante independientemente del desgaste!

Aunque las proyecciones de la soldadura se eliminan casi totalmente por la inmersión controlada y amortiguada del perno, los ga-ses y el polvo metálico pueden ensuciar las piezas implicadas en el movimiento de eleva-ción del cabezal y el perno.

¡Y sin embargo, se conserva la alta calidad de cada soldadura! Otras ventajas impor-tantes son, una vida útil mucho más larga de todas las piezas de recambio y una reducida frecuencia de los trabajos de mantenimiento. Los prolongados tiempos de sostenimiento aumentan la disponibilidad y reducen el nú-mero de los mantenimientos y de las piezas de recambio necesarias.

La nueva terminal de control.

¡Optima comodidad y seguridad de control!

Interfaz de usuario intuitiva.

Una guía de menú sencilla e intuitiva con una superficie Windows es hoy el estándar en to-dos los campos y aplicaciones. Desde finales de 2007, Emhart Teknologies ofrece un nuevo panel de control moderno para la generación DCE de sus equipos. Gráficos de alta resolu-ción ilustran el estado del equipo y visualizan todas las informaciones y datos disponibles.

Las abreviaturas, los códigos de fallos y ayu-das similares han pasado a la historia. En la nueva terminal de control, todo se visualiza en textos en claro o mediante iconos usuales.

Paquetes de software

Programación para acero o aluminio

La generación de aparatos DCE permite al usuario ajustar perfectamente a todas sus necesidades el proceso de soldadura.

Programación off-line

Este software convierte el aparato de control en una unidad de programación off-line que cumple con todas las exi-gencias. Gracias a él, ya no es necesario utilizar un PC o portátil para salvaguardar los datos o para reproducir programas de soldadura.

El progreso se convierte en estándar.

Esta tecnología TUCKER es la respuesta a la creciente demanda de reducción de peso en la construcción de automóviles. Una nueva calidad de la soldadura de pernos – apta también para chapas finas de ≤ 0,6 mm, para aceros de resistencia elevada, para aluminio, magnesio y muchos materiales sandwich y aleaciones.

En la vanguardia gracias a la experiencia.

Actualmente se utilizan en todo el mundo más de 11.000 equipos de soldadura TUCKER se-gún el principio de la fuente de corriente de soldadura sincronizada del primario. Gracias a esta experiencia y al intensivo seguimiento de la aplicación práctica, nacen constante-mente ideas novedosas que hemos realizado en la unidad de potencia y control DCE.

Funciones de ayuda “Assist“

Los productos y procesos van siendo cada vez más complejos, pero, sin embargo, de-ben ser poder gestionados con menos usua-rios y personal de mantenimiento. Y para ello está “Assist“.

Con sólo pulsar un botón, Usted dispone de todas las informaciones necesarias y detalladas relativas a cada equipo de soldadura, tales como listas de piezas, planes de mantenimiento, planos de interfaces, guías de detección y resolución de fallos etc. Junto con los correspondientes gráficos y fotos, todo ello le permite también a una persona no experta el manejo seguro del equipo de soldadura de pernos – ¡incluso en el caso de fallos!

Gracias a la novedosa técnica de la pantalla táctil, el tamaño de los elementos de control se ajusta a las necesidades inmediatas del usuario.

La interfaz integrada USB permite la cómoda transferencia de programas incorporados, de programas de soldadura, de datos de medi-ción y de memorias de fallos.

La nueva terminal de control se entrega

con diversos paquetes de software.

Usted recibirá el programa según la

aplicación que necesite.

Una funda de protección contra la suciedad a medida para cada cabezal de soldadura.

Los trabajos de limpieza se reducen de manera considerable, los periodos de mantenimiento pueden planificarse mejor, los mantenimien-tos pueden realizarse de manera más rápida.

Contacto Tiempo de la corriente de

townsend

Tiempo de soldadura

Tiempo de inmersión

Tensión del arco voltaico

Movimiento de ajusteCorriente de soldadura

Tiempo (ms)

s(d)

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USAEmhart Teknologies49201 Gratiot AveChesterfield, MI 48051Tel. + 1 586 949 0440Fax + 1 586 949 8460

GermanyEmhart TeknologiesTucker GmbHP. O. Box 11 13 29D-35387 GiessenMax-Eyth-Strasse 1D-35394 GiessenTel. + 49 641 405-0Fax + 49 641 405-300

JapanEmhart TeknologiesNPR Division3rd Floor Park BuildingNo. 6 Kioicho 3 ChoumeChiyoda-ku / Tokyo 102Tel. + 81 33 36572-91Fax + 81 33 36572-98

BrazilEmhart TeknologiesRefal DivisionRua Ricardo Cavatton, 22605038-110 - Sao Paulo - SPTel. + 55 11 3871 6474Fax + 55 11 3871 3505

ChinaEmhart Teknologies488 Jia Lou RoadJiading District ShanghaiTel. + 86 21 59548626Fax + 86 21 59548775

Czech RepublicEmhart TeknologiesTucker S.R.O.Ujezd p. Troskami 6551263 Rovensko p. TroskamiTel. + 42 433 5465-11Fax + 42 433 5465-66

FranceEmhart TeknologiesTucker GmbHZA des Petits Carreaux2 bis avenue des Coquelicots94385 Bonneuil sur MarneTel. + 33 1 567124-36Fax + 33 1 567124-34

ItalyEmhart TeknologiesTucker GmbHAgenzia ItaliaVia Buenos Aires, 2710134 TorinoTel. + 39 11 3173964/65Fax + 39 11 3174830

SpainEmhart TeknologiesTucker GmbHOficina EspãnaCtra. M-300 Km 29,70028802 Alcalá de Henares (Madrid)Tel. + 34 91 8770380Fax + 34 91 8896340

SwedenEmhart TeknologiesNordic DivisionBox 203 / Skomaskisgatan 270144 ÖrebroTel. + 46 19 205800Fax + 46 19 262309

UKEmhart TeknologiesTucker GmbHUK OfficeWallsall Road / Perry BarrBirmingham B42 1BPTel. + 44 121 33125-97Fax + 44 121 33125-48

MexicoEmhart TeknologiesBosque de Cidros acceso Radiatas #42,Col. Bosque de Las Lomas05120 Mexico, D.F.Tel. + 52 55 5326 7132Fax + 52 55 5326 7132

South KoreaEmhart TeknologiesRm. 609 Seorin Bldg.45-15 Yeoido-DongYeongdeungpo-Ku150-891 SeoulTel. + 82 2783 9226 7Fax + 82 2783 9228 9

www.emhart.com

La mejor tecnología TUCKER: ¡soldar pernos con DCE! La mejor tecnología TUCKER: ¡soldar pernos con DCE!

Sinopsis de las especificaciones técnicas.

La mejor tecnología TUCKER: ¡soldar pernos con DCE!

Una fascinante innovación: DCE – Digitally Controlled Energy.

¡Una nueva dimensión de la calidad para todo el proceso de soldadura!

[email protected]

Online Clip Catalog: www.emhart-vic.com

Alimentador ETF ETF 20 ETF 90 ETF 50 ETF 52 – 56Dimensiones (ancho x fondo x alto): 560 x 495 x 550 x 630 x 400 x 500 x 500 x 400 x 440 mm 482 mm 500 mm 500 mm Peso sin pernos: 65 kg 50 kg 50 kg 50 kg Red neumática: 4,5 – 6 bares 4,5 – 6 bares 4,5 – 6 bares 4,5 – 6 bares

Unidad de potencia y control

Cabezal LM Pistola LM

LM 310 / LM 240 PLM 200 PLM 560 Dimensiones (ancho x fondo x alto): 102 x 370 x 140 mm / 75 x 330 x 240 mm 50 x 185 x 180 mm 91 x 360 x 135 mm Peso: 5,5 kg 5,5 kg 1,25 kgCarrera del carro: máx. 50 mm – – Dimensiones pernos: Ø 3 – 10 mm Ø 3 – 10 mm Ø 3 – 10 mm

¡Accesorios óptimos para la máxima disponibilidad!

Opciones para ayuda perfecta.

El surtido de accesorios TUCKER le ofrece una amplia gama de opciones para mejorar la fabricación de carrocerías.

Eficaz aseguramiento de la calidad.

Factores externos pueden repercutir en el resultado de la soldadura. Esto no significa necesariamente que la soldadura sea mala; sólo significa que los parámetros generales predefinidos han sido rebasados o que no han sido alcanzados.

El sistema de marcado en color señala las posiciones de soldadura dudosas directa-mente una vez soldadas. Seguidamente, el aseguramiento de la calidad localiza el punto de fijación de manera rápida y eficaz.

¡Ensayar de forma correcta!

Usted puede elegir entre una amplia gama de equipos de ensayo adaptados de manera óptima a cada tipo de perno.

Unidad de energía

DCE 1500 y DCE 1800 para la fabricación en (grandes) series

DCE 15HA para la fabricación CKD o en series pequeñas

Alimentador de la serie ETF

Series 20 y 50 principalmente para pernos roscados

Series 12 y 90 principalmente para pernos de masa

Series 52 hasta 55 para pernos escalonados y en T

Aplicación automática

Aplicación semiauto-mática

Aplicación manual

Unidad de Alimen- Herramienta energía tador de soldeo

DCE 1500 ETF 20 LMR 410/420 DCE 1800 ETF 5X LM 310 ETF 90 LM 240 ETF 12

DCE 1500 ETF 20 PLM 200 DCE 1800 ETF 5X DCE 15HA ETF 90 ETF 12

DCE 15HA PKE PLM 560 y Control Box(es)

Un equipo a medida para la producción de carrocerías – Body in White.

Cabezales de soldadura de la serie LM

LM 240 para aplicaciones estacionarias

LM 310 para aplicaciones guiadas por robot

LMR 410/420 para las posiciones de soldeo más complicadas

Pistolas de soldadura con tecnología LM

Para aplicaciones manuales y semiautomáticas

PLM 200 con alimentación automática de pernos

PLM 560 con alimentación manual

Soluciones a medida para cada necesidad del cliente en la construcción de carrocerías, Emhart Teknologies TUCKER le ofrece el equipo que necesita.

Equipos de ensayo

DCE 1500 / HA DCE 1800Tensión de entrada: 400 / 440 / 500 V AC 400 / 440 / 500 V AC Frecuencia de la red: fN: 50/60 Hz fN: 50/60 Hz Gama de la corriente de soldadura: ∆I 100 A – 1500 A ∆I 100 A – 1800 A Gama del tiempo de soldadura: ∆t 6 ms – 100 ms ∆t 6 ms – 100 ms Número de las soldaduras: 60/min siendo I=750 A, t=30 ms 60/min siendo I=750 A, t=30 ms Dimensiones (ancho x fondo x alto): 560 x 565 x 965 mm 560 x 565 x 965 mm Peso: 90 kg 90 kg

Boquillas y casquillos de guía

Distribuidor de pernos

Placas adaptadoras para cabezal

Marcado en color

Equipos de ensayo

Page 6: Tecnologia tucker

USAEmhart Teknologies49201 Gratiot AveChesterfield, MI 48051Tel. + 1 586 949 0440Fax + 1 586 949 8460

GermanyEmhart TeknologiesTucker GmbHP. O. Box 11 13 29D-35387 GiessenMax-Eyth-Strasse 1D-35394 GiessenTel. + 49 641 405-0Fax + 49 641 405-300

JapanEmhart TeknologiesNPR Division3rd Floor Park BuildingNo. 6 Kioicho 3 ChoumeChiyoda-ku / Tokyo 102Tel. + 81 33 36572-91Fax + 81 33 36572-98

BrazilEmhart TeknologiesRefal DivisionRua Ricardo Cavatton, 22605038-110 - Sao Paulo - SPTel. + 55 11 3871 6474Fax + 55 11 3871 3505

ChinaEmhart Teknologies488 Jia Lou RoadJiading District ShanghaiTel. + 86 21 59548626Fax + 86 21 59548775

Czech RepublicEmhart TeknologiesTucker S.R.O.Ujezd p. Troskami 6551263 Rovensko p. TroskamiTel. + 42 433 5465-11Fax + 42 433 5465-66

FranceEmhart TeknologiesTucker GmbHZA des Petits Carreaux2 bis avenue des Coquelicots94385 Bonneuil sur MarneTel. + 33 1 567124-36Fax + 33 1 567124-34

ItalyEmhart TeknologiesTucker GmbHAgenzia ItaliaVia Buenos Aires, 2710134 TorinoTel. + 39 11 3173964/65Fax + 39 11 3174830

SpainEmhart TeknologiesTucker GmbHOficina EspãnaCtra. M-300 Km 29,70028802 Alcalá de Henares (Madrid)Tel. + 34 91 8770380Fax + 34 91 8896340

SwedenEmhart TeknologiesNordic DivisionBox 203 / Skomaskisgatan 270144 ÖrebroTel. + 46 19 205800Fax + 46 19 262309

UKEmhart TeknologiesTucker GmbHUK OfficeWallsall Road / Perry BarrBirmingham B42 1BPTel. + 44 121 33125-97Fax + 44 121 33125-48

MexicoEmhart TeknologiesBosque de Cidros acceso Radiatas #42,Col. Bosque de Las Lomas05120 Mexico, D.F.Tel. + 52 55 5326 7132Fax + 52 55 5326 7132

South KoreaEmhart TeknologiesRm. 609 Seorin Bldg.45-15 Yeoido-DongYeongdeungpo-Ku150-891 SeoulTel. + 82 2783 9226 7Fax + 82 2783 9228 9

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Unidad de potencia y control

Cabezal LM Pistola LM

LM 310 / LM 240 PLM 200 PLM 560 Dimensiones (ancho x fondo x alto): 102 x 370 x 140 mm / 75 x 330 x 240 mm 50 x 185 x 180 mm 91 x 360 x 135 mm Peso: 5,5 kg 5,5 kg 1,25 kgCarrera del carro: máx. 50 mm – – Dimensiones pernos: Ø 3 – 10 mm Ø 3 – 10 mm Ø 3 – 10 mm

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Unidad de energía

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Series 12 y 90 principalmente para pernos de masa

Series 52 hasta 55 para pernos escalonados y en T

Aplicación automática

Aplicación semiauto-mática

Aplicación manual

Unidad de Alimen- Herramienta energía tador de soldeo

DCE 1500 ETF 20 LMR 410/420 DCE 1800 ETF 5X LM 310 ETF 90 LM 240 ETF 12

DCE 1500 ETF 20 PLM 200 DCE 1800 ETF 5X DCE 15HA ETF 90 ETF 12

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Equipos de ensayo

DCE 1500 / HA DCE 1800Tensión de entrada: 400 / 440 / 500 V AC 400 / 440 / 500 V AC Frecuencia de la red: fN: 50/60 Hz fN: 50/60 Hz Gama de la corriente de soldadura: ∆I 100 A – 1500 A ∆I 100 A – 1800 A Gama del tiempo de soldadura: ∆t 6 ms – 100 ms ∆t 6 ms – 100 ms Número de las soldaduras: 60/min siendo I=750 A, t=30 ms 60/min siendo I=750 A, t=30 ms Dimensiones (ancho x fondo x alto): 560 x 565 x 965 mm 560 x 565 x 965 mm Peso: 90 kg 90 kg

Boquillas y casquillos de guía

Distribuidor de pernos

Placas adaptadoras para cabezal

Marcado en color

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