técnica de mando

17PHOENIX CONTACT

Inteligencia distribuida:potencia de control "in situ"

La técnica de mando de Phoenix Contact ofrece amplias posibilidades de conexión en red con INTERBUS y PROFINET. Todos los sistemas de mando pueden utilizarse centralizada y descentrali-zadamente. Con los autómatas compactosmodulares, la potencia del ordenador sesuministra precisamente allí donde se nece-sita. De esta manera, los procesos de regu-lación rápidos con muchas regulacionespueden realizarse también económica-mente en el lugar de empleo. Siempre conINTERBUS y PROFINET como conexiónpara el nivel de E/S y Ethernet o PROFINETo INTERBUS para la conexión en red consistemas de prioridad como, p. ej., el nivelde mando o de operación. La conexión en red de los sistemas de mando se soportacómodamente por el software de automati-zación PC Worx.

En la técnica de automatización, las solu-ciones de control modernas actuales utili-zan plataformas hardware abiertas, flexiblesy de alto rendimiento. Además de su funcio-nalidad de mando, las soluciones basadas enPC ofrecen funciones de visualización yoperación. A la vez, el PC industrial se con-vierte en un importante nexo en la técnicade comunicación entre Ethernet y los siste-mas de bus de campo. Enlaza los sistemas de E/S con la sala de control. Integrados en lared de comunicación, constituyen una solu-ción de automatización completa y enlazadaen red. Los sistemas de mando embebidos,integrados en el sistema modular de auto-matización Inline, pueden utilizarse de forma descentralizada y centralizada.

Para los usuarios que programan en ellenguaje de diagrama de desarrollo del pro-ceso ofrecemos soluciones de mando esca-lables basadas en Steeplechase VLC.

Técnica de mando

Resumen del programa

Sistemas de mando conforme IEC 61131 19

Software 35

Programación de diagrama de flujo 59

Mando de lenguaje de alto nivel 69

Familia de sistemas de mando nanoLine® 79

Sistema de automatización de la clase 100 95

Seguridad 101

Interfaces de red 113

Para obtener información sobre nuestros servicios orientados a pro-ductos y soluciones, consulte a partir de la página 11 y en nuestro catálogo online (www.phoenixcontact.net/eshop).

18 PHOENIX CONTACT

19PHOENIX CONTACT

Central o descentralizado

Un sistema de mando adecuado para cada aplicación: la gama de productos dePhoenix Contact abarca desde aparatos con pantalla con controlador integrado hasta el compacto sistema de mando de alto nivel, pasando por la solución del sistema demando modular. Los equipos están agrupa-dos en diferentes clases de potencia.

Dentro del marco de la modularización,la máquina o la instalación se compone, por tanto, de los módulos de función verifica-dos, que se corresponden con los diferentespasos de la producción como el envasado, elcierre, el etiquetado, el agrupado o el emba-laje. De este modo, es posible satisfacer lasexigencias del cliente de modo rápido y económico. La solución de mando sólo ten-drá que adaptarse a la nueva estructuramecánica. Por lo tanto, el usuario necesita en determinadas ocasiones una potencia de mando o un tamaño de pantalla diferente(de 12" hasta 17") para cada módulo. Parapoder realizar de modo económico el plan-teamiento descentralizado se requiere una amplia gama de diferentes sistemas de mando con diversas capacidades.

Todos los sistemas de mando se para-metrizan y programan universalmente con el software PC Worx. Las capacidades decomunicación de los sistemas de mando y los planteamientos descentralizados en la técnica de automatización tienen una espe-cial importancia. Las soluciones de automa-tización distribuidas son fácilmente imple-mentables gracias a las posibilidades casiilimitadas de comunicación de los sistemas de mando.

Técnica de mando | Sistemas de mando conforme IEC 61131


Descripción técnica 20

Panorámica de productos 20

Sistemas de mando embebidos

Clase de potencia 100 24




Sistemas de mando basados en PC

Sistema de mando multifuncional S-MAX 4xx CE PN 32

S-MAX: potente combinación de pla-taforma PC, PLC, sistema de visualiza-ción y maestro de bus de campo en la clase de alto nivel.

Si el sistema de mando, además de sustareas clásicas, debe encargarse de otras funciones especializadas como, p. ej., aplica-ciones de visualización y, además, esto se debe producir en la clase de alto nivel, seofrecen unas soluciones basadas en PC conS-MAX.

El mando de máquinas "all-in-one" S-MAX es una nueva generación de sistemasde mando con el más alto nivel de prestacio-nes.

Los aparatos de 12", 15" y 17" de la líneade productos S-MAX se basan en la tecno-logía Pentium M y pueden integrarse demanera sencilla en conceptos de instalaciónque se basen en sistemas de mando centra-lizados o descentralizados. En este sentido,la complejidad de la configuración de losaparatos es mínima, al mismo tiempo que la transparencia es alta y la funcionalidad,amplia.

La comunicación con niveles de priori-dad, otros sistemas de mando descentraliza-dos y componentes de E/S se realiza a travésde estándares internacionales, tales comoEthernet TCP/IP y PROFINET.

El S-MAX 412 CE PN/M cumple con lasexigencias de los organismos de clasificación para el sector marítimo. Encontrará lashomologaciones actuales en la página web de Phoenix Contact.

Con la serie S-MAX 400 CE PN se dis-pone también de aparatos sin pantalla, quepresentan, sin embargo, los mismos datostécnicos.

Controladores remotos de campo:comunicativos y potentes

Los controladores de campo remotosson autómatas compactos de alto rendimiento. Son adecuados para la gamade aplicaciones medianas hasta aplicacionesde alto nivel en la técnica de automatización. Como interfaz de bus de campo se utilizanINTERBUS y Ethernet. Debido a su elevado rendimiento, los controladores de camporemotos se utilizan muy a menudo como sistema de mando central. En este sentido suelen asumir la comunicación completa con cada uno de los módulos de bus de campo y la comunicación con otros sistemas demando y los sistemas de operación y control superiores.

Controladores Inline: compactos y modulares

Un sistema de mando adecuado para cada aplicación en el ámbito de los sistemas de mando embebidos. Con el controlador Inline,una estación de E/S Inline se convierte en un compacto autómata modular. La línea de pro-ductos de los controladores Inline destacaespecialmente por su ampliabilidad altamentemodular del nivel de E/S. Con el sistema de instalación Inline, los controladores Inline pueden componerse para formar un potentesistema de mando. Están disponibles todas las interfaces sensor-actuador imaginables, desdelas entradas y salidas digitales y analógicashasta los bornes funcionales para el mando y la regulación. Para integrar más módulos des-centralizados hay disponible, además del aco-plamiento Ethernet, una interfaz INTERBUS. Los controladores Inline cubren la gama de potencia de mandos pequeños, preferente-mente para las tareas descentralizadas, hasta aplicaciones medianas como solución demando central.

20 PHOENIX CONTACT

Técnica de mandoSistemas de mando conforme IEC 61131 – Descripción técnica

Software de programación unificado

En combinación con el software univer-sal de automatización PC Worx, los siste-mas de mando embebidos se convierten enpotentes mandos IEC 61131. El software no sólo permite un cambio sin condicionesentre sistemas de mando embebidos, sinoque también permite cambiar a los sistemas de mando basados en PC. Unos cómodosasistentes ayudan durante el trabajo paraaumentar el confort de manejo y evitar la pérdida de datos.

Enlace de visualización

Si se combinan los eficientes sistemas demando Inline o los basados en PC con nues-tros operadores que funcionan como clien-tes OPC o con paneles táctiles, se puedeoperar y monitorizar las máquinas e instala-ciones de forma económica. La visualización se efectúa de forma unificada a través delsoftware Visu+, de fácil manejo.

Además, puede crearse de forma econó-mica, en combinación con el software de planificación WebVisit, la visualización de lasinstalaciones con el servidor werb integradode manera estándar. Puede tenerse acceso alas páginas creadas de esta manera con cual-quier navegador estándar.

21PHOENIX CONTACT

Técnica de mandoSistemas de mando conforme IEC 61131 – Descripción técnica

Niv

el d

e s

eñ

al

Niv

el m

od

ula

rN

ive

l d

e c

on

tro

lN

ive

l d

e m

an

doConcepto I: clásico Concepto II: descentralizado Concepto III: full Ethernet

Ruggedd LLLini e con ffififififibbbrbb a óptica Inline FiFiFFF ellldldldd iini eStand Alone

IIInlililine

SwSSS itiititi hchchMCS

MCCCCS

SwSwSwwwS ittitititcccchccc

ILLIILI C CCC 20000 000 0000 IB ILILIILLLLLC CCC 1511111 0 ETH

ILILILLLC CC 353 0 ILIILILC C C C 353500

RFRFCC RFRFRFCCCRFRFRFRRFCCCCCC

CoCoComumumunininicaccacaciciciónóónón ddde ee ccccccoccc nnntntntnttnnntnn rororolllMMMMMMSSSSSS

EthE hEthEthernernernetetet

EthEthernernetet

EthEthEthEthernernernernetetetet

Sistemas de mando conforme IEC 61131 – Resumen de productos

22 PHOENIX CONTACT


Descripción La clase de potencia 100 ofrece, por un económico precio, la mejor rentabilidad en el sector de los autómatas pequeños. Sobre todo porque el entorno de programación sin interrupción PC WORX, con su ramificación gratuita PC WORX EXPRESS (desarro-llada especialmente para los sistemas de mando de la clase de potencia 100), hace que la clase de potencia 100 sea tremendamente atractiva para aplicaciones pequeñas a medianas.Además de los servidores web y FTP integrados, los sistemas de mando de la clase de potencia 100 ofrecen todos los protocolos y estándares de transmisión conocidos de la tecnología de las TI; y todo ello sin caros módulos adicionales.

La clase de potencia 200 completa el hardware de mando dentro de la clase de autómatas pequeños con funciones especiales integradas, adaptadas a las aplicaciones del ámbito de la construcción de máquinas.Entre estas se encuentran los contadores rápidos integrados y lassalidas de modulación de duración de impulsos, así como una Floating Point Unit para aplicaciones de la técnica de regulación.

Referencia

Código

ILC 130 ETH

2988803Página 24

ILC 200 UNI-PAC

2862291Página 27

Referencia

Código

ILC 150 ETH

2985330Página 24

ILC 200 IB-PAC

2862288Página 27

Referencia

Código

ILC 155 ETH

2988188Página 25

Referencia

Código

ILC 150 GSM/GPRS

2916545Página 25

Referencia

Código

ILC 170 ETH 2TX

2916532Página 25

ILC 130 Starterkit

Descripción El ILC 130 Starterkit le ofrece una rápida iniciación al mundo de la automatización, simplificando la primera utilización de la técnica de mando de Phoenix Contact. Recibirá el ILC 130 Starterkit de forma preconfeccionada. Todos los componentes necesarios para el funcionamento se hallan en un carril simétrico. Entre ellos, el inteligente autómata de pequeño tamaño ILC130 ETH, un módulo de entrada analógica, una fuente de alimentación,un potenciómetro y un zócalo de conmutación para la entrada de esta-dos de funcionamiento. Se incluye un CD en el juego de software deautomatización, como demostración.También tiene a su disposición el entorno de desarrollo gratuito PC WORX EXPRESS.

Referencia

Código

ILC 130 STARTERKIT

2988515Página 26

Técnica de mandoSistemas de mando conforme IEC 61131 – Resumen de productos

23PHOENIX CONTACT

300 400

La clase de potencia 300 ofrece un rendimiento muy superior gracias aun hardware más eficiente. Además de la funcionalidad Ethernet, los sistemas de mando de esta clase de potencia ofrecen también PROFINET como bus de campo. De esta forma, pueden ser tanto maestro PROFINET como dispositivo PROFINET.

La clase de potencia 400 ofrece el mayor rendimiento y funcionalidad.Estos sistemas de mando de alto nivel son lo principal en su red de auto-matización. En los casos en los que las aplicaciones de técnica de regu-lación altamente dinámicas requieren muchos cálculos escalables o un gran caudal de datos, su mejor elección será los sistemas de mando dela clase de potencia 400.

ILC 330 ETH

2737193Página 28

RFC 430 ETH-IB

2730190Página 30

ILC 330 PN

2988191Página 28

RFC 450 ETH-IB

2730200Página 31

ILC 350 ETH

2737203Página 29

RFC 470 PN 3TX

2916600Página 31

ILC 350 PN

2876928Página 29

S-MAX 400 CE PN

2700706Página 32

ILC 350 ETH/M

2985819Página 29

S-MAX 400 CE PN II

2700829Página 32

ILC 370 ETH 2TX-IB

2876999Página 29

S-MAX 400 CE PN MC

2700609Página 425

ILC 370 PN 2TX-IB

2876915Página 29

S-MAX 412 CE PN

2700586Página 33

ILC 370 ETH 2TX-IB/M

2985327Página 29

S-MAX 412 CE PN/M

2700816Página 33

ILC 370 PN 2TX-IB/M

2985576Página 29

S-MAX 415 CE PN

2700573Página 33

ILC 390 PN 2TX-IB

2985314Página 29

S-MAX 417 CE PN

2700803Página 33

Velocidad de procesamiento:una pequeña diferencia

La velocidad de procesamiento de los controladores de Phoenix Contact se indica en tiempo de cálculo por 1.024 órdenes.Esta velocidad se determina sobre la basede un programa de prueba que en su com-posición de órdenes y tipos de datos equi-vale a aplicaciones típicas. La indicación detiempo sirve para la clasificación relativa delos controladores en las diferentes clases de potencia.

REAL INT DWORD WORD BOOL

30%

20% 20%

20%

10%

Descripción Tipo Código Emb. Tipo Código Emb.

Controlador Inline, completo con accesorios (conector y superfi-cie de rotulación)

ILC 130 ETH 2988803 1 ILC 150 ETH 2985330 1Manual de usuario, para la planificación e instalación delINTERBUS, con colección de hojas de datos- Alemán IBS SYS PRO INST UM 2743792 1 IBS SYS PRO INST UM 2743792 1- Inglés IBS SYS PRO INST UM E 2743802 1 IBS SYS PRO INST UM E 2743802 1Manual de usuario, para la planificación e instalación de la familia de productos INTERBUS Inline- Alemán IB IL SYS PRO UM 2745554 1 IB IL SYS PRO UM 2745554 1- Inglés IB IL SYS PRO UM E 2743048 1 IB IL SYS PRO UM E 2743048 1Cable de programación

PRG CAB MINI DIN 2730611 1 PRG CAB MINI DIN 2730611 1Memoria de parametrización- 256 MBAX OPC SERVER, interfaz de comunicación para visualizaciónapta para OPC, con sistemas de mando basados en PC WORX

AX OPC SERVER 2985945 1 AX OPC SERVER 2985945 1WebVisit, software de desarrollo para sistemas de visualizaciónbasados en la web

WEBVISIT... (ver software) WEBVISIT... (ver software)

Software de automatización PC WORX ... (ver software) PC WORX ... (ver software)

Datos técnicosInterfacesBus local INTERBUS (maestro) Maniobra de datos Inline Maniobra de datos InlineEthernet Hembra RJ45 Hembra RJ45Parametrización/operación/diagnóstico RS-232-C, hembra MINI-DIN de 6 polos (PS/2),

Ethernet 10/100 (RJ45)RS-232-C, hembra MINI-DIN de 6 polos (PS/2), Ethernet 10/100 (RJ45)

Maestro INTERBUSNúmero de canales de parámetros posibles Máx. 8 Máx. 16Número de puntos de E/S Máx. 4096 Máx. 4096Número de participantes soportados Máx. 63 Máx. 128Entradas/salidas directasNúmero de entradas 8 8Número de salidas 4 4Sistema de tiempo de utilización IEC-61131Programable bajo PC WorX en IEC 61131 PC WorX en IEC 61131Velocidad de procesamiento 1,7 ms (Instrucciones de 1 K mezcladas, 90 μs con instrucciones bi-

narias de 1 K)1,5 ms (Instrucciones de 1 K mezcladas, 90 μs con instrucciones bi-narias de 1 K)

Memoria de programa 192 kbyte(s) (Instrucción de 16 K (IL)) 256 kbyte(s) (Instrucción de 21 K (IL))Memoria de datos 192 kbyte(s) 256 kbyte(s)Memoria de datos remanentes 8 kbyte(s) (NVRAM) 8 kbyte(s) (NVRAM)Número de componentes de datos (en función de la memoria de datos) (en función de la memoria de datos)Número de temporizadores, contadores (en función de la memoria de datos) (en función de la memoria de datos)Número tareas de mando 8 8Reloj de tiempo real Sí SíAlimentaciónTensión de alimentación 24 V DC 24 V DCMargen de tensión de alimentación 19,2 V DC ... 30 V DC 19,2 V DC ... 30 V DCAbsorción de corriente típica 210 mA (en circuito abierto no está conectado ningún participante

de bus local, bus inactivo)210 mA (en circuito abierto no está conectado ningún participante de bus local, bus inactivo)

Datos generalesAnchura 80 mm 80 mmAltura 119,8 mm 119,8 mmProfundidad 71,5 mm 71,5 mmGrado de protección IP20 IP20Temperatura ambiente (servicio) -25 °C ... 60 °C -25 °C ... 60 °C

24 PHOENIX CONTACT

ILC 130 ETHControlador Inline con interface Ethernet integrado y conexión Inline


uFxvlSolicitado: UL-EX LIS / CUL-EX LIS / NV

A continuación encontrará los sistemasde mando altamente comunicativo de la cla-se de potencia 100 de Phoenix Contact.

Todos ellos tienen la interfaz Ethernet, a través de la cual se puede acceder al servi-dor web y al servidor FTP integrados. Por eso, la comunicación también es posiblepartiendo de la aplicación hacia las bases dedatos SQL o hacia otros sistemas de mando.Las diferencias se encuentran en la capaci-dad de memoria y en la capacidad de rendi-miento.

Clase de potencia 100

Técnica de mandoSistemas de mando conforme IEC 61131

Tipo Código Emb. Tipo Código Emb. Tipo Código Emb.

ILC 155 ETH 2988188 1 ILC 150 GSM/GPRS 2916545 1 ILC 170 ETH 2TX 2916532 1

IBS SYS PRO INST UM 2743792 1 IBS SYS PRO INST UM 2743792 1 IBS SYS PRO INST UM 2743792 1IBS SYS PRO INST UM E 2743802 1 IBS SYS PRO INST UM E 2743802 1 IBS SYS PRO INST UM E 2743802 1

IB IL SYS PRO UM 2745554 1 IB IL SYS PRO UM 2745554 1 IB IL SYS PRO UM 2745554 1IB IL SYS PRO UM E 2743048 1 IB IL SYS PRO UM E 2743048 1 IB IL SYS PRO UM E 2743048 1

PRG CAB MINI DIN 2730611 1 PRG CAB MINI DIN 2730611 1 PRG CAB MINI DIN 2730611 1

SD FLASH 256MB 2988120 1

AX OPC SERVER 2985945 1 AX OPC SERVER 2985945 1 AX OPC SERVER 2985945 1WEBVISIT... (ver software) WEBVISIT... (ver software) WEBVISIT... (ver software)

PC WORX ... (ver software) PC WORX ... (ver software) PC WORX ... (ver software)

Maniobra de datos Inline Maniobra de datos Inline Maniobra de datos InlineHembra RJ45 Hembra RJ45 Hembra RJ45RS-232-C, hembra MINI-DIN de 6 polos (PS/2),Ethernet 10/100 (RJ45)

Ethernet 10/100 (RJ45) RS-232-C, hembra MINI-DIN de 6 polos (PS/2),Ethernet 10/100 (RJ45)

Máx. 16 Máx. 16 Máx. 16Máx. 4096 Máx. 4096 Máx. 4096Máx. 128 Máx. 128 Máx. 128

8 16 84 4 4

PC WorX en IEC 61131 PC WorX en IEC 61131 PC WorX en IEC 611311,5 ms (Instrucciones de 1 K mezcladas, 90 μs con instrucciones bi-narias de 1 K)

1,5 ms (Instrucciones de 1 K mezcladas, 90 μs con instrucciones bi-narias de 1 K)

1,3 ms (Instrucciones de 1 K mezcladas, 90 μs con instrucciones bi-narias de 1 K)

512 kbyte(s) (Instrucción de 43 K (IL)) 512 kbyte(s) (Instrucción de 43 K (IL)) 512 kbyte(s) (Instrucción de 43 K (IL))512 kbyte(s) 512 kbyte(s) 512 kbyte(s)48 kbyte(s) (NVRAM) 48 kbyte(s) (NVRAM) 48 kbyte(s) (NVRAM)(en función de la memoria de datos) (en función de la memoria de datos) (en función de la memoria de datos)(en función de la memoria de datos) (en función de la memoria de datos) (en función de la memoria de datos)8 8 8Sí Sí Sí

24 V DC 24 V DC 24 V DC19,2 V DC ... 30 V DC 19,2 V DC ... 30 V DC 19,2 V DC ... 30 V DC210 mA (en circuito abierto no está conectado ningún participante de bus local, bus inactivo)

210 mA (en circuito abierto no está conectado ningún participantede bus local, bus inactivo)


80 mm 85 mm 80 mm119,8 mm 119,8 mm 119,8 mm71,5 mm 71,5 mm 71,5 mmIP20 IP20 IP20-25 °C ... 60 °C -25 °C ... 60 °C -25 °C ... 60 °C

25PHOENIX CONTACT


ILC 150 GSM/GPRSControlador Inline con interfaz Ethernet integrada, conexión Inline y

módem GSM

ILC 170 ETH 2TXControlador Inline con dos interfaces Ethernet integradas y una

conexión Inline


Descripción Tipo Código Emb.

Kit de inicio ILC 130, incl. ILC 130 ETH, módulo de entradas ana-lógicas, panel de mando, fuente de alimentación, así como acceso-rios y cable con aplicación de prueba montada

ILC 130 STARTERKIT 2988515 1Manual de usuario, para la planificación e instalación delINTERBUS, con colección de hojas de datos- Alemán IBS SYS PRO INST UM 2743792 1- Inglés IBS SYS PRO INST UM E 2743802 1Manual de usuario, para la planificación e instalación de la familiade productos INTERBUS Inline- Alemán IB IL SYS PRO UM 2745554 1- Inglés IB IL SYS PRO UM E 2743048 1Cable de programación

PRG CAB MINI DIN 2730611 1AX OPC SERVER, interfaz de comunicación para visualizaciónapta para OPC, con sistemas de mando basados en PC WORX

AX OPC SERVER 2985945 1WebVisit, software de desarrollo para sistemas de visualizaciónbasados en la web

WEBVISIT... (Ver software)

Software de automatización PC WORX ... (ver software)

Datos técnicosver ILC 130 ETH en la página 24

ILC 130 STARTERKITInstalación de prueba premontada, compuesta por autómata com-

pacto y componentes necesarios para el inicio rápido

26 PHOENIX CONTACT

El kit de inicio ILC 130 le ofrece la po-sibilidad de iniciarse de forma sencilla en elcampo de la automatización. Conozca la técnica de mando de Phoenix Contact y aprenda, sobre la base de nuestro inteligen-te autómata compacto ILC 130 ETH, a au-tomatizar por su cuenta de forma económi-ca aplicaciones pequeñas y medianas.

Para la puesta en servicio del kit de inicio no se requieren ningunos conocimientos sólidos de programación. El manejo del software PC WORX Express le será trans-mitido de forma fácilmente comprensiblemediante un programa de ejemplo, de modo que posteriormente podrá realizar de forma autónoma las ampliaciones requeri-das.

Comience con la puesta en servicio del sistema de mando, configúrelo y parametri-ce la estructura del bus. Adéntrese a travésde la instalación de prueba en el mundo de la programación conforme a IEC 61131-3.

Resumen de los datos de potencia del autómata compacto:– Tensión de alimentación: 24 V DC– Entradas/salidas integradas: 8 / 4– Tiempo de procesamiento por cada 1000

instrucciones:90 �s (tipos de datos de bits), 1,7 ms (tipos de datos mixtos)

– Memoria de programa / de datos:192 kB / 192 kB

– Memoria de datos remanente: 8 kB

Kit de inicio ILC 130 – Su iniciación en la técnica de mando de Phoenix Contact



Controlador Inline, completo con accesorios (conector y superfi-cie de rotulación)

ILC 200 UNI-PAC 2862291 1ILC 200 IB-PAC 2862288 1

Manual de usuario- Alemán ILC 200 UNI UM 2698630 1- Alemán ILC 200 IB UM 2729716 1- Inglés ILC 200 UNI UM E 2698643 1- Inglés ILC 200 IB UM E 2729729 1Manual de usuario, para la planificación e instalación delINTERBUS, con colección de hojas de datos- Alemán IBS SYS PRO INST UM 2743792 1- Inglés IBS SYS PRO INST UM E 2743802 1Manual de usuario, para la planificación e instalación de la familiade productos INTERBUS Inline- Alemán IB IL SYS PRO UM 2745554 1- Inglés IB IL SYS PRO UM E 2743048 1Cable de programación

PRG CAB MINI DIN 2730611 1Juego de conectores

ILC UNI-PLSET 2737083 1ILC IB-PLSET 2729622 1

INTERBUS OPC-Server, interfaz de datos entre redes INTERBUS y redes Ethernet repartidas y sistemas de visualización

IBS OPC SERVER 2729127 1Software de automatización PC WORX ... (ver software)

Datos técnicos ILC 200 UNI-PAC ILC 200 IB-PACInterfacesBus local INTERBUS (maestro) Maniobra de datos InlineINTERBUS (esclavo) de prioridad Maniobra de datos Inline Conector apantallado InlineParametrización/operación/diagnóstico RS-232-C, conector hembra MINI-DIN de 6 polos (PS/2)Maestro INTERBUSNúmero de canales de parámetros posibles Máx. 62Número de puntos de E/S Máx. 4096Número de participantes soportados Máx. 512Esclavo INTERBUSNúmero de datos de proceso 0 ... 12 palabras (configurables) 0 ... 10 palabras (configurables)

Entradas/salidas directasNúmero de entradas 4Descripción de la entrada Entrada de interrupción, conta-

dores rápidos, generador de im-pulsos

Entrada interrupción, contaje de energía, generador de impulsos

Número de salidas 2Sistema de tiempo de utilización IEC-61131Programable bajo PC WorX en IEC 61131Velocidad de procesamiento 1,3 ms (Instrucción binaria 1 K)Memoria de programa Típ. 380 kbyte(s) (Instrucción de 32 K (IL))Memoria de datos 330 kbyte(s)Memoria de datos remanentes 8 kbyte(s) (NVRAM)Número de componentes de datos (en función de la memoria de datos)Número de temporizadores, contadores (en función de la memoria de datos)Número tareas de mando 8Reloj de tiempo real Sí -Datos generalesAnchura 73 mm 109,8 mmAltura 140,5 mmProfundidad 71,5 mmGrado de protección IP20Temperatura ambiente (servicio) -25 °C ... 55 °C

ILC 200 ...Controlador Inline con una interfaz de bus local INTERBUS

uPSolicitado: UL-EX / CUL-EX

27PHOENIX CONTACT

Los sistemas de mando de la clase de po-tencia 200 están concebidos especialmentepara aplicaciones en construcción de maqui-naria. Por este motivo están disponibles en estos sistemas de mando rápidos contado-res y salidas PWM.



ILC 330 ...Controlador Inline con interface Ethernet integrado y conexión Inline


Controlador Inline, completo con accesorios (conector y superfi-cie de rotulación) y controlador PROFINET IO

- Controlador PROFINET IO ILC 330 PN 2988191 1- Controlador PROFINET IO, homologación GL- Interfaz Ethernet ILC 330 ETH 2737193 1- Interfaz Ethernet, homologación GLManual de usuario- Alemán UM DE ILC 330/350 2699367 1- Inglés UM EN ILC 330/350 2699370 1Memoria de parametrización- 256 MB CF FLASH 256MB 2988780 1Cable de programación

PRG CAB MINI DIN 2730611 1AX OPC SERVER, interfaz de comunicación para visualizaciónapta para OPC, con sistemas de mando basados en PC WORX


WEBVISIT... (ver software)


Datos técnicosInterfacesINTERBUS (maestro) Maniobra de datos InlineINTERBUS (esclavo) de prioridad -Ethernet Hembra RJ45Parametrización/programación/diagnóstico RS-232-C, hembra MINI-DIN de 6 polos (PS/2),

Ethernet 10/100 (RJ45)Maestro INTERBUSNúmero de canales de parámetros posibles Máx. 62Número de puntos de E/S Máx. 8192Número de participantes soportados Máx. 512 (En total, de éstos, 254 participantes de bus remoto/seg-

mentos de bus)Esclavo INTERBUSNúmero de datos de proceso -Entradas/salidas directasNúmero de entradas 12Descripción de la entrada 8 entradas rápidas, entrada de interrupciónNúmero de salidas 4Sistema de tiempo de utilización IEC-61131Velocidad de procesamiento 0,7 ms (Instrucción binaria 1 K)Memoria de programa Típ. 750 kbyte(s) (Instrucción de 64 K (IL))Memoria de datos 1,5 Mbyte(s)Memoria de datos remanentes 64 kbyte(s) (NVRAM)Número de componentes de datos (en función de la memoria de datos)

Número de temporizadores, contadores (en función de la memoria de datos)

Número tareas de mando 16Reloj de tiempo real Integrado (con respaldo de batería)

AlimentaciónTensión de alimentación 24 V DC ±5%Margen de tensión de alimentación 20,4 V DC ... 30 V DCAbsorción de corriente típica 250 mA (en circuito abierto no está conectado ningún participante

de bus local, bus inactivo)Datos generalesAnchura 182 mmAltura 140,5 mmProfundidad 71,5 mmGrado de protección IP20Temperatura ambiente (servicio) -25 °C ... 55 °C

28 PHOENIX CONTACT

U

La clase de potencia 300 ofrece un rendi-miento mayor para aplicaciones más com-plejas. Además, en esta clase de sistema de mando existen variantes con PROFINET como sistema de BUS para las máximas exi-gencias en la transmisión de datos.




ILC 350 PN 2876928 1 ILC 370 PN 2TX-IB 2876915 1 ILC 390 PN 2TX-IB 2985314 1ILC 370 PN 2TX-IB/M 2985576 1

ILC 350 ETH 2737203 1 ILC 370 ETH 2TX-IB 2876999 1ILC 350 ETH/M 2985819 1 ILC 370 ETH 2TX-IB/M 2985327 1

UM DE ILC 330/350 2699367 1 UM DE ILC 370/390 2884020 1 UM DE ILC 370/390 2884020 1UM EN ILC 330/350 2699370 1 UM EN ILC 370/390 2884017 1 UM EN ILC 370/390 2884017 1

CF FLASH 256MB 2988780 1 CF FLASH 256MB 2988780 1 CF FLASH 256MB 2988780 1

PRG CAB MINI DIN 2730611 1 PRG CAB MINI DIN 2730611 1 PRG CAB MINI DIN 2730611 1

AX OPC SERVER 2985945 1 AX OPC SERVER 2985945 1 AX OPC SERVER 2985945 1WEBVISIT... (ver software) WEBVISIT... (ver software) WEBVISIT... (ver software)

PC WORX ... (ver software) PC WORX ... (ver software) PC WORX ... (ver software)

Maniobra de datos Inline Maniobra de datos Inline Maniobra de datos Inline- Conector hembra SUB-D-9 /conector macho SUB-D-9 Conector hembra SUB-D-9 /conector macho SUB-D-9Hembra RJ45 Hembra RJ45 Hembra RJ45RS-232-C, hembra MINI-DIN de 6 polos (PS/2),Ethernet 10/100 (RJ45)

RS-232-C, hembra MINI-DIN de 6 polos (PS/2),Ethernet 10/100 (RJ45)

RS-232-C, hembra MINI-DIN de 6 polos (PS/2), Ethernet 10/100 (RJ45)

Máx. 62 Máx. 62 Máx. 62Máx. 8192 Máx. 8192 Máx. 8192Máx. 512 (En total, de éstos, 254 participantes de bus remoto/seg-mentos de bus)

Máx. 512 (En total, de éstos, 254 participantes de bus remoto/seg-mentos de bus)

Máx. 512 (En total, de éstos, 254 participantes de bus remoto/seg-mentos de bus)

- 0...32 palabras (configurables) 0...32 palabras (configurables)

12 12 128 entradas rápidas, entrada de interrupción 8 entradas rápidas, entrada de interrupción 8 entradas rápidas, entrada de interrupción4 4 4

0,5 ms (Instrucción binaria 1 K) 0,3 ms (Instrucción binaria 1 K) 0,2 ms (Instrucción binaria 1 K)Típ. 1 Mbyte(s) (Instrucción de 85 K (IL)) Típ. 2 Mbyte(s) (Instrucción de 170 K (IL)) Típ. 2 Mbyte(s) (Instrucción de 170 K (IL))2 Mbyte(s) 4 Mbyte(s) 4 Mbyte(s)64 kbyte(s) (NVRAM) 96 kbyte(s) (NVRAM) 96 kbyte(s) (NVRAM)(en función de la memoria de datos) (en función de la memoria de datos) (en función de la memoria de datos)

(en función de la memoria de datos) (en función de la memoria de datos) (en función de la memoria de datos)

16 16 16Integrado (con respaldo de batería) Integrado (con respaldo de batería) Integrado (con respaldo de batería)

24 V DC ±5% 24 V DC ±5% 24 V DC ±5%20,4 V DC ... 30 V DC 20,4 V DC ... 30 V DC 20,4 V DC ... 30 V DC250 mA (en circuito abierto no está conectado ningún participante de bus local, bus inactivo)



182 mm 182 mm 182 mm140,5 mm 140,5 mm 140,5 mm71,5 mm 71,5 mm 71,5 mmIP20 IP20 IP20-25 °C ... 55 °C -25 °C ... 55 °C -25 °C ... 55 °C

ILC 350 ...Controlador Inline con interface Ethernet integrado y conexión Inline

ILC 370 ... 2TX-IB...Controlador Inline con interfaces Ethernet integrados,

interface esclavo INTERBUS y conexión Inline

ILC 390 PN 2TX-IBControlador Inline con interfaces Ethernet integradas, interfaz

esclava INTERBUS, conexión Inline y controlador PROFINET IO

29PHOENIX CONTACT

uEx: N u u


RFC 430 ETH-IBControlador remoto de campo para Ethernet


Controlador remoto de campo para Ethernet, con separacióngalvánica, grado de protección IP20- 1x10/100 Ethernet RFC 430 ETH-IB 2730190 1- 1x10/100 Ethernet- 3 x 10/100 Ethernet, controlador PROFINET IO

Manual de usuario, para controlador remoto de campo para Ethernet- Alemán RFC 430/450 ETH IB UM 2730912 1- Inglés RFC 430/450 ETH IB UM E 2730721 1Registro de programa y de configuración- 2 MB IBS MC FLASH 2MB 2729389 1- 4 MB IBS MC FLASH 4MB 2729392 1Memoria de parametrización- 256 MBCable para programación, para el acoplamiento de las tarjetas controladoras con el PC (RS-232-C), longitud 3 m

IBS PRG CAB 2806862 1Conector RS-232-nullmodem- Conector hembra de 9 polos a conector macho de 9 polosMódulo ventilador para controlador remoto de campo

RFC DUAL-FAN 2730239 1AX OPC SERVER, interfaz de comunicación para visualizaciónapta para OPC, con sistemas de mando basados en PC WORX


WEBVISIT... (ver software)


Datos técnicosInterfacesBus remoto de 2 conductores INTERBUS Conector hembra SUB-D de 9 polosEthernet Hembra RJ45Parametrización/operación/diagnóstico RS-232-C, conector SUB-D, Ethernet 10/100 (RJ45)

Maestro INTERBUSNúmero de canales de parámetros posibles Máx. 126Número de puntos de E/S Máx. 8192Número de participantes soportados 512 (de éstos, 254 participantes de bus remoto/segmentos de bus)

Entradas/salidas directasNúmero de entradas 5Número de salidas 3Sistema de tiempo de utilización IEC-61131Velocidad de procesamiento 0,1 msMemoria de programa Típ. 2 Mbyte(s) (Instrucción de 170 K (IL))Memoria de datos 4 Mbyte(s)Memoria de datos remanentes 96 kbyte(s) (NVRAM)Número de componentes de datos (en función de la memoria de datos)Número de temporizadores, contadores (en función de la memoria de datos)Número tareas de mando 16Reloj de tiempo real Integrado (con respaldo de batería)AlimentaciónTensión de alimentación 24 V DCMargen de tensión de alimentación 20 V DC ... 30 V DC (Ondulación incluida)

Absorción de corriente típica 1,5 ADatos generalesAnchura 122 mmAltura 181 mmProfundidad 182 mmGrado de protección IP20Temperatura ambiente (servicio) 0 °C ... 55 °C (A partir de 45 °C sólo con módulo de ventilación)

30 PHOENIX CONTACT

u

La clase de potencia 400 ofrece sistemasde mando de alto nivel en diferentes varian-tes, con y sin pantalla. Estos sistemas de mando son adecuados, entre otras cosas,para regulaciones complejas o como con-centradores de datos en grandes instalacio-nes y procesos.

Se dispone tanto de equipos Ethernetcomo PROFINET.



Tipo Código Emb. Tipo Código Emb.

RFC 450 ETH-IB 2730200 1RFC 470 PN 3TX 2916600 1

RFC 430/450 ETH IB UM 2730912 1RFC 430/450 ETH IB UM E 2730721 1

IBS MC FLASH 2MB 2729389 1IBS MC FLASH 4MB 2729392 1

CF FLASH 256MB 2988780 1

IBS PRG CAB 2806862 1 IBS PRG CAB 2806862 1

PSM-AD-D9-NULLMODEM 2708753 1

RFC DUAL-FAN 2730239 1 RFC DUAL-FAN 2730239 1

AX OPC SERVER 2985945 1 AX OPC SERVER 2985945 1WEBVISIT... (ver software) WEBVISIT... (ver software)

PC WORX ... (ver software) PC WORX ... (ver software)

Conector hembra SUB-D de 9 polos Conector hembra SUB-D de 9 polosHembra RJ45 3 hembras RJ45RS-232-C, conector SUB-D, Ethernet 10/100 (RJ45) RS-232-C, conector SUB-D, Ethernet 10/100 (RJ45), 2 USB

Máx. 126 Máx. 62Máx. 8192 Máx. 8192512 (de éstos, 254 participantes de bus remoto/segmentos de bus) 512 (de éstos, 254 participantes de bus remoto/segmentos de bus)

5 53 3

0,05 ms 0,005 msTíp. 8 Mbyte(s) (Instrucción de 680 K (IL)) Típ. 8 Mbyte(s) (Instrucción de 680 K (IL))16 Mbyte(s) 16 Mbyte(s)96 kbyte(s) (NVRAM) 240 kbyte(s) (NVRAM)(en función de la memoria de datos) (en función de la memoria de datos)(en función de la memoria de datos) (en función de la memoria de datos)16 16Integrado (con respaldo de batería) Integrado (con respaldo de batería)

24 V DC 24 V DC20 V DC ... 30 V DC (Ondulación incluida) 19,2 V DC ... 30 V DC (Ondulación incluida)

1,5 A 1 A

122 mm 122 mm181 mm 181 mm182 mm 182 mmIP20 IP200 °C ... 55 °C (A partir de 45 °C sólo con módulo de ventilación) 0 °C ... 55 °C (A partir de 45 °C sólo con módulo de ventilación)

RFC 450 ETH-IBControlador remoto de campo para Ethernet

RFC 470 PN 3TXControlador de campo remoto y controlador PROFINET IO

31PHOENIX CONTACT

uPSolicitado:

UL Listed / CUL Listed


S-MAX 400 CE PN ...Combinación de PLC, plataforma PC y maestro de bus de campo,

Sin display


S-MAX, sistema de control con maestro INTERBUS y controlador PROFINET IO- sin display S-MAX 400 CE PN 2700706 1- sin display S-MAX 400 CE PN II 2700829 1- Display de 12,1"- Display de 15"- Display de 17"WebVisit, software de desarrollo para sistemas de visualizaciónbasados en la web

WEBVISIT... (Ver software)

Visu+, sistema de visualización SCADA VISU+ 2 ... (ver software)Software de automatización PC WORX ... (ver software)

Datos técnicos S-MAX 400 CE PN S-MAX 400 CE PN IIDatos del displayDisplay -Resolución del monitor -Iluminación del display -Pantalla táctil -Datos del ordenadorSistemas operativos Windows CE 5.0Procesador Celeron M 800 MHz Pentium M 1,4 GHzMemoria principal 256 MB (DDR RAM)Compact Flash 256 MBInterfaces COM 1 (RS-232, MINI DIN), 3 x USB 2.0

Tarjeta gráfica Chip de gráficos "onboard" (AGP)Salida de monitorRed 1xEthernet (10/100/1000 MBITS), RJ45, 2xEthernet (10/100 Mbits)

Indicación de estado LED (estado PLC: PLC, Estado PC: SYS, diagnóstico de bus de campo)

Conmutador PLC Interruptor RUN/STOP/RESETSistema de tiempo de utilización IEC-61131Velocidad de procesamiento Típ. 0,05 ms (Instrucción binaria

1 K)Típ. 0,01 ms (Instrucción binaria

1 K)Memoria de programa 8 Mbyte(s) (Instrucción de 680 K (IL))Memoria de datos 16 Mbyte(s)Memoria de datos remanentes 120 kbyte(s) (NVRAM)Número de componentes de datos (en función de la memoria de datos)Número de temporizadores, contadores (en función de la memoria de datos)Número tareas de mando 16Entradas/salidas directasNúmero de entradas 12Número de salidas 4AlimentaciónTensión de alimentación 24 V DCMargen de tensión de alimentación 19 V DC ... 29 V DC (Ondulación incluida)

Absorción de corriente máxima 2 ADatos generalesAnchura 72 mmAltura 240 mmProfundidad 178 mmGrado de protección IP20Temperatura ambiente (servicio) 0 °C ... 55 °CTipo de montaje Panel PC para la instalación en el armario de distribución (placa de

montaje)Vibración (servicio) DIN EN 60068-2-6Choque DIN EN 60068-2-29

32 PHOENIX CONTACT

Como combinación altamente disponible de PC industrial, PLC, maestro de bus decampo INTERBUS y controladorPROFINET IO, el sistema de mando S-MAXcompleta hacia arriba la cartera de sistemasde mando de Phoenix Contact.

Los aparatos se comportan como un PLC convencional con HMI integrada. Los equi-pos estándar están disponibles con unas dia-gonales de pantalla de 12,1", 15" y 17", con un rendimiento de procesador unificado.

En combinación con las funcionalidades de un PC industrial, están disponibles todas las posibilidades para la comunicación a tra-vés de interfaces estándar, así como a travésde los sistemas de bus de campo INTERBUSy PROFINET integrados.

Para aplicaciones que precisan un montajeen armario de control se puede recurrir al S-MAX 400 CE PN. Éste corresponde en sus datos técnicos a la línea S-MAX, pero nodispone de pantalla.

El S-MAX 412 CE PN/M satisface los re-quisitos de las sociedades de clasificaciónpara el sector marítimo. Las homologacio-nes actuales se encuentran en la página webde Phoenix Contact.

Sistema de control multifuncionalS-MAX 4xx CE PN



S-MAX 412 CE PN 2700586 1 S-MAX 412 CE PN/M 2700816 1S-MAX 415 CE PN 2700573 1S-MAX 417 CE PN 2700803 1

WEBVISIT... (ver software) WEBVISIT... (ver software) WEBVISIT... (ver software)

VISU+ 2 ... (ver software) VISU+ 2 ... (ver software) VISU+ 2 ... (ver software)PC WORX ... (ver software) PC WORX ... (ver software) PC WORX ... (ver software)

S-MAX 415 CE PN S-MAX 417 CE PN

TFT de 12,1" activo TFT de 12,1" activo TFT de 15" activo TFT de 17" activo800 x 600 800 x 600 1024 x 768 1280 x 1024250 cd/m² típicamente (regulable) 250 cd/m² típicamente (regulable) 250 cd/m² típicamente (regulable)Pantalla táctil industrial resistente Pantalla táctil industrial resistente Pantalla táctil industrial resistente

Windows CE 5.0 Windows CE 5.0 Windows CE 5.0Celeron M 800 MHz Celeron M 800 MHz Celeron M 800 MHz256 MB 256 MB 256 MB256 MB 256 MB 256 MBCOM 1 (RS-232), 1x ratón PS/2, 1x teclado PS/2, 2x USB COM 1 (RS-232), 1x ratón PS/2, 1x teclado PS/2, 2x USB COM 1 (RS-232), 1x ratón PS/2, 1x teclado PS/2, 2x USB

Chip de gráficos "onboard" (AGP) Chip de gráficos "onboard" (AGP) Chip de gráficos "onboard" (AGP)DVI DVI DVI3x Ethernet (10/100 Mbits), RJ45 3x Ethernet (10/100 Mbits), RJ45 3x Ethernet (10/100 Mbits), RJ45

LED (estado PLC: PLC, Estado PC: SYS, diagnóstico de bus decampo)


LED (estado PLC: PLC, Estado PC: SYS, diagnóstico de bus de campo)

Interruptor RUN/STOP/RESET Interruptor RUN/STOP/RESET Interruptor RUN/STOP/RESET

Típ. 0,05 ms (Instrucción binaria 1 K) Típ. 0,05 ms (Instrucción binaria 1 K) Típ. 0,05 ms (Instrucción binaria 1 K)

8 Mbyte(s) (Instrucción de 680 K (IL)) 8 Mbyte(s) (Instrucción de 680 K (IL)) 8 Mbyte(s) (Instrucción de 680 K (IL))16 Mbyte(s) 16 Mbyte(s) 16 Mbyte(s)120 kbyte(s) (NVRAM) 120 kbyte(s) (NVRAM) 120 kbyte(s) (NVRAM)(en función de la memoria de datos) (en función de la memoria de datos) (en función de la memoria de datos)(en función de la memoria de datos) (en función de la memoria de datos) (en función de la memoria de datos)16 16 16

12 12 124 4 4

24 V DC 24 V DC 24 V DC19 V DC ... 29 V DC (Ondulación incluida) 19 V DC ... 29 V DC (Ondulación incluida) 19 V DC ... 29 V DC (Ondulación incluida)

2 A 2 A 2 A

330 mm 330 mm 390 mm 417 mm268 mm 268 mm 312 mm 350 mm74 mm 74 mm 75 mm 79 mmIP65 (lado frontal), IP20 (lado posterior) IP65 (lado frontal), IP20 (lado posterior) IP65 (lado frontal), IP20 (lado posterior)5 °C ... 40 °C 5 °C ... 40 °C 5 °C ... 40 °CPanel PC para el montaje en placa frontal Panel PC para el montaje en placa frontal Panel PC para el montaje en placa frontal

DIN EN 60068-2-6 DIN EN 60068-2-6 DIN EN 60068-2-6DIN EN 60068-2-29 DIN EN 60068-2-29 DIN EN 60068-2-29

S-MAX 412 CE PNCombinación de PLC, plataforma PC, sistema de visualización y

maestro de bus de campo

S-MAX 412 CE PN/MCombinación de PLC, plataforma PC, sistema de visualización y


S-MAX 41... CE PNCombinación de PLC, plataforma PC, sistema de visualización y


33PHOENIX CONTACT

Fx


34 PHOENIX CONTACT

35PHOENIX CONTACT

El valor del software

Con el paso del tiempo ha aumentadoconstantemente la capacidad de rendimien-to de las instalaciones de automatización. Hoy en día, el software asume muchas fun-ciones que en el pasado se realizaban me-diante el hardware. La tarea para los usua-rios se desplaza de la programación a la configuración de los módulos de software. Al mismo tiempo, surge un software con ca-lidad reproducible y funcionalidad de conti-nuo aumento.

Los productos software ayudan a estan-darizar tareas parciales y evitar pasos de trabajo redundantes. El software proporcio-na la operabilidad de procesos complejos.Las herramientas de diagnóstico mediante software reducen los tiempos de puesta en marcha y los costosos paros de producción.

En el caso del software, la reutilizabili-dad no termina con el desguace de una ins-talación, lo cual es un importante factor decreación de valor frente al hardware.

En la elaboración del software nos guia-mos por las necesidades individuales denuestros usuarios. Ya sean planificadores, electromecánicos, programadores o perso-nal de mantenimiento.

Técnica de mando | Software




Software para planificación y simulación

Project+ – Configurador de E/S 40

FL WST Basic – Software de simulación inalámbrico 41

Software para parametrización y configuración

AutomationXplorer+ – Configurador de equipos 44

IBS CMD SWT G4 – Configurador de bus de campo 45

Config+ – Configurador de bus de campo / de red 47

Software para programar

PC Worx & PC Worx Express – Programación segúnIEC 61131

43

Nano Navigator – Programación para nanoLC 92

SafetyProg – Herramienta de programación para componentes de seguridad

111

Programación de diagrama de flujo con Steeplechase VLC 65

Software funcional y específico del ramo, así como drivers 49

Software para visualización

Visu+ y WebVisit para la visualización SCADA o basada en la web

51

Software para servidor OPC 53

Software para la simulación de instalaciones

WinMOD – Software para el funcionamiento virtual de lainstalación

55

Software para el funcionamiento de la instalación

Diag+ y Diag+ NetScan – diagnóstico de red 57

36 PHOENIX CONTACT

Técnica de mandoSoftware – Descripción técnica

37PHOENIX CONTACT

Técnica de mandoSoftware – Descripción técnica

Config

Técnica de mandoSoftware – Resumen de productos

38 PHOENIX CONTACT

Planificación y simulación Parametrización y configuración

Referencia

Código

PROJECT+

2988667

FL WST BASIC

2692254

CONFIG+

2868059

AX+ BASIC

2985068

IBS CMD SWT G4...

27214..

Descripción Software para la planificación de la configuración E/S

Software de simulación para soportar la planificación de sistemas de radio

en el entorno industrial

Software para la configuración y eldiagnóstico de redes

Contenedor FDT para la integraciónde DTM de aparatos

Software para la configuración de buses de campo

Página 40 41 47 44 45

Programación

Referencia

Código

PC WORX ...

2985...

PC WORX EXPRESS

2988670

VLC-...

56...

NLC-NAV-01

2701221

SAFETYPROG 2 PRO

2985835

Descripción Software para la programación segúnIEC 61131

Entorno de desarrollo gratuito parala clase de sistemas de mando 100

Entorno de desarrollo con programación Flowchart y llave de

hardware para interfaz paralela o USB

Software para la programación Flow-chart para la familia de sistemas

de mando nanoLine

Software de programación para siste-mas INTERBUS Safety

Página 43 43 65 92 111

Programación

Referencia

Código

RESY-DATA-A LIC

2876847

SAFETYPROG 2.x ...

...

PC WORX 3.0X CONTROL ...

2739405

UM DE BACL

2910686

APPLICATION SOFTWARE LICENCEA

2988625

Descripción Licencia para técnica de telemando Biblioteca de bloques funcionales para sistemas INTERBUS Safety

Licencia para bloques funcionales enmateria de regulación

Biblioteca de bloques funcionales para automatización de edificios

Licencia para comunicación SQL/MySQL con bases de datos

Página 49 111 49 49 49

Técnica de mandoSoftware – Resumen de productos

39PHOENIX CONTACT

Visualización

Referencia

Código

VISU+ 2

2988544

WEBVISIT ...

298...

AX OPC SERVER

2985945

IBS OPC SERVER

2729127

Descripción Visualización SCADA Software de desarrollo para sistemas de visualización basados en la web

Interfaz de comunicación para visuali-zación apta para OPC con sistemas de mando basados en PC WORX

Interfaz de comunicación entre redesINTERBUS y redes Ethernet reparti-

das y sistemas de visualización.

Página 51 51 53 53

Referencia

Código

FL SNMP OPC SERVER

2832166

FL OPC SNMP AGENT

2832179

Descripción Software para el control y la configu-ración de aparatos aptos SNMP en

sistemas HMI ySCADA

Integración de soluciones de automatización basadas en OPC en

sistemas de gestión de redes en toda la empresa

Página 53 53

Simulación de instalaciones Funcionamiento de instalaciones

Referencia

Código

WINMOD AX ...

29884...

IB EMULATOR

2988638

DIAG+

2730307

DIAG+ NETSCAN

2868075

Descripción Software de sistema WinMOD incl.software de configuración INTERBUS

y PROFINET IO

Hardware de simulación INTERBUS Software para el diagnóstico de redesINTERBUS, PROFINET y Ethernet

Software para diagnóstico cíclico deredes INTERBUS

Página 55 55 57 57


Software para la planificación de la configuración de E/S PROJECT+ 2988667 1

Datos técnicosRequisito de hardwareCPU Pentium 4/Celeron, 1 GHzMemoria principal 512 Mbyte(s) (1 GByte con Windows Vista)Memoria de disco duro Mín. 200 Mbyte(s)Unidad de disco óptica CD-ROMEquipos de operación Teclado, ratónRequisitos de softwareSistemas operativos MS Windows 2000 SP4, MS Windows XP SP2 (recomendado), MS

Windows Vista BusinessRequisitos de software MS WORD 2003 o más recienteFuncionalidad básica

Selección automática y composición de módulos Inline y Fieldline

Selección automática de los accesorios necesitadosRepresentación gráfica de estaciones Inline y Fieldline

Selección manual de productos con soporte de programa

Selección manual de accesoriosCreación automática de listas de piezasCálculo automático de corrientes y consideración de directivas desistemasConsideración de listas de autorización

Idiomas soportadosalemán, inglés, español, francés, italiano, holandés, ruso

PROJECT+Software para la planificación de estaciones Inline y estaciones de

E/S Fieldline

40 PHOENIX CONTACT

La planificación de un proyecto con pro-ductos sistemáticos precisa a menudo de amplios conocimientos en reglas de planifi-cación específicas que se tienen que apren-der y luego transmitir a cada una de las apli-caciones. Project+ es una herramienta de planificación que le ayuda en la construcción de sus estaciones Inline y Fieldline.

Gracias a los mecanismos automáticos de composición y selección de productos, asícomo a una interfaz de usuario intuitiva,Project+ reduce de forma significativa los costes de planificación para estaciones de E/S.

Para construir una estación de E/S sólo se tienen que indicar todas las funciones de en-trada y salida deseadas. Sobre la base de es-tos datos, Project+ generará automática-mente una solución óptima en términos económicos y técnicos. Naturalmente, se tendrán en cuenta todas las directrices de planificación, se calcularán las corrientes yse añadirán automáticamente a la estructuradel sistema los elementos infraestructurales necesarios, tales como bornes de alimenta-ción y cables de sistema. Las estacionestambién pueden editarse manualmente.Project+ también incluye los sistemas de mando Inline. De esta manera, en Project+ también pueden planificarse sistemas demando completos con sus E/S.

Las estaciones creadas en Project+ sontécnicamente correctas y por este motivo pueden utilizarse directamente en el proce-so de ingeniería ulterior. Los resultados pueden copiarse a las listas de piezas de he-rramientas E-CAD. Gracias a la exportación de datos al software Clip Project es posiblecompletar y rotular carriles simétricos completos.

Los gráficos creados en Project+ puedenañadirse a la documentación del proyecto yusarse como ayuda para el diseño de la es-tación real.

Project+ – Configurador de E/S

Técnica de mandoSoftware


Versión de demostración del software de simulación para soportar la planificación de sistemas de radio en el entorno indus-trial (posibilidades de almacenamiento limitadas, sin función deimpresión)

FL WST BASIC DEMO CD 2692377 1

Software de simulación para soportar la planificación de siste-mas de radio en el entorno industrial

FL WST BASIC 2692254 1

Datos técnicosRequisito de hardwareCPU Mín. Pentium 4/Celeron, 1 GHzMemoria principal 512 MB (RAM)Memoria de disco duro 500 MBUnidad de disco óptica CD-ROMEquipos de operación Ratón recomendadoRequisitos de softwareSistemas operativos MS Windows XP (SP2), MS Windows VistaNavegador Internet Explorer a partir de 5.5Software excitador DirectX 9.0cFuncionalidad básica

Planificación de radio para WLAN y BluetoothDiferentes formatos gráficos como imagen de fondo para proyec-ciones horizontales de edificiosSimulación de la cobertura de radio esperada

Representación cromática de la redundancia en caso de células deradio solapadasCálculo automático de la potencia irradiada, todos los accesoriosinclusiveCaracterísticas de zoom, soporte gráfico al dibujar el modelo de en-tornoEl modo de impresión ofrece la posibilidad de generar un informe del proyecto completo (no disponible en la versión de demostra-ción).

Idiomas nsoportadosAlemán, inglés

FL WST BASICSoftware de simulación

41PHOENIX CONTACT

La herramienta de simulación inalámbricaayuda a determinar las informaciones nece-sarias para una óptima cobertura de radio. Incluso un usuario sin conocimientos de transmisión por radio puede crear una pla-nificación de radio en pocos pasos.

Para la instalación WLAN típica en unanave industrial a menudo sólo necesita me-nos de 30 minutos. Frente a método habi-tual de "ensayo y error" se ahorra de esta forma mucho tiempo y nervios. Un punto de acceso ahorrado ya amortiza los costesde adquisición del software.

Biblioteca integrada y diferentes pro-yecciones de resultados

En la biblioteca el usuario encuentra to-dos los elementos necesarios para la crea-ción rápida del entorno:– Paredes con diferentes materiales– Llenados como máquinas, estantes eleva-

dos, etc.– Puntos de acceso y módulos de radio

como línea de productosDiferentes modos de simulación visuali-

zan la cobertura de radio:– Representación como semáforo, buena,

suficiente, débil o intensidad de señal pre-cisa en dBm

– Representación cromática de las diferen-tes células de radio

Factory Line WSTPosicionar - simular - optimizar

En pocos pasos de planificación de radio, las informaciones importantes sobre la ne-cesidad de material y la instalación posterior se suministran por:– ¿Cuántos puntos de acceso son necesa-

rios para cubrir la superficie con radio?– ¿Cuál es la mejor posición de montaje en

lo referente a la transmisión por radio?– ¿Qué aporta el empleo de antenas espe-

ciales?

FL WST Basic –Software de simulación Wireless


Programación según IEC 61131 con PC Worx

PC WORX es el software de automatiza-ción universal según IEC 61131 para todos los sistemas de mando de Phoenix Contact.

La herramienta de ingeniería perfeccionada continuamente desde hace más de 10 años junto con numerosos usuarios y diferentescolaboradores se emplea hoy en día en to-dos los ámbitos industriales. Desde el prin-cipio el enfoque se centró en un entorno de ingeniería homogéneo para todas las clasesde sistemas de mando. La facilidad de mane-jo respecto a los programas y funciones reutilizables se tiene muy en cuenta enPC Worx.

La interfaz gráfica ofrece una panorámica rápida y sencilla del proyecto. Unas ventanasdiseñadas como carpetas de trabajo simpli-fican el manejo. Unas barras de herramien-tas configurables y unas zonas de trabajo acoplables y desacoplables, que puedenadaptarse sencillamente a los requerimien-tos del usuario, aumentan la eficiencia de la programación.En el software van incluidos los siguienteslenguajes de programación, definidos en la norma IEC 61131-3:– Lista de instrucciones (AWL/IL)– Diagrama de bloques de función– Diagrama de contactos (KOP)– Editor Fixed Format Ladder– Diagrama de funciones secuenciales SFC– Texto estructurado

Los lenguajes básicos LD, FBD e IL de IEC 61131 pueden compilarse directa y dis-crecionalmente de forma cruzada. El códigode programa escrito en "texto estructura-do" puede traducirse a cada uno de los tres lenguajes básicos, dentro del marco de las convenciones IEC. Para proporcionar unaedición más cómoda y rápida, unos asistentesen todos los editores soportan y controlan la inserción de tipos de datos, bloques funciona-les, operadores y declaraciones de variables.Para los editores de texto se dispone, adi-cionalmente, de un asistente para contrase-ñas y los formatos de instrucciones corres-pondientes.

PC Worx dispone de un configurador de bus integrado para planificar estructuras de red. Las redes soportadas son INTERBUS y PROFINET IO. Otros sistemas de bus de campo se pueden proyectar a través de proxys en combinación con un archivo de descripción del aparato. El catálogo de apa-ratos del configurador pone a disposición de una forma clara todos los componentes,que pueden arrastrarse mediante "drag anddrop" a la configuración del hardware.

En la vista de conexión, las variables de programa se conectan con las entradas y sa-lidas de los componentes a través de "drag & drop". Los errores de conexión son visua-lizados en texto claro en una ventana de mensajes. El direccionamiento de las varia-bles en la memoria del sistema de mando serealiza automáticamente.

En la interfaz gráfica puede conmutarseentre todos los idiomas instalados. Los co-mentarios de programa pueden exportarsepara su traducción y volver a importarse a continuación. Esto permite visualizar pro-yectos en diferentes idiomas, incluyendo loscomentarios de programadores y usuarios.

El manejo de contraseñas integrado so-porta diferentes modelos de protección, como por ejemplo la protección del proyecto completo, la protección de POUs individua-les contra escritura y lectura (protección del know-how) o el bloqueo de acciones,tales como el arranque/la parada del sistema de mando.

Para probar cuanto antes el código delprograma, se dispone para todos los siste-mas de mando compatibles con INTEL® de®

una simulación que permite verificar previa-mente los programas en el PC. Esto reduce los tiempos de puesta en servicio en la ins-talación real.

El analizador lógico ofrece una adquisiciónde datos en tiempo real de todas las varia-bles, también de elementos de estructura y de conjuntos ordenados que se integran di-rectamente de la hoja de datos. El registro a largo plazo en el disco duro también es po-sible.

Todos los datos planificados en PC Worx pueden seguir utilizándose fácilmente parafines de visualización. Como conexión al ni-vel de visualización o de control están dis-ponibles el servidor OPC INTERBUS y unservidor web. Con un clic de ratón se selec-cionan las variables OPC o las del servidor web.

El diagnóstico de todos los componentes del sistema en la red INTERBUS y PROFINET es realizado a través de la herramienta de diagnóstico Diag+ integrada. Diag+ permite la localización exacta de fallos en el sistema. Opcionalmente, los datos de diagnósticotambién pueden guardarse en la memoriade parametrización de los sistemas de man-do, y leerse cuando sea necesario.

El entorno de programación para la clase de sistemas de mando 100 – PC Worx Express

Con PC Worx Express, Phoenix Contact pone a disposición una herramienta de inge-niería con la que se pueden programar fácil-mente los nuevos sistemas de mando com-pactos hasta la clase de potencia de la serie200.

Esto se consigue, entre otras cosas, a tra-vés de una interfaz de usuario clara y a tra-vés de la reducción de funciones expertas. A pesar de todo, PC Worx Express ofrece muchas funciones PC Worx acreditadascomo la creación de proyectos, un rápido desarrollo de aplicaciones, la descarga sen-cilla, el control y la puesta en marcha del programa PLC. Los automatismos inteligen-tes como la inclusión automática de instan-cias de programa en la tarea o sencillo ma-nejo de las variables aceleran el proceso delprograma.

PC Worx Express se puede descargar gratis de www.phoenixcontact.net. Si la apli-cación precisa las funciones ampliadas de PC Worx, el proyecto creado con PC Worx Express se puede abrir en el en-torno de programación estándar con el finde aplicar los datos creados en PC Worx.Sus conocimientos no se pierden.

42 PHOENIX CONTACT


PC Worx & PC Worx Express – Programación IEC 61131


Versión de programación gratuita sin mecanismo de licencia para la clase de sistemas de mando 100, datos de entrada de64 kbytes y datos de salida de 64 kbytes

PC WORX EXPRESS 2988670 1

Software de demostración con manual de inicio rápido, 16 bytes de datos de entrada/salida, Diag+ limitado a 5 participan-tes

PC WORX DEMO 2985725 1

Licencia básica con 256 bytes de datos de entrada/salida,sin compilador MSFC

PC WORX BASIC LIC 2985275 1

Licencia completa con 128 kbytes de datos de entrada/salida, con compilador MSFC

PC WORX PRO LIC 2985385 1

Actualización económica de una licencia básica existente a unalicencia completa

PC WORX BASIC-PRO LIC 2985259 1

Datos técnicosRequisito de hardwareCPU Mín. Pentium 4/Celeron, 1 GHz Mín. Pentium 4/Celeron, 1 GHzMemoria principal Mín. 512 Mbyte(s) (1 GByte con Windows Vista) Mín. 512 Mbyte(s) (1 GByte con Windows Vista)Memoria de disco duro Mín. 2048 Mbyte(s) Mín. 2048 Mbyte(s)Unidad de disco óptica DVD-ROM DVD-ROMEquipos de operación Teclado, ratón Teclado, ratónResolución del monitor XGA (1024 x 768) XGA (1024 x 768)Requisitos de softwareSistemas operativos MS Windows 2000 SP4, MS Windows XP SP2 (recomendado),

MS Windows Vista BusinessMS Windows 2000 SP4, MS Windows XP SP2 (recomendado),MS Windows Vista Business

Browser soportados Internet Explorer a partir de la versión 5.5 Internet Explorer a partir de la versión 5.5Funcionalidad básica

Planificación de un sistema de automatización, parametrización de los aparatos INTERBUS y PROFINET, manejo de INTERBUS yPROFINET, programación de una planta de automatización con es-quema de contactos (KOP/LD) y texto estructurado (ST), comunica-ción según IEC 61131-5

Planificación de un sistema de automatización, parametrización de los aparatos INTERBUS y PROFINET, manejo de INTERBUS y PROFINET, programación de una instalación de automatización según IEC 61131-3, comunicación según IEC 61131-5

Configuración de red (funcionalidad de Config+) IEC 61131 contiene los siguientes lenguajes de programación:-Lista de instrucciones (AWL/IL), -Diagrama de bloques de función(FBS/FBD), -Esquema de contactos (KOP/LD), -Texto estructurado(ST), -Gráfico secuencial de funciones (AS/SFC).

Diagnóstico de red (funcionalidad de Diag+) Add-On para IEC 61131: Editor Fixed Format Ladder (FFLD) y grá-fico secuencial de funciones de máquina MSFC (a partir de la licen-cia PC WORX PRO LIC)

- Configuración de red (funcionalidad de Config+)

- Diagnóstico de red (funcionalidad de Diag+)Software de diagnóstico Diag+ integrado (Véase Diag+) Software de diagnóstico Diag+ integrado (Véase Diag+)

Datos de entrada y datos de salida de 128 kbytes. Datos de entrada y salida 128 KBytes (licencia completa)

Idiomas soportadosAlemán, inglés, francés, italiano, español, chino Alemán, inglés, francés, italiano, español, chino

PC WORX EXPRESSEntorno de programación gratuito para la clase de sistemas de

mando 100

PC WORX ...Paquete de software para sistemas de mando de Phoenix Contact

programados según IEC 61131

43PHOENIX CONTACT



Contenedor FDT para la integración de DTM de aparatos AX+ BASIC 2985068 1

Datos técnicosRequisito de hardwareCPU Pentium 4/Celeron, 1 GHzMemoria principal 512 Mbyte(s)Memoria de disco duro 50 Mbyte(s) (Sin DTM)Unidad de disco óptica CD-ROMEquipos de operación Teclado, ratónResolución del monitor 1024x768Requisitos de softwareSistemas operativos Windows XP SP2Funcionalidad básica

Integración y llamada de DTMPuede llamarse a través de la interfaz TCI con asistente de ayuda para la creación automática de proyectos

Idiomas soportadosAlemán, inglés, francés, español, italiano

AX+ BASICContenedor FDT

44 PHOENIX CONTACT

Observación:El AutomationXplorer+ puede obtenerse gratuitamente, junto con una selección de diferentes DTM de comunicación para Ethernet e INTERBUS (PROFINET IO, por encargo), en la página de inicio de Phoenix Contact en www.phoenixcontact.net.

La tecnología FDT/DTM, desarrolladabajo los auspicios de la organización de usuarios PROFIBUS (PNO) y la ZVEI, espe-cifica una interfaz uniforme estandarizada,no solo entre interfaces de software, sino también entre los drivers de comunicaciónpara diferentes redes. A la vez, FDT repre-senta un sistema de control o de ingeniería, que integra interfaces de usuario de disposi-tivos – los llamados DTM (Device Type Ma-nager).

AutomationXplorer+ es una aplicaciónmarco FDT de este tipo, en la cual puede in-tegrarse cualquier DTM de diferentes fabri-cantes. En una comunicación punto a punto, incluso más allá de los límites de una red, pueden parametrizarse cómodamente mó-dulos y sensores/actuadores, p. ej. a travésde Ethernet, INTERBUS y el protocoloHART.

Para el enlace de interfaces de usuario espe-cíficas de módulos (DTM) al sistema de inge-niería de Siemens, el AutomationXplorer+puede llamarse a través de la interfaz TCI(Tool Calling Interface). En lugar del sistemade ingeniería, AutomationXplorer+ se en-carga de la integración de las DTM. Así, lasinterfaces de usuario específicas de módu-los como DTM pueden iniciarse directa-mente desde el sistema de ingeniería a tra-vés de la interfaz de llamada (TCI).

AutomationXplorer+ – Configurador de equipos



Software IBS CMD, para configuración, diagnóstico, alemán IBS CMD SWT G4 2721439 1

Software IBS CMD, para configuración, diagnóstico, inglés IBS CMD SWT G4 E 2721442 1

Datos técnicosRequisito de hardwareCPU Mín. 80486/ 33 MHzMemoria principal > 10 Mbyte(s)Memoria de disco duro 62 Mbyte(s)Unidad de disco óptica CD-ROMInterfaces Interfaz serie libre para conexión Online

Equipos de operación Teclado, ratónResolución del monitor SVGA mit min. 800 x 600Tarjetas controladoras soportadas Tarjetas controladoras INTERBUS de la generación 4Requisitos de softwareSistemas operativos Windows 98, Windows NT 4.0 SP6, Windows 2000, Windows XP

Funcionalidad básicaPlanificación de la construcción INTERBUSPlanificación de la asignación de direccionesEscritura en la memoria de parametrizaciónParametrización de los participantes del INTERBUSOperación y visualización de estados actualesOperación por medio de ratón o teclado

Idiomas soportadosAlemán, inglés, francés y español

IBS CMD SWT G4 ...Software para INTERBUS de 4ª generación

45PHOENIX CONTACT

CMD es una herramienta de software quese puede utilizar durante todo el ciclo de duración de una instalación, desde la planifi-cación y configuración hasta el diagnóstico en caso de mantenimiento, pasando por la puesta en servicio y el control del funciona-miento.

Con el software CMD, el usuario deter-mina la configuración de la instalación INTERBUS. CMD se comunica a través de todas las interfaces usuales con la tarjeta controladora conectada en el mando co-rrespondiente. CMD apoya a los usuariosmediante monitores durante pruebas fun-cionales y la puesta en servicio paso a paso de la instalación. Gracias a la función de diagnóstico integrada, puede localizarse rá-pida e inequívocamente el error en caso defallo.

Para el servidor INTERBUS OPC y la inter-faz de lenguaje de alto nivel HLI (High Level Language Interface), en el CMD van integra-das unas herramientas de configuracióncorrespondientes.

IBS CMD SWT G4 – Configurador de bus de campo


Config+ es una herramienta de softwarepara la planificación, la puesta en servicio y elmantenimiento sencillos de redes INTERBUSy Ethernet.

La configuración INTERBUS se puedeconfeccionar manualmente o leer de la ins-talación.

Config+ permite el enlace de software ex-terno a través de una interfaz FDT.

Es decir, interfaces de usuario especialespara aparatos propios o externos (DTM)pueden integrarse directamente en Con-fig+, y los aparatos correspondientes pue-den parametrizarse.

En el empleo del sistema INTERBUS Safety, yyla topología de red creada en Config+ puede transferirse directamente a la herramienta de programación segura SafetyProg (llamada de Config+).

Mediante las funciones de diagnóstico in-tegradas de Diag+ , en caso de error pueden localizarse errores rápida y unívocamente por medio de indicaciones gráficas y mensa-jes en texto claro.

Con ayuda del asistente Multiple DeviceConfiguration Wizard (MDC-Wizard) sepueden parametrizar conjuntamente con un comando varios equipos, p. ej. componen-tes de red como switches gestionados o di-versos sensores / actuadores IO Link.

Mecanismos de redundancia como p. ej. Rapid Spanning Tree (RSTP segúnIEEE 802.1w), MRP (según IEC 62439) sepueden conectar y parametrizar al mismo tiempo con varios equipos seleccionables. La parametrización de funciones como el receptor de trampa, LLDP, VLAN, etc. tam-bién es posible de esta forma con el MDCWizard. De esta manera se evita el cambio de las funciones de equipos a través de lagestión WEB.

Los productos Factory Line soportadospor el MDC Wizard:– FL SWITCH MM HS

(Código 2832328)– FL SWITCH MM HS/M

(Código 2832522)– FL SWITCH MCS 16TX

(Código 2832700)– FL SWITCH MCS 14TX/2FX

(Código 2832713)– FL SWITCH SMCS 8GT

(Código 2891123)– FL SWITCH SMCS 6GT/2SFP

(Código 2891479)– FL SWITCH SMCS 6TX/2SFP

(Código 2989323)– FL SWITCH SMCS 8TX PN

(Código 2989103)– FL SWITCH SMCS 4TX PN

(Código 2989093)– FL SWITCH LM 5TX

(Código 2989527)– FL SWITCH LM 8TX

(Código 2832632)– FL SWITCH LM 4TX/2FX

(Código 2832658)– FL SWITCH LM 4TX/2FX ST

(Código 2989132)– FL SWITCH LM 4TX/2FX SM

(Código 2891916)

46 PHOENIX CONTACT


Config+ – Configurador de bus de campo / de red

Config

Tipo Código Emb.

Versión de demostración Config+ con volumen funcional limi-tado (imposible guardar proyectos)

CONFIG+ DEMO 2868046 1

Versión completa Config+ para la configuración y el diagnósticode redes

CONFIG+ 2868059 1

Licencia de copiado Config+, permite la instalación múltiple delsoftware Config+. Se necesita adicionalmente una versión com-pleta Config+. Al realizar el pedido, por favor, indique la cantidad de licencias que se necesite.

CONFIG+ CPY 2868062 1

Datos técnicosRequisito de hardwareCPU Pentium 4/Celeron, 1 GHzMemoria principal Mín. 512 Mbyte(s) (1 GByte con Windows Vista)Memoria de disco duro Mín. 2048 Mbyte(s)Unidad de disco óptica DVD-ROMInterfaces Puerto serie COM, Ethernet, (ISA o PCI con tarjeta maestra

INTERBUS en el PC)Equipos de operación Teclado, ratónResolución del monitor XGA (1024 x 768)Requisitos de softwareSistemas operativos MS Windows 2000 SP4, MS Windows XP SP2 (recomendado),

MS Windows Vista BusinessBrowser sostenidos Internet Explorer a partir de la versión 5.5Tarjetas controladoras sostenidas

IBS S7 400 ETH SDSC/I-TIBS S7 400 ETH DSC/I-TIBS S7 400 DSC/I-TIBS S7 300 DSC-TIBS PCI SC/RI/I-TIBS PCI SC/RI/I-TIBS PCI SC/RI-LKIBS PCI SC/RI-LKIBS PCI SC/I-TFL IL 24 BK-B-PACFL IL 24 BK-PACFL NP PND-4TX IBFL NP PND-4TX IB-LKFLM BK ETH M12 DI 8 M12-2TXIL ETH BK DI8 DO4 2TX-PAC

281955827311022719962271997527306372730080273064027301872725260286232728623142985974298592927369162703981

Funcionalidad básicaEntrega de proyecto a SafetyProg (herramienta de software para programar INTERBUS Safety)Planificación de configuraciones EthernetPlanificación de la asignación de direccionesAceptación de los ajustes de dirección (áreas de direcciones, listade asignación) de Paso 7®

Planificación de proyectos Multi-Master (varias configuraciones de bus en un proyecto)Comparación de la configuración de bus real con la proyectada

Indicación online de hojas de datos de los aparatosAmplias funciones de diagnóstico inclusive el diagnóstico óptico con Diag+Diagnóstico de red (funcionalidad de Diag+)

Idiomas soportadosAlemán, inglés, francés, italiano, español, chino

CONFIG+Configurador de bus de campo / de red

47PHOENIX CONTACT

Resumen de funciones configuraciónde red– Proyectar redes INTERBUS y Ethernet– Lectura y comparación de la topología

real y planificada– Asignación automática de direcciones o

mediante "drag and drop"– Parametrización de las tarjetas maestras

o tarjetas de conexión, incluso varias en un proyecto

– Asignación de direcciones IP mediante servidor BootP

– Parametrización de aparatos medianteFDT a través de DTM integrables

– Parametrización de varios aparatos so-portada por un asistente (MDC Wizard)

– Función de monitorización para controlesde cableado

Diagnóstico INTERBUS (Diag+)– Indicación gráfica de la localización de

errores en la topología de red– Mensajes en texto claro con sugerencias

de solución– Visualización online de los estados de los

aparatos– Funciones estadísticas para calidades de

transmisión– Almacenamiento de comentarios relati-

vos a mensajes de error en el PC o elmaestro

Diagnóstico Ethernet– Funcionalidad de receptor de trampa en

vista de diagnóstico integrada (Diag+)– Topología Ethernet gráfica (bidimensio-

nal) con indicación de la accesibilidad deaparatos

– Indicación de rutas de redundancia, esta-dísticas de puertos, LAN virtuales y de-más características legibles a través deSNMP

– Invocar páginas web del aparato (si está disponible)


Bloques funcionales de driversEspecialmente para la automatización de

máquinas de producción para sistemas de mando PC Worx, junto a módulos de E/S muy fáciles de colocar, se ofrecen muchosmódulos periféricos especializados e incluso módulos con funcionalidades directamente integradas. Para integrar también estos mó-dulos complicados cómodamente en losprogramas PLC existen bloques funcionalesde drivers gratuitos y fáciles de manejar.

Para el funcionamiento de módulos periféricos especializados: módulos para la captación de temperatura, módulosde entradas / salidas analógicas, controlado-res de arranque, bornes de registro de posi-ciones para transmisores de valor incre-mental, transmisores de valor absoluto otransmisores magnetoestrictivos, sensoresde peso y fuerza, módulos con función decontador, módulos para la generación de impulsos, módulos para la activación de ser-voválvulas, módulos con conexiones I/O-Link, módulos para la comunicación serie(RS 232 / RS 485) o para la comunicaciónModbus (cliente y servidor).

Para el funcionamiento de módulos funcionales descentralizados: servoam-plificadores de baja potencia, convertidores de frecuencia y servoamplificadores, bornesde posicionamiento descentralizados, regu-ladores de temperatura descentralizados,control de motores paso a paso.

Los bloques funcionales de drivers se pue-den adquirir gratis en la página del productodel módulo correspondiente enhttp://www.phoenixcontact.net/eshop en elpunto de descarga.

Software para la automatización deedificios

Para todos los sistemas de mando de Phoenix Contact que se emplean en la auto-matización de edificios como controlador DDC, el ingeniero del proyecto con PC Worx dispone de un software de automati-zación de fácil manejo.

Sobre la base del estándar universalIEC 61131-3 su software de edificios se puede adaptar óptimamente a las necesidades con ayuda de bloques funcionales preconfeccio-nados, verificadas y documentadas. De estamanera el trabajo de programación se redu-ce al mínimo y consiguiendo al mismo tiem-po un alto grado de estandarización.

La biblioteca de funciones "Building Auto-mation Control Library" (BACL) le apoya con la programación de la regulación del aireacondicionado, la ventilación y la calefac-

ción, al igual que con la regulación de recin-tos individuales o con el control de la ilumi-nación.

Todos los bloques funcionales de la BALC ofrecen adicionalmente una interfaz de co-municación e incluso un software de visuali-zación.

Software para PC Worx para la automati-zación de edificios, disponible comofreeware en CD-ROM:Manual alemán con CD-ROM: UM DE BACL (código 2910686). Otros idiomas bajo con-sulta.

ReSy+ – Software para la técnica de telemando

La medida, el control y la regulación sonfunciones esenciales en el sector del abaste-cimiento y de la eliminación de desechos. Phoenix Contact le ofrece el software ade-cuado para un funcionamiento sin fallos dela instalación: ReSy+.

Con la biblioteca de bloques funcionalesReSy+ se pueden enlazar partes de la insta-lación remotas e integrar en su sistema decontrol. ReSy+ facilita le mando universal de todos los procesos y un resumen de todaslas instalaciones. Para el ReSy+ abierto el enlace con sistemas existentes no es ningún problema. Nuestro software ReSy+ se co-munica basándose en estándares de telecon-trol internacionales (IEC 60870-5-101/104)a través de nuestros componentes de man-do y de E/S acreditados.

RESY+-DATA-A LIC (código 2876847)

Regulador PID para aplicaciones ge-nerales de reglas para procesos

Esta biblioteca de bloques funcionalesofrece las funciones básicas de regulacióncon las que se pueden realizar numerosas tareas de regulación en la automatización in-dustrial y en la automatización de procesos.

Sobre todo en los casos en los que se uti-lizaban reguladores compactos, las tareas de regulación se pueden efectuar hoy de forma productiva por parte de sistemas de mandoPC Worx con ayuda de estos bloques fun-cionales.

Los bloques contienen un regulador PIDTz completo (regulador PID con constante de tiempo de retardo en la parte D). Además,también se pueden realizar regulaciones de dos posiciones, tres posiciones o regulacio-nes de motor paso a paso.

PC WORX 3.0X CONTROL TECHNOLOGY(código. 2739405)

Productiva captación de datos con SQL

En procesos industriales el número de da-tos generados aumenta constantemente y sólo se puede controlar utilizando bases de datos. Mientras que dentro de las máquinasy las instalaciones se utilizan para la memo-rización de datos por lo general protocoloscíclicos como OPC o BACnet, el mundo delas TI emplea para las bases de datos SQL.

La biblioteca de bloques de Phoenix Con-tact acepta esta comunicación SQL y facilita así por primera vez la transferencia directa de datos entre el sistema de mando y la basede datos. No se requiere otro software por parte del servidor, ni drivers adicionales,para el tráfico de datos.

Gracias a la posibilidad de transmitir co-mandos SQL directamente desde sistema de mando a una base de datos, se disponede todas las características del Data Mani-pulation Language (DML) por primera vez directamente para el programador PLC.

El sistema le permite leer y escribir todo tipo de tablas de su sistema de base de da-tos directamente desde el programa PLC, también gobernada por eventos. Renuncian-do a protocolos cíclicos la carga de red sepuede reducir considerablemente.

APPLICATION SOFTWARE LICENCE (có-digo 2988625)

Software para la automatización de máquinas

La capacidad de rendimiento de las máqui-nas está determinada por las funciones decontrol y regulación que hoy se puedencrear mediante el software de aplicacióncompatible con IEC 61131-3. La base estáformada por algoritmos desarrollados espe-cíficamente para plataformas de gran capaci-dad.

Phoenix Contact ofrece, especialmentepara un campo de aplicación, la biblioteca software Plast-Max que contiene los cono-cimientos de regulación para máquinas para plásticos. En combinación con los sistemas de E/S Inline y Fieldline descentralizados se obtiene una solución de automatizaciónflexible para máquinas para plásticos.

Con Plast-Max el usuario recibe un exten-so software de aplicación compuesto por autómata de estados con diagnóstico inte-grado y funciones de regulación para ejes hi-dráulicos y eléctricos adaptado respectiva-mente al rendimiento necesario del sistemade mando.Biblioteca de bloques funcionales Plast-Maxy la interfaz de usuario correspondiente ba-sada en Visu+

48 PHOENIX CONTACT


Software funcional y para sectoresespecíficos, así como drivers


Llave de licencia biblioteca de bloques funcionales para latécnica de telemando

RESY-DATA-A LIC 2876847 1

Llave de licencia para bloques funcionales en materia de regulación, biblioteca CLC

PC WORX 3.0X CONTROL TECHNOLO--GY

2739405 1

Manual alemán, incluye biblioteca de bloques funcionales parala automatización de edificios gratuita

UM DE BACL 2910686 1

Llave de licencia biblioteca de bloques funcionales para lacomunicación SQL/MySQL con bases de datos

APPLICATION SOFTWARE LICENCE 2988625 1

RESY-DATA-A LICLicencia para sistemas remotos (ReSy)

49PHOENIX CONTACT

Observación:Con el pedido de las llaves de licencia no se suministra ningún soft-ware. Por favor, utilice el servicio de descargas de Internet en www.phoenixcontact.net/download.

Software para la producción de auto-móviles– Construcción de carrocerías

Durante la nueva construcción y modifi-cación de instalaciones en producción de automóviles el factor tiempo juega un papelimportante. En la producción en serie esto es válido para los tiempos de diagnósticos y mantenimiento.

Para minimizar ambos, Phoenix Contact ofrece tanto para la programación de siste-mas de mando como para la visualización unconcepto de ingeniería universal basado enPC Worx. Las bibliotecas con bloques fun-cionales preconfeccionados y técnica detransporte facilitan la puesta en marcha y proporcionan al mismo tiempo una estanda-rización de los programas de aplicación. Deesta manera, la localización y resolución de fallos, al igual que las ampliaciones de insta-laciones, se realiza de manera mucho más sencilla.

– Técnica de transporteLo mismo es válido para los dispositivos

de transporte, tales como sistemas skids,transportadores de suelo o monocarrilesaéreos que se encargan del transporte de las piezas de automóvil entre las diferentesinstalaciones y ejercen de almacenes inter-medios de piezas. La biblioteca de bloques funcionales reduce considerablemente los tiempos de ingeniería y diagnóstico.

Biblioteca de bloques funcionales paraconstrucción de carroceríasBiblioteca de bloques funcionales para téc-nica de transportey las bibliotecas de objetos correspondien-tes para Graph Worx


Visualización SCADA – Visu+La herramienta de software Visu+ es un

sistema de visualización Full SCADA con enlace de datos al sistema de mando. ConVisu+ se crean interfaces gráficas de usuario para un PC o equipo HMI y se enlazan con sistemas de mando.

Con Visu+ pueden visualizarse tendencias (diagramas y-t) gráficamente y procesarse alarmas. Las ampliaciones multimedia opcio-nales permiten el envío y la confirmación de alarmas vía módem o conexiones web, así como mensajes SMS, de voz o por fax. Unos clientes web opcionales facilitan el acceso almanejo vía Internet o Intranet.

Los proyectos de visualización creadoscon Visu+ pueden emplearse en todos losPC con sistema operativo Windows, así como en equipos HMI basados en WindowsCE de la línea TP y OT para funciones deoperación y monitorización. Para Windows2000/XP/Vista se necesita una licencia run-time. Los equipos HMI de Phoenix Contact ya incluyen una licencia runtime Visu+.

Las imágenes de visualización están basa-das en vectores y almacenadas en formato XML. A la vez, durante el tiempo de ejecu-ción sólo está bloqueado el respectivo ar-chivo representado, las demás páginas enpantalla pueden sustituirse durante el tiem-po de ejecución del proyecto. De esta for-ma, en gran parte es posible realizar adapta-ciones online del proyecto. Gracias a su compatibilidad con Unicode, Visu+ también puede representar juegos de caracteres di-ferentes, como por ejemplo tipos de letraasiáticos. De ello se benefician, por ejemplo, máquinas que se exportan a todo el mundo.El cambio de idioma online en proyectos multilingües también es posible.

Para adaptaciones individuales está dispo-nible un scripting similar a VBA. Otra va-riante del scripting permite la creación deuna lista de instrucciones (Instruction List - IL) similar a la del PLC.

LicenciasPara la utilización de Visu+ necesitará una

licencia de ingeniería. Con esta licencia pue-den crearse tanto proyectos para equiposHMI como para PC. Sobre la base de una li-cencia de demostración también pueden crearse proyectos, pero su uso está limita-do. Las licencias runtime para equipos HMI tienen funciones limitadas, al contrario de lo que ocurre con las licencias runtime paraPC.

Las licencias runtime para PC (Windows)pueden solicitarse individualmente. Se dis-pone de dos variantes básicas Visu+ RT y Vi-su+ RT-D, en las que el número de bytes de E/S puede seleccionarse en niveles de 128,

256, 512, 1024, 2048, 4096, 8192 y de forma ilimitada. Estas licencias básicas pueden am-pliarse de forma individual con opcionescomo la conexión en red, clientes web o la función de redundancia. Además de la inter-faz OPC, las licencias Visu+ RT-D van pro-vistas de un acoplamiento directo de los dri-vers a determinados sistemas de mando,p. ej. Siemens S7.

Sistema de visualización basado en laweb – WebVisit

Con el editor WebVisit se crean interfa-ces de usuario basadas en applets Java. Las interfaces de usuario terminadas se almace-nan directamente en el sistema de mando y pueden abrirse seguidamente con un nave-gador web para manejar una máquina o ins-talación.

Durante la creación de la interfaz de usua-rio ya no es necesario ocuparse del código Java. De esta forma, WebVisit está adaptadoóptimamente a los requerimientos de un usuario de sistemas de mando.

WebVisit ofrece soluciones compactas que funcionan directamente en el sistema de mando. El programa de mando se crea dela forma habitual con PC Worx. Todas las variables requeridas para la función de ope-ración y monitorización sólo tendrán quemarcarse en PC Worx. Seguidamente, We-bVisit transferirá las variables automática-mente a la lista de variables y las páginas de visualización podrán editarse cómodamen-te. Una vez creadas las páginas, WebVisit ge-nerará automáticamente los archivos para el servidor web del sistema de mando. A con-tinuación, estos archivos son cargados por WebVisit vía FTP al sistema de mando. Una vez que los archivos se encuentren en el sis-tema de mando, el sistema de visualización basado en la web estará listo.

Dado que la visualización es representadadirectamente por el servidor web integradodel sistema de mando por medio de un na-vegador web, en el PC no se requiere ningúntipo de software adicional. No se necesitanlicencias runtime. Además del precio econó-mico del editor, WebVisit ofrece una flexibi-lidad y eficiencia de costes nunca vistas – desde la programación hasta el funciona-miento.

Descripción

Licencia de desarrollo para proyectos Visu+WebVisit, software de desarrollo para sistemas de visualización basados en la webWebVisit, software de desarrollo para sistemas de visualización basados en la web, con señalización de alarmas, tendencias y cambio de idiomaLicencia runtime para Visu+, limitada a 128 bytes para datos de E/S y variables en scripting

Licencia runtime para Visu+, limitada a 512 bytes para datos de E/S y variables en scripting

Licencia runtime para Visu+, sin limitación para datos de E/S y variables en scripting

Datos técnicosRequisito de hardwareCPUMemoria principalMemoria de disco duroUnidad de disco ópticaEquipos de operaciónResolución del monitorRequisitos de softwareSistemas operativos

Browser soportadosFuncionalidad básica

Opciones

Idiomas soportados

50 PHOENIX CONTACT

Visu+ y WebVisit para la visualización basada en SCADA o en la web



VISU+ 2 2988544 1WEBVISIT BASIC 2985990 1

WEBVISIT PRO 2988890 1

VISU+ 2 RT 128 2988586 1 VISU+ 2 RT-D 128 2988696 1

VISU+ 2 RT 512 2988612 1 VISU+ 2 RT-D 512 2988722 1

VISU+ 2 RT UNLIMITED 2988654 1 VISU+ 2 RT-D UNLIMITED 2988748 1

Pentium 4/Celeron, 1 GHz Pentium 4/Celeron, 1 GHz Pentium 4/Celeron, 1 GHz512 Mbyte(s) (1 GByte con Windows Vista) 512 Mbyte(s) (1 GByte con Windows Vista) Mín. 512 Mbyte(s) (1 GByte con Windows Vista)Mín. 2048 Mbyte(s) (Recomendado 1 Gbyte) Mín. 2048 Mbyte(s) (Recomendado 1 Gbyte) 2048 Mbyte(s)DVD-ROM DVD-ROM DVD-ROMTeclado, ratón Teclado, ratón Teclado, ratónXGA (1024 x 768) XGA (1024 x 768) XGA (1024 x 768)

MS Windows 2000 SP4, MS Windows XP SP2 (recomendado), MS Windows Vista Business, MS Windows CE

MS Windows 2000 SP4, MS Windows XP SP2 (recomendado),MS Windows Vista Business, MS Windows CE

MS Windows 2000 SP4, MS Windows XP SP2 (recomendado),MS Windows Vista Business

Internet Explorer a partir de la versión 5.5 Internet Explorer a partir de la versión 5.5 Internet Explorer a partir de la versión 5.5

Plena funcionalidad SCADA (Supervisory Control And Data Acqui-sition) con visualización, representación de tendencias y gestión dealarmas

Plena funcionalidad SCADA (Supervisory Control And Data Acqui-sition) con visualización, representación de tendencias y gestión de alarmas

Visualización con variables de mando

Software y proyectos multilingües (incl. soporte Unicode y conmu-tación online)

Software y proyectos multilingües (incl. soporte Unicode y conmu-tación online)

Visualización con tecnologías web

Protección del saber hacer y seguridad mediante encriptación de los proyectos

Protección del saber hacer y seguridad mediante encriptación delos proyectos

Interfaz de usuario basada en applet Java

Acoplamiento de mando con OPC Acoplamiento de mando con OPC y 2 drivers directos Visualización representable a través de navegador web

Protección de acceso con gestión de usuarios Protección de acceso con gestión de usuarios -Imágenes de proceso completamente escalables para la utilizaciónde un diseño en distintos equipos y tamaños de pantalla

Imágenes de proceso completamente escalables para la utilizaciónde un diseño en distintos equipos y tamaños de pantalla

-

Acoplamiento a base de datos en tiempo real con ODBC aMS ACCESS, MS EXCEL y SQL-Server

Acoplamiento a base de datos en tiempo real con ODBC a MS ACCESS, MS EXCEL y SQL-Server

-

Registro automático de datos y gestión de recetas Registro automático de datos y gestión de recetas -

Posibilidad de crear scripts en VBA e IL Posibilidad de crear scripts en VBA e IL -FDA CRF 22 Parte 11 compatible FDA CRF 22 Parte 11 compatible -

Función estadística de alarma Función estadística de alarma -Aptitud cliente web Aptitud cliente web -Función de redundancia Función de redundancia -Gestión de alarmas ampliada con función de SMS, FAX, correo electrónico y mensajes de voz

Gestión de alarmas ampliada con función de SMS, FAX, correo electrónico y mensajes de voz

-

Conexión de red Conexión de red -

Alemán, inglés, francés, italiano Alemán, inglés, francés, italiano Inglés

51PHOENIX CONTACT

VISU+ 2 ...Visualización SCADA, licencia de desarrollo

Licencias runtime para Visu+ (sin driver)

VISU+ 2 RT-D ...Licencias runtime para Visu+

con 2 drivers directos

WEBVISIT ...Software de desarrollo para sistemas de visualización basados en

la web


Los servidores OPC sirven para el inter-cambio de datos entre:– Sistemas de mando programables con

PC Worx– Tarjetas controladoras INTERBUS– Equipos aptos para SMNP

Con ayuda de esta tecnología e interfaz basada en Windows®, estandarizada a escala mundial, el hardware de mando y el soft-ware de visualización pueden combinarse sencillamente sin necesitar drivers especia-les. Así, un software de visualización puedeleer o escribir sin programación los datosde un PLC y representarlos gráficamente.

En la descripción técnica o en las hojas dedatos del sistema de mando, tarjeta contro-ladora o equipo apto para SNMP en cues-tión deberá consultarse qué servidor OPC puede emplearse en qué unidad funcional.

Los servidores OPC soportan la especifi-cación OPC DA de la versión 2.04/2.05.

Además, los servidores OPC incluyen lainterfaz de navegación, de modo que elcliente puede leer fácilmente los nombres de las variables. El espacio de nombres de las variables se toma directamente de la he-rramienta de ingeniería.

AX OPC SERVEREl AX OPC Server se puede utilizar en

todos los sistemas de mando programables con PC Worx.

A través del "mecanismo de configuración remota" el sistema de mando carga los ar-chivos de configuración OPC garantizandoasí en todo momento la consistencia delproyecto. Además, el AX OPC SERVER re-conoce y acepta inmediatamente los cam-bios del programa.

A través del ensayo cliente suministradocon el software AX OPC SERVER se puedecomprobar de forma sencilla que el servidor funcione correctamente. El AX OPC SERVER ofrece como interfaz de diagnósticos una interfaz de usuario sencilla para determinar y solucionar rápidamente los errores deconfiguración.

Para apoyar los sistemas de mando ILC 200 IB e ILC 200 UNI utilice el IBS OPC SERVER.

FL SNMP OPC SERVEREl FL SNMP OPC SERVER facilita la inte-

gración de equipos aptos para SNMP (Sim-ple Network Management Protocol) encada sistema HMI/SCADA basado en OPC y de esta manera lo convierte en un sistemade gestión de redes industrial económico y de fácil uso.

Prácticamente todos los equipos Ether-net poseen un agente SNMP. Su función esalmacenar informaciones importantes sobreel aparato y la red conectada.

El mundo TI y el mundo de la automa-tización crecen conjuntamente – FL OPC SNMP AGENT

Mediante el FL OPC SNMP AGENT se puede realizar una integración vertical sin interrupción de los sistemas de automatiza-ción basados/acoplados en OPC en estruc-turas de gestión SNMP existentes. Con elFL OPC SNMP AGENT pueden controlar-se, p. ej., estados de servicio de controlado-res de campo en sistemas de gestión de re-des centrales (p. ej. HP OpenView, IBM Tivoli, etc.).

Descripción

AX OPC SERVER, interfaz de comunicación para visualización apta para OPC, con sistemas de mando basados en PC WORX

INTERBUS OPC-Server, interfaz de datos entre redes INTERBUS y redes Ethernet repartidas y sistemas de visualización

Servidor SNMP-OPC, en alemán e inglés, para control y configu-ración de aparatos aptos para SNMP en sistemas HMI y SCADA

SNMP OPC Agent, en alemán e inglés, para la integración de soluciones de automatización basadas en OPC en sistemas degestión de redes de extensión de empresa

Datos técnicosRequisito de hardwareCPUMemoria principalMemoria de disco duroUnidad de disco ópticaEquipos de operaciónTarjetas controladoras soportadas

Requisitos de softwareSistemas operativos

Funcionalidad básica

Configuración

Diagnóstico

Idiomas soportados

52 PHOENIX CONTACT

Software para el servidor OPC



AX OPC SERVER 2985945 1

IBS OPC SERVER 2729127 1

FL SNMP OPC SERVER 2832166 1

FL OPC SNMP AGENT 2832179 1

Pentium 4/Celeron, 1 GHz PC Pentium > 266 MHz PC Pentium > 266 MHz512 Mbyte(s) (1 GByte con Windows Vista) Mín. 32 Mbyte(s) Mín. 32 Mbyte(s)2048 Mbyte(s) (Recomendado 1 Gbyte) Mín. 20 Mbyte(s) Mín. 20 Mbyte(s)DVD-ROM CD-ROM CD-ROMTeclado, ratón Teclado, ratón recomendado Teclado, ratón recomendadoControlador embebido (las tarjetas controladoras INTERBUS solo son soportadas por el IBS OPC SERVER).

- -

MS Windows XP, MS Windows 2000 (MS Windows Vista Businesssólo para AX OPC SERVER, MS Windows NT 4.0 SP6 sólo IBS OPC SERVER)

Windows 2000, Windows NT, Windows XP, TCP/IP Stack,SNMP Agent

Windows 2000, Windows NT, Windows XP, TCP/IP Stack,SNMP Agent

Soporte de las funciones estándar OPC, así como de todas las in-terfaces opcionales (según OPC-Spec. DA 1.0a y DA 2.04/2.05)

- -

Soporte simultáneo de varios sistemas de mando - -

Cliente de verificación y diagnóstico OPC integrado - -- Monitoreo de redes con sistemas HMI/SCADA SNMP-Agent para la integración de soluciones de automatización

basadas en OPC en sistemas de gestión de redes de extensión de empresa

- Control y configuración de aparatos aptos SNMP en sistemas HMI y SCADA, soporta SNMP Versión v1 y v2c; soporta OPC ClientsOPC Data Access 1.0A/2.0 o alarma y eventos OPC, navegadorMIB integrado, apoyo de perfiles de aparatos, (importación/exporta-ción y creación de perfiles de aparatos), configuración online y re-mota posible mediante PC remotos

Control de OPC-Server, acceso a OPC-Server, SNMP-Proxy-Agent, soporte de SNMP Versión v1 y v2c

Alemán, inglés (francés, español solo IBS OPC SERVER) Alemán, inglés Alemán, inglés

53PHOENIX CONTACT

... OPC SERVERInterfaz de comunicación para visualización apta para OPC

FL SNMP OPC SERVERSoftware para el control y la configuración de aparatos aptos para

SNMP en sistemas HMI y SCADA

FL OPC SNMP AGENTIntegración de soluciones de automatización basadas en OPC en

sistemas de gestión de redes de extensión de empresa


Con WinMOD se puede realizar la puestaen marcha y la prueba del software sin una máquina o instalación real.

Además el sistema de mando real se co-necta con el PC de simulación WinMOD através del sistema de bus proyectado o deuna comunicación equivalente. El compor-tamiento de técnica de control de la instala-ción real se simula a través del proyectoWinMOD a tiempo real. El comportamien-to de la configuración de red también se puede simular y se puede aplicar para finesde prueba con estados de fallo.

La posible puesta en marcha previa con WinMOD conlleva un ahorro de tiempoconsiderable en la puesta en marcha real,pues los programas de aplicación se puedencrear paralelamente a la construcción de lainstalación y se pueden probar detallada-mente de ante mano.

Para la simulación de configuraciones INTERBUS adicionalmente es necesario el hardware del emulador IB (código 2988638).El emulador IB puede simular hasta 112 participantes INTERBUS en una instalación(también en instalaciones parciales).

Una configuración de red creada en PC WORX o en Config+ se puede transmi-tir a través de una interfaz de datos directa-mente al software de simulación WinMOD incl. las variables / símbolos estipulados.

En WinMOD ya hay disponibles numero-sos componentes de simulación para los bloques de procesos más utilizados, p. ej. accionamientos. El usuario los amplía por los propios y se conectan a una simulación completa de la instalación. En este proceso las variables / operandos de PC WORX se enlazan con las salidas / entradas de loscomponentes de simulación.

Ejemplos de campos de aplicación:– Validación de programas de mando y blo-

ques funcionales– Simulación sin peligro de condiciones de

servicio extremas (pruebas de choque sin riesgos para el personal, pérdida de tiem-po y costes de material)

– Ilustración de procesos de movimiento en3D con enlace al sistema de mando (esnecesario el complemento)

– Facilita cursos/formación en instalaciones virtuales incl. la simulación de situaciones de averías

– Puesta en servicio virtual– Factory Acceptance Test (FAT)– Simulación de procesos/aplicaciones dis-

crecionales con capacidad de tiempo real.

54 PHOENIX CONTACT


WinMOD – Software para el funcionamiento virtual de la instalación

WINMOD AX ...


Software de sistema WinMOD incl. software de configuraciónINTERBUS1)

WINMOD AX IB 2988418 1

Software de sistema WinMOD incl. software de configuraciónPROFINET IO

WINMOD AX PNIO 2988421 1

Software de sistema WinMOD incl. software de configuraciónINTERBUS y PROFINET IO

WINMOD AX IB-PNIO 2988434 1

Datos técnicosRequisito de hardwareCPU Pentium 4/Celeron, 1 GHzMemoria principal Mín. 512 Mbyte(s)Memoria de disco duro Mín. 1 Gbyte(s)Unidad de disco óptica DVD-ROMInterfaces Puerto Ethernet, plano de redes Ethernet adicionales para simula-

ción PNIORequisitos de softwareSistemas operativos Windows 2000, Windows XP (recomendado)Idiomas soportados

Alemán, inglés


WinMOD es un producto de la empresa Mewes & Partner.Por encargo se pueden obtener más complementos para WinMOD,p. ej., el WinMOD Recorder para el cómodo registro de señales in-tegrado o el WinMOD-3DView para la visualización 3D de simula-ciones.1) ¡IB Emulator necesario adicionalmente!

Software de simulación

IB EMULATOR


Hardware de simulación INTERBUSIB EMULATOR 2988638 1

Datos técnicosInterfazSistema de bus de campo INTERBUSDenominación Bus remoto INTERBUSDatos generalesPeso 820 gAnchura 75 mmAltura 185 mmProfundidad 190 mm

55PHOENIX CONTACT

Para la simulación de configuraciones INTERBUS adicionalmente es necesario el hardware del emulador IB .

El emulador IB puede simular hasta 112participantes INTERBUS en una instalación. También son posibles instalaciones parcia-les.

Hardware de simulación INTERBUS

para redes INTERBUS, PROFINET y Ethernet

Diag+ es un software de diagnóstico es-pecialmente adaptado a PROFINET IO e INTERBUS, que notifica tanto errores de red como los estados actuales de sistemas de mando y módulos. Unas funciones de diagnóstico preventivo, como el control dela calidad de transmisión de los trayectos de fibra óptica (INTERBUS), incrementan la disponibilidad de la instalación. La herra-mienta puede operarse como aplicación in-dependiente, o bien integrarse como controlActiveX directamente en otras aplicacionesWindows (p. ej. sistemas de visualización).A través de una interfaz de programación,los datos de diagnóstico pueden seguir pro-cesándose en el sistema de visualización.

Las conocidas funcionalidades para siste-mas INTERBUS, como la indicación de in-formaciones de estado, funciones de mane-jo, mensajes de error en texto claro con consejos para la eliminación de errores o in-formación detallada acerca de tipos y esta-dos de módulos, han sido complementadascon funciones de diagnóstico específicaspara PROFINET IO. Análogamente a la es-tructura INTERBUS, también se representala topología PROFINET. Los símbolos de color en los aparatos, módulos y submódu-los indican el estado actual o determinados errores de los aparatos/módulos. Todos losmensajes de estado y error se leen del ar-chivo de mensajes de diagnóstico remanentedel sistema de mando. Con ayuda de funcio-nes de filtro, pueden localizarse determina-dos tipos de mensaje fácilmente en la vista de archivo del software. En una vista gráficapara la topología de módulos Ethernet, ade-más se indican las diferencias entre las con-figuraciones nominal y real.

Con Diag+, los datos de configuración dered elaborados con CMD, Config+ o PC WorX durante la configuración de red, p. ej. comentarios propios, marcado deequipos eléctricos o denominaciones de es-taciones, se leen y visualizan de la memoriade parametrización de la tarjeta controlado-ra. Esto simplifica considerablemente la orientación en la instalación.

Puesta en marcha rápidaEn el caso de una puesta en servicio, los

buses instalados pueden verificarse consuma facilidad. Los comandos, tales como arranque de bus, confirmar mensajes deerror, activar, desactivar o puentear partici-pantes INTERBUS, pueden realizarse al igual que, p. ej. efectuar el paro del bus a través de paro de alarma. De esta manera el ca-bleado del bus puede verificarse rápidamen-te. Con Diag+, también es posible el acceso a subsistemas de bus subordinados, p. ej. a través de acopladores de sistema.

Diag+ Netscan – software para diag-nóstico cíclico de redes INTERBUS

Diag+ NetScan facilita el control simultá-neo de redes INTERBUS con varias tarjetascontroladoras/varios controladores. Así, por ejemplo, las calidades de transmisión detodos los trayectos de fibra óptica de unainstalación completa están constantemente controladas. En el control también pueden incluirse buses subordinados, conectados a través de acopladores de sistema.

Ejemplo de pedido 1:En 10 PC diferentes de una instalación

debe enlazarse el software Diag+ comoActiveX Control en la visualización existen-te para el diagnóstico de redes INTERBUS. En la propia visualización deben procesarselos datos de diagnóstico suministrados por Diag+.– 1x DIAG+– 9x DIAG+ CPY

Ejemplo de pedido 2:Desde una sala de control deben contro-

larse las tarjetas controladoras INTERBUS(60 unidades) enlazadas en red a través de Ethernet con las redes subordinadas conec-tadas a través de acopladores de sistema INTERBUS situados debajo (sólo posiblecon PCP ID-Code). En caso de aparición de un fallo, los datos de diagnóstico detallados deben leerse y visualizarse manualmente.– 1 x DIAG+ NETSCAN

56 PHOENIX CONTACT


Diag+ y Diag+ Netscan – Diagnóstico de red


Diag+ Demo, contenido funcional limitado (válido sólo para los pri-meros 5 participantes)

DIAG+ DEMO 2730734 1

Versión completa Diag+, para el diagnóstico INTERBUS(ActiveX Control con interfaz de programación)

IBS DIAG+ SWT 2730307 1

Licencia para copiar Diag+, permite la instalación múltiple del software Diag+. Se necesita adicionalmente una versión completa Diag+. Al realizar el pedido, por favor, indique la cantidad de licen-cias que se necesite.

DIAG+ CPY 2730404 1

Diag+ NetScan-Demo, contenido funcional limitado (no se pue-den abrir ni guardar proyectos).

DIAG+ NETSCAN DEMO 2868091 1

Versión completa Diag+ NetScan, para diagnóstico de red cíclico y simultáneo (ActiveX Control)

DIAG+ NETSCAN 2868075 1

Licencia para copiar Diag+ NetScan, permite la instalación múl-tiple del software Diag+ NetScan. Se necesita adicionalmente unaversión completa Diag+ NetScan. Al realizar el pedido, por favor,indique la cantidad de licencias que se necesite.

DIAG+ NETSCAN CPY 2868088 1

Datos técnicosRequisito de hardwareCPU Pentium 4/Celeron, 1 GHz Pentium 4/Celeron, 1 GHzMemoria principal Mín. 512 Mbyte(s) (1 GByte con Windows Vista) Mín. 512 Mbyte(s) (1 GByte con Windows Vista)Memoria de disco duro Mín. 2048 Mbyte(s) Mín. 2048 Mbyte(s)Unidad de disco óptica DVD-ROM DVD-ROMInterfaces Interfaz serie, Ethernet, bus ISA, PCI Interfaz serie, conexión Ethernet o bus ISA, interfaz paralela

(LPT1...LPT2)

Tarjetas controladoras soportadas Tarjetas controladoras INTERBUS de 4ª generación, PROFINET IOController (solo Phoenix Contact)

Tarjetas controladoras INTERBUS de la generación 4

Requisitos de softwareSistemas operativos MS Windows 2000 SP4, MS Windows XP SP2 (recomendado),

MS Windows Vista BusinessMS Windows 2000 SP4, MS Windows XP SP2 (recomendado),MS Windows Vista Business

Funcionalidad básicaRealización de comandos importantes (arranque/paro...) Realización de comandos importantes (arranque/paro...)

Lectura de la construcción del bus instalado Lectura de la construcción del bus instaladoIdentificación/representación de estados de fallo (texto claro de labase de datos de conocimientos)

Identificación/representación de estados de fallo (texto claro de la base de datos de conocimientos)

Almacenamiento de los datos de diagnóstico en memoria Flash o en la memoria de parametrización de la tarjeta de conexión.

Almacenamiento de los datos de diagnóstico en memoria Flash o en la memoria de parametrización de la tarjeta de conexión.

Diagnóstico de trayectos de fibra óptica INTERBUS (calidades de transmisión)

Diagnóstico de trayectos de fibra óptica (calidades de transmisión)

Integrable como ActiveX Control en otras aplicaciones de 32 Bit in-clusive interfaz de programación para el procesamiento posterior de todos los datos de diagnóstico

Integrable como control ActiveX Control en otras aplicaciones de32 bits

Comparación de la configuración de las topologías Ethernet (para-metrizada con topología real)

-

Lectura del archivo de diagnóstico del controlador -Funcionalidad ampliada

- Lectura cíclica de datos de diagnóstico de todas las tarjetas de co-nexión/sistemas de mando INTERBUS en la panorámica de redes(la cantidad de tarjetas de conexión no está limitada)

- Panorámica de redes: todas las tarjetas de conexión/mandos INTERBUS de una instalación son representados en una vista deárbol con disposición clara, llamada del diagnóstico detallado me-diante clic

- Función de control: control simultáneo de un máximo de hasta 10 tarjetas de conexión/mandos INTERBUS

Idiomas soportadosAlemán, inglés, francés, español, portugués (portugués de brasil), italiano, chino

Alemán, inglés, francés y español

DIAG+Software de diagnóstico, para redes INTERBUS, PROFINET y

Ethernet

DIAG+ NETSCANSoftware de diagnóstico, para diagnóstico cíclico de redes

INTERBUS

57PHOENIX CONTACT


58 PHOENIX CONTACT

59PHOENIX CONTACT

Steeplechase VLC – El software de mando líder basado en PC con programación de diagramas de flujo

Steeplechase VLC utiliza una programa-ción intuitiva de diagramas de flujo (Flow-charts), que aceleran los ciclos de diseño, la instalación y la puesta en servicio de siste-mas. A ello hay que añadir las funciones dediagnóstico integradas que facilitan la bús-queda de fallos y reducen los tiempos de pa-ro. Con Steeplechase VLC puede escalarsencillamente su aplicación, desde el sistema de mando "low-end" (p. ej. la serie ILC) has-ta el sistema de mando basado en PC conunos intervalos de exploración muy cortos.

Steeplechase VLC soporta todas las ca-racterísticas de programación mediante la utilización de funciones HMI, así como sen-cillos comandos integrados en los diagramas de flujo y una base de datos de variables co-mún. Además, Steeplechase VLC soporta elmando PID con un máximo de 128 bucles y el mando de movimientos más amplio en laactualidad (Motion Control).

Steeplechase VLC dispone de una arqui-tectura abierta con más de 25 drivers que so-portan todos los grandes sistemas de bus de campo. Steeplechase VLC funciona perfecta-mente con los autómatas, PC industriales y controladores embebidos de Phoenix Con-tact. Para cada entorno se pone a disposición una plataforma abierta, basada en cualquier combinación de bus de campo, Modbus/TCPy EtherNet/IP inclusive.

Steeplechase VLC soporta clientes OPC y servidores OPC para la comunicación bidi-reccional con cada HMI o aplicación. Steeple-chase Transaction Express pone a disposi-ción un entorno independiente de la HMI, que simplifica el tráfico de datos entre el run-time Steeplechase VLC y la base de datosSQL o cualquier servidor OPC. La integra-ción de Steeplechase Transaction Express por medio de Microsoft Message Queuing (MSMQ) asegura el tráfico de datos, inclusoen caso de fallar la corriente y la red.

Técnica de mando | Programación de diagrama de flujo




Software

Programación de diagrama de flujo con Steeplechase VLC 65

Sistemas de mando sin sistema de visualización

Steeplechase VLC y controladores Inline 66

Sistemas de mando con sistema de visualización

S-MAX 501x VLC …El sistema de mando "all-in-one"

67

Entorno de desarrollo perfeccionado

Connection Tree y Connection Editor,nuevos desde la versión 7.0 y mejoradoscon cada nueva versión, abren nuevos cami-nos técnicos para la programación de mó-dulos de E/S. Estas herramientas simplifican la programación de módulos de E/S y de en-tradas / salidas. La estructura en árbol leofrece una mejor visión de la estructura fí-sica de su sistema de bus de campo. Con-vierta proyectos creados con versiones an-teriores de Steeplechase VLC a proyectosen versión 7 para utilizar óptimamente las nuevas características.

El Target Manager facilita la carga y des-carga de proyectos VLC a/de controladores embebidos, tales como p. ej. ILC 350 VLC,ILC 350 y S-MAX VLC. La función remotapermite una sencilla programación a distan-cia. VLC coordina automáticamente el en-torno de desarrollo con el sistema de tiem-po de ejecución del controlador embebido;esto garantiza siempre la disponibilidad delos drivers más actuales en el sistema de tiempo de ejecución.

Sistema de mando escalable

Ahora, Steeplechase VLC está disponi-ble en el ILC 150 y en el ILC 350, así como en la serie de productos S-MAX de PhoenixContact de los controladores embebidos de Phoenix Contact. De esta manera se creaun entorno de desarrollo universal comple-tamente escalable, desde los sencillos con-troladores ILC 150 VLC, pasando por ILC 350 VLC (Blind Node) y controladores inte-grados S-MAX VLC (Blind Node) que so-portan Citect HMI e Iconics MachineWorx,hasta el entorno de mando basado comple-tamente en PC con los PC industriales másactuales. Con Steeplechase VLC usted tiene la posibilidad de desarrollar un solo sistema de mando y de transferirlo a diferentes pla-taformas de tiempo de ejecución.

Tiempo de ejecución rápido,determinístico y fiable

Steeplechase VLC es la solución de man-do basada en PC más rápida y determinística que está disponible en el mercado. Conunos intervalos de exploración de tan solo 200 μs en PC, Steeplechase VLC también domina la ejecución de las aplicaciones máscomplejas.

El motor runtime de Steeplechase VLC está respaldado por un acreditado sistema operativo en tiempo real.

Potente función de depuración en el sistema de tiempo de ejecución

Protocolos de ejecución (Execution Tails) para la visualización de rutas de ejecu-ción actuales e históricas, ventana de pre-sentación (Watch Window) con la posibili-dad de controlar y forzar entradas y salidas,ventana de visualización instantánea (Instant Watch Window) para la visualización de va-lores de variables, códigos asociados de blo-ques específicos de diagramas de flujo delproceso, referencias cruzadas online, así como programación online para diagramasde flujo y programas KOP.

Soporte inalcanzado de sistemas debus de campo

La arquitectura abierta de Steeplechase VLC con más de 25 drivers soporta todoslos sistemas de bus de campo usuales. Ade-más, Steeplechase VLC ofrece una platafor-ma abierta para entornos basados en com-binaciones de bus de campo discrecionales.

Steeplechase VLC: Potente e intuitivosistema de mando basado en PC

Crear proyectos de mando, más rápida y sencillamente que nunca, con SteeplechaseVLC. La incomparable exploración lógica Flowchart permite ejecutar pasos en el PC en menos de 1 μs. Un software intuitivo con programación de diagramas de flujo aceleralos ciclos de diseño, la instalación y la puesta en servicio de sistemas. Para facilitar la tran-sición del PLC tradicional al sistema de man-do intuitivo basado en PC, Steeplechase VLC ofrece una programación KOP basadaen IEC 61131 con optimización de diagra-mas de flujo.

Herramientas de programaciónaltamente desarrolladas

Steeplechase VLC comprende un entor-no de programación integrado para sistemasde mando discretos, Servo Motion Control y hasta 128 bucles PID. Las herramientas deprogramación VLC son de las más avanzadasdel mercado, e incluyen tanto un gran nú-mero de funciones de cadena y conversión, funciones matemáticas, booleanas, trigono-métricas e iterativas, así como instrucciones del mundo de lenguajes de alto nivel, tales como "While-Do" e "If-Then-Else". La fun-ción Exception Handler patentada reduce eltiempo de desarrollo y aumenta la legibili-dad de los diagramas de flujo.

60 PHOENIX CONTACT

Técnica de mandoProgramación de diagrama de flujo – Descripción técnica

MModbus/TCP

EEtherNet/IP

MModbus/TCP

EEtherNet/IP

Editores de diagramas de flujo y KOP

– Direct Tagname Editor– Nombres de variables de hasta 63 carac-

teres, descripción de hasta 1.024 carac-teres

– Soporte de "drag and drop"– Soporte de cortar-copiar-pegar– Soporte de bibliotecas y plantillas me-

diante subprogramas– Cuadrícula, función snap (ajustar a cua-

drícula) y alineación automática de blo-ques lógicos

– Preajustes definidos por el usuario– Barras de símbolos flotantes, acoplables– Control de versión integrado para pro-

yectos– Autoarranque de VLC, HMI y programas

Windows®

Programación de diagrams de flujo– Bloque de acción– Bloque de decisión– Bloque de derivación / convergencia– Bloques de excepción (inicio y fin)– Bloque de arranque y parada– Invocación de subrutinas / subprogramas,

incluyendo parámetros que se transfie-ren mediante referencia, valor y protegi-dos contra escritura

– Asistente para decisiones de diagnóstico(Diagnostic Decision Wizard)

– Bloque funcional especial de E/S, diagnós-tico, mando de accionamiento, PID, etc.

– Bloques de comentario

Programación del esquema de con-tactos– Diagrama de flujo mejorado– Contactos: abiertos, cerrados, flanco as-

cendente, flanco descendente– Bobinas: salida, invertido, bloquear, des-

bloquear– Posibilidad de derivación– Borne contador– Temporizador ON/OFF, temporizadores

de retardo y temporizadores remanentes– Bloques de acción– Bloques de decisión– Función especial de E/S, diagnóstico,

mando de accionamiento y PID

Opciones HMI

Con Steeplechase VLC, el usuario dispo-ne de dos paquetes de software HMI – Citect HMI o Iconics MachineWorX. Am-bos paquetes de software facilitan una exi-gente representación gráfica de informaciónde máquina, así como de mensajes de ten-dencia y alarma. Mediante un servidor OPCintegrado, Steeplechase VLC puede enviarinformación de tiempo de ejecución a cual-quier aplicación HMI o cliente OPC.

"Total Enterprise Connectivity"

Además de OPC, Steeplechase Transaction Express ofrece un acceso independiente de la HMI a los datos de tiempo de ejecución de Steeplechase VLC. Con Transaction Express,se pueden exportar/importar datos de unabase de datos SQL corporativa para fines decontrol de calidad, gestión de recetas, docu-mentación de errores, historial, instruccio-nes de build y utilización de Asset. La inte-gración de Microsoft Message Queuing(MSMQ) garantiza un envío fiable de los da-tos.

Runtime– Arquitectura basada en exploración;

potencia repetible– Intervalo de exploración definible por el

usuario– Rápida ejecución en intervalos de explo-

ración de tan solo 200 μs– Temporizador watchdog automático– Ventana de presentación (Watch Win-

dow) y visualización instantánea (InstantWatch)

– Sugerencias de datos– Protocolos de ejecución (Execution

Tails), actuales e históricos– Programación remota y programación

RAS– Referencias cruzadas online– Programación online

61PHOENIX CONTACT

Técnica de mandoProgramación de diagrama de flujo – Descripción técnica

Operadores booleanos y de bits

+, ++, <, >, <<, >>, <=, >=, NOT, AND, OR, XOR, MOD, ON, OFF, TRUE, FALSE, COMMENT, <>, +, –, /, Bit, Set, Bit Pick, Bit Rotate

Funciones matemáticas:

38 funciones en total, incluyendo funcio-nes trigonométricas, hiperbólicas, exponen-ciales, de procesamiento matricial y de con-versión

Funciones de cadena

Compare, Left, Right, Mid, Set, Case,No Case

Berkley Sockets

Los Berkley Sockets vía TCP/IP en tiem-po real, envían y reciben paquetes TCP/IP y utilizan directamente la interfaz (Socket In-terface) del diagrama de flujo del proceso o del programa KOP.

Accionamiento integrado

VLC soporta tarjetas de accionamiento MEI y Galil, con el fin de poner a disposición un apoyo integrado para sistemas de accio-namiento de hasta 64 ejes. Accionamiento, lógica y HMI se combinan en una plataforma PC. El sistema de accionamiento contiene:– Absolute Moves– Incremental Moves– Funciones de referenciación– Blended Moves– Master/Slave Moves– Movimientos con control de posición– Paro, paro de emergencia– Movimientos coordinados en un máximo

de cuatro ejes– Movimientos coordinados curvilíneos en

dos ejes– Cambio de velocidad inmediato– Coordenada multieje simultánea– Camming– SERCOS

Comunicación

Servidor OPC, servidor DDE, interfazDDL, Ethernet, Peer-to-Peer

Driver

Steeplechase VLC soporta todos los sis-temas de bus de campo usuales.

Encontrará información detallada enwww.phoenixcontact.com.

Técnica de mandoProgramación de diagrama de flujo – Resumen de productos

62 PHOENIX CONTACT

SoftwareControlador Inline con

runtime VLC

Referencia

Código

VLC-...-P

560...

VLC-...-USB

560...

Referencia

Código

ILC 150 VLC

2985783

ILC 350 VLC

2985013

Descripción Entorno de desarrollo con progra-mación de diagrama de flujo y llave

de hardware parainterfaz paralela

Entorno de desarrollo con progra-mación de diagrama de flujo y llave

de hardware para USB

Descripción Controlador Inline Controlador Inline

Página 65 65 Página 66 66

Técnica de mandoProgramación de diagrama de flujo – Resumen de productos

63PHOENIX CONTACT

S-MAX con runtime VLC yruntime Iconics MachineWorX

S-MAX con runtime VLC yruntime Citect HMI

Referencia

Código

S-MAX 5012 VLC MWX ETH

2895653

S-MAX 5015 VLC MWX ETH

2895802

S-MAX 5012 VLC CIT ETH

2895695

S-MAX 5015 VLC CIT ETH

2895844

Referencia

Código

S-MAX 5012 VLC MWX IB

2895682

S-MAX 5015 VLC MWX IB

2895831

S-MAX 5012 VLC CIT IB

2895792

S-MAX 5015 VLC CIT IB

2895873

Referencia

Código

S-MAX 5012 VLC MWX PB

2895679

S-MAX 5015 VLC MWX PB

2895828

S-MAX 5012 VLC CIT PB

2895763

S-MAX 5015 VLC CIT PB

2895860

Referencia

Código

S-MAX 5012 VLC MWX DN

2895666

S-MAX 5015 VLC MWX DN

2895815

S-MAX 5012 VLC CIT DN

2895750

S-MAX 5015 VLC CIT DN

2895857

Descripción Combinación de PLC, plataforma PC, sistema de visualización y maestro

de bus de campo,display de 12,1 pulgadas

Combinación de PLC, plataforma PC,sistema de visualización y maestro

de bus de campo,display de 15 pulgadas


de bus de campo,display de 12,1 pulgadas


de bus de campo,display de 15 pulgadas

Página 67 67 67 67

TM: potente e intui-tivo software de mando basado en PC

Steeplechase VLC es el software de man-do líder en el ámbito del lenguaje de diagra-ma de desarrollo del proceso. La nueva ver-sión 7 acelera y simplifica el desarrollo de programas de mando. El eficaz sistema de tiempo de ejecución de Steeplechase VLCfacilita unos tiempos de exploración inferio-res a 1 ms en PC adecuados. Las herramien-tas de programación intuitivas aceleran el ci-clo de diseño y reducen los tiempos de instalación y de puesta en servicio. Para fa-cilitar el cambio desde un PLC convencio-nal, Steeplechase VLC también soporta el lenguaje de programación de esquema decontactos.

Opciones de programa versátilesAdemás del entorno de programación

para tareas de mando normales, Steeplecha-se VLC también soporta aparatos más com-plejos, tales como servoaccionamientos ohasta una máximo de 128 reguladores PID.Las herramientas de programación VLC son de las más avanzadas del mercado, e inclu-yen tanto un gran número de funciones ma-temáticas, funciones de cadena y funcionestrigonométricas, así como instrucciones delmundo de lenguajes de alto nivel, talescomo "While-Do" e "If-Then-Else".

Soporte E/S inigualadoSteeplechase VLC soporta más de 25 dri-

vers para todos los sistemas de bus de cam-po usuales.

Rápido, determinístico, fiableSteeplechase VLC ofrece una de las solu-

ciones de mando basadas en PC más rápidasy determinísticas. Unos tiempos de ciclo de hasta 200 μs facilitan el procesamiento de aplicaciones exigentes. El sistema de tiempo de ejecución Steeplechase VLC se basa en un sistema operativo de tiempo real, inmu-ne a las caídas de Windows. Otras funcio-nes incluyen:– Monitorización de ejecuciones de paso

actuales e históricas– Indicación de variables forzadas y puntos

de E/S– Instant Tag Watch Window– Referencias cruzadas online– Programación online de programas de

diagramas de desarrollo del proceso y deprogramas de esquemas de contactos

Entorno de desarrollo ampliadoLos nuevos Connection Tree y Connec-

tion Editor simplifican la definición de mó-dulos de E/S. La nueva estructura en árbol ofrece una visión perfeccionada del diseñodel sistema de E/S conectado. Los proyectosque se hayan creado con versiones anterio-res de Steeplechase VLC podrán convertir-se fácilmente para poder disfrutar de las nuevas ventajas.

El nuevo Target Manager facilita la carga y descarga de proyectos VLC de los nuevossistemas de mando embebidos, tales comoILC 150 VLC, ILC 350 VLC y S-MAX VLC.

La función remota permite una sencillaprogramación a distancia. Otra ventaja deSteeplechase VLC es la descarga automáticade nuevos drivers desde el entorno de de-sarrollo al sistema de tiempo de ejecución. Esto garantiza que siempre estén disponi-bles los drivers más recientes en el sistema de tiempo de ejecución.

Plataforma de mando escalableSteeplechase VLC ha sido desarrollado

junto con el ILC 150 VLC, el ILC 350 VLC y la serie de productos S-MAX VLC. Los nue-vos controladores embebidos de PhoenixContact ofrecen a los usuarios una familiade sistemas de mando completa y escalable con una solución de software de programa-ción universal – desde el compacto ILC 150 VLC hasta las soluciones de mando de altonivel con PC industriales, pasando por la fa-milia S-MAX VLC.

Opciones de visualizaciónCon Steeplechase VLC puede elegirse en-

tre dos paquetes de visualización opcionales– Citect HMI o el nuevo Iconics Machi-neWorX. Ambos paquetes le ofrecen alusuario exigentes posibilidades para la re-presentación gráfica de información de má-quina, así como mensajes de tendencia y alarma. Además, Steeplechase VLC ofrece un servidor OPC integrado para el fácil in-tercambio de datos con todos los paquetesde software aptos para cliente OPC.

Conexión en red de toda la empresaAdemás del soporte de datos OPC, me-

diante el empleo del Steeplechase Transac-tion Express podrá accederse sencilla e in-dependientemente de la HMI a los datos de tiempo de ejecución. Transaction Expresspermite cargar y guardar datos en una basede datos SQL para la verificación de errores,gestión de recetas, etc. Mediante la integra-ción de Microsoft Message Queuing (MSMQ)se garantiza un intercambio de datos segu-ro.

64 PHOENIX CONTACT

Técnica de mandoProgramación de diagrama de flujo

Programación de diagramas de desa-rrollo del proceso con Steeplechase VLC


Professional Developers Kit: entorno de desarrollo VLC-Controly Citect HMI con un runtime y llave de hardware para interfaz para-lela, respectivamente

VLC-PDK-CIT-P 5603718 1

Professional Developers Kit: entorno de desarrollo VLC-Controly Citect HMI con un runtime y llave de hardware para USB, res-pectivamente

VLC-PDK-CIT-USB 5605992 1

Professional Developers Kit: entorno de desarrollo VLC-Controle Iconics MachineWorX HMI con un runtime y llave de hardwarepara interfaz paralela, respectivamente

VLC-PDK-MWX-P 5605993 1

Professional Developers Kit: entorno de desarrollo VLC-Controle Iconics MachineWorX HMI con un runtime y llave de hardwarepara USB, respectivamente

VLC-PDK-MWX-USB 5605994 1

Designer Package: entorno de desarrollo VLC-Control con unruntime y llave de hardware para interfaz paralela

VLC-DES-P 5603719 1

Designer Package: entorno de desarrollo VLC-Control con unruntime y llave de hardware para USB

VLC-DES-USB 5605646 1

Runtime VLC con llave de hardware para interfaz paralela VLC-RTM-P 5603720 1

Runtime VLC con llave de hardware para USB VLC-RTM-USB 5606001 1Runtime VLC y Citect HMI con llave de hardware para interfazparalela

VLC-RTM-MVW-P 5603721 1

Runtime VLC y Citect HMI con llave de hardware para USB VLC-RTM-MVW-USB 5606002 1

Runtime VLC e Iconics MachineWorX HMI con llave de hard-ware para interfaz paralela

VLC-RTM-MWR-P 5606004 1

Runtime VLC e Iconics MachineWorX HMI con llave de hard-ware para USB

VLC-RTM-MWR-USB 5606005 1

VLC Maintainer con llave de hardware para interfaz paralela VLC-MNT-P 5606006 1

VLC Maintainer con llave de hardware para USB VLC-MNT-USB 5606007 1

Datos técnicosRequisito de hardwareCPU Mín. Pentium 4/Celeron, 1 GHz Mín. Pentium 4/Celeron, 1 GHzMemoria principal 500 Mbyte(s) 500 Mbyte(s)Memoria de disco duro Mín. 100 Mbyte(s) (Para instalación completa) Mín. 100 Mbyte(s) (Para instalación completa)Unidad de disco óptica CD-ROM CD-ROMInterfaces Interfaz paralela o puerto USB para la llave de licencia Interfaz paralela o puerto USB para la llave de licencia

Equipos de operación Teclado, ratón Teclado, ratónResolución del monitor 800 x 600 (1024 x 768 recomendado) 800 x 600 (1024 x 768 recomendado)Requisitos de softwareSistemas operativos Windows 2000 Pro / Windows XP Pro Windows 2000 Pro / Windows XP ProFuncionalidad básica

Programación con editores de diagrama de desarrollo del proceso y RLL

Programación con editores de diagrama de desarrollo del procesoy RLL

Programación de lógica de contactos, basada en IEC-61131-3,optimizada para diagrama de desarrollo del proceso

Programación de lógica de contactos, basada en IEC-61131-3,optimizada para diagrama de desarrollo del proceso

Operaciones booleanas y de bits Operaciones booleanas y de bitsFunciones matemáticas Funciones matemáticasFunciones de secuencia de caracteres Funciones de secuencia de caracteresSockets de Berkeley por TCP/IP en tiempo real Sockets de Berkeley por TCP/IP en tiempo realAccionamiento integrado Accionamiento integradoComunicación a través de OPC-Server, DDE-Server y Ethernet Peer-to-Peer

Comunicación a través de OPC-Server, DDE-Server y Ethernet Peer-to-Peer

Múltiple soporte de drivers de E/S Múltiple soporte de drivers de E/SFunciones HMI y opciones Funciones HMI y opciones

Idiomas soportadosInglés Inglés

VLC-...-PEntorno de desarrollo con programación Flowchart y llave de

hardware para interfaz paralela

VLC-...-USBEntorno de desarrollo con programación Flowchart y llave de

hardware para USB

65PHOENIX CONTACT



Controlador Inline, completo con accesorios (conector y superfi-cie de rotulación)- Runtime Steeplechase VLC ILC 150 VLC 2985783 1Controlador Inline, completo con accesorios (conector y superfi-cie de rotulación) y tarjeta Compact Flash de 64 MB

- Runtime Steeplechase VLC ILC 350 VLC 2985013 1Memoria de parametrización- 256 MB CF FLASH 256MB 2988780 1

Datos técnicosInterfacesBus local INTERBUS (maestro) Maniobra de datos Inline Maniobra de datos InlineEthernet Hembra RJ45 Hembra RJ45Parametrización/operación/diagnóstico Hembra MINI-DIN de 6 polos (PS/2) Hembra MINI-DIN de 6 polos (PS/2)Datos de sistema InlineNúmero de participantes soportados Máx. 63 Máx. 512 (En total, de éstos, 254 participantes de bus remoto/seg-

mentos de bus)Entradas/salidas directasNúmero de entradas 8 12Número de salidas 4 4Sistema de tiempo de ejecución VLCHerramienta para programación Steeplechase VLC 7.2 (o superior) Control Designer Steeplechase VLC 7.x Control Designer

Memoria de programa 256 kB (Memoria de datos inclusive) 1 Mbyte(s) (Memoria de datos inclusive)Memoria de datos remanentes 8 kbyte(s) (NVRAM) 64 kbyte(s) (NVRAM)Número de componentes de datos (en función de la memoria de datos) (en función de la memoria de datos)Número de temporizadores, contadores (en función de la memoria de datos) (en función de la memoria de datos)Número tareas de mando 1 1Reloj de tiempo real Integrado (con respaldo de batería) Integrado (con respaldo de batería)AlimentaciónTensión de alimentación 24 V DC 24 V DCMargen de tensión de alimentación 19,2 V DC ... 30 V DC 19,2 V DC ... 30 V DCOndulación residual ± 5% ± 5%Absorción de corriente típica 200 A (en circuito abierto no está conectado ningún participante de

bus local, bus inactivo)250 mA (en circuito abierto no está conectado ningún participante de bus local, bus inactivo)

Datos generalesPeso 285 g 440 gAnchura 80 mm 182 mmAltura 119,8 mm 140,5 mmProfundidad 71,5 mm 71,5 mmGrado de protección IP20 IP20Temperatura ambiente (servicio) -25 °C ... 55 °C -25 °C ... 55 °CHumedad de aire admisible (servicio) 5% ... 90% (sin condensación) 5% ... 90% (sin condensación)Presión de aire (servicio) 70 kPa ... 106 kPa (hasta 3000 m sobre el nivel del mar) 70 kPa ... 106 kPa (hasta 3000 m sobre el nivel del mar)Resistencia a las vibraciones según IEC 60068-2-6 5 g DIN EN 60068-2-6Choque según IEC 60068-2-27:1997 - DIN EN 60068-2-29

ILC 150 VLCControlador Inline con runtime Steeplechase VLC y conexión Inline

ILC 350 VLCControlador Inline con runtime Steeplechase VLC y conexión Inline

u u

66 PHOENIX CONTACT

Steeplechase VLC ofrece una solución es-calable para el control de sus aplicaciones. ILC 150 VLC e ILC 350 VLC son controla-dores económicos con runtime VLC inte-grado, E/S "onboard" fácilmente manejables para la universalidad y una conexión en redintegrada.

Se utiliza el mismo entorno de desarrollo para aplicaciones controladas por controla-dores Inline y sistemas de alto nivel basadosen PC.

Steeplechase VLC y controladores In-line



S-MAX, con runtime Steeplechase VLC e Iconics MachineWorX

- Maestro MODBUS/TCP, EtherNet/IP S-MAX 5012 VLC MWX ETH 2895653 1 S-MAX 5015 VLC MWX ETH 2895802 1- Maestro INTERBUS S-MAX 5012 VLC MWX IB 2895682 1 S-MAX 5015 VLC MWX IB 2895831 1- Maestro PROFIBUS S-MAX 5012 VLC MWX PB 2895679 1 S-MAX 5015 VLC MWX PB 2895828 1- Maestro DeviceNetTM S-MAX 5012 VLC MWX DN 2895666 1 S-MAX 5015 VLC MWX DN 2895815 1S-MAX, con runtime Steeplechase VLC y Citect HMI

- Maestro MODBUS/TCP, EtherNet/IP S-MAX 5012 VLC CIT ETH 2895695 1 S-MAX 5015 VLC CIT ETH 2895844 1- Maestro INTERBUS S-MAX 5012 VLC CIT IB 2895792 1 S-MAX 5015 VLC CIT IB 2895873 1- Maestro PROFIBUS S-MAX 5012 VLC CIT PB 2895763 1 S-MAX 5015 VLC CIT PB 2895860 1- Maestro DeviceNetTM S-MAX 5012 VLC CIT DN 2895750 1 S-MAX 5015 VLC CIT DN 2895857 1

Datos técnicosDatos del displayDisplay TFT de 12,1" activo TFT de 15" activoResolución del monitor 800 x 600 1024 x 768Iluminación del display Máx. 250 cd/m² típicamente (regulable) Máx. 250 cd/m² típicamente (regulable)Pantalla táctil Pantalla táctil industrial resistente Pantalla táctil industrial resistenteDatos PLCMemoria principal 256 MB DDR SODIMM 256 MB DDR SODIMMCompact Flash 512 MB 512 MBInterfaces COM 1 (RS-232), 1xDVI (VGA), 1x ratón PS/2, 1x teclado PS/2,

2x USBCOM 1 (RS-232), 1xDVI (VGA), 1x ratón PS/2, 1x teclado PS/2, 2x USB

Tarjeta gráfica Chip de gráficos "onboard" (AGP) Chip de gráficos "onboard" (AGP)Salida de monitor PnD PnDRed 3x Ethernet (10/100Mbit), RJ45, X11:Programming and Maintenan-

ce, X10.1 and X10.2: Industrial Ethernet Control3x Ethernet (10/100Mbit), RJ45, X11:Programming and Maintenan-ce, X10.1 and X10.2: Industrial Ethernet Control

Indicación de estado LED (estado PLC: PLC, Estado PC: SYS, diagnóstico de bus de campo)


Conmutador PLC Interruptor RUN/STOP/RESET Interruptor RUN/STOP/RESETSistema de tiempo de ejecución VLCHerramienta para programación Steeplechase VLC 7.x Control Designer Steeplechase VLC 7.x Control DesignerVelocidad de procesamiento Típ. 0,05 ms Típ. 0,05 msMemoria de programa 8 Mbyte(s) (Memoria de datos inclusive) 8 Mbyte(s) (Memoria de datos inclusive)Memoria de datos remanentes 128 kbyte(s) (NVRAM) 128 kbyte(s) (NVRAM)Número de componentes de datos (en función de la memoria de datos) (en función de la memoria de datos)Número de temporizadores, contadores (en función de la memoria de datos) (en función de la memoria de datos)Número tareas de mando 1 1Reloj de tiempo real Integrado (con respaldo de batería) Integrado (con respaldo de batería)Entradas/salidas directasNúmero de entradas 12 12Número de salidas 4 4AlimentaciónTensión de alimentación 24 V DC 24 V DCMargen de tensión de alimentación 19 V DC ... 29 V DC 19 V DC ... 29 V DCAbsorción de corriente máxima 2,5 A 2,5 ADatos generalesPeso 4 kg 5,5 kgAnchura 330 mm 390 mmAltura 268 mm 314 mmProfundidad 75 mm 75 mmGrado de protección IP65 (lado frontal), IP20 (lado posterior) IP65 (lado frontal), IP20 (lado posterior)Temperatura ambiente (servicio) 5 °C ... 40 °C 5 °C ... 40 °CHumedad de aire admisible (servicio) 10% ... 85% (sin condensación) 10% ... 85% (sin condensación)Tipo de montaje Montaje en placa frontal Montaje en placa frontalVibración (servicio) DIN EN 60068-2-6 DIN EN 60068-2-6Choque DIN EN 60068-2-29 DIN EN 60068-2-29

S-MAX 5012 VLC ...Combinación de PLC, plataforma PC, sistema de visualización y

maestro de bus de campo, display de 12,1"

S-MAX 5015 VLC ...Combinación de PLC, plataforma PC, sistema de visualización y

maestro de bus de campo, display de 15"

U U

67PHOENIX CONTACT

El S-MAX 50xx VLC... con entorno detiempo de ejecución VLC integrado, así como con el software de visualización Citect HMI o Iconics MachineWorX, está disponible con dos tamaños de display.

El software de mando y visualización completamente integrado combina la fiabili-dad y sencillez de un PLC convencional con la potencia y la funcionalidad de una plata-forma basada en PC.

S-MAX 50xx VLC ...El sistema de mando "all-in-one"


68 PHOENIX CONTACT

69PHOENIX CONTACT

Automatización flexible y económica

Las herramientas de programación y lossistemas operativos de Microsoft handemostrado su eficacia en millones de casos. Sobre la base de la nueva tecnología.NET y Windows XP o Windows CE, con la línea de productos HLC y la interfaz de apli-cación HFI se dispone de una solución de lenguaje de alto nivel ampliamente escalable y compatible, para la integración de siste-mas de E/S en una instalación o máquina en serie.

Con esta solución, las funciones demando pueden empaquetarse flexiblementee integrarse a discreción en estructuras de prioridad existentes, tales como sistemasde control y bases de datos, a través de Ethernet. La interfaz de usuario necesaria de la instalación o máquina en serie estáintegrada sin coste de licencia alguno.

Técnica de mando | Mando de lenguaje de alto nivel




Interfaz HFI para PC industrial 74

Paneles de control: programables libremente 76

HFI en un PC con Windows XP

Para aprovechar la capacidad de un PC y su escalabilidad, primero se utiliza la interfaz de bus de campo de lenguaje de alto nivel(HFI). Esta biblioteca de clases compatible con .NET facilita el acceso a señales de E/S.Estas señales pueden acoplarse a través de módulos de E/S aptos para Ethernet o tarje-tas controladoras INTERBUS-PCI. El accesoa las E/S se soluciona fácilmente a través de variables registradas, el diagnóstico estárepresentado de forma universal y la confi-guración de la red se importa de un configu-rador.

Con la plataforma PC, se dispone de un rendimiento casi ilimitado. Una solución de este tipo puede ampliarse flexiblemente con otras tarjetas insertables, por ejemplo para el procesamiento de imágenes.

De este modo, desde cualquier entorno de desarrollo apto para .NET, un enlace de E/S es una nimiedad, pues no se requieren ningunos conocimientos especiales sobre redes.

Las soluciones bajo Windows CE y bajo Windows XP son compatibles. Si no essuficiente la capacidad de una plataformaCE, podrá elegirse un equipo más potente o pasarse a la plataforma XP.

Para la integración de un concepto demantenimiento remoto propio, la plata-forma de Windows ofrece la base ideal. Los protocolos normalizados y específicosdel cliente pueden ampliarse por cuenta propia.

Además de la programación de la fun-ción de mando, también hay la posibilidad de crear la función de manejo a un bajo coste.

Con la tecnología .NET y la programa-ción orientada a eventos, que la respalda, la aplicación protege los recursos y la capaci-dad de la CPU.

Precisamente en el caso de muchoselementos repetitivos, la vista orientadaal objeto ofrece enormes ventajas de implementación. La reutilizabilidad está siempre garantizada.

Dos soluciones compatibles

Para la aplicación en lenguaje de alto nivel están disponibles dos solucionesdistintas:

– Plataforma PC abierta con Windows XP

o

– Controlador embebido (CP ... HLC ...)con Windows CE

Mando con tecnología Windows

Hoy en día, el mando y la visualizacióncon tecnología Windows y PC se ha conver-tido en un estándar en muchas aplicaciones.En la programación, actualmente se está produciendo un cambio de la antigua pro-gramación, basada en interfaz, a la progra-mación orientada al servicio bajo .NET.Este cambio ahora también está llegando al mundo de la automatización. ConWindows XP y Windows CE, se disponede dos sistemas operativos compatiblesque soportan esta tecnología .NET.

Ventajas de la programación enlenguaje de alto nivel

El entorno de desarrollo .NET de Microsoft ha demostrado su eficacia enmillones de casos y muchos programadores lo dominan. El programador controla todoslos procesos y dispone de una flexibilidad casi infinita en su solución.

El entorno de desarrollo puede adqui-rirse en unas condiciones realistas y tienesoporte en todo el mundo. Además del sis-tema operativo, no tiene costes de licencia.

Su amplia divulgación garantiza automá-ticamente la seguridad para el futuro. Así, este planteamiento puede utilizarse paracasi todos los mercados y aplicaciones.

Funciones, tales como el enlace a basesde datos, servidor web y un stack TCP/IP,están integradas automáticamente. Paramuchas otras funciones y protocolos, enInternet se dispone gratuitamente decódigos fuente a título de ejemplo.

70 PHOENIX CONTACT

Técnica de mandoMando de lenguaje de alto nivel – Descripción técnica

HFI en paneles de control con Windows CE

Frente a la solución PC abierta bajo Windows XP, los paneles de control con interfaz HFI ofrecen una plataforma de mando fijamente adaptada con pantalla táctil integrada. En los equipos funcionaWindows CE, de modo que las aplicacionespara Windows XP también pueden cam-biarse fácilmente al panel de control. Elhardware está disponible con dos procesa-dores diferentes y con dos tamaños de dis-play distintos. La plataforma funciona sin ningún ventilador y, en general, no se utili-zan componentes giratorios. Se garantiza una larga disponibilidad de esta plataforma.Se pone a disposición del usuario un hard-ware comprobado, adaptado entre sí. Aquí también existe la posibilidad, al igual que enla solución con Windows XP, de integrar las señales de E/S a través de INTERBUS o Ethernet. La puesta en servicio de la red, eldireccionamiento de los puntos de E/S y eldiagnóstico son igual de sencillos que en la variante con Windows XP. Así el programa-dor puede concentrarse totalmente en susolución.

La depuración de la aplicación se realizaa través de Ethernet mediante los mecanis-mos de depuración estándar del entorno deprogramación Microsoft Visual Studio 2005.

Esta interfaz tiene el objetivo de ponerel sistema de E/S a disposición del progra-mador de la forma más confortable posible.No se requieren profundos conocimientos del bus de campo.

Gracias a la estructura orientada alobjeto bajo Windows XP y Windows CE, laaplicación puede transferirse fácilmente a través de todos los escenarios, líneas deproductos y a través de los dos sistemasoperativos utilizados. Si una solución ya no fuera suficiente por una falta de capacidad, en todo momento podrá pasarse a la siguiente plataforma más grande.

71PHOENIX CONTACT

Técnica de mandoMando de lenguaje de alto nivel – Descripción técnica

Técnica de mandoMando de lenguaje de alto nivel – Resumen de productos

72 PHOENIX CONTACT

HFI con PC industrial

PC industriales

Referencia

Código

PPC 5315

2887441

VL INDUSTRIAL PC

2913108

Referencia

Código

PPC 5317

2887454

Referencia

Código

PPC 5319

2887467

Referencia

Código

PPC 5515

2887470

Descripción PC industrial con display PC industrial configurable

Página 151 149

PCI PCI/104 Ethernet

Referencia

Código

IBS PCI SC/I-T

2725260

IBS PCI 104 SC-T

2737494

FL NP PND-4TX IB

2985974

FL NP PND-4TX IB-LK

2985929

Descripción Maestro INTERBUS para interfaz PCI

Maestro INTERBUSpara PCI/104

Proxy PROFINET y pasarela de enlace Ethernet

para INTERBUS

Proxy PROFINET y pasarela de enlace Ethernet

para INTERBUS

Página www.phoenixcontact.net/catalog www.phoenixcontact.net/catalog 160 161

Inline Modular Inline Block IO Fieldline Modular

Referencia

Código

FL IL 24 BK-PAC

2862314

IL ETH BK DI8 DO4 2TX-PAC

2703981

ILB ETH 24 DI16 DIO16-2TX

2832962

FLM BK ETH M12 DI 8 M12-2TX

2736916

Referencia

Código

FL IL 24 BK-B-PAC

2862327

Descripción Acoplador de bus Inline Modular Acoplador de bus Inline Modular Estación Inline Block IO Acoplador de bus Fieldline Modular

Página 251 250 319 369

Técnica de mandoMando de lenguaje de alto nivel – Resumen de productos

73PHOENIX CONTACT

HFI en panel de control embebido

Panel de control

Referencia

Código

CP 204M HLC ETH

2916150

CP 206M HLC ETH

2916260

CP 206S HLC ETH

2988340

CP 310T HLC ETH

2916480

CP 310T HLC ETH IB

2916370

Descripción Panel de control para lenguajes de alto nivel

con display de 4"-con niveles de gris

Panel de control para lenguajes dealto nivel

con display de 6"-con niveles de gris

Panel de control para lenguajes de alto nivel

con display de 6"-en color

Panel de control para lenguajes dealto nivel

con display de 10" en color

Panel de control para lenguajes de alto nivel

con display de 10" en colory maestro INTERBUS

Página 76 77 77 77 77

ción con participantes inteligentes, existenadicionalmente las clases de comunicación, que se basan directamente en aparatos. Estos se ocupan automáticamente del esta-blecimiento de la conexión y el control, tansolo hay que preocuparse del juego de pará-metros o de instrucciones propiamentedicho.

Controles y otros módulos adicionales

Para poder poner en servicio un sistemade E/S, compuesto de distintos módulos,fácilmente a través de diferentes redes, se suministran controles .NET, que represen-tan los parámetros de las clases de aparatos, las instancias de datos registradas, y quepermiten un acceso de lectura y escritura al punto de E/S propiamente dicho. Así, la pri-mera puesta en servicio de una red desco-nocida para el programador es una nimie-dad.

Los controles tienen la mismaconstrucción que la estructura de clases dela HFI. Existe un control para las clases deaparatos ("ctrlController"), uno para entradas ("ctrlVarInput"), uno para salidas("ctrlVarOutput") y uno para mensajessalientes y entrantes ("ctrlMessageClient").Adicionalmente, los aparatos con unmaestro INTERBUS de 4ª generación pueden diagnosticarse a través de un control de diagnóstico ("ctrlIBS_Diag").

Dado que especialmente en la progra-mación PC se trabaja mucho con programasde ejemplo, se dispone de este tipo de programas en C# para todos los aparatos. Otros lenguajes de programación, como VB.NET, están disponibles por encargo.

HFI – Una interfaz para el acceso E/S

Hasta aquí, todo es estándar. Para inte-grar las señales de E/S en el programa deaplicación, en la aplicación han de integrarsedrivers cercanos al hardware. Para el direc-cionamiento de las señales de E/S en las memorias de acoplamiento del sistema deE/S, normalmente se necesitan buenosconocimientos en redes. Este es el enfoquede la biblioteca de clases HFI. El objetivo consiste en aliviar al programador de este tipo de cuestiones que dependen de la red. Los módulos de E/S deben integrarse al igualque un objeto para enviar un correo elec-trónico. Las informaciones de dirección deben ocultarse de la mejor forma posible o integrarse automáticamente.

Biblioteca de clases HFI

A tal efecto, la HFI define una sencillabiblioteca de clases para distintos tipos de equipos. En primer lugar, a través de una clase de aparatos pueden operarse sencillos módulos de E/S Ethernet con caja de E/S fija,tales como los módulos de la familia InlineBlock I/O. La siguiente clase de aparatos sonlas cabeceras de bus Ethernet, que pueden ampliarse una a una con tarjetas de E/S dela familia Inline Modular. Sistemas enteros INTERBUS con hasta 8192 señales de E/S se integran a través de una clase de aparatospara las pasarela de enlace o las tarjetas con-troladoras PCI. Todas las clases tienen carac-terísticas básicas casi idénticas. Las funciones especiales de los distintos aparatos (wat-chdog...) están encapsuladas de la mejor forma posible en la clase. Esto también per-mite una buena transferencia de la aplicación a otros sistemas de E/S, por ejemplo para sis-temas de E/S IP67.

Además de las clases para los aparatos, existen clases para el acceso a datos deentrada y salida.

Aquí, a este objeto se le transfiere unavez durante el arranque la dirección física dela señal de E/S. Esta indicación de la posiciónno se define como una mera dirección en bits, sino que va orientada a los números de los participantes. A continuación, en el pro-grama siempre se trabaja con la respectiva instancia de objeto. Si se insertan aparatos en el sistema, la parametrización solo tiene que modificarse una sola vez.

Mando con el PC y tecnología Microsoft .NET

Un PC industrial suele estar ya disponi-ble en la aplicación, en la que Windows XP / Vista se utiliza para múltiples tareas. Elprocesador del ordenador aún posee sufi-ciente capacidad. Debe programarse, en todo caso, un enlace a sistemas de prioridado tarjetas insertables especiales. Debe inte-grarse a bajo coste una tarea de mando con interfaz de usuario. ¿Por qué no utilizar entonces el PC directamente en lenguajede alto nivel para la función de mando?

La gran ventaja es, por una parte, loscostes. No se generan costes adicionales para un entorno de tiempo de ejecución o sistema de visualización. Como entorno deprogramación puede elegirse a voluntadentre compiladores aptos para .NET. Losentornos de programación se están utili-zando miles de veces en el mundo TI. Fun-ciones como la depuración remota a travésde Ethernet son estándar.

La tecnología .NET es el estándar del futuro en la programación con Windows y con otros sistemas operativos. La ventaja esun enfoque completamente orientado alobjeto que, además de las clases de objetos estándar para programas Windows, destaca especialmente por sus excelentes propieda-des de comunicación. Así, la visualización, el mando y el acoplamiento al sistema de prio-ridad pueden realizarse directamente desde una aplicación. No se requieren programasexternos ni otras interfaces. Una reutilizabi-lidad de los objetos está garantizada por definición. En Internet puede descargarse un número casi ilimitado de códigos fuentea título de ejemplo.

74 PHOENIX CONTACT

Técnica de mandoMando de lenguaje de alto nivel - Interfaz HFI para PC industrial

Operación y monitorización(frm Main ...)

Aplicación de mando (xxx.cs)

Controlador "FL BK x" Controlador "PCI x"

Toda la información de exportación puede convertirse a través de otro pasoautomatizado, el generador de código HFI,en código fuente para instancias de objeto en C# o VB. Si se desea, este generador decódigo HFI incluso puede generar un pro-yecto de aplicación completo con todas lasinstancias de clase, que puede compilarsedirectamente.

Incomparable es también el confort parael direccionamiento automático de los apa-ratos. En las cabeceras de bus se invoca unsencillo configurador de estación, quepuede leer la estación y emite y exporta lainformación de dirección.

En las tarjetas PC y las pasarela de enlace se emplea la conocida herramientaCMD.

75PHOENIX CONTACT

Técnica de mandoMando de lenguaje de alto nivel - Interfaz HFI para PC industrial

Solución escalable, desde el PC hastael panel de control embebidoAdemás de la plataforma PC abierta de alto rendimiento, la HFI también se utiliza en sis-temas de mando embebidos dedicados con display integrado (ver las siguientes páginas).Una fácil transferibilidad de una aplicaciónde PC bajo Windows XP / Vista al Compact Framework utilizado bajo Windows CE,ofrece una alta escalabilidad de la aplicación desde el PC hasta el CP más pequeño, con una compatibilidad casi del 100% del pro-grama de aplicación.

¿Qué se requiere?

– PC con sistema operativoWindows XP (SP2) / Windows Vista

– .NET Framework 1.1 / 2.0 / 3.0 / 3.5– Módulos de E/S con conexión Ethernet

directa de la línea de productos InlineModular, Inline Block IO o FieldlineModular (ver el resumen de productos)

o

– Módulos de E/S para INTERBUS, que puedan operarse a través de tarjetas PCIo pasarela de enlace

– HFI-Setup (disponible en Internet en lasección de aparatos gratuitamente para la descarga)

– Dado el caso, drivers de hardware paratarjetas PCI (disponibles en Internet en la sección de tarjetas controladoras gratui-tamente para la descarga)

– Quick Start con información básicamediante ejemplos (disponible enInternet gratuitamente para la descarga)

Todos los drivers, la HFI, las herramien-tas y los ejemplos también se encuentran en el CD de drivers de las tarjetas controlado-ras PC.

ctrlController ctrllBS_Diag

ctrlVarInput/ctrlVarOutputctrlMessageClient

CP 204M HLC ETHPanel de control para lenguajes de alto nivel

con display de 4" con niveles de gris


Panel de control con pantalla táctil- Display de 4" con niveles de gris CP 204M HLC ETH 2916150 1- Display de 6" con niveles de gris- Display de color de 6"- Display de color de 10"Panel de control con pantalla táctil y maestro INTERBUS

- Display de color de 10"Memoria de parametrización- 256 MB

Datos técnicosDatos del displayDisplay Panel táctil 4", FSTNResolución del monitor 320 x 240Gama de colores 5 niveles de grisInterfaz EthernetCantidad 1Tipo de conexión Hembra RJ45Velocidad de transmisión 10/100 MBit/sInterfaz USBCantidad 2Tipo de conexión USB tipo A, hembraInterfaz INTERBUSCantidad -Tipo de conexión -Número de puntos de E/S -MandoSistemas operativos Windows CE 5.0 (incl. Webserver, Compakt Framework 2.0,…)

Memoria de datos 32 Mbyte(s) (SDRAM)Memoria de datos remanentes 512 kbyte(s) (SRAM)Procesador ARM9 - 200 MHzReloj de tiempo real Sí (con respaldo de batería)Memoria Flash 32 Mbyte(s) (Flash)Requisitos de software Visual Studio 2005 Estándar o mayorDatos generalesTensión de alimentación 24 V DC ±5% (SELV de acuerdo con DIN EN 61131)Altura 96 mmAnchura 134 mmProfundidad 40 mmTemperatura ambiente (servicio) 0 °C ... 50 °C (Humedad relativa del aire 10% - 95%, sin condensa-

ción)Temperatura ambiente (almacenamiento / transporte) -25 °C ... 70 °C (Humedad relativa del aire 10% - 95%, sin conden-

sación)Grado de protección IP65 (lado frontal), IP20 (lado posterior)

76 PHOENIX CONTACT

En la construcción en serie de máquinas yen la construcción de máquinas especiales, los programas de mando deben encerrar losconocimientos de la mejor forma posible y adaptarse flexiblemente a las aplicaciones. Por este motivo, muchas aplicaciones se es-criben en lenguaje de alto nivel como, por ejemplo, C++, C# o Visual Basic.

Los nuevos paneles de control, libremen-te programables, con función de manejo in-tegrada, tienen en cuenta esta evolución.

Sobre la base de un hardware ampliamen-te probado y el sistema operativo abierto Windows CE, utilizado en el mundo entero,Phoenix Contact amplía su programa concontroladores programables en lenguajes dealto nivel de distintas clases de potencia y con diferentes tamaños de display.

El programa y el sistema de visualizaciónse crean con una herramienta. Con la pan-talla táctil integrada del controlador, la má-quina puede manejarse a un bajo coste.

En la imagen del sistema operativo están integradas las funciones y los protocolosmás importantes (Webserver, TCP/IP),otros módulos pueden recargarse fácilmen-te.

Los módulos se programan con MicrosoftVisual Studio 2005. La depuración remota y muchas otras funciones están aseguradas automáticamente con el entorno de progra-mación. La interfaz HFI, orientada al objeto, facilita en todos los módulos el acceso a los recursos de hardware y a las señales de en-trada y salida. Las señales de entrada y salida pueden leerse a través de Ethernet o a tra-vés del maestro INTERBUS integrado.

Paneles de control – libremente pro-gramables

Técnica de mandoMando de lenguaje de alto nivel

Código Emb. Tipo Código Emb. Tipo Código Emb.

CP 206M HLC ETH 2916260 1CP 206S HLC ETH 2988340 1

CP 310T HLC ETH 2916480 1

CP 310T HLC ETH IB 2916370 1

CF FLASH 256MB 2988780 1 CF FLASH 256MB 2988780 1

CP 206M HLC ETH CP 206S HLC ETH

Panel táctil 6", FSTN TFT de 10,4" activo TFT de 10,4" activo320 x 240 640 x 480 640 x 480

5 niveles de gris 125 colores 65536 colores 65536 colores

1 1 1Hembra RJ45 Hembra RJ45 Hembra RJ4510/100 MBit/s 10/100 MBit/s 10/100 MBit/s

2 2 2USB tipo A, hembra USB tipo A, hembra USB tipo A, hembra

- - 1- - Conector hembra SUB-D de 9 polos- - 8192 (máx.)

Windows CE 5.0 (incl. Webserver, Compakt Framework 2.0,…) Windows CE 5.0 (incl. Webserver, Compakt Framework 2.0,…) Windows CE 5.0 (incl. Webserver, Compakt Framework 2.0,…)

32 Mbyte(s) (SDRAM) 64 Mbyte(s) (SDRAM) 64 Mbyte(s) (SDRAM)512 kbyte(s) (SRAM) 1 Mbyte(s) (SRAM) 1 Mbyte(s) (SRAM)

ARM9 - 200 MHz Xscale PXA255, 400 MHz Xscale PXA255, 400 MHzSí (con respaldo de batería) Sí (con respaldo de batería) Sí (con respaldo de batería)

32 Mbyte(s) (Flash interna) 32 Mbyte(s) (Flash) 32 Mbyte(s) (Enchufable) 32 Mbyte(s) (Enchufable)Visual Studio 2005 Estándar o mayor Visual Studio 2005 Estándar o mayor Visual Studio 2005 Estándar o mayor

24 V DC ±5% (SELV de acuerdo con DIN EN 61131) 24 V DC ±5% (SELV de acuerdo con DIN EN 61131) 24 V DC ±5% (SELV de acuerdo con DIN EN 61131)147 mm 340 mm 340 mm203 mm 270 mm 270 mm60 mm 60 mm 60 mm

0 °C ... 50 °C (Humedad relativa del aire 10% - 95%, sin condensa-ción)



-25 °C ... 70 °C (Humedad relativa del aire 10% - 95%, sin conden-sación)



IP65 (lado frontal), IP20 (lado posterior) IP65 (lado frontal), IP20 (lado posterior) IP65 (lado frontal), IP20 (lado posterior)

CP 206... HLC ETHPanel de control para lenguajes de alto nivel

con display de 6" con niveles de gris

CP 310T HLC ETHPanel de control para lenguajes de alto nivel

con display de color de 10"

CP 310T HLC ETH IBPanel de control para lenguajes de alto nivel

con display de color de 10"y maestro INTERBUS

77PHOENIX CONTACT

l l

Técnica de mandoMando de lenguaje de alto nivel

78 PHOENIX CONTACT

79PHOENIX CONTACT

nanoLine® es una plataforma de mando®

compacta y de fácil manejo con conexión Ethernet, un display de operación intercam-biables y sencilla programación de diagramade flujo. nanoLine ha sido desarrollado para controlar máquinas de tamaño pequeño amediano que necesitan únicamente unos pocos puntos de E/S.

Las estaciones básicas de mando se en-cuentran en las siguientes ejecuciones: 24 V DC, 24 V AC/DC y 100 - 240 V AC. El"on-board" I/O se compone de entradas y sa-lidas digitales. La serie nanoLine aloja hastatres módulos de ampliación de E/S, lo queposibilita un máximo de 24 entradas y 16 sa-lidas digitales. También está disponible con un módulo de entrada analógico de 4 canales.

nanoLine ofrece un gran número de mó-dulos de ampliación opcionales para unamayor flexibilidad. Los módulos de comuni-cación para Ethernet RS-232, RS-485 y USB proporcionan un intercambio sencillo de da-tos con Modbus TCP y clientes RTU. El apa-rato de operación opcional se puede mon-tar en la unidad base, en la puerta delarmario de control o se puede utilizar como un sencillo aparato portátil. También se dis-pone de módulos de memoria y reloj detiempo real enchufables.

El sistema de mando nanoLine emplea elsoftware nanoNavigator, un lenguaje intuiti-vo de diagrama de flujo que hace posible la programación y la configuración del hard-ware. El usuario puede crear la lógica de ac-tivación con sólo seis sencillas instrucciones.La mayoría de los programas solo necesitancomo máximo un milisegundo para ejecu-tarse.

Técnica de mando | Familia de sistemas de mando nanoLine




Familia de sistemas de mando nanoLine

Unidades base 84

Unidades de ampliación de E/S digitales 86

Unidad de ampliación de E/S analógicas 87

Unidad de ampliación de comunicación 88

Módulos de conexión de serie 89

Aparato de operación 90

Reloj de tiempo real 91

Módulo de memoria 91

nanoNavigator 92

Kits de inicio nanoLine 93

sistema de forma remota e independiente-mente del programa.

FlexibleLa familia nanoLine es un sistema alta-

mente integrado pero modular, que le per-mite al usuario seleccionar únicamente los componentes requeridos para el proyectosin que esto afecte al confort de manejo del sistema. El aparato de operación es unejemplo perfecto de esta funcionalidad. – La misma unidad base se utiliza con o sin

aparato de operación.– El mismo programa puede utilizarse con

o sin aparato de operación.– El mismo aparato de operación puede

montarse en la base, instalarse en unapuerta del armario de control como apa-rato de operación IP67 o utilizarse como sencillo aparato portátil con fines de pre-paración o de mantenimiento.

Entre los componentes más importan-tes del sistema nanoLine se encuentran la unidad base, el aparato de operación, losmódulos opcionales de la unidad base, los módulos de ampliación para la comunica-ción, los módulos de ampliación de E/S y elsoftware nanoNavigator.

SencilloLos sistemas de control nanoLine se

programan con ayuda de un lenguaje de pro-gramación intuitivo para diagramas de flujo, que ofrece varias ventajas importantes. Paracrear un programa ejecutable no hay que te-ner experiencia en la programación. Los programas pueden crearse en cuestión deminutos, sin leer largos manuales y sin cur-sos de formación. Para usuarios con expe-riencia en la programación, el aprendizaje essencillo gracias al lenguaje intuitivo. Una vezcreados, los programas del diagrama de flujo son fácilmente comprensibles y pueden ser mantenidos por casi cualquier persona sin formación ni documentación específicas.

Capacidad de comunicación universalLa familia nanoLine soporta un nivel de

capacidad de comunicación que es nuevopara esta clase de productos. Gracias a esta conectividad, los clientes tienen la posibili-dad de integrar el sistema de control nano-Line en otros sistemas, de monitorizar di-chos sistemas de forma descentralizada o de controlar el sistema nanoLine de forma re-mota. Mediante la instalación del módulo deampliación Ethernet o de un módulo serieopcional (RS-232 o RS-485), el sistema de control nanoLine puede asumir la función de un servidor Modbus-TCP o Modbus-RTU. Esto permite leer y escribir todos los pun-tos de E/S, registros, temporizadores, con-tadores, marcas del programa y marcas del

nanoLine es una plataforma de control, especialmente desarrollada para aplicacio-nes básicas en mercados competidores querequieran una sencilla programación de apli-caciones y configuraciones modulares flexi-bles, satisfagan la creciente demanda de ca-pacidad de comunicación y apenas requieransoporte.

InteligentenanoLine es un sistema de control com-

pacto e inteligente, que ejecuta automáti-camente numerosas tareas para ahorrar tiempo y evitar errores. Algunos ejemplos:– Configuración automática del hardware– Comunicación Modbus, independiente-

mente de la programación– Un aparato de operación, tres posibilida-

des de montaje y ningún cambio del pro-grama

– El lenguaje de programación es inteligen-te e intuitivo, de modo que incluso ope-radores sin formación comprenden inmediatamente proyectos acabados o incluso pueden crear ellos mismos nue-vos proyectos en cuanto llega el paquete.Sin embargo, no es necesario esperar el paquete, pues nanoNavigator está dispo-nible de forma gratuita en Internet parasu descarga. Por lo tanto, podrá escribir y simular proyectos antes de que reciba el hardware.

80 PHOENIX CONTACT

Técnica de mandoFamilia de sistemas de mando nanoLine – Descripción técnica

Módulo de ampliación de commmunicación

Aparato de operación

Módulo de ampliación de E/S

Unidad base

Módulo para la comunicación de serie

Reloj de tiempo real

Inteligente, sencillo, con gran capacidad decomunicación y flexible

Cuatro pasos rápidos1. Seleccionar la configuración:

Primero seleccione qué opciones dehardware se necesitan para el proyecto.

2. Creación del diagrama de desarrollo del proceso mediante "arrastrar y soltar":Cree el programa posicionando bloques estándar del diagrama de flujo en la paleta.

3. Configurar bloques: Haga doble clic en los bloques y rellenelos campos de menú desplegables. La se-lección está limitada en función del hard-ware seleccionado en el paso 1.

4. Enlazar elementos del desarrollo del pro-ceso: Complete el programa enlazando los blo-ques del diagrama de flujo.

nanoNavigator es un paquete de soft-ware gratuito que permite una configuración,una programación y un mantenimiento rápi-dos y sencillos. En cuanto está conectado un PC a la unidad base nanoLine a través de uno de los módulos opcionales para la comunica-ción serie, el usuario tiene el control ilimita-do. Con nanoNavigator puede crearse en sólo cuatro pasos un diagrama de flujo para el sistema de mando. Una vez cargado el pro-yecto, nanoNavigator puede iniciar y parar elprograma, monitorizar el progreso en eldiagrama de flujo y controlar los datos (en-tradas, salidas, registros, marcas, temporiza-dores y contadores). Pero nanoNavigator nosólo monitoriza: el programa también permi-te modificar datos y controlar o simular la ejecución. Así pueden realizarse rápida y fá-cilmente tareas de desarrollo.

81PHOENIX CONTACT

Técnica de mandoFamilia de sistemas de mando nanoLine – Descripción técnica

nanoNavigator - Programación rápida y sencilla

MoverMover valores entre registros, temporizadores, contadores y entradas analógicas

MensajeEnviar un mensaje al aparato de operación

EsperarDefinir tiempos de espera entremilisegundos y horas

Seis instrucciones rápidas y sencillas

CompararComparar entradas, salidas,marcas del programa y marcas delsistema

DecidirDecidir sobre la base de los valo-res en registros, temporizadores,contadores o entradas analógicas

ControlarControlar salidas, marcas, tem-porizadores y contadores

Técnica de mandoFamilia de sistemas de mando nanoLine – Resumen de productos

82 PHOENIX CONTACT

Unidades base

Referencia

Código

NLC-050-024D-06I-04QTN-00A

2701030

NLC-050-024D-06I-04QTP-00A

2701027

NLC-050-024D-06I-04QRD-05A

2701043

NLC-050-024X-08I-04QRX-05A

2701056

NLC-050-100A-08I-04QRA-05A

2701069

Descripción 24 V DC, 6 entradas digitales y 4 salidas NPN

24 V DC, 6 entradas digitales y4 salidas PNP

24 V DC, 6 entradas digitales y4 salidas por relé (5 A)

24 V AC/DC, 8 entradas digitales y4 salidas por relé (5 A)

100 - 240 V AC, 8 entradas digitalesy 4 salidas por relé (5 A)

Página 84 84 85 85 85

Componentes de ampliación de E/S

Digital Analógico

Referencia

Código

NLC-IO-06I-04QTP-01A

2701072

NLC-IO-06I-04QTN-01A

2701085

NLC-IO-03I-04QRD-5A

2701328

NLC-IO-4AI

2701098

Descripción 6 entradas digitales,4 salidas PNP digitales

6 entradas digitales,4 salidas PNP digitales

24 V DC, 3 entradas digitales,4 salidas por relé (5 A)

4 entradas analógicas

Página 86 86 86 87

Unidad de ampliación de comunicación

Conexión serie

Ethernet USB RS -232 RS -485

Referencia

Código

NLC-COM-ENET-MB1

2701124

NLC-MOD-USB

2701195

NLC-MOD-RS232

2701179

NLC-MOD-RS485

2701182

Descripción Módulo Ethernet para funcionalidadde servidor

Modbus® TCP

Puesto enchufable 1 del móduloopcional, RS-232 Layer, conector USB tipo B

Puesto enchufable 1 del módulo opcional, RS-232 Layer,

conector RJ11

Puesto enchufable 1 del móduloopcional, RS-485 Layer,

conector RJ11

Página 88 89 89 89

Técnica de mandoFamilia de sistemas de mando nanoLine – Resumen de productos

83PHOENIX CONTACT

Aparato de operación Reloj de tiempo real Módulo de memoria

Referencia

Código

NLC-OP1-LCD-032-4X20

2701137

NLC-OP1-MKT

2701140

NLC-MOD-RTC

2701153

NLC-MOD-MEM 032K

2701166

Descripción Aparato de operación parasistemas de mando nanoLine

Kit de montaje remoto paraaparato de operación

Puesto enchufable 2 del módulo opcional, reloj de tiempo real para

sistemas de mando nanoLine

Puesto enchufable 2 del módulo opcional, módulo de memoria para

transferencia de datos

Página 90 90 91 91

nanoNavigator Kits de inicio

Referencia

Código

NLC-NAV-01

2701221

NLC-START-01

2701399

NLC-START-02

2701425

NLC-START-03

2701467

NLC-START-04

2701483

Descripción Software de programación deldiagrama de flujo para los sistemas

de mando de la línea de productosnanoLine.

El kit de inicio comprende nanoNavigator, unidad base con sali-

das NPN, aparato de operación, simuladores de entradas y salidas y

cable

El kit de inicio comprendenanoNavigator, unidad base con sali-das PNP, aparato de operación, simu-ladores de entradas y salidas y cable

El kit de inicio comprende nanoNavigator, unidad base con sali-das por relé, aparato de operación,simuladores de entradas y salidas y

cable

El kit de inicio Deluxe comprende nanoNavigator, unidad base con sali-das NPN digitales, aparato de opera-ción, fuente de alimentación, simula-dores de entradas y salidas y cable

Página 92 93 93 93 93

PWR

RUNnanoLine

1 2

80,5 60

10

3,5

NLC-050-024D-06I-04QT...Unidad base, 24 V DC con 6 entradas digitales y 4 salidas NPN


Controlador nanoLine, unidad base6 entradas digitales, 4 salidas NPN NLC-050-024D-06I-04QTN-00A 2701030 16 entradas digitales, 4 salidas PNP NLC-050-024D-06I-04QTP-00A 2701027 16 entradas digitales, 4 salidas de relé DC8 entradas digitales, 4 salidas de relé AC/DC

Cubierta, repuestoUnidad de operación NLC-OP1-COVER 2701276 1Caperuza, repuestoRanura 1 NLC-MOD-CAP 2701289 1Caperuza, repuestoRanura 2 NLC-MOD-CAP-PXC 2701292 1

Datos técnicos NLC-050-024D-06I-04QTN-00A NLC-050-024D-06I-04QTP-00AInterfacesRS-232 Ranura 1USB Ranura 1Reloj de tiempo real Ranura 2AlimentaciónConexión alimentación Conexión por tornilloTensión de alimentación 24 V DC (Alimentación de energía a los módulos de E/S y a los mó-

dulos de comunicación)Margen de tensión de alimentación 19 V DC ... 30 V DCAbsorción de corriente típica 92 mAAbsorción de corriente máxima 250 mAEntradas digitalesTipo de conexión Conexión por tornilloNúmero de entradas 6Descripción de las entradas NPN/PNPTiempo de reacción típico ENC. 60 μsSalidas digitalesTipo de conexión Conexión por tornilloNúmero de salidas 4Descripción de las salidas Salidas NPN Salidas PNPCorriente de salida máxima por canal 500 mACorriente de salida máxima por módulo / borne 2 ACircuito de protección Protección contra cortocircuito, protección contra sobrecargaInterfaces softwareHerramienta para programación nanoNavigatorDatos generalesAnchura 80,5 mmAltura 103,5 mmProfundidad 60 mmGrado de protección IP20Temperatura ambiente (servicio) -25 °C ... 60 °CTemperatura ambiente (almacenamiento / transporte) -25 °C ... 85 °C

84 PHOENIX CONTACT

La unidad base de la gama de productosnanoLine es un pequeño sistema de mando con entradas y salidas digitales. La unidad base está disponible con diferentes opcio-nes de alimentación, incluyendo 24 V DC,24 V DC/AC y 110-240 V AC. La unidadbase pone a disposición las conexiones para un gran número de opciones, por ejemplo para los periféricos adicionales, el módulo de comunicación, el equipo de operación yel reloj de tiempo real.

En el lado frontal de la unidad base se en-cuentran la conexión hacia el aparato deoperación, así como dos ranuras para com-ponentes opcionales. Las ranuras opciona-les están equipadas con conexiones para unreloj de tiempo real y una interfaz serie. Elaparato de operación puede o bien colocar-se directamente en la base o bien conectar-se a través de un kit de montaje remoto. En el lado izquierdo de la base se encuentra laconexión para el módulo de comunicación Ethernet, mientras que en el lado derechode la base pueden conectarse tres módulos de ampliación de E/S.

Los sistemas de mando nanoLine pueden configurarse y programarse completamente con nanoNavigator - un entorno de desa-rrollo gratuito integrado. Los diagramas dedesarrollo del proceso para la configuracióny el control pueden cargarse en la unidad base a través de una de las opciones que pueden conectarse a la interfaz serie. nano-Navigator puede tanto monitorizar la ejecu-ción en tiempo real, como simular la aplica-ción antes de su descarga.

Unidad base

Técnica de mandoFamilia de sistemas de mando nanoLine®


NLC-050-024D-06I-04QRD-05A 2701043 1NLC-050-024X-08I-04QRX-05A 2701056 1 NLC-050-100A-08I-04QRA-05A 2701069 1

Ranura 1 Ranura 1 Ranura 1Ranura 1 Ranura 1 Ranura 1Ranura 2 Ranura 2 Ranura 2

Conexión por tornillo Conexión por tornillo Conexión por tornillo24 V DC (Alimentación de energía a los módulos de E/S y a los mó-dulos de comunicación)

24 V AC/DC (Alimentación de energía a los módulos de E/S y a losmódulos de comunicación)

100 V AC ... 240 V AC (Alimentación de energía a los módulos deE/S y a los módulos de comunicación)

19 V DC ... 30 V DC 19 V AC/DC ... 30 V DC (26 V AC) 100 V AC ... 240 V AC96 mA 280 mA (a 24 V AC/DC) 55 mA (a 230 V AC)250 mA - -

Conexión por tornillo Conexión por tornillo Conexión por tornillo6 8 8NPN/PNP DC-NPN/PNP; AC ACENC. 60 μs 20 ms 20 ms

Conexión por tornillo Conexión por tornillo Conexión por tornillo4 4 4Salida de relé Salida de relé Salida de relé5 A 5 A 5 A20 A 20 A 20 AProtección contra cortocircuito, protección contra sobrecarga Protección contra cortocircuito, protección contra sobrecarga Protección contra cortocircuito, protección contra sobrecarga

nanoNavigator nanoNavigator nanoNavigator

80,5 mm 80,5 mm 80,5 mm103,5 mm 103,5 mm 103,5 mm60 mm 60 mm 60 mmIP20 IP20 IP20-25 °C ... 60 °C -25 °C ... 60 °C -25 °C ... 60 °C-25 °C ... 85 °C -25 °C ... 85 °C -25 °C ... 85 °C

NLC-050-024D-06I-04QRD-05AUnidad base, 24 V DC con 6 entradas digitales y 4 salidas de relé

(5 A)

NLC-050-024X-08I-04QRX-05AUnidad base, 24 V AC con 8 entradas digitales y 4 salidas de relé

(5 A)

NLC-050-100A-08I-04QRA-05AUnidad base, 100-240 V AC con 8 entradas digitales y 4 salidas de

relé (5 A)

85PHOENIX CONTACT


nanoLine Controller

40 43

10

3,5


Controlador nanoLine, módulo de ampliación de E/S

6 entradas digitales, 4 salidas PNP NLC-IO-06I-04QTP-01A 2701072 16 entradas digitales, 4 salidas NPN NLC-IO-06I-04QTN-01A 2701085 13 entradas digitales, 4 salidas de relé DC NLC-IO-03I-04QRD-5A 2701328 1

Datos técnicos NLC-IO-06I-04QTP-01A NLC-IO-03I-04QRD-5AAlimentación de la electrónica modularTensión de alimentación 24 V DCTipo de conexión Conexión por tornilloCorriente de alimentación Típ. 50 mA Típ. 300 mA

Máx. 90 mA Máx. 500 mAEntradas digitalesTipo de conexión Conexión por tornilloNúmero de entradas 6 3Descripción de las entradas PNP/NPNTiempo de reacción típico 60 μs (ENC.)Salidas digitalesTipo de conexión Conexión por tornilloNúmero de salidas 4Descripción de las salidas Salidas PNP Salida de reléCorriente de salida máxima por canal 500 mA 5 ACorriente de salida máxima por módulo / borne 2 A 20 ACircuito de protección Protección contra cortocircuito,

protección contra sobrecarga-

Datos generalesAnchura 40 mmAltura 103,5 mmProfundidad 43 mmGrado de protección IP20Temperatura ambiente (servicio) -25 °C ... 60 °CTemperatura ambiente (almacenamiento / transporte) -25 °C ... 85 °C

NLC-IO-06(3)I-04Q...Módulo de ampliación de E/S, 3 ó 6 entradas digitales,

4 salidas PNP digitales

86 PHOENIX CONTACT

Las unidades base nanoLine están disponi-bles con un gran número de diferentes com-binaciones de entradas y salidas. Si no fue-ran suficientes las entradas y salidas disponibles en la unidad base para la aplica-ción en cuestión, podrán instalarse hasta tres módulos de ampliación de E/S adiciona-les en cualquier combinación en el lado de-recho de la unidad base. Una vez conectadoun módulo de E/S, éste automáticamenteestará disponible a través de Modbus TCP/RTU para su monitorización en el equi-po de operación y podrá integrarse en diagramas de flujo.

Los módulos de E/S nanoLine digitales es-tán galvánicamente separados. Pueden ser abastecidos con corriente a través de una fuente de alimentación secundaria. Así pue-de interrumpirse el suministro de energía hacia los sensores y actuadores, mientras que el suministro de energía hacia el sistema de mando se mantiene.

Opciones digitales soportadas:– 6 entradas, 4 salidas de transistor PNP

(24 V DC)– 6 entradas, 4 salidas de transistor NPN

(24 V DC)– 3 entradas, 4 salidas de relé (5 A)

Unidades de ampliación de E/S digita-les


nanoLine Controller

40 43

10

3,5

Tipo Código Emb.

Controlador nanoLine, módulo de ampliación de E/S

4 entradas analógicas NLC-IO-4AI 2701098 1

Datos técnicosAlimentación de la electrónica modularTensión de alimentación 24 VCorriente de alimentación 50 mAEntradas analógicasTipo de conexión 2 conductoresTécnica de conexión Conexión por tornilloNúmero de entradas 4Descripción de las entradas single endedSeñal de entrada tensión 0 V ... 10 VSeñal de entrada corriente 4 mA ... 20 mALimite de error intrínseco 1%Resolución del valor de medición 12 bitsDatos generalesAnchura 40 mmAltura 103,5 mmProfundidad 43 mmGrado de protección IP20Temperatura ambiente (servicio) -25 °C ... 60 °CTemperatura ambiente (almacenamiento / transporte) -25 °C ... 85 °C

NLC-IO-4AIMódulo de ampliación E/S, 4 entradas analógicas

87PHOENIX CONTACT

Las unidades base nanoLine están disponi-bles con un gran número de diferentes com-binaciones de entradas y salidas. Si no fue-ran suficientes las entradas y salidas disponibles en la unidad base para la aplica-ción en cuestión, podrán instalarse hasta tres módulos de ampliación de E/S adiciona-les en cualquier combinación en el lado de-recho de la unidad base. Una vez conectadoun módulo de E/S, éste automáticamenteestará disponible a través de Modbus TCP/RTU para su monitorización en el equi-po de operación y podrá integrarse en diagramas de flujo.

Los módulos de E/S nanoLine digitales es-tán galvánicamente separados. Pueden ser abastecidos con corriente a través de una fuente de alimentación secundaria. Así pue-de interrumpirse el suministro de energía hacia los sensores y actuadores, mientras que el suministro de energía hacia el sistema de mando se mantiene.

Opciones analógicas soportadas:– 4 entradas analógicas configurables por

separado

Módulo de ampliación de E/S analógi-cas



Controlador nanoLine, módulo de comunicaciónMódulo Ethernet para funcionalidad de servidor Modbus®-TCP NLC-COM-ENET-MB1 2701124 1

Datos técnicosInterfazInterfaz Ethernet 10/100 Base-TTipo de conexión RJ45Velocidad de transmisión 10/100 Mbps (Autonegotiation)Longitud de transmisión 100 mLED de señales LNK/ACT; módulo; redDatos de conexiónDenominación Módulo de ampliaciónTipo de conexión Se instala en el lado izquierdo de la unidad base

Alimentación de la electrónica modularTensión de alimentación 24 V DC (Alimentación de corriente a través de la unidad base)Tipo de conexión Conexión por tornilloAbsorción de corriente típica 110 mAAbsorción de corriente máxima 180 mA (con 18 V DC)Datos generalesGrado de protección IP20Anchura 40 mmAltura 103,5 mmProfundidad 43 mmTemperatura ambiente (servicio) -25 °C ... 60 °CTemperatura ambiente (almacenamiento / transporte) -25 °C ... 85 °C

NLC-COM-ENET-MB1Módulo de ampliación Ethernet, 10/100 Mbits/s, autonegociación,

servidor Modbus-TCP

88 PHOENIX CONTACT

Aptitud de comunicación EthernetLa familia nanoLine soporta un nivel de

aptitud de comunicación que es nuevo paraesta clase de productos. Gracias a esta apti-tud de comunicación, los clientes tienen la posibilidad de integrar el sistema nanoLine en otros sistemas, de monitorizar dichos sistemas de forma descentralizada o de con-trolar el sistema nanoLine de forma remota.

Mediante la instalación del módulo de am-pliación Ethernet, el sistema de mando na-noLine podrá asumir la función de un servi-dor Modbus-TCP. Esto permite leer yescribir todos los puntos de E/S, registros,temporizadores, contadores, marcas del programa y marcas del sistema de forma re-mota e independientemente del programa.Para restringir esta capacidad puede confi-gurarse una contraseña.

En el caso de utilizar nanoNavigator po-drá configurarse un temporizador watchdog de comunicación para generar un aviso o error cuando se interrumpa la comunica-ción.– Si se emite un aviso se activa una marca

del sistema y se visualiza un mensaje en elaparato de operación (si lo hay); sin em-bargo, el diagrama de desarrollo del pro-ceso se seguirá procesando

– Si se emite un error se activa una marcadel sistema y se visualiza un mensaje en elaparato de operación (si lo hay); en este caso se detiene el programa

Observación: Para la configuración y laprogramación del sistema de mando nanoLi-ne se necesita uno de los módulos opciona-les para la aptitud de comunicación serie.

Módulo de ampliación Comunicación



Módulo de conexión serie, para la transmisión de datos

Capa RS-232, conector USB tipo B NLC-MOD-USB 2701195 1Capa RS-232, conector RJ11 NLC-MOD-RS232 2701179 1Capa RS-485, conector RJ11 NLC-MOD-RS485 2701182 1

Datos técnicosDatos de conexiónDenominación Ranura 1Tipo de conexión Se instala en la ranura 1 de la unidad base

Alimentación de la electrónica modularTensión de alimentación 24 V DC (Alimentación de corriente a través de la unidad base)Tipo de conexión -Absorción de corriente típica 10 mAAbsorción de corriente máxima 18 mADatos generalesGrado de protección IP20Anchura 24,5 mmAltura 25,5 mmProfundidad 49 mmTemperatura ambiente (servicio) -25 °C ... 60 °CTemperatura ambiente (almacenamiento / transporte) -25 °C ... 85 °C

NLC-MOD…Módulo opcional para la ranura 1

Conexión serie para la transmisión de datos o la configuración del software

89PHOENIX CONTACT

La familia nanoLine soporta un nivel de aptitud de comunicación que es nuevo para esta clase de productos. Gracias a esta apti-tud de comunicación, los clientes tienen la posibilidad de integrar el sistema nanoLine en otros sistemas, de monitorizar dichos sistemas de forma descentralizada o de con-trolar el sistema nanoLine de forma remota.

Mediante la instalación de los módulosRS-232 o RS-485 opcionales, el sistema de mando nanoLine podrá asumir la función de un servidor Modbus-RTU. Esto permite leer y escribir todos los puntos de E/S, registros, marcas, temporizadores, contadores y mar-cas del sistema de forma descentralizada e independientemente del programa. Pararestringir esta capacidad puede configurarseuna contraseña.

En el caso de utilizar nanoNavigator po-drá configurarse un temporizador watchdog de comunicación para generar un aviso o error cuando se interrumpa la comunica-ción.– Si se emite un aviso se activa una marca

del sistema y se visualiza un mensaje en el aparato de operación (si lo hay); sin em-bargo, el diagrama de desarrollo del pro-ceso se seguirá procesando

– Si se emite un aviso se activa una marcadel sistema y se visualiza un mensaje en el aparato de operación (si lo hay); sin em-bargo, el diagrama de desarrollo del pro-ceso se seguirá procesando

Módulos de conexión serie


12

11

1

2

10

COM

1314

15

nanoLine

OK

OK


Aparato de operaciónNLC-OP1-LCD-032-4X20 2701137 1

Kit de montaje instalado remotamente, para el aparato de ope-ración

NLC-OP1-MKT 2701140 1Módulo de base para el montaje remoto del aparato de operación (incluido en nLC-OP1-MKT)

NLC-OP1-MKT-BASE 2701250 1Soporte para el montaje remoto del aparato de operación (incluidoen nLC-OP1-MKT)

NLC-OP1-MKT-BRACKET 2701263 1

Datos técnicosDatos del displayDisplay Display LC retroiluminado, monocromo, 8 líneas de 21 caracteres,

128 x 64 píxeles, superficie de visualización de 66 x 34 mm

Resolución del monitor 128 x 64 píxelesSuperficie útil Anchura 66 mm

Altura 34 mmInterfacesAparato de operación RJ45Longitud de transmisión Máx. 92 cmAlimentación de la electrónica modularTensión de alimentación (Alimentación de corriente a través de la unidad base)Tipo de conexión RJ-45Absorción de corriente típica 32 mAAbsorción de corriente máxima 50 mADatos generalesHerramienta para programación nanoNavigatorTipo de montaje En unidad base o con kit de montaje instalado remotamente

Teclas 11Altura 31,5 mmAnchura 76 mmProfundidad 46 mmGrado de protección IP67/IP20Temperatura ambiente (servicio) 0 °C ... 50 °CTemperatura ambiente (almacenamiento / transporte) 0 °C ... 60 °C

NLC-OP1-LCD-032-4X20Interfaz de usuario para sistemas de mando nanoLine

90 PHOENIX CONTACT

El aparato de operación del sistema demando nanoLine es un terminal de opera-ción que facilita la comunicación entre elprograma y el operador. Con el aparato de operación, el operador puede visualizar el estado de todos los puntos de E/S, regis-tros, temporizadores, contadores, marcas del programa y marcas del sistema. Además, el programa envía mensajes al sistema de vi-sualización para dar instrucciones o consul-tar información. Para facilitar la introduc-ción de parámetros, el aparato de operación nanoLine dispone de teclas numéricas (0-9)- una particularidad de este producto. Cada una de las 11 teclas del aparato de opera-ción también puede utilizarse dentro de undiagrama de desarrollo del proceso para la creación de menús con el fin de controlar proyectos.

Esta capacidad específica puede mejorar-se aún más instalando el aparato de opera-ción nanoLine retroiluminado directamente en la unidad base o utilizándolo como senci-llo aparato portátil que puede sustituirse durante el funcionamiento. Gracias a la po-sibilidad de instalarlo en una pared de la car-casa se obtiene un aparato de operación en IP67 a un bajo coste.

En el caso de usarlo como sencillo apara-to portátil, un aparato de operación indivi-dual podrá utilizarse con un número cual-quiera de sistemas de mando nanoLine. A la vez, el display sustituible durante el funcio-namiento ofrece una seguridad adicional. Elaparato de operación puede conectarse para definir los parámetros del proyecto y volver a retirarse a continuación para evitar que se realicen cambios posteriores.

Equipo de operación flexible


NLC-MOD-RTC


Reloj de tiempo realNLC-MOD-RTC 2701153 1

Datos técnicosAlimentaciónTensión de alimentación 24 V DC (Alimentación de corriente a través de la unidad base)Absorción de corriente típica 4 mAAbsorción de corriente máxima 10 mAReloj de tiempo realReloj de tiempo real Sí (con respaldo de batería)Precisión 5 s/año a 25 ºC

11 s/año en total (25 ºC hasta 55 ºC)Batería 5 años de vida útilDatos generalesAnchura 24,5 mmAltura 25,5 mmProfundidad 49 mmGrado de protección IP20Temperatura ambiente (servicio) -25 °C ... 60 °CTemperatura ambiente (almacenamiento / transporte) -25 °C ... 85 °C


Para proyectos que requieren funciones de hora o fecha, el sistema de mando nano-Line puede equiparse con un reloj de tiem-po real opcional. En cuanto esté configura-do el reloj, los diagramas de desarrollo delproceso podrán comparar horas y fechas para controlar de esta forma la ejecución. Puede comprobarse si las horas y las fechas son idénticas, o si son mayores o menoresque alguna otra fecha u hora. También pue-den comprobarse el día de la semana, el díadel mes y el día del año para determinar sies un día par o impar; un característica que a menudo se necesita en sistemas no co-merciales para el riego de zonas verdes.

El ajuste de la hora y la fecha se realiza através de nanoNavigator o a través del apa-rato de operación.

Se soportan los siguientes formatos de fe-cha:– Norteamérica (mes-día-año)– Europa (día-mes-año)– Internacional (año-mes-día)

Reloj de tiempo real

NLC-MOD-MEM 032K


Módulo de memoria, para la transmisión de datosNLC-MOD-MEM 032K 2701166 1

Datos técnicosAlimentaciónTensión de alimentación -Absorción de corriente típica 15 mAAbsorción de corriente máxima 20 mADatos generalesAnchura 24,5 mmAltura 25,5 mmProfundidad 49 mmGrado de protección IP20Temperatura ambiente (servicio) -25 °C ... 60 °CTemperatura ambiente (almacenamiento / transporte) -25 °C ... 85 °C

91PHOENIX CONTACT

Un módulo de transmisión de memoria es una potente herramienta que puede agre-garse a cualquier sistema nanoLine comosoporte para el desarrollo y la utilización deproyectos. Un módulo de transmisión de memoria es un medio de almacenamiento portátil, que le permite transportar sus pro-yectos entre nanoNavigator y sistemas demando nanoLine. También es posible mover proyectos entre dos sistemas de mando na-noLine.– Transferir proyectos nanoLine de la ofici-

na a la nave de la fábrica– Transferir proyectos nanoLine entre siste-

mas de mando nanoLine– Transferir proyectos nanoLine a un siste-

ma de mando de repuesto– Distribuya nuevos proyectos nanoLine

entre instalaciones existentes

Módulo de memoria


Software de programación NLC-NAV-01 2701221 1

Datos técnicosRequisito de hardwareCPU Pentium > 400 MHzMemoria principal 512 Mbyte(s) (1 GByte con Windows Vista)Memoria de disco duro 128 Mbyte(s)Unidad de disco óptica CD-ROMInterfaces Puerto COM o puerto USBEquipos de operación Teclado, ratónResolución del monitor SVGA (800 x 600)Requisitos de softwareSistemas operativos MS Windows 2000, MS Windows XP, MS Windows Vista

Funcionalidad básicaProgramación con diagrama de desarrollo del proceso - sin editoresRLLComparar - Comparar entradas, salidas, marcas del programa y marcas del sistemaDecidir - Decidir sobre la base de los valores en registros, tempori-zadores, contadores o entradas analógicas

Controlar - Controlar salidas, marcas, temporizadores y contadores

Mover - Mover valores entre registros, temporizadores, contadores y entradas analógicasMensaje - Enviar un mensaje al aparato de operación

Esperar - Esperar un intervalo que puede durar desde milisegundoshasta horas

Idiomas soportadosAlemán, inglés

NLC-NAV-01Software para la programación Flowchart para la familia de

sistemas de mando nanoLine

92 PHOENIX CONTACT

nanoNavigator es un paquete de software gratuito, que permite una configuración, unaprogramación y un mantenimiento rápidos ysencillos. En cuanto está conectado un PC ala unidad base nanoLine a través de uno de los módulos opcionales para la aptitud de comunicación serie, el usuario tiene el con-trol ilimitado. Con nanoNavigator puede crearse en sólo cuatro pasos un diagrama de desarrollo del proceso para el sistema de mando. Una vez cargado el proyecto, nano-Navigator puede iniciar y parar el programa, monitorizar el progreso en el diagrama dedesarrollo del proceso y controlar los datos (entradas, salidas, registros, marcas, tempo-rizadores y contadores). Pero nanoNaviga-tor no sólo monitoriza; el programa tam-bién permite modificar posiciones de datosy controlar la ejecución. Así pueden reali-zarse rápida y fácilmente tareas de desarro-llo.

Los sistemas de mando nanoLine se pro-graman con ayuda de un lenguaje de progra-mación intuitivo para diagramas de desarro-llo del proceso, que ofrece varias ventajas importantes. Para crear un programa ejecu-table no hay que tener experiencia en laprogramación. Los programas puedencrearse en cuestión de minutos, sin leer lar-gos manuales y sin cursos de formación. Para usuarios con experiencia en la progra-mación, el aprendizaje es sencillo gracias al lenguaje intuitivo, tampoco es necesario fa-miliarizarse con nuevas propiedades del len-guaje de esquema de contactos. Una vez creados, los programas del diagrama de de-sarrollo del proceso son fácilmente com-prensibles y pueden ser mantenidos por casicualquier persona sin formación específica.

Para facilitar la comprobación de proyec-tos, nanoNavigator puede simular proyec-tos, de modo que el programa puede desa-rrollarse, simularse y perfeccionarse sin quese necesite ningún hardware para ello.

nanoNavigator



Kit para nuevos usuarios, compuesto de:- Unidad base con 6 entradas digitales y 4 salidas digitales NPN- Aparato de operación- Módulo de serie y cable USB. Software nanoNavigator- Simuladores de entradas y de salidas

NLC-START-01 2701399 1Kit para nuevos usuarios, compuesto de:- Unidad base con 6 entradas digitales y 4 salidas PNP digitales- Aparato de operación- Módulo de serie y cable USB. Software nanoNavigator- Simuladores de entradas y de salidas

NLC-START-02 2701425 1Kit para nuevos usuarios, compuesto de:- Unidad base con 6 entradas digitales y 4 salidas de relé- Aparato de operación- Módulo de serie y cable USB. Software nanoNavigator- Simuladores de entradas y de salidas

NLC-START-03 2701467 1Kit gama alta para nuevos usuarios, compuesto de:- Unidad base con 6 entradas digitales y 4 salidas PNP digitales- Aparato de operación- Módulo de serie y cable USB. Software nanoNavigator- Simuladores de entradas y de salidas- Módulo de ampliación de E/S digital PNP- Módulo Ethernet- Alimentación Step Power

NLC-START-04 2701483 1

NLC-START-...Kit de inicio nanoLine

93PHOENIX CONTACT

Empezar directamente - con el kit de ini-cio nanoLine. El kit de inicio es fácil de utili-zar y contiene todo los elementos requeri-dos para crear el primer diagrama dedesarrollo del proceso. Obtenga con el kitde inicio una impresión de la capacidad de la familia nanoLine e inicie un proyecto. Cadakit de inicio contiene:– Unidad base– Aparato de operación– Simulador de entradas (disponible como

modelo de 24 V AC o 24 V DC)– Simulador de salidas (disponible como

modelo de 24 V AC o 24 V DC)– Cable USB– nanoNavigator

Todos los componentes del kit de inicioson productos estándar, de modo que a estaunidad pueden agregársele cualquier canti-dad de componentes opcionales, talescomo entradas de comunicación Ethernet, a medida que crezca el volumen de evalua-ción.

Kits de inicio nanoLine


94 PHOENIX CONTACT

95PHOENIX CONTACT

Para la automatización de máquinas einstalaciones, Phoenix Contact le ofreceuna amplia gama de sistemas de mando con diferentes grados de rendimiento y, sinembargo, programables de forma universalcon una herramienta de software. Todos estos sistemas de mando se completan conun gran número de componentes y sistemasque permiten realizar cualquier tarea de latécnica de automatización industrial con la mayor eficiencia.

Tanto si se trata de sistemas de E/S enIP20 o IP65/67, de tareas de conexión enred o de integración en el mundo de las TI,de manejar y monitorizar aparatos y soft-ware, de procesos de difícil regulación oaplicaciones de accionamiento y MotionControl, los sistemas de control y regula-ción escalonados satisfacen todos sus deseos.

Para iniciarse de forma rápida y sencilla en el mundo de la automatización dePhoenix Contact, el sistema de automatiza-ción de la clase de sistemas de mando 100resulta ideal. Al componer este sistema se ha dado gran importancia a que su puesta enmarcha fuese sencilla y que todos los com-ponentes funcionasen de forma combinadasin problemas.

Técnica de mando | Sistema de automatización de la clase 100




Operación y monitorización para susolución de automatización

La interfaz gráfica constituye la tarjeta de visita de una aplicación automatizada,dado que permite mantener todos los pro-cesos bajo control. Nuestra amplia gama de aparatos para la operación y la monitoriza-ción le permite, de forma sencilla y econó-mica, integrar en su solución una interfaz deusuario atractiva y, sin embargo, económica.

Dado que todos los sistemas de mando disponen de un servidor web integrado cuyas páginas pueden ampliarse con nuestro software WebVisit en su aplicación de visua-lización, se permite una implementación dela visualización económica. Todas las páginasde visualización necesarias para el manejode su máquina o instalación se almacenan de forma sencilla en el sistema de archivo del sistema de mando.

Cualquier PC puede utilizarse con un navegador de los habituales para la monito-rización de máquinas e instalaciones, o parael control remoto. Y nuestro económico panel gráfico con manejo táctil y el navega-dor integrado (WebPanel) asumen, con su representación brillante y detallada, elmanejo directo de las máquinas.

Un sistema de mando económico para una automatización inteligente

Los elementos centrales del sistema for-man nuestros compactos autómatas de buenprecio. Todos los sistemas de mando de la clase 100 de Phoenix Contact disponen ya de ocho entradas digitales y cuatro salidas digitales. La sencilla alineación de los módu-los de E/S Inline permite ampliar también los autómatas compactos, como de costumbre,a otros módulos de entrada y salida digitalesy analógicos.

Gracias a una amplia gama de funcionesde E/S, todos los sensores y actuadores relevantes en la industria pueden integrarseen el sistema. Con nuestro ILC 130 STARTERKIT, puede reducir además eltiempo de planificación y puesta en marcha.

Software gratuito para una automatización inteligente

Con el software PC Worx Express es fácil y cómodo para el usuario iniciarse en laprogramación de IEC 61131, sin que sea necesario disponer de conocimiento deprogramación muy profundos. Los progra-mas se crean como esquema de contactossirviéndose de símbolos de fácil compren-sión, y en poco tiempo. Si necesitara para suaplicación una función de entrada especial como, por ejemplo, el registro de posiciónde un codificador rotatorio, un bloque fun-cional incluido en el suministro pone a sudisposición directamente el valor de la posi-ción.

Automatización inteligente con el sistema de automatización de la clase 100

Con nuestro sistema de automatización de autómatas compactos de la clase 100,hacemos posible una iniciación sencilla y a buen precio a la automatización.

Esto permite automatizar de forma económica incluso instalaciones pequeñas ytambién controlar automáticamente y deforma económica procesos sencillos. Ade-más de la función de mando, los aparatos de la clase de potencia 100 soportan también,como es lógico, cualquier vía de comunica-ción posible mediante Ethernet.

De esta forma se ofrecen, para aplicacio-nes en las que hay que controlar los precios,visualizaciones basadas en la web, que pue-den representarse de forma eficiente encuanto a costes en un PC o un pequeño WebPanel.

Gracias a la posibilidad de ampliación del sistema de mando con numerosos módulosde E/S Inline y la conexión a aparatos para operación y monitorización, así como com-ponentes de infraestructura, la clase depotencia 100 ofrece una solución flexiblepara su aplicación.

96 PHOENIX CONTACT

Técnica de mandoSistema de automatización de la clase 100 – Descripción técnica

WWWWPWPWP P PP 04T0404T4T0 T4TT HMI

Programación PLCSwitch E/S

cl

ass100 system

100% integratedinteroperability test

ed

conectividad Ethernet y TI total

Además de las tareas de mando y manejo, los sistemas de mando de la clase100 asumen también todas las tareas decomunicación para las que se ha implantado Ethernet en aplicaciones industriales hoy endía.

De esta forma, un servidor FTP permite el intercambio de archivos con cualquier tipo de datos, y los componentes TCP/IP oUDP/IP abiertos completan aún más la com-patibilidad Ethernet y TI. Es indiferente que el sistema de mando deba enviar correos electrónicos, invocar un nuevo programa deaplicación de un servidor central, registrar datos en tiempo real o escribir y leer enbases de datos; todas estas funciones pue-den realizarse de forma rápida y sencilla.

97PHOENIX CONTACT

Técnica de mandoSistema de automatización de la clase 100 – Descripción técnica

La decisión correcta, con seguridad

Todos los componentes del sistema se adaptan, como es lógico, entre sí de formaóptima. La siguiente página de este catálogole ofrece una panorámica de todos los pro-ductos que pueden integrase de forma idealen el sistema de automatización de la clasede sistemas de mando 100. Nuestrasexhaustivas pruebas de interoperabilidad le garantizan un funcionamiento sin problema alguno.

Con el fin de evitar rupturas tecnológicas y de asegurar la aptitud para el futuro de la solución de automatización, nuestras solu-ciones utilizan tecnologías del ámbito de las TI. Además del sistema operativo Windows, han demostrado su eficacia, por ejemplo, los protocolos de Ethernet estándar. De esta manera, como fabricantes, nos ocupamos de proteger sus inversiones y de que susistema pueda adaptarse también en el futuro a los nuevos desarrollos.

Los autómatas compactos de Phoenix Contact le ofrecen, mediante la interfaz de Ethernet, diversas características impulsadas por las TI:

OPC: El servidor OPC facilita datos a partir del programa de PLC para programas de visualización, como, p. ej.,VISU+, o transporta los datos en sentido opuesto. El servidor OPC funciona en el panel de operación o en unPC.

Servidor web:

Facilita una página de inicio en los sistemas de mando. Estas páginas pueden mostrarse con el software WEBVISIT y acoplarse, mediante datos, al programa PLC. El navegador puede mostrar estas páginas mediante accesos HTTP.PP

TCP/IP: Permite la creación de conexiones del programa del PLC a los programas de otros participantes Ethernet. Paraello se dispone de componentes funcionales programables de PLC, como IP-Connect, IP-Send, etc.

UDP: En el programa de PLC se puede recibir / enviar con UDP mensajes sin conexión de / a otros participantesEthernet. Se consigue con los mismos componentes funcionales que en el caso de TCP/IP.

FTP: Los sistemas de mando disponen de un servidor FTP con el que pueden almacenarse o subirse cualquier tipode archivos en el sistema de archivo Flash del sistema de mando. Por ejemplo, para el intercambio de archivosde parametrización y de registro, o para almacenar el código fuente actual del programa de PLC en caso deasistencia técnica.

SNTP: Para sincronizar el reloj de tiempo real del sistema de mando con un servidor temporal.

SMTP: Para enviar correos electrónicos directamente desde el programa de PLC.

SQL: Para el intercambio de datos entre el programa de PLC y una base de datos MS-SQL o mySQL (biblioteca de componentes especial PC WORX).

SNMP: Para intercambio de archivos con el software de gestión de redes.

Técnica de mandoSistema de automatización de la clase 100 – Resumen de productos

98 PHOENIX CONTACT

Autómatas compactos con gran capacidad de comunicación de la clase 100

ReferenciaCódigo

ILC 130 ETH2988803

ILC 150 ETH2985330

ILC 155 ETH2988188

ILC 150 GSM/GPRS2916545

ILC 170 ETH 2TX2916532

Descripción Modelo de inicio, sin opción de bus remoto

Sistema de mando estándar de la clase 100

Sistema de mando con licencia de módulo integrada

Sistema de mando con módem GSM/GPRS

Sistema de mando con 2 Ethernet ymemoria enchufable

Página 24 24 25 25 25

Software Kit de inicio

ReferenciaCódigo

PC WORX EXPRESS2988670

PROJECT+2988667

RESY-DATA-A LIC2876847

AX OPC-SERVER2985945

ILC 130 STARTERKIT2988515

ReferenciaCódigo

PC WORX PRO LIC2985385

WEBVISIT BASIC2985990

ReferenciaCódigo

VISU+2985770

Descripción Programación conforme a IEC 61131 Configurar E/S Telecontrol Visualización Equipo de prueba preconfeccionado

Página 43 40 49 53 26

Operación y monitorización Módems industriales

ReferenciaCódigo

WP 04T2913632

TP 10T2985181

TP 12T/M 2012913250

FL COM Server RS2322744490

Módem PSI/ETH2313300

ReferenciaCódigo

WP 06T2913645

TP 15T2985204

PSI-GPRS/GSM-Modem/RS232-QBP2313106

Descripción Panel webDisplay de 4"/6"

Panel táctilDisplay de 10"/15"

Panel táctil, display 12"Homologación marítima

Enlace mediante red de telefoníamóvil

Enlace mediante línea telefónica

Página 138 135 137 ver catálogo INTERFACE

Componentes de infraestructura Accesorios

ReferenciaCódigo

FL SWITCH SFN 5TX2891152

FL SWITCH LM 8TX2832632

FL SWITCH SMCS 8GT2891123

FL SWITCH MCS 16TX2832700

...-CABLE-......

ReferenciaCódigo

FL SWITCH SFN 8TX2891929

FL SWITCH SMCS 6GT/2SFP2891479

FL SWITCH MM HS2832328

...

Descripción Switches estándar Switch gestionado Ethernet Lean Switches Gigabit Switches gestionados Encontrará el cable y conector adecuados en nuestro catálogo

onlinePágina 194 181 184 186 www.phoenixcontact.net/catalog

Técnica de mandoSistema de automatización de la clase 100 – Resumen de productos

99PHOENIX CONTACT

Sistema de E/S IP20 para uso en armario de control

Entrada analógica Salida analógica

2 canales 8 canales 1 canal 4 u 8 canales

IB IL AI 2/SF-PAC *2861302

IB IL AI 8/SF-PAC *2861412

IB IL AO 1/SF-PAC2861315

IB IL AO 4/8/U/BP-PAC *2878036

IB IL AI 2/SF-ME2863944

IB IL AI 8/IS-PAC2861661

IB IL AO 1/U/SF-PAC2861399

IB IL AI 2/SF-230-PAC2861577

IB IL AI 2/4-20-PAC2862217

a partir de la página 280 281 290 291

Entrada digital

1 canal 2 canales 4 canales 8 canales 16 canales 32 canales

IB IL 120 DI 1-PAC2861917

IB IL 24 DI 2-PAC *2861221

IB IL 24 DI 4-PAC2861234

IB IL 24 DI 8-PAC *2861247

IB IL 24 DI 16-PAC *2861250

IB IL 24 DI 32/HD-PAC2862835

IB IL 230 DI 1-PAC2861548

IB IL 24 DI 2-NPN-PAC2861483

IB IL 24 DI 4-ME2863928

IB IL 24 DI 8/T2-PAC2862204

IB IL 24 DI 16-NPN-PAC2863520

IB IL 24 DI 32/HD-NPN-PAC2878243

IB IL 24 EDI 2-PAC2861629

IB IL 24 DI 16-ME2897156

a partir de la página 273 270 271 271 271 271

Salida digital

1 canal 2 canales 4 canales 84 canales 16 canales 32 canales

IB IL DO 1 AC-PAC2861920

IB IL 24 DO 2-PAC *2861276

IB IL 24 DO 4-PAC *2861276

IB IL 24 DO 8-PAC *2861289

IB IL 24 DO 16-PAC *2861292

IB IL 24 DO 32/HD-PAC2862822

IB IL 24/230 DOR1/W-PAC *2861881

IB IL 24 DO 2-2A-PAC2861263

IB IL 24 DO 4-ME2863931

IB IL 24 DO 8-2A-PAC2861603

IB IL 24 DO 16-ME2897253

IB IL 24 DO 32/HD-NPN-PAC2878340

IB IL 24/230 DOR1/W-PC-PAC2862178

IB IL 24 DO 2-NPN-PAC2861496

IB IL DO 4-AC-1A-PAC2861658

IB IL 24 DO 8-NPN-PAC2863546

IB IL 24 EDO 2-PAC2861616

IB IL 24/230 DOR4/W-PAC *2861878

IB IL 24/48 DOR 2/W-PAC2863119

IB IL 24/230 DOR4/W-PC-PAC2862181

IB IL 24/230 DOR4/HC-PAC2897716


Registro de temperatura

1 canal 2 canales 4/8 canales 4 canales 6 canales 8 canales

IB IL 24 TC-PAC *2861360

IB IL TEMP 2 RTD-PAC2861328

IB IL TEMP 4/8 RTD/EF-PAC **2897402 IB IL TEMP 4 UTH HEI 1

DO4-PAC *2819707

IB IL TEMP 6 RTD HEI 1DO 6-PAC *

2819684

IB IL TEMP 8 UTH HEI 1 DO8-PAC *

2819697IB IL TEMP 4/8 RTDPAC *2863915


Extensómetro Comunicación Registro de posiciones Función Controlador de arranque Seguridad

IB IL SGI 2/F-PAC2878638

IB IL RS 232-PAC2861357

IB IL INC-IN-PAC2861755

IB IL PWM/2-PAC2861632

IB IL 400 ELR 1-3A *2727352

IB IL 24 SAFE 1-PAC2861564

IB IL SGI 2/P-PAC2884907

IB IL RS 232-PRO-PAC2878722

IB IL SSI-IN-PAC2819574

IB IL CNT-PAC2861852

IB IL 400 MLR 1-8A *2727365

IB IL 400 ELR R-3A *2727378


Sistema de E/S IP65/67 para uso en campo

Entrada digital Bornes de salidas digitales

8 canales 16 canales 4(8)/4 canales 8/8 canales 16/16 canales 4 canales 8 canales

FLM DI 8 M12 *2736288

FLM DI 16 M12 *2736835

FLM DIO 4/4 M12-2A *2736369

FLM DIO 8/8 M12 *2736848

FLM DIO 16/16 M12/8-DIAG *2736738

FLM DO 8 M12 *2736291

FLM DI 8 M8 *2773348

FLM DIO 8/4 M8 *2773351

FLM DO 4 M8-2A *2736932

FLM DO 8 M8 *2736893

a partir de la página 372 372 373 373 373 377 373

* Estos bornes / módulos están disponibles también para la variante rápida INTERBUS con una velocidad de transmisión de 2 MBd.

EEntrantraddaa // sa salidlidaa didiggiitatall

100 PHOENIX CONTACT

101PHOENIX CONTACT

Conexión segura en red de funciones de seguridad

Con la entrada en vigor de la directivade máquinas 2006/42/CE a finales de 2009se exigirán nuevos requisitos a los distribui-dores originales de instalaciones y a los pro-pietarios de las instalaciones.

PHOENIX CONTACT ofrece una gamade productos universales para que la técnicade seguridad cumpla con estas disposicio-nes.

Nuestras soluciones de automatizaciónINTERBUS Safety y PROFIsafe soportan ín-tegramente estas exigencias para el usuario:

– En un sistema de bus remoto pueden funcionar participantes seguros y no se-guros

– Operación sencilla desde la planificación hasta el mantenimiento

– Aumento de la disponibilidad del sistemacompleto

– Utilización de los sensores y actuadoresexistentes

– Categoría de seguridad máx. 4 segúnEN 945-1, PL e según EN ISO 13849-1, así como SIL CL 3 según IEC 61508 (EN IEC 62061)

Técnica de mando | Safety




Módulos de entrada / salida

Bornes de entradas / salidas digitales orientados a laseguridad

106

Bornes de entradas / salidas digitales orientados a laseguridad

108

Control

Mando de seguridad integrado 109

Paquetes de sistema 110

Software

SafetyProg 111

Nuestros relés de seguridad, controladores de velocidad y mó-dulos de seguridad le ofrecen funciones de seguridad complejasde forma sencilla. Los productos correspondientes los encon-trará en el catálogo INTERFACE.

INTERBUS Safety: una potente técni-ca de control

La integración del sistema INTERBUS Safety en el software de automatización PC Worx le facilita la programación orien-tada al proyecto del sistema de mando PROFINET correspondiente.

El proxy PROFINET con maestro INTERBUSy sistema de mando seguro e integrado con-forma, por ejemplo, el nexo entre la aplica-ción segura y la no segura. Gracias a la inge-niería universal usted puede integrar de forma unificada los componentes estándar seguros en la solución completa.

La cómoda planificación del sistema, undiagnóstico unificado y la programación in-tuitiva con PC Worx y SafetyProg le facilitanla manipulación y disminuyen el tiempo de creación.

Sistema Safety abierto para todas lasaplicaciones

Para que los constructores de máquinase instalaciones puedan adaptar los requisi-tos de los cambios actuales realizados en lasnormas y disposiciones, así como los requi-sitos de la nueva directriz de máquinas, seexige que usted tenga conocimientos másavanzados sobre los componentes y siste-mas instalados.

La posibilidad de utilización de los com-ponentes de entrada / salida PROFIsafe(PSDI 8-PAC, PSDO 8-PAC, PSDOR 4-PAC,PSDO 4/4-PAC), tanto en los sistemasINTERBUS Safety como en los PROFIsafe (PROFINET y PROFIBUS), constituye única-mente un punto que le ayuda en la adapta-ción a los nuevos requisitos de sus aplicacio-nes orientadas a la seguridad.

Una oferta sofisticada en sistemas demando y software, así como en cursos de formación y cualificación le ayuda tanto en laadaptación de los proyectos actuales comoen la cualificación de las personas partici-pantes en proyectos orientados a la seguri-dad.

Soluciones de sistema seguras conINTERBUS Safety y PROFIsafe

La exigencia de reducción de costes y más flexibilidad no disminuye ante las aplicacionesorientadas a la seguridad.

Con INTERBUS Safety y PROFIsafe dis-pone como constructor de instalaciones yde máquinas de dos sistemas orientadosconsecuentemente a sus necesidades. La sencillez de la solución es lo más importan-te: para poder trasmitir de forma segura da-tos estándar a través de un cable de bus el protocolo Safety correspondiente se inter-cambia entre el sistema de mando seguro ylos componentes de entrada / salida segu-ros. Para ello, las informaciones de seguri-dad se incrustan junto con sus mecanismosde seguridad individuales en la transmisión estándar del sistema de bus correspondien-te y luego se descomprime en el módulo se-guro de entrada / salida.

Tiempos de puesta en marcha breves, alta disponibilidad y una gran seguridadcompletan el volumen de prestaciones de los sistemas.

102 PHOENIX CONTACT

Técnica de mandoSafety – Descripción técnica

Integración sencilla

Los módulos seguros PROFIsafe se pue-den integrar en cualquier lugar de la esta-ción Inline, siendo posible un funcionamien-to mixto de bornes estándar y bornesSafety.

El enlace a un sistema de mando seguro en red PROFINET o PROFIBUS se realiza con el acoplador de bus correspondiente. Además de la funcionalidad INTERBUS Safety, los módulos se pueden utilizar a tra-vés del interruptor de direcciones tambiénen sistemas PROFIsafe.

A través de entradas y salidas de los mó-dulos PROFIsafe se integran sensores y ac-tuadores en el correspondiente sistema de bus seguro. Los ajustes para una conexión de periféricos de uno o dos canales, asícomo el diagnóstico, pueden parametrizar-se flexiblemente.

IPC Sistema demando PROFIsafe

Sistema de con-trol

Aparato de operación

PROFINET

Proxy PROFINET y maestro INTERBUScon mando seguro inte-grado

Sistema demando Inline

Componente de E/SIP20

Componentede E/S seguroIP67

Interruptor condicionalBWS (dispositivo de seguridad de actuación sin contacto)

INTERBUS SafetyINTEINTERBUSRBUS S fS ffSUSRBERNT

Componentede E/S IP20

Estación Inline conmódulos de entrada y sa-lida seguros y estándar

IB IL 24 PS...

Acoplador de busInline

o

o

Extensas bibliotecas de bloquesPLCopen

Como federación independiente de fa-bricantes y productos, los PLCopen especi-fican, junto con sus miembros y organismos de certificación, bloques funcionales para la seguridad.

La especificación PLCopen es un están-dar de software internacional que satisface los requisitos esenciales de los usuarios enel campo de la seguridad funcional para apli-caciones.

Phoenix Contact pone a su disposiciónbloques funcionales en forma de bibliotecasdiversas.

Su utilización contribuye, junto con losbreves tiempos de puesta en marcha, a unamayor disponibilidad de la aplicación de se-guridad.

Bloques funcionales certificados

Bloques funcionales certificados que po-nemos a su disposición como usuario según la especificación PLCopen como compo-nentes de base:

– Paro de emergencia– Control de puerta de protección– Comprobación del retorno– Componente de reponer al estado primitivo– Dispositivo de seguridad de actuación sin

contacto (BWS)– Interruptor condicional– Selector tipos de funcionamiento– Ampliación con puerta de protección– Dispositivo de mando a dos manos

Las partes de programa ya creadas se pueden combinar y declarar como un blo-que funcional para evitar la aceptación múl-tiple de funciones de seguridad similares. Sólo deberá comprobar el circuito del blo-que.

103PHOENIX CONTACT

Técnica de mandoSafety – Descripción técnica

Amplio espectro de servicios

La implementación de aplicaciones orientadas a la seguridad precisa de sus co-nocimientos técnicos específicos debido alcambio actual de las normas y disposiciones.Además del cumplimiento de todas las nor-mas relevantes, como constructor de má-quinas e instalaciones deberá tener en cuen-ta la utilización futura de la máquina y eldesarrollo de la técnica de seguridad.

Por eso le asistimos desde la planifica-ción y programación, pasando por la puesta en servicio hasta el servicio postventa, entodo el ciclo vital de su aplicación orientadaa la seguridad.

Elabore, junto a nuestros especialistas,la mejor solución, técnica y económicamen-te, que se adapte flexiblemente a nuevascondiciones de utilización y tecnologías.

Para que en el futuro usted también pue-da disponer dentro de su empresa de los conocimientos técnicos descritos anterior-mente y las cualificaciones necesarias, puederecurrir a una amplia oferta de cursos deformación por parte de nuestra empresa.

El protocolo INTERBUS Safetyff

La comunicación entre el sistema de mando seguro y los equipos seguros se rea-liza a través del protocolo INTERBUS Safety.

Los datos seguros del protocolo se inte-gran en el flujo de datos del sistema están-dar INTERBUS como datos normales de participantes, pudiendo valorar el protoco-lo de seguridad insertado sólo los compo-nentes seguros.

Mecanismo Black Channel

Para poder trasmitir de forma segura da-tos seguros y estándar a través de un cablede bus, el protocolo Safety se intercambia entre el sistema de mando seguro y loscomponentes de entrada / salida segurosmediante un "Black Channel". Para ello, los telegramas de seguridad con sus mecanis-mos de seguridad individuales se incrustanen un telegrama estándar del sistemaPROFINET y luego se descomprime en el borne Safety correspondiente.

Principio de habilitación

Si se acciona el botón de paro de emer-gencia, el sistema de mando seguro desco-necta la salida a través de un módulo de sa-lida seguro. Sólo cuando las condiciones deentrada se vuelven a cumplir el sistema de mando seguro autoriza la conexión de la sa-lida a través del sistema de mando estándar.

Datos Datos Datos DatosCRC DatosDatosDatos DatosDatosDatos DatosDatosDatos DatosDatosDatos Datos Loopback word

Protocolo Safetyy

DatosSafety

CódigoSafety

Capa PROFIsafe

Capa PROFIsafe

Aplicación deseguridad

Aplicación deseguridad

Aplicaciónestándar


Protocolo decomunica-ción

Protocolo decomunica-ción

Relación de comunicación 1:1

PROFINET IO, PROFIBUS DP, buses de pared posterior

"Black Channel"

Capa PROFIsafe conmodo V1 ó V2

Paro de emergencia


Aplicaciónsegura

Actuador

Técnica de mandoSafety – Resumen de productos

104 PHOENIX CONTACT

Técnica de sistema de control INTERBUS Safety

ReferenciaCódigo

SAFETY SLC 400 PND-4TX-IB2985563

ILC 350 PN IB-SAFETY KIT2916451



Descripción Proxy PROFINET y maestro INTER-BUS con mando seguro integrado

Paquete de sistema,contiene los siguientes artículos:ILC 350 PN (código 2876928)

SAFETY SLC 400 PND-4TX-IB (có-digo 2985563)

Paquete de sistema,contiene los siguientes artículos:ILC 370 PN (código 2876915)


Paquete de sistema, contiene los siguientes artículosILC 390 PN (código 2985314)


Página 109 110 110 110

Bornes de entrada digitales orientados a la seguridad

Módulos de entrada / salida digitalesorientados a la seguridad

ReferenciaCódigo

IB IL 24 SDI 8-PAC2985657

IB IL 24 PSDI 8-PAC2985688

IBS RL 24 SDIO 4/4/8-LK2737520

IB IL 24 SDIO 4/4/12863740

Descripción 8 entradas orientadas a la seguridaddigitales para el

sistema INTERBUS Safety

8 entradas orientadas a la seguridad digitales para el

sistema INTERBUS Safety y el siste-ma PROFIsafe

8 entradas orientadas a la seguridad digitales,6 salidas orientadas a la se-

guridad digitales para el sistema INTERBUS Safety

8 entradas orientadas a la seguridaddigitales,6 salidas orientadas a la se-

guridad digitales,1 salida por relé orientada a la segu-

ridad para elsistema INTERBUS Safety

Página 106 106 108 108

Módulos de salida digitales orientados a la seguridad

ReferenciaCódigo

IB IL 24 SDO 8-PAC2985754

IB IL 24 PSDO 8-PAC2985631

IB IL 24 SDOR 4-PAC2985851

IB IL 24 PSDOR 4-PAC2985864

IB IL 24 PSDO 4/4-PAC2916493

Descripción 8 salidas digitales orientadas a la se-guridad

para el sistema INTERBUS Safety

8 salidas digitales orientadas a la se-guridad

para los sistemas INTERBUS Safety y PROFIsafe

4 salidas por relé orientadas a la se-guridad

para el sistema INTERBUS Safety

4 salidas por relé orientadas a la se-guridad

para el sistema INTERBUS Safety y el sistema PROFIsafe

4 salidas orientadas a la seguridaddigitales conmutables +/-

para el sistema INTERBUS Safety y el sistema PROFIsafe

Página 107 107 107 107 107

Técnica de mandoSafety – Resumen de productos

105PHOENIX CONTACT

Acoplador al bus

ReferenciaCódigo

IL PB BK DI8 DO4/EF-PAC2692322

IL PN BK DI8 DO4 2TX-PAC2703994

Descripción PROFIBUS9 hembras SUB-D

PROFINEThembra RJ45

Página 254 242

INTERBUS Safety –Programación orientada a la seguridad

ReferenciaCódigo

SAFETYPROG 2 PRO2985835

Descripción Software de programación para sistemas INTERBUS Safety,superficie gráfica según IEC 61131-3 en los lenguajes

Esquema de contactos (KOP) y diagrama de bloques de función (FBS)

Página 111

INTERBUS Safety – Bloques funcionales seguros PLCopen

Estas bibliotecas leasisten en la realización de funciones seguras en su aplicación.

Referencia

Código

SAFETYPROG2.X PLCOPEN BASIC

2876067

SAFETYPROG2.X PLCOPEN OSSD

2916859

SAFETYPROG2.X PLCOPEN TWOHAND

2916846

SAFETYPROG2.X PLCOPEN MUTING2916862

SAFETYPROG2.X PLCOPEN SAFEMODE

2916875Descripción BASIC_SF

– SF_EmergencyStop– SF_GuardMonitoring– SF_GuardLocking– SF_EDM– SF_OutControl – SF_Equivalent– SF_Antivalent

OSSD

– SF_Espe– SF_TestableSafetySensor

TwoHand

– SF_TwoHandControl TypII– SF_TwoHandControl TypII

Muting

– SF_MutingPar_2Sensor – SF_MutingSeq – SF_MutingPar

SafeMode

– SF_ModeSelector – SF-SafetyRequest– SF_EnableSwitch

Página 111 111 111 111 111

Módulo de entrada digital orientado a la seguridad


Módulo de entrada digital orientado a la seguridad

- para INTERBUS Safety IB IL 24 SDI 8-PAC 2985657 1- para INTERBUS Safety y PROFIsafe IB IL 24 PSDI 8-PAC 2985688 1Módulo de salida digital orientado a la seguridad

- para INTERBUS Safety- para INTERBUS Safety y PROFIsafeMódulo de salida de relé orientado a la seguridad

- para INTERBUS Safety- para INTERBUS Safety y PROFIsafeMódulo de salidas digitales orientado a la seguridad, de conexión +/-- para INTERBUS Safety y PROFIsafeRotulación con tira plana (ver catálogo CLIPLINE) ZBF...

Datos técnicosInterfaz de bus localSistema de bus de campo INTERBUSTipo de conexión Maniobra de datos InlineVelocidad de transmisión Conmutable 500 kbaudios / 2 MbaudiosAlimentación de la electrónica modularTensión de alimentación 24 V DC (a través de maniobra de potencial)Margen de tensión de alimentación 19,2 V DC ... 30 V DCEntradas digitalesTécnica de conexión 2, 3, 4 conductoresNúmero de entradas 8Salidas digitalesTécnica de conexión -Número de salidas -Descripción de las salidas -Corriente de salida máxima por canal -Circuito de protección -

Datos generalesPeso 200 gAnchura 48,8 mmTemperatura ambiente (servicio) -25 °C ... 55 °C

106 PHOENIX CONTACT

TSolicitado: UL / CUL

Dependiendo del acoplador de bus utili-zado, los módulos PROFIsafe del sistema de instalación Inline se pueden operar en solu-ciones PROFIBUS-DE y PROFINET, de modo que esas redes también se puedenaprovechar de las ventajas de los módulosseguros Inline.

De esta manera, dentro del sistema PROFIsafese pueden realizar funciones de seguridadcon los siguientes requisitos:– hasta la categoría 4 según EN 954-1– hasta SIL3 según EN 61508 y

EN IEC 62061– hasta PL e según EN ISO 13849-1

Una estación Inline se puede confeccionarcon módulos seguros y no seguros ponien-do a disposición del usuario un gran número de módulos de función. La construcción de estaciones se realiza con granularidad fina mediante entradas y salidas analógicas.

Módulos de entradas/salidas digitalesorientados a la seguridad

Técnica de mandoSafety


IB IL 24 SDO 8-PAC 2985754 1IB IL 24 PSDO 8-PAC 2985631 1

IB IL 24 SDOR 4-PAC 2985851 1IB IL 24 PSDOR 4-PAC 2985864 1

IB IL 24 PSDO 4/4-PAC 2916493 1ZBF... ZBF... ZBF...

INTERBUS INTERBUS INTERBUSManiobra de datos Inline Maniobra de datos Inline Maniobra de datos InlineConmutable 500 kbaudios / 2 Mbaudios Conmutable 500 kbaudios / 2 Mbaudios Conmutable 500 kbaudios / 2 Mbaudios

24 V DC (a través de maniobra de potencial) 24 V DC (a través de maniobra de potencial) 24 V DC (a través de maniobra de potencial)19,2 V DC ... 30 V DC 19,2 V DC ... 30 V DC 19,2 V DC ... 30 V DC

- - -- - -

2, 3, 4 conductores 2, 3, 4 conductores 2, 3, 4 conductores8 4 4- - de conexión +/-2 A 4 A 2 AProtección contra sobrecarga, protección contra cortocircuito de las salidas

- Protección contra sobrecarga, protección contra cortocircuito de lassalidas

200 g 310 g 200 g48,8 mm 73,2 mm 48,8 mm-25 °C ... 55 °C -25 °C ... 55 °C -25 °C ... 55 °C

IB IL 24 ...SDO 8-PACMódulo de salida digital orientado a la seguridad

IB IL 24 ...SDOR 4-PACMódulo de salida de relé orientado a la seguridad

IB IL 24 PSDO 4/4-PACMódulo de salida digital orientado a la seguridad

107PHOENIX CONTACT

TSolicitado: UL / CUL T T



Módulo de entradas / salidas digitales, grado de protecciónIP674 entradas digitales orientadas a la seguridad, 4 salidas digitalesorientadas a la seguridad

IBS RL 24 SDIO 4/4/8-LK 2737520 1

Módulo de entradas / salidas digitales, grado de protecciónIP204 entradas digitales orientadas a la seguridad, 4 salidas digitalesorientadas a la seguridad, 1 salida por relé orientada a la seguridado 1 salida orientada a la seguridad para el circuito de segmento

IB IL 24 SDIO 4/4/1 2863740 1

Datos técnicosInterfazSistema de bus de campo INTERBUS -Denominación Bus remoto -Tipo de conexión Fibra óptica (fibra de polímero 980/1000μm) -Interfaz de bus localSistema de bus de campo - INTERBUSTipo de conexión - Maniobra de datos InlineAlimentación de la electrónica modularTensión de alimentación 24 V 24 V DC (a través de maniobra de potencial)Margen de tensión de alimentación 19,2 V DC ... 30 V DC 19,2 V DC ... 30 V DCEntradas digitalesTécnica de conexión Conector enchufable M12 2, 3, 4 conductoresNúmero de entradas 8 8Denominación de la protección Protección contra cortocircuito, protección contra sobrecarga -Salidas digitalesTécnica de conexión Conector enchufable M12 2, 3, 4 conductoresNúmero de salidas 6 8Corriente de salida máxima por canal 1 A 1 ACircuito de protección Protección contra sobrecarga, protección contra cortocircuito de las

salidasProtección contra sobrecarga, protección contra cortocircuito de las salidas

Datos generalesPeso 1600 g 1380 gAnchura - 183,5 mmAltura - 120 mmProfundidad - 72 mmTemperatura ambiente (servicio) 0 °C ... 55 °C -25 °C ... 55 °C

IBS RL 24 SDIO 4/4/8-LKMódulo de entradas / salidas digitales, grado de protección IP67

IB IL 24 SDIO 4/4/1Módulo de entradas / salidas digitales, grado de protección IP20

uT uT

108 PHOENIX CONTACT

Las entradas y salidas de los módulos E/S integrados en la aplicación en grado de pro-tección IP20 e IP67 se parametrizan según la aplicación.

A través de la desconexión segura de seg-mentos, los componentes de salida subsi-guientes se desconectan de forma segura.

Módulos de entradas / salidas digitalesorientados a la seguridad



Mando de seguridadSAFETY SLC 400 PND-4TX-IB 2985563 1

Memoria de parametrización- 256 MB CF FLASH 256MB 2988780 1

Datos técnicosMaestro INTERBUSNúmero de puntos de E/S 8192Número de participantes soportados Máx. 512 (de éstas, 126 participantes seguros)AlimentaciónConexión alimentación A través de COMBICON, sección máx. de conductor 2,5 mm2

Tensión de alimentación 24 V DCMargen de tensión de alimentación 18 V DC ... 32 V DCAbsorción de corriente típica 450 mADatos generalesPeso 700 gAnchura 128 mmAltura 100 mmProfundidad 69 mmTemperatura ambiente (servicio) -20 °C ... 55 °C

SAFETY SLC 400 PND-4TX-IBEl mando de seguridad, el nexo entre el sistema PROFINET IO de

grado superior y el sistema INTERBUS Safety subordinado

T

109PHOENIX CONTACT

El proxy PROFINET SLC 400 PND-4TX-IB se compone principalmente de tres compo-nentes.A través de la interfaz del dispositivo PROFINET IO el proxy intercambia datosde E/S no seguros y variables de sustituciónde los mandos seguros integrados por un sistema de mando estándar de orden supe-rior. El maestro INTERBUS proporciona una comunicación de datos de E/S segura y no segura al campo. El seguro sistema demando integrado procesa las entradas y sa-lidas seguras.

El alto rendimiento del circuito de seguri-dad, así como su sincronización en relación con los ciclos INTERBUS contribuyen de forma determinante al rápido tiempo derespuesta de todo el sistema y hacen posi-ble su monitorización.

Las siguientes características repercuten positivamente en el rendimiento:– Separación unívoca del mando estándar,

evitándose así la interferencia mutua– Elaboración paralela en dos canales del

programa de seguridad– Sincronización con los ciclos INTERBUS,

de modo que no se produce pérdida detiempo por exploración

– Sin carga adicional a través de drivers decanales o de dispositivos, pues se efectúael diagnóstico de señal en los componen-tes

Sistema de mando de seguridad



Paquete de sistema Safety, compuesto por:- Controlador Inline ILC 350 PN- Sistema de mando de seguridad SLC 400 PND-4TX-IB- Cable Ethernet

ILC 350 PN IB-SAFETY KIT 2916451 1Paquete de sistema Safety, compuesto por:- Controlador Inline ILC 370 PN 2TX-IB- Sistema de mando de seguridad SLC 400 PND-4TX-IB- Cable Ethernet

ILC 370 PN IB-SAFETY KIT 2916561 1Paquete de sistema Safety, compuesto por:- Controlador Inline ILC 390 PN 2TX-IB- Sistema de mando de seguridad SLC 400 PND-4TX-IB- Cable Ethernet

ILC 390 PN IB-SAFETY KIT 2916671 1

Datos técnicosver SAFETY SLC 400 PND-4TX-IB en la página 109

ILC 3... PN IB-SAFETY KITPaquete de sistemas

110 PHOENIX CONTACT

Los paquetes de sistema Safety ofrecenuna iniciación económica a la técnica de se-guridad funcional con INTERBUS Safety ylos controladores Inline de la clase de po-tencia 300 de nuestra técnica de mando.

Los paquetes de sistema constan opcional-mente de un sistema de mando PROFINETde la clase de potencia 300, un cable Ether-net y el proxy PROFINET SLC 400 PND-4TX-IB con sistema de mando de seguridadintegrado.

Con su cálculo escalable, su ampliabilidad y sus interfaces, los sistemas de mandoPROFINET constituyen la base para unas soluciones de automatización orientadas alfuturo.

En combinación con el proxy PROFINETSLC 400 PND-4TX-IB pueden realizarse aplicaciones hasta la categoría 4, según EN 954-1, hasta SIL 3 según EN IEC 62061 y hasta PL e según EN ISO 13849-1.

Paquetes de sistema



Software de programación para sistemas INTERBUS Safety,con interfaz gráfica según IEC 61131-3 en los siguientes lenguajes:- Diagrama de bloques de función (FBD)- Esquema de contactos (LD)

SAFETYPROG 2 PRO 2985835 1

Biblioteca de software Sistema, bloques funcionales para eldiagnóstico y el manejo del sistema INTERBUS Safety

SAFETYPROG 2.X SYSTEM 2985741 1

Biblioteca de software Basic, bloques funcionales para funcio-nes básicas del sistema INTERBUS Safety

SAFETYPROG 2.X BASIC 2876038 1

Biblioteca de software PLCopen Basic, biblioteca de bloquesfuncionales conforme a PLCopen para soportar las funcionalida-des básicas de la técnica de seguridad.

SAFETYPROG2.X PLCOPEN BASIC 2876067 1

Biblioteca de software PLCopen TwoHand, biblioteca de blo-ques funcionales conforme a PLCopen, soporta la aplicación bima-nual en la técnica de seguridad

SAFETYPROG2.X PLCOPEN TWOHANDD 2916846 1

Biblioteca de software Mathandling SF, bloques funcionalespara la técnica de transporte con el sistema INTERBUS Safety

SAFETYPROG 2.X MATHANDLING SF 2985932 1

Biblioteca de software PLCopen Muting, biblioteca de bloques funcionales conforme a PLCopen para soportar la funcionalidad Muting de la técnica de seguridad.

SAFETYPROG2.X PLCOPEN MUTING 2916862 1

Biblioteca de software PLCopen OSSD, biblioteca de bloques funcionales conforme a PLCopen, soporta dispositivos de protec-ción de actuación sin contacto en la técnica de seguridad

SAFETYPROG2.X PLCOPEN OSSD 2916859 1

Biblioteca de software PLCopen SafeMode, biblioteca de blo-ques funcionales conforme a PLCopen para soportar la funcionali-dad SafeMode de la técnica de seguridad.

SAFETYPROG2.X PLCOPEN SAFEMODE 2916875 1

SAFETYPROG 2...Software de programación para sistemas INTERBUS Safety

T

111PHOENIX CONTACT

INTERBUS Safety –Programación sencilla de redes orien-tadas a la seguridad

Cuanto más rápido se diseñe la planifica-ción, la programación y la puesta en servicioy cuanto más detalladas se muestren las in-formaciones de diagnóstico, tanto mayor es la disponibilidad de la máquina o instalación.Con este trasfondo hemos desarrollado una solución software con SafetyProg que leayuda a usted gracias a un gran número de funciones orientadas al usuario, así como a la sencilla manipulación y a la estructuraciónclara a la hora de realizar su aplicación segu-ra.

La segura superficie se completa con lasherramientas de software del suite de soft-ware AUTOMATIONWORX.

INTERBUS Safety –Bloques funcionales PLCopen seguros para SafetyProg

Al utilizar la biblioteca de bloques funcio-nales según PLCopen se facilita considera-blemente la implementación de sus funcio-nes de seguridad en el sistema INTERBUSSafety. Sobre la base de componentes estan-darizados y certificados se pueden planear y programar funciones de seguridad de forma rápida y segura. Como no se tienen que crear bloques propios, se acelera la valida-ción de la aplicación.

Los bloques funcionales emiten informa-ciones de diagnóstico como el estado del dispositivo de protección conectado, men-sajes de error, señales de confirmación o dispositivos antiarranque activos a través de la herramienta de diagnóstico Diag+ auto-máticamente en texto claro. El estado de laaplicación segura se muestra de esta forma claramente.

SafetyProg – Herramienta de programación para componentes de seguridad


112 PHOENIX CONTACT

113PHOENIX CONTACT

Con las interfaces de red es posible la in-tegración de señales de E/S a través del sis-tema de bus de campo INTERBUS en los sistemas PLC o en plataformas de PC. Ade-más de las acreditadas tarjetas controlado-ras PLC, cada vez es más importante la inte-gración en plataformas de automatizaciónbasadas en PC en diferentes construcciones a través de tarjetas insertables.

Adicionalmente, los drivers ofrecen la integración opcional de módulos de E/S Ethernet y pasarelas de enlace Ethernet/IN-TERBUS mediante una interfaz de aplica-ción idéntica para la plataforma-PC.

Técnica de mando | Interfaces de red




Tarjetas controladoras maestras para soluciones de sistemade control basadas en SIMATIC® S7-300/400®

118

Servidores de E/S Factory Line para el acoplamiento a INTERBUS

120

Tarjeta controladora esclava para bus PCI 121

Tarjetas controladoras maestras para bus PCI e ISA 122

XXX

XXXXXXXXxx

xxxx

xxxxx

xxxxx

xxxxxxx

xxxx

xxxxx

xxxxx

xxxx

xxxxx

xxxxx

Tarjetas controladoras PC

La tecnología PC es flexible y potente. Por su estructura abierta, es la plataformaideal para los ofertantes de sistemas que quieren encapsular sus propios conocimien-tos y tecnología de la mejor forma posible.La plataforma PC es también desde hacetiempo una buena alternativa para las aplica-ciones altamente disponibles y potentes.

Hardware para la integración PC di-recta

También en el mundo de los sistemas demando basados en PC se sigue trabajando con tarjetas insertables inteligentes para elacoplamiento E/S por motivos de flexibili-dad. PCI y PCI/104 son las interfaces de úl-tima generación que aún seguirán estandodisponibles durante mucho tiempo. Incluso las construcciones más antiguas, como PC-Card, ISA y PC/104, siguen soportándosehoy en día.

Integración en Ethernet

Para poder comunicarse, incluso en elcaso de los PLC, directamente a través de Ethernet con el sistema subordinado sin cargar el programa del PLC, se dispone deuna tarjeta con conexión a Ethernet para elS7-400, y de una interfaz de driver a través de TCP/IP para ControlLogix. De este mo-do, existe la posibilidad de poder emplearherramientas para la parametrización de aparatos de campo inteligentes o de utilizar la herramienta de diagnóstico Diag+ Remo-te a través de la Ethernet.

Acoplamiento PLC a través de PROFINET

Si el PCL ofrece un controlador PROFINET, el uso de un proxy PROFINET es una alter-nativa para integrar un INTERBUS. La con-figuración, el direccionamiento y el diagnós-tico son cubiertos por el sistema. Para más información, consulte el catálogo PROFINET.

Tarjetas controladoras INTERBUS

Las tarjetas controladoras INTERBUSse utilizan para integrar puntos de E/S distri-buidos en un PLC o en una plataforma demando PC. Así, los conceptos de diagnósti-co del INTERBUS se pueden utilizar de una forma sencilla. Con el soporte de 2 Mbau-dios también se integran con gran efectivi-dad aplicaciones grandes con hasta 8.192 se-ñales de E/S.

Tarjetas controladoras PLC

Las tarjetas controladoras PLC estándisponibles para la serie SIMATIC S7®.

Desde el punto de vista del tipo de construcción, el PLC seguirá dominando elmundo de la automatización, pero natural-mente se integrarán mejor las nuevas posi-bilidades de las tecnologías Ethernet.

S7-300 / S7-400 o las tarjetas controla-doras INTERBUS están establecidas en mi-les de aplicaciones en todo el mundo.

Para todos los sistemas se dispone demódulos controladores que simplemente copian el INTERBUS al área de direcciones de E/S del sistema de mando. Los bloquesespeciales de comunicación y diagnóstico ofrecen el control completo del sistemaINTERBUS.

114 PHOENIX CONTACT

Técnica de mandoInterfaces de red – Descripción técnica

S7 -400 Sistema de mando apto para PROFINET

En pocos minutos es posible poner en servicio el sistema con HFI sin ningún cono-cimiento sobre INTERBUS o sobre redes, y concentrarse en la aplicación propia. El diag-nóstico del sistema integrado y adaptado alos participantes, el acceso a los datos a tra-vés de nombres de variables y la sencillaconfiguración del bus son las característicasmás importantes.

Driver de PC

En el entorno del PC, el driver es la in-terfaz que ve el programador. Una integra-ción en una solución de mando debe poder ser realizable de un modo muy sencillo. Para el entorno de Windows están disponiblestodos los drivers importantes de forma compatible. Las señales de entrada y salida son representadas a través de áreas de di-recciones lineales. Para la comunicación conlas tarjetas se dispone de mailboxes.

Si no se soporta el sistema operativo, esposible transferir el driver a la plataforma propia con la ayuda de un Device Driver Development Kit (DDK).

Interfaces de aplicación en Windows

Las aplicaciones se basan directamente en los drivers o a través de las interfaces de aplicación desarrolladas para los diferentesempleos.

OPC se ha convertido en el estándar para los sistemas de visualización. Si las se-ñales E/S deben procesarse directamente, el servidor INTERBUS OPC puede utilizarse sin programación propia.

Si se deben emplear las más novedosastecnologías de Windows basadas en la pro-gramación .NET en C# y Visual Basic, se pone a disposición la nueva High Level Lan-guage Fieldbus Interface (HFI) orientada alobjeto. Encontrará más información en elcapítulo Mando de lenguaje de alto nivel.

115PHOENIX CONTACT

Técnica de mandoInterfaces de red – Descripción técnica

Sencilla integración a través deEthernet

Si no se quiere o no se puede utilizar una tarjeta insertable PC, todas las interfaces deaplicación de Windows (OPC, HFI) ofrecen también la posibilidad de acceder a las seña-les de E/S basadas en Ethernet. También pueden usarse simultáneamente las dos tar-jetas de E/S, una través de la tarjeta contro-ladora INTERBUS y otra a través de Ether-net.

Las más potentes son las pasarelas deenlace, que incluyen un maestro INTERBUScompleto. Aquí, el bus de backplane (pared posterior) ha sido sustituido básicamentepor Ethernet (TCP/IP). También la línea de productos más nueva de pasarelas de enla-ce, los proxys para PROFINET, soportan es-tos mecanismos de acceso a los datos.

Para IP20 pueden seleccionarse tanto las diferentes cabeceras de bus Ethernet para Inline Modular como los compactos equiposcliente Ethernet de la familia Inline Block IO.

Para IP67 se dispone de una estaciónprincipal del cliente Ethernet de la líneade productos Fieldline Modular.

Cliente OPC

INTERBUS-OPC-Server

Aplicación HFI

HFI

Driver para acceso E/S a través de interfaces de PC

ISA / PCI / PCI/104 /... Ethernet TCP/IP

Tarjetas controladoras PLC

SIEMENS

ReferenciaCódigo

IBS S5 DSC/I-T 2752000

IBS S7 300 BC-T 2721947

IBS S7 300 DSC-T2719975

IBS S7 400 DSC/I-T2719962

IBS S7 400 ETH DSC/I-T2731102

Tipo de interfaz SIMATIC� S5-Master SIMATIC� S7-300-Master SIMATIC� S7-300-Master SIMATIC� S7-400-Master SIMATIC� S7-400-Master

Página www.phoenixcontact.net/eshop 118 119 119 119

Tarjetas controladoras PC

PCI

ReferenciaCódigo

IBS PCI SC/I-T2725260

IBS PCI RI/I-T2730129

IBS PCI RI-LK2704045

IBS PCI SC/RI/I-T2730080

IBS PCI SC/RI/LK2730187

Tipo de interfaz Maestro PCI Esclavo PCI Esclavo PCI Acoplador de sistema PCI Acoplador de sistema PCI

Página 122 121 121 www.phoenixcontact.net/eshop

PCI/104 PC/104 ISA

ReferenciaCódigo

IBS PCI 104 SC-T2737494

IBS PC 104 SC-T2721701

IBS PC ISA SC/I-T 2719234

Tipo de interfaz Maestro PCI/104 Maestro PC/104 Maestro ISA

Página 123 123 123

Técnica de mandoInterfaces de red – Resumen de productos

116 PHOENIX CONTACT

Controladores Ethernet y módulos de E/S

Pasarelas de enlace/Proxys Fieldline Modular

Ethernet

ReferenciaCódigo

FL IBS SC/I-T2831060

FL NP PND-4TX IB2985974

FL NP PND-4TX IB-LK2985929

FLM BK ETH M12 DI 8 M12-2TX 2736916

Tipo de interfaz Pasarelas de enlace Ethernet Proxy PROFINET yPasarelas de enlace Ethernet

Proxy PROFINET yPasarelas de enlace Ethernet

Acoplador de bus Fieldline Modular

Página 120 160 161 369

Inline Modular Inline Block IO

Ethernet

ReferenciaCódigo

FL IL 24 BK-PAC2862314

FL IL 24 BK-B-PAC2862327

IL ETH BK DI8 DO4 2TX-PAC2703981

ILB ETH 24 DI16 DIO16-2TX2832962

Tipo de interfaz Cabecera de bus Ethernet Cabecera de bus Ethernet Cabecera de bus Ethernet Ethernet IO

Página 251 251 250 319

Software Accesorios

ReferenciaCódigo

IBS CMD SWT G42721439

CONFIG+2868059

IBS DIAG+ SWT2730307

DIAG+ NETSCAN2868075

...-CABLE-......

ReferenciaCódigo

IBS CMD SWT G4 E2721442

...

Tipo de interfaz Software de configuración ydiagnóstico

Software de configuración de redes Software de diagnóstico Software de diagnóstico Los cables y conectores adecuados se encuentran en nuestro catálogo

online

Página 45 47 57 57 www.phoenixcontact.net/catalog

Técnica de mandoInterfaces de red – Resumen de productos

117PHOENIX CONTACT

IBS S7 300 BC-TTarjeta controladora para autómatas Siemens SIMATIC® S7 300,

sin display de diagnóstico


Paquete del sistema, con tarjeta controladora, manual de usua-rio, cable de conexión para acoplar el PC y la tarjeta controladora, memoria de parametrización (enchufable) y software de configura-ción CMD- Alemán IBS S7 300 B SYSKIT 2721921 1- Inglés IBS S7 300 B SYSKIT E 2721934 1Tarjeta controladora para autómatas Siemens SIMATIC®

- S7 300 IBS S7 300 BC-T 2721947 1- S7 400Driver y CD de documentación

CD IBS S7 300 400 2704032 1Software IBS CMD, para configuración, diagnóstico, alemán

IBS CMD SWT G4 2721439 1Software IBS CMD, para configuración, diagnóstico, inglés

IBS CMD SWT G4 E 2721442 1Versión completa Config+ para la configuración y el diagnósticode redes

CONFIG+ 2868059 1Versión completa Diag+, para el diagnóstico INTERBUS (ActiveX Control con interfaz de programación)

IBS DIAG+ SWT 2730307 1Cable para programación, para el acoplamiento de las tarjetas controladoras con el PC (RS-232-C), longitud 3 m

IBS PRG CAB 2806862 1Registro de programa y de configuración- 2 MB

Datos técnicosInterfacesSistema de control Bus E/S S7-300 SIMATIC®

Bus remoto INTERBUS Conector hembra SUB-D de 9 polosEthernet -Parametrización/operación/diagnóstico RS-232-C, Conector SUB-DMaestro INTERBUSNúmero de canales de parámetros posibles -Número de puntos de E/S 1920Número de participantes soportados 128

Velocidad de transmisión soportada 500 kBit/s / 2 MBit/sInterfaces softwareInterfaz de aplicación Driver de E/S S7

Herramienta para programación STEP 7 a partir de la versión 5.xAlimentaciónConexión alimentación A través del bus de E/S SIMATICTensión de alimentación 24 V DCAbsorción de corriente típica 415 mADatos generalesPeso 500 gFormato 1 ranuraAnchura 80 mmAltura 125 mmProfundidad 110 mmTemperatura ambiente (servicio) 0 °C ... 60 °C (0 °C hasta 40 °C (montaje vertical))

Temperatura ambiente (almacenamiento / transporte) -25 °C ... 65 °C

118 PHOENIX CONTACT

uP

Ahora la programación se realiza en el en-torno Step 7®. Unos bloques perfecciona-dos a lo largo de muchos años, facilitan el sencillo intercambio de datos y la integra-ción de las excelentes características dediagnóstico en el programa de aplicación. El direccionamiento y la configuración de la tarjeta controladora se realizan a través delCMD/Config+.

Con un máximo de 8192 puntos de E/Spor sistema de bus, la extensión de la insta-lación apenas tiene límites.

En el S7 400 existe una variante con inter-faz Ethernet propia, que permite la comuni-cación directa hacia la red INTERBUS, sin pasar la información por el sistema de man-do. Esto permite utilizar también las cono-cidas herramientas de configuración y diag-nóstico CMD, Config+ y Diag+ Remote a través de la Ethernet.

Para tarjetas de posicionamiento, accio-namientos y otras tareas se dispone adicio-nalmente de una biblioteca de bloquesStep 7® en la biblioteca de software en CD®

"CD AX SOFTWARE LIB". Para más infor-mación, visite la E-Shop en www.phoenixcontact.net/eshop.

Tarjetas controladoras maestras para soluciones de mando basadas en SIMATIC® S7-300/400.

Técnica de mandoInterfaces de red


IBS S7 300 SYSKIT 2721303 1 IBS S7 400 SYSKIT 2721374 1 IBS S7 400 ETH SYSKIT 2740067 1IBS S7 300 SYSKIT E 2721316 1 IBS S7 400 SYSKIT E 2721361 1 IBS S7 400 ETH SYSKIT E 2740070 1

IBS S7 300 DSC-T 2719975 1IBS S7 400 DSC/I-T 2719962 1 IBS S7 400 ETH DSC/I-T 2731102 1

CD IBS S7 300 400 2704032 1 CD IBS S7 300 400 2704032 1 CD IBS S7 300 400 2704032 1

IBS CMD SWT G4 2721439 1 IBS CMD SWT G4 2721439 1 IBS CMD SWT G4 2721439 1

IBS CMD SWT G4 E 2721442 1 IBS CMD SWT G4 E 2721442 1 IBS CMD SWT G4 E 2721442 1

CONFIG+ 2868059 1 CONFIG+ 2868059 1 CONFIG+ 2868059 1

IBS DIAG+ SWT 2730307 1 IBS DIAG+ SWT 2730307 1 IBS DIAG+ SWT 2730307 1

IBS PRG CAB 2806862 1 IBS PRG CAB 2806862 1 IBS PRG CAB 2806862 1

IBS MC FLASH 2MB 2729389 1 IBS MC FLASH 2MB 2729389 1 IBS MC FLASH 2MB 2729389 1

Bus E/S S7-300 SIMATIC® Bus S7-400 P SIMATIC® Bus S7-400 P SIMATIC®

Conector hembra SUB-D de 9 polos Conector hembra SUB-D de 9 polos Conector hembra SUB-D de 9 polos- - 10/100Base-T a través de RJ45RS-232-C, Conector SUB-D RS-232-C, Conector SUB-D RS-232-C, Conector SUB-D

Máx. 126 Máx. 126 Máx. 126Máx. 8192 Máx. 8192 Máx. 8192Máx. 512 (de éstos, 254 participantes de bus remoto/segmentos debus)

Máx. 512 (de éstos, 254 participantes de bus remoto/segmentos debus)

Máx. 512 (de éstos, 254 participantes de bus remoto/segmentos de bus)

500 kBit/s / 2 MBit/s 500 kBit/s / 2 MBit/s 500 kBit/s / 2 MBit/s

Driver de E/S S7Bloques funcionales S7



STEP 7 a partir de la versión 5.x STEP 7 a partir de la versión 5.x STEP 7 a partir de la versión 5.x

Alimentación de tensión externa A través del bus de E/S SIMATIC A través del bus de E/S SIMATIC24 V DC 5 V DC 5 V DC- 0,9 A 2,5 A

500 g 800 g 1200 g1 ranura 2 ranuras 2 ranuras80 mm 50 mm 50 mm125 mm 290 mm 290 mm110 mm 210 mm 210 mm0 °C ... 60 °C (0 °C hasta 40 °C (montaje vertical)) 0 °C ... 60 °C 0 °C ... 60 °C

-25 °C ... 65 °C -25 °C ... 65 °C -25 °C ... 65 °C

IBS S7 300 DSC-TTarjeta controladora para autómatas Siemens SIMATIC® S7 300

IBS S7 400 DSC/I-TTarjeta controladora para autómatas Siemens SIMATIC® S7 400

IBS S7 400 ETH DSC/I-TTarjeta controladora para autómatas Siemens SIMATIC® S7 400,

con puerto Ethernet

119PHOENIX CONTACT

uP uP uP



Pasarelas de enlace INTERBUS-EthernetFL IBS SC/I-T 2831060 1

CD-Rom, con documentación para el usuario en formato PDF, software de driver y programas de ejemplo

CD FL IBS SC 2832056 1Factory Manager, multilingüe, software de configuración y diag-nóstico para redes ETHERNET en entornos de automatización

FL SWT 2831044 1Versión completa Diag+, para el diagnóstico INTERBUS (ActiveX Control con interfaz de programación)

IBS DIAG+ SWT 2730307 1INTERBUS OPC-Server, interfaz de datos entre redes INTERBUS y redes Ethernet repartidas y sistemas de visualización

IBS OPC SERVER 2729127 1Software IBS CMD, para configuración, diagnóstico, alemán IBS CMD SWT G4 2721439 1

Software IBS CMD, para configuración, diagnóstico, inglés IBS CMD SWT G4 E 2721442 1

Cable de programación PRG CAB MINI DIN 2730611 1

Datos técnicosInterfaz EthernetInterfaz EthernetTipo de conexión 1 puerto 10/100Base-T(X), autonegociaciónInterface INTERBUSInterface maestro INTERBUS Conector hembra SUB-D de 9 polosOtras conexionesDiagnóstico INTERBUS Hembra MINI-DIN de 6 polosAlimentaciónTensión de alimentación 24 V DC (a través de COMBICON; sección máx. de conductor

2,5 mm2)Ondulación residual 3,6 VPP (Dentro del margen de tensión admisible)

Margen de tensión de alimentación 18,5 V DC ... 30,2 V DCAbsorción de corriente típica 200 mA (a US)Peso 240 gAnchura 45 mmAltura 99 mmProfundidad 117 mmTemperatura ambiente (servicio) 0 °C ... 55 °CTemperatura ambiente (almacenamiento / transporte) -20 °C ... 70 °C

FL IBS SC/I-TPasarelas de enlace INTERBUS Ethernet, generación 4

uPEx:U

120 PHOENIX CONTACT

El Factory-Line-I/O-Server FL IBS SC/I-Tfacilita el enlace en red de accionamientos,aparatos de operación y monitorización, ac-tuadores de regulación vía Ethernet.

El estándar industrial INTERBUS acoplaE/S y aparatos en campo flexible, sencilla yeconómicamente a la red Ethernet. De estaforma, los controles y ordenadores con ac-ceso Ethernet TCP/IP captan y controlan di-rectamente la periferia de E/S. La alta efica-cia de INTERBUS para la transmisión depaquetes de datos pequeños mejora la rapi-dez de respuesta y disminuye el tiempo de reacción total.

Para que las ventajas del sistema INTERBUS se mantengan también a través de Ethernet, la pasarelas de enlace soporta el servicio dú-plex con 100 Mbits/s. Mediante el sistema INTERBUS se obtienen ventajas en la insta-lación, puesta en servicio y el mantenimien-to, ya que los módulos INTERBUS no preci-san ningún tipo de ajuste de direcciones.Solo el interface necesita una dirección IPespecífica de la red. Por medio de la gestiónbasada en web (WBM), con los Web-Brow-ser usuales se tiene acceso en todo tiempo a las páginas web del interface. Con el inter-face se pueden almacenar o llamar informa-ciones actuales específicas de usuario como, p. ej. el lugar de estado físico, el participante correspondiente, los parámetros IP o losTrap-Receiver. En las páginas web se en-cuentran datos técnicos, esquemas de co-nexión u otras informaciones. Además,también se pueden realizar sencilla y cómo-damente modificaciones o ajustes de confi-guración, naturalmente con contraseña.

Como interface software para el acceso através del protocolo TCP/IP se dispone del interface Device Driver (DDI) de empleo universal. Además, puede realizarse un in-tercambio de datos a través del estándar OPC con el INTERBUS-OPC-Server. Lasherramientas de visualización y SCADA pueden utilizar, como OPC-Clients, el acce-so flexible a datos de E/S a través de la red.

Servidor de E/S Factory LineAcoplamiento INTERBUS



Tarjeta controladora esclava, con alimentación de tensiónexterna- Conexión de cobre IBS PCI RI/I-T 2730129 1- Conexión de fibra óptica IBS PCI RI-LK 2704045 1Software de driver y programas de ejemplo, incl. manual deusuario (alemán/inglés), en CD-ROM

CD PC DRIVER 2985589 1INTERBUS OPC-Server, interfaz de datos entre redes INTERBUS y redes Ethernet repartidas y sistemas de visualización

IBS OPC SERVER 2729127 1

Datos técnicosInterfacesSistema host Ranura PCI según especificación PCI 2.1 o superior, bus PCI,

32 bits, 33 MHz, 3,3/5 VBus remoto INTERBUS de salida Conector hembra SUB-D de 9 polosBus remoto INTERBUS de entrada Conector macho SUB-D de 9 polosAlimentación de tensión externa Borne miniatura para tarjeta de 2 polosEsclavo INTERBUSNúmero de datos de proceso Máx. 24 palabras de datosVelocidad de transmisión soportada 500 kBit/s / 2 MBit/s (conmutable)Interfaces softwareSoftware excitador Windows NT / Windows 2000 / Windows XPInterfaz de aplicación DDI

OPC-DA ServerAlimentaciónConexión alimentación A través de bus PCI o borne miniatura para tarjeta de 2 polosTensión de alimentación 3,3 V DC (interno)

5 V DC (interno)24 V DC (externo)

Margen de tensión de alimentación 18 V DC ... 30 V DCAbsorción de corriente típica 1 ADatos generalesPeso 130 gFormato Tarjeta enchufable corta 1 slotAnchura 134 mmAltura 107 mmProfundidad 20 mmTemperatura ambiente (servicio) 0 °C ... 55 °CTemperatura ambiente (almacenamiento / transporte) -20 °C ... 70 °C

IBS PCI RI...Tarjeta controladora esclava para bus PCI

u

121PHOENIX CONTACT

Las tarjetas controladoras esclavas son tarjetas PC inteligentes que integran un PC como participante de bus remoto en un sis-tema INTERBUS. De esta manera, p. ej., sepueden construir potentes estaciones de vi-sualización que realizan un acceso, cerca de la aplicación, a los datos del sistema INTERBUSy del autómata.

En un PC se pueden instalar varias tarje-tas conjuntamente de modo que se puedeefectuar una visualización o control de va-rias líneas INTERBUS con un solo PC.

El número de palabras de datos que ocu-pan las tarjetas controladoras esclavas en elsistema INTERBUS se puede ajustar entre 1 y 24 palabras de datos. Además de un rá-pido canal de E/S de configuración libre para datos críticos respecto al tiempo, se soporta también el canal de parámetros INTERBUS(PCP). Con el canal de parámetros se puede efectuar, dado el caso, un acceso a bloquesde datos grandes.

La tarjeta controladora también puedealimentarse externamente con 24 V DCpara incrementar la disponibilidad del siste-ma.

Tarjeta controladora esclava para bus PCI


IBS PCI SC/I-TTarjeta controladora PC en formato PCI


Paquete del sistema, con tarjeta controladora PC, manual de usuario, software de driver y software de configuración CMD

- Alemán IBS PCI SC SYSKIT 2732981 1- Inglés IBS PCI SC SYSKIT E 2732994 1Tarjeta controladora PC

IBS PCI SC/I-T 2725260 1Software de driver y programas de ejemplo, incl. manual deusuario (alemán/inglés), en CD-ROM

CD PC DRIVER 2985589 1Software IBS CMD, para configuración, diagnóstico, alemán

IBS CMD SWT G4 2721439 1Software IBS CMD, para configuración, diagnóstico, inglés

IBS CMD SWT G4 E 2721442 1Versión completa Diag+, para el diagnóstico INTERBUS (ActiveX Control con interfaz de programación)

IBS DIAG+ SWT 2730307 1INTERBUS OPC-Server, interfaz de datos entre redes INTERBUS y redes Ethernet repartidas y sistemas de visualización

IBS OPC SERVER 2729127 1Kit Device-Driver-Development, para el desarrollo de drivers de dispositivo propios en sistemas operativos individuales (alemán, inglés)

IBS PCI DDK 2730271 1Cable de programación

PRG CAB MINI DIN 2730611 1Juego de cables, para tarjetas controladoras PC en formato PC/104, para COM1, COM2

Datos técnicosInterfacesSistema host Bus PCI, 32 bits, 33 MHz, 5 VBus remoto INTERBUS Conector hembra SUB-D de 9 polos, con separación galvánica

Parametrización/operación/diagnóstico RS-232-C, hembra miniatura DINE/S directas Conector macho FLK de 14 polosMaestro INTERBUSNúmero de canales de parámetros posibles Máx. 126Número de puntos de E/S Máx. 8192Número de participantes soportados Máx. 512 (de éstos, 254 participantes de bus remoto/segmentos de

bus)Entradas/salidas directasNúmero de entradas 6Número de salidas 2Interfaces softwareSoftware excitador Windows NT / Windows 2000 / Windows XP / Venturcom RTX 5.x /

Otros, bajo consultaInterfaz de aplicación HFI

OPCDDI

AlimentaciónConexión alimentación A través de bus PCITensión de alimentación 5 V DCMargen de tensión de alimentación ± 5% (ondulación incluida)Absorción de corriente típica 0,7 ADatos generalesPeso 150 gFormato Tarjeta enchufable corta 1 slotTemperatura ambiente (servicio) 0 °C ... 55 °C (según EN 60204-1)Temperatura ambiente (almacenamiento / transporte) -25 °C ... 75 °C (según EN 60204-1)

122 PHOENIX CONTACT

uP

Todas las tarjetas controladoras maestras de 4ª generación destacan por una cons-trucción compatible. Los drivers son de fun-ción compatible, y la herramienta de confi-guración CMD así como la herramienta de diagnóstico Diag+ ofrecen una parametriza-ción y diagnóstico globales.

Con la práctica interfaz HFI, las aplicacio-nes programadas en lenguajes de alto nivel(p. ej. Microsoft Visual Basic, C++, C, Bor-land Delphi) acceden fácil y eficazmente a laimagen de la memoria.

Adicionalmente, el servidor INTERBUSOPC ofrece una interfaz estandarizada a es-cala mundial, para la integración directa en sistemas de visualización basados en OPC.

Los drivers y la documentación más re-cientes están disponibles gratuitamente enel área de descarga en Internet, enwww.phoenixcontact.net/download. Como alternativa, los drivers y la documentacióntambién pueden pedirse en CD.

Si se necesitan drivers para otros sistemas operativos, se dispone de unos confortables paquetes de desarrollo de drivers.

Tarjetas controladoras maestras para bus PCI e ISA



IBS PC ISA SC SYSKIT 2721905 1 IBS PC 104 SC SYSKIT 2724397 1IBS PC ISA SC SYSKIT E 2721918 1 IBS PC 104 SC SYSKIT E 2724407 1

IBS PC ISA SC/I-T 2719234 1 IBS PCI 104 SC-T 2737494 1 IBS PC 104 SC-T 2721701 1

CD PC DRIVER 2985589 1 CD PC DRIVER 2985589 1 CD PC DRIVER 2985589 1

IBS CMD SWT G4 2721439 1 IBS CMD SWT G4 2721439 1 IBS CMD SWT G4 2721439 1

IBS CMD SWT G4 E 2721442 1 IBS CMD SWT G4 E 2721442 1 IBS CMD SWT G4 E 2721442 1

IBS DIAG+ SWT 2730307 1 IBS DIAG+ SWT 2730307 1 IBS DIAG+ SWT 2730307 1

IBS OPC SERVER 2729127 1 IBS OPC SERVER 2729127 1 IBS OPC SERVER 2729127 1

IBS PCI DDK 2730271 1

IBS PRG CAB 2806862 1 IBS PRG CAB 2806862 1 IBS PRG CAB 2806862 1IBS PC 104 SC CAB 2724436 1 IBS PC 104 SC CAB 2724436 1

Bus ISA Bus PCI-104, 32 bits, 33 MHz, 5 V Bus PC/104Conector hembra SUB-D de 9 polos, con separación galvánica Conector macho DIL de 10 polos Conector macho DIL de 10 polos

RS-232-C, conector macho SUB-D de 9 polos RS-232-C, conector macho DIL de 10 polos RS-232-C, conector macho DIL de 10 polos- - -

Máx. 126 Máx. 128 Máx. 62Máx. 8192 Máx. 8192 Máx. 8192Máx. 512 (de éstos, 254 participantes de bus remoto/segmentos debus)

512 (de éstos, 254 participantes de bus remoto/segmentos de bus) 512 (de éstos, 254 participantes de bus remoto/segmentos de bus)

- - -- - -

Windows NT / Windows 2000 / Windows 95/98 / DOS / Otros, bajo consulta

Windows NT / Windows 2000 / Windows XP / Venturcom RTX 5.x / Otros, bajo consulta

Windows NT / Windows 2000 / Windows 95/98 / DOS / Otros, bajo consulta

OPCDDI

HFIOPCDDI

OPCDDI

A través de bus ISA A través de bus PCI-104 A través de PC/104-Bus5 V DC 5 V DC 5 V DC± 5% (ondulación incluida) ± 5% (ondulación incluida) ± 5% (ondulación incluida)0,5 A 0,7 A 0,4 A

140 g 80 g 80 gTarjeta enchufable corta 1 slot PCI-104 PC/104-25 °C ... 75 °C (según EN 60204-1) 0 °C ... 55 °C (según EN 60204-1) 0 °C ... 55 °C (según EN 60204-1)0 °C ... 75 °C (según EN 60204-1) -25 °C ... 75 °C (según EN 60204-1) -25 °C ... 75 °C (según EN 60204-1)

IBS PC ISA SC/I-TTarjeta controladora PC en formato ISA

IBS PCI 104 SC-TTarjeta controladora en formato PC-104

IBS PC 104 SC-TTarjeta controladora en formato PC/104

123PHOENIX CONTACT

uP u uP


124 PHOENIX CONTACT

técnica de mando

Documents