sonnenschutzsysteme effektiv und präzise beschichten
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38 JOT 8.2013
Reduzierter Pulververbrauch
Sonnenschutzsysteme e�ektiv und präzise beschichtenDurch die Investition in eine moderne Pulverbeschichtungsanlage konnte ein führender
Hersteller von Sonnenschutzsystemen die Ausschussrate deutlich reduzieren, die Produktivität
um 25 % steigern und die Farbwechselzeiten von 40 auf 10 Minuten senken. Der Beitrag stellt
die neue Anlage vor und berichtet über Erfahrungen des Betreibers.
Die Griesser AG ist einer der füh-renden Hersteller von effizien-
ten Sonnenschutzsystemen in Europa. Zum Produktportfolio des Unterneh-mens zählen verschiedene, intelligent gesteuerte Systeme, zum Beispiel Au-ßenjalousien, Rollladen, Markisen, Ter-rassendächer und Innenraum-Jalousi-en. Das 1882 in Aadorf (Schweiz) ge-
gründete Familienunternehmen wird heute in vierter Generation von Wal-ter Strässle geführt und unterhält Nie-derlassungen in Italien, Deutschland, Frankreich und Spanien. Die Holding-gesellscha� umfasst die drei Marken Griesser, Weinor und A.S.T. Die Gries-ser Gruppe beschä�igt heute rund 1250 Mitarbeiter.
2009 investierte Griesser für ihr Werk im französischen Carros in ei-ne neue, hochentwickelte Pulverbe-schichtungsanlage von Nordson. Die Anlage, eine Schnellfarbwechselkabine (ColorMaxE) mit HDLV-Dichtstrom-Applikationsequipment vom Typ Pro-digy, wurde termingerecht geliefert und installiert. Der Anwender hat sich für die Anlage aufgrund ihrer �exib-len Designmerkmale – verbunden mit der nachgewiesenen Reduzierung der Produktionskosten – entschieden. Das System besteht aus acht Automatik-pistolen, zwei Handpistolen und einer Steuerung (iControl) für vollständige Prozesskontrolle. Mit dem neu instal-lierten System wird eine konstante Pul-vermenge zur Pistole abgegeben, was zu einer weichen Pulverwolke für optima-le Pulvereindringung und verbesserten Auftragswirkungsgrad mit reduzier-tem Pulververbrauch führt.
Kürzere FarbwechselzeitenDie Schnellfarbwechsel-Kabine liefert optimale Sprühbedingungen und ver-fügt über ein automatisches Boden-reinigungssystem, das zusammen mit dem Recyclingsystem von Nordson kontinuierlich und e�ektiv Overspray
entfernt und mittels HDLV-Dicht-stromtechnologie zum Pulverzentrum zurücktransportiert.
Dieses Verfahren ermöglicht ei-ne minimale Pulvermenge im Sys-tem. Didier Saune, Geschäftsführer von Griesser, erklärt: „Aufgrund der kürzeren Farbwechselzeiten können wir mehr Kundenau�räge abwickeln, da wir jetzt eine größere Anzahl an Farben pro Schicht sprühen können.“ Griesser beschichtet Aluminium- und Kastenpro�le mit speziellen Metallic- und Struktur-Pulverarten, die wegen ihrer geometrischen Beschaffenheit und der Pulverdichte aufgrund gro-ßer Partikelteilchen schwierig zu ver-arbeiten sind.
Es ist unbedingt erforderlich, dass das Bauteil eine qualitativ hochwerti-ge Beschichtung hat, da es sonst nach der Montage, wie zum Beispiel bei Rol-laden, zu Funktionsstörungen kom-men würde. Ein zu hoher Pulverauf-trag würde außerdem aufgrund von Rückionisierung zum Orangenhaut-E�ekt führen. Dies ist ein verbreitetes Phänomen das dann au�ritt, wenn zu viel aufgeladenes Pulver auf die Werk-stück-Ober�äche aufgebracht wird. Die Vertiefungen oder Orangenhaut, ver-ursacht durch Rückionisierung, kön-nen sich durch alle Schichten bis hin zum Metalluntergrund ziehen. Sie ver-schlechtern nicht nur die Beschich-tungsqualität, sondern können auch zu funktionellen Beschichtungsfehlern führen, wenn das Pulvermaterial wäh-rend des Aushärtungsprozesses nicht richtig �ießt.
Das Schweizer Unternehmen Griesser hat für die Herstellung seiner Sonnenschutzsysteme eine neue Pulverbeschichtungsanlage installiert. Diese ermöglicht eine qualitativ hochwertige Beschichtung, die auch eine einwandfreie Montage erlaubt.
PULVERBESCHICHTEN J O U R N A L F Ü R O B E R F L Ä C H E N T E C H N I K
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Kontakt:Nordson Deutschland GmbH, Erkrath, Tel. 0211 92050,[email protected], www.nordson.de/beschichtung
Pulververbrauch deutlich reduziertNordson hat dieses Problem mit Hil-fe der Prodigy-Technologie gelöst, das heißt eine weiche Pulverwolke verbun-den mit Ionen-Kollektoren an den Pis-
tolen. Jeder Ionen-Kollektor nimmt freie Ionen im elektrostatischen Be-schichtungsprozess auf, welche die Hauptursache für Rückionisierung und Orangenhaut-E�ekt sind. Das �e-xible Design der Kabine bietet zusätz-
lich Platz für zwei Handarbeitsplätze vor der automatischen Beschichtungs-zone zur Vorbeschichtung schwieriger Bereiche der Kastenpro�le. „Die Qua-lität und Bescha�enheit der Beschich-tung ist besser, wir sparen mit den Pis-tolen circa 15 % Pulver im Vergleich zu früher ein und haben die Prozesskon-trolle verbessert“, erklärt Didier Saune.
Für Griesser haben sich durch die Installation der neuen Pulverbe-schichtungsanlage verschiedene Vor-teile ergeben. Unter anderem konnte die Nacharbeit reduziert werden. Die Farbwechselzeit verringert sich von 40 auf 10 Minuten. Dabei konnte die Aus-schussrate aufgrund des verbesserten Erstbeschichtungsdurchlaufs und der präzisen Prozesskontrolle von 8 % auf 3 % gesenkt werden. Die Produktivität erhöhte sich um 25 % im Vergleich zum alten Kabinensystem.
In der neuen Anlage werden Aluminium- und Kastenpro�le, die wegen ihrer geometrischen Bescha�enheit und der Pulverdichte aufgrund großer Partikelteilchen schwierig zu verarbeiten sind, mit speziellen Metallic- und Struktur-Pulverarten beschichtet
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