sonnenschutzsysteme effektiv und präzise beschichten

2
38 JOT 8.2013 Reduzierter Pulververbrauch Sonnenschutzsysteme effektiv und präzise beschichten Durch die Investition in eine moderne Pulverbeschichtungsanlage konnte ein führender Hersteller von Sonnenschutzsystemen die Ausschussrate deutlich reduzieren, die Produktivität um 25 % steigern und die Farbwechselzeiten von 40 auf 10 Minuten senken. Der Beitrag stellt die neue Anlage vor und berichtet über Erfahrungen des Betreibers. D ie Griesser AG ist einer der füh- renden Hersteller von effizien- ten Sonnenschutzsystemen in Europa. Zum Produktportfolio des Unterneh- mens zählen verschiedene, intelligent gesteuerte Systeme, zum Beispiel Au- ßenjalousien, Rollladen, Markisen, Ter- rassendächer und Innenraum-Jalousi- en. Das 1882 in Aadorf (Schweiz) ge- gründete Familienunternehmen wird heute in vierter Generation von Wal- ter Strässle geführt und unterhält Nie- derlassungen in Italien, Deutschland, Frankreich und Spanien. Die Holding- gesellschaſt umfasst die drei Marken Griesser, Weinor und A.S.T. Die Gries- ser Gruppe beschäſtigt heute rund 1250 Mitarbeiter. 2009 investierte Griesser für ihr Werk im französischen Carros in ei- ne neue, hochentwickelte Pulverbe- schichtungsanlage von Nordson. Die Anlage, eine Schnellfarbwechselkabine (ColorMaxE) mit HDLV-Dichtstrom- Applikationsequipment vom Typ Pro- digy, wurde termingerecht geliefert und installiert. Der Anwender hat sich für die Anlage aufgrund ihrer flexib- len Designmerkmale – verbunden mit der nachgewiesenen Reduzierung der Produktionskosten – entschieden. Das System besteht aus acht Automatik- pistolen, zwei Handpistolen und einer Steuerung (iControl) für vollständige Prozesskontrolle. Mit dem neu instal- lierten System wird eine konstante Pul- vermenge zur Pistole abgegeben, was zu einer weichen Pulverwolke für optima- le Pulvereindringung und verbesserten Auftragswirkungsgrad mit reduzier- tem Pulververbrauch führt. Kürzere Farbwechselzeiten Die Schnellfarbwechsel-Kabine liefert optimale Sprühbedingungen und ver- fügt über ein automatisches Boden- reinigungssystem, das zusammen mit dem Recyclingsystem von Nordson kontinuierlich und effektiv Overspray entfernt und mittels HDLV-Dicht- stromtechnologie zum Pulverzentrum zurücktransportiert. Dieses Verfahren ermöglicht ei- ne minimale Pulvermenge im Sys- tem. Didier Saune, Geschäftsführer von Griesser, erklärt: „Aufgrund der kürzeren Farbwechselzeiten können wir mehr Kundenauſträge abwickeln, da wir jetzt eine größere Anzahl an Farben pro Schicht sprühen können.“ Griesser beschichtet Aluminium- und Kastenprofile mit speziellen Metallic- und Struktur-Pulverarten, die wegen ihrer geometrischen Beschaffenheit und der Pulverdichte aufgrund gro- ßer Partikelteilchen schwierig zu ver- arbeiten sind. Es ist unbedingt erforderlich, dass das Bauteil eine qualitativ hochwerti- ge Beschichtung hat, da es sonst nach der Montage, wie zum Beispiel bei Rol- laden, zu Funktionsstörungen kom- men würde. Ein zu hoher Pulverauf- trag würde außerdem aufgrund von Rückionisierung zum Orangenhaut- Effekt führen. Dies ist ein verbreitetes Phänomen das dann auſtritt, wenn zu viel aufgeladenes Pulver auf die Werk- stück-Oberfläche aufgebracht wird. Die Vertiefungen oder Orangenhaut, ver- ursacht durch Rückionisierung, kön- nen sich durch alle Schichten bis hin zum Metalluntergrund ziehen. Sie ver- schlechtern nicht nur die Beschich- tungsqualität, sondern können auch zu funktionellen Beschichtungsfehlern führen, wenn das Pulvermaterial wäh- rend des Aushärtungsprozesses nicht richtig fließt. Das Schweizer Unternehmen Griesser hat für die Herstellung seiner Sonnenschutzsysteme eine neue Pulverbeschichtungsanlage installiert. Diese ermöglicht eine qualitativ hochwertige Beschichtung, die auch eine einwandfreie Montage erlaubt. PULVERBESCHICHTEN JOURNAL FÜR OBERFLÄCHENTECHNIK

Upload: trannhu

Post on 21-Mar-2017

213 views

Category:

Documents


0 download

TRANSCRIPT

Page 1: Sonnenschutzsysteme effektiv und präzise beschichten

38 JOT 8.2013

Reduzierter Pulververbrauch

Sonnenschutzsysteme e�ektiv und präzise beschichtenDurch die Investition in eine moderne Pulverbeschichtungsanlage konnte ein führender

Hersteller von Sonnenschutzsystemen die Ausschussrate deutlich reduzieren, die Produktivität

um 25 % steigern und die Farbwechselzeiten von 40 auf 10 Minuten senken. Der Beitrag stellt

die neue Anlage vor und berichtet über Erfahrungen des Betreibers.

Die Griesser AG ist einer der füh-renden Hersteller von effizien-

ten Sonnenschutzsystemen in Europa. Zum Produktportfolio des Unterneh-mens zählen verschiedene, intelligent gesteuerte Systeme, zum Beispiel Au-ßenjalousien, Rollladen, Markisen, Ter-rassendächer und Innenraum-Jalousi-en. Das 1882 in Aadorf (Schweiz) ge-

gründete Familienunternehmen wird heute in vierter Generation von Wal-ter Strässle geführt und unterhält Nie-derlassungen in Italien, Deutschland, Frankreich und Spanien. Die Holding-gesellscha� umfasst die drei Marken Griesser, Weinor und A.S.T. Die Gries-ser Gruppe beschä�igt heute rund 1250 Mitarbeiter.

2009 investierte Griesser für ihr Werk im französischen Carros in ei-ne neue, hochentwickelte Pulverbe-schichtungsanlage von Nordson. Die Anlage, eine Schnellfarbwechselkabine (ColorMaxE) mit HDLV-Dichtstrom-Applikationsequipment vom Typ Pro-digy, wurde termingerecht geliefert und installiert. Der Anwender hat sich für die Anlage aufgrund ihrer �exib-len Designmerkmale – verbunden mit der nachgewiesenen Reduzierung der Produktionskosten – entschieden. Das System besteht aus acht Automatik-pistolen, zwei Handpistolen und einer Steuerung (iControl) für vollständige Prozesskontrolle. Mit dem neu instal-lierten System wird eine konstante Pul-vermenge zur Pistole abgegeben, was zu einer weichen Pulverwolke für optima-le Pulvereindringung und verbesserten Auftragswirkungsgrad mit reduzier-tem Pulververbrauch führt.

Kürzere FarbwechselzeitenDie Schnellfarbwechsel-Kabine liefert optimale Sprühbedingungen und ver-fügt über ein automatisches Boden-reinigungssystem, das zusammen mit dem Recyclingsystem von Nordson kontinuierlich und e�ektiv Overspray

entfernt und mittels HDLV-Dicht-stromtechnologie zum Pulverzentrum zurücktransportiert.

Dieses Verfahren ermöglicht ei-ne minimale Pulvermenge im Sys-tem. Didier Saune, Geschäftsführer von Griesser, erklärt: „Aufgrund der kürzeren Farbwechselzeiten können wir mehr Kundenau�räge abwickeln, da wir jetzt eine größere Anzahl an Farben pro Schicht sprühen können.“ Griesser beschichtet Aluminium- und Kastenpro�le mit speziellen Metallic- und Struktur-Pulverarten, die wegen ihrer geometrischen Beschaffenheit und der Pulverdichte aufgrund gro-ßer Partikelteilchen schwierig zu ver-arbeiten sind.

Es ist unbedingt erforderlich, dass das Bauteil eine qualitativ hochwerti-ge Beschichtung hat, da es sonst nach der Montage, wie zum Beispiel bei Rol-laden, zu Funktionsstörungen kom-men würde. Ein zu hoher Pulverauf-trag würde außerdem aufgrund von Rückionisierung zum Orangenhaut-E�ekt führen. Dies ist ein verbreitetes Phänomen das dann au�ritt, wenn zu viel aufgeladenes Pulver auf die Werk-stück-Ober�äche aufgebracht wird. Die Vertiefungen oder Orangenhaut, ver-ursacht durch Rückionisierung, kön-nen sich durch alle Schichten bis hin zum Metalluntergrund ziehen. Sie ver-schlechtern nicht nur die Beschich-tungsqualität, sondern können auch zu funktionellen Beschichtungsfehlern führen, wenn das Pulvermaterial wäh-rend des Aushärtungsprozesses nicht richtig �ießt.

Das Schweizer Unternehmen Griesser hat für die Herstellung seiner Sonnenschutzsysteme eine neue Pulverbeschichtungsanlage installiert. Diese ermöglicht eine qualitativ hochwertige Beschichtung, die auch eine einwandfreie Montage erlaubt.

PULVERBESCHICHTEN J O U R N A L F Ü R O B E R F L Ä C H E N T E C H N I K

Page 2: Sonnenschutzsysteme effektiv und präzise beschichten

39JOT 8.2013

Kontakt:Nordson Deutschland GmbH, Erkrath, Tel. 0211 92050,[email protected], www.nordson.de/beschichtung

Pulververbrauch deutlich reduziertNordson hat dieses Problem mit Hil-fe der Prodigy-Technologie gelöst, das heißt eine weiche Pulverwolke verbun-den mit Ionen-Kollektoren an den Pis-

tolen. Jeder Ionen-Kollektor nimmt freie Ionen im elektrostatischen Be-schichtungsprozess auf, welche die Hauptursache für Rückionisierung und Orangenhaut-E�ekt sind. Das �e-xible Design der Kabine bietet zusätz-

lich Platz für zwei Handarbeitsplätze vor der automatischen Beschichtungs-zone zur Vorbeschichtung schwieriger Bereiche der Kastenpro�le. „Die Qua-lität und Bescha�enheit der Beschich-tung ist besser, wir sparen mit den Pis-tolen circa 15 % Pulver im Vergleich zu früher ein und haben die Prozesskon-trolle verbessert“, erklärt Didier Saune.

Für Griesser haben sich durch die Installation der neuen Pulverbe-schichtungsanlage verschiedene Vor-teile ergeben. Unter anderem konnte die Nacharbeit reduziert werden. Die Farbwechselzeit verringert sich von 40 auf 10 Minuten. Dabei konnte die Aus-schussrate aufgrund des verbesserten Erstbeschichtungsdurchlaufs und der präzisen Prozesskontrolle von 8 % auf 3 % gesenkt werden. Die Produktivität erhöhte sich um 25 % im Vergleich zum alten Kabinensystem.

In der neuen Anlage werden Aluminium- und Kastenpro�le, die wegen ihrer geometrischen Bescha�enheit und der Pulverdichte aufgrund großer Partikelteilchen schwierig zu verarbeiten sind, mit speziellen Metallic- und Struktur-Pulverarten beschichtet

heavy metal liebt leichte töneEs erfordert viel Fingerspitzengefühl, stets den richtigen Ton zu treffen.

Darum bieten wir für nahezu jeden Anwendungsbereich und Anspruch

Coil-Coating-Lacke für die Beschichtung von Bändern aus Stahl und

Aluminium. Wenn hartes Metall harmonische Akzente setzt,

dann ist das Chemie, die verbindet. Von BASF.

www.basf-coatings.de

Coatings Solutions