SISTEMA INTERMITENTEPROGRAMACION INTERMITENTE.

• INTRODUCCION• DISTRIBUCION • Criterio cualitativo• Elemento de la planeación.• Problemas con los procesos intermitente• Carga • Ejemplo de Carga• Panorama general de la planeación de

requerimiento de sistema.

PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL

TALLER LOTELÍNEAS DE ENSAM-BLAJE

CONTINUO

Volúmenes de producciónBajo Alto

INTRODUCCIÓN

Estructura producto

Estructura proceso

Bajos vol. Muchos product. Hechos a medida

Bajos vol. Varios product. Opciones a escoger Reducida estand.

Mayor vol. Pocos product.

Estandariza-ción creciente

Altos vol. Muy pocos product.

Estandariza-ción fuerte

TALLERES

LOTES

LINEAS

CONTINUOS

Imprenta

Rest. Comida rápida

Ensambla-dora carros

Refinería petróleo

Hayes y Wheelwright (1984)

MATRIZ PRODUCTO-PROCESO

CARACTERISTICA DE LOS PROCESOS

INTERMITENTE.

• Bajo volumen de producción por producto• gran diversidad de los productos por

fabricar • reagrupamiento de máquinas similares por

taller• Alto grado de especialización por parte de

la mano de obra• Desigualdad en la distribuccion de trabajos• Baja tasa de utilización en ciertas

maquinas

1 2

3

4

PLANEACION

DISTRIBUCIÓN

En las operaciones intermitente los patrones de flujo son desordenado debido a que en estas operaciones existe distinto producto o ciento que fluye a lo largo de las trayectoria

Mis problemas de distribución de instalaciones son que algunos departamentos varíe mucho mientras que el flujo en otros sea muy ligero .

ORTOPEDIA RAYOS X

Pediatría Geriatría

Muy intenso

Poco intenso .

Debido a la diferencia que hay en los volúmenes de flujo intermitente es posibles obtener un flujo de trafico económico.

DISTRIBUCIÓN

Criterio para toma de decisiones

Minimizar el costo de manejo de materiales

Disminuir la distancia que recorren los clientes

Reducir el tiempo de transporte de los empleados

Restricciones

Limite en la capacidad de soporte de pesos de alguna área

Reglamentos contra incendio y necesidad de pasillos

Limite de espacio

DISTRIBUCIÓN

• Regla de prioridad • Criterios cualitativo• Criterios Cuantitativo

REGLA DE PRORIDAD: Estas reglas dependen de la política y la organización interna de cada empresa. Algunas empresas utilizan una o varias reglas de prioridad cuya aplicación depende de diversos factores: complejidad del proceso de fabricación, amplitud del pedido, importancia del cliente, etc.

DISTRIBUCIÓN

Criterio cualitativo: Este estudio fue propuesto por Muther y Wheel que propusieron este método para resolver problemas como que se denominan SLP(systematic layout planning o planeación de la distribución sistemática el enfoque que se le da es preguntarse que importante es ubicar departamento uno cerca del otro con los términos: « ABOLUTAMENTE NECESARIO» , «ESPECIALMENTE IMPORTANTE», «IMPORTANTE» , «CERCANIA NORMAL ESTA BIEN», « NO IMPORTANTE» , « INDESEABLE» ,

  Departamento Área

1 Carnes y productos 1900

2 alimentos congelados 1700

3 abarrotes secos 23004 Recepcion 1000

5 alimentos enlatados 15006 Area de Cajas 11007 Panes/golosinas 9008 No alimenticios 800

CODIGO PROXIMIDAD SIMBOLO

A Altamente Necesaria

E Especialmente Necesaria

I Importante Necesaria

O Ordinaria Necesaria

U Ninguna No Aplica X Indeseable

XX Especialmente Indeseable

Recepción 4

Carnes y productos 1

Pan/golosinas 7

Abarrotes secos 3

Alimentos congelados 2

Áreas de cajas 6

Alimentos enlatados 5No

alimenticios 8

Diagrama de relación.

1 2 3 4 5 6 7 81 u u E a U X e O e U2 U I a U I d U U3 O a O d,c O b U U4 E a X f U U5 O d U U6 A d A b7 U8

códigoRazón para la relación

a Manejo de materiales

b facilidad de supervisión

c personal común

d comodidad de los clientes

e mejorar las ventas

f apariencia

ELEMENTO DE PLANEACION.

CLIENTE

Administración de inventario

Proveedor.

Pronostico de producción de material terminado

• En una unidad que fluya a través de un proceso intermitente cas i siempre se mueve junto con muchos alto y arranque que no son uniformes

• El inventario de producto en proceso se acumula o también se presenta gente que espera en las líneas y por esto la programación se vuelva muy compleja y difícil.

• Análisis de Entrada y Salidas.• La Carga• Secuencia miento y despacho

Problema en los problema de procesos intermitente.

Programación de procesos

intermitente

Planeación de requerimiento de materiales

inventarios

Control de Manufactura

CARGA.

¿QUE ES LA CARGA?Es el nivel de inventario de producto en proceso o de pedidos que hay en el sistema la carga es el elemento total de trabajo que falta por procesar. además de estos lo podemos ocupar para generar un perfil por centro de trabajo para obtener una idea General de cuando puede entregarse los pedidos o cuando se exedra de la capacidad

Tipos de Carga

Carga a futuro Carga retrospectivita

CARGA.

Cargas a Futuro: Comienza con la fecha actual y carga los trabajos hacia el futuro El procesamiento se acumula contra cada centro de trabajo, suponiendo una capacidad finita o infinita.. Aquí podemos exceder la fecha si es necesario Mi propósito en la carga hacia el futuro es determinar la fecha determinada de finalización de cada proyecto o caso de capacidad infinita la capacidad de cada periodo de tiempo

Carga retrospectivita::Comienza con la fecha de vencimiento de cada proyecto y carga las necesidades de tiempo de procesamiento contra cada centro de trabajo puede exúdese si es necesario.Mi proposito de este tipo de carga es calcular la capacidad requerida en cada centro de trabajo para cada periodo del tiempo.

EJEMPLO DE CARGA A FUTURO

Suponga que se tiene un taller muy sencillo con tres centro que de trabajo que constan de una maquina cada uno y de cinco proyecto que deben cargarse

Proyecto Centro de trabajo horas maquina

Fecha De Venc

1 A/2, B/3 C/4 4

2 C/6, A/4 3

3 B/3, C/2, A/1 4

4 B/3, C/3, A/3 4

5 A/3, B/3 2

A (2 HRS) Mover/esperar B (3 HRS) Mover/esperar C(4 HRS)

132 4

C(6HRS) Mover/esperar A (4 HRS)

1 32 4

Línea de tiempo para el proyecto 1

Línea de tiempo para el proyecto 2

CENTRO DE TRABAJO A10 9 8 7 6 5 5 4 4 3 3 2

1 2 2 41

CENTRO DE TRABAJO B10 9 8 7 5 6 5 4 4 3 2 3 1 1

CENTRO DE TRABAJO C10 9 8 4 7 6 5 4 2 3 2

31

1 1

EJEMPLO DE CARGA A FUTURO.

CENTRO DE TRABAJO A 10 9 8 7 6 5 4 3

2

2 5 3 1

1 2

40 4

1 2 3 4 5

CENTRO DE TRABAJO B

10 9 8 7 6 5 4 4 3 2 1 3 5 1 0

1 2 3 4 5

CENTRO DE TRABAJO C10 9 8 7 6 5 4

4

32

2 1

3 1

0 11 2 3 4 5

NIVELACION DE CARGA.

Planeación de requerimiento de

capacidad

Planeación de ent/salida ordenes

planeadas liberaciones

retroalimentación

transacción

Reportes de control de

producción

Analisis de carga de centro de control

Condiciones de la orden de taller

Llista de secuencia de tareas

Utilizacion del centro de trabajo

Ent. Ysal del cento de trabajo

Valor de inventario en procesos

Trabajos terminados

Base de datos de producción

Orden nueva y programada

Documento del taller

Lista de retroalimentación

Ordenes criticas

GERENCIA DE OPERACIONES II

2013

ELABORADO POR:• Mora Cerda Alexander• Muños Izaguirre Michael Alberto• Perez Arias Maykoll Rony• Vega Zambrana josue Smith.

Gracias por su atención.