INSTITUTO TECNOLGICO DE CD. MADERO INGENIERA MECNICA

INSTITUTO TECNOLGICO DE CD. MADEROINGENIERA MECNICA

AUTOMATIZACION DE PROCESOS IIProfesora: M.C. Marcela Castillo JurezTema: Sistemas de agua de enfriamiento y sistemas de alimentacin.Alumnos:Morales Gonzlez Montserrat. 10071287Cruz Padrn Jos Eduardo. 10071155Villarreal Hernndez Wilberto Valentn. 10071455Bez Guevara Antonio. 10071089

SISTEMA DE AGUA DE ALIMENTACIN.Puede considerarse que el sistema de agua de alimentacin, en su ms amplio concepto, comprende en su totalidad los aparatos y tuberas que se encuentran entre las salidas de las diversas unidades que utilizan vapor, considerarlo colectivamente, y la entrada de alimentacin a la unidad que genera el vapor, o sea, la caldera. Este sistema puede ser dividido en tres partes principales, que son: (1) Sistema de condensacin, (2) sistema de alimentacin de la caldera, y (3) sistema de purgas de agua dulce. Las funciones de estos componentes son las siguientes: (1) El sistema de condensacin, condensa el vapor y elimina aire despus que ha pasado por las diversas unidades instaladas en el sistema entregando el condensado al sistema de alimentacin de la caldera. (2) El sistema de alimentacin de la caldera elimina aire del condensado, calentndola y entregndola como agua de alimentacin a las calderas. (3) El sistema de purgas de agua dulce recoge y entrega el condensado al sistema de alimentacin de la caldera, esto es, el agua no contaminada y purgada de los diversos aparatos a bordo, tales como calentadores del agua de alimentacin, de petrleo combustible, serpentines del primer efecto del evaporador, sistema de calefaccin, calderas de vapor de la cocina, serpentines de vapor de los tanques de lubricantes y petrleo combustible, etc.

(1) Los condensadores principales y auxiliares, el primero de los cuales recibe vapor de las mquinas principales de propulsin, mientras que el ltimo recibe vapor de las turbinas del generador y en algunos casos de otros auxiliares.(2) Un medio para extraer el condensado y el aire de los condensadores, lo que se efecta por medio de:Una bomba que extrae lo condensado, y un eyector para eliminar o expulsar el aire; la bomba de lo condensado descarga en el sistema de alimentacin de la caldera, y el expulsor de aire en la atmsfera. 3El Sistema Condensador consiste de:

(1) Un depsito para recibir y almacenar lo condensado para uso inmediato como agua de alimentacin. Este depsito tiene la forma del tanque de alimentacin desaireador, que se discribir ms adelante. En este punto se le aade calor al agua.(2) Un medio para desaerear el agua de alimentacin antes de entregarla a las calderas.Los mtodos usados para efectuar esta desaereacin, o eliminacin de aire, sern explicados ms adelante.(3) Un medio para calentar el agua de alimentacin antes de llevarse a las calderas. Esto se efecta en gran parte por (1) calentadores de alimentacin, (2) economizadores y (3) por los tanques de alimentacin desaireadores, que sirven tambin como calentadores del agua de alimentacin.(4) Un medio de enviar el agua de alimentacin a las calderas, que se efecta por medio de bombas que se clasifican de acuerdo con el servicio a que se destinen, tales como (1) bombas reforzadoras de la alimentacin, (2) bombas principales de alimentacin, y (3) bombas de alimentacin auxiliares y de emergencia.

4El Sistema de Alimentacin de las Calderas, consiste de:Eldesgasificadoren unacalderase refiere al tanque desaireador de alimentacin de esta. Este tanque tiene 3 funciones principales en una caldera:Extraer eloxgenodisuelto: no est de ms hacer un anlisis del dao que provoca instalaciones que trabajan con el vital elemento (agua).Calentar el agua de alimentacin: el agua de alimentacin es calentada, para que al entrar a la caldera no sea necesaria tanta energa para llegar a una temperatura de utilizacin.Almacenar agua de alimentacin: la palabra lo indica, el desaireador es un tanque que est a continuacin del tanque cisterna.

5DESGASIFICADOR:Los Desgasificadores trmicos constan de dos grupos. En el superior se realiza la desgasificacin y en el inferior se almacena el agua desgasificada.

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El retorno de condensado se inyecta a la torre desgasificadora,ascomo tambinel agua de reposicin o make-up siendo calentada por un flujo de vapor en contra corriente donde alcanza temperatura de saturacin. El diseo interno de la torre permite que en este punto se forme un efecto de cascada y turbulencias que facilitan el desprendimiento del oxigeno y dixido de carbono presentes en el agua los que son liberados a laatmsferaatreves de la lnea superior de salida. A continuacin el agua libre en su mayora de estos gases queda almacenada a alta temperatura en el estanque principal donde un sistema de inyeccin de vapor mantiene una presin dentro del estanque levemente superior a la atmosfrica lo que permite mantener una temperatura superior a los 100C maximizando la eliminacin de oxigeno. Un sistema de inyeccin de vapor por toberas se encarga de mantener la alta temperatura dentro del estanque acumulador.

7FUNCIONAMIENTO

En todas las instalaciones de mquina, el vapor pierde continuamente calor por conductibilidad a travs de las paredes de las tuberas que lo transportan y las de las unidades por las que pasa. Parte de este calor se pierde sin que pueda recuperarse, mientras que otra parte del mismo se transfiere a otro fluido para que preste un servicio til. La prdida o eliminacin de calor del vapor saturado da lugar a la condenacin. El agua que resulta, se hace retornar al sistema de alimentacin mediante tuberas llamadas "de drenaje". El denominar "purgas al agua de las tuberas de drenaje, es tambin correcto y as se acostumbra.

8Sistema de Purga de Agua Dulce.

El agua llega a la caldera despus de pasar por el tanque de condensados mediante una bomba de alimentacin. En todo sistema de generacin de vapor, la bomba de agua que alimenta la caldera es uno de los equipos ms crticos. La confiabilidad de este sistema de bombeo parte de una correcta seleccin de la bomba. As que mencionaremos los criterios utilizados para su seleccin.

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SISTEMA DE AGUA DE ALIMENTACIN.La calidad del agua de alimentacin a la caldera repercute directamente sobre el buen funcionamiento de la misma as como sobre la vida de muchos de los elementos que forman el equipo generador de vapor.A continuacin pueden verse valores aproximados para las variables ms importantes que hay que controlar en el agua de la caldera: Concentracin de oxigeno en el agua de alimentacin limitada a 0.005cc por litro. Dureza del agua de alimentacin entre 0 y 2 ppm. (para reducir la deposicin de lodos en la caldera). El pH del agua de alimentacin debe mantenerse entre 8 y 9, y el agua de la caldera deber tener un pH entre 10.5 y 11.0 La cantidad total de slidos disueltos, la alcalinidad y slidos en suspensin no deben exceder de un valor determinado en funcin de la presin:

PROGRAMA DE AUTOMATIZACIN DEL SISTEMA DEALIMENTACIN DE AGUA.

Para una mejor interpretacin del programa y para poder identificar correctamente como funciona el caldero, se han colocado simulaciones del encendido principal, presin en el caldero, temperatura del vapor, encendido del quemador, etc. Y todo el programa estar en funcin de la simulacin del consumo de vapor. por parte de una empresa.Nuestro programa como se basa en la simulacin del sistema de alimentacin de agua, posee adems de lo ya indicado una seal de encendido y apagado de la bomba de agua y qumico, control de on/off de las electro-vlvulas, sensores de presin y caudal en la bomba, adems posee las seales de entrada del McDonnell para comandar la bomba, quemador y alarma de nivel critico, y para que el programa no sea manipulado por personal no autorizado posee una contrasea de inicio.En el programa se ha representado los valores de entrada de datos en forma de manmetros, el encendido de bombas, quemador y vlvulas con figuras pequeas que se aclaran cuando estn encendidas y una representaron del visor de nivel colocado en el caldero, para conseguir una mejor compresin del estado de funcionamiento por parte del operador.

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROGRAMALa programacin principal esta constituido principalmente dentro de estructura de caso la cual otorga o niega la activacin del programa, posee 11 SubVis que simulan las seales de los elementos de medicin y un SubVi que simula la tarjeta de adquisicin de datos. Todos los nodos estn conectados por cables de flujos de datos, poseen operaciones matemticas para realizar las simulaciones y estructuras de caso para encaminar correctamente el programa, la iniciacin del mismo se da cuando la seal entregada por la clave y por el swich de encendido da un true, permitiendo iniciar la operacin del caldero.

SubVi de Temperatura

Este SubVi esta representado para elevar su valor cuando el quemador esta encendido, inicia en valor de 0, ya que se tendr un tiempo de carga del caldero y luego va a variar entre 164 C y 100 C que son los valores de la temperatura del vapor saturado a la presin indicada.

SubVi de presin en el caldero.Este SubVi esta representado para elevar su valor cuando el quemador esta encendido, inicia en valor de 0, ya que se tendr un tiempo de carga del caldero y luego va a variar entre 100 psi y 80 psi que son los valores a los cuales va a trabajar el caldero.

SubVi de caudal de la bomba.

SubVi de presin en la salida de la bomba.Este SubVi est representado para indicar un valor cuando la bomba de alimentacin est encendida, inicia en valor de 0, que es la presin inicial en el caldero, va incrementndose cuando la presin aumenta pero con un valor un poco ms elevado para poder introducir el agua y toma valor 0 cuando la bomba se encuentra apagada.

SubVi de on/off de nivel critico de agua.Este SubVi est representado para indicar una seal on/off que proveniente del McDonnell, lo cual nos indicara que el nivel de agua es crtico, se lo ha simulado mediante ciertas condiciones de funcionamiento.

SubVi de nivel de agua alto/bajo.Este SubVi est representado para indicar una seal on/off que proveniente del McDonnell, lo cual nos indicara que el nivel de agua es bajo (on) o alto (off), se lo ha simulado mediante ciertas condiciones de funcionamiento.

SubVi de nivel de agua bajo/critico.Este SubVi est representado para indicar una seal on/off que proveniente del McDonnell, lo cual nos indicara que el nivel de agua es bajo o alto (on) o critico (off), se lo ha simulado mediante ciertas condiciones de funcionamiento.

SubVi de on/off de electro-vlvulas.

Este SubVi est representado para indicar una seal on/off que proveniente del switch principal de encendido del caldero, lo cual nos indicara cuando esta on u off, se lo ha simulado mediante una estructura de caso.

SubVi de encendido/apagado de quemador.Este SubVi est representado para indicar una seal on/off, que encender o apagara el quemador, se ha simulado mediante una estructura de caso con la seal proveniente del McDonnell.

SubVi de encendido/apagado de bombas.Este SubVi est representado para indicar una seal on/off, que encender o apagara la bomba de alimentacin y la bomba de qumico, se ha simulado mediante una estructura de caso con la seal proveniente del McDonnell.

SubVi de seal de sensor de nivel de tanque de diario.Este SubVi est representado para indicar una seal on/off, que provendr del sensor de nivel en el tanque de diario, el cual activara una alarma para indicar que existen problemas con el agua de ingreso y as se podrn tomar las correcciones necesarias para evitar paras en el caldero, est realizado dentro de una estructura de caso y vara segn el caudal de la bomba.

SubVi de tarjeta de adquisicin de datos.Este SubVi est representado para simular a una tarjeta DAQ en la cual se le conectaran las seales de entrada y salida que tendr el programa, con esto nos ser ms fcil la comprensin para poder colocar correctamente las seales en la tarjeta fsica.

INICIO DEL PROGRAMA Y SIMULACION.Para comprender mejor como se ejecuta el programa y saber cmo se toma las decisiones para activar o desactivar las seales de control se representa su funcionamiento mediante un diagrama de flujo.

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO.SISTEMAS DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DE UNA CALDERASe pueden distinguir tres tipos de sistemas de enfriamiento:

*SIN RECIRCULACIN (O DE UN PASO): agua tomada de una fuente trmica enorme (de Temp. estable, ros, lagos, Ro de la Plata), la que es descargada luego de ser usada hacia la fuente de origen. En general, no se le realiza tratamiento (gran costo y problemas de contaminacin). Lo nico que se hace es bajar la temperatura (no ms de 10 F) lo que se logra usando grandes caudales.

* CON RECIRCULACIN EN CIRCUITO ABIERTO: se recircula el agua de enfriamiento, extrayndose el calor absorbido por contacto directo con el aire atmosfrico (transferencia de calor) y por evaporacin (transferencia de masa), generalmente en Torres de Enfriamiento. -CON RECIRCULACIN EN CIRCUITO CERRADO: el calor absorbido se extrae en un intercambiador de calor, donde no hay contacto directo con el refrigerante. El agua de torre va por tubos, pues es la que ms incrusta y los tubos son de ms fcil acceso. Se realiza un tratamiento similar al de un generador de vapor de baja presin. Se trata de evitar corrosin (desairear el agua) que se da esencialmente en zonas de mayor temperatura. Slo se reponen prdidas fsicas del circuito con agua tratada. Siendo exigente, agua desmineralizadaCALDERAS Y SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

El tratamiento y acondicionamiento de agua para uso en calderas y torres de enfriamiento, es una parte especial de la tecnologa del agua ya que en estos procesos ocurren cambios y alteraciones en las caractersticas del aguaLa evaporacin que ocurre cuando el agua se emplea en estos procesos, concentra las sales disueltas en el agua, por lo que alcanzan su punto se saturacin y se separan del agua formando cristales algunos de ellos difciles de remover y que daan los equipos al formar incrustaciones en tuberas y accesorios de calderas y equipos de calentamiento y evaporacin.

Los equipos y accesorios se daan en mayor intensidad en estos procesos de calentamiento y evaporacin que en los procesos en los cuales el agua no sufre transformaciones fsicas, por lo que es conveniente dar tratamiento al agua de proceso y agregar compuestos qumicos que neutralicen y compensen por los efectos de calentamiento y concentracin. Los problemas mas comunes en calderas y sistemas de enfriamiento son los siguientes:

CORROSIN: Uno de los problemas de desgaste en una caldera son los daos y el desgaste que se presenta por corrosin. El oxgeno disuelto presente en el agua causa el desgaste del fierro de la estructura metlica de la caldera formando hidrxido frrico y esto causa corrosin por picadura que aparece en puntos muy localizados de la estructura

Los sistemas de enfriamiento contienen diversos materiales metlicos, como aceros, acero galvanizado, aleaciones de cobre, etc. A esto, debe agregarse los productos utilizados para controlar incrustaciones o crecimiento microbiano, que estarn disueltos en el agua del circuito, lo que constituye un medio muy complejo. Al estar el agua de la torre en permanente contacto con el aire, estamos seguros de que, en cada recirculacin la concentracin de oxgeno disuelto en la misma ser muy cercana a la correspondiente a la de saturacin de oxgeno disuelto en esas condiciones. Este problema es grave pues la corrosin se dar en los equipos ms caros: condensadores de amonaco, compresor, intercambiadores de calor, compresor de tornillo, etc., ocurriendo en forma localizada.

No solo el oxgeno es causante de la picadura, tambin el bixido de carbono causa corrosin y este gas se genera abundantemente cuando el agua se calienta hasta el punto de ebullicin El oxigeno es uno de los agentes mas corrosivos en una caldera y por esta razn debe removerse por aireacin y ventilacin del agua de alimentacin y de condensados en el sistema, y el resto por tratamiento con sulfito de sodio.

PRECIPITACIN DE SLIDOSLos slidos disueltos y suspendidos que pueda contener el agua sedimentan y precipitan parcialmente cuando el agua se evapora

La mayora de los slidos suspendidos se concentran y son removidos en las purgas que regularmente se realizan en la caldera. Parte de los slidos disueltos altamente concentrados tambin se desechan en la purga. Esta purga debe efectuarse precisamente para mantener en equilibrio los slidos en la caldera ya que cuando parte del agua se evapora deja los slidos disueltos que le acompaan y se acumulan en el agua que queda en la caldera.

La corrosin daa irreversiblemente la estructura de los equipos, acortando la vida til de estos y lo mismo ocurre con la incrustacin.

La incrustacin disminuye drsticamente el coeficiente de transferencia de calor, y la energa trmica generada en la combustin no se transmite eficientemente con dos consecuencias muy desfavorables: mayores consumos de combustible por kilogramo de agua evaporado y desgaste acelerado de tubos y accesorios de la caldera (fatiga mecnica), por sobrecalentamiento de la estructura metlica.

Sistema de enfriamiento de agua

CLASIFICACIN DE TORRES POR TIPO Y FUNCIONES

CLASIFICACIN POR PROCESO .

Existen dos forma de enfriar un fluido:

ENFRIAMIENTO DIRECTO : En el cual el fluido de enfriamiento, en este caso el agua fra, va directamente al proceso y regresa como agua caliente a la parte superior (charolas), de la torre de enfriamiento.

ENFRIAMIENTO INDIRECTO : en este caso el agua fra intercambia calor con un equipo (intercambiador de calor) y regresa como agua caliente a la parte superior de la torre, en el intercambiador de calor el fluido fro pasa por el proceso intercambia calor y regresa al intercambiador como fluido caliente.Sistema de enfriamiento directo

T-1 TORRE DE ENFRIAMIENTOB-1 BOMBA DE AGUA FRAEn este tipo de sistema el agua enfriada es bombeada directamente al proceso. En dicho proceso se lleva a cabo el intercambio de calor y el agua caliente es retornada a la TORRES DE ENFRIAMIENTO.

Sistema de enfriamiento indirecto

LIQUIDO A ENFRIAR (ACEITE, AGUA O SALMUERA)T-1 TORRE DE ENFRIAMIENTOB-1 BOMBA DE AGUA FRAIC-1 INTERCAMBIADOR DE CALORB-2 BOMBA DE LIQUIDO DE ENFRIAMIENTOEn este tipo de sistema el agua enfriada se bombea a un intercambiador de calor y este se retorna nuevamente a la TORRE DE ENFRIAMIENTO. En el INTERCAMBIADOR DE CALOR se lleva a cabo a la transferencia de calor entre el agua enfriada y un liquido que podra ser un aceite o alguna salmuera, este lquido es bombeado al proceso y retornado al INTERCAMBIADOR DE CALOR.

CLASIFICACIN DE TORRES POR TIPO DE TIROTORRES DE TIRO MECNICO : En la actualidad se emplean dos tipos de torre de tiro mecnico, el de TIRO Inducido. En la Torre de tipo forzado el ventilador se monta en la base y se hace entrar aire en la base de la misma y se descarga con baja velocidad por la parte superior.

Esta Disposicin tiene la ventaja de ubicar el ventilador y el motor propulsor fuera de la torre, sitio muy conveniente para la inspeccin, el mantenimiento y la reparacin de los mismos. Puesto que el equipo queda fuera de la parte superior caliente y hmeda de la torre, el ventilador no esta sometido a condiciones corrosivas, sin embargo, dada la escasa velocidad del aire de salida, la torre de tiro forzado esta sujeta a una recirculacin excesiva de los vapores hmedos de salida que retornan a las entradas de aire.

Puesto que la temperatura del aire de salida es mucho mayor que la del aire circulante, existen una reduccin en el buen desempeo, lo cual se evidencia mediante un incremento en la temperatura del agua fra (saliente). La torre de tiro inducido es la que se usa con mayor frecuencia.

AGUA DE ENFRIAMIENTOEs muy comn que la industria y los servicios requieran de un sistema de enfriamiento. El calor generado en una refinera de petrleo, en la generacin de energa elctrica, en la industria qumica, etc. debe disiparse a la atmsfera exterior por medio de torres de enfriamiento o torres evaporativas.

Estos sistemas de enfriamiento tambin se emplean con fines de acondicionamiento de ambiente para disminuir la temperatura en verano o en climas calurosos y secos enfriando el aire que se renueva constantemente en el medio ambiente. En el caso de torres evaporativas el agua de enfriamiento sufre cambios en sus caractersticas y propiedades ya que los componentes del agua se concentran y la cantidad de slidos disueltos y suspendidos que contiene el agua aumentan en su concentracin.

Uno de los principales problemas en sistemas de enfriamiento es el crecimiento de especies microbiolgicas como hongos, algas y bacterias que se desarrollan sobreviven y subsisten de los materiales que se forman en el sistema de enfriamiento y que aprovechan como sustrato.Estos microorganismos atacan el fierro y forman cogulos y depsitos de biomasa que cambian el patrn de flujo del agua y disminuyen la eficiencia de intercambio entre la masa de aire que circula por la torre o sistema de enfriamiento y el agua que transfiere masa y energa trmica a los alrededores. En una caldera el problema microbiano no es frecuente ni critico a menos que se tenga un sistema de desinfeccin muy deficiente en el agua de entrada..

En una torre de enfriamiento, la desinfeccin y control microbiano es uno de los parmetros de control ms importantes en la operacin del sistema y debe tenerse un programa estricto de desinfeccin y control microbiolgico para evitar que los diferentes microorganismos que se adaptan a este medio, se desarrollen en los sistemas evaporativos. Los sistemas evaporativos tienen fines de acondicionamiento del ambiente, en verano o en lugares donde se alcanzan altas temperaturas y el aire es seco.

PROGRAMA AUTOMATIZADO DE TORRE DE ENFRIAMIENTOPara iniciar la adquisicin y manipulacin de datos es necesario activar los complementos previamente instalados. Estos complementos se activan pulsando el botn de PLAY que se observa en la figura.

En esta pantalla el usuario puede escoger cualquiera de las siguientes opciones: revisar las graficas disponibles, prender o apagar la bomba, el ventilador, el calentador y la torre de enfriamiento; controlar la vlvula proporcional en las 4 posiciones asignadas y visualizar los datos de los diferentes sensores. DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESO

En la siguiente figura se muestra el formulario en el que se visualizan los valores de temperaturas del agua y el aire en la entrada y salida del proceso. Estos valores estn en la unidad caracterstica de esta medicin, que es grados Celsius.

La aplicacin desarrollada tambien permite visualizar los valores de presion en kpa y humedad relativa en porcentaje, del aire, en la entrada y salida del proceso. El valor de la humedad relativa en la entrada se tomara por defecto 67% este valor puede estar sujeto a cambios dependiendo de las condiciones climticas del da.El usuario puede cambiarlo si tiene acceso al dato preciso en el momento de realizar las pruebas, se realiza ingresando normalmente el valor en la celda correspondiente.VISUALIZACION DE DATOS DEL AIRE

Para facilitar la visualizacin de las distintas curvas de temperaturas y humedades, se tomo como referencia una programacin en VisualBasic en la que es posible iniciar o detener la adquisicin de datos y posteriormente graficarlos en Excel. Es posible observar las graficas ampliadas independientemente.

Existe tambin una opcin para cambiar el tiempo de la adquisicin del dato; por defecto este se encuentra en 5 seg.

En cada grafica se dispone de un botn, que permite volver a la pantalla principal, para la seleccin de una nueva grafica o continuar con el proceso de supervisin y control.SECCIN DE GRAFICAS

CALCULOS EXPERIMENTALES

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL REACTOR R-1500Para estas condiciones los resultados obtenidos son mostrados en la figura que se mostrara enseguida.

Temperatura de entrada del aceite: 170CTemperatura de entrada del agua: 25CCaudal de aceite: 55gpmCaudal de agua: 66.546gpmDIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE INTERCAMBIO TERMICO

Respuesta de la temperatura de salida del agua en el intercambiador de calor

LUGAR GEOMETRICO DE LAS RAICESUna vez que se ha determinado las ecuaciones caractersticas que describen el comportamiento del intercambiador de calor, se procede a estudiar el lugar geomtrico de las races, el cual constituye una tcnica que consiste en graficar las races de la ecuacin, cuando una ganancia o cualquier otro parmetro del circuito de control cambia.En la grafica resultante se puede apreciar con una simple observacin, que una raz de la ecuacin caracterstica cruza el eje imaginario del lado izquierdo del plano S al lado derecho, lo cual indica la posibilidad de alguna inestabilidad en el circuito de control.LUGAR GEOMETRICO DE LAS RAICES

El mtodo aplicado consto, bsicamente de los pasos que se sealan a continuacin:Crear en simulink el lazo de control del sistema en estudio donde se controla la temperatura de salida del agua, manipulando el caudal del agua, el cual se muestra en la figura.

Se diseo un PID convencional, puesto que el que posee el programa no era capaz de trabajar correctamente. El esquema del controlador PID utilizado para la simulacin se representa en la siguiente figura

ESQUEMA DEL CONTROLADORPID UTILIZADO EN LAS SIMULACIONES.BIBLIOGRAFIA.http://www.eurotherm.es/industries/boiler/boiler-blowdown-control/http://www.fenercom.com/pages/pdf/formacion/13-01-23_Jornada%20calderas%20industriales/05-Accesorios-de-las-calderas-SPIRAX-XARCO-fenercom-2013