metaalmagazine 6 200834 www.metaalmagazine.nl

Reinold Tomberg

Driedelige plooihouderinclusief fundatie, heeft Witte vanMoort circa 4 miljoen euro in dezepersinstallatie geïnvesteerd.Henk Borger van het management -team van Witte van Moort vertelt datbij de investering gelet is op een‘maximale flexibiteit’. De driedeligeplooihoudertafel van de ondertafel bij-voorbeeld kan zowel onafhankelijk alssimultaan — alle drie samenwerkenddus — werken. “Dat betekent dat depers een grote plaat in één keer kanbewerken, maar het is ook mogelijkmet drie stations afzonderlijk te wer-ken.” De pers functioneert dan als eensoort transferpers waarbij de vier han-gende robots de handling verzorgen.De drie stations kunnen dan in eenlogische volgorde bewerkingen uitvoe-ren zoals voorzetten, ponsen en diep-trekken. Het is een vorm van com-pleetbewerken, want producten alsbijvoorbeeld 6 mm dikke spatbordenkomen dan kant en klaar, en netjesgestapeld, met een cyclustijd van naarverwachting 1 minuut uit de pers. Devier Güdel-robots kunnen gelijktijdigbewegen voor inleggen, doorleggen enuitnemen. De robots, met een maxi-male handlingscapaciteit van 120 kgplaatmateriaal per robot, kunnenzowel afzonderlijk als synchroonbewegen, dus twee robots kunnen ookgezamenlijk één handlingtaak uitvoe-ren.

Vanaf 100 stuksFlexibiliteit blijkt ook uit de invoer-mogelijkheden van de pers. Voorplaatmateriaal op pallets zijn er tweepalletplaatsen voorzien van een XY-manipulator voor het aanvoeren vanhet plaatmateriaal. Grotere platenkunnen rechtstreeks aangevoerd wor-den via een rolband. Bovendien kanook vanaf coil worden gewerkt.Bijzonder is ook de bevetting van hetplaatmateriaal. Het is een zone-bevet-ting die alleen die delen van de plaat

metaalbewerken

heden van de hydraulische dieptrek-pers Schuler SHC-1500-4.5x2.5 dieWitte van Moort eind mei inVriezenveen in gebruik genomenheeft. Het is een grote 1500-tons persmet een slag van 1600 mm. In totaal,

Ook opmerkelijk: energieterugwin-ning met een stikstofbuffersysteem.Twee uitrijdbare tafels voor gereed-schapwisseling. En last but not least:een perstafel van 4,5 m bij 2,5 m. Allemaal indrukwekkende bijzonder-

Vier hangende robots. Een driedelige plooihoudertafel. Bovendieneen plooihouderkussen in de ram voor actieve gereedschappen.Vier hydraulische pompen die de zes perscilinders aandrijven.Plooihoudertafels én ram voorzien van een parallelregeling.Wapenfeiten van een imponerende, nieuwe pers van Witte vanMoort.

De nieuwe pers, nog zonder

persgereedschap, medio mei in

opbouw bij Witte van Moort.

Boven zijn twee van de vier han-

gende robots zichtbaar.

Daaronder een transportband

voor het afvoeren van grote

vormstukken. De cilinder links in

het midden is voor de actieve

snijslagdemping. De ondertafel

van de pers is, inclusief de

gereedschapset, uitrijdbaar

(foto’s: Reinold Tomberg)

biedt flexibiliteit vergelijkbaar met transferpers

www.metaalmagazine.nl

mek006_34_schuler.qxp 18-06-2008 09:29 Pagina 34

metaalmagazine 6 2008 35www.metaalmagazine.nl

die bijvoorbeeld bevetting vooromvormbewerkingen nodig hebben,voorziet van smeermiddel. Dit kanmet een nauwkeurigheid van 1 g/m2.Voor gereedschapwisseling werken de

mensen van Witte van Moort mettwee uitrijbare tafels. Tijdens de pro-ductie van de pers kan de volgende setgereedschappen dus al op een tafelklaar gezet worden. Het eigenlijkegereedschapwisselen gaat, zeker geletop de persgrootte, verbluffend snel: degereedschapwisseling duurt maar 8 min. Borger schat in dat mede dank-zij die snelle wisseling het al econo-misch verantwoord is om de pers omte bouwen voor productieseries vanaf100 stuks.Ook opmerkelijk is de parallelregelingvan de pers. Met die ingebouwde rege-

ling met servoventielen lukt het omde 40-tons ram over de persbreedtevan 4,5 m binnen een afwijking van0,5 mm parallel te houden.Excentrisch belasten van de ram, bij-

voorbeeld dieptrekken op het derdestation uit het midden van de pers, isdaardoor geen enkel probleem. Ookalle drie plooihoudertafels hebben eenparallelregeling. Ook hier geldt: eenexcentrische belasting is mogelijk.De ram is voorzien van zes perscilin-ders. Met vier motoren die de hydrau-lische pompen aandrijven zijn vierperskrachtstappen automatisch endynamisch geregeld te bereiken: tot2900 kN, tot 5800 kN, tot 7500 kN entenslotte de maximale perskracht van15.000 kN (1500 ton). Totaal vermogenvan de pers is 750 kW. ■

www.metaalmagazine.nl

Voorbeeld van een 6 mm dik product dat op de nieuwe pers in drie stappen compleet bewerkt kan worden:

voorzetten, snijden en dieptrekken

Henk Borger (links) van Witte van Moort en Bart Desart van Pack Marketing vol trots voor de

nieuwe pers. Pack Marketing vertegenwoordigt Schuler in de Benelux. Schuler heeft als

hoofdaannemer de ontwikkeling en opbouw van de pers verzorgd

Een van de drie plooihou-

dertafels onder in de pers

(de ondertafel van de pers is

in op deze foto uitgereden).

In totaal kunnen de drie

plooihoudertafels een pen-

nenpatroon bedienen van

27 x 11 pennen op een

steekafstand van 150 mm.

Per tafel is een kracht

beschikbaar van 4000 kN

(totale plooihouderkracht is

dus 12000 kN (1200 ton))

‘ M a x i m a l e f l e x i b i t e i t ’

A l l e s k u n n e rWitte van Moort karakteriseert zich als ‘een alleskunnerin plaatwerk’. Met daarbij de kanttekening dat metname gekozen is, voor het dikte-bereik tot circa 6 mm.Bij het 60-jarige bedrijf in Vriezenveen werken ongeveer200 mensen die zich bezighouden met plaatbewerkin-gen zoals knippen, lasersnijden, ponsen, dieptrekken,(laser)lassen, kanten, poedercoaten en assemblage.Voor laswerk is Witte van Moort gekwalificeerd volgensde norm 3834-2.Opvallend in de hallen van Witte van Moort is eentweetal laser-ponsnibbelmachines van Trumpf die omeconomische redenen op een stalen bordes bovenandere plaatbewerkingsmachines zijn geplaatst, gekop-peld aan een volautomatisch platenmagazijn. Eenandere eye-catcher is een robot-afkantcel opgebouwdrondom een E-brake van Safan voor het producerenvan speciaal plaatwerk (www.wvm.nl).

V i d e o r e p o r t a g e gOp onze site www.metaalmagazine.nl vindt u een kortfilmpje dat onder andere in een droogloopcyclus laatzien hoe de wisseltafel voor de gereedschapwisselingde pers in- en uitrijdt. Hier vindt u ook een powerpoint-presentatie van Schuler met meer technische gegevens.Dit jaar organiseert Witte van Moort voor de medewer-kers tevens een gezinsdag. Op die dag zal dan onderandere de nieuwe Schuler pers live in actie te bewon-deren zijn.

E n e r g i e - t e r u g w i n n i n gOm energie te besparen tijdens de retourslag van deram is de nieuwe Schuler pers van Witte van Moortvoorzien een stikstofbuffersysteem (een batterij met eenmaximale druk van 200 bar en een inhoud van250 dm3). Tijdens de arbeidsslag comprimeert de stik-stof. De opgeslagen energie komt vervolgens beschik-baar voor de energievretende, opgaande slag van deram. Op jaarbasis wordt dankzij deze energieterugwin-ning enkele tienduizende euro's bespaard op de ener-gierekening.

mek006_34_schuler.qxp 17-06-2008 15:24 Pagina 35