Dra. Ing. Gloria Valdivia Camacho

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICAESCUELA DE POST-GRADO

1. PANORAMA Y EXIGENCIA DE CAMBIO EN LA

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

ANTES• Altos inventarios• Formación artesanal• Especialización por área• Mantenimiento como función• Falta de sentido de pertenencia• Excelente atención a emergencias• Lenta contratación y adquisición de recursos• Desconocimiento de Gestión• Ambiente no importante• Alta carga de datos a procesar

¿POR QUÉ EL CAMBIO DEL MANTENIMIENTO?

• Pésima imagen del Mantenimiento• Íntimamente relacionado con las ventajas

comparativas• Minimizar su influencia en los costos totales• Prioridad : Operación fácil, baja emisión de ruido,

economía, seguridad• Mucho desperdicio• Advenimiento de esquemas y filosofías

administrativas

CONCEPTO

• Conjunto de recursos físicos que buscan mejorar la actividad de la empresa disminuyendo los paros, aumentando la confiabilidad de los equipos y garantizando la seguridad y nivel de costos rentable; todo ello dentro del marco de desarrollo propio de la empresa y del país.

CLAVE DEL MANTENIMIENTO

“Con pequeñas inversiones en el Mantenimiento Con pequeñas inversiones en el Mantenimiento se logra conseguir mejoras en la eficiencia de los se logra conseguir mejoras en la eficiencia de los

sistemas productivos”sistemas productivos”

PRINCIPAL PROBLEMA

““El principal problema es su planeación y El principal problema es su planeación y gerencia, no el aspecto operativo”gerencia, no el aspecto operativo”

ACTUALIDAD

• Mayor sentido de pertenencia• Mantenimiento como gestión• Análisis de puntos débiles• Efectividad de contratación y adquisiciones• Inmediata atención al cliente• Participación en la selección de tecnología• Definición de políticas de reposición de equipo• Apropiación del almacén e inventarios

• Equipo de levante, transporte y herramientas adecuados

• Procedimientos estandarizados• Sistema de información apropiado• Ambiente y salud• Planeación y programación de actividades• Mantenimiento – operario• Control presupuestal• Documentación apropiada• Personal capacitado convencido

ESTRATEGIAS

• Estudio y simplificación del Trabajo

• Análisis acción causa – efecto

• Mantenimiento oportuno

• Análisis del valor – Aporte al negocio

• Presupuesto Base

• Mantenimiento como gestión

2. UBICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

IMPORTANCIA

• Automatización – Relación directa

• Reparaciones – Relación inversa

• Supervivencia de la empresa

FUNCIONES :• Planeación, Programación, Desarrollo y ejecución de

Actividades• Servicios y equipos de protección ambiental• Terrenos y edificios• Equipos actuales y procesos• Limpieza, ajuste y lubricación• Normas de seguridad• Seleccionar personal• Garantizar herramientas y repuestos• Implementación y seguimiento de programas de gestión

OBJETIVOS :

• Conservar equipo, edificios y servicios

• Minimizar las fallas

• Aumentar la productividad

• Disminuir los costos

• Garantizar la seguridad

• Incrementar la efectividad de la empresa

ELEMENTOS :

• Recursos Humanos

• Recursos físicos y Tecnológicos

• Recursos de Información

PROPIEDADES :

• Apertura• Viabilidad• Recursividad• Sinergia

• Entropía• Complejidad• Equifinalidad• Diferenciabilidad

3. MODERNOS ENFOQUES ADMINISTRATIVOS APLICADOS

AL MANTENIMIENTO

3.1 CALIDAD

““Es una determinación, una actitud Es una determinación, una actitud ampliamente difundida dentro de la ampliamente difundida dentro de la

organización de hacer todo bien técnica y organización de hacer todo bien técnica y administrativamente para optimizar desde administrativamente para optimizar desde

la primera vez toda gestión”la primera vez toda gestión”

EXCELENCIA

““Cantidad de acciones concretas realizadas Cantidad de acciones concretas realizadas cotidianamente por todos los miembros de cotidianamente por todos los miembros de

una organización para mantener la una organización para mantener la empresa dentro de un rumbo previsto”empresa dentro de un rumbo previsto”

3.2 ENFOQUE SISTÉMICO

En el enfoque sistémico el Mantenimiento se analiza como una organización que interactúa con el medio (empresa) y cuyo efecto se manifiesta en la relación de la empresa con su entorno.

Es necesario lograr un conceptualización de la planta, es decir lograr un conocimiento y comprensión total del proceso, segmentándolo en sistemas, subsistemas, equipos y componentes, con el fin de aplicar procesos administrativo y de intervención.

MANTENIMIENTO

OPERACION

PRODUCCIÓN

MATERIALES

CALIDAD

MANEJO DEPERSONAL

ASEGURAMIENTODE CALIDAD

MANTENIMIENTODEFICIENTE

MANTENIMIENTOEFICIENTE

ECONOMÍA

POLÍTICA

TECNOLOGÍA

GLOBALIZACIÓNDE LA ECONOMÍA

APERTURAECONÓMICA

DESARROLLOSOCIAL

MODELO CONCEPTUAL DE LA GERENCIA DE MANTENIMIENTO

VENTAJAS DEL ENFOQUE SISTÉMICO SOBRE EL ANÁLITICO

• Hace énfasis en las relaciones entre los elementos y recursos

• Introduce los modelos de simulación

• Maneja modelos muy bien informados y estructurados más no muy detallados es decir útiles para la acción

• Efectúa planes con énfasis en los objetivos más no en los detalles

• Hace énfasis en los elementos como tales.

• Posee modelos científicos sumamente rígidos e ideales

• Maneja modelos matemáticos aislados que no son de utilidad para la toma de decisiones.

• Realiza planes detallados, rígidos, precisos y con poco énfasis en los objetivos.

“Una concepción del Mantenimiento como sistema identificado con la organización le permite ser ágil y efectivo en sus respuestas.”

3.3 EL MANTENIMIENTO ENFOCADO EN FILOSOFIA DE LA OPORTUNIDAD

Busca hacer lo necesario, en el tiempo requerido y al costo mínimo, con respaldo y evidencia de un trabajo con calidad es el objetivo básico del Mantenimiento lo que evita el inútil desgaste de preventivo, predictivo o correctivo.

• Recursos bajo pedido para lograr mínimos inventarios de materiales y herramientas.

• Alta flexibilidad en el personal y equipos adaptables a flujos productivos con tiempos de intervención mínimo.

• Mantenimiento de primer nivel por parte de los operarios.

• Paros imprevistos de maquinaria eliminados.

3.4 EL MANTENIMIENTO ENFOCADO A LA PRODUCTIVIDAD

• Disminuye las fallas de los equipos e instalaciones

• Disminuye las esperas

• Es efectivo en los ajustes e intervenciones menores

• Elimina el funcionamiento degradado

• Minimiza los retoques en producción defectuosa

• Logra altos rendimientos

• Optimiza la inversión

• Racionaliza los inventarios

El mantenimiento es productivo si:

TÉCNICAS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD

• Estudio y Simplificación del Trabajo• El Análisis Causa Efecto• El Mantenimiento Oportuno• El Análisis del valor• Presupuesto Base Cero

“El Mantenimiento incrementa la productividad de los técnicos y disminuye las fallas de la maquinaria con significativas reducciones en mano de obra, disminuciones de costo de mantenimiento, ahorro de energía y minimización de accidentes”

3.5 FACTORES DEL ÉXITO PARA MANTENIMIENTO

FACTORESDE

EXITOAutonomía yEspíritu

Empresarial

Flexibilidad

“Zapatero a sus Zapatos”

EstructurasSimples

Predisposición a la Acción

Productividad por el Personal

MovilizaciónAlrededor de un

Valor Clave

3.6 LA REINGENIERÍA EN MANTENIMIENTO

• La Reingeniería está basada en el concepto de volver a empezar, olvidándose de los procedimientos establecidos e inventando formas mejores para hacer el trabajo, creando un nuevo método de trabajo para entregar productos y servicios mejores al cliente.

• La Reingeniería trata de romper con viejas reglas sobre como organizar y conducir el negocio e involucra reconocer y rechazar algunas de ella para encontrar nuevas e imaginativas formas de trabajar.

• La Reingeniería no puede planearse meticulosamente y ejecutarse en pequeños y cautelosos pasos, es una propuesta de todo o nada, con un resultado financiero.

• La Reingeniería es una disciplina que enseña la forma de organizar el trabajo, organiza las tarea alrededor de procesos que se reflejen en mayor velocidad, calidad y servicio.

• Procesos: son actividades que en su conjunto producen valor agregado para quien recibe un servicio.

“La Reingeniería se convierte en una invaluable herramienta para el mantenimiento que desea enfrentar la intensa necesidad de transformarse e integrada coherentemente con programas de automatización, permite mejorar los niveles de productividad”

PRINCIPIOS DE LA REINGENIERÍIA

Organizarse alrededor de

los productos, no de las tareas

Simplificar elprocesamiento de

información

Capturar lainformación en la

fuente

Pensar en grande

Tomar las decisionesdonde el trabajo se

realiza, y el control enel proceso

Centralizar lainformación del

recursodescentralizado

PRINCIPIOS DELA

REINGENIERIA

Disponer de los empleadosestrictamente necesarios,especializados en su labor

• El Gerente de Mantenimiento debe involucrar a la función de Mantenimiento un marco de desarrollo de Calidad, Oportunidad, Efectividad y Productividad.

• Debe ser un Estratega, Empresario, Manipulador, Aprovechador y Planeador.

• El Director de Mantenimiento debe ser un Líder capaz de hacer que las personas funciones frente a las personas y frente a los objetivos.

3.7 GERENCIA DE MANTENIMIENTO

FACTORESDE

ÉXITO

FACTORES PARA EL ÉXITO DEL GERENTE DE MANTENIMIENTO

Definición de misión, objetivos y metas

Ordenar las prioridades y liderar

sus recursos

Cuantificar el área y alcance de su

responsabilidad Tener capacidad de riesgo, ser audaz,

agresivo y persistente para alcanzar metas

Parametrizar el pasado para proyectar

el futuro

No olvidar que siempre se es cliente o proveedor de alguien

Innovar permanentemente para ser generadores de un proceso

evolutivo

Misión De La Gerencia De Mantenimiento

“Se puede resumir como la creación de un Sistema Administrativo que permita dominar los recursos variables propios del Mantenimiento para satisfacer las necesidades de la empresa,

comprometidos con su misión corporativa”

Identificar lo que se desea comparar (qué)

Identificar los procesos que afectan lo que se desea (comparar)

Identificar el mejor en la clase (quién)

Recolectar datos

Analizar la información obtenida y evaluar el gap (Cuánto y Porqué)

Comunicar

Análisis de Situaciones

3.8 BENCHMARKING EN MANTENIMIENTO

3.9 ORIENTACIÓN AL CLIENTE

• Si el Mantenimiento no toma conciencia en las acciones en beneficio del cliente, entonces saldrá del mercado.

• Los equipos de producción se deben reunir a diario para hablar sobre cada tema; el trabajo en equipo es indispensable para implementar la estrategia basada en el cliente.

• Desde cualquier punto de vista el buen servicio genera utilidades, además genera fidelidad de los clientes.

“Cuesta cinco veces más traer un cliente nuevo que mantener un cliente antiguo”

3.10 MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

La Manufactura de Clase Mundial es una estrategia para lograr el Mejoramiento Continuo significativo por medio de la eliminación de todo el Desperdicio en recursos, tiempos de procesos o actividades de la empresa.

3.11 MEJORAMIENTO CONTINUO

Es una estrategia para la supervivencia con un nuevo conjunto de valores para continuamente mejorar la calidad y productividad. Consiste en realizar innovaciones constantes.

El Mejoramiento continuo es un camino hacia la Excelencia y ésta a su vez es la que permite la supervivencia de la empresas.

3.12 DESPERDICIO

Desperdicio es cualquier otra cosa distinta a la óptima cantidad de equipos, materiales, área de la planta y mano de obra, que sean esenciales para añadir valor al producto o servicio. Se entiende con añadir valor a todas aquellas operaciones que producen una transformación al producto requerido por el cliente.

4. ENFOQUE Y TIPOS DE MANTENIMIENTO

4.1 CRITERIOS PARA LA DEFINICIÓN DEL

ENFOQUE DEL MANTENIMIENTO

Configuraciónde estrategias

Complejossistemas

operacionales

Establecer la efectividaddel sistema

Análisis total y global de un Sistema de Mantenimiento de

manera lógica y cuantitativa

permite

aplicadas

permiten

Estrategias BásicasNiveles del

Mantenimiento

Control de fallas

Reparación o reemplazo

Mantto de 1° línea

Taller industrial

Cuadrilla de Mantto

CRITERIOS PARA LA DEFINICIÓN DEL

ENFOQUE DEL MANTENIMIENTO

Outsourcing

Control de fallas

Reparación o reemplazo

Consiste en el cambio de partes o su reparación sólo cuando fallan.

Se cambian o se reparan las partes cuandoSe ponen en defectoCumplen un periodo de tiempo o de unidades producidas

Exige políticas sólidas y control de las condiciones del equipo, pues no se hacen inspecciones preventivas

El factor determinante es el que primero ocurra

Mantenimiento de primera línea

Son los trabajos rutinarios en el sitio:

LubricaciónPinturaLimpiezaAjustes menores (TPM)

Cuadrilla de Mantenimiento

Formado por los grupos de trabajo que se

desplazan para realizar las actividades preventivas

y correctivas.

Taller Industrial

Labores desarrollados en un mismo sitio fijo que incluye manufacturas, ensambles, reparación de partes o equipos de relevo

4.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Correctivo de emergencia

Proactivo

Sistemático

Predictivo

Preventivo

Periódico

Correctivo Programado

Mantenimiento correctivo de emergencia

Repara cuando un equipo falla cuando es de emergencia.

Desventajas:

Mayor requerimiento de personal

Incumplimiento de producción

Costos de reparación mayores

Incertidumbre que influye en el personal

Se pueden ocasionar daños irreparables en las máquinas

Baja calidad de reparación

Mantenimiento correctivo programado

Luego de inspecciones que definen que el estado de un equipo necesita una intervención

Mantenimiento periódico ó progresivo

Se ejecuta según normas del fabricante

Consiste en revisiones, cambios o lubricación cada

determinado periodo de tiempo.

Desventajas: se intervienen maquinas que están trabajando bien y se pierde precisión en el ajuste del equipo.

Mantenimiento preventivo

Es el trabajo llevado a cabo para evitar una avería basado en la

identificación de fallas

Es una inspección periódica para determinar las necesidades

de un equipo antes que se deteriore gravemente

Su éxito está en la Ingeniería que se aplique al diseñar las inspecciones

Mantenimiento predictivo

Es el mantenimiento programado y planificado con base en el análisis, muestreo y registro de variables que determinan el estado de la máquina y que se monitorean para predecir la falla.

Es una etapa avanzado del mantenimiento preventivo.

Los periodos entre revisiones pueden ser muy cortos

Es costoso

Mantenimiento sistemático

Mantenimiento proactivo ó mejoramiento

Recoge todas las actividades periódicas (programadas, preventivas y productivas).

Orientado a eliminar causas de falla con rediseño, mejoras ó cambio de especificaciones.

Incluye inspecciones, limpieza, lubricación, reemplazos programados, paradas mayores y toma de decisiones.

5. PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Si bien la organización del mantenimiento ha mejorado en los

últimos años, aún no se ha logrado obtener datos reales y

precisos en situaciones críticas, en las cuales basar las

decisiones, debido a la gran complejidad de los factores de

influencia, así como también a la dificultad para medir los

resultados.

Es por ello, que se hace necesario plantear procesos y

métodos de control básicos administrativos de Mantenimiento

en un Mantenimiento moderno; es decir, procesos modernos

de mantenimiento exigen planeación de trabajo.

5.1 PRINCIPIOS Y OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Principios para la planeación Mantenimiento.

Mantto es una función de servicio orientada al cliente

Las cargas de trabajo deben ser controladas y ejecutadas ordenadamente

La gestión debe ser evaluada con índices

Los costos se deben conocer en tiempo real

Mantto debe poseer planes sistemáticos

Se utilizan contratistas externos

Motivar al personal y su desarrollo

Necesita un sistema de información

Principios para el desarrollo planificado de

Mantenimiento.

Las actividades obedecen a la prevención, anticipación

y orden.

La administración se debe basar en hechos y dirigirse

hacia la producción de resultados medibles

Es responsabilidad de la organización propiciar la

realización del potencial de cada persona.

Objetivos del mantenimiento:

Disponibilidad y confiabilidad orientada hacia la

producción y operación efectiva

Máxima utilización del tiempo y espacio de los equipos detección prematura de fallas

Optimización de los procedimientos de trabajo

Planeación a Largo Plazo

Recursos Físicos

Recursos Humanos

Ingeniería y Administración

Información

Planeación a Corto Plazo

Instalación de nuevos equipos

Recursos de información, Humanos y Administrativos

Trabajo Cíclico

Paros Periódicos de la maquinaria

Mantenimiento de los edificios

Se deben programar con anterioridad

Constituye un buen soporte para el plan de trabajo a largo plazo

Planeación de Trabajo Cotidiano (Programación)

Es necesario un buen criterio e información

Se debe dirigir a mejorar el rendimiento del personal

5.2 SISTEMAS DE APOYO AL MANTENIMIENTO

Apoyo Gerencial

Apoyo Administrativo

Apoyo Logístico

Apoyo Técnico

Políticas de dirección que apoyan al mantenimiento

Control de equipos, trabajo, materiales

Función de mantenimiento de los materiales y repuestos requeridos al costo más bajo

Exigencia de soporte, asesoría y detalle

5.3 TOMA DE DECISIONES

Tipos de decisiones

Definiciones Importantes

Programadas: rutinarias, poco análisis necesario

Problema: condición de dificultad de un Sistema

No Programadas: cuando el suceso es nuevo y diferente

Oportunidad: hay posibilidad de mejorar un sistema

Síntoma: señala la presencia de una situación

Riesgo: probabilidad de que ocurra un evento generando pérdida.

Pasos para el proceso de Toma de Decisiones

Reconocimiento de la oportunidad ó problema

Determinar las variables

Identificación de las líneas de acción

Evaluación de las alternativas

Implementación y retroalimentación

Recopilación de la Información

Estudios exploratorios

Investigación concluyente

Monitoreo

Concepto de Proceso y Problema

Proceso: conjunto de operaciones sucesivas y/ó paralelas cuyo resultado satisface al cliente

Problema: resultado indeseable de un proceso

UN OBJETIVO DE MEJORAMIENTO PUEDE SER UN OBJETIVO DE MEJORAMIENTO PUEDE SER CONSIDERADO UN PROBLEMACONSIDERADO UN PROBLEMA

Guías para definir correctamente un problema

Definir las características del problema

Definir el efecto pero no la causa

Concentrarse en la diferencia entre o que es y lo que debería ser

Establecer parámetros de medición del problema

Evitar generalizar en categorías

Ser positivo

No definir problemas como preguntas

Definir porque es importante el problema

5.4. HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA EL ANÁLISIS DE SITUACIONES

Identificación del Problema Análisis del Problema

u oportunidad u oportunidad

•Diagrama de Flujo•Hoja de verificación•Tormenta de Ideas•Técnica de Grupo Nominal

•Histograma•Diagrama de Dispersión•Gráfico de Control•Capacidad de Proceso•Análisis de Campo de Fzas.

•Gráfico de Pareto

•Diagrama de causa y efecto

•Estratificación

•Gráfico de Desarrollo

……..

• Diagrama de afinidades

• Diagrama de relaciones

• Diagrama del árbol

• Gráfico del programa de decisión de procesos (PDPC)

• Diagrama de matrices

• Diagrama de actividades de trabajo

• Diagrama de priorización de matrices.

5.4. HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA EL ANÁLISIS DE SITUACIONES

Estas se manifiestan por medio de :

• Quejas

• Llamadas de emergencia

• Solicitudes de los clientes

• Normas del fabricante

• Inspecciones

• Plan de mantenimiento sistemático

5.5. EVALUACIÓN DE NECESIDADES

Problemas de la planificación y control convencionales del mantto:

•Vida de partes de los equipos

•Inspecciones cualitativas

•Racionalización del procesamiento del w. en el área de mantto.

5.6. LA PLANEACIÓN CONVENCIONAL

5.7.1. PLANEACIÓN

Concepto.

• Definir intervenciones

• Estructurar planes de trabajo

• Definir recursos por intervención

• Definir actividades sistemáticas e intervenciones planeadas

5.7. DEFINICIÓN DE CONCEPTOS

5.7.2. PROGRAMACIÓN

Concepto.

• Definir necesidades de intervención

• Evaluar recursos disponibles

• Analizar necesidades y capacidades

• Definir trabajos a ejecutar

5.7. DEFINICIÓN DE CONCEPTOS

5.7. DEFINICIÓN DE CONCEPTOS

5.7.3. EJECUCIÓN

Concepto.

• Preparar

• Informar

5.7. DEFINICIÓN DE CONCEPTOS

5.7.4. ANALISIS DE CONTROL Y GESTIÓN

Concepto.

Recopilar Relacionar

Procesar Comparar

Relacionar Graficar

Costear Afectar presupuesto

Informar

• La categorización del mtto en tipos es útil para su planeación, programación, ejecución y control.

• No todo trabajo de Mantenimiento tiene igual peso en consumo de recursos y tiempo

5.8. CATEGORIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO - ¿CUANTO PLANIFICAR?

• La reingeniería ofrece un mejor modo de orientar el trabajo.

• Es más efectivo el estudio sistemático del trabajo, desde la perspectiva de la calidad, eficiencia y seguridad.

• Búsqueda de la eficiencia

• Medición del trabajo también ayuda..

5.9. PROCEDIMIENTOS

5.10.1. INSTALACIONES Y EQUIPOSConcepto.• Sistemas• Sistema Operacional: Conjunto de equipos para

ejecutar una función de una instalación.• Subsistema• Equipo o entidad: Conjunto de componentes interconectados con que

se realiza materialmente una actividad de una instalación.• Componente: Ingenio esencial para el funcionamiento de una

actividad mecánica, eléctrica o de naturaleza física.• Variables o atributos• Pieza: Todo y cualquier elemento físico no divisible de un

mecanismo.• Falla: Ocurrencia de un ítem que impide su funcionamiento.

5.10. PROCEDIMIENTOS PARA LA PLANEACIÓN