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NOTICE D’INSTRUCTION

ALE (73)

Recherches & Réalisations Rémy S.A.SZI Nord 1, Rue Jacquard 82000 Montauban - FRANCE

tél. : +33(0)5-63-66-52-80 Fax : +33(0)5-63-66-52-71 E Mail : [email protected]

SOMMAIRE

1 Caractéristiques

2 Notice de sécurité

3 Utilisation

4 Plans et nomenclatures du pupitre

5 Plans et nomenclatures de la RP3000 DC

6 Plans et nomenclatures de la RP12E



1. Caractéristiques de la machine

La machine est constituée par :- un pupitre de commande comprenant tous les composants hydrauliques et électriques,- une console QUANTRIS ™ permettant de commander automatiquement vos machinesd'essais,

Le pupitre et la console QUANTRIS sont connectés à vos machines d'essais.

Caractéristiques générales :

Type : QUANTRIS

Classe de mesure : 1

Alimentation électrique console : 230V + T 500W max

Alimentation électrique pupitre : 3 x 400V + T 1200W max

Masse globale : 100 kg

Température de fonctionnement : 0°C à 40°C

Température de stockage : -10°C à 60°C

Numéro de série du pupitre : 0104 F6C 309

Date de fabrication : Mars 2001

Pression maxi : 400 bar

Caractéristiques spécifiques :

Bâti associé n° 1 : RP3000 DC/B

Numéro de série du bâti n° 1 : 0104 F5K 076


Force maxi : 3000 kN

Course vérin : 100 mm

Date de fabrication : Mars 2001

Bâti associé n° 2 : RP12E

Numéro de série du bâti n° 2 : 1211 F5A 299


Force maxi : 12.5 kN

Course vérin : 300 mm

Date de fabrication : Novembre 2012



2. Notice de sécurité

2.1 - les consignes de sécurité

Afin de garantir une sécurité optimale, il est conseillé de contrôler le bon fonctionnement

des sécurités de la machine, ainsi que des protections.

Afin de limiter tout risque d’accident, il est recommandé de respecter les quelques règlessuivantes :

1. L’opérateur doit assurer sa propre sécurité ainsi que celles des personnesprésentes dans la pièce.

2. La machine ne doit être manipulée que par le personnel ayant reçu uneformation adéquate et étant habilité à le faire.

3. Il est recommandé de déterminer exactement les domaines d’attribution pourla manipulation et l’utilisation de la machine. Dans l’intérêt du respect de toutesles mesures de sécurités, il est important que les compétences soientclairement attribuées à chaque personne.

4. S’abstenir d’utiliser des méthodes de travail pouvant nuire à la sécurité del’utilisateur ou de la machine.

5. La machine ne doit être utilisée que si elle se trouve en parfait état. Ne paseffectuer de transformation pouvant nuire à la sécurité. Il est strictementinterdit de retirer les dispositifs de sécurité ou de les désactiver. L’utilisation dela machine sans les dispositifs de sécurité peut être à l’origine de blessuresgraves.

Seul un acte volontaire de la part de l’opérateur permet d’actionnercette machine. Par conséquent, il en va de son entière responsabilitéen cas d’utilisation non conforme.



2.2 - Risques et dangers

1. Risques hydrauliques :En fonctionnement, le pupitre doit rester fermé pour éviter tout risque lié à une fuitehydraulique. Sur la machine d’essai, veillez à ce qu’aucun frottement extérieur neviennent user prématurément un flexible.

2. Risques électriques :En condition normale de fonctionnement, l’accès à l’armoire électrique du pupitre doitêtre fermée. Une fois la machine branchée sur le secteur, seule une personne habilitéepeut intervenir.

3. Risques mécaniques :Lors du fonctionnement de la machine d‘essai, afin d’éviter tous risques d’écrasement, lesgrilles doivent être fermées et verrouillées (si elles sont présentes).Veillez à porter les équipements de protections individuelles signalés ci-dessous.

2.3 - Protections



2.4 - Conditions normales et anormales d’emploi

En condition normale d’utilisation, tous les carters doivent être impérativement montés.Respecter les tensions d’alimentation.

1. La machine d’essai ne doit être utilisée que pour des essais de flexion (RP12E) ou decompression (RP3000DC/B) sur les matériaux pour lesquels elle est prévue.

2. Les échantillons doivent toujours être centrés sur les plateaux ou sur les appuis àl’aide des centreurs.

3. Les échantillons doivent avoir des dimensions inférieures au diamètre des plateaux(ou des appuis) et inférieur à la hauteur de la chambre d’essai.

4. Les éléments testés peuvent être : Des blocs (RP3000DC/B) Des entrevous (RP12E)

Pour toute autre utilisation, consulter 3R au préalable.

5. Pour tous les éléments testés, l’opérateur doit suivre les procédures décrites dansles normes s’y rapportant.

6. N’utiliser dans la machine que des accessoires 3R. Pour une utilisation d’accessoiresspécifiques, consulter 3R au préalable.

7. Un seul opérateur doit intervenir à la fois sur la machine.



2.5 – Rappel des étiquetages

Ce pictogramme rappelle les risques de danger d’écrasement.

Ce pictogramme rappelle les risques d’électrocution et indique que l’armoireélectrique doit être obligatoirement fermée lorsque la machine est branchéesur le secteur.

Ce pictogramme indique qu’il n’y a pas de point d’ancrage sur ce type demachine. La pratique de l’élingage est donc strictement interdite.

Ce pictogramme indique les zones d’élingage permettant la manutention de lamachine. Avant toute intervention, vérifier la solidité des élingues, l’équilibragede la machine ainsi que le dégagement de la zone de manutention.

Ce pictogramme interdit la manutention par chariot élévateur. Cetteinterdiction concerne toute la face de la machine sur laquelle est collée cepictogramme. Si ce pictogramme est sur les 4 faces de la machine, il estimpossible de la manutentionner par chariot élévateur.

Ce pictogramme indique les zones de préhension permettant la manutention dela machine avec un chariot élévateur. Avant toute intervention, vérifier lalongueur des pales.

Ce pictogramme indique au manutentionnaire l’endroit ou doivent êtrepositionnées les pales.



3. Notice d’utilisation

3.1 – Installation de la machine

o ManutentionQuantris :La console doit toujours être manutentionnée indépendamment du pupitre.Afin d’éviter la chute du pupitre, il est recommandé de s’assurer de la bonnerépartition des masses. Le pupitre doit être déplacé à l’aide d’un chariot élévateur.Le chargement de la machine par chariot élévateur doit se faire en plaçant les pâlesaux endroits indiqué par les pictogrammes prévus à cet effet (voir chap. 2.5).Surtout ne pas pratiquer l’élingage.

RP3000DC/B ou RP12E : Déplacement possible à l’aide d’un chariot élévateur ou parélingage.

o FixationAucune fixation n’est requise pour les différents matériels.

o InstallationL’installation de la machine doit se faire sur un sol dur pouvant résister à un poidssupérieur au poids du pupitre. Le sol doit être plat et horizontal.Pour permettre un accès facile, il est fortement conseillé de laisser un espace latéralet arrière permettant le passage d’une personne entre le pupitre et les éléments quil’entourent.

3.2 – Mise en service

Les branchements électriques, hydrauliques et la mise en service de la machine doiventêtre effectués par un technicien 3R.

3.3 – Utilisation

ClavierNumérique

Clavierde fonctions

Clavier defonctionsmanuelles

Clavierde fonctions

0

1

4

7

.

2

5

8

*

3

6

9

OK

MENU

# +/-

IMPRIME

TARE

MAXI

ARRET

DEPART

DECHARGE

GROUPE

FERME

PRESSION+

OUVRE

PRESSION-

Afficheur detexte

Afficheur deforce

Unité deforce

kNdaN

Imprimante

II

OK

MENU

TARE

IMPRIME

PRESSION+

PRESSION-

DEPART

ARRET

GROUPE DECHARGE

FERMEOUVRE

# +/-

MAXI

SIGNIFICATIONSDES TOUCHES DE

LA CONSOLE

Clavier numériquep e r m e t t a n t l as a i s i e d e si n f o r m a t i o n sn é c e s s a i r e s àl'essai : Vitesse demontée en charge,N ° d ' e s s a i s ,s u r f a c ed'eprouvette etc...

Accès au menuutilisateur

Défilement du menu

vers le haut

Défilement du menu

vers le bas

Validation : touteinformation doit êtrevalidée pour être acceptée

Considère la forceaffichée comme tare

Impression ducompte rendu d'essais

Accès aux menus protégésDépart de cycleautomatique

Arrêt de cycleautomatique

Augmentation de la pression enmode manuel

Diminution de la pression enmode manuel

Ouverture / fermeture

de la chambre d'essais

LEDallumée

LEDéteinte

Mise en routedu groupe

Arrêt du groupe

Décharge du circuithydraulique

Mise enpression

Affiche la forcemaxi atteinte lors

du dernier essai

Affiche la valeurinstantanée de

la force

0

1

4

7

.

2

5

8

*

3

6

9

1 - BRANCHEMENT

Brancher le cordon d'alimentation (à l'arrière droit de l'appareil) etle relier au secteur 230 V (± 5%) entre phases + T - 50 Hz.Brancher le câble de commande du pupitre ( à l'arrière au centre).Brancher le câble de mesure (à l'arrière gauche).Brancher l'alimentation du pupitre sur le secteur 3 x 380 V + T 50Hz .Mettre sous tension le pupitre ( à l'arrière - sur l'armoire - poignéerouge - position ON).La distance entre le pupitre et la machine d'essais doit être auminimum de 2 mètres.

2 - MISE EN ROUTEBasculer l'interrupteur de la console QUANTRIS ( à l'arrière droit) sur I et le bouton àclef sur "Auto". QUANTRIS effectue alors un test de vérification de ses circuits puisaffiche :

Bienvenuesur Quantris

Vérifier que toute les LED du clavier sont allumées, puis presserL'ordinateur affiche :

Quantris N° : XPresse : Y

X est le numéro de série de l'appareilY est le numéro de la presse active

Dans certains cas, il est nécessaire de chauffer l'huile dugroupe afin de garantir la régularité de la montée en charge.

Pour lancer un préchauffage de 10 minutes, appuyer sur.

Pour interrompre le préchauffage à tout moment, appuyer sur

PRESSION+

PRESSION-

OK

3 - DEROULEMENT D'UNE PROGRAMMATION

Taper le numéro de la pressesur laquelle vous désireztravailler :par exemple icil'echelle 2, puis passer au menusuivant

2

OK

Saisir la vitesse de mise encharge que vous désirez : parexemple ici 10 kN/s., puispasser au menu suivant

OK

P2 Unité Vit : 2kN/min = 1 kN/s = 2

Saisir l'unité de vitesse de miseen charge que vous désirez :par exemple ici kN/s., puispasser au menu suivant

Etape C - Sélection de l'echelle

L'ordinateur affiche :

Presser les touches :


Presser les touches :Etape D - Saisie de la vitesse


Etape E - Sélection de l'unité de vitesse


P2 Vitesse : 0101.00 à 999

Acceder au menu protégé en tapant: #1234 puis tapez surSaisir la date et l'heure que vousdésirez :par exemple ici 310193, tapez surOK et 0950, tapez sur OKPour vérification, imprimez unticket. Pour sortir du menu :

Date : 310193Exemple :310193


Etape B - Modification de la date et de l'heure

MENU

Accéder au menuutilisateur

L'ordinateur affiche : Presser la touche :

Etape A - Accéder au menu utilisateur


1 à 2

Echelle : 2

OK

3 1

0 1

9 3


1 0

MENU

2

OK

Essai N° : 00047Exemple 12345

Saisir le numéro d'essai : parexemple ici 47, puis passer aumenu suivant

OK

Surf. ép. : 166Unité : cm2

Age épr. : 14Unité : jour

S a i s i r l a s u r f a c e d el'éprouvette à tester en cm2pour le calcul de contrainte :par exemple ici 16 cm2, puispasser au menu suivant

S a i s i r l ' â g e d el'éprouvette en jours :par exemple ici 14, puispasser au menu suivant

OK

6

OK

Etape F - Sélection du numéro de l'essai



Etape G - Sélection de la surface de l'éprouvette


Etape H - Sélection de l'âge de l'éprouvette



Une valeur nulle dans ce menu empêchera l'impression dela surface et de la contrainte dans le compte rendu

Une valeur nulle dans ce menu empêcheral'impression de l'âge dans le compte rendu

Etape I - Sélection de l'affaissement du cône d'Abrams

Saisir l'affaissement du côned'Abrams en cm

Cone : 12de 1 à 99


OK


Une valeur nulle dans ce menu empêcheral'impression de l'affaissement dans le compte rendu

4 7


1 6

1 4

1 2

Etape J - Sélection du poids de l'éprouvette

Saisir le poids de l'éprouvette :par exemple ici 5,2 Kg puispasser au menu suivant Poids : 005,2

de 1.000 à 9999


Une valeur nulle dans ce menu empêchera l'impressiondu poids de l'éprouvette dans le compte rendu

Etape K - Sélection du pourcentage de détection de rupture

Saisir le pourcentage de chute dela force d'essai entraînant larupture de l'éprouvette et l'arrêtde l'essai : par exemple ici 10puis passer au menu suivant

P2 Dét Rupt : 10de 1 à 99


OK


Cette valeur n'est pas imprimée dans le compte-rendu

Nota :Cette valeur devra être ajustée pour éviter l'éclatement de

l'éprouvette. Pour les blocs, cette valeur ne devra pas être inférieureà 30%. Pour les 16 x 32 elle pourra être réglée de 5 à 20%.

DANS LE CAS D'UNE PRESSE UTILISANT LES PALIERS

Etape L - Sélection du type d'essai

Type Essai : 11:Norm 2:Altern


1 : Normal. La machine d'essaise x éc u t e j u sq u ' à 4 p a l i e r ssuccessifs à une force et unedurée programmées.2 : Alterné. La machine d'essaisexécute une montée au palierprogrammé, y reste pendant ladurée programmée et redescend.Ce cycle est exécuté autant defois que programmé à l'étape O.

1

OK



5

OK

.

2

1 0

Ces paramètres étant saisis, vous pouvez les vérifier et lesmodifier en faisant dérouler le menu. La dernière étapesélectionnée reviendra en premier lors d'un nouvel accès aumenu utilisateur

Quitter le menu utilisateur MENUQuantris N° : XPresse : Y



Etape M - Sélection de la valeur du palier de force

Saisir la valeur du palier deforce à maintenir en coursd'essai : par exemple ici 1000kN puis passer au menusuivant

F Palier 1 :1000de 0000 à 5000


OK


Une valeur nulle dans ce menu empêcheral'execution du palier et l'impression sa valeur dans

le compte rendu

Etape N - Sélection de la durée du palier de force

Saisir la durée en secondesdu palier de force à maintenire n c o u r s d ' e s s a i : p a rexemple ici 30 puis passer aumenu suivant

Durée 1 : 030de 1 à 9999 s.


OK

Les étapes M et N sont renouvelées pour les valeurs des 4 paliers

Etape O

Essai Normal

Essai Alterné

Nb Montées : 11 à 99


Saisir le nombre de montéesà effectuer au palierprogrammé.

3 0


et

1 0

0 0

IMPRIMER LES PARAMETRES DECONFIGURATION D'UNE ECHELLE

MENUSortir du menu utilisateur



1 - Rentrer dans le menu utilisateur (voir Etape A),

2- Choisir l'echelle sur laquelle on désire imprimer les paramètres de configuration(voir Etape C),

3 - Sortir du menu utilisateur (voir Etape P),

4 - Appuyer sur

5 - Les paramètres de configuration de l'echelle s'impriment.

Etape P - Sortir du menu utilisateur

IMPRIME* puis

RECHERCHES & REALISATIONS REMY S.A.S1 Rue Jacquard - Zone Industrielle Nord

82000 MONTAUBAN - FranceTel : 05-63-66-52-80 - Fax : 05-63-66-52-71

E Mail : [email protected]

4 - DEROULEMENT D'UN ESSAI

Placer l'éprouvette à tester dans la chambre d'essais de la machine d'essais , lacentrer et vérifier son positionnement.Assurez votre sécurité ainsi que celle des autres personnes présentes dans lelaboratoire (fermer grilles et protections éventuelles).

Sécurités durant l'essai :- Si une porte est ouverte le cycle ne pourra démarrer.- Si une porte est ouverte pendant le cycle, celui-ci est interrompu.- Si la clef est sur "Manuel" ou "O", le cycle ne pourra pas démarrer. La clef doitêtre sur "Auto".

Si la machine d'essais n'est pas équipée de grilles de protection :

- S'assurer que personne ne se trouve à moins de 2 mètres de la machine,

- Démarrer le groupe hydraulique en appuyant sur

- Fermer la chambre d'essais jusqu'au contact avec l'éprouvette enappuyant sur la touche "Ferme"- Une fois au contact les LED de latouche restent allumées

- Lancer l'essai

Le groupe hydrauliquedémarre, puis la chambred'essais se ferme.

P2 ApprochePresse : 2

Lancer le cycle d'essai

Lo r sque l a chamb red ' e s s a i s e s t f e rmée( l ' ép rouve t te es t auc o n t a c t d e s p i è c e sd'appui), le cycle de miseen charge commence à lavitesse et aux paliersprogrammés. L'afficheurde force indique la forceexercée sur l'éprouvette.


DEPART

GROUPE

LED

allumées

Etape A - Lancer l'essai


Presser la touche :

P2 EssaiMesure



GROUPE

FERME

FERME

P2 RetourPresse : 2

Lorsque la rupture de l'éprouvetteest détectée ou lorsque l'essai estarrêté

Au bout de quelques secondes, la chambre d'essaiss'ouvre pour permettre la mise en place de l'éprouvettesuivante, et la force maxi atteinte lors de l'essais'affiche. Relever cettevaleur pour l'inscrire dans leregistre.

Vous pouvez à tout instant afficher la force maxi dudernier essai.

Vous pouvez à tout instant afficher la force exercée entemps réel

LEDclignotante

MAXI


Etape B - Imprimer l'essai

A la fin de l'essai, vous pouvez sivous le désirez, imprimer uncompte-rendu d'essai.

IMPRIMEImpressionPresse 2


Une pression sur la poire mémorisera la valeur maximale à ce moment là etcommandera l'impression de la fissure à la valeur détectée.

Nota : A tout instant l'essai peut être arrêté par une simple pression sur ARRET

Si on souhaite tester un lot d'éprouvettes on peut faire apparaître les résultats surun même ticket. Pour cela :- Saisir Date, Vitesse, N° d'Essai, Age, Surface du prélèvement (lot)- Saisir Poids de la première éprouvette- Faire le premier essai- Imprimer en appuyant sur la touche "IMPRIME" : un ticket complet s'imprime- Saisir le nouveau poids (de la deuxième éprouvette)- Faire le deuxième essai- Imprimer : les résultats s'impriment à la suite du premier ticket- Saisir le nouveau poids- Etc...

Attention!Si on change de N° de Presse, de N° d'Essai ou de Surface, la prochaine impressiondonnera un nouveau ticket.

Note:Ce mode d'impression n'est pas possible avec une machine d'essais utilisant lespaliers.

MAXI

LEDclignotanteou allumée

LEDéteinte

MAXI

5 - MODE MANUEL

Ce mode de commande du pupitre Quantris n'est à utiliser que pour l'étalonnage,la vérif ication de précision de la machine d'essais ou le contrôle dufonctionnement. Il peut aussi être utilisé lors d'essais spéciaux. Il ne doit enaucun cas être utilisé pour réaliser un essai de rupture d'éprouvette.


Sélectionner l'echelle active (voir chapitre 3 - Etape B)Positionnez la clef sur "Manuel".Le mode manuel est actif lorsque l'ordinateur affiche :

Pour fermer la chambre d'essais (par exemple sur un dynamomètre étalon),effectuer la séquence suivante :

Appuyer sur : GROUPELe groupe démarre et la LED s'allume

DECHARGEAppuyer sur :

Le circuit se met en pression (la LED estéteinte). Assurez votre sécurité ainsi que celledes autres personnes présentes dans lelaboratoire (fermer grilles et protectionséventuelles).

Maintenez sur :

Maintenez la touche jusqu'à ce qu'il y aitfermeture et mise en pression légère de lachambre d'essais. La LED "Ferme" reste alorsallumée même si vous relâchez la touche.

Vous pouvez faire varier la force exercée dans la chambre d'essais à l'aide destouches :

PRESSION+

Entraîne un accroissement ou une diminutionde la force exercée dans chambre d'essais.

Entraîne l'ouverture de lachambre d'essais.

FERME

PRESSION-

OUVRE



3.4 – Entretien

o Maintenance mensuelle

Tous les mois :Le groupe hydraulique est équipé d’un niveau transparent sur son réservoir. Pour êtrecorrect, le niveau de l’huile doit être entre les 2 traits du niveau.Contrôler l’absence de fuite dans l’enceinte du groupe hydraulique.Contrôler le fonctionnement des arrêts d’urgence.Contrôler le verrouillage des carters du pupitre

Machine d'essais :Huiler régulièrement les plateaux en contact avec le béton avec un chiffon gras afind'éviter toutes apparitions de corrosion

o Maintenance annuelle

Vidange du groupe hydraulique et changement des filtres à huile.Correspondance des Huiles Hydrauliques :

ARAL : Vitam GF 32BP : Energol HLP 32ESSO : Nuto H32FINA : Hydran 32 HVMOBIL : DTE 24OEST : Hydr. ÖI H-LP 32SHELL : Tellus 32TEXACO : Rando Oil HAD-32UNIL OPAL : HVC 32

CHANGEMENT DU RUBANENCREUR ET DU ROULEAU DEPAPIER IMPRIMANTE AT 003 06

MODE D'EMPLOI :Deux boutons sur le panneau avant de l'imprimante commandent respectivement leverrouillage de la porte et l'alimentation du papier.

VERROUILLAGE DE LA PORTE :Pour ouvrir la porte avant, mettre l'imprimante en état mode de données (papier sortantvers le bas) de façon à ce que les deux boutons soient en haut à gauche, appuyer sur lebouton de verrouillage (bouton extérieur) et le pousser vers l'autre bouton avec le pouceou l'index (voir fig.1). Le verrou est alors débloqué et la porte peut être ouverte versl'extérieur découvrant ainsi le rouleau de papier.

BOUTON D'ENTRAINEMENT DU PAPIER :Pour actionner l'entraînement du papier, mettre l'imprimante en état mode de données etappuyer sur le haut du boutons intérieur (voir fig. 2). Le papier continue de défiler tantque le bouton est enfoncé.

REMPLACEMENT DU ROULEAU DE PAPIER :Déverrouiller la porte de l'imprimante de la façon décrite précédemment et l'ouvrir pourfaire apparaître le papier. S'il reste du papier dans l'imprimante, déchirer le boutenutilisant la barre de découpe et tirer le papier en arrière avec précaution, derrière lechâssis de montage du mécanisme, jusqu'à ce que l'extrémité découpée apparaisse.Pousser le bouton de retenue du papier vers le bas avec le pouce ou l'index (voir fig.3) etretirer le rouleau vide. Prendre un rouleau de papier neuf et détacher l'extrémitédurouleau. Oter toute partie endommagée ou collante du papier et découper l'extrémitéavec une paire de ciseaux ou un coupe-papier afin de présenter un bord droit et net dansle mécanisme de l'imprimante. Insérer le rouleau neuf derrière le bouton de retenue etsur l'axe, en dirigeant le rouleau de façon à ce que la papier se déroule dans le sens anti-horaire quand on le regarde du côté ouvert (voir fig.4). Appuyer sur le bras de commanded'entraînement du papier (en haut à gauche en mode de données) jusqu'à ce que lemécanisme pince le papier et le tire à l'avant de l'imprimante (voir fig.5). Tourner lerouleau de papier de façon à bien tendre la bande de papier contre le rouleau. Fermer laporte de l'imprimante. Il est maintenant possible de faire défiler le papier en appuyant surle bouton d'entraînement du papier situé sur le panneau avant (voir fig.2).

REMPLACEMENT DE LA CARTOUCHE DE RUBAN :

Déchirer l'extrémité du papier dépassant de l'imprimante. Ouvrir la porte de l'imprimanteen repoussant le verrou vers l'intérieur. Appuyer l'index contre le bord inférieur du châssisde montage du mécanisme et le pouce contre la base de la porte (voir fig.6). Appuyerdoucement sur la porte et le châssis verticalement dans la direction opposée jusqu'à ceque le verrou soit débloqué. Ne pas séparer la porte et le châssis sans débloquer leverrou au préalable. Repousser le châssis en laissant la porte grande ouverte. Lemécanisme de l'imprimante et la cartouche du ruban encreur sont ainsi découverts.Appuyer sur le côté de la cartouche marqué "PUSH" ("APPUYER") (voir fig.7) et ôter lacartouche usée avec précaution. S'assurer que l'axe de la cartouche est bien en placesur l'arbre d'entraînement du ruban et enclencher la cartouche en position. Vérifier que leruban est bien tendu et parallèle au papier. Le cas échéant, tendre le ruban en tournantavec l'ongle le bouton fendu dans le sens horaire (voir fig.8). Installer une cartoucheneuve en s'assurant que le papier passe bien entre le ruban et la plaque en acier del'imprimante. Si le papier dépasse de l'avant du mécanisme de l'imprimante, s'assurerqu'il passe librement dans le canal de guidage et derrière la barre de découpe avant derefermer le châssis contre l'arrière de la porte. Tourner le rouleau de papier à la mainpour bien le tendre contre le rouleau. Fermer la porte et vérifier que le papier défilecorrectement en utilisant le bouton d'entraînement du papier.

:



3.5 – Le dépannage

- Toute intervention de dépannage doit être faite avec l’accord de la société 3R.- Toute intervention ne doit être exécutée que par un personnel habilité dans le domaine

d’action souhaité.- S’il s’avère nécessaire d’enlever certains équipements de sécurité dans le cadre d’une

réparation ou d’un entretien, il est impératif de mettre la machine hors service.- La machine ne doit pas être mise en marche pendant l’exécution des travaux de

maintenance ou de réparation. Mettre le sectionneur principal en position de coupurepuis le bloquer avec un cadenas.

- Avant toute intervention, l’opérateur doit s’assurer qu’il n’y a aucun risque (plus depression, plus de tension, etc.…)

- Tout de suite après la fin de l’intervention, remettre en place tous les dispositifs desécurité, puis s’assurer de leur bon fonctionnement.

- Ne remettre la machine en service qu’après s’être assuré que personne ne se trouvedans une zone de danger potentiel.

- En cas de panne électrique, l’opérateur doit vérifier les fusibles en ayant mis aupréalable le sectionneur sur « 0 », ou bien les disjoncteurs thermiques.



4. Plans et nomenclatures du pupitre

4.1 – Le plan et nomenclature hydraulique

4.2 – Les plans et nomenclature électrique

4.3 – Les plans et nomenclatures mécanique

SCHEMA HYDRAULIQUE

Pupitres RégulésQUANTRIS / TECH

N° F 5 H 184 072-2

Octobre 2012 PF / ChS

RECHERCHES &

REALISATIONS REMY S.A.1, Rue Joseph-Marie Jacquard - Z.I. Nord

82000 Montauban - FranceTél. : 05-63-66-52-80Fax : 05-63-66-52-71

14

106

P

R

4

5

3

M

HP

BP

1

PR2

1'

11 12

15

8

7

9

167

13

a

A

RP

a

Rep. DESIGNATION Qté REF. CONSTRUCTEUR CONSTRUCTEUR OBSERVATIONS

1 Groupe 2 vitesses Reservoir 25l. 1 F 10 M 548 030 3R -

1' Vanne cartouche 1 AH 002 19 3R -

2 Bloc de raccordement 2étages / AP341 C 5 M 329 104 3R -

3 Limiteur pression proportionnel 400 bar1 AH 002 09 3R -

4 Socle de prise de pression 1 AH 002 10 3R -

5 Prise de contrôle 1 P 055 3R -

6 Vanne de decharge 1 AH 002 14 3R -

7 Flexible du capteur 2 P 029 3R 1 Nouveau

RACCORD ECROU 6S 1 R001 3R Nouveau

RACCORD - OLIVE 6S 1 R001BIS 3R Nouveau

8 Capteur de pression RP3000 1 AT 002 04 3R 500 bar

9 Capteur de pression RP12E 1 AT 002 18 3R 500 bar Nouveau

Union femelle G1/4 6S 1 R085 3R Nouveau

10 Distributeur de commande SE 1 AH 002 11 3R -

11 Distributeur de commande SE 1 AH 002 11 3R Nouveau

12 Distributeur de commande SE 1 AH 002 11 3R Nouveau

Banjo G3/8 12S 2 R046 3R Nouveau

Raccord réduction 12S->6S 2 R 060 3R Nouveau

Connect. (FHJ) redres+varist+led230V forme A 2P+T surmoule CEI-3x1 2M2 AE 020 12 3R Nouveau

13 Bloc bloqueur hydraulique, limiteur de debit et de pression1 AH_002_50 3R

Union mâle G1/2 conique 12S male 2 R14BIS 3R Nouveau

Union mâle G1/2 cylindrique 12S male1 R014 3R Nouveau

14 Bloc terminal de distribution 1 AH 004 04 3R -

Ecrou borgne M10 1

Bague BS M10 1 BS 1/8"

15 Vérin d'essais RP3000 1 F 4 M 477 00011 3R 3000 kN-SE-C100

16 Vérin d'essais RP12E 1 F04M0216000-14 3R -

Carte de limiteur proportionnel pour coffret1 AT 004 03 3R -

Support de carte AT 004 03 1 AT 004 04 3R -

Silent-blocs de pompe 4 AM 002 06 3R -

Pupitre complet 25L. 1 F 5 M 246 00 3R -

Armoire électrique complète 1 C 5 E 200 00 3R -

Console QUANTRIS complète 1 F 5 M 200 00 3R -

N 5 H 184 072 - 2 20/06/2011

HYDRAULIQUE PUPITRE QUANTRISRECHERCHES & REALISATIONS REMY S.A.1, Rue Joseph-Marie Jacquard / Z.I. Nord - 82000 MontaubanTél. : 05-63-66-52-80 / Fax : 05-63-66-52-71E Mail : [email protected]

Ref / Ind. :

Ensemble :

Date :

NOMENCLATURE

Ensemble :

1/8 SE8.5-1

14 151312111098765432115

Ble

ufo

ncé

13

Ble

ufo

ncé

11

Ble

ufo

ncé

9

Ble

ufo

ncé

6

Ble

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ncé

3

Ble

ufo

ncé

16

Ble

ufo

ncé

14

Bla

nc

12

Bru

n

10

Ble

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ir

5

Vio

let

4

No

ir

T R T R T R T R T R T RN T R T R T R T R T R T R N

R12

R11

R10

R9

R8

R7

R6

R5

R4

R2

R1

R3

<- Si decharge rapideN

Ph

F401F3,15A

Rouge

Orange

Jaune/Vert

AM

24

0

24

0

AU

2

1

7

Bi-color

Bleu clair

Blanc

8

Auto O Manu

N

F3

,15

A

Orange

N

F3

,15

A

Rouge

Interrupteur coupecircuit filtre

230V - Secteur

DB15 mâle à sertir

Entrée capteursJP406

Mini relais Capteur 5





JP4071JP4011

CARTE RELAIS

LCDJP102

LCD1

1

EntréesJP107

1

7 SegmentsJP103 1

JP201 1Afficheur

Carte relaisJP401 1

Imprimante1

Imprimante

RS

23

21

RS232 vers PC

DB9 mâle

ClavierJP108

1

Contraste LCD

JP106

CARTE CPU

Câ

ble

pla

t

Câ

ble

pla

t

-5VA0VA5VA15VAWD

100 Hz5VL0VL5VI

-5VA0VA5VA15VAWD

100 Hz5VL0VL5VI

Bleu clair

Blanc

Bleu fonçé

Violet

Rouge

Brun

Noir

Blanc

Bleu fonçé

7805

MJ2501

+15V

+5V

-5V

F303315mA

T5VA

2x18V

F3023,15A

T46VA2x12V

T75VA2x9V

F3013,15A

+24V

+5V

WD

Ph N

Rou

ge

J/V

Ora

nge

Bleu clair

Blanc

Noir

Blanc

Bleu

AU Clavier

Blanc

Bleu clair

Noir

CARTE ALIMENTATION

PUPITRE QUANTRIS

Janvier 94PF/PhS

Schémaélectrique

RECHERCHES ET REALISATIONS

REMY sa1, Rue Joseph-Marie Jacquard - Z.I. Nord

82000 MontaubanTél.: 05-63-66-52-80Fax : 05-63-66-52-71

N° C 5 M 200 00

DB15femelle

Borne16 points

Bornierarmoire

Borne carteembrochable

24

7

0

8

N

1

Ph

2

Bla

nc

Ble

u

24

02

4N

oir

-1

No

ir-

5

Alimentation 24VVoir Bornier

Carte amplivalve de pression

Vanneproportionnelle

Signal 10S

02

20

22

0

Ora

ng

e

Ro

ug

e

GN

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KM1

DV

iole

t

D

P1O

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P10

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FB

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3

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P4F

R1

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R2

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SB

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No

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ge

C+

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OL

Jau

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CS

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Gris

OA

Bla

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AU

Bla

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CS

3B

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ou

ge C

S5

Rose

E3

Bla

nc/Ja

un

e

E1

Bla

nc/V

ert

C11 2Bleu

C21 2Bleu

C31 2Bleu

C41 2Bleu

C51 2Bleu Blanc

Capteurde

pression

Détectiondefissure AU

FDC Sécuritéporte

Câb

leb

lind

é2

0co

ndu

cteu

rs

R1 = KM2 si 2 vitessesR2 = Decharge rapide ou vérin de levage

NOMENCLATURE ELECTRIQUEPUPITRE QUANTRIS

RECHERCHES & REALISATIONS REMY S.A.Date : Aout 93 1, Rue Joseph-Marie Jacquard / Z.I. Nord - 82000 Montauban

Plan N° Tél. : 05-63-66-52-80 / Fax : 05-63-66-52-71

Nomenclature N° C 5 E 200 00 E Mail : [email protected]

Rep. DESIGNATION Qté REFERENCE CONSTRUCTEUR OBSERVATIONS

- Coffret electrique 1 AE 008 01 SAREL -

- Platine perforée de coffret 1 AE 008 01 SAREL -

- Disjoncteur moteur 1 GV2M08 TELEMECANIQUE SI 3 x 400 V

- Interrupteur tri. encastrable 1 172001 BACO -

- Contacteur 1 LC1K0910M7 TELEMECANIQUE -

- Anti-parasite 1 LA4KA1U TELEMECANIQUE -

- Borne 4mm2 13 0115 116 07 ENTRELEC -

- Borne de terre 4mm2 5 0165 113 16 ENTRELEC -

- Borne de terre 6mm2 1 0165114 17 ENTRELEC -

- Borne 2,5 mm2 38 0115 486 03 ENTRELEC -

- Entretoise pas de 5 mm 13 0168 629 16 ENTRELEC -

- Entretoise pas de 4 mm 8 0168 604 16 ENTRELEC -

- Barrette de jonction 1 0177 652 06 ENTRELEC -

- Barrette de jonction 1 0174 784 20 ENTRELEC -

- Presse-etoupe PE7 + Ecrou 4 240702+260770 CAPRI -




- Raccord PEG JUDODIX ø16 2 331600 CAPRI -

- Réduction 16/21 + Ecrou de 16 1 211600 + 281600 CAPRI -

- Rail Omega haut 0,7 AM1DE200 TELEMECANIQUE 35x15x1,5

- Goulotte 1,5 21006 PLANET -

- Clips M4 19 AF1EA4 TELEMECANIQUE -

- Fond d'armoire 1 F 5 E 200 46 B 3R -

Câble 3 x 0,75 OLFLEX 3,2 NO5VV5F3G0,75 FIL -

- Câble 4 x 2,5 RNF Souple Noir 5 H07RNF4G2,5 FIL -

- Câble électrique blindé 19 x 0,25 2,2 CY19X0,25ST FCS -

- Câble électrique blindé 2 x 0,5 1 ZFBLINDE2X0,5 SILEC -

- Câble électrique blindé 2 x 1 2,5 CY2X1ST FCS -

- Gaine CAPRIPLAST ø16 1 321600 CAPRICODEC -

- Capot de prise 1 AE 007 14 CONTACT -

- Insert male de prise 1 AE 007 07 CONTACT -

Visserie :

Vis Tête fraisée M4 x 20 21 - WURTH Zingué

Vis Tête large M4 x 10 19 - WURTH Zingué

Ecrous M4 2 - WURTH Zingué

Rondelle frein ø4 2 - WURTH Zingué

Vis Tête H M8 x 30 1 - WURTH Zingué

Ecrous M8 2 - WURTH Zingué


Vis CHC M6 x 20 4 - WURTH Zingué

Rondelle M6 8 - WURTH Zingué


Ecrou M6 4 - WURTH Zingué

NOMENCLATURE MECANIQUEPUPITRE QUANTRIS RECHERCHES & REALISATIONS REMY S.A.

1, Rue Joseph-Marie Jacquard / Z.I. Nord - 82000 Montauban

Date : Janvier 1995 Tél. : 05-63-66-52-80 / Fax : 05-63-66-52-71

Plan N° F 5 M 246 00 E Mail : [email protected]

Nomenclature N° N 5 M 246 00

Rep. DESIGNATION QtéREF. CONSTRUCTEURCONSTRUCTEUR OBSERVATIONS

PUPITRE 10 LITRES :

Chassis F 5 M 200 00 B 3R

Plaque avant F 5 M 200 42 B 3R

Plaque arrière F 5 M 200 03 3R

Plaque horizontale supèrieure F 5 M 200 02 B 3R

Plaque horizontale infèrieure F 5 M 200 01 B 3R

Rail de guidage F 5 M 200 40 B 3R

Butée de tiroir F 5 M 200 41 B 3R

Plaque bois supérieure F 5 M 200 050 3R 500 X 380

Plaque bois tiroir F 5 M 200 051 3R 406 X 380

Bande de champ gris 3R lg 400

Habillage arrière aluminium 104601 3R 30 x 2,5 x 500

Habillage latéral aluminium 104601 3R 30 x 2,5 x 380

PUPITRE 25 LITRES :

Chassis 1 F 5 M 246 03 3R

Plaque avant 1 F 5 M 246 42 3R

Plaque arrière 1 F 5 M 246 03 3R

Plaque horizontale supèrieure 1 F 5 M 246 01 3R

Plaque horizontale infèrieure 1 F 5 M 246 02 3R

Rail de guidage 1 F 5 M 246 40 3R

Butée de tiroir 1 F 5 M 246 41 3R

Plaque bois supérieure 1 F 5 M 245 050 3R 580 x 430

Plaque bois tiroir 1 F 5 M 245 051 3R 496 x 430

Bande de champ gris 2 3R lg 450

Habillage arrière aluminium 1 104601 3R 30 x 2,5 x 570

Habillage latéral aluminium 2 104601 3R 30 x 2,5 x 430

COMMUN :

Vis du capteur TF 2 1089-04-20 WURTH M4 x 20

Rondelle plate de vis du capteur2 0400-4 WURTH ø4

Rondelle étoile de vis du capteur2 0429-4 WURTH ø4

Ecrou de vis du capteur 2 0317-4 WURTH M4

Vis de support de coffret CHC 4 0084-6-20 WURTH M6 x 20

Rondelle plate de vis de support4 0411-6-15 WURTH ø6

Rondelle étoile de vis de support4 0429-6 WURTH ø6

Ecrou de vis de support 4 0317-6 WURTH M6

Rondelle étoile de silentbloc 4 0446-8 WURTH ø8

Ecrou de silentbloc 4 0317-8 WURTH M8

Vis à bois TB d'étagère sup. 6 112646 3R M5 x 25

Vis à bois TF du tiroir 3 - WURTH M5 x 25

Vis de chassis CHC 11 0084-4-10 WURTH M4 x 10

Pieds plastiques 4 - CCL 30 x 30

POMPE SDL2 2 DEBITSNomenclature de sous-ensemble

RECHERCHES ET REALISATIONS REMY S.A.

Date : 18/11/98 1, Rue Joseph-Marie Jacquard / Z.I. Nord

Plan N° F 10 M 548 000 - 2 82000 Montauban

Nomenclature N° N 10 M 548 000 - 2 Tél. : 05-63-66-52-80 / Fax : 05-63-66-52-71

REP. DESIGNATION Qté REF. CONSTR. CONSTRUCTEUR OBSERVATIONS

1 Plaque principale 1 F 10 M 548 001 3R -

2 Excentrique 1 F 10 M 548 002 3R -

3 Rondelle excentrée 2 F 10 M 548 003 3R -

4 Plaque secondaire 1 F 10 M 548 004 3R -

30 Moteur LS80 1 IMH80L LEROY SOMER 1,1kW - 1500 tr/mn - B15

31 Roulement à billes 1 3206A NSK ø30 x ø62 x 23,8

32 Piston HP 3 G 125 TER HAWE -

33 Raccord G 1/4" 6 S 2 - MHP -

34 Roulement à rouleaux cyl. 1 NJ 204 NSK ø20 x ø47 x 14

35 Piston BP 3 AH 009 11 HAWE -

50 Tige filetée M5 - Lg 170 4 - LEROY SOMER Pr Rep. 1,30,51,52&53

51 Rondelle plate M ø5 4 - LEROY SOMER Pr Rep. 1,30,50,52&53

52 Rondelle à dents DEC ø5 4 - LEROY SOMER Pr Rep. 1,30,50,51&53

53 Ecrou M5 4 - LEROY SOMER Pr Rep. 1,30,50,51&523

54 Vis CHC M6x16 1 - WURTH Pr Rep. 3,30,55&56

55 Rondelle plate M ø6 1 0407 6 WURTH Pr Rep. 3,30,54&56

56 Rondelle à dents DEC ø6 1 - WURTH Pr Rep. 3,30,54&55

57 Vis CHC M10x70 12 0057 10 70 WURTH Pr Rep. 1,32,58&59

58 Rondelle plate M ø10 12 - WURTH Pr Rep. 1,32,57&59


60 Vis HC bout conique M8x10 2 - WURTH Pr Rep. 1,4

61 Goupille élastique f4x40 2 - WURTH Pr Rep. 2&3

62 Clavette 6x6x23 1 - LEROY SOMER Pr Rep. 2,3&30

Colle SB - WURTH Pr Rep. 1&60

RESERVOIR 25LNomenclature de sous-ensemble RECHERCHES ET REALISATIONS REMY S.A.

1, Rue Joseph-Marie Jacquard / Z.I. NordDate : 04/11/96 82000 Montauban

Plan N° C 5 M 327 100 Tél. : 05-63-66-52-80 / Fax : 05-63-66-52-71

Nomenclature N° N 5 M 327 100

Rep. DESIGNATION Qté REF. CONSTR. CONSTRUCTEUR OBSERVATIONS

1 Couvercle 1 F 5 M 327 01 3R -

2 Cuve 1 F 5 M 327 02 3R -

3 Support de pompe 1 F 5 M 327 03 3R -

4 Joint de réservoir 25l. 1 F 5 M 327 04 3R Nitrile 3 mm

5 Joint d'embase 1 F 5 M 328 05 3R -

6 Plaque signalitique de pompe 1 F 7 M 333 02 3R -

30 Bouchon de remplissage 1 AH 007 11 MHP

31 Bouchon magnétique 1 AH 007 10 MAURIN G 3/8"

32 Passe-cloison 1 R 036 PAUL 1/2" - ø12

33 Presse étoupe métal 1 181600 CAPRI -

34 Ecrou PE 1 281600 CAPRI -

35 Jauge-Niveau 1 AH 007 04 MAURIN -

50 Vis CHC M6x20 Zinguée 14+4 - WURTH Pr Rep. 1,2&4 ; 1&3

51 Rondelle plate M ø6 14+4 0407 6 WURTH Pr Rep. 1,2&4 ; 1&3

52 Rondelle nylon ø6 14+4 - WURTH Pr Rep. 1,2&4 ; 1&3

53 Rivet ø3 2 - WURTH Pr Rep. 1&6

54 Graisse SB - Pr Rep. 2&4

BLOC HAWE 2 DEBITSNomenclature de sous-ensemble

RECHERCHES ET REALISATIONS REMY S.A.Date : 04/11/96 1, Rue Joseph-Marie Jacquard / Z.I. Nord

Plan N° C 5 M 329 104 82000 Montauban

Nomenclature N° N 5 M 329 104 Tél. : 05-63-66-52-80 / Fax : 05-63-66-52-71

Rep. DESIGNATION Qté REF. CONSTR. CONSTRUCTEUR OBSERVATIONS

1 Bloc HAWE 2 débits 1 F 5 M 329 12 3R -

30 Joint torique 2 OR 8 x2 MHP ø8 x 2

31 Filtre 3/8" 1 AH 005 03 HAWE -

32 Raccord 3/8" - 12S 1 MHP -

33 Tube ø12 x ø8 1 MHP Lg 400

34 Tube de retour 1/2" 1 MHP Lg 300 (10L)

ou Lg 400 (25L)

35 Filtre 1/4" 1 AH 005 04 HAWE Avec 6406017

36 Raccord 1/4" - 6S 1 MHP -

37 Tube ø6 x ø4 1 MHP Lg 450

38 Bouchon 1/4" 1 MHP -

39 Vanne cartouche 1 AH 002 19 MHP -

40 Clapet 1 AH 003 10 HAWE -

50 Vis CHC M6x50 2 0084 6 50 WURTH Pr Rep. 1&distribution

51 Rondelle plate M ø6 2 0407 6 WURTH Pr Rep. 1&distribution

Zingage 1 - MECAPROTEC -



5. Plans et nomenclatures de la RP3000 DC

NOMENCLATURE GENERALEPRESSE RP3000 DCB CH340 C100 RH

RECHERCHES & REALISATIONS REMY S.A.1, Rue Joseph-Marie Jacquard / Z.I. Nord - 82000 Montauban Date : 22 février 2001

Tél. : 05-63-66-52-80 / Fax : 05-63-66-52-71 Plan N° -

E Mail : [email protected] Nomenclature N° -


1 Chassis Ch340 C100 1 N 5 M 482 000 - 1 3R -

2 Vérin 3000kN C100 1 980330 IDEMECA -

3 Rotule hydraulique 1 N 5 M 486 000 - 11 3R -

4 Appuis blocs C100 1 N 5 M 487 000 - 321 3R -

5 Grilles Ch340 C100 1 N 5 M 485 000 - 1 3R -

6 Plaque 3R 1 F 7 M 333 001 3R -

7 Plaque CE 1 F 7 M 333 003 3R -

50 Vis CHC M12x100 2 - WURTH Pr Rep. 1&3



53 Vis FHC M10x25 2 - WURTH Pr Rep. 2&4

54 Clou ø3 8 - 3R Pr Rep. 1,6&7

55 Anneau de levage M27 1 - CMU 3500

CHASSIS :

1 Traverse inférieure 1 F 5 M 482 001 3R -

2 Traverse supérieure 1 F 5 M 482 002 3R -

3 Colonne Ch340 C100 2 F 5 M 482 003 3R -

4 Ecrou 4 F 5 M 482 004 3R -

5 Pied 2 F 5 M 482 005 3R -


51 Vis HC bout cuvette M8x10 6 - WURTH Pr Rep. 4

ROTULE HYDRO :

1 Rotule supérieure 1 F 5 M 486 001 - 1 3R -

2 Rotule inférieure 1 F 5 M 486 002 - 1 3R -

3 Rotule intermédiaire 1 F 5 M 486 003 3R -

4 Butée 1 F 5 M 486 004 3R -

5 Centreur 1 F 5 M 486 005 3R -

6 Broche hydraulique trav. 200 1 F 5 M 486 016 3R -

8 Cylindre 1 F 5 M 486 008 3R -

9 Piston 1 F 5 M 486 009 3R -

10 Cache cylindre 1 F 5 M 486 010 3R -

30 Joint tige 1 KI 350 SIMRIT f32 x f43 x 4

31 Joint piston 1 TESKO 200 SIMRIT f100 x f84,5 x 6

32 Joint tige / piston 1 OR 24 SIMRIT f32,5 x 3,6

33 Ecrou à encoches 1 KM6 SKF M30 x 1,5




Tél. : 05-63-66-52-80 / Fax : 05-63-66-52-71 Plan N° -



APPUIS BLOCS :

1 Support plateau inférieur 1 F 5 M 180 041 3R -

2 Support plateau supérieur 1 F 5 M 180 042 3R -

3 Jupe C100 1 F 5 M 487 003 - 321 3R -

4 Attache plateau 1 F 5 M 487 004 3R -

5 Joue de plateau 2 F 5 M 487 005 3R -

7 Plateau 2 F 5 M 180 043 3R -

50 Vis H M10x25 4 - WURTH Pr Rep. 1&5

51 Vis H M12x35 4 - WURTH Pr Rep. 1,4,52&53



54 Pion ø12x30 1 - WURTH Pr Rep. 1,4&vérin

55 Vis CHC M12x50 8 - WURTH Pr Rep. 1,2&7

56 Pion taraudé ø12x10 2 - 3R Pr Rep. 1,2&7

OPTION :


8 Poignée 2 F 5 M 322 001 3R -

9 Cale de blocs 1 F 5 M 487 009 - 1 3R -

30 Fourreau de poignée 2 - BAUDAT -




54 Pion ø12x30 1 - SUS Pr Rep. 9&vérin


58 Ecrou H M12 4 - WURTH Pr Rep. 51

GRILLES :

1 Grille droite Ch340 2 F 5 M 485 001 3R -

2 Grille gauche Ch340 2 F 5 M 485 002 3R -

3 Axe inf. de grille Ch340 C100 4 F 5 M 485 003 3R -

4 Axe sup. de grille mobile Ch340 2 F 5 M 485 004 3R -

5 Axe sup. de grille fixe Ch340 2 F 5 M 485 005 3R -

6 Loquet de grille 2 F 5 M 485 006 3R -

7 Butée de grille 2 F 5 M 485 007 3R -

8 Déclencheur 2 F 5 M 485 008 3R -

30 Poignée de grille 2 AM 005 03 GOUBIER -

31 Interrupteur de position 2 AE 007 18 TELEMECANIQUE -

50 Vis CHC M6x10 18 - WURTH Pr Rep. 1,2,3,4,5&7

51 Vis CS M4x40 4 - WURTH Pr Rep. 31

52 Vis HC bout cuvette M6x6 2 - WURTH Pr Rep. 4&8

53 Rondelle plate M f12 4 - WURTH Pr Rep. 3



Tél. : 05-63-66-52-80 / Fax : 05-63-66-52-71 Plan N° -



1 Chassis Ch340 C100 1 N 5 M 482 000 - 1 3R -

2 Vérin 3000kN C100 1 980330 IDEMECA -

3 Rotule hydraulique 1 N 5 M 486 000 - 11 3R -

4 Appuis blocs C100 1 N 5 M 487 000 - 321 3R -

5 Grilles Ch340 C100 1 N 5 M 485 000 - 1 3R -

6 Plaque 3R 1 F 7 M 333 001 3R -

7 Plaque CE 1 F 7 M 333 003 3R -





54 Clou ø3 8 - 3R Pr Rep. 1,6&7

55 Anneau de levage M27 1 - CMU 3500

Montage peinture 1 - - -

LZ 1 03/11/2015

NOMENCLATURE GENERALECHASSIS POUR PRESSE RP3000 DC CH340 C100

RECHERCHES & REALISATIONS REMY S.A.1, Rue Joseph-Marie Jacquard / Z.I. Nord - 82000 Montauban Date : 29 janvier 2001

Tél. : 05-63-66-52-80 / Fax : 05-63-66-52-71 Plan N° F 5 M 482 000 - 1

E Mail : [email protected] Nomenclature N° N 5 M 482 000 - 1


1 Traverse inférieure 1 F 5 M 482 001 3R -

2 Traverse supérieure 1 F 5 M 482 002 3R -

3 Colonne Ch340 C100 2 F 5 M 482 003 3R -

4 Ecrou 4 F 5 M 482 004 3R -

5 Pied 2 F 5 M 482 005 3R -



LZ 2 03/11/2015

NOMENCLATURE GENERALEROTULE HYDRAULIQUE POUR TRAVERSE H=200


Tél. : 05-63-66-52-80 / Fax : 05-63-66-52-71 Plan N° F 5 M 486 000 - 11



1 Rotule supérieure 1 F 5 M 486 001 - 1 3R -

2 Rotule inférieure 1 F 5 M 486 002 - 1 3R -

3 Rotule intermédiaire 1 F 5 M 486 003 3R -

4 Butée 1 F 5 M 486 004 3R -

5 Centreur 1 F 5 M 486 005 3R -

6 Broche hydraulique trav. 200 1 F 5 M 486 016 3R -

8 Cylindre 1 F 5 M 486 008 3R -

9 Piston 1 F 5 M 486 009 3R -

10 Cache cylindre 1 F 5 M 486 010 3R -

30 Joint tige 1 KI 350 SIMRIT f32 x f43 x 4

31 Joint piston 1 TESKO 200 SIMRIT f100 x f84,5 x 6

32 Joint tige / piston 1 OR 24 SIMRIT f32,5 x 3,6

33 Ecrou à encoches 1 KM6 SKF M30 x 1,5


FF3 03/11/2015

NOMENCLATURE GENERALEAPPUIS BLOCS RP3000 DC C100


Tél. : 05-63-66-52-80 / Fax : 05-63-66-52-71 Plan N° F 5 M 487 000 - 321



1 Support plateau inférieur 1 F 5 M 180 041 3R -

2 Support plateau supérieur 1 F 5 M 180 042 3R -

3 Jupe C100 1 F 5 M 487 003 - 321 3R -


5 Joue de plateau 2 F 5 M 487 005 3R -

7 Plateau 2 F 5 M 180 043 3R -

50 Vis H M10x25 4 - WURTH Pr Rep. 1&5




54 Pion ø12x30 1 - WURTH Pr Rep. 1,4&vérin

55 Vis CHC M12x50 8 - WURTH Pr Rep. 1,2&7

56 Pion taraudé ø12x10 2 - 3R Pr Rep. 1,2&7

OPTION :


8 Poignée 2 F 5 M 322 001 3R -

9 Cale de blocs 1 F 5 M 487 009 - 1 3R -

30 Fourreau de poignée 2 - BAUDAT -




54 Pion ø12x30 1 - SUS Pr Rep. 9&vérin


58 Ecrou H M12 4 - WURTH Pr Rep. 51

LZ 4 03/11/2015

NOMENCLATURE GENERALEGRILLES PRESSE RP3000 DCB Ch.340 C100


Tél. : 05-63-66-52-80 / Fax : 05-63-66-52-71 Plan N° F 5 M 485 000 - 1



1 Grille droite Ch340 2 F 5 M 485 001 3R -

2 Grille gauche Ch340 2 F 5 M 485 002 3R -

3 Axe inf. de grille Ch340 C100 4 F 5 M 485 003 3R -

4 Axe sup. de grille mobile Ch340 2 F 5 M 485 004 3R -

5 Axe sup. de grille fixe Ch340 2 F 5 M 485 005 3R -

6 Loquet de grille 2 F 5 M 485 006 3R -

7 Butée de grille 2 F 5 M 485 007 3R -

8 Déclencheur 2 F 5 M 485 008 3R -

30 Poignée de grille 2 AM 005 03 GOUBIER -

31 Interrupteur de position 2 AE 007 18 TELEMECANIQUE -

50 Vis CHC M6x10 18 - WURTH Pr Rep. 1,2,3,4,5&7

51 Vis CS M4x40 4 - WURTH Pr Rep. 31

52 Vis HC bout cuvette M6x6 2 - WURTH Pr Rep. 4&8

53 Rondelle plate M f12 4 - WURTH Pr Rep. 3

LZ 5 03/11/2015



6. Plans et nomenclatures de la RP12 E


1 Châssis 1 N 5 M 1137 000 - 1 / - 3R -

2 Vérin 1 N 4 M 216 000 - 14 / A 3R -

3 Interface moleté 1 N 5 M 930 100 - 1 / - 3R -

4 Appuis entrevous 1 N 5 M 256 200 - 31 / A 3R -

5 Support capteur de pression 1 N 5 M 661 000 - 2 / A 3R -

30 Plaque 3R 1 F 7 M 333 001 3R Pr Rep. 1

31 Plaque CE 1 F 7 M 333 003 3R Pr Rep. 1

50 Vis CHC M12x35 4 - BERNER Pr Rep. 1&2

51 Rondelle plate Z ø12 4 - BERNER Pr Rep. 50

52 Rivet ø3x6,2 8 - BERNER Pr rep. 30 & 31

Tube Ø6x4 4,20

Attache flexible demi coquille 4 2 x Ø6 sans plaque

Attache flexible demi coquille 1 2 x R2T1/4 sans plaque

PRESSE CDC - ENTREVOUS

14/04/2006

12kN - Ch.290 - C300

RP12CDC-ENT-CH290-C300-0406 / -

RECHERCHES & REALISATIONS REMY S.A.1, Rue Joseph-Marie Jacquard / Z.I. Nord - 82000 MontaubanTél. : 05-63-66-52-80 / Fax : 05-63-66-52-71E Mail : [email protected]

Ref / Ind. :

Ensemble :

Date :

NOMENCLATURE

1/6 SE8.5-1


1 CHASSIS 1 F 5 M 1137 001 3R ENS. MK + US

1-1 Tole latérale 2 F 5 M 1137 001 - 1 3R DL - 600x10x1290

1-2 Raidisseur avant 1 F 5 M 1137 001 - 2 3R 200x20x610

1-3 Support de bride inférieure 1 F 5 M 1137 001 - 3 3R 300x20x220

1-4 Raidisseur inférieure 1 F 5 M 1137 001 - 4 3R 200x5x610

1-5 Raidisseur arrière 1 F 5 M 1137 001 - 5 3R 210x5x985

1-6 Raidisseur incliné 2 F 5 M 1137 001 - 6 3R 210x5x242

1-7 Support de bride supérieure 1 F 5 M 1137 001 - 7 3R 210x20x340

1-8 Raidisseur supérieure 1 F 5 M 1137 001 - 8 3R 200x5x310

1-9 Plaque-chanfrein 1 F 5 M 1137 001 - 9 3R 210x5x426

1-10 Pied 1 F 5 M 1137 001 - 10 3R 150x5x300

1-11 Anneau de levage 1 F 5 M 1137 001 - 11 3R ø20

2 SUPPORT DE VERIN 12kN 1 F 5 M 1137 102 3R ENS. MK + US

2-1 Support 1 F 5 M 1137 002 - 1 3R 200x15x325

2-2 Fond-bride 1 F 5 M 1137 002 - 2 3R 200x20x170

2-3 Gousset 2 F 5 M 1137 002 - 3 3R 155x5x325

3 TABLE DE TRAVAIL 1 F 5 M 1137 003 3R ENS. MK + US

3-1 Table 2 F 5 M 1137 003 - 1 3R 81x15x1000

3-2 Plaque latérale 2 F 5 M 1137 003 - 2 3R 240x10x1000

3-3 Pied 1 F 5 M 1137 003 - 3 3R 160x10x600

3-4 Renfort de plaque 5 F 5 M 1137 003 - 4 3R 150x6x150

3-5 Plaque arrière 1 F 5 M 1137 003 - 5 3R 200x20x300

4 PLAN DE TRAVAIL 1 F 5 M 1137 004 3R ENS. MK

4-1 Table de support 1 F 5 M 1137 004 - 1 3R 600x10x795

4-2 Traverse 5 F 5 M 1137 004 - 2 3R UPN 80 - L795

4-3 Pied 2 F 5 M 1137 004 - 3 3R Ep.10

5 Clavette de positionnement 2 F 5 M 1137 005 3R Clavette 20x12 L250

6 Guidage d'appui supérieur 2 F 5 M 1137 006 3R L 30x30x4 L435

50 Ecrou H M12 2 - BERNER Souder sur rep. 4-1

51 Vis H M12x40 8 - BERNER Pr rep. 1&2 , 1&4 , 3&4

52 Vis H M12x50 4 - BERNER Pr rep. 1&3

53 Rondelle plate M ø12 12 - BERNER Pr rep. 51 & 52

54 Rondelle à dents ø12 12 - BERNER Pr rep. 51 & 52

55 Vis CHC M10x20 4 - BERNER Pr rep. 1&6

56 Rondelle plate Z ø10 4 - BERNER Pr rep. 55

57 Réglet L500 2 - PHILP ET CANETTI Pr rep. 3

58 Rivet ø3x6,2 6 - BERNER Pr rep. 57

50kN - Ch.1 - L1000 - VERIN 12kN

N 5 M 1137 000 - 1 / -

CHASSIS COL DE CYGNE V2

23/11/2005


Ref / Ind. :

Ensemble :

Date :

NOMENCLATURE

2/6 SE8.5-1


1 Tête 2 F 4 M 216 001 3R -

2 Piston 1 F 4 M 216 002 3R -

3 Cylindre C300 1 F 4 M 216 303 3R -

4 Tige avant à emb. fil. M20x1,5 C300 1 F 4 M 216 314 - 1 3R -

5 Tige arrière C300 1 F 4 M 216 305 3R -

6 Cache C300 1 F 4 M 216 306 3R -

7 Bride 1 F 4 M 216 007 3R -

30 Racleur 2 GPW 25/F EVCO ø25 x ø33 x 4 x 7

31 Joint tige 4 PO 55 171 0250 EVCO ø25 x ø36 x 4

32 Guidage tige 2 FBA SIMRIT ø25 x ø28 x 3,8

33 Joint piston 1 PO 55 211 0320 EVCO ø32 x ø24,5 x 3,2

34 Guidage piston 1 A 049 PAUL 5,5 x 2,5 x 92

35 Joint tête / cylindre 2 OR 40 x 3 - NBR 90 EVCO ø40 x 3

36 Joint tige / piston 2 OR 20 x 2,5 - NBR 90 EVCO ø20 x 2,5

50 Tige filetée M12x60 1 - BERNER Pr Rep. 2,4&5

51 Vis HC bout cuvette M6x6 3 0254 6 6 BERNER Pr Rep. 1,3&7

A EMBOUT FILETE M20x1,5 - C300

N 4 M 216 000 - 14 / A

VERIN TYPE 10 - 12kN

28/04/2000


Ref / Ind. :

Ensemble :

Date :

NOMENCLATURE

3/6 SE8.5-1


1 Ecrou cloche moletée 1 F 5 M 930 001 3R

3 Embout mâle - femelle M20x1,5 1 F 5 M 930 003 3R

4 Rondelle de butée 1 F 5 M 930 004 3R

Femelle M20x1,5

N 5 M 930 100 - 1 / -

INTERFACE MOLETEE

26/01/2001


Ref / Ind. :

Ensemble :

Date :

NOMENCLATURE

4/6 SE8.5-1


APPUI SUP. F 5 M 256 200 - 3 3R

APPUI INF. FIXE F 5 M 256 100 - 11 3R

APPUI INF. OSC. F 5 M 256 100 - 21 3R

1 Semelle V2 fixe 1 F 5 M 256 101 - 1 3R -

1bis Semelle V2 oscillant 1 F 5 M 256 101 - 2 3R -

2 Cale de fléau fixe H132 1 F 5 M 256 102 3R -

3 Fléau fixe 1 F 5 M 256 003 3R -

4 Cale de fléau oscillant H132 1 F 5 M 256 104 3R -

5 Fléau oscillant 1 F 5 M 256 005 3R -

6 Bombage 1 F 5 M 256 006 3R -

7 Support de fléau oscillant H132 1 F 5 M 256 107 3R -

8 Cache H132 1 F 5 M 256 108 3R -

10 Rotule mâle 1 F 5 M 256 010 - 1 3R -

11 Couvercle de carré de pression 1 F 5 M 256 011 3R -

12 Carré de pression 1 F 5 M 256 012 3R -

14 Cube 50 - bois dur 1 F 5 M 256 014 3R -

15 Index-réglet inférieur 2 F 5 M 256 015 3R -

16 Cale d'index-réglet inférieur 2 F 5 M 256 016 3R -

30 Tasseau 2 AM 004 22 KIPP M8

31 Embout femelle M20x1,5 1 F 5 M 930 002 3R

32 Rallonge femelle-mâle 1 F 5 M 930 010 - 1 3R H50

50 Vis à oreilles M8x40 2 - BERNER Pr Rep. 1&30


52 Vis CHC M8x10 2 - BERNER Pr Rep. 1



55 Vis CHC M8x100 1 - BERNER Pr Rep. 1,2&3


57 Ecrou borgne M10 1 - BERNER Pr Rep. 4,7&56

58 Vis FHC M6x16 3 - BERNER Pr Rep. 11&12

59 Pion ø6x10 3 - 3R Pr Rep. 1&4 ; 5&6

60 Pion ø6x80 2 - 3R Pr Rep. 1,2&3


Colle - BERNER Pr Rep. 57

M20x1,5 (INTERFACE+RALONGE H50)

N 5 M 256 200 - 31 / A

APPUIS ENTREVOUS V2

22/11/2001


Ref / Ind. :

Ensemble :

Date :

NOMENCLATURE

5/6 SE8.5-1


1 Support supérieur 2 F 5 M 661 003 3R

2 Tole de protection F 5 M 661 004 3R

50 Vis CHC M6x90 2 100455 BERNER

N 5 M 661 000 - 2 / A

SUPPORT CAPTEUR DE PRESSION

22/04/1997


Ref / Ind. :

Ensemble :

Date :

NOMENCLATURE

6/6 SE8.5-1

rp12cdc-ent-ch290-c300-0406 jougla 81 - …73).pdf · ce pictogramme interdit la manutention par...

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