ropa calor llamas

Ropa de Protección para Calor y Llamas en el Sector Industria

Índice

• INTRODUCCIÓN AL RIESGO DE CALOR Y/O LLAMA EN LA INDUSTRIA

• ROPA: CALOR Y/O LLAMAS

• ROPA: SOLDADURA

• ROPA: ARCO ELÉCTRICO

INTRODUCCIÓN AL RIESGO DE CALOR Y/O LLAMA EN LA INDUSTRIA

•Definición de los riesgos•Clasificación de los riesgos•Tejidos utilizados•Selección del EPI

Gran Gran Gran Gran SalpicaduraSalpicaduraSalpicaduraSalpicadura

Tipos de riesgos específicos

LlamasLlamasLlamasLlamasCalorCalorCalorCalor

PequePequePequePequeñññña a a a SalpicaduraSalpicaduraSalpicaduraSalpicadura

CONVECCIONCONVECCIONCONVECCIONCONVECCION: Proviene del aire circundante producido por el calor realizado por la quema de fluidos

Formas de propagación del calor

CONDUCCIONCONDUCCIONCONDUCCIONCONDUCCION: Producido por el contacto directo con superficies calientes, tales como los metales y otros


RADIACIONRADIACIONRADIACIONRADIACION: Generado por una fuente de calor a una elevada temperatura, por ejemplo en un incendio, llamas de fuego controladas, hornos de metal fundido, etc. donde todo el calor es absorbido por la masa y no por el aire circundante


Clasificación de riesgos de calor según actividades

Nivel de riesgo bajo: ExposiciNivel de riesgo bajo: ExposiciNivel de riesgo bajo: ExposiciNivel de riesgo bajo: Exposicióóóón localizada al calor y/o llamasn localizada al calor y/o llamasn localizada al calor y/o llamasn localizada al calor y/o llamas

Ropa según la norma EN ISO 11612, niveles A o C1.oRopa según la norma EN 1486, nivel 1.

Trabajos cerca de hornos en procesos de producción

Calor radiante

Ropa según la norma EN ISO 11612, niveles A, B1, C1.

a) Trabajos cerca de pequeños fuegos (por ejemplo en procesos de producción)b) Entrenamiento en la extinción de incendios

Llamas grandes y calor convectivo

Ropa fabricada con materiales certificados según la norma EN ISO 14116

Trabajo en el laboratorio con riesgo de contacto con la llama de un mechero bunsen

Llamas pequeñas – contacto accidental

Ropa de protecciRopa de protecciRopa de protecciRopa de proteccióóóón sugeridan sugeridan sugeridan sugeridaEjemplo de RiesgoEjemplo de RiesgoEjemplo de RiesgoEjemplo de RiesgoPeligroPeligroPeligroPeligro


Ropa según la norma EN ISO 11611.oRopa según la norma EN ISO 11612, niveles D1 y E1.

a) Soldadura de corteb) Trabajos en fundiciones de hierro y aluminio

Chispas y pequeñas salpicaduras de metal fundido

Ropa fabricada con materiales certificados según la norma EN ISO 14116

Ropa llevada sobre la ropa de protección contra el calor y las llamas, ofreciendo otros tipos de protección, tal como, contra el mal tiempo o baja visibilidad

Ropa que propaga la llama


Nivel de riesgo bajo: ExposiciNivel de riesgo bajo: ExposiciNivel de riesgo bajo: ExposiciNivel de riesgo bajo: Exposicióóóón localizada al calor y/o llamasn localizada al calor y/o llamasn localizada al calor y/o llamasn localizada al calor y/o llamas


Nivel de riesgo medio: ExposiciNivel de riesgo medio: ExposiciNivel de riesgo medio: ExposiciNivel de riesgo medio: Exposicióóóón a niveles altos de calor y/o llamas n a niveles altos de calor y/o llamas n a niveles altos de calor y/o llamas n a niveles altos de calor y/o llamas

Ropa según la norma EN ISO 11612, niveles A, B2, C1. Norma EN 61482-1-2

Arco eléctricoCalor convectivo, calor radiante y pequeñas salpicaduras de metal fundido

Ropa según la norma EN ISO 11612, niveles B2, C2.

En el interior de hornosCalor radiante y llamas ocasionales

Ropa según la norma EN ISO 11612, niveles B2 y C2.oRopa según la norma EN 1486, nivel 2.

Trabajos cerca de hornosCalor radiante



Nivel de riesgo alto: ExposiciNivel de riesgo alto: ExposiciNivel de riesgo alto: ExposiciNivel de riesgo alto: Exposicióóóón potencial a niveles altos de calor y/o llamas que pueden produn potencial a niveles altos de calor y/o llamas que pueden produn potencial a niveles altos de calor y/o llamas que pueden produn potencial a niveles altos de calor y/o llamas que pueden producir la muerte casi cir la muerte casi cir la muerte casi cir la muerte casi instantinstantinstantinstantááááneamente.neamente.neamente.neamente.

Ropa según la norma EN ISO 11612, niveles A, B2, C3 o C4, D1 a D3 o E1 a E3

AceríasCalor radiante y grandes masas de metal fundido


Riesgo altoRiesgo bajoRiesgo altoForestalesForestalesForestalesForestales

Riesgo altoRiesgo MedioRiesgo altoBomberosBomberosBomberosBomberos

Riesgo bajoRiesgo bajoRiesgo MedioExplosivosExplosivosExplosivosExplosivos

Riesgo altoRiesgo bajoRiesgo MedioElElElElééééctricoctricoctricoctrico

Riesgo altoRiesgo altoRiesgo MedioFundiciFundiciFundiciFundicióóóónnnn

RADIACIRADIACIRADIACIRADIACIÓÓÓÓNNNNCONDUCCIONCONDUCCIONCONDUCCIONCONDUCCIONCONVECCIONCONVECCIONCONVECCIONCONVECCIONSECTORSECTORSECTORSECTOR


CaracterCaracterCaracterCaracteríííísticas esperadas en los EPIsticas esperadas en los EPIsticas esperadas en los EPIsticas esperadas en los EPI:

•No deben ser combustibles

•Deben resistir el calor externo por una fuente radiante o convectivo

•Deben mantener la integridad y la resistencia

•Toxicidad y transparencia de humos

•Comodidad al usuario

Tejidos usados en la protección contra riesgos térmicos

La facilidad de ignición de las fibras se mide convencionalmente a través del Índice Límite de Oxígeno (LOI) que determina la concentración mínima de oxígeno en el aire para que la fibra entre en ignición y la mantenga.

Fibras con LOI < 21% se consideran inflamables

Ignición


68PBO

55-58Poliacrilonitrilo oxidado

41Polibenzimidazola (PBI)

38-46Clorofibra

38Poliimida

30-34Fenólica

31-33Resina de melanina

30-32Poliamida-imida

29-34Poliaramida

Fibras resistentes al calor (HR)

27-31Modacrílica

31Lana tratada (Zirpro)

28-30Poliester FR

28Algodón FR

27-31Viscosa FR

25Lana

Fibras retardantes de la llama (FR)

22Poliéster

22Poliamida

20Algodón

19Poliacrilonitrilo

18Polipropileno

Fibras no retardantes de la llama

LOI (%)LOI (%)LOI (%)LOI (%)TIPO DE FIBRATIPO DE FIBRATIPO DE FIBRATIPO DE FIBRADENOMINACIDENOMINACIDENOMINACIDENOMINACIÓÓÓÓNNNN

FIBRAS RESISTENTES A LA LLAMAFIBRAS RESISTENTES A LA LLAMAFIBRAS RESISTENTES A LA LLAMAFIBRAS RESISTENTES A LA LLAMA: Son materiales compuestos de polímeros de descomposición no combustible o de copolímeros ignífugos, clorofibras, algunas modacrílicas.

FIBRAS TERMICAMENTE ESTABLESFIBRAS TERMICAMENTE ESTABLESFIBRAS TERMICAMENTE ESTABLESFIBRAS TERMICAMENTE ESTABLES: Son materiales de constitución química termorresistente, resistente a la llama y al calor permanente, poliamidas aromáticas, polibenzimidazol, fibra de carbono.


•Fibras cloradasFibras cloradasFibras cloradasFibras cloradas: base de cloruro de vinilo. No se utilizan en EPI

•Fibras de Fibras de Fibras de Fibras de polychalpolychalpolychalpolychal (Cordelan)(Cordelan)(Cordelan)(Cordelan): base polialcohol vinílico. No se utilizan en EPI

•Fibras Fibras Fibras Fibras modacrmodacrmodacrmodacríííílicaslicaslicaslicas: derivadas de acrilonitrilo. Uso en EPI extendido

•Fibras acrFibras acrFibras acrFibras acríííílicas FRlicas FRlicas FRlicas FR: por reacción de la fibra acrílica con cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno o bromuro de vinilo. No se utiliza en EPI

•Fibras de poliFibras de poliFibras de poliFibras de poliééééster FRster FRster FRster FR: adición de fósforo o halógenos. Poco utilizado en EPI

•Fibras viscosa FRFibras viscosa FRFibras viscosa FRFibras viscosa FR: adición de fósforo o halógenos. Uso muy extendido con otras fibras

•Fibras Fibras Fibras Fibras inidexinidexinidexinidex: polímero de ácido acrílico y acrilamida. No se utilizan en EPI

•Fibras Fibras Fibras Fibras novoloidnovoloidnovoloidnovoloid: base formaldehído. Uso escaso en EPI

Fibras resistentes a la llama

•Fibras de Poli (m-fenilenisoftalamida)

•Fibras de Poli (amida-imida)

•Fibras de Poliimidas

•Fibras de Polibenzimidazol

•Fibras de Poli (fenilensulfuro)

•Fibras de polietercetona

•Fibras acrílicas térmicamente modificadas

Uso muy extendido en EPI por el buen resultado que aportanUso muy extendido en EPI por el buen resultado que aportanUso muy extendido en EPI por el buen resultado que aportanUso muy extendido en EPI por el buen resultado que aportan

Fibras térmicamente estables

a) Un análisis y evaluación de los riesgos existentes que no puedan evitarse o limitarse suficientemente por otros medios.

b) La definición de las características que deberán reunir los EPI para garantizar su función, teniendo en cuenta la naturaleza y magnitud de los riesgos de los que deban protegerse.

c) La comparación de las características de los equipos de protección individual existentes en el mercado.

Seminario Técnico de Seguridad MineraCriterios para la selección de un EPI

El proceso de evaluación de riesgos debe contemplar las siguientes tareas:

a) Identificar las actividades realizadas.

b) Elaborar un listado de los riesgos presentes.

c) Cuantificar los riesgos que podrían resultar de la exposición a los mismos.

d) Valorar la protección suministrada por otras medidas técnicas antes del uso de los EPI.

e) Definir el nivel de riesgo residual que es necesario cubrir por un Equipo de Protección Individual.

f) Determinar el nivel y grado de protección requerido por el Equipo de Protección Individual (en términos absolutos o relativos), teniendo en cuenta parámetros como el tiempo de exposición, la temperatura ambiente y otras condiciones de trabajo.

g) Identificar los riesgos adicionales que pueden aparecer por el propio uso del Equipo de Protección Individual.

1. Evaluación del Riesgo

a) Determinar que partes del cuerpo deben ser protegidas.

b) Determinar el tipo de protección requerida.

c) Comprobar si hay normas o procedimientos en los que se definan los niveles de protección o métodos de ensayo frente a los riesgos en cuestión.

d) Determinar el nivel o niveles de protección que se necesitan en términos relativos o absolutos para cada uno de los Equipos de Protección Individual.

e) Si no hubieran normas o procedimientos, se debe recurrir a empresas especializadas en EPI o a Organismos Notificados que nos clarifiquen todo lo que sea necesario.

2. Definición del nivel de protección del Equipo de Protección Individual para cada actividad

a) Realizar un estudio del mercado para determinar qué tipo de productos están disponibles.

b) Analizar las prestaciones de los Equipos de Protección Individual utilizados hasta el momento, si es de aplicación. En particular:

Durabilidad

Protección ofrecida real frente a la teórica.

c) Obtener información de los distribuidores potenciales acerca de los niveles de prestaciones y de las instrucciones escritas de los fabricantes.

d) Obtener información de organizaciones similares que utilicen EPI para tareas similares a las nuestras.

e) Determinar la compatibilidad de todos los EPI utilizados. Hay que poner especial atención a la funcionalidad de los equipos en las distintas tareas en las que van a ser utilizados.

3. Recopilación de la información disponible en Equipos de Protección Individual

El objetivo de probar los Equipos de Protección Individual es evaluar su compatibilidad y su ergonomía. En esta etapa es fundamental obtener información de los usuarios que vayan a llevar los EPI, invitándolos a la prueba de los mismos. También es fundamental obtener valores de prestación reales. Con estas pruebas, además nos vamos a ganar la confianza de los usuarios, con lo que nos aseguraremos que van a ser utilizadas por ellos.

Al realizar la prueba de los Equipos, se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

4. Prueba de los Equipos de Protección Individual

a) Facilidad y rapidez en ponerse y quitarse el EPI.

b) Facilidad de ajuste del EPI.

c) Su aceptabilidad en términos de confort y peso del EPI.

d) Su compatibilidad con otros EPI que van a ser llevados a la vez.

e) La habilidad para realizar con el EPI todas las tareas esperadas sin dificultad ni estorbo por parte de ella.

f) Comprobar que el EPI ofrece la misma protección en todas las posiciones de trabajo.

g) Comprobar que los EPI siguen dando los mismos niveles de prestación después de una serie de ciclos de limpieza, de acuerdo con lo indicado por el fabricante.


Cuando se llevan a cabo las pruebas, estas deben realizarse de acuerdo a un programa sistemático que contemple los siguientes aspectos:

a) Los participantes deben ser representativos en base al universo de empleados que tenemos, agrupados por pesos, alturas, edades, sexo, etc.

b) Cada participante debe evaluar por separado y de forma individual cada aspecto del Equipo de Protección Individual.

c) Las respuestas de los probadores deben ser obtenidas de manera estructurada, de forma que permita evaluar cuantitativa y cualitativamente el EPI para luego ser analizado.

d) El número de participantes debe ser lo suficientemente amplio para asegurar la representatividad de la muestra a efectos estadísticos.


Con objeto de ayudar a la selección, se pueden realizar pruebas de laboratorio y ensayos físicos. Se pueden hacer, por ejemplo, ensayos de:

a) Resistencia a la limpieza o comportamiento después del lavado.

b) Resistencia o comportamiento después de la descontaminación.

c) Resistencia o comportamiento después de la exposición a radiaciones ultravioletas.

d) Resistencia a la abrasión.

e) Resistencia de las costuras y/u otros sistemas de unión.

f) Durabilidad de las prestaciones del EPI una vez expirado el tiempo de uso.

g) Compatibilidad con otros EPI utilizados por el usuario.

5. Pruebas Adicionales

Con objeto de relacionar las prestaciones finales y el coste total o la rentabilidad o las provisiones de Equipos de Protección Individual, es necesario tener:

a) Información del distribuidor:

Se ofrece formación dentro del mismo paquete de suministro (incluyendo la formación suministrada por terceras partes).

¿Cuáles son las piezas de repuesto y cuál es el coste de las mismas?

¿Qué medidas de aseguramiento de la calidad se han tenido en cuenta antes del suministro?

¿Cuáles son los requisitos necesarios para la limpieza y desinfección?

¿Cuáles son los requisitos de inspección y mantenimiento?

¿Se pueden incorporar distintivos corporativos en los EPI sin perder prestaciones?

6. Otras Consideraciones

b) Servicio/logística:

¿Se ofrece un servicio postventa?

¿El distribuidor tiene Equipos de Protección Individual en stock?

¿Cuál es el tiempo de entrega para los EPI estándar y las especiales?

¿Cómo es la recepción y preparación de los pedidos?

¿Debería la empresa mantener un stock?

¿Cómo se ha organizado la entrega de los EPI internamente?

¿Se deben tratar como residuos los EPI utilizados?

En el caso de alquiler de los EPI, ¿cuáles son las garantías de calidad ofrecidas por la empresa de alquiler?

En el caso de alquiler de los EPI, ¿la empresa que alquila dichos equipos tiene un servicio de mantenimiento y cuidado?

6. Otras Consideraciones

PRENDAS DE PROTECCION PARA TRABAJADORES EXPUESTOS AL CALOR, LLAMA, SALPICADURA DE

METAL FUNDIDO

Directiva 89/686/CE /// RD 1407/92

EPI DE CATEGORÍA II / EPI DE CATEGORÍA III*

Legislación aplicable y normativa aplicable

UNE-EN ISO 11612:2010 – ROPA DE PROTECCIÓN CONTRA EL CALOR Y LA LLAMA

- Certificado CE expedido por un Organismo Notificado + *Control de producto o control de la producción

- Declaración de Conformidad- Folleto informativo

EN ISO 11612 vs. UNE-EN 531

• Tallas conforme EN 340

• La chaqueta debe cubrir la parte superior del pantalón.

Incluye protección de zonas específicas.

• Bolsillos solo laterales con ángulo inferior a 100.

• Resto de bolsillos con cartera que cubra abertura.

• Cierres metálicos exteriores cubiertos.

• Apertura rápido cierres.

• Costuras solapadas

• Tallas conforme ISO 13688

• Puede ser prenda completa o pantalón – chaqueta si tiene solapamiento mín. de 20 cm.

• Costuras Solapadas

• Los bajos del pantalón deber ser lo suficientemente largos y anchos para cubrir la parte alta del calzado y no poseerán dobladillo.

• Bolsillos solo laterales con ángulo inferior a 100.

• Carteras cosidas cerrando el bolsillo 20 mm más anchas que la abertura (10mm por cada lado

DISEÑO

EN 531EN 531EN 531EN 531EN ISO 11612EN ISO 11612EN ISO 11612EN ISO 11612REQUISITOREQUISITOREQUISITOREQUISITO


RepresentativasEnsayo sobre material externo si no se indica lo contrarioMuestreo

Lavado / limpieza en seco según fabricante. 5 ciclos, a 60o C y secado en secadora del fabricante.

Limpieza en seco 5 ciclos.

Si no hay instrucciones 5 ciclos de lavado y 5 de limpieza en seco.

Antes ensayos 6 y 7 serán lavadas y secadas 5 veces ISO 6330 Lavado procd 2ª (60o C) y secado proced E.

Si se permite un lavado y acabado industrial 5 ciclos ISO 15797, lavado proced 8 y secado proced A.

Lavado en seco 5 ciclos ISO 3175-2.

Para la propagación llama se ensayarán antes y después del pretratamiento.

Pretratamiento según condiciones del fabricante. Si no se especifica numero de ciclos hacer 5.

Pretratamiento



Igual solo proced AEN 15025 proced A y/o proced B.

Antes y después pretratamiento.

Propagación de la llama

No estabaTodos los tejidos, ISO 17493

Temperatura 180oC

No ignición. No funde.

Encogimiento < 3%

Capas expuestas a la piel ISO 17493

Temperatura 2600.

No ignición. No funde

Encogimiento < 5%

Resistencia al calor

REQUERIMIENTOS GENERALESREQUERIMIENTOS GENERALESREQUERIMIENTOS GENERALESREQUERIMIENTOS GENERALES

ISO 13688 Tejido después del pretratamiento. Encogimiento < 3%

Tejidos de punto > 5%

Fabricante da información folleto informativo.

Cambio dimensional


PROPAGACION LIMITADA DE LA LLAMA Código A1(A) ó A2(B)

ENSAYO DESTRUCTIVO DE APLICACIÓN DURANTE 10 s DE UNA PEQUEÑA LLAMA A LA SUPERFICIE O AL BORDE INFERIOR DE LA MUESTRA (mono o multicapa) PRETRATADA Y ORIENTADA VERTICALMENTE (UNE-EN ISO 15025)

UNE-EN ISO 15025

Código A1 Código A2

No arder hasta los bordesNo formarse agujeroNo restos inflamados o fundidosTiempo postcombustion ≤ 2 sTiempo incandescencia ≤ 2 s

LAS COSTURAS DEBEN MANTENER LOS DOS BLOQUES DE TEJIDO UNIDO

MULTICAPA – EL CONJUNTO DE MATERIALES DEBE ENSAYARSE JUNTO, APLICANDO LA LLAMA A LA SUPERFICIE DEL MATERIAL EXTERIOR Y AL FORRO INTERIOR

Código A1

No arder hasta los bordesNo formarse agujerosNo restos inflamados o fundidosTiempo postcombustion ≤ 2 sTiempo incandescencia ≤ 2 s

UNEUNEUNEUNE----EN 531EN 531EN 531EN 531 EN ISO 11612EN ISO 11612EN ISO 11612EN ISO 11612

No arder hasta los bordesNo restos inflamados o fundidosTiempo postcombustion ≤ 2 sTiempo incandescencia ≤ 2 s

MUESTRAS CON DOBLADILLO

MULTICAPA – EL CONJUNTO DE MATERIALES DEBE ENSAYARSE JUNTO, APLICANDO LA LLAMA AL BORDE DEL MATERIAL MULTICAPA

Código A2

EN ISO 11612EN ISO 11612EN ISO 11612EN ISO 11612


No estabaTejido de punto (ISO 13938-1) > 200k Pa

Costuras > 225N EN ISO 13935-2

Resistencia al estallido para tejido punto

No estabaLetra W WNV 343 (opcional)Resistencia a la penetración de agua

No estabaTodo material > 15N (ISO 4674- 1 A2 )

Piel: > 20N (ISO 3377)

Resistencia al rasgado

No estabaTejido calada: >300N (ISO 13934-1/EN ISO 1421)

Piel: > 90N (ISO 3376)

Resistencia a la tracción

REQUERIMIENTOS FISICOSREQUERIMIENTOS FISICOSREQUERIMIENTOS FISICOSREQUERIMIENTOS FISICOS



A + al menos otro de los requisitos (códigos B a E)

Los niveles mínimos son el A1 ó el A2, además deben cumplir o el B, o el C, o el D, o el E, e el F.

General

En 366 método B con flujo de 20 kw/m

C1 ≥ 8,0 < 30,0

C2 ≥ 31 < 90,0

C3 ≥ 91 < 150

C4 ≥ 151

ISO 6942 método B con flujo de 20 kw/m

C1 ≥ 7,0 < 20,0

C2 ≥ 20,0 < 50,0

C3 ≥ 50,0 < 95,0

C4 ≥ 95,0

Calor radiante

Letra C

EN 367 valor HTI

B1 ≥ 3 < 6

B2 ≥ 7 < 12

B3 ≥ 13 < 20

B4 ≥ 21 < 30

B5 ≥ 31

ISO 9151 valor HTI

B1 ≥ 4,0 < 10,0

B2 ≥ 10,0 < 20,0

B3 ≥ 20,0

Calor convectivo

Letra B

REQUERIMIENTOS DE ESPECÍFICOS DE TRANSMISIÓN DE CALOR

No estabaN 343 (Resistencia a la penetración del agua)

EN 343 (Resistencia al vapor de agua)

Ergonomía



EN 373 En gramos

D1 ≥ 100 < 200

D2 ≥ 201 < 350

D3 ≥ 351

ISO 9185 En gramos

D1 ≥ 100 < 200

D2 ≥ 200 < 350

D3 ≥ 350

Salpicaduras aluminio fundido Letra D

No estabaISO 12127 T. 250oC

Temperatura umbral

F1 ≥ 5,0 < 10,0

F2 ≥ 10,0 < 15,0

F3 ≥ 15,0

Calor por contacto Letra F

EN 373 En gramos

E1 ≥ 60 < 120

E2 ≥ 121 < 200

E3 ≥ 201

ISO 9185 En gramos

E1 ≥ 60 < 120

E2 ≥ 120 < 200

E3 ≥ 200

Salpicaduras hierro fundido Letra E



No estabaAnexo D

Si procede

Protección contra los efectos térmicos frente a la exposición de un arco eléctrico.

Pictograma específico

EN 531

ABCD etc

Pictograma específico

EN ISO 11612

ABCD etc

Marcado

No estabaprEN ISO 13506

3,s, 84 w/m2

Opcional

Evaluación de la prenda en un maniquí


Resumen de los principales cambios

DISEÑO

PROPAGACION LIMITADA DE LA LLAMA (A)

UNO O VARIOS REQUISITOS DE TRANSMISION TERMICA A NIVEL 1 COMO MINIMO:

CALOR CONVECTIVO (B)CALOR RADIANTE (C)SALPICADURAS METAL FUNDIDO (D y/o E)

CALOR CONVECTIVO (B)CALOR RADIANTE (C)SALPICADURAS METAL FUNDIDO (D y/o E)CALOR CONDUCTIVO (F)

DISEÑO

PROPAGACION LIMITADA DE LA LLAMA (A1 ó A2)RESISTENCIA AL CALOR (INTEGRIDAD)REQUISITOS FÍSICOS

UNO O VARIOS REQUISITOS DE TRANSMISION TERMICA A NIVEL 1 COMO MINIMO:

EN ISO 11612EN ISO 11612EN ISO 11612EN ISO 11612UNEUNEUNEUNE----EN 531EN 531EN 531EN 531

Categorización de las prendasPRESTACIONES

Anexo a la pregunta “categorización”: CATEGORIA III (SUBRAYADO Y EN NEGRITA)

PRESTACIONES

E1/D1C1B1

E2/E2C2B2

E3/D3C3B3<2

<2

C4

D/ECBAEN ISO 11612Niveles

Gran salpicadura-Aluminio-Hierro

Pequeñassalpicaduras

Calor de contacto

Calorradiante

Calorconvectivo

Resistencia a la llama

NORMA

En definitiva, cualquier prenda de protecciEn definitiva, cualquier prenda de protecciEn definitiva, cualquier prenda de protecciEn definitiva, cualquier prenda de proteccióóóón que, de acuerdo a la EN ISO 11612, sus niveles de prestacin que, de acuerdo a la EN ISO 11612, sus niveles de prestacin que, de acuerdo a la EN ISO 11612, sus niveles de prestacin que, de acuerdo a la EN ISO 11612, sus niveles de prestacióóóón sean B3, C2 o n sean B3, C2 o n sean B3, C2 o n sean B3, C2 o superior o E2/D2 o superior, se trata de una prenda de categorsuperior o E2/D2 o superior, se trata de una prenda de categorsuperior o E2/D2 o superior, se trata de una prenda de categorsuperior o E2/D2 o superior, se trata de una prenda de categoríííía III a III a III a III

ROPA DE PROTECCIÓN UTILIZADA DURANTE EL SOLDEO Y PROCESOS AFINES

Directiva 89/686/CE /// RD 1407/92

EPI DE CATEGORÍA II

Legislación aplicable y normativa aplicable

UNE-EN ISO 11611:2008 – ROPA DE PROTECCIÓN UTILIZADA DURANTE EL SOLDEO Y TÉCNICAS AFINES

- Certificado CE expedido por un Organismo Notificado- Declaración de Conformidad

- Folleto informativo

Esta ropa está destinada a proteger al usuario contra salpicaduras (pequeñas gotas de metal fundido), contacto de corta duración con una llama, calor radiante procedente del arco y minimiza la posibilidad de choque eléctrico breve por contacto accidental con conductores con corriente eléctrica a tensiones de hasta 100 V dc

UNE-EN ISO 11611

Soldeo oxigasSoldeo TIGSoldeo MIG

Soldeo de microplasmaSoldeo por puntos

Soldeo MMA

Soldeo por plasmaResanado

Soldeo MAG

UNE-EN ISO 11611 vs. UNE-EN 470-1

• Tallas conforme EN 340

• La chaqueta debe cubrir la parte superior del pantalón.

• Incluye protección de zonas específicas.

Bolsillos

• Solo laterales con ángulo inferior a 100.

• Resto de bolsillos con cartera que cubra abertura.

• Tallas conforme ISO 13688

• Puede ser prenda completa o pantalón – chaqueta si tiene solapamiento mín. de 20 cm.

• Puede dar protección adicional a zonas específicas (manguitos, verdugos…). Para ello debe ensayarse con el resto de la prenda para ver interfaces.

Bolsillos:

• Abertura externa debe cumplir ISO 15025 y salpicadura.

• Deben llevar cartera excepto: bolsillo lateral con ángulo > 100 o regletero con abertura inferior a 75mm entre costura lateral y parte trasera de la pernera.

• Carteras cosidas cerrando el bolsillo 20 mm más anchas que la abertura (10mm por cada lado

DISEÑO

EN 470EN 470EN 470EN 470----1111EN ISO 11611EN ISO 11611EN ISO 11611EN ISO 11611REQUISITOREQUISITOREQUISITOREQUISITO


Cierres

• Que no creen pliegues o aberturas.

• Pantalones sin pliegues ni arrugas.

Cierres

• Con solapa que los cubran

• Máxima distancia entre botones de 150mm

• Cremallera debe bloquearse cuando esté cerrada.

• Puños con cierres para reducir abertura y no formar huecos.

• Cierre de cuello

• Pantalones y buzos no deben tener vuelta.

• Costuras de solapamiento dirigidas hacia abajo.

EN 470EN 470EN 470EN 470----1111EN 11611EN 11611EN 11611EN 11611REQUISITOREQUISITOREQUISITOREQUISITO


• Lavado / limpieza en seco según fabricante.

• 5 ciclos, a 60o C y secado en secadora salvo instrucción distinta del fabricante.

• Limpieza en seco 5 ciclos.

• Si no hay instrucciones 5 ciclos de lavado y 5 de limpieza en seco.

• Piel no debe pretatarse.

• Si la prenda es para un solo uso ensayar sin pretratamiento.

• Pretratamiento según condiciones del fabricante. Si no se especifica numero de ciclos hacer 5.

• Ensayo según 15025 debe hacerse tras el número máximo de lavados indicados por el fabricante.

Pretratamiento

• No piel: 24 horas a 20+/-2oC y HR 65+/-5%

• Piel: 7 días a las mismas condiciones.

• No piel: 24 horas a 20+/-2oC y HR 65+/-5%

• Piel: 48 horas en las mismas condiciones.

• Para ensayo de resistencia eléctrica: ensayo en atmosfera con HR 85+/-5%

Acondicionamiento

RepresentativasEnsayo sobre material externo si no se indica lo contrarioMuestreo



• No estaba•Tejido de punto (ISO 13938 – 1)

> 200k Pa

Resistencia al estallido

• Todo material: > 15N

• Tejido: ISO 4674 mét.A

• Piel: ISO 3377


• Tejido de calada: ISO 13937-2

• Piel: ISO 3377 - 1

Resistencia al rasgado


• Tejido: Iso 5081

• Piel Iso 3376

• Tejido calada: > 400N (Iso 13934-1)

• Piel: > 80N (ISO 3376)

Resistencia a la tracción

• No estaba• ISO 13935-2

• Tejido > 225N

• Piel >110N

Resistencia a las costuras

ExtermaExternaSuperficie de Ensayo



• EN 348 y superar 15 gotas.• Ensayo ISO 9150

• Clase 1> 15 gotas

• Clase 2 > 25 gotas

Salpicadura de metal fundido

• Material exterior EN 532• Cada material y conjunto de materiales conforme ISO 15025 PROC. A (A1) y/o B(A2)

• Costura principal: proc A

• Otras costuras: proc. B

• En procedimiento B no es necesario que no forme agujeros.

Propagación limitada de la llama

• Contenido en grasa < 15%

• Espesor < 1mm

• Contenido en grasa < 15%

• No hay requisito para el espesor

Requisitos para la piel

• Tejido < 3% en condiciones de pretratamiento

• Piel < 5% en condiciones de pretratamiento

• Tejido de calada <3% condiciones de pretratamiento.

• Tejido de punto: <5% condiciones de pretratamiento

Estabilidad dimensional

EN 470EN 470EN 470EN 470----1111EN 11611EN 11611EN 11611EN 11611REQUISITOREQUISITOREQUISITOREQUISITO

ENSAYO PARA EVALUAR EL COMPORTAMIENTO DEL TEJIDO FRENTE AL IMPACTO POR PEQUEÑAS SALPICADURAS DE METAL FUNDIDO, QUE INCIDEN PERO NO SE ADHIEREN, COMO METODO COMPARATIVO DEL EFECTO PROTECTOR DE MATERIALES (UNE-EN ISO 9150).

Principio: Medida del Nº de gotas de metal fundido (acero) proyectadas en un punto y necesarias para obtener un incremento de temperatura de 40 K en el sensor colocado detrás de la muestra. Si el material se inflama no es válido

REQUISITO: Clase 1 ≥ 15 gotas, Clase 2 ≥ 25 gotas

Impacto de salpicadura


• Usaba el de EN 531 con la Norma EN 470-1 debajo.

Pictograma específico soldador

Con A1, A2 o A1 + A2 debajo

Marcado

• No estaba. Se entiende que era EN 340/03, pero no EN 420/03 (no incluida Cr)

pH ISO 4045> 3,5 y < 9,5

Contenido en cromo VI igual que EN 420/03 < 2mg/kg

Inocuidad

• No estabaMuestra pretratada y acondicionada EN 1149-2 con potencial de 100+/-5V: resistencia > 105 Ὠ

Resistencia eléctrica

• No estabaISO 6942 con flujo de 20KV/m2:

• Clase 1: RHTI24> 7s

• Clase 2: RHTI24> 16s

Calor radiante


UNE-EN ISO 11611

Funcionamiento de máquinas, por ejemplo:

• en espacion confinados

• en soldeo/corte en bajo techo o en posiciones forzadas comparables.

Técnicas de soldeo manual con mucha formación de salpicaduras y gotas, por ejemplo:

• soldeo MMA (con electrodo básico o recubierto de celulosa)

• soldeo MIG ( con CO2 o gases mezclados)

• soldeo por arco con alambre tubular autoprotegido

• corte por plasma

• resanado

• corte por oxigeno

• proyección térmica

Clase 2

Funcionamiento de máquinas, por ejemplo de:

• máquinas de corte por oxigeno

• máquinas de corte por plasma

• máquinas de soldeo por resistencia

• máquinas de proyección térmica

• banco de soldadura

Técnicas de soldeo manual con ligera formación de salpicaduras y gotas, por ejemplo:

• soldeo oxigás

• soldeo TIG

• soldeo MIG

• soldeo de micro plasma

• soldeo fuerte

• soldeo por puntos

• soldeo MMA (con electrodo revestido de rutilo)

Clase 1

Criterio de selección relacionado con las condiciones ambientales

Criterio de selección relacionado con el procesoTipo de ropa de soldador

PRENDAS DE PROTECCION PARA TRABAJADORES EXPUESTOS A ARCOS ELÉCTRICOS

Un arco eléctrico es generado por al ionización de gas como consecuencia de una conexión accidental eléctrica entre dos electrodos de diferente potencial, de diferente posición de fase o entre un electrodo y un circuito de tierra; éste puede ser causado por un fallo técnico o por una acción errónea.

¿Qué es un arco eléctrico?

Generación de grandes temperaturas, de 10.000º C hasta 20.000º C

Formación de plasma con gran agresividad química

Proyección de metales fundidos, posibilidad de incendio

Gran aumento de presión. En un tiempo de 5 a 15 ms se puede generar una presión de 30 Tn/m2

Niveles acústicos superiores a los 140 db

Producción tóxicos de desintegración

Riesgos de un arco eléctrico

Riesgos de un arco eléctrico

UNEUNEUNEUNE----ENENENEN 61482614826148261482----1111----1:20101:20101:20101:2010. TRABAJOS EN TENSIÓN. MATERIALES RESISTENTES A LA LLAMA PARA VESTIMENTAS DE PROTECCIÓN TÉRMICA DE LOS TRABAJADORES. RIESGO DE ARCO ELÉCTRICO CON EFECTOS TÉRMICOS. PARTE 1. MÉTODOS DE ENSAYO

UNEUNEUNEUNE----ENENENEN 61482614826148261482----1111----2:20082:20082:20082:2008. TRABAJOS EN TENSIÓN. ROPA DE PROTECCIÓN CONTRA LOS PELIGROS TÉRMICOS DE UN ARCO ELÉCTRICO. PARTE 1-2: MÉTODOS DE ENSAYO. MÉTODO 2: DETERMINACIÓN DE LA CLASE DE PROTECCIÓN CONTRA EL ARCO DE LOS MATERIALES Y LA ROPA POR MEDIO DE UN ARCO DIRIGIDO Y CONSTREÑIDO (CAJA DE ENSAYO) (ENV 50354)

CEICEICEICEI 61482614826148261482----2222. TRABAJOS EN TENSIÓN. ROPA DE PROTECCIÓN CONTRA LOS PELIGROS TÉRMICOS DE UN ARCO ELÉCTRICO. PARTE 2: REQUISITOS

Normativa de referencia

Secretario del CLC/TC 78 (M. Lalot)

Las normas 61482-1-1 y 61482-1-2 no son normas de productos, son métodos normalizados de ensayos.

Por esta razón, ellas deben ser ratificadas como EN pero no están relacionadas con la Directiva EPI.

La norma 61482-2, al ser una norma de producto, estará relacionada con la Directiva EPI, si así se acepta por el Consultor de la UE para EPI

En la actualidad, los Organismos Notificados están certificando prendas para el arco eléctrico como prendas de Categoría 3

Normativa de referencia

Tanto para materiales textiles como prendas.

Como resultado se determina una cifra de valoración que indica en que magnitud los materiales textiles retardantes de llama pueden evitar el transporte de calor hacia la piel (factor de atenuación del calor). Además se determina la incidencia de energía o la energía de paso (energía incidente en kWs/m2) con la cual el material aun puede evitar las quemaduras de segundo grado (valor ATPV).

Como medida se toma la curva de Stoll la cual indica los valores límite de energía par el comienzo de las quemaduras de piel de segundo grado como función del tiempo

UNE EN 61482-1-1

CEI 61482-1-1

Tanto para materiales textiles como prendas.Se basa en un montaje de ensayo y en un circuito de prueba fijos, que posee un atención de 400 V (50Hz) y la duración del arco es de 500 ms durante el ensayo. La norma define dos clases de materiales y/o prendas, diferenciadas por la corriente de ensayo: Clase 1: 4 kA Clase 2: 7 kA

UNE-EN 61482-1-2

Para las prendas de vestir no se ensaya el flujo térmico

Los ocho pares de valores (Eit – tmáx )son inferiores a los valores de Stollcorrespondientes.

Flujo térmico

Agujeros de 5 mm como máximo, en todas las direcciones (en la capa más interna).

Formación de agujeros

No hay fusión a través del lado interior.Fusión

≤ 5sTiempo de combustión

CriterioParámetro

CEI 61482-1-2

En aquellos puestos de trabajo donde exista alto riesgo de arco eléctrico se debe utilizar, como requisito mínimo, ropa de protección de la clase 1 ó de la clase 2 según el método de ensayo de CENELEC, lo que equivale a una energía incidente de 248 kWs/m2 y 423 kWs/m2 (5,8 cal/cm2 o 10,2 cal/cm2) respectivamente.

Selección de Prendas - CENELEC

350 - 400g/m2 ó 2 x 220g/m2550g/m2 ó 2 x 320g/m2Clase 2 – 7 kA

250g/m2300g/m2Clase 1 – 4 kA

Tejido AramidaAlgodón, inhibidor de llamaClasificación CENELEC

•Llevar la prenda cerrada y puesta adecuadamente. Criterio ergonómico

•No llevar prendas inflamables, llevar prendas interiores adecuadas

•Suciedad de la ropa. Seguir los consejos de lavado

Consejos de Uso - CENELEC

Muchas gracias por su atención!!

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