respuestas observaciones kingsmill

Preparado para:Minera Peru Copper S.A.

Setiembre 2007

153282

Respuestas a las Observaciones Formuladas al Estudio de Factibilidad y Evaluacin Ambiental de la Planta de Tratamiento de las Aguas cidas del Tnel KingsmillDepartamento de Junn, Per

MINERA PERU COPPER S. A.

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MINERA PERU COPPER S.A.

Respuestas a las Observaciones Formuladas al Estudio de Factibilidad y Evaluacin Ambiental de la Planta de Tratamiento de Aguas cidas del Tnel Kingsmill Proyecto No. 153282 Pgina- 1 - Octubre 2007

RESPUESTAS A LAS OBSERVACIONES FORMULADAS AL ESTUDIO DE FACTIBILIDAD Y EVALUACIN AMBIENTAL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

DE LAS AGUAS CIDAS DEL TNEL KINGSMILL

A continuacin se presenta el levantamiento de las observaciones formuladas por el Grupo Evaluador encargado por la Direccin General de Asuntos Ambientales Mineros (DGAAM) del Ministerio de Energa y Minas al Estudio de Factibilidad y Evaluacin Ambiental de la Planta de Tratamiento de Aguas cidas del Tnel Kingsmill, emitidas mediante informe de fecha tres de septiembre de dos mil siete.

I OBSERVACIONES SUSTANCIALES

1. Alcance de los Trminos de Referencia

El ESTUDIO (folio 00086 del Volumen 1) seala que no es parte del alcance del mismo una evaluacin conceptual de los aspectos del proceso NCD y sus costos asociados. Tambin, indica (folio 00088 del mismo volumen) que la revisin detallada de estas alternativas, refirindose a la NCD y LDS, no eran parte de los alcances del ESTUDIO. Sin embargo, de acuerdo a lo establecido en el Anexo de la RESOLUCIN, en el Numeral 3.1.1 del CONVENIO MARCO y en los Trminos de Referencia, el ESTUDIO tiene por objeto determinar las caractersticas bsicas de la PLANTA, incluyendo el proceso tecnolgico ms adecuado para el tratamiento de las aguas cidas del Tnel Kingsmill. Es necesario aclarar este tema.

Respuesta

Los trminos de referencia establecen que AMEC deba revisar las alternativas de plantas de tratamiento de agua para determinar el proceso ptimo para el proyecto (Folio 00071). El Convenio Marco dice que el Estudio de Factibilidad tiene por objeto determinar las caractersticas bsicas de la planta, incluyendo el proceso tecnolgico mas adecuado para el tratamiento de las aguas cidas.

En la seccin 2.2 del Estudio de Factibilidad, AMEC evalu conceptualmente aquellos procesos que potencialmente fueran las opciones ms viables. La traduccin de la versin en ingles del folio 00086 no era correcta, por lo que llev a esta confusin.



Los tres procesos evaluados fueron HDS, NCD y LDS. Debido a la poca informacin en el momento de la evaluacin, no fue posible que AMEC evale detalladamente el proceso NCD. En base a la considerable experiencia de AMEC el proceso LDS no fue evaluado en detalle, ya que no se consider ptimo en comparacin con el HDS para tratar este efluente. Por lo tanto, el HDS se consider el proceso ms adecuado y optimo para el tratamiento de las aguas del Tnel Kingsmill, estudindose este proceso a mayor detalle.

Asimismo, los trabajos previos realizados por Golder y KC recomiendan el proceso HDS. La experiencia de AMEC a nivel mundial, tambin sugiere que el HDS es la mejor solucin para el problema del Tnel Kingsmill.

En el Anexo 1 se encuentra la informacin proporcionada por la empresa Smalvill S.A, con la cual se hizo la evolucin conceptual del proceso NCD. La informacin proporcionada no fue entrega a tiempo, ni es suficiente para realizar una evaluacin cuantitativa del sistema.

El Anexo 2 es una lista de las plantas de tratamiento y estudios conducidos por AMEC desde 1979.

2. Comparacin de Tecnologas de Neutralizacin con Cal

El ESTUDIO sostiene que basndose en la experiencia de AMEC se selecciona el proceso HDS por representar la mejor tecnologa convencional disponible para tratar efluentes cidos y contaminados con metales en solucin cuando existe la necesidad de producir un efluente de alta calidad y lodos estables y que cumpla con las regulaciones ambientales, para su disposicin en rellenos. Por otro lado, tambin sostiene que la tecnologa HDS tiene costos de inversin mas altos que las otras dos alternativas (LDS y NCD); sin embargo, se menciona que en el largo plazo, tendra menor costo general en trminos de Valor Presente Neto (VPN) una vez que se tomen en cuenta todos los factores como los requerimientos para el manejo de lodos y la evaluacin ambiental. Al respecto, AMEC debe presentar el sustento tcnico correspondiente que respalde estas afirmaciones. Debe igualmente sustentar las razones por las cuales no ha realizado una comparacin cuantitativa entre las alternativas aludidas.



Respuesta

Como se discuti en la pregunta 1, slo se ha realizado una revisin a nivel conceptual de los procesos LDS y NCD. Se necesitan discutir varios temas importantes antes de considerar el proceso NCD viable para los efluentes del Tnel Kingsmill. Los principales temas son: la disponibilidad a largo plazo del cicln de rebose, el transporte y re-pulpado de los relaves y la ubicacin final de lodos generados. Existen otros temas importantes que se plantean en el estudio de factibilidad.

Otro tema importante de mencionar, es que las zonas planteadas para la planta de tratamiento NCD no han sido evaluadas geotcnicamente (exceptuando el Lote L, evaluado por AMEC). Por lo que no es puede asumir que las reas adyacentes del concentrador sean viables.

Al momento de elaborar el estudio no se cont con suficiente informacin referente al proceso NCD, sus requerimientos de equipo, manipulacin de materiales ni informacin geotcnica para permitir la evaluacin adecuada de sus costos de capital para operacin.

3. Realizacin de Pilotaje

AMEC debe explicar si, de acuerdo a su experiencia, es indispensable realizar una experimentacin a nivel piloto (pilotaje) en el mismo lugar donde se desarrollara la PLANTA a fin de obtener resultados de campo para desarrollar la ingeniera bsica requerida en un ESTUDIO, tal como el elaborado por AMEC para la PLANTA. Se requiere detalles tcnicos suficientes que sustenten este aspecto.

Respuesta

AMEC no cree que se necesite una planta piloto. Los puntos claves en el proceso como el consumo de cal, generacin de lodos y remocin de material disuelto se definen usando pruebas de banco.

Una planta piloto no proporcionar informacin adicional sobre la densidad final de lodos, ya que los resultados obtenidos no son comparables entre una planta piloto y plantas de escala completa. Adems, a menos que la planta piloto sea operada durante un periodo de tiempo extenso (ms de un ao), no se lograr captar los cambios en el flujo y qumica que ocurre en las diferentes pocas del ao; haciendo que la informacin obtenida sea incompleta.



Desde 1995, AMEC ha construido y puesto en marcha 12 plantas HDS. Los estudios de pilotaje ejecutados por AMEC en tres de estas plantas fueron para obtener informacin para el diseo del proceso y confirmar que la descarga cumpliera con los criterios establecidos. El diseo del proceso del balance de la planta HDS se bas en una combinacin de pruebas de banco efectuadas por AMEC o estudios realizados por terceros antes que AMEC tomara el proyecto. Por ejemplo, la planta HDS Henderson/URAD construida para Phelps Dodge en Colorado requiri una planta piloto para verificar que se lograra la oxidacin del manganeso y la planta pudiera cumplir los estrictos lmites para descarga de manganeso. Las pruebas de planta piloto en la planta HDS de Gilt Edge en Dakota del Sur se efectuaron para demostrar el proceso a la EPA antes de invertir en un sistema HDS y para verificar que el proceso cumpla estndares para slidos disueltos, incluyendo cobre y arsnico. En casos similares a Kingsmill, dnde la qumica de la alimentacin es convencional y existen pruebas de banco previas y resultados de pilotaje, no se necesitan pruebas piloto adicionales para completar el diseo de detalle de la planta. En casos especiales dnde la alimentacin contiene altos niveles de metales como cadmio o arsnico o elementos difciles de tratar como selenio o molibdeno, se requieren pruebas de banco extensas para verificar que el diseo propuesto puede cumplir los lmites especficos para estos parmetros.

4. Parmetros de Diseo del Proceso HDS

AMEC debe presentar un mayor sustento tcnico para la seleccin de cada uno de los parmetros de diseo, tales como consumo de cal, pH de operacin, consumo de floculante, tiempo de aireacin, tasa de generacin de lodos, densidad de los lodos, algunos de los cuales segn lo indicado en el ESTUDIO han sido establecidos sobre la base de la experiencia de AMEC y considerando pruebas de laboratorio llevadas a cabo en Canad.

Al respecto, AMEC debe detallar las pruebas que llev a cabo para determinar el consumo de cal y la produccin de lodos, en trminos de la posible alteracin de la muestra utilizada (por hidrlisis de fierro), al transcurrir supuestamente varios das entre las fechas en que se tomaron las muestras y en las que se realizaron las pruebas. Se debe explicar si, a criterio de AMEC, puede influir la diferencia en latitudes, altitudes y temperaturas entre el lugar donde se instalar la PLANTA y Edmonton.

Respuesta

a) Consumo de Cal; El consumo de cal y la produccin de lodos en una planta HDS depende en gran parte de la concentracin inicial de sulfato en la alimentacin. La precipitacin del sulfato como Yeso puede ser descrita como:

Ca(OH)2 + H2SO4 CaSO4.2H2O



Basados en la ecuacin anterior, la eliminacin de 50 mg/L adicionales de sulfato como yeso en un sistema HDS requerir 0.12 g/L de cal (como Ca(OH)2) y resultar en la produccin adicional de 0.27 g/L de lodos como CaSO4.2H2O. Basndonos en la qumica actual del efluente de Kingsmill, ste contiene sulfatos en el rango de 1500 mg/L, rango que no resulta en una precipitacin significativa de yeso. Los estimados actuales de consumo de cal y generacin de lodos asumen que algo de yeso precipitar pero en niveles bajos. Los niveles de sulfato en el efluente de Kingsmill han descendido desde los estudios que realiz AMEC en 1996. Asumiendo que esta tendencia continua, las tasas de consume de cal y generacin de lodos se mantendrn bajas. Sin embargo, es importante reconocer que si en el futuro ocurre un incremento significativo en la concentracin de sulfato, el consume de cal tambin se incrementar. Los sistemas de apagado de cal y manejo de lodos tienen suficiente capacidad en exceso para compensar los cambios esperados en la qumica del efluente de Kingsmill.

b) pH Operativo; Las pruebas de banco se realizaron a un pH de 9.5 para reducir el manganeso y zinc disueltos y cumplir con los niveles de descarga propuestos. Los resultados de las pruebas de banco estn en el Anexo D del Tomo 1 del Estudio de Factibilidad. Basados en la experiencia de plantas operativas, los siguientes factores deben ser reconocidos cuando se interpretan pruebas de banco para seleccionar parmetros de diseo para un sistema a escala operativa de un sistema HDS.

El pH operativo de caer entre el punto de adicin de cal en el primer reactor hasta la descarga final debido a una combinacin de absorcin de dixido de carbono durante la aireacin y la precipitacin de hidrxidos metlicos. Una reduccin de 0.5 unidades de pH puede esperarse en algunos sistemas HDS. Un descenso de esta magnitud fue reportado en estudios de planta piloto previos realizados con el efluente de Kingsmill1.

El consumo de cal se reducir debido al reciclaje de lodos.

La remocin de slidos suspendidos se mejorar durante el ciclo de reciclaje de lodos debido a la captura de partculas finas del material floculado previamente.

Los metales disueltos, especficamente el manganeso en el caso de Kingsmill, descendern en una planta a escala completa debido a la oxidacin cataltica del manganeso facilitada por la presencia de dixido de manganeso en el lodo.

Estimados adicionales del perfil de pH esperado en el sistema HDS de Kingsmill se muestran en el punto 74.

c) Consumo de floculante; La dosificacin final de floculante se determina durante el arranque y la optimizacin del proceso. Las pruebas de banco y las plantas piloto utilizan dosis altas para lograr niveles de remocin de slidos suspendidos aceptables que cumplan con los criterios de descarga de efluentes. Solamente durante la operacin se minimizan las dosis de floculantes no solo para minimizar los costos de operacin

1 Technical Feasibility Studies and Uses of Treated AMD at Kingsmill Tunnel, Peru Emphasis on Supplement for Drinking Water Supply Nural Kuyucak, Jorge Chvez, Juana Rosa del Castillo and Juan Ruiz. Sudbury 2003, Mining and the Environment.



sino para ayudar en el proceso de maximizar la densidad del lodo. Durante el arranque de una planta HDS se usa una formulacin probada de floculante. Sin embargo, luego del arranque, se puede contactar a los proveedores e invitarlos a la planta para que prueben y evalen formulaciones alternativas que mejoren el desempeo o reduzcan los costos operativos.

d) Periodo de aireacin; El tiempo necesario para las reacciones de aireacin que se llevarn a cabo, son menores al tiempo de retencin requerido para los tanques del reactor.

En un sistema HDS la tasa de oxidacin real para hierro y manganeso es rpida. La oxidacin del in ferroso a pH neutro es esencialmente instantnea, mientras que la reaccin de oxidacin cataltica del manganeso en presencia del dixido de manganeso puede requerir varios minutos, dependiendo de la concentracin de manganeso en la alimentacin y el pH de operacin. Los reactores 1 y 2 proveen 30 minutos de retencin, tiempo ms que suficiente para que se produzca adecuadamente la oxidacin de hierro y manganeso. En algunos casos se usan tiempos de residencia ms largos en los sistemas HDS para tratar alimentaciones donde hay que trasladar mayores volmenes de oxgeno. Este no es el caso de la planta de HDS de Kingsmill, donde la planta tratar una alimentacin con concentraciones relativamente bajas de hierro y manganeso.

e) Nivel de generacin de lodos; El nivel de generacin de lodos fue estimado usando la qumica de alimentacin, la cual tambin incluye el ingreso de material inerte presente en la cal viva. Es importante tomar en cuenta, que este nmero es un estimado y que puede estar influenciado por cambios en los niveles de sulfato a lo largo del tiempo.

El nivel de generacin de lodos no puede ser influenciado por la operacin de la planta, ste est determinado por la qumica de alimentacin, especialmente por niveles de sulfato. Un pequeo incremento en la concentracin de sulfato podra incrementar significativamente la generacin de lodos debido a la precipitacin de yeso. Lo importante es asegurarse que el equipo y pozas sean diseados conservadoramente para que los cambios en la qumica a travs del tiempo puedan ser ajustados dentro del diseo de la planta (Ver respuesta 5 para mayor detalle).

f) Densidad de lodos; La densidad de los lodos est influenciada por la qumica, dosis del floculante y desecho de lodos. La experiencia de AMEC, en otras plantas con qumica similar, fue usada para definir el rango de densidades que puede llegar a producirse en la planta, y de esta manera disear los equipos y pozas adecuadamente. Los valores obtenidos de lodos de una planta piloto, no son comparables ni representativos con aquellos de una planta a escala completa. La densidad real de lodos puede nicamente ser determinada en una planta en operacin a escala completa. A partir de los resultados iniciales se podr optimizar la operacin de la planta.

g) AMEC colect muestras de efluente del Kingsmill y las envi directamente a PRA Labs en Vancouver para realizar pruebas de banco. A pesar que el frasco estaba lleno al momento del muestreo, exposicin al aire durante el transporte y manejo de la muestra, podra resultar en la oxidacin del hierro y la precipitacin del hidrxido frrico. Sin



embargo, este factor no ha tenido un impacto significantemente sobre el diseo de la planta de tratamiento del Tnel Kingsmill.

El diseo del sistema de aireacin asume que todo el hierro estara presente como hierro ferroso y por lo tanto, requiere oxidacin y precipitacin para ser removido, a pesar que la mayor parte del hierro en la muestra de Kingsmill se encuentra en forma particulada como hidrxido frrico. Asimismo, la oxidacin del hierro durante el manejo no cambiar el requerimiento de dosificacin de cal o la tasa de generacin de lodos.

Finalmente, los valores de diseo seleccionados para estos parmetros son mayores que los valores pronosticados por las pruebas para asegurar que el diseo es conservador y ser capaz de manejar las condiciones mximas de operacin. Las diferencias en alturas y temperatura entre la ubicacin de Kingsmill y la ubicacin de las pruebas no impact el diseo de la planta de tratamiento. Las condiciones de ubicacin tales como altura y temperatura de agua fueron compensadas en el diseo.

5. Densidad y Calidad de Lodos

El ESTUDIO seala que la densidad tpica del lodo en una planta de HDS est entre 15 y 30% de slidos. Para el caso de la PLANTA, el ESTUDIO estima que los lodos sern predominantemente amorfos, lo cual limitar la obtencin de mayores densidades del lodo y, que la densidad depender mucho de la qumica real del efluente, especialmente con respecto al hierro, manganeso y sulfato.

A partir de su experiencia con otras plantas, AMEC prev que la densidad del lodo para el caso de la PLANTA estar entre 20 y 30% de slidos.

Sin embargo, como quiera que este rango haya sido establecido sin realizar pruebas de laboratorio o piloto, se requiere que AMEC presente el sustento tcnico suficiente que respalde el rango fijado para este parmetro.

Igualmente, sobre este mismo parmetro, AMEC deber aclarar si la relacin fierro/otros metales, relativamente baja en las aguas provenientes del Tnel Kingsmill, comparada con las tratadas en otras plantas, es una limitacin para obtener lodos de densidad entre 20 y 30% de slidos.

Respuesta

La densidad mxima que puede ser obtenida en cualquier planta HDS especfica es gobernada por la qumica del efluente. AMEC ha construido plantas HDS donde se han logrado densidades de ms de 40% de slidos en los lodos del clarificador y una densidad final de asentamiento de hasta 70% de slidos en los depsitos de lodos. Estas plantas normalmente tenan efluentes con altas concentraciones de hierro y manganeso y/o cido.



Ejemplos de plantas que han logrado estos niveles incluyen la planta HDS Henderson/URAD operada por Phelps Dodge ubicada en Empire, Colorado, EE.UU., y la planta CEZ operada por Canadian Electrolytic Zinc ubicada en Valleyfield, Quebec, Canad.

Otras plantas HDS donde las concentraciones de hierro, manganeso y acido en el efluente eran bajas y el efluente contena concentraciones elevadas de aluminio y magnesio han podido lograr una densidad de lodos mxima de 25% en el clarificador y 45% de slidos en el deposito de lodos. Un ejemplo de este tipo de plantas es la Planta Gilt Edge ubicada en Deadwood, South Dakota, EE. UU., operada por la US EPA. El efluente de esta planta contiene altos niveles de acidez pero tambin concentraciones apreciables de aluminio y magnesio.

El efluente del Tnel Kingsmill contiene concentraciones razonables de hierro y manganeso pero solo cantidades menores de acidez y algo de magnesio. Por lo tanto, un estimado conservador para la densidad de los lodos es asumir un rango entre 15% y 30% de para los lodos del clarificador y una densidad final de lodos en el depsito de lodos de 45%. La planta HDS de Kingsmill requerir ser operada por un especialista de procesos calificado, para asegurar que se logren las densidades mximas de lodos.

Algunos de los sistemas HDS construidos por AMEC requirieron adicin complementaria de hierro para remover el arsnico y otros metales y para generar suficiente lodo para mantener el proceso HDS. Este no es el caso del efluente de Kingsmill que contiene suficiente hierro y manganeso para generar un verdadero lodo HDS que permita al sistema cumplir con los criterios de descarga y generar un lodo denso que se seque y pueda ser eliminado en un relleno sanitario.

6. Capacidad de Pozas de Secado y Eliminacin de Agua a partir del Lodo

De acuerdo al ESTUDIO, el volumen de cada una de las pozas de secado estara en alrededor de 30,000 m3 y la tasa de disposicin de lodos, con 25% de slidos, sera de 212 m3/d, es decir, 77,380 m3/a. Cada poza de secado, de acuerdo al ESTUDIO, deber retener un ao de produccin de lodo. Teniendo en cuenta estas cifras, deber sustentarse la capacidad de cada poza de secado para retener la produccin de un ao.

Asimismo, deber sustentarse que cada poza podr eliminar alrededor de 47,000 m3 de agua por ao para alcanzar una densidad entre 50 y 60 % de slidos, teniendo en cuenta que estas pozas estn a la intemperie y que en la zona llueve por lo menos seis (06) meses al ao.

Deber tambin indicarse, mediante un balance de agua, cunto de agua se elimina por evaporacin y cunto por filtracin.



Finalmente, debe explicitarse la forma en que operarn estas pozas.

Respuesta

a) La Tabla 2-3 del estudio de factibilidad muestra una tasa de eliminacin de 212 m3/d en 25% de slidos; esto se basa en un flujo de diseo de 5,040 m3/d. Para disear las pozas, se uso el flujo promedio de 3,960 m3/d. Esto da como resultado una tasa de eliminacin de 166 m3/d 60,000 m3/a.

b) La densidad estable final de lodos en las pozas fue estimada en 45% de slidos. A un flujo promedio de 3,960 m3/d este resultado dio un volumen total de 29,870 m3/a, el cual se uso para disear las pozas de ex-filtracin en 30,000 m3.

c) La cantidad neta de precipitacin recibida en cada poza de secado en una base anual ser poco significativa, en relacin a la cantidad de agua transportada con el lodo del clarificador a la poza de secado.

d) Por ejemplo, en una base anual, aproximadamente 60,000 m3 de lodos con 25% de slidos se enviar del clarificador a las celdas de lodo. Se espera desecar este lodo a un 45% de slidos, por medio de una combinacin de drenaje y secado, dando como resultado una reduccin de volumen de 30,000 m3. El promedio adicional neto de precipitacin por un lago o poza en el rea del Mahr Tnel es de aproximadamente 120 mm, el cual es equivalente a un volumen neto anual de aproximadamente 1,000 m3 en cada poza de lodos. Este es un volumen relativamente menor al volumen de agua drenada desde cada celda anualmente. La precipitacin ganada no tendr un impacto cuantificable en la operacin de las celdas de secado de lodos. Los niveles de evaporacin son altos durante la estacin seca y deben dar como resultado un lodo relativamente seco, el cual pueda ser manejado con equipos mecnicos durante la estacin seca.

e) El lodo ser eliminado peridicamente del clarificador a una de las pozas de ex-filtracin. Mientras se llene la poza, el agua se drenar y evaporar en tiempos de seca de la poza y el lodo se cimentar y compactar. La operacin consistir en usar una poza por ao, para luego eliminar los lodos generados al depsito de Tuctu. Esto permitir la compactacin de la primera poza, drenaje y evaporacin por un periodo de nueve meses antes que el lodo sean retirado y puesto en el rea de Tuctu. Mientras ocurra esto, se utilizar la segunda poza. Asumiendo que tomara tres meses retirar los lodos y poner en operacin la primera poza, la segunda poza estar entonces llena y lista para compactar, drenar y evaporar por los prximos nueve meses.



7. Agua de Poro y Estabilidad Qumica del Lodo

AMEC debe explicar qu efecto negativo puede experimentar el pH del agua intersticial de poros en los lodos almacenados tanto en la poza de secado como en Tuctu por accin de la presin de CO2 presente en la atmsfera. Cul es el valor del pH inicial del agua de poro? Cmo afectar una supuesta variacin en el pH en la estabilidad qumica del lodo a largo plazo? Qu medidas de prevencin y mitigacin se podran adoptar en esa situacin y cules seran los costos involucrados en esas medidas?

Respuesta

El lodo ser producido entre un pH de 8.5 y 9.0. Este tendr un exceso suficiente de alcalinidad, proveniente de la cal residual en el lodo y de los residuos inertes de la caliza sin quemar de la cal apagada, para mantener el pH del agua de los poros del lodo al nivel alcalino deseado. Esta alcalinidad contrarrestar el tiempo relativamente corto de exposicin del lodo al CO2 de la atmsfera, el cual ocurrir en el momento del almacenado. Los depsitos de lodo de Tuctu sern cerrados y re-vegetados anualmente. El pH promedio del agua de los poros de lodo en el depsito deber permanecer en el rango de 8.0 a 8.5 antes del cierre final. Este pH asegurar que las concentraciones de los metales disueltos en el agua de los poros permanezcan en niveles equivalentes o menores al efluente tratado. En base a la experiencia, las altas concentraciones de hidrxido frrico que precipitan en el lodo ayudarn a la estabilizacin de otros metales como zinc y cobre asegurando la estabilidad del lodo.

Como medida de precaucin, como parte del programa de puesta en marcha y arranque se recogern muestras de lodo, a las cuales se les realizarn las pruebas de lixiviacin y envejecimiento estndar para evaluar su estabilidad qumica. Dependiendo de los resultados de estas pruebas, se pueden hacer ajustes a las condiciones del proceso de la planta, y as mejorar la estabilidad qumica del lodo.

Adicionalmente se puede considerar como contingencia agregar lechada de cal directamente a los lodos antes de su eliminacin en las celdas de secado. Esto se har en caso las pruebas identifiquen problemas con la estabilidad qumica. Esta previsin ha sido incluida en otras plantas con HDS construidas por AMEC, como Cajamarquilla donde no ha sido necesario utilizarlo hasta el momento.



8. Pruebas de Estabilidad Qumica del Lodo

A lo largo de todo el ESTUDIO, se asevera que el lodo es estable. Sin embargo, no se muestran resultados de pruebas de lixiviacin, ni datos de otras plantas similares, donde se haya comprobado la estabilidad del lodo. Es sumamente importante que AMEC presente una demostracin cuantitativa que corrobore dicha aseveracin.

Respuesta

La siguiente tabla presenta informacin resumida de la estabilidad del lodo de tres muestras recogidas en una planta de tratamiento HDS operando en California durante el 2006. Se condujeron tres procedimientos diferentes para evaluar la estabilidad: Total Threshold Limit Concentration (TTLC), Soluble Threshold Limit Concentration (STLC) y Toxicity Characteristic Leaching Procedure (TCLP).

TTLC: El procedimiento TTLC determina la concentracin total de cada parmetro. Cualquier parmetro que exceda los limites TTLC sern clasificados como peligrosos. Los resultados TTLC tambin son utilizados para determinar si el anlisis STLC es necesario. Las pruebas STLC son requeridas si los resultados TTLC son 10 veces mayor a los lmites STLC.

STLC: Este anlisis determina la concentracin de cada parmetro que es soluble en el lixiviado de la Prueba de Extraccin de Residuos (Waste Extraction Test - WET). Este procedimiento de lixiviado WET, es utilizado para muestras slidas o muestras que tengan ms de > 0.5% de slidos. La muestra es mezclada por 48 horas en un buffer de citrato de sodio de 2M, el cual es 10 veces su peso. El lixiviado es luego analizado para determinar las concentraciones solubles.

TCLP: Este anlisis como el WET, determinan las porciones solubles. El procedimiento puede utilizar: (1) una solucin de acetato de sodio a un pH de 4.93, en muestras de alcalinidad baja; o (2) una solucin de acido actico diluido a un pH de 2.8 en muestras de alcalinidad elevada. El tiempo de extraccin es de 18 horas.

TTLC y STLC se usan para la determinacin de la caracterizacin de desechos peligrosos bajo la reglamentacin del Estado de California como se resume en el Titulo 26 del Cdigo de Normas de California (CCR). El TCLP es la caracterizacin basada en lineamientos federales de los Estados Unidos.

Como los resultados lo demuestran, el lodo del HDS cumple todos los lmites establecidos tanto por el Estado de California o por el EPA de los Estados Unidos.



Tabla 1 Resultados de Pruebas de Lixiviacin

Resumen de pruebas de lixiviacin de lodos en una planta HDS1 Procedimiento de Prueba

Parmetro TTLC TCLP STLC Resultado Lmite Resultado Lmite Resultado Lmite Al 3900 NA 31.4 NA 213 NAAs 31 500



Respuesta

Tpicamente usando cargadores frontales o excavadores.

9.3 Cmo ser el impacto de los derrames?

Repuesta

Ver pregunta 9.1.

9.4 Cmo compactar un lodo de 55% de humedad en el rea de Tuctu?

Respuesta

Ver pregunta 9.1.

9.5 Cmo conformar un talud 1V:3H?

Respuesta

Ver pregunta 9.1. Ver Anexo 3.

9.6 El ESTUDIO menciona que el lodo se depositar en celdas que no deben tener una altura mayor de 10 m. Para un ao, el volumen de lodos ser de aproximadamente 30,000 m3, lo que requerir un rea de aproximadamente 0.3 Ha. Ser suficiente el rea seleccionada en Tuctu para treinta (30) aos?

Respuesta

El rea seleccionada en la zona de Tuctu tiene disponibilidad de almacenamiento para los lodos de 20 aos. Durante este tiempo se buscarn ubicaciones alternas para disponer los lodos.

9.7 El ESTUDIO tampoco indica cmo sern construidas las celdas. Con relacin a este aspecto, Se ha comparado la alternativa de Pozas de Secado Natural con la de Filtrado para los lodos?



Respuesta

Un filtro de prensa no producir un lodo ms seco que una planta de ex-filtracin, pero requerir costos de operacin ms altos.

A continuacin se adjuntan fotos de una poza de ex-filtracin de LDS construida para El Brocal, como se observa, los lodos tienen una consistencia de torta de barro.

Vista panormica de la poza de ex-filtracin

Detalle de los lodos secos dentro de la misa poza



10. Lodos Precipitados: Residuos Peligrosos o Industriales

El ESTUDIO reconoce que por las caractersticas geoqumicas del lodo, ste se clasificara como residuo peligroso.

Sin embargo, efecta una explicacin de la estabilidad del lodo sobre la base de la participacin del hierro, que coprecipitara a los otros metales en una forma estable.

Slo con este argumento, decide cambiar la clasificacin de peligroso a industrial.

Este cambio en la clasificacin involucrara una revisin de la forma de disposicin para secado y final de este residuo.

Es imprescindible explicar y sustentar este cambio.

Respuesta

No se ha llevado a cabo una evaluacin detallada de la estabilidad de lodos como parte del Estudio de Factibilidad. Sin embargo, basado en la revisin de las caractersticas del lodo esperadas, el lodo primeramente consistir en hidrxido frrico, xido de manganeso, sulfato de calcio (yeso) e hidrxido de zinc. El lodo solo contendr cantidades menores de materiales peligrosos.

En base al anlisis de lodo que se reporta de trabajos previos, elementos peligrosos como arsnico, cadmio y plomo estarn presentes en concentraciones significativamente bajas, en el orden de 0.01% a 0.03% del peso seco.

Segn estos resultados y experiencia en otras plantas de tratamiento, el lodo producido por la planta de tratamiento de Kingsmill no ser clasificado como peligroso y ser aceptable para su disposicin en rellenos sanitarios comerciales. La alta concentracin de hierro, yeso y manganeso en el lodo tambin asegurar que el lodo sea estable, desde una perspectiva qumica como fsica.

Como la produccin de un lodo de alta densidad estable es imprescindible para que la operacin de la planta de tratamiento de agua de Kingsmill a largo plazo sea viable, el muestreo se llevar a cabo durante la puesta en marcha para demostrar que el lodo cumple con los estndares y criterios Peruanos e internacionales en trminos de clasificacin, manejo y disposicin. Las condiciones operativas de la planta de tratamiento de aguas sern seleccionadas para asegurar que los criterios se cumplan.

Como se explic en el punto 7.0, el pH del agua de poro de los lodos depositados en Tuctu se mantendr en el rango alcalino. Bajo estas condiciones, los metales precipitados permanecern en su fase slida y no sern re-disueltos. Pruebas de estabilidad de lodos



pueden ser realizadas con muestras de lodo envejecido proveniente de Tuctu para verificar que ste no necesita clasificarse como residuo peligroso.

11. Consumo de Cal en Proceso HDS

En estudios realizados anteriormente por KLOHN CRIPPEN (KC) y GOLDER (G) se estableci consumos de cal, de calidad 85% de CaO, de 0,22 kg/m3 y 0,25 kg/m3, respectivamente.

El ESTUDIO indica un consumo de 0,15 kg/m3.

Estos valores tienen incidencia en el clculo de los costos de operacin.

Como se aprecia, AMEC registra consumos menores que los fijados por los otros dos estudios realizados previamente, y menciona que ha fijado el valor de consumo tomando en consideracin pruebas de laboratorio.

Siendo la cal el principal componente de los costos de operacin, es necesario se confirme este consumo, sustentando debidamente el valor indicado en el ESTUDIO.

Respuesta

Como se indica en la respuesta 4a, los costos operativos se basan en pruebas de laboratorio, pero el equipo fue diseado ms conservadoramente utilizando el valor de 0.25 g/L.

12. Alternativa de Alimentacin del Agua de Mina, por Gravedad, a la PLANTA

La ubicacin establecida en el ESTUDIO para los equipos principales, como clarificador y reactores, est por encima del nivel de la salida de las aguas del Tnel Kingsmill.

AMEC debe presentar un mayor sustento para descartar la alternativa de alimentar la PLANTA por gravedad, evitando el Sumidero y las Bombas de Alimentacin. La opcin elegida determina un elevado consumo de energa elctrica que tiene incidencia en el costo de operacin y plantea vulnerabilidades en caso de interrupcin del fluido elctrico.

La alimentacin de la PLANTA por gravedad tambin permitira la reduccin de costos de capital en los rellenos de cimentacin del Clarificador. Se conoce que la tecnologa existente en la actualidad para controlar estructuras ubicadas bajo el nivel fretico, es econmica y bastante eficiente.



Respuesta

Se va analizar la viabilidad y los costos durante de la ingeniera de detalle de la alternativa planteada. A continuacin se da el sustento de por que AMEC no consider disear los componentes de la planta por debajo del nivel fretico.

a) El nivel fretico en la ubicacin escogida para la planta esta 2 m bajo la superficie, y las calicatas indican material de grava arenoso bajo los 25 m (el limite de la perforacin).

b) Para construir una planta con flujo hasta gravedad del tnel se requerir que los tanques del reactor, el tnel de acceso al clarificador y el piso del clarificador tengan que ser construidos varios metros debajo del nivel del agua subterrnea.

c) AMEC no sabe de ningn mtodo prctico o econmico para sellar el flujo del agua subterrnea dentro de una excavacin tan grande, que permita que el agua sea bombeada durante el vaciado y el curado del concreto.

d) Adems, si se requiere vaciar el clarificador o tanques reactores para mantenimiento despus de la construccin, las estructuras experimentaran una fuerza de carga/levante extremadamente alta al tratar de flotar las mismas. Para superar esto, el clarificador y tanques reactores necesitaran anclaje para evitar flotacin y se tendrn disear el piso de los tanques para soportar la fuerza del levantamiento. La nica otra alternativa seria instalar pozos de secado y drenajes alrededor del clarificador y tanques del reactor, capaces de deprimir el nivel fretico alrededor de los mismos. El costo de hacer cualquiera de estas alternativas sera bastante elevado.

13. Contingencia de Tubera de Alimentacin de Agua de Mina a la Planta

El ESTUDIO plantea la instalacin de una tubera de HDPE para llevar por gravedad el agua del Tnel Kingsmill hasta el sumidero de alimentacin de la PLANTA.

Indicar cul sera la contingencia para esta tubera en caso que falle, ya que se trata de una sola tubera y cules son las medidas de prevencin propuestas por AMEC.

Por otro lado, se debe precisar cul es el dimetro propuesto para esta tubera (40, 48 1,200 mm?).

Respuesta

El dimetro de la tubera de alimentacin por gravedad es de 48 de dimetro.

El riesgo de que fallase una tubera diseada e instalada apropiadamente, es bajo. De la misma manera es inusual instalar una tubera de repuesto en caso de falla, debido al costo y al espacio requerido.



14. Sistema de Almacenamiento de Aguas No Tratadas

El diseo de Planta propuesto no cuenta con un sistema de almacenamiento de aguas de mina (no tratadas), para atender las paradas de Planta programadas por mantenimiento anual, reparaciones imprevistas u otras actividades.

La operacin de la Planta con este sistema debe asegurar la flexibilidad de la operacin para cumplir los niveles de descarga exigidos por la Autoridad. AMEC debe considerar el diseo de un sistema con este objetivo.

Respuesta

a) No existe capacidad para detener el flujo del efluente del Tnel Kingsmill, el cual tiene un flujo de diseo de 1.4 m3/s, y la mayor parte del ao opera a valores de flujo cercanos al de diseo.

b) Pueden haber varias razones para que la planta sea detenida, incluyendo:

Falla elctrica Falla del equipo mecnico Falla del equipo elctrico/control

c) Es de esperar que cualquiera de estas fallas resulte en perdida de la capacidad de tratamiento y tome 24 horas o ms para reparar y poner la planta completamente operativa nuevamente.

d) La planta incluye equipos de respaldo como bombas y equipo de apagado de cal, pero es impractico proveer repuestos para algunos componentes grandes como los tanques y el clarificador. De hecho, no hay suficiente espacio adyacente a la descarga del efluente de Tnel Kingsmill y el ro Yauli como para construir un clarificador adicional de 75 m de dimetro.

e) Es importante notar que la planta HDS de Kingsmill estar disponible ms del 99.5% del tiempo, regularmente, y a travs de los aos, esto se traduce en que la planta operar 363 das de cada 365 durante un ao. Sin embargo una simple parada por mantenimiento podra tomar una semana.

f) No es prctico construir un depsito temporal de efluente con capacidad suficiente para una. La nica rea adecuada est al este de la planta HDS y tiene las siguientes limitaciones:

i. El terreno es cruzado por lneas de alto voltaje y tiene forma irregular debido a los meandros del ro Yauli.

ii. Cualquier poza construida en esta rea debe construirse sobre el nivel existente del terreno debido al nivel fretico alto.



iii. Adicionalmente, para alcanzar el flujo por gravedad desde el tnel Kingsmill hacia esta poza, debera haber un desnivel de 5m o menos. Esto hara que el rea de la poza sea muy grande para lograr el volumen requerido.

iv. La poza debe tener cobertura impermeable para evitar las filtraciones desde la poza hacia el agua subterrnea.

v. Se requiere una tubera larga que transporte el efluente hacia la poza

vi. Se requiere una estacin de bombeo para retornar el agua de la poza hacia la planta HDS una vez resuelta la emergencia.

g) El estudio de factibilidad considera un sistema de emergencia que agregar cal al efluente antes de descargarlo directamente en el ro Yauli en caso de una para de planta. Esto proporciona un efluente con calidad equivalente a una planta HDS en trminos de metales disueltos pero no en lo que respecta a slidos suspendidos.

h) Como solucin al almacenamiento de emergencia, se propone una poza de tratamiento de emergencia (ETP) con las siguientes caractersticas:

i) La ETP estar cerca de la planta HDS y se disear para que el efluente de Kingsmill fluya dentro por gravedad de manera que el tratamiento sea factible aun si hay falla de energa.

ii) Se agregar cal en la tubera que conduce al ETP. Las bombas de adicin de cal funcionarn con un generador de emergencia.

iii) La ETP estar recubierta y permitir que los slidos se asienten antes de descargarlos al ro Yauli mediante un vertedero adicional.

iv) El volumen de la ETP servir para un periodo de retencin de 4 a 6 horas, esto se determinar con el espacio disponible durante el estudio de ingeniera de detalle.

v) Se anticipa que la calidad de la descarga del ETP cumplir con los criterios de descarga mximos, con la posible excepcin del manganeso. Se requieren pruebas adicionales para operar la ETP a pH arriba de 9.5 de manera que se reduzca el manganeso para cumplir los lmites mximos, en cuyo caso, el pH final puede exceder los criterios aprobados de descarga de pH 9.0. El diseo de la ETP requerir que se consideren aspectos como la posibilidad de acortar el circuito y las caractersticas de decantacin del lodo para maximizar la calidad de la descarga.

vi) Se espera que la ETP pueda tratar el efluente de Kingsmill hasta por un perodo de 10 das, y ser capaz de acumular lodos dentro de ella para poder bombearlos de regreso a la planta de tratamiento HDS o a las pozas de ex-filtracin una vez que termine la emergencia.

vii) El contenido de la ETP, incluido el lodo se puede bombear a la planta o a las pozas de ex-filtracin cuando se restaure el servicio.



15. Sistema de Emergencia para Manejo de Contingencias

El sistema de manejo de las contingencias por fallas de energa elctrica o paralizacin de PLANTA, prevista en el ESTUDIO, conllevara contaminar el ro Yauli mientras dure la falla elctrica o la parada de la PLANTA, ya que lo nico que propone este sistema de emergencia es subir el pH, mientras que todos los metales estaran siendo descargados con los mismos niveles.

Descargar un efluente contaminado al ro Yauli, supuestamente ya descontaminado, constituira un delito ecolgico.

Definitivamente, este sistema para el manejo de las contingencias por fallas elctricas o paradas de PLANTA, no sera aceptable.

Se debe analizar otro sistema de manejo de las contingencias, incluyendo, entre otras opciones, la alternativa de instalacin de pozas de almacenamiento, con el tiempo suficiente para manejar contingencias de este tipo.

Respuesta

Ver respuesta 14.

16. Control de Aguas Tratadas antes de Verterlas al Ro Yauli

El ESTUDIO indica que el agua tratada fluir por gravedad desde el Clarificador al ro Yauli. No existe ningn tanque de retencin para el agua tratada en caso sta no cumpla con los lmites de descarga y tenga que ser recirculada, sobre todo durante la operacin de puesta en marcha.

Adems, se debe sustentar si, a criterio de AMEC, no es necesario un tanque de retencin para las aguas de rebose del Clarificador antes de su descarga al ro.

Respuesta

Ver respuesta 14.

Como no hay una capacidad prctica para reducir la velocidad o almacenar el efluente del Tnel Kingsmill, no hay capacidad de recircular el efluente tratado a travs de la planta, ya que los tanques del reactor y el clarificador rebosaran.



17. Flexibilidad de Planta y Manejo de Contingencias Especficas en Equipos.

Para la operacin de la Planta, deber explicarse las siguientes situaciones:

17.1 Qu pasara si falla el agitador (AG-004) del tanque de lechada de cal (TK-006)?

Respuesta

Si el agitador tanque de la lechada de cal falla; la lechada de cal se asentar en el tanque gradualmente. La lechada de cal es bombeada desde el tanque y recirculada en un circuito cerrado como parte de la inyeccin de la lechada de cal al tanque del reactor, lo cual podra ayudar a mantener la lechada en suspensin. Adems, una lechada con menor contenido de slidos podra prepararse en el molino de bolas para reducir problemas con el asentamiento de la lechada.

17.2 Qu pasara si falla el agitador (AG-001) del tanque de Lodos/Cal (TK-001)?

Respuesta

Si falla el agitador del tanque de mezcla lodo/cal habra poco impacto en el proceso. Si es necesario, el lodo recirculado podra ser diluido en bombas de recirculacin de lodo para reducir su tendencia a asentarse.

17.3 Qu pasara si falla los agitadores de los reactores 1 y 2?

Respuesta

Si el tanque del reactor No. 1 o No. 2 fallasen; por un periodo de tiempo corto habra un mnimo impacto en el proceso. La inyeccin de aire a los tanques con el agitador daado podra aumentar el suministro de mezcla. Es aceptable un poco de sedimentacin mientras el agitador este en reparacin.



17.4 Qu pasara si falla el mecanismo del clarificador?

Respuesta

Falla en el mecanismo del clarificador; por ejemplo, si se trata del motor de transmisin, puede seguir siendo usado, probablemente por varios das sin mayor impacto. Si la falla fuese ms seria y requiera que el tanque sea drenado o se trate de una reparacin mayor de la caja de cambios, entonces la planta completa parara por un periodo mayor a 3 das.

17.5 Qu se recomienda hacer mientras dure la falla para todos los casos antes mencionados?

Respuesta

El riesgo de que todo lo anteriormente mencionado falle es una posibilidad muy remota; el escenario ms probable seria un apagn general, pero bajo estas circunstancias, las bombas de alimentacin de la planta tambin se apagaran.

17.6 Se ha analizado la posibilidad de diseo de un sistema modular para dar mayor flexibilidad de operacin de la PLANTA? Ello tiene mayor relevancia si se considera las posibles variaciones en el caudal y calidad de las aguas con la puesta en marcha del Proyecto Toromocho.

Respuesta

Se recomienda ignorar cualquier efecto que el proyecto Toromocho pueda tener. La planta HDS de Kingsmill tiene un rango de operacin desde 450 L/s hasta 1400 L/s

La diferencia entre el flujo del diseo y el flujo promedio (1400 L/s vs 1100 L/s) es tan poca que un acercamiento multi-serie requiere esencialmente duplicar el tamao de la planta actual es decir (4) tanques de reactor de 1250 m3 y (2) clarificadores de 73 m a fin de operar con un solo tren manteniendo y otro en reserva. No hay lugar para esto en la ubicacin seleccionada.



18. Costos Unitarios de Materiales y Equipos

Los costos unitarios utilizados en algunos materiales son sustancialmente ms altos que los empleados por KC y los del mercado.

Por ejemplo, los costos del concreto utilizado en el clarificador y reactores resultan ms del doble si se comparan con los utilizados por KC y ms del triple si los comparamos con los datos del mercado que se han consultado.

Se encuentra que sucede lo mismo con algunos de los equipos, como el mecanismo del clarificador, donde los costos estn alrededor del doble que los utilizados por KC, para similares capacidades y trabajo.

AMEC debe explicar y sustentar estas significativas diferencias.

Respuesta

El Convenio Marco en el inciso 3.1.3, estipula lo siguiente: Asumir la totalidad del costo de la inversin requerida para la contratacin del INGENIERO y para la contratacin del diseo, construccin y puesta en operacin de LA PLANTA, mediante la constitucin de un fideicomiso privado. MPC ser responsable de organizar la contratacin, diseo, construccin y puesta en operacin de la plantan de tratamiento, por lo que ellos evaluaran los mejores costos y contratos. Sin embargo a continuacin se da una breve explica de los costos estimados por AMEC.

Una revisin de los ndices usados para determinar el incrementos del costo de capital a travs del tiempo, muestra que entre enero 2002 a diciembre 2006 los costos se han incrementado en aproximadamente 230%. Los costos estn siendo comparados con estudios desarrollados en 1999; por lo que el incremento en el costo de capital general debe ser incluso mayor.

El estudio de factibilidad realiz una investigacin geotcnica y determin que el nivel fretico se encuentra elevado bajo la ubicacin del clarificador, requiriendo de una cantidad substancial de relleno para construir el clarificar por encima del nivel fretico y que este no sea sujeto a fuerzas de levante hidrulico cuando este vaco. El incremento en los costos de capital desde 1999 y el costo del relleno cuentan por el incremento los costos presentados por AMEC.

La persona encargada de estimar los costos de AMEC, viajo a Per al inicio del estudio de factibilidad para obtener la informacin local, contactos y confirmar los costos unitarios del concreto, hierro, tuberas, vlvulas y otros materiales pesados apropiados para la construccin de la planta.



19. Abastecimiento de Relleno Estructural y de Agregados para Concreto

El ESTUDIO indica que el material de relleno estructural para el clarificador y las pozas de secado provendr de una cantera cercana.

En el ESTUDIO no se ha identificado dicha cantera; razn por la cual el ESTUDIO recomienda realizar investigaciones y pruebas adicionales de laboratorio para definir las caractersticas geotcnicas de este material.

Por otro lado, el ESTUDIO indica que la extraccin de material de esta cantera depender de factores ambientales, sociales y econmicos, de lo cual se concluye que, un factor muy importante en los costos y en el cronograma, no est definido.

Tampoco est definido en el ESTUDIO otro factor igualmente importante en los costos de capital como es la cantera de agregados para concreto. Se debe tener en cuenta que la participacin del concreto en el costo total de inversin de la PLANTA es de alrededor de 17%. Al respecto, es necesario una explicacin de cmo se ha tratado esta indefinicin.

Respuesta

Nuevamente se debe hacer referencia al Convenio Marco 3.1.3, ya que estos costos van hacer asumidos por MPC durante la etapa de contratacin, diseo, construccin y puesta en operacin de la plantan de tratamiento. Sin embargo a continuacin se da una breve explica de los costos estimados por AMEC.

Una fuente potencial de material de prstamo para la construccin de las pozas y las bases de las plantas, se encuentra 4 km aguas abajo de la ubicacin de la planta, la cual fue muestreada y discutida en el reporte geotcnico. Durante el diseo de detalle se negociar con los dueos el costo de venta del material de prstamo. Un estimado adecuado del costo de compra y transporte del material de prstamo se discuti con MPC y se incluy en el estimado.

El costo del agregado ha sido incluido en el costo total estimado. El estudio geotcnico analiza una fuente potencial de agregado de aproximadamente 9 km fuera de la ubicacin de la planta. La confirmacin adicional de la disponibilidad y precio se har durante la ingeniera de detalle.



20. Construccin de Puente sobre el Ro Yauli no incluido en el Cronograma

El cronograma debe incluir expresamente la construccin del puente sobre el Yauli, sin el cual no se puede realizar trabajo alguno en la zona de ubicacin de la PLANTA. La construccin del puente podra requerir alrededor de 75 das y es fundamental para la construccin del resto de las instalaciones.

MPC debe evaluar la forma de construir este puente paralelamente al desarrollo de la ingeniera de detalle de la PLANTA o inclusive de manera anticipada, separada e independiente del cronograma de construccin de la PLANTA.

Respuesta

El cronograma preparado para el estudio de factibilidad fue un cronograma grueso. Una de las primeras tareas en la ingeniera de detalle seria el desarrollo de una ingeniera de mucho mas detalle, programa de compras y construccin, que incluir la construccin de un puente.

El diseo civil al comienzo de la ingeniera de detalle considerara la ubicacin del sitio y dar prioridad al diseo y construccin del puente de acceso al sitio.

Tpicamente, puntos como el puente pueden otorgarse como un bien de contrato de construccin separado antes que el contrato civil principal se otorgue, por lo que el puente podra ser instalado antes para que el contratista principal se movilice.



II OBSERVACIONES DE CARCTER ESPECFICO

SECCION A

GENERALES

21. En el folio 00060 firman los profesionales que han tenido a su cargo la elaboracin del ESTUDIO; sin embargo, en el Captulo 8 (folios 00165, 00166 y 00167) se presentan los perfiles de los principales profesionales de AMEC que han participado en el ESTUDIO. Estos ltimos son distintos a los que firman inicialmente. Sin perjuicio de la responsabilidad institucional que tcnica y jurdicamente corresponde a AMEC, es necesario se aclare y precise cul ha sido la intervencin de cada uno de los profesionales que han participado en el ESTUDIO y se consigne los perfiles de quienes firman como responsables de la elaboracin de ste.

Respuesta

AMEC (Per) S.A. se encuentra registrada ante el Ministerio de Energa y Minas y esta facultada para elaborar estudios de impacto ambiental en el sector minero energtico.

Debemos precisar que el Estudio de Factibilidad y Evaluacin Ambiental de la Planta de Tratamiento de Aguas cidas del Tnel Kingsmill no corresponde a un estudio del sector minero, dado que no forma parte de ninguna unidad minera ni se encuentra sobre ninguna concesin minera. Asimismo, este estudio no se enmarca dentro en un marco legal sectorial especfico que pueda regularlo, motivo por el cual no existen registros especficos para desarrollar este tipo de estudios en el Per.

El folio No. 165 se seala que los profesionales que se muestran en los folios N 166 y 167, corresponden a los especialistas de AMEC que participaron en el diseo y preparacin del estudio de factibilidad de la planta de tratamiento. Asimismo, los profesionales firmantes que aparecen en el folio No. 60, forman parte integrante del staff de la oficina de AMEC en Lima, los cules se encuentran debidamente colegiados y habilitados.

La elaboracin tanto del estudio de factibilidad (seccin A) como de la evaluacin ambiental (seccin B) del estudio, estuvo a cargo de un equipo multidisciplinario de profesionales con experiencia tanto en diseo de planta de tratamiento como en evaluaciones de impacto ambiental y diseo de planes de manejo tanto a nivel nacional como internacional, lo cual garantiza el contenido del mismo. Los profesionales firmantes



(folio No. 60) formaron parte integrante del equipo de trabajo y se hacen responsables en nombre de todo el equipo, del contenido del estudio en su totalidad.

Los currculos de los profesionales, tanto del estudio de factibilidad y evolucin ambiental se encuentran adjuntos. Al igual que la hoja de firmas del estudio de factibilidad.

22. En vista de que casi todos puntos considerados en el Anexo de la RESOLUCIN han sido cubiertos en las dos secciones del ESTUDIO, sugerimos se reordene el ESTUDIO de la misma manera establecida en dicho dispositivo.

El ESTUDIO no ha incluido la estimacin de los Costos de Cierre de la PLANTA, ni los correspondientes al Depsitos de Lodos Residuales. AMEC debe completar el ESTUDIO incluyendo estos costos requeridos en los trminos establecidos en el Anexo de la RESOLUCIN.

Respuesta

Dado que se carece de legislacin especfica que regule el cierre de este tipo de proyectos, se tomar como referencia el D.S. No. 033-2005-EM, Reglamento de la Ley de Cierre de Minas, el cual especifica que el detalle de las medidas de cierre y el detalle del clculo de los costos de las medidas de cierre deber ser presentado en un estudio especfico a nivel de factibilidad.

El plan de cierre de la planta HDS incluirn las siguientes actividades, desmantelamiento de los equipos, demolicin de estructuras, envo del material no recuperado a relleno sanitario, recobrar material y nivelacin del rea a su estado anterior. El deposito de lodos en Tuctu ser cerrado y revegetado Los costos del plan de cierre sern calculados durante el estudio de ingeniera de detalle.

El ESTUDIO presenta un Resumen Ejecutivo, donde figura a su vez un resumen del Estudio de Factibilidad (Seccin A) y un resumen del Estudio de Evaluacin Ambiental (Seccin B).

Sin embargo, en el Volumen I se presenta tambin otro resumen ejecutivo que difiere del primero.

Para evitar estas posibles confusiones, se recomienda estructurar un solo resumen ejecutivo.



Respuesta

El Estudio de Factibilidad y Evaluacin Ambiental de la Planta de Tratamiento de Aguas cidas del Tnel Kingsmill ha sido desarrollado bajo la premisa de cumplir con todos los aspectos considerados en la R.M. No. 266-2007-EM para el desarrollo del estudio de factibilidad y la evaluacin ambiental de la planta de tratamiento.

Debemos precisar que se ha estructurado un resumen ejecutivo especfico para cada una de las secciones, que abarca y resume los aspectos ms relevantes de cada una de ellas. Estos resmenes se encuentran al inicio de cada seccin. Asimismo, como parte integrante del estudio, se ha estructurado en resumen ejecutivo general que abarca ambas secciones del estudio, el mismo que ha sido elaborado en base a los resmenes especficos. Este resumen general se presenta al inicio del estudio antes de la seccin A.

BASE DE DISEO

23. Es necesario se precise las razones por las cuales slo se han evaluado tres alternativas del proceso de neutralizacin con cal, existiendo otras tecnologas segn la literatura; asimismo, debe aclararse tambin si se hizo un anlisis de las variantes del proceso HDS (GECO, COMINCO, etc.).

Respuesta

Solamente hay tres alternativas para el proceso de neutralizacin de la cal:

a) Slo existen dos procesos principales para la neutralizacin de la cal, lodo de baja densidad (LDS) y lodo de alta densidad (HDS) los cuales estn establecidos y probados en numerosas instalaciones alrededor del mundo en escalas cercanas a la escala de flujo Kingsmill.

b) El proceso Geco no ha sido aplicado satisfactoriamente, y actualmente en el proyecto, el proceso Geco fue reemplazado con una planta HDS diseada por AMEC.

c) El proceso COMINCO fue adquirido por AMEC con la compra de Ingeniera Cominco, y ha sido ms desarrollado por AMEC debido a la experiencia ganada en varias instalaciones.

24. Es necesario corregir el texto del primer prrafo del folio 00090, el Anexo D-1 corresponde a Instrucciones de las pruebas de laboratorio y no a los resultados de la prueba N-1 que corresponden al Anexo D-2.

El Anexo D-3 debe corresponder a las condiciones y resultados de las pruebas N-2 y N-3, y el Anexo 4 a las curvas de consumo de cal y consumo de NaOH.



Asimismo, en el folio 00088 se consigna la Tabla 2-1 Clima, que no corresponde a condiciones climticas sino ssmicas.

Respuesta

Efectivamente, debemos corregir la nomenclatura de los referidos anexos en el folio indicado. Tal como lo menciona la observacin, el Anexo D-1 corresponde a las instrucciones de las pruebas de laboratorio que deben seguirse para efectuar los ensayos. El Anexo D-2 corresponde a los resultados de laboratorio de la prueba N-1, el Anexo D-3 muestra los resultados de las pruebas de neutralizacin adicionales realizadas a valores de pH de 6.9 y 7.3 (ensayos N-2 y N-3). El Anexo D-4 muestra las curvas de neutralizacin para la cal y el hidrxido de sodio.

Tal como lo indica la observacin, la Tabla 2-1 consigna las condiciones ssmicas que se tomaron en consideracin para efectuar el diseo de la planta de tratamiento.

25. El ESTUDIO establece que el caudal de diseo para la PLANTA es 5,040 m3/h. Es necesario explicar si, adems de la estadstica de flujos volumtricos pasados, se han utilizado otros criterios para dicha determinacin.

Qu efecto, en este valor de caudal de diseo, podran tener las operaciones del proyecto Toromocho cuando este ltimo sea implementado?

Igualmente, se debe considerar que el caudal de diseo debera incluir capacidad adicional en la PLANTA para el procesamiento de aguas excedentes, remanentes de los eventos de contingencia.

Respuesta

a) AMEC no tiene conocimiento de ninguna otra fuente de datos que pudiera ser usada para estimar el flujo del Tnel Kingsmill que el flujo estadstico histrico.

b) AMEC no ha estudiado, o est al tanto de algn efecto que Toromocho habra tenido sobre la planta de diseo del flujo.

c) Ver respuesta 14.

26. El ESTUDIO establece que la Vida til de la PLANTA de Tratamiento de Aguas cidas es de treinta (30) aos Cul es el factor determinante de este perodo?



Respuesta

a) Los trminos de referencia de AMEC incluyen una estipulacin que la vida de la planta de diseo era de 30 aos.

b) Tpicamente, un diseo a 30 aos de vida requiere que sean construidos mayores componentes de materiales tales como concreto, uso de equipos de alta calidad, o que tenga una tolerancia suficiente de corrosin.

27. Los resultados de los monitoreos, incluyendo el realizado por AMEC, muestran que el fierro soluble es relativamente bajo, incluso por debajo del lmite permisible segn la muestra tomada para las pruebas de laboratorio, lo que significa que casi todo el fierro ya ha precipitado. En qu forma afecta esta situacin al logro de lodos estables y al grado de compactacin de los mismos?

Respuesta

El efluente del Tnel Kingsmill contiene una cantidad significativa de hierro en forma particulada. El hierro en el efluente es un producto de generacin de cido que se lleva a cabo en el tnel debido a la oxidacin de los minerales de sulfuros, tales como pirita, encontrado en las paredes del tnel o materiales de deshecho en el piso del tnel. El drenaje cido generado en el tnel es parcialmente neutralizado en el mismo tnel debido a la reaccin con la roca husped alcalino. Esta neutralizacin resulta de la precipitacin del hierro como hidrxido frrico, que se presenta en el efluente Kingsmill. En la planta HDS el material particulado del hidrxido frrico terminar siendo incorporado en el lodo. El hidrxido frrico particulado en el efluente se comportar de la misma forma que cualquier hidrxido frrico generado por la oxidacin, las reacciones de neutralizacin y las reacciones de precipitacin en la planta HDS. Este material ayudar a co-precipitar otros metales y en el recicle aumentar en densidad para producir a verdadero lodo HDS.

28. El ESTUDIO indica que los lodos deben ser cubiertos para que no estn expuestos por perodos prolongados, a fin de que el agua intersticial no descienda en pH al contacto con el CO2 del aire. Es necesario precisar qu tiempo se considera perodo prolongado. Asimismo, se debe precisar, cmo deben ser cubiertos los lodos y cules sern los costos involucrados.



Respuesta

Tanto en la seccin referida a la qumica del proceso (folio No. 93) como en el Plan de Manejo Ambiental y el Plan de Cierre sealan que la lechada de cal residual presente en el lodo durante su almacenamiento (antes de ser trasladado al depsito de lodos en Tuctu) mantendr el pH del agua de poros (intersticial) en un valor alto, de tal manera que se asegura la estabilidad qumica a largo plazo.

Dado que se debe reducir el contenido de humedad en los lodos antes de ser transportados, resulta necesario esperar un periodo aproximado de un ao antes de realizar su traslado hacia la zona de Tuctu, tal como suele realizarse en otro tipo de plantas de tratamiento dnde existen canchas de secado de lodos (i.e. plantas de tratamiento de aguas residuales domsticas).

De acuerdo al anlisis de la qumica del proceso, el lodo generado por el tratamiento de los efluentes estar compuesto por hidrxidos metlicos, xido de manganeso, carbonato de calcio y sulfato de calcio (yeso). Asimismo, durante el almacenamiento y disposicin final de los lodos, la estabilidad qumica mejorar debido a las reacciones de equilibrio entre los slidos del lodo y el agua de poros, resultando en la densificacin y cristalizacin de partculas tales como el CaCO3.

Luego de efectuada la disposicin anual de los lodos en la zona de Tuctu (en celdas), se aplicar una cobertura final, que minimizar la exposicin al aire y asegurar que los lodos sean estables a largo plazo. Se ha previsto la utilizacin del suelo orgnico removido durante las actividades de construccin como material de cobertura de los lodos para evitar la oxidacin de la capa superficial. Asimismo, tambin se aplicar una cobertura de material grueso para evitar la erosin.

El lodo va a contener iones de calcio residual en el agua de poros, los cuales reaccionaran con el CO2 en el aire y precipitara carbonato de calcio slido en el lodo. Este carbonato de calcio actuar como un reservorio de alcalinidad para amortiguar las bajas de pH debidas a una mayor absorcin de CO2. La precipitacin y cristalizacin de CaCO3 asiste a la estabilizacin de lodos al permitir un drenaje y desaguado adicional. Tambin es importante reconocer que la cantidad de acidez en la forma de CO2 en el aire por encima de una celda de lodos expuesta es mnima en compasin con la alcalinidad en los lodos, la cual se gener utilizando cal. Finalmente los hidrxidos de los metales en el lodo, como cobre o zinc, tambin provendrn estabilidad a travs del tiempo, ya que se formaran carbonatos de metales que son menos solubles en agua, que sus equivalentes hidrxidos y no son tan susceptibles a ser re-solubilizados con los cambios de pH.



29. El ESTUDIO indica en el folio 00090 que la tasa de generacin del lodo ser de 0,5 mg/l, mientras que en el folio 00093 se seala que la generacin del lodo ser de aproximadamente 0,50 g/l.

Los datos consignados en la Tabla 2-3, los contenidos de metales, el caudal de las aguas provenientes del Tnel Kingsmill y el consumo de cal, demuestran que el valor de 0,5 mg/l est errado.

Es necesario subsanar este error material y hacer consistentes los valores antes mencionados.

Respuesta

Efectivamente, el folio No. 90 presenta un error en la redaccin de las unidades. La tasa de generacin de lodo de la planta de tratamiento ser de aproximadamente 0.5 g/L.

30. En la Tabla 2-3 (folio 00094) del ESTUDIO figuran dos formas en que se har la disposicin de lodos:(i) lodo de 15% de slidos; y, (ii) lodo de 25% de slidos.

En el texto (folio 00093), se indica que la densidad del lodo estar entre 20 y 30% de slidos.

Explicar porqu se ha indicado el valor de 15%.

Entendemos que el valor de diseo es 25% de slidos para lodos descargados del clarificador a las pozas de secado, as como para los recirculados al tanque de mezcla lodos / cal.

Es necesario aclarar esta situacin y hacer consistentes las cifras.

Respuesta

a) El valor del 15% de los slidos ser utilizado para medir el lodo en las bombas de deshecho para asegurar que stas sean medidas conservadoramente y que sean capaces de desechar un 15% de slidos en la planta de diseo de flujo mientras que la planta se pone en marcha y se construye la densidad del lodo.

b) Ver respuesta 6a.



31. El ESTUDIO indica (folio 00093) que la generacin de lodos ser aproximadamente 0,5 g/l, calculado sobre la base de la qumica del efluente.

Es necesario precisar si este valor incluye los inertes que acompaan a la cal.

KC, en su anterior estudio, para el clculo de la generacin de lodos, aada lo que denomin produccin de arenilla que no es ms que los inertes que acompaan a la cal, cuya calidad ambos estudios consideran (tanto KC como AMEC) ser de 85%.

Si se aade este peso de inertes, la produccin total de lodos sera de 64,3 t/da y el volumen de lodos, de 25% de slidos, no sera 212 m3/da (como se consigna en la Tabla 2-3 del ESTUDIO), sino de 225 m3/da.

Aclarar este aspecto y hacer consistentes las cifras.

Respuesta

Ver respuesta 4e y 6a.

32. El ESTUDIO indica (Folio 00093), en lo referido a la Produccin de Lodos, que se espera que la concentracin de STS en el efluente cambie durante el ao; por lo tanto, la generacin del lodo tambin podra cambiar. Qu quiere decir el ESTUDIO al pronosticar estos cambios? Cul sera el rango mximo y mnimo de esta variacin? Cules seran las razones para estos cambios? Cmo afectaran estas posibles variaciones los diseos establecidos sobre la base de promedios de produccin de lodos? Explicar este aspecto.

Respuesta

32.1 Si, es posible que el flujo se incremente debido a una fuerte lluvia que influya en el drenaje del tnel, los slidos adicionales podran ser arrastrados del tnel y llevarlos a la planta de tratamiento.

32.2 El TSS en el efluente tratado tendr un rango de 10 a 15 mg/L. La planta debera ser capaz de remover los slidos adicionales y enviarlos a las lagunas de ex-filtracin, ya que estos eventos sern de corta duracin, y su influencia sea poca en relacin a los lodos generados en la planta.



La tasa de generacin de lodos es de 0.5 g/L, la cual es varias veces mayor a la de los TSS en la alimentacin de la planta, esta variacin tendr un mnimo impacto en la tasa de generacin de lodos.

33. La Tabla 2-5 (folio 00096) tiene el ttulo de Pruebas de Laboratorio para Determinar el Consumo de Cal; sin embargo, lo que ella muestra son una serie de parmetros respecto al consumo de este reactivo.

El ttulo no guarda relacin con el contenido de dicha Tabla.

Por otro lado, en esta misma Tabla se muestra una serie de trminos relacionados con el consumo de cal, tales como: (i) Dosis de Ca(OH)2; (ii) Dosis de Ca(OH)2 (caudales bajos); (iii) Dosis de cal viva terica CaO; (iv) Dosis de diseo de cal viva CaO; (v) Dosis promedio de cal viva CaO; y, (vi) Dosis promedio de lechada de cal de 15% Ca(OH)2.

Es necesario aclarar qu significa el trmino de consumo de cal viva en dosis de 1,2 t/h Es el consumo de diseo de cal viva, como CaO, o es el consumo de cal viva considerando la calidad?

AMEC debe aclarar cul es la razn de presentar tantos trminos que pueden confundir, ya que los de mayor inters para determinar los costos y la calidad de la cal a utilizar seran nicamente el consumo de diseo como Ca(OH)2 o como CaO.

Respuesta

Tabla 2-5: ttulo, consumo, trminos:

a) S el ttulo es incorrecto un mejor ttulo para la tabla sera Estimacin de los Valores de Diseo de dosificacin de la Cal y el consumo a escala Pruebas de Banco.

b) Este es el consumo actual comercial de la cal viva enviada a la planta, expresado en una tasa horaria.

c) De acuerdo, es confuso se intent proveer una base para el actual valor comercial de diseo de la cal viva.



34. Para la determinacin de los costos de operacin, segn lo indicado en el folio 00096 del ESTUDIO, se ha utilizado como valor de consumo de cal 0,15 g/l de Ca(OH)2.

Sin embargo, en la Tabla 2-5 se consigna como Dosis Promedio de Cal Viva CaO, el mismo valor de 0,15 g/l.

Ambas cifras no son compatibles. En efecto, el valor de 0,15 g/L, de cal como Ca(OH)2, equivale a un consumo de 0,11 g/l como CaO.

De otro lado, segn la Tabla 5-2, del detalle de los costos de operacin, se desprende que el valor de 0,15 g/l sera el consumo de cal viva considerando la calidad de 85%.

Aclarar a qu parmetro corresponde el valor de 0,15 g/L.

Respuesta

El valor de 0.11 g/L es para el 100% de CaO, mientras que el valor comercial de la cal gruesa es del 85%. Si asumimos que la eficiencia de utilizacin es del 92% en la planta, el actual valor comercial por dosis de la cal gruesa termina hasta en 0.15 g/L. Esto es una coincidencia ya que los dos valores son iguales para ambos, para la dosificacin terica del Ca(OH)2 y la dosificacin comercial actual de la cal gruesa.

35. En el texto (folio 00096) se indica un consumo de diseo de cal de 0,25 g/l como Ca(OH)2; sin embargo, en la Tabla 2-5 se consigna el valor de 0,24 g/l como dosis de diseo de cal viva CaO.

Ambos valores no son equivalentes, ya que un consumo de cal viva, como CaO de 0,24 g/l, equivaldra a un consumo de 0,31 g/l de Ca(OH)2.

Es necesario aclarar este aspecto y hacer consistentes ambos valores.

Respuesta

El diseo terico de la dosificacin de cal de 0.25 g/L como Ca(OH)2 es equivalente a la dosificacin comercial de la cal gruesa de 0.24 g/L una vez que los clculos estn completos asumiendo que la cal gruesa comercial tenga 85% de CaO y la eficiencia en la utilizacin de la cal en plantas de HDS sea del 92%.



36. Siendo la cal el principal componente de los costos de operacin, se deber sustentar que el sistema de preparacin de lechada de cal mediante el uso de molinos de bolas es eficiente; igualmente, se deber indicar las fuentes de abastecimiento de este neutralizante.

Respuesta

Se consider para este estudio una fuente de cal local de la Calera Cut Off, y la calidad de la cal propuesta fue relativamente alta (>85% como CaO).

Los molinos de bola ofrecen un modo simple, seguro y eficiente de hacer el lechado de cal de la cal viva, y eliminar la necesidad de desechar la gravilla al ser molida y compactada y enviada con el lechado. Aunque la fuente de cal considerada para el estudio es relativamente alta, un molino de bola permite el uso de cal de calidad ms pobre, todava produciendo un lechado de cal de buena calidad sin tener que deshacerse de la gravilla.

Otras formas de apagar tales como los sistemas de retencin o de pasta requieren de una fuente de cal de alta calidad, y son ms peligrosas de operar.

DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES

37. Respecto a la lista de equipos es necesario aclarar los siguientes aspectos:

37.1 En el folio 00171, aparece el listado de equipos. La comparacin con el Diagrama de Flujo de Proceso permite apreciar que en dicho listado se ha omitido el Agitador de la Cmara de Neutralizacin de Emergencia (AG-011), as como esta cmara.

Respuesta

Equipos de clarificacin:

La caseta de la bomba mezcladora de cal de emergencia, se muestra como AG-011 en el organigrama y AG-007 en la lista del equipo - esto es un error, pues ambos se refieren al mismo mezclador. El costo del mezclador se ha cargado en los estimados del costo.



37.2 En el listado antes aludido, se menciona que en el Paquete PK-001 Paquete de Preparacin de Cal, se incluye el Silo de Cal, los Molinos de Bolas, la Caja de Bombeo y las Bombas de Transferencia de Lechada de Cal. Estos ltimos equipos tambin figuran en forma separada en el listado. Aparentemente existe una duplicidad.

Respuesta

El equipo se menciona dos veces, pero slo se ha cargado una sola vez en el estimado del costo como precio en paquete.

38. En el Diagrama de Flujo, indicar cul es el significado de las lneas de color rojo y de color marrn.

El Diagrama de Flujo que presenta el ESTUDIO slo contiene el balance de caudales de diseo y promedio.

Es necesario aadir otros parmetros como flujo de slidos, porcentaje de slidos, pH y flujo de agua para completar el balance.

Respuesta

No hay significancia entre las lneas rojas y marrones la imagen debe haberse dibujado en blanco y negro.

39. Se ha analizado la alternativa de usar clarificadores de lamellas?

Respuesta

a) AMEC nunca ha usado en plantas HDS clarificadores de lamella, pero se ha visto en muchas instancia donde el estilo de los clarificadores de lamella han sido reemplazados por no ser los adecuados en el proceso HDS. Este tipo de lodo producido en una planta HDS se asienta en las placas de lamella lo cual requiere frecuente limpieza y reduccin en el rendimiento.

b) AMEC no considera adecuado el estilo de los clarificadores lamella para el proyecto Kingsmill, debido al alto flujo a ser tratado y la necesidad de producir un lodo de alta densidad.



40. De acuerdo a la experiencia de AMEC, se requiere se explique las ventajas de colocar un tanque de mezcla rpida (tanque que recibe la alimentacin de las aguas sin tratar) despus del tanque de mezcla de Lodos/Cal, y antes de los reactores, como el diseo de la Planta de Cajamarquilla o como lo recomienda el estudio anterior de G para las aguas provenientes del Tnel Kingsmill.

Respuesta

El tanque de mezcla rpida en Cajamarquilla es parte del diseo original Cominco HDS con la intencin de ayudar a cumplir mejor el control pH en el tratamiento de alimentacin muy cida. Nuestra experiencia en la construccin de numerosas plantas HDS desde que la planta de Cajamarquilla fue terminada, ha demostrado que el tanque de mezcla rpida puede ser eliminado si se aaden vlvulas de dosificacin de cal al Tanque Reactor para ayudar a cumplir con un buen control del pH. El diseo original de las plantas HDS de Cominco slo usan un punto de adicin de cal mientras que los nuevos diseos pueden tener mltiples vlvulas de dosificacin, lo que ayuda a cumplir un buen control de pH.

41. El ESTUDIO no indica la flexibilidad de la PLANTA para cambiar la relacin de recirculacin de los lodos, que (segn la literatura y la experiencia de otras plantas), es un parmetro fundamental para lograr la densidad objetivo.

Cmo se establece una tasa adecuada de recirculacin de lodos para una operacin apropiada del proceso HDS?

Sustentar cmo se manejar la PLANTA durante el perodo requerido para alcanzar la densidad objetivo de los lodos y cul es el tiempo requerido.

Adicionalmente, el ESTUDIO indica que el exceso de lodos en el Clarificador ser bombeado peridicamente hacia las Pozas de Secado de Lodos.

Especificar cmo se har el control de esta operacin peridica en la PLANTA para obtener un lodo con la mayor densidad posible.



Respuesta

La proporcin ptima del reciclaje de masa puede ser determinada durante la operacin. El diseo de la proporcin de reciclaje de masa fue de 20. Esto es tpico para una planta de tratamiento similar a la de Kingsmill. El sistema de bombeo del reciclaje de lodo fue diseado para que tenga una capacidad de operacin con un amplio alcance de la Proporcin de Reciclaje de Masa.

Los diseos de AMEC incluyen bombas de gran tamao para el reciclaje del lodo a una velocidad variable para dar una regular capacidad de recirculacin del lodo durante la puesta en marcha para lograr un rpido aumento de la densidad en el lodo. Adicionalmente, la bomba de repuesto puede ser usada temporalmente para doblar la proporcin de masa reciclada. Durante el encendido, el lodo reciclado es maximizado y la densidad del lodo monitoreado en cuanto la planta empiece a crear un inventario de lodo.

Cada planta es nica, pero tpicamente la densidad del lodo empieza a aumentar en una o dos semanas despus de la puesta en marcha.

La estrategia de los deshechos del lodo sern alcanzados al maximizar la densidad final del lodo en la laguna de desage. Hasta que la planta alcance mximas densidades, ser necesario mantener un alto inventario de lodo en el clarificador y minimizar los deshechos del lodo.

42. El ESTUDIO indica que el rea de disposicin de Tuctu almacenar la produccin de lodos de treinta (30) aos, alcanzando finalmente un volumen de 900,000 m3.

Para el efecto, el ESTUDIO supone que los lodos a almacenar son lodos de 45% de slidos.

De otro lado, si se tiene en cuenta que la produccin de lodos secos es de 60 t/d, la de los lodos con 45% de slidos para dicho perodo, ser de aproximadamente 648,000 t.

Habida cuenta de la densidad del

respuestas observaciones kingsmill

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