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8/13/2019 Reporte Final de estudio de trabajo II.docx

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ESTUDIO DE TRABAJO II

Laboratorio de Estudio del Trabajo II Pgina 1

INTRODUCCION

El estudio del trabajo es una evaluacin sistemtica de los mtodos utilizados para larealizacin de actividades con el objetivo de optimizar la utilizacin eficaz de los recursos yde establecer estndares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan. Por ende

se deduce que el Estudio de Trabajo es un mtodo sistemtico para el incremento de laproductividad, es decir es una herramienta fundamental para el cumplimiento de losobjetivos del Ingeniero Industrial.

En el ejercicio de optimizar un sistema productivo el tiempo es un factor preponderante.Generalmente el tiempo que toma un recurso (operario, mquina, asesor) en realizar unaactividad o una serie de actividades presenta una constitucin.

El anlisis antes mencionado se lleva a cabo despus del estudio de tiempos y movimientos,fundamentndose en herramientas como el diagrama de flujo, diagrama de las operaciones,

diagrama de recorrido, diagrama hombre maquina, algunos auxiliares y el diagramabimanual este antes mencionado se implementara en el trabajo, el cual se implementacuando un operador lleva acabo el ensamblado o desensamblado de una pieza, ya que seranecesario analizar los movimientos de cada mano.

Otra herramienta que facilita a el estudio es el mtodo continuo que es aquel en el cual, unavez puesto en marcha el cronometro, no se para, hasta el final del estudio, y la lectura delreloj se hace a la terminacin de cada elemento aun cuando las manecillas estn enmovimiento.

En el transcurso del trabajo se podr observar cmo se realizo el estudio de tiempos y

movimientos en el proceso de ensamblado de una lmpara de mano en forma continuabasados en las herramientas antes mencionadas.


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INDICE

ESTUDIO DE TIEMPOS PAG.

DESCRIPCION DEL PROCESO3 PIEZAS QUE INTERVIENEN EN EL ARMADO ....4 DESCRIPCION DEL AREA DEL TRABAJO5

Dibujo de rea de trabajo CARACTERISTICAS DEL EQUIPO UTILIZADO PARA EL ARMADO...6

Velocidad de rotacin, tipos de movimientos del equipo Explicacin de la calibracin.

DIAGRAMA BIMANUAL DEL PROCESO...9 RESUMEN DE LOS TIEMPOS EN MAQUINA Y MESA12

Hora de inicio Hora de trmino Toma de tiempos Calculo de numero de observacin Tiempo normal por pieza Horas ciento de piezas Piezas por horas

ANALISIS DE AMBOS PROCESOS REALIZANDO UNA COMPARACION DETIEMPOS, ESPACIO Y DESARROLLO DEL OPERADOR17

CONCLUSION. 22 BIBLIOGRAFIA ..23


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DESCRIPCION DEL PROCESO.

PROCESO: ENSAMBLE DE UNA LMPARA DE MANO EN FORMA CONTINUA

DESCRIPCIN DEL PROCESO:

El proceso inicia con ambas manos yendo desde la posicin central de la mesa de trabajohacia un objeto; la mano izquierda va por la tapa frontal; la sujeta y la lleva a posicincentral, en donde lo sostiene con la rosca hacia arriba; y en forma simultnea la manoderecha va por el vidrio, lo sujeta y lo lleva hacia la tapa frontal, colocndola en la tapafrontal, enseguida la mano derecha va por el reflector, lo sujeta y lo coloca boca abajo en latapa frontal, enseguida la mano derecha va por el reflector, lo sujeta y lo coloca boca abajoen la tapa frontal, a continuacin la mano derecha va por el foco, lo toma y lo coloca en elorificio del reflector de manera que el foco quede hacia abajo, luego va por la campana latoma y lo lleva hacia el ensamble en donde la arma (enrosca) en el reflector, despus deesto la mano derecha se dirige por el seguro lo toma y lo coloca en la tapa frontal(ensamble), por ltimo la mano derecha va por el cuerpo, lo toma y lo coloca boca abajo enel ensamble (tapa frontal) para despus enroscarlo.

La mano izquierda lleva el conjunto armado al depsito de lmparas armadas (a un costado)

y lo coloca en la caja, mientras que la mano derecha espera a que la mano izquierda regresea posicin central.


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PIEZAS QUE INTERVIENEN EN EL ARMADO

Tapa Frontal

Vidrio

Reflector

Cam ana

Foco

Cuerpo


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DISTRIBUCION DEL AREA DE TRABAJO


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CARACTERISTICAS DEL EQUIPO UTILIZANDO PARA EL ARMADO

-Mesa Rotatoria Octagonal:

Es un prototipo educacional que permite el desarrollo de prcticas y experimentos para elestudio de mtodos, tiempos y movimientos de trabajo. El equipo cuenta con una mesagiratoria que permite que hasta 8 personas participen simultneamente en un proceso detrabajo continuo. La mesa puede girar en cualquier sentido de forma continua o intermitentegracias a un temporizador electrnico digital programable que permite ajusta el tiempo detrabajo en un amplio rango.

Especificaciones: altura de la cubierta de la mesa al piso. Ajustable de 90 a 100 cm

Disco exterior con dimetro de 200 cm aproximadamente

Disco giratorio de un peso de 350 Kg aproximadamente con un sentido de giro de reloj ycontra reloj, con una velocidad variable de 0 a 6 RPM, con un modo de giro continuo eintermitente.

Temporizador para duracin de operacin es electrnico digital programable.


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-Tabla Ergonmica para Estudio de Tiempos:

Es una herramienta que sirve para sostener un formato y

un cronometro, el cual es muy cmodo de sujetar yayuda al analista para que tenga una mejor visin almomento de tomar los tiempos requeridos. Esta tabla sepuede asir con la mano izquierda y derecha,generalmente la tabla es de madera.

-Cronometro:

Es un reloj de precisin que se emplea para medirfracciones de tiempo muy pequeas. El cronometroempieza a funcionar cuando el usuario pulsa el botn. Elmecanismo de esta manera comienza a contar desde 0.Cuando dicho botn vuelve a ser pulsado, el cronometro sedetiene mostrando con exactitud el tiempo transcurrido.

Explicacin de la Calibracin del Equipo para el Desarrollo del Armado

Las calibraciones de cronmetros y de temporizadores son una simple comparacin entre eldispositivo bajo prueba y el patrn de referencia. Cuando se calibra un cronmetro otemporizador se puede usar un patrn de intervalos de tiempo o un patrn de frecuencia. Sies utilizado un patrn de intervalos de tiempo este es comparado con el indicador delequipo bajo prueba. Si usamos un patrn de frecuencia este es comparado con el osciladorde la base de tiempo del equipo bajo prueba.

Mtodos de Calibracin

a) Comparacin DirectaEl Mtodo de comparacin directa es el ms comn mtodo usado para calibrarcronmetros y temporizadores. Este requiere un mnimo de equipo, pero la incertidumbrees la ms grande que la de los otros mtodos.


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Las referencias usadas para este mtodo de comparacin requieren una referencia deintervalo de tiempo. Esta referencia es usualmente o puede ser una seal de tiempo deaudio, pero en muchos casos, con referencia al tiempo indicador que se pueda estar usando

b) TotalizadorEste mtodo totalizador elimina parcialmente la incertidumbre por la reaccin de tiempodel factor humano, pero esto requiere calibrado una seal de un generador y contadoruniversal.

El contador es puesto en totalizar con un disparo manual. Una seal conocida delsintetizador es conectado al contador y una frecuencia del laboratorio primario es utilizadacomo base de tiempo externa.

c) Base de TiempoEl mtodo de medicin de base de tiempo es un mtodo de medicin preferido para lacalibracin de cronmetros y temporizadores, porque la base de tiempo es medidadirectamente ya que esta introduce la menor cantidad de incertidumbre en la medicin,porque la base de tiempo de los instrumentos bajo calibracin es medida directamente.


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DIAGRAMA BIMANUAL DEL PROCESO

Diagramabimanual

Diagrama no. 1 HojaNm. 1 de 3

Dibujo y Pieza:Lmpara deMano

Operacin: Ensamble de una lmpara de mano en

forma continua.

Lugar Taller de Ensamble

Operario

Compuesto por : Valeria Ortega Corts

Descripcin manoizq. Descripcin manoderAL tapa frontal AL vidrio

S tapa frontal S vidrio

M hacia P.C. M hacia tapa frontal

C con tapa hacia arriba C en tapa frontal

SO en P.C SL en tapa frontal

AL reflector

S reflector

M hacia tapa frontal

C boca abajo en TF

SL en tapa frontal


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Descripcin manoizq. Descripcin manoder

AL foco

S foco

M hacia reflector

C hacia abajo en reflector

SL en reflector

AL campana

S campana

M hacia reflector

C en reflector

U en reflector

AL seguro

S seguro

M hacia TF

C en TF

SL en TF

AL cuerpo

S cuerpo

M hacia TF


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Descripcin manoizq. Descripcin manoder

C en tapa frontal

U en tapa frontal

M a deposito M a P.C

C en deposito R espera a mano izq.

SL en deposito

M a P.C.

Resumen

Mtodo Actual Propuesto

Izq. Der. Izq. Der.

Operaciones 4 18

Transportes 4 13

Esperas 0 1

Almacenes 1 0

Total 9 32


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RESUMEN DE LOS TIEMPOS EN MQUINA Y MESA.

RESUMEN MESA DE TRABAJO

HORA DE INICIO 11:07 am 11:18 am

HORA DETERMINO 12:03 pm 12:00 pm

TOMA DETIEMPOS

1. 55.03 seg 1. 64.59 seg

2. 56.51 seg 2. 62.78 seg

3. 55.40 seg 3. 64.31 seg

4. 58.02 seg 4. 65.09 seg

5. 55.71 seg 5. 64.03 seg

CALCULO DEOBSERVACIONES Cinco observaciones Cinco observaciones

TIEMPO NORMALPOR PIEZA 62.78 segundos 56.51 segundos

HORAS CIENTODE PIEZAS 01:45:00

01:35:00

PIEZAS PORHORA 57 piezas 63 piezas

MQUINA (MESA OCTOGONAL)


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Anlisis de ambos procesos realizando una comparacin de tiempos,espacio y desarrollo del operador.

Los nueves enfoques principales del anlisis de las operaciones:

1.-Finalidad de las operaciones:

La mejor manera de simplificar una operacin es vislumbar alguna forma de obtener los mismo omejores resultados sin que ella implique costos adicionales. Una regla de gran importancia delanalista es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de tratar de mejorarla. Ello tambinimplica la eliminacin de los desperdicios (muda) asociados con procesamientos inapropiados.

En el ensamblado de una lmpara de mano se aplico por dos procesos de ensamble, en una mesa detrabajo sin la ayuda de herramientas y en una mesa de banda octogonal donde el operador recibalas piezas a ensamblar sin necesidad de tener que alcanzarlas a una distancia indeterminada. Elhecho de que el operador tuviera que alcanzar las piezas en una mesa de trabajo para posteriormente

realizar el ensamble ocasionaba una perdida de tiempo, por este mismo se desea combinar dosoperaciones en el ensamble haciendo que el vidrio ya venga dentro de la tapa.

Una vez que se ha establecido una rutina estndar, es difcil cambiarla, aun si dicho cambio eliminauna parte del trabajo y lo vuelve ms sencillo. Cuando se planean nuevos trabajos, el encargado dela planeacin debe incluir una operacin extra si existe alguna posibilidad de que el producto searechazado sin ella.

2.- Diseo de las partes:

Para mejorar el diseo, los analistas deben tener en cuenta los siguientes aspectos con el fin de

reducir el costo de los diseos de cada componente y subensamble:

a) Reducir el nmero de partes mediante la simplificacin del diseob) Reducir el nmero de operaciones y la distancia de los recorridos en el proceso de

manufactura mediante la unin ms eficiente de las partes y la simplificacin delmaquinado y del ensamblado.

c) Utilizar materiales de mejor calidadd) Ampliar las tolerancias y confiar en las operaciones clave para obtener precisin, en lugar

de confiar en una serie de lmites muy estrictos.e) Realizar los diseos para mejorar la fabricacin y el ensamblado.En el ensamblado de la lmpara podemos crear un diseo mejorado, que represente un armazonms resistente, ms atractivo, ms ligero y menos costoso, una opcin podra ser el uso de acerolaminado para el cuerpo de la lmpara.

De la misma forma en que existen oportunidades para mejorar la productividad mediante unmejor diseo del producto, tambin la hay para mejorar el diseo de los formatos que se utilizanen la industria y los negocios. Una vez que se a determinado la necesidad de un formato, debe


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estudiarse con el fin de mejorar la recoleccin y el flujo de informacin. Los siguientes criteriosse aplican en el desarrollo de formatos

a) Su diseo debe ser simple, lo que implica, entre otros aspectos, conservar la cantidad deinformacin de entrada necesaria en un nivel mnimo.

b)

Proporcionar suficiente espacio para cada bit de informacin para permitir su ingreso atrves de varios mtodos.c) La secuencida de la entrada de informacin se debe realizar a trves de un patrn lgicod) El formato debe contar con un cdigo de colores que facilite la distribucin y el

enrutamiento.e) Limitar los formatos de computadora a una sola pgina

3.-Tolerancias y especificaciones:

Este se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto,esto es, su capacidad para satisfacer necesidades. A pesar de que las tolerancias y especificacionesse consideran siempre cuando se revisa el diseo, en general esta medida no es suficiente: se debende considerar de manera independiente los diferentes aspectos de los mtodos de los anlisis deoperaciones.

4. Material:

Los analistas de mtodos deben de considerar las posibilidades que se presentan a continuacn paraobtener los materiales directos o indirectos que utilizarn en un proceso:

a) Buscar un material ms ligero y menos costoso.b) Buscar materiales que sea fciles de procesarc) Utilizar materiales de manera ms econmicad) Utilizar materiales recuperablese) Utilizar materiales y herramientas de maneras ms ecnomicaf) Estandarizar materialesg) Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista del precio y de la disponibilidad

5.- Secuencia y proceso de fabricacin:

El ingeniero de mtodos debe comprender que el tiempo empleado en el proceso de manufacturasedivide en tres pasos: control y planeacin de inventarios, operaciones de configuracin (setup) ymanufactura del proceso. Adems, no es nada raro encontrar que la suma de estos procedimientosrepresenta slo cerca de 30% de eficiencia desde el punto de vista de la mejora

Dentro del estudio realizado a l ensamblado de la lmpara de mano tuvimos la oportunidad derealizarlo por dos mtodos distintos uno en una banda transportadora de mesa octogonal donde eloperador tena la facilidad de que las piezas a ensamblar llegaban a su lugar de trabajo sin necesidadde que l tuviera que moverse por ellas; en la mesa donde se realiz el primer estudio, comparandolos dos procesos se puede dictaminar que la secuencia era la misma pero el proceso en la mesaoctogonal agilizaba la tarea del operador.


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6.- Configuracin y herramientas:

Uno de los elementos ms importantes de todas las formas de elementos de sujecin, herramientas yconfiguraciones del trabajo es la economa. La cantidad de herramental ms ventajosa depende de1) la cantidad de la produccin, 2) las acciones repetidas, 3) la mano de obra, 4) los requisitos deentrega y 5) el capital que se requiere. El error ms usual del personal que se encarga de la

planeacin y de los fabricantes de herramientas es invertir dinero en instalaciones o accesorios quegeneran un ahorro significativo cuando estn en uso pero que muy rara vez se utilizan. Por ejemplo,un ahorro de 10% en costos directos de mano de obra en un trabajo que se realiza de maneraconstante probablemente justifique un mayor gasto en herramientas que ahorros de 80 o 90% en unpequeo trabajo que slo aparece en el calendario de programacin algunas veces al ao.

Dentro del ensamblado de la lmpara de mano podemos encontrar como ventaja econmica demenores costos de mano de obra es el factor de control para determinar el herramental; enconsecuencia, puede ser deseable el uso de guas para fabricar piezas idnticas y accesorios, auncuando slo estn involucradas pequeas cantidades. Otras consideraciones, tales como un mayorintercambio, una mayor precisin o la reduccin de problemas de mano de obra pueden ser las

razones dominantes para emplear herramental elaborado, aunque ste generalmente no es el caso.

7.- Manejo de materiales:

El manejo de materiales incluye restricciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio.Este punto hace referencia a la logstica, tomando en cuenta los siguientes puntos:

1. Reducir el tiempo invertido en recoger los materialesLos elementos de lmpara de mano deben de estar colocados en recipientes en caso de no utilizar unproceso automatizado, el operario debe asegurarse de que los materiales sean suficientes para evitar

algn tipo de demora y detener la produccin.

2. Utilizar equipo mecanizado o automatizadoEs necesario implementar este tipo de equipos para reducir el tiempo en la produccin y la fatigadel operador, por ejemplo en el estudio la mesa octogonal, esta gira de manera que el operadorpuede tomar cada pieza sin desplazarse de su lugar.

3. Hacer un mejor uso de las instalaciones existentesSe observ que al trabajar con la mesa octogonal en comparacin con la mesa de trabajo, redujoespacio ya que de lo contrario se necesitara una mesa de trabajo para cada operador e implicara

que el rea de trabajo fuese demasiado amplia , as como tambin en este tipo de mesa puedetrabajar de 4 a 8 operarios.

4. Manejar el material con ms cuidadoEste punto hace referencia a manipular de una forma adecuada los materiales para as reducir elriesgo de accidentes y lesiones de trabajadores evitando un gasto a la empresa para lograr esto se


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debe capacitar al empleado, saber utilizar las mquinas de manera adecuada y poder darmantenimiento en un caso de emergencia.

5. Considerar la aplicacin del cdigo barras en los inventarios y aplicaciones relacionadas.Para Obtener un mejor control de las existencias, se recomienda identificar cada producto

individualmente para facilitar su localizacin y generar un historial y analizar las entradas comosalidas de producto.

8.- Distribucin de la planta:

Mesa octogonal:

La ventaja econmica en el manejo de materiales dentro de la mesa octogonal es la mejordistribucin de la piezas a ensamblar y gracias a la banda de transportacin el operador recibira lapieza a ensamblar directamente en su rea de trabajo, ya que en esta se determina la cantidadnecesaria de piezas a usar y se puede distribuir de una mejor forma a ms operadores para agilizar elensamblado.


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Mesa de trabajo:

En esta distribucin de la mesa de trabajo el operador debe moverse de su posicin central paraalcanzar la pieza y comenzar el ensamble aparte de que no se pueden utilizar ms operadores para

este tipo de distribucin y hace ms lento el avance en la produccin.

9.- Diseo del trabajo:

Las principales analisis de operaciones representan un metodo sistematico para analizar los hechosque se influyen en los diagramas de operaciones y de flujo de procesos. Dichos principios se aplicande la misma forma en la planeacion de un nuevo trabajo como en la mejora de trabajo que ya estarealizandose.

Mientras que una reduccin en desperdicios un incremento en produccin y una calidad mejoradaconsistente con los principios de la manufactura esbelta representan los resultados principales delanalisis de las operaciones, tambin proporcionan beneficios a todos los trabajadores mediante laimplantacin de mejores metodos y condiciones de trabajo.


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CONCLUSION

El anlisis y el estudio de tiempos son dos herramientas de suma importancia parala ingeniera industrial, ya que gracias a esto se puede tener una mejor perspectivadel proceso a estudiar y con ello identificar las variables a mejorar.

Mediante el realizado con respecto del ensamble de la lmpara de mano se puedeconcluir de tal forma que dichas herramientas ya mencionadas con anterioridadfacilitan al analista los datos necesarios para tomar las decisiones optimas que

pretenden reducir actividades, costos y tiempos para as generar una mayor utilidad.


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BibliografaNiebel, B. W. Ingeniera Industrial.

Requena, M. A. (2005). Teora y Problemas Resueltos de Estudio de Trabajo.

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