rediseÑo almacenes

DIPLOMADO EN GESTIÓN LOGÍSTICA

DESARROLLADO POR CRISTIAN ORTIZ

REDISEÑO DE UN ALMACÉN



Rediseño de un Almacén

OBJETIVO DEL REDISEÑO

Rediseñar el almacén general para aumentar la eficiencia y eficacia de sus operaciones




ACTIVIDADES

• Actividad 1: Desarrollo de un modelo de almacenamiento y zonificación del almacén.

• Actividad 2: Dimensionamiento de soportes, contenedores de carga y maquinaria para el movimiento de cargas.

• Actividad 3: Dimensionamiento de TI para la operación y control.




ACT 1: MODELO DE ALMACENAMIENTO Y ZONAS

TIPO DE ALMACÉN• Los productos a almacenar se usarán para el ensamble de

equipos.

ALMACEN DE PRODUCTOS EN CURSO

• Cada SKU tiene una única ubicación en el almacén.

ALMACEN ORGANIZADO





UBICACIÓN DE LOS SKU• Dado que los productos a almacenar serán ensamblados en

distintas combinaciones de SKU, pero cada combinación contiene los mismos tipos o familias (P.e: Cuerpo, motor, acople) en cada extracción siempre “se visitan” las mismas familias. O sea, independiente del pedido, siempre se extraen SKU de las mismas familias.

• Estos mismos productos pueden usados como repuestos, o sea, no se ensamblarán entre ellos, causando que se puede recorrer el almacén entero buscando repuestos sin relación de ensamble.

ALMACENAMIENTO POR FAMILIAS DE PIEZAS.





COBERTURA Y REPOSICIÓN

• PRODUCTOS COMERCIALES NACIONALES: cobertura promedio de 1,5 meses con reposición mensual.

• PRODUCTOS COMERCIALES INTERNACIONALES: cobertura promedio de 3 meses con reposición bimensual

• El promedio de cobertura para productos fabricados es de 2 semanas, con reposición según stock mínimo.





¿STOCK DE MASA Y/O PICKING?

• La extracción o picking de cada SKU es en promedio de 3 unidades por pedido y los volúmenes de almacenamiento màs bien pequeños NO HAY STOCK DE RESERVA

CRITERIO DE CONSUMO

• Dado que no hay productos perecederos y la forma física de la reposición el criterio de consumo es LIFO.





PROCESOS• Los procesos que se solicitan a este almacén son: Recepción

interna, almacenamiento, extracción, preparación de pedidos y expedición a puestos de trabajo.

• Adicionalmente, deberá coordinar un proceso de valor agregado cuando se trate de productos para repuestos.





PREPARACIÓN DE PEDIDOS• Cada pedido se preparará individualmente por un operador de

almacén, haciendo en una pasada de pasillo extracciones a ambos lados manualmente picking en serie por pedido.





Zonificación Conceptual

Fam

ilia

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Pes

o

PE

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OS

CO

MP

LE

TO

S

Fam

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Control, Operaciones

y Coord. Rptos

Zona Segura

Recogida

PE

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OS

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CO

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TO

S

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IÓN

ZONA DE RETENCIÓNRepuestos





Desarrollo Técnico• Superficies

Sa = [Pallet ST prom + (Pallet ST prom x σ ) ] x Superficie Pallet Número de Alturas Promedio

Salmacenamiento = f(314;0.3;1.2;6) = 82m2

Sretención = f(4;0.6;1.2;1) = 8m2

Szona segura = f(13;0.5;1.2;6) = 4m2

Spedidos incompletos = f(70;0.2;1.2;6) = 17m2

Scontrol = f(3;0.5;1.2;1) = 6m2

Zona SupAlmacenamiento 82Retención 8Zona Segura 4Incompletos 17Preparación 10Control 6pasillos 40Repuestos 3Suma = 170Disponible 172

Spreparación = f(6;0.3;1.2;1) = 10m2

Srepuestos = f(2;0;1.2;1) = 3m2




ACT 2: SOPORTES, CONTENEDORES Y MAQUINARIA

SOPORTESEn la zona de almacenamiento los soportes son:

• SKU <5 cm3 estanterías de ángulo ranurado con 6 niveles sobre el piso.

• SKU <20 cm3 estanterías de ángulo ranurado con 4 niveles sobre el piso.

• SKU >20 cm3 racks convencionales con 5 niveles sobre el piso, con paneles picking los tres primeros niveles.





SOPORTES (2)En la zona de pedidos incompletos los soportes son:

• Racks convencionales con 5 niveles sobre el piso.

En la zona segura los soportes son:• Racks de ángulo ranurado con 5 niveles sobre el piso (Altura total de

2,10 m.) y perímetro con cierre de seguridad.





CONTENEDORES• Almacenamiento de SKU <5 cm3 cajas plásticas• Almacenamiento de SKU <20 cm3 paleta americana• Almacenamiento de SKU >20 cm3 sin contenedor para los niveles

hasta el 3. Paleta americana para los niveles >3.

• Traslado para Preparación de Pedidos Cajón





MAQUINARIA• Recepción de procesos internos Transpaleta Manual

• Ubicación en posición de SKU Apilador eléctrico

• Preparación de pedido Carro Preparador manual y Apilador Eléctrico

• Entrega a puesto de trabajo Mesa de polines




ACT 3: DIMENSIONAMIENTO DE TI PARA LA OPERACIÓN Y CONTROL

TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN• Control de movimientos de materiales mediante el uso de códigos de

barra asociados a un software independiente del ERP de la organización. Esto, dado que el ERP vigente no permite en enlace con bases de datos externas.• En cada extracción o reposición se escanea el código, la ubicación y

se ingresa la cantidad movida.• Una herramienta apropiada para esto es un capturador de datos de

aproximadamente 30 metros de alcance.• Lo anterior también permite el monitoreo del nivel de inventario de

cada SKU.• Verificación de pedidos en línea mediante báscula que compara el peso

del pedido recogido con la base de datos del maestro de productos

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